Manual TPSi Português

/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy
Manual de instrues
TPS 320i / 400i / 500i / 600i PT-BR
TPS 400i LSC ADV Fonte de solda MIG/MAG
42,0426,0114,PB 014-01122014
0
Estimado leitor
PT-BR
Introduo Agradecemos pela confiana depositada e o parabenizamos por ter adquirido este produ-
to de alta tecnologia da Fronius. As instrues presentes o ajudaro a se familiarizar com
o produto. A partir da leitura atenta das instrues, voc conhecer as diversas possibili-
dades de utilizao de seu produto Fronius. Somente assim voc poder aproveitar suas
vantagens da melhor forma.
Respeite tambm as normas de segurana e garanta assim mais segurana no local de

utilizao do produto. O cuidado no manuseio de seu produto ajuda a prolongar sua qua-
lidade e confiabilidade por mais tempo. Estes so pressupostos fundamentais para exce-
lentes resultados.
1
2
ndice
PT-BR
Normas de segurana................................................................................................................................ 7
Informaes gerais 19
Geral .......................................................................................................................................................... 21
Conceito de dispositivo ......................................................................................................................... 21
Princpio de funcionamento .................................................................................................................. 21
reas de aplicao ............................................................................................................................... 21
Avisos de alerta no aparelho ................................................................................................................ 21
Mtodo de soldagem, processos e curvas caractersticas ........................................................................ 23
Geral ..................................................................................................................................................... 23
Curvas caractersticas de soldagem..................................................................................................... 23
Descrio breve da soldagem MIG/MAG Puls-Synergic ...................................................................... 23
Descrio breve do padro sinrgico de solda MIG/MAG.................................................................... 23
Descrio breve do processo PMC ...................................................................................................... 24
Descrio breve do processo LSC / LSC Advanced ............................................................................ 24
Descrio breve da soldagem SynchroPuls ......................................................................................... 24
Componentes do sistema .......................................................................................................................... 25
Geral ..................................................................................................................................................... 25
Viso geral ............................................................................................................................................ 25
Opes.................................................................................................................................................. 25
Opo OPT/i Safety Stop PL d ............................................................................................................. 26
Elementos de operao, conexes e componentes mecnicos 27
Painel de comando .................................................................................................................................... 29

Geral ..................................................................................................................................................... 29
Segurana............................................................................................................................................. 29
Painel de comando ............................................................................................................................... 30
Conexes, interruptores e componentes mecnicos ................................................................................. 31
Fonte de solda TPS 320i / 400i / 500i / 600i, TPS 400i LSC ADV........................................................ 31
Conceito de manuseio 33
Possibilidades de entrada.......................................................................................................................... 35
Geral ..................................................................................................................................................... 35
Entrada atravs de rotao/presso do boto de ajuste ...................................................................... 35
Entrada atravs da presso de teclas .................................................................................................. 36
Entrada atravs do toque no display .................................................................................................... 36
Display e linha de status ............................................................................................................................ 37
Display .................................................................................................................................................. 37
Linha de status...................................................................................................................................... 38
Instalao e colocao em funcionamento 39
Equipamentos mnimos para a operao de soldagem............................................................................. 41

Informaes gerais ............................................................................................................................... 41
Soldagem MIG/MAG com refrigerao a gs ....................................................................................... 41
Soldagem MIG/MAG com refrigerao a gua..................................................................................... 41
Soldagem TIG-CC ................................................................................................................................ 41
Soldagem de eletrodos revestidos........................................................................................................ 41
Antes da instalao e colocao em funcionamento................................................................................. 42
Segurana............................................................................................................................................. 42
Especificaes de uso .......................................................................................................................... 42
Determinaes de colocao................................................................................................................ 42
Acoplamento rede.............................................................................................................................. 42
Funcionamento do gerador................................................................................................................... 43
Informaes sobre os componentes do sistema .................................................................................. 43
Conectar o cabo de rede eltrica............................................................................................................... 44
Geral ..................................................................................................................................................... 44
3
Cabo de energia prescrito..................................................................................................................... 44
Conectar cabo de energia - geral ......................................................................................................... 44
Comissionamento TPS 320i / 400i / 500i / 600i, TPS 400i LSC ADV ........................................................ 46
Segurana............................................................................................................................................. 46
Geral ..................................................................................................................................................... 46
TPS 320i / 400i / 500i / 600i: Montar os componentes do sistema (Viso geral) ................................. 47
TPS 400i LSC ADV: Montar os componentes do sistema (Viso geral) .............................................. 48
Fixar o alvio de tenso do pacote de mangueira de conexo ............................................................. 49
Conectar o jogo de mangueira de interligao ..................................................................................... 49
Conectar o cilindro de gs .................................................................................................................... 49
Executar a conexo terra................................................................................................................... 50
Conectar a tocha de solda MIG/MAG no avano de arame ................................................................. 50
Outras atividades .................................................................................................................................. 51
Operao de soldagem 53
Tipos de operao MIG/MAG .................................................................................................................... 55

Simbologia e explicao ....................................................................................................................... 55
Operao de 2 ciclos ............................................................................................................................ 56
Operao de 4 ciclos ............................................................................................................................ 56
Operao especial de 4 ciclos .............................................................................................................. 56
Operao especial em 2 tempos .......................................................................................................... 56
Soldagem MIG/MAG .................................................................................................................................. 57
Segurana............................................................................................................................................. 57
Soldagem MIG/MAG - Viso geral........................................................................................................ 57
Ligar a fonte de solda ........................................................................................................................... 57
Ajustar mtodo de soldagem e o modo de operao ........................................................................... 57
Selecionar material adicional ................................................................................................................ 59
Ajustar os parmetros de soldagem ..................................................................................................... 63
Ajustar o volume de gs de proteo ................................................................................................... 64
Soldagem MIG/MAG............................................................................................................................. 64
Parmetro de soldagem MIG/MAG............................................................................................................ 65
Parmetro de soldagem para a soldagem Puls-Synergic MIG/MAG e soldagem PMC ....................... 65
Parmetro de soldagem para o padro sinrgico de solda MIG/MAG e soldagem LSC...................... 66
Parmetros de soldagem para o padro manual de soldagem MIG / MAG ......................................... 67
Explicao das notas de rodap........................................................................................................... 67
Modo EasyJob ........................................................................................................................................... 68
Geral ..................................................................................................................................................... 68
Ativar o modo EasyJob ......................................................................................................................... 68
Armazenar os pontos operacionais do EasyJob................................................................................... 69
Acessar os pontos operacionais do EasyJob ....................................................................................... 70
Excluir os pontos operacionais do EasyJob ......................................................................................... 71
Operao por Job ...................................................................................................................................... 72
Geral ..................................................................................................................................................... 72
Salvar configuraes como Job............................................................................................................ 72
Job de soldagem - Chamar Jobs .......................................................................................................... 74
Renomear Job ...................................................................................................................................... 76
Excluir Job ............................................................................................................................................ 78
Carregar o Job ...................................................................................................................................... 80
Soldagem TIG............................................................................................................................................ 83
Segurana............................................................................................................................................. 83
Preparao ........................................................................................................................................... 83
Soldagem TIG....................................................................................................................................... 83
O arco voltaico entra em ignio .......................................................................................................... 85
Terminar o Processo de Soldagem ...................................................................................................... 86
Soldagem com eletrodos revestidos .......................................................................................................... 88
Segurana............................................................................................................................................. 88
Preparao ........................................................................................................................................... 88
Soldagem de eletrodos revestidos........................................................................................................ 88
Parmetros de soldagem para a soldagem de eletrodos revestidos.................................................... 90
Parmetro do processo.............................................................................................................................. 92
Viso geral ............................................................................................................................................ 92
Parmetros do processo para incio/fim de soldagem.......................................................................... 92
4
Parmetro do processo para setup do gs........................................................................................... 95
Parmetro do processo para regulagem do processo.......................................................................... 95
PT-BR
Estabilizador de penetrao de solda................................................................................................... 95
Estabilizador do comprimento de arco.................................................................................................. 97
Calibrao de R/L ................................................................................................................................. 99
Parmetro do processo Setup TIG / eletrodo ....................................................................................... 102
Parmetro do processo do SynchroPuls .............................................................................................. 107
Parmetro do processo para componentes.......................................................................................... 109
Pr-ajustes 111
Pr-ajustes................................................................................................................................................. 113
Viso geral ............................................................................................................................................ 113
Ajustar idioma ....................................................................................................................................... 114
Ajustar as unidades/normas ................................................................................................................. 115
Ajustar data e horrio............................................................................................................................ 116
Restaurar configuraes de fbrica ...................................................................................................... 117
Setup do modo de operao - funo especial de 4 ciclos Guntrigger ............................................. 119
Setup do modo de operao - Indicao especial do JobMaster ........................................................ 120
Eliminao de falha e manuteno 123
Diagnstico de erro, eliminao de erro .................................................................................................... 125

Geral ..................................................................................................................................................... 125
Segurana............................................................................................................................................. 125
Diagnstico de falha da fonte de solda................................................................................................. 125
Conservao, manuteno e descarte ...................................................................................................... 128
Segurana............................................................................................................................................. 128
Em cada colocao em funcionamento ................................................................................................ 128
A cada 2 meses .................................................................................................................................... 128
A cada 6 meses .................................................................................................................................... 128
Atualizar firmware ................................................................................................................................. 128
Descarte................................................................................................................................................ 128
Anexo 129
Dados tcnicos .......................................................................................................................................... 131

Tenso especial.................................................................................................................................... 131
TPS 320i ............................................................................................................................................... 132
TPS 320i /nc ......................................................................................................................................... 133
TPS 320i /600V/nc ................................................................................................................................ 134
TPS 320i /MV/nc ................................................................................................................................... 135
TPS 400i ............................................................................................................................................... 136
TPS 400i /nc ......................................................................................................................................... 137
TPS 400i /600V/nc ................................................................................................................................ 138
TPS 400i /MV/nc ................................................................................................................................... 139
TPS 400i LSC ADV............................................................................................................................... 140
TPS 400i LSC ADV /nc ....................................................................................................................... 141
TPS 400i LSC ADV /600V/nc.............................................................................................................. 142
TPS 400i LSC ADV /MV/nc................................................................................................................. 143
TPS 500i ............................................................................................................................................... 144
TPS 500i /nc ......................................................................................................................................... 145
TPS 500i /600V/nc ................................................................................................................................ 146
TPS 500i /MV/nc ................................................................................................................................... 147
TPS 600i ............................................................................................................................................... 148
TPS 600i /nc ......................................................................................................................................... 149
TPS 600i /600V/nc ................................................................................................................................ 150
Listas de peas de reposio: TPS 320i / 400i / 500i / 600i ..................................................................... 151
5
6
Normas de segurana
PT-BR
Explicao dos
PERIGO! Marca um perigo de ameaa imediata. Caso no seja evitado, a con-
avisos de segu-
sequncia a morte ou leses graves.
rana
ALERTA! Marca uma possvel situao perigosa. Caso no seja evitada, a con-
sequncia pode ser a morte e leses graves.
CUIDADO! Marca uma possvel situao danosa. Caso no seja evitada, leses
leves ou menores e tambm danos materiais podem ser a consequncia.
AVISO! Descreve a possibilidade de resultados de trabalho prejudicados e de

danos no equipamento.
IMPORTANTE! Descreve dicas de utilizao e outras informaes especialmente teis.

No uma palavra de sinalizao para uma situao danosa ou perigosa.
Quando se v um dos smbolos demonstrados no Captulo "Normas de Segurana", ne-

cessrio uma maior ateno.
Geral
O aparelho produzido de acordo com tecnologias de ponta e com os regu-
lamentos de segurana reconhecidos. Entretanto, no caso de operao incor-
reta ou mau uso, h riscos
- fsicos e de vida do operador ou de terceiros,
- para o aparelho e para outros bens materiais do usurio,
- e para o trabalho eficiente com o aparelho.
Todas as pessoas contratadas para comissionamento, operao e manuten-
o do aparelho devem
- ser qualificadas de forma correspondente,
- ter conhecimentos de soldagem e
- ter lido completamente este manual e cumprir com exatido as instru-
es.
O manual de instrues deve ser guardado permanentemente no local de uti-
lizao do aparelho. Como complemento ao manual de instrues, os regula-
mentos gerais vlidos, bem como os regionais, sobre a preveno de
acidentes e proteo ao meio ambiente devem ser cumpridos.
Os avisos de segurana e perigo no aparelho
- devem ser mantidos legveis,
- no devem ser danificados,
- retirados,
- ocultados, encobertos ou cobertos de tinta.
As posies das dicas de segurana e dos avisos de perigo no aparelho de-
vem ser observadas no captulo "Geral" do manual de instrues do seu apa-
relho.
Falhas que podem afetar a segurana devem ser eliminadas antes da inicia-
lizao do mesmo.
Trata-se da sua segurana!
7
Especificaes
O aparelho deve ser utilizado exclusivamente para trabalhos no mbito da uti-
de uso
lizao prevista.
O aparelho indicado exclusivamente para o mtodo de soldagem que cons-
ta na placa de identificao.
Um uso diferente ou alm do indicado considerado como no estando de
acordo. O fabricante no se responsabiliza por quaisquer danos decorrentes.
Tambm fazem parte da utilizao prevista
- a leitura total e a observncia de todos os avisos do manual de instrues
- a leitura completa e a observncia de todos os avisos de segurana e pe-
rigo
- o cumprimento de todos os trabalhos de inspeo e manuteno.
Nunca utilizar o aparelho para as seguintes aplicaes:
- Descongelamento de tubos
- Carregamento de baterias/acumuladores
- Partida de motores
O aparelho foi desenvolvido para a utilizao na indstria e no comrcio. O
fabricante no assume a responsabilidade por danos que so causados por
emprego em reas residenciais.
O fabricante tambm no assume qualquer responsabilidade por resultados
de trabalhos imperfeitos ou com falhas.
Condies am-
A operao ou o armazenamento do aparelho fora do local especificado tam-
bientais
bm no so considerados adequados. O fabricante no se responsabiliza
por quaisquer danos decorrentes.
Faixa de temperatura do ar ambiente:
- na operao: -10 C a + 40 C (14 F a 104 F)
- no transporte e armazenamento: -20 C a +55 C (-4 F a 131 F)
Umidade relativa do ar:
- at 50 % em 40 C (104 F)
- at 90 % em 20 C (68 F)
Ar ambiente: isento de poeira, cidos, gases ou substncias corrosivas, etc.
Altitude acima do nvel do mar: at 2000 m (6561 ps) 8.16 pol.)
Responsabilida-
O operador se compromete a permitir que trabalhem no aparelho apenas pes-
des do operador
soas que
- estejam familiarizadas com as regras bsicas sobre segurana no traba-
lho e preveno de acidentes, e tenham sido treinadas para o manuseio
do mesmo
- tenham lido e entendido este manual de instrues, especialmente o ca-
ptulo "Diretrizes de Segurana", e tenham confirmado com uma assina-
tura
- tenham sido treinadas conforme as exigncias para os resultados do tra-
balho.
O trabalho de conscincia das normas de segurana do pessoal deve ser ve-
rificado em intervalos regulares.
8
PT-BR
Responsabilida-
Todas as pessoas designadas para trabalhar no aparelho comprometem-se,
des do pessoal
antes do incio dos trabalhos,
- a seguir as regras bsicas sobre segurana no trabalho e preveno de
acidentes
- ler este manual de instrues e confirmar, com uma assinatura, que com-
preenderam e cumpriro especialmente o captulo "Diretrizes de segu-
rana".
Antes de sair do posto de trabalho, assegurar-se que, mesmo na sua ausn-
cia, no possam ocorrer danos a pessoas ou bens materiais.
Conexo na rede
Aparelhos com alta potncia podem, devido ao seu consumo de corrente, in-
eltrica
fluenciar na qualidade de energia da rede.
Isso pode atingir alguns tipos de aparelho na forma de:
- limitaes de conexo
- exigncias quanto impedncia mxima de rede permitida *)
- exigncias com relao potncia mnima de corrente de curto-circuito
necessria *)
*) respectivamente nas interfaces com a rede pblica

ver dados tcnicos
Nesse caso, o operador ou usurio do aparelho deve se certificar se o apare-
lho pode ser conectado, possivelmente por meio de consulta empresa de
fornecimento de energia.
AVISO! Deve-se atentar ao aterramento seguro da conexo na rede
eltrica
Disjuntor de pro-
Os regulamentos locais e as diretrizes nacionais podem exigir, na conexo do
teo de falha de
aparelho na rede de energia pblica, um disjuntor de proteo de falha de cor-
corrente RCD rente.
O tipo de disjuntor de proteo de falha de corrente recomendado pelo fabri-
cante para o aparelho est descrito nos dados tcnicos.
Proteo prpria
Durante a soldagem, voc est exposto a diversos riscos, como, por exemplo:
e do pessoal
- fascas, peas de metais quentes que se movimentam ao redor
- radiao dos arcos voltaicos prejudiciais aos olhos e pele
- campos magnticos prejudiciais, que apresentam risco de vida para por-

tadores de marca-passos
- perigos de campo eltrico por corrente da rede eltrica e de soldagem
- aumento da poluio sonora
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- gases e fumaas de soldagem prejudiciais
As pessoas que trabalham na pea de trabalho durante o processo de solda-
gem devem utilizar roupas de proteo com as seguintes caractersticas:
- Pouca inflamabilidade
- isolantes e secas
- que cubram todo o corpo, no danificadas e em boas condies
- capacete de proteo
- calas sem barras dobradas
A roupa para soldagem inclui, entre outros:
- proteger os olhos e o rosto com um disco protetor, com elemento de filtro
apropriado contra raios UV, calor e fascas.
- por baixo do disco protetor, utilizar culos de proteo normatizados com
proteo lateral.
- usar sapatos firmes que, mesmo quando midos, sejam isolantes.
- proteger as mos com luvas apropriadas (isolamento eltrico e proteo
contra calor).
- para diminuir a poluio sonora e para proteger contra leses, utilizar um
protetor auricular.
manter afastadas pessoas e, principalmente, crianas durante a operao
dos aparelhos e o processo de soldagem. Se ainda assim houver pessoas
nas proximidades
- inform-las sobre todos os riscos (risco de ofuscamento por arco voltaico,
risco de leso por movimentao de fascas, fumaa de soldagem preju-
dicial sade, poluio sonora, possvel perigo por corrente eltrica ou
de soldagem,...),
- disponibilizar meios de proteo apropriados ou
- instalar barreiras de proteo e cortinas apropriadas.
Informaes so-
O aparelho produz uma potncia acstica mxima de <80dB(A) (ref. 1pW) em
bre valores de
ponto morto, assim como na fase de resfriamento, aps a operao, de acor-
emisso de ru-
do com o ponto operacional mximo permitido com carga normal, conforme
dos
EN 60974-1.
No possvel fornecer um valor de emisso referente ao local de trabalho
no caso de soldagem (e corte), pois este est sujeito ao tipo de mtodo e s
condies do ambiente. O valor depende de diferentes parmetros, como o
mtodo de soldagem (soldagem MIG/MAG ou TIG), o tipo de corrente adota-
da (corrente contnua, corrente alternada), o alcance de potncia, o tipo de
material a soldar, o comportamento de ressonncia da pea de trabalho, as
condies do local de trabalho, entre outros.
Perigo devido a
A fumaa gerada durante a soldagem contm gases e vapores prejudiciais
gases e vapores
sade.
venenosos
A fumaa de soldagem possui substncias que eventualmente podem causar
danos em fetos e cncer.
Manter a cabea longe das fumaas de soldagem e gases.
Fumaas geradas, bem como gases prejudiciais
- no inalar
- aspirar por meios adequados na rea de trabalho.
Providenciar uma alimentao suficiente de ar fresco.
Em caso de ventilao insuficiente, utilizar uma mscara de proteo de as-
pirao com alimentao de ar.
10
Quando no se estiver soldando, fechar a vlvula do cilindro de gs de prote-
o ou .do abastecimento de gs principal.
PT-BR
Caso haja dvidas de que a suco seja suficiente, comparar os valores de
emisso de poluentes com os valores limite permitidos.
Os seguintes componentes so, entre outros, responsveis pelo grau de no-
cividade da fumaa de soldagem:
- os metais utilizados para a pea de trabalho
- eletrodos
- revestimentos
- Produtos de limpeza desengraxantes e similares
Por isso necessrio considerar as folhas de dados de segurana do material
e as informaes do fabricante para os componentes mencionados.
Manter vapores inflamveis (por exemplo, vapores de solventes) longe da
rea de irradiao do arco voltaico.
Perigo por movi-

A movimentao de centelhas pode causar incndios e exploses.
mentao de cen-
telhas Nunca soldar perto de materiais inflamveis.
Materiais inflamveis devem estar a uma distncia mnima de 11 metros (36
ps 1.07 pol) do arco voltaico ou ter cobertura com tampas testadas.
Deixar disposio um extintor de incndio apropriado e testado.
Centelhas e peas de metal quentes tambm podem passar por pequenas
fendas e aberturas para os ambientes adjacentes. Providenciar as respecti-
vas medidas para, apesar disso, no existir perigo de leso e de incndio.
No soldar em reas com perigo de incndio e exploso e em tanques, barris
ou tubos conectados quando estes no tiverem sido preparados conforme as
normas nacionais e internacionais correspondentes.
No fazer soldagens em caixas de bateria onde foram/esto armazenadas
gases, combustveis, leos minerais e similares. H risco de exploso por
causa dos resduos.
Perigos por cor-

Choques eltricos oferecem risco de vida e podem ser fatais.
rente da rede el-
trica e de No tocar em peas sob tenso eltrica dentro e fora do aparelho.
soldagem
Nas soldas MIG/MAG e TIG, o arame de soldagem, a bobina de arame, os

rolos de alimentao e as peas de metal que ficam em contato com o arame
de soldagem so condutores de tenso.
Sempre colocar o alimentador de arame sobre um piso suficientemente isola-
do ou utilizar um suporte para alimentador isolante apropriado.
Para proteo adequada de si mesmo e de outras pessoas contra o potencial
de terra ou de massa, providenciar um suporte isolante seco ou uma cobertu-
ra. O suporte ou a cobertura devem cobrir completamente o espao entre o
corpo e o potencial de terra ou de massa.
Todos os cabos e condutores devem estar fixos, intactos, isolados e ter as di-
menses adequadas. Conexes soltas, cabos e condutores queimados, da-
nificados ou subdimensionados devem ser substitudos imediatamente.
No enrolar cabos ou condutores no corpo ou em partes dele.
11
Os eletrodos (eletrodos revestidos, eletrodos de tungstnio, arames de solda-
gem etc.)
- jamais devem ser mergulhados em lquidos para resfriarem
- nunca devem ser tocados com a fonte de solda ligada.
Entre os eletrodos de dois aparelhos de soldagem, pode haver, por exemplo,
o dobro da tenso de funcionamento em vazio de um aparelho de soldagem.
Em algumas situaes, pode haver risco de vida ao tocar simultaneamente os
potenciais de ambos os eletrodos.
Um eletricista deve verificar regularmente as alimentaes da rede eltrica e
do aparelho quanto capacidade de funcionamento do condutor de proteo.
Somente utilizar o aparelho em uma rede com fio terra e uma tomada com o
contato do fio terra.
Operar o aparelho em uma rede sem fio terra e em uma tomada sem contato
do fio terra considerado uma negligncia grave. O fabricante no se respon-
sabiliza por quaisquer danos decorrentes.
Caso necessrio, providenciar, por meios adequados, um aterramento sufi-
ciente da pea de produo.
Desligar os aparelhos no utilizados.
Em trabalhos em alturas maiores, utilizar cintos de segurana como proteo
contra queda.
Antes de trabalhos no aparelho, desligar o aparelho e retirar o cabo de ali-
mentao.
Proteger o aparelho por uma placa de aviso claramente legvel e compreen-
svel contra a conexo do plugue de rede e religamento.
Aps a abertura do aparelho:
- descarregar todos os componentes que armazenam cargas eltricas
- certificar-se de que todos os componentes do aparelho esto desenergi-
zados.
Caso sejam necessrios trabalhos em peas condutoras de tenso, chamar
uma segunda pessoa que possa desligar na hora certa o interruptor principal.
Correntes de sol-
Se as instrues abaixo no forem seguidas, possvel que ocorra a forma-
dagem de fuga
o de correntes de soldagem de fuga, que podem causar o seguinte:
- perigo de incndio
- superaquecimento de componentes interligados com a pea de trabalho
- destruio de condutores de proteo
- danos ao aparelho e outras instalaes eltricas
assegurar que a braadeira da pea de trabalho esteja firmemente presa a
ela.
Prender a braadeira da pea de trabalho o mais prximo possvel do ponto
a ser soldado.
Em caso de piso com potencial condutor de eletricidade, colocar o aparelho
sobre o piso com isolamento suficiente.
Ao utilizar distribuidores de corrente, receptores duplos etc., observar o se-
guinte: o eletrodo da tocha de solda/ do suporte do eletrodo no utilizado tam-
bm condutor de potencial. Observe se a tocha de solda/ do suporte do
eletrodo no utilizado tem isolamento suficiente.
No caso de aplicaes automticas MIG/MAG, conduzir o eletrodo de arame
para o avano de arame apenas se ele estiver isolado por um barril de arame
de soldagem, bobina grande ou bobina de arame.
12
PT-BR
Classificaes de
Aparelhos da Categoria de Emisso A:
compatibilidade
- so indicados para uso apenas em regies industriais
eletromagntica
- em outras reas, podem causar falhas nos cabos condutores
dos aparelhos
de energia eltrica e irradiao.
Aparelhos da Categoria de Emisso B:
- atendem aos requisitos de emisso para regies residenciais e
industriais. Isto tambm se aplica a reas residenciais onde a
alimentao de energia eltrica seja feita por uma rede pblica
de baixa tenso.
Classificao dos aparelhos EMV conforme a placa de identificao
e os dados tcnicos.
Medidas de com-
Em casos especiais, apesar da observncia aos valores limite de emisso au-
patibilidade ele-
torizados, pode haver influncias na regio de aplicao prevista (por exem-
tromagntica
plo, quando aparelhos sensveis se encontram no local de instalao ou se o
local de instalao estiver prximo a receptores de rdio ou de televiso).
Nesse caso, o operador responsvel por tomar as medidas adequadas para
eliminar o problema.
Verificar e avaliar a imunidade de dispositivos no ambiente do aparelho con-
forme as regulamentaes nacionais e internacionais. Exemplos de dispositi-
vos suscetveis a interferncias que podem sofrer influncias atravs do
aparelho:
- Dispositivos de segurana
- Condutores da rede eltrica, sinalizao e transmisso de dados
- Instalaes de processamento eletrnico de dados e de telecomunicao
- Dispositivos para medir e calibrar
Medidas auxiliares para evitar problemas de compatibilidade eletromagnti-
ca:
1. Alimentao de energia eltrica
- Aparecem interferncias eletromagnticas apesar de uma conexo
na rede eltrica conforme as normas, providenciar medidas adicio-
nais (por exemplo: utilizar filtros de rede adequados).
2. Cabos de soldagem
- deixar o mais curto possvel
- instalar bem prximos (tambm para evitar problemas de EMF)
- instalar com boa distncia de outros condutores
3. Equalizao potencial
4. Aterramento da pea de trabalho
- Se necessrio, executar a conexo ao terra atravs de capacitores
adequados.
5. Proteo, se necessrio
- Proteger outras instalaes no ambiente
- Proteger toda a instalao de soldagem
13
Medidas para
Campos eletromagnticos podem causar danos a sade ainda desconheci-
campos eletro-
dos:
magnticos
- Efeitos sobre a sade de pessoas relacionadas, por exemplo: usurios
de marca-passos e aparelhos de surdez
- Usurios de marca-passo devem consultar seu mdico antes de perma-
necer prximo ao aparelho e ao processo de soldagem
- Manter a maior distncia possvel entre os cabos de soldagem e a cabe-
a/ tronco do soldador por razes de segurana
- No carregar cabos de soldagem de tubos de abastecimento nos ombros
e no enrol-los sobre o corpo e membros
Pontos de perigo
Manter mos, cabelos, peas de roupa e ferramentas afastados de peas m-
especiais
veis, por exemplo:
- ventiladores
- engrenagens
- rolos
- eixos
- bobinas e arames de soldagem
No tocar nas engrenagens em rotao do acionamento do arame ou em pe-
as do acionador em rotao.
Coberturas e peas laterais somente podem ser abertas/retiradas durante a
execuo de trabalhos de manuteno e reparo.
Durante a operao
- Certificar-se de que todas as coberturas esto fechadas e todas as peas
laterais esto montadas corretamente.
- Fechar todas as coberturas e peas laterais.
A sada do arame de soldagem da tocha de solda apresenta um alto risco de
ferimento (perfurao das mos, ferimento no rosto e nos olhos, etc.).
Por isso, mantenha a tocha sempre longe do corpo (aparelhos com avano
de arame) e utilize culos de proteo adequados.
No tocar na pea de trabalho durante e depois da soldagem - perigo de quei-

madura.
Peas de produo em resfriamento podem espirrar escrias. Por essa razo,
tambm no retrabalho de peas de produo, utilizar os equipamentos de pro-
teo normatizados e providenciar uma proteo suficiente para outras pes-
soas.
Deixar esfriar a tocha de solda e outros componentes do equipamento com
alta temperatura de operao antes de trabalhar com eles.
Existem normas especiais para ambientes com risco de fogo e exploso
- Observar as determinaes nacionais e internacionais correspondentes.
Fontes de solda para trabalhos em locais com alta exposio eltrica (por
exemplo, caldeira) devem ser identificadas com o sinal (Safety). A fonte de
solda, no entanto, no deve ficar nesses locais.
14
Perigo de escaldamento por vazamento de produto de refrigerao. Antes de
separar as conexes para a sada ou retorno do refrigerador, desligar o dis-
PT-BR
positivo de refrigerao.
Ao manusear o refrigerador, seguir as instrues da folha de dados de segu-

rana do refrigerador. A folha de dados de segurana do refrigerador pode ser
obtida com a sua assistncia tcnica ou na pgina da web do fabricante.
Para o transporte de aparelhos por guindaste, utilizar somente meios de fixa-

o de carga adequados do fabricante.
- Pendurar correntes ou cordas em todos os locais previstos do meio de
fixao de carga apropriado.
- Correntes ou cordas devem ter o menor ngulo possvel na vertical.
- Remover cilindros de gs e o alimentador de arame (aparelhos MIG/MAG
e WIG).
No levantamento por guindaste do alimentador durante a soldagem, utilizar
sempre um levantador de avano de arame apropriado e isolado (aparelhos
MIG/MAG e TIG).
Se o aparelho for equipado com uma ala ou um cabo de transporte, estes
servem exclusivamente para o transporte com as mos. Para um transporte
por guindaste, empilhadeira com forquilha ou outras ferramentas mecnicas
de elevao, a ala de transporte no indicada.
Todos os meios de elevao (cintos, fivelas, correntes e etc.) que so utiliza-
dos junto com o aparelho ou junto com os seus componentes devem ser ve-
rificados regularmente (por exemplo, quanto a danos mecnicos, corroso ou
alteraes causadas por outras influncias ambientais).
O intervalo e o escopo de verificao devem corresponder pelo menos s nor-
mas e diretrizes nacionais atualmente vlidas.
Perigo de vazamento imperceptvel de gs de proteo, sem cor e inodoro,
na utilizao de um adaptador para a conexo de gs de proteo. Antes da
montagem, vedar a rosca do adaptador na lateral do aparelho, para a cone-
xo de gs de proteo, com uma faixa de Teflon apropriada.
Comprometimen-
Para o funcionamento adequado e seguro do sistema de soldagem, as se-
to dos resultados
guintes diretrizes em relao qualidade do gs de proteo devem ser aten-
de solda
didas:
- Tamanho da partcula slida < 40 m
- Ponto de orvalho de presso < -20 C
- Teor mx. de leo < 25 mg/m
Se necessrio, devem ser usados filtros
AVISO! H risco de contaminao especialmente em tubulaes de
circuito
Perigo devido aos

Cilindros de gs de proteo contm gs sob presso e podem explodir ao
cilindros de gs
serem danificados. Os cilindros de gs de proteo so parte integrante do
de proteo
equipamento de soldagem e devem ser manuseados com muito cuidado.
Proteger os cilindros de gs de proteo com gs comprimido contra calor,
impactos mecnicos, escrias, chamas, emisses ou arcos voltaicos.
Instalar os cilindros de gs de proteo em posio vertical e fix-los de acor-
do com a instruo, para que no possam cair.
Manter os cilindros de gs de proteo afastados de circuitos de soldagem e
outros circuitos eltricos.
15
Nunca pendurar uma tocha de solda em um cilindro de gs de proteo.
Nunca tocar um cilindro de gs de proteo com um eletrodo.
Perigo de exploso - nunca realizar a soldagem em um cilindro de gs de pro-
teo pressurizado.
Sempre utilizar cilindros de gs de proteo adequados para a respectiva
aplicao, bem como acessrios apropriados correspondentes (regulador,
mangueiras e ajustes etc.). Utilizar apenas cilindros de gs de proteo e
acessrios em boas condies.
Se uma vlvula de um cilindro de gs de proteo for aberta, desviar o rosto
da descarga.
Quando no se estiver soldando, fechar a vlvula do cilindro de gs de prote-
o.
Em um cilindro de gs de proteo no conectado, manter a capa na vlvula
do cilindro de gs de proteo.
Seguir as informaes do fabricante e as correspondentes determinaes na-
cionais e internacionais para cilindros de gs de proteo e acessrios.
Medidas de segu-
Um aparelho tombando pode significar perigo de vida! Colocar o aparelho so-
rana no local de
bre um piso plano firme e em posio segura
colocao e no
- permitido um ngulo de inclinao mximo de 10.
transporte
Em ambientes com perigo de fogo e exploso, valem normas especiais

- devem ser seguidas as respectivas normas nacionais e internacionais.
Por instrues e controles dentro da empresa, certifique-se de que o ambien-
te no posto de trabalho esteja sempre limpo e arrumado.
Colocar e operar o aparelho somente com o grau de proteo indicado na pla-
ca de identificao.
Ao posicionar o aparelho, observar uma distncia em volta de 0,5 m (1 ps.
7.69 pol.), para que o ar frio possa entrar e sair sem impedimento.
No transporte do aparelho, providencie para que as diretrizes e as normas v-
lidas de preveno de acidentes nacionais e regionais sejam cumpridas. Isso
vale especialmente para as diretrizes referentes a perigos no transporte e mo-
vimento.
Antes de cada transporte do aparelho, escoar completamente o produto de
refrigerao, bem como desmontar os componentes:
- Alimentador de arame
- Bobina de arame
- Cilindro de gs de proteo
Antes do comissionamento, aps o transporte, executar obrigatoriamente
uma inspeo visual quanto a danos no aparelho. Qualquer dano deve ser
consertado antes do comissionamento pelo pessoal treinado da assistncia
tcnica.
16
PT-BR
Medidas de segu-
Operar o aparelho apenas quando todos os dispositivos de proteo estive-
rana na opera-
rem completamente funcionais. Caso os dispositivos de proteo no estejam
o normal
completamente aptos a funcionar, haver perigo para
- fsicos e de vida para o operador ou terceiros,
- para o aparelho e outros bens materiais do usurio
- para o trabalho eficiente com o aparelho.
Antes de ligar o aparelho, consertar os dispositivos de segurana que no es-
tejam funcionando corretamente.
Nunca descartar o uso de dispositivos de proteo ou coloc-los fora de ope-
rao.
Antes de ligar o aparelho, certificar-se de que ningum esteja em perigo.
Verificar o aparelho, pelo menos uma vez por semana, com relao a danos
externos visveis e capacidade de funcionamento dos dispositivos de segu-
rana.
Sempre fixar bem o cilindro de gs de proteo e retir-lo antes do transporte
por guindaste.
Somente o produto de refrigerao original do fabricante indicado para nos-
sos aparelhos em virtude de suas propriedades (condutibilidade, proteo an-
ticongelamento, confiabilidade do material, combustibilidade).
Utilizar somente o produto de refrigerao original do fabricante.
No misturar o produto de refrigerao original do fabricante com outros pro-
dutos de refrigerao.
Caso ocorram danos devido ao uso de outros produtos de refrigerao, o fa-
bricante no se responsabilizar e todas as reivindicaes de garantia sero
anuladas.
O produto de refrigerao inflamvel em algumas circunstncias. O produto
de refrigerao deve ser transportado apenas em sua embalagem original e
mantido longe de fontes de ignio
Descartar adequadamente o produto de refrigerao fora de uso, de acordo
com as normas nacionais e internacionais. Uma folha de dados de segurana
do refrigerador pode ser obtida com sua assistncia tcnica ou no site do fa-
bricante.
Na instalao a frio, verificar, antes de cada incio de soldagem, o nvel de re-
frigerante.
Manuteno e re-
Em peas adquiridas de terceiros, no h garantia de construo e fabricao
paro
conforme as exigncias de carga e segurana. Utilizar somente peas de re-
posio e de desgaste originais (vlido tambm para peas padro).
No realizar alteraes, transformaes e adaptaes no aparelho sem a au-
torizao do fabricante.
Trocar imediatamente os componentes que no estiverem em perfeitas con-
dies.
Ao fazer o pedido, mencionar a designao precisa e o nmero de cdigo de
acordo com a lista de peas de reposio, bem como o nmero de srie do
aparelho.
17
Reviso tcnica
O fabricante recomenda executar pelo menos a cada 12 meses uma reviso
de segurana
tcnica de segurana no aparelho.
Durante o mesmo intervalo de 12 meses, o fabricante recomenda uma cali-
bragem das fontes de solda.
Recomenda-se uma reviso tcnica do sistema de segurana por um eletri-
cista autorizado
- aps alterao,
- aps montagens ou adaptaes
- aps reparo, conservao e manuteno
- pelo menos a cada doze meses.
Para a reviso tcnica de segurana, seguir as respectivas normas e diretri-
zes nacionais e internacionais.
Informaes mais detalhadas sobre a reviso tcnica de segurana e a cali-
bragem podem ser obtidas em sua assistncia tcnica. Esta pode disponibili-
zar os documentos necessrios mediante sua solicitao.
Descarte
No jogue este aparelho no lixo domstico! Conforme a Diretriz Europeia
2002/96/CE sobre aparelhos eltricos e eletrnicos antigos e a implantao
no direito nacional, ferramentas eltricas usadas devem ser coletadas sepa-
radamente e enviadas para reciclagem, sem prejudicar o meio ambiente. Cer-
tifique-se de que o seu aparelho usado ser devolvido ao revendedor ou
procure informaes sobre um sistema local de coleta e/ou de descarte auto-
rizado. Ignorar esta instruo da UE pode causar potenciais efeitos para o
meio-ambiente e a sua sade!
Sinalizao de se-
Aparelhos com a marcao CE cumprem as exigncias bsicas da diretriz de
gurana
compatibilidade de baixa tenso e eletromagntica (por exemplo, normas de
produto relevantes da srie de normas NE 60 974).
Aparelhos marcados com o smbolo de verificao CSA cumprem as exign-

cias das normas relevantes para o Canad e os EUA.
Segurana de da-
responsabilidade do usurio proteger os dados de alteraes em relao
dos
aos ajustes da fbrica. O fabricante no se responsabiliza em caso de ajustes
pessoais apagados.
Direito autorais
Os direitos autorais deste manual de instrues permanecem com o fabrican-
te.
O texto e as imagens esto de acordo com o padro tcnico no momento da
impresso. Sujeito a alteraes. O contedo do manual de instrues no d
qualquer direito ao comprador. Agradecemos pelas sugestes de aprimora-
mentos e pelos avisos sobre erros no manual de instrues.
18
Informaes gerais
Geral
PT-BR
Conceito de dis- As fontes de solda MIG/MAG TPS 320i,
positivo TPS 400i, TPS 500i e TPS 600i so fontes
de soldagem-inversora totalmente digitali-
zadas, controladas por um microprocessa-
dor.
O design modular e a simples possibilidade

para a expanso do sistema garantem uma
alta flexibilidade. Os aparelhos se adaptam
a qualquer situao especfica.
Princpio de fun- A unidade central de comando e a regulagem das fontes de solda esto acopladas com
cionamento um processador de sinal digital. A unidade central de comando e regulagem e o proces-
sador de sinal comandam todo o processo de soldagem.
Durante o processo de soldagem, os dados reais so medidos de forma contnua, com
resposta imediata, em caso de alteraes. Os algoritmos de regulao certificam-se de
que o estado nominal desejado seja mantido.
Resultados obtidos:
- um processo de soldagem preciso,
- uma capacidade de reproduo exata de todos os resultados
- excelentes caractersticas de soldagem.
reas de aplica- Os aparelhos so utilizados comercial e industrialmente: usos manuais e automatizados

o com ao clssico, placas galvanizadas, cromo/nquel e alumnio.
As fontes de solda so concebidas para:

- Indstria automobilstica e fornecedores,
- Mquinas e construo de veculos de ferrovias,
- Instalaes de laboratrio,
- Construo de aparelhos,
- Estaleiros, etc.
Avisos de alerta Nas fontes de solda com smbolo de verificao CSA para o uso no mercado norte ame-
no aparelho ricano (EUA e Canad), existe um alerta e smbolos de segurana. Esses avisos de alerta
e smbolos de segurana no podem ser retirados nem pintados por cima. Os avisos e
smbolos alertam contra o manuseio incorreto, que pode causar leses corporais e danos
materiais graves.
21
Smbolos de segurana na placa de identificao:
A soldagem perigosa. As seguintes condies prvias devem ser cumpridas:

- Qualificao suficiente para a soldagem
- Equipamentos de proteo adequados
- Afastamento de pessoas no participantes
Aplicar as funes descritas somente quando os seguintes documentos tiverem sido

completamente lidos e compreendidos:
- este manual de instrues
- todos os manuais de instrues dos componentes do sistema, especialmente as
diretrizes de segurana
22
Mtodo de soldagem, processos e curvas caracte-
PT-BR
rsticas
Geral Para poder processar os mais diversos materiais de maneira eficiente, diferentes mtodos
de soldagem, processos e curvas caractersticas esto disponveis nas fontes de solda
TPSi.
Curvas caracte-
Conforme o material e a combinao de gs de proteo, diferentes curvas caractersti-
rsticas de solda-
cas de soldagem de processo otimizado esto disponveis na seleo do material adicio-
gem
nal.
Alm do material, a identificao adicional informa sobre a utilizao da curva caracte-
rstica de soldagem:
universal Curvas caractersticas para tarefas convencionais de soldagem
dynamic Curvas caractersticas para altas velocidades de soldagem com arco

voltaico concentrado
root Curvas caractersticas para passes de raiz com arco voltaico potente
PCS Pulse Controlled Sprayarc
Transferncia direta de pulso concentrado em arco voltaico-faiscan-

do curto. As vantagens do arco voltaico padro e pulsado so reuni-
das em uma curva caracterstica.
Descrio breve MIG/MAG Puls-Synergic

da soldagem MIG/
MAG Puls-Syner- A soldagem MIG/MAG Puls-Synergic um processo de arco voltaico de impulso com pas-
gic sagem controlada de matria prima.
Para isso, na fase de corrente bsica o fornecimento de energia to reduzido, que o arco
voltaico ainda queima de forma estvel e a superfcie da pea de trabalho pr-aquecida.
Na fase de corrente de pulso, um impulso de corrente precisamente dosado garante a taxa
de transferncia objetiva de uma gota de material de soldagem.
Este princpio garante uma soldagem praticamente sem respingos e um trabalho preciso
em todo alcance de potncia, pois curtos-circuitos indesejados com a exploso simultnea
de um pingo e, assim, respingos de solda incontrolados so quase excludos.
Descrio breve Padro sinrgico MIG/MAG

do padro sinr-
gico de solda O padro sinrgico de solda MIG/MAG um processo de soldagem MIG/MAG atravs de
MIG/MAG todo o alcance de potncia da fonte de solda, com as seguintes formas de arco voltaico:
Arco voltaico curto

A transferncia de gota ocorre no curto-circuito no alcance de potncia inferior.
Arco voltaico de passagem

A gota de soldagem aumenta na extremidade do eletrodo de arame e transferida ainda
no curto-circuito no alcance mdio de potncia.
23
Arco voltaico-faiscando
No alcance alto de potncia ocorre uma transferncia de material livre de curto-circuito.
Descrio breve PMC = Pulse Multi Control

do processo PMC
O processo PMC um processo de soldagem do arco voltaico de impulso com processa-
mento rpido de dados, deteco precisa do estado do processo e soltura de pingos me-
lhorada. possvel a soldagem rpida com arco voltaico estvel e com penetrao de
solda uniforme.
Descrio breve LSC = Low Spatter Control

do processo LSC
/ LSC Advanced LSC um novo processo livre de respingos de arco voltaico curto.
Antes do rompimento da ponte de curto-circuito, a corrente diminuda e o religamento
ocorre com valores de corrente de soldagem significativamente menores.
LSC Advanced
Para o processo LSC Advanced necessria a fonte de solda TPS 400i LSC ADV.
A fonte de solda TPS 400i LSC ADV acelera a diminuio da corrente e melhora as carac-
tersticas LSC. O processo LSC Advanced utilizado principalmente em indutividades
maiores do circuito de soldagem.
Descrio breve SynchroPuls est disponvel para todos os processos (padro / pulsagem / LSC / PMC),
da soldagem Syn- se o pacote de curva caracterstica LSC ou PMC estiver instalado na fonte de solda.
chroPuls Com a troca cclica da energia de soldagem entre dois pontos operacionais, com o Syn-
chropuls atingida uma aparncia de solda escamada e uma aplicao de calor no con-
tnua de calor.
24
Componentes do sistema
PT-BR
Geral As fontes de alimentao podem ser operadas com diferentes componentes de sistema e
opes. Dependendo da rea de utilizao das fontes de alimentao, possvel otimizar
procedimentos, operaes ou servios.
Viso geral
(5)
(6)
(4)
(3)
(2)
(7)
(2a)
(1)
(1) Unidades de refrigerao outros:

(2) Fontes de solda - Tocha de solda
- Cabos de massa e de eletrodos
(2a) Fonte de solda TPS 400i LSC - Filtro de poeira
ADV - soquetes adicionais de energia
(3) Acessrios do rob
(4) Jogos de mangueiras de conexo
(5) Avanos de arame
(6) Alojamento do alimentador de
arame
(7) Carrinho e suportes dos cilindros
de gs
Opes
OPT/i TPS 2.SpeedNet Connector
uma segunda conexo SpeedNet como opo
montado de fbrica no lado de trs das fontes de solda (mas tambm pode ser mon-
tado no lado da frente das fontes de solda).
OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet
uma opo quando for necessrio mais que uma conexo SpeedNet adicional.
IMPORTANTE! A opo OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet no pode operar junto com a
opo OPT/i TPS 2. SpeedNet Connector. Se a opo OPT/i TPS 2.SpeedNet Connector
estiver instalada na fonte de solda, ela precisa ser retirada.
25
OPT/i TPS SpeedNet Connector
Ampliao da opo OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet
Somente possvel junto com a opo OPT/i TPS 4x Switch SpeedNet, no mximo 2 pe-
as por fonte de solda
OPT/i TPS 2. NT241 CU 1400i
Ao utilizar um dispositivo de refrigerao CU 1400, preciso instalar nas fontes de solda
TPS 320i - 600i a opo OPT/i TPS 2. NT241 CU1400i.
Abastecimento do motor OPT/i TPS +
Se for necessrio operar 3 ou mais motores de acionamento no sistema de soldagem, a
opo Abastecimento do motor OPT/i TPS + precisa ser instalada nas fontes de solda
TPS320i - 600i.
Filtro de poeira OPT/i TPS
IMPORTANTE! A utilizao da opo Filtro de poeira OPT/i TPS nas fontes de solda
TPS 320i - 600i est ligada a uma reduo do ciclo de trabalho!
OPT/i TPS 2. Soquete positivo PC
2. Soquete de energia (+) (Power Connector) no lado dianteiro das fontes de solda como
opo
OPT/i TPS 2. Soquete massa
2. Soquete de energia (-) (Dinse) no lado traseiro das fontes de solda como opo
OPT/i TPS 2. Soquete positivo DINSE
2. soquetes de energia (+) (Dinse) no lado dianteiro das fontes de solda como opo
OPT/i TPS 2.Soquete massa PC
2. soquete de energia (-) (Power Connector) no lado traseiro das fontes de solda como
opo
Opo OPT/i Sa- IMPORTANTE! A funo de segurana OPT/i Safety Stop PL d foi desenvolvida como Ca-
fety Stop PL d tegoria 3 de acordo com o EN ISO 13849-1:2008 + AC:2009.
Para isso, necessria uma alimentao de dois canais do sinal de entrada.
No permitida uma interligao dos dois canais (por exemplo, com um estribo de curto-
circuito) e causa uma perda do PL d.
Descrio de funcionamento
A opo OPT/i Safety Stop PL d garante uma parada de segurana da fonte de solda de-
pois de PL d com fim de soldagem controlado em menos de um segundo.
A funo de segurana Safety Stop PL d realiza um teste automtico em todas as fontes
de solda ligadas.
IMPORTANTE! Este teste automtico precisa ser realizado pelo menos uma vez por ano
para verificar a funo do desligamento de segurana.
Se a tenso cair em pelo menos uma das duas entradas, o Safety Stop PL d para a ope-
rao de soldagem em andamento, o motor da velocidade do arame e a tenso de solda
so desligados.
A fonte de solda exibe um cdigo de erro. A comunicao atravs da interface do rob ou
do sistema de barramentos permanece funcionando.
Para reiniciar o sistema de soldagem, a tenso precisa ser restabelecida. Um erro precisa
ser confirmado pela tecla de queima, display ou interface e precisa ser executado um rei-
ncio da soldagem.
Um desligamento no simultneo de ambas as entradas (> 750 ms) determinado pelo

sistema como crtico, erro no confirmvel.
A fonte de solda permanece desligada permanentemente.
Um reincio ocorre atravs do desligamento/ligamento da fonte de solda.
26
Elementos de operao, conexes e
componentes mecnicos
Painel de comando
PT-BR
Geral Parmetros necessrios para a soldagem podem ser facilmente selecionados e alterados
atravs do boto de ajuste.
Os parmetros so exibidos no display durante a soldagem.
Devido funo Synergic, tambm outros parmetros so ajustados em caso de modifi-

cao individual de parmetros.
AVISO! Devido atualizao do software proprietrio, algumas funes que no

esto descritas neste manual de instrues podem estar disponveis no seu apa-
relho ou vice-versa. Alm disso, as diversas figuras podem ser um pouco diferen-
tes dos elementos de controle em seu aparelho. No entanto, o modo de
funcionamento desses elementos de controle idntico.
Segurana
ALERTA! O manuseio incorreto pode causar leses corporais e danos materiais
graves. Aplicar as funes descritas somente quando os seguintes documentos
forem completamente lidos e compreendidos:
- todos os manuais de instrues dos componentes do sistema, especialmen-
te as normas de segurana
29
Painel de coman-
do
(1) (2) (3) (4) (5)
N. Funo
(1) Conexo USB
Para a conexo de pen drive USB, discos rgidos sem pea de rede prpria, etc.
IMPORTANTE! A conexo USB no possui nenhuma separao galvnica ao

circuito de soldagem. Por isso, aparelhos que estabelecem uma conexo eltrica
a outro aparelho no podem ser conectados a partir da conexo de USB!
(2) Boto de ajuste com funo de rotao/presso
Para a seleo de elementos, para o ajuste de valor e para a rolagem em listas
(3) Display (com funo de toque)
- para comando direto da fonte de solda com os dedos atravs do toque no
display
- para a indicao de valores
- para navegao no Menu
(4) Tecla inserir arame
Para inserir o eletrodo de arame isento de gs e energia eltrica no jogo de man-
gueira da tocha
(5) Tecla Verificar gs
Para ajuste do volume de gs necessrio no redutor de presso.
Aps pressionar a tecla teste de gs, h fluxo de gs por 30 s. Atravs do novo
aperto o processo ser terminado antecipadamente.
30
Conexes, interruptores e componentes mecnicos
PT-BR
Fonte de solda
TPS 320i / 400i /
500i / 600i, TPS (10)
400i LSC ADV (2) (3) (9) (11)
(8)
(12)
(7) (13)
(1) (4)
(5)
(6)
Lado dianteiro Lado traseiro
N. Funo
(1) Interruptor de rede
para ligar e desligar a fonte de solda
(2) Capa do painel de comando
para a proteo do painel de comando
(3) Painel de comando com display
para o comando da fonte de solda
(4) (-) - Soquete de energia com fecho de baioneta
serve para:
- conexo do cabo de massa na soldagem MIG/MAG
(5) Tampa cega
Prevista para a opo de um segundo (+)- soquete de energia com fecho de baio-
neta
(6) Tampa cega
Prevista para a opo de uma segunda conexo SpeedNet
(7) Tampa cega
Prevista para a opo de uma segunda conexo SpeedNet
(8) (+) - Soquete de energia com fecho de baioneta
serve para:
- Conexo do cabo de fora do pacote de mangueira de conexo na soldagem
MIG/MAG
(9) Conexo SpeedNet
para a conexo do pacote de mangueira de conexo
(10) Conexo Ethernet
(11) Cabo de rede com alvio de tenso
31
N. Funo
(12) Tampa cega
Prevista para a opo de um segundo (-)- soquete de energia com fecho de baio-
neta
O segundo (-) - soquete de energia serve para:

- Conexo do pacote de mangueira de conexo na soldagem-MIG/MAG para
inverso de polos (por exemplo, para a solda de arame de enchimento)
(13) Tampa cega
Prevista para opo de uma segunda conexo SpeedNet ou interface do rob
RI FB Inside/i
32
Conceito de manuseio
Possibilidades de entrada
PT-BR
Geral AVISO! Devido a atualizaes de software proprietrio, podem estar disponveis
funes no seu aparelho que no esto descritas neste manual de instrues ou
vice-versa. Alm disso, as diversas figuras podem ser um pouco diferentes dos
elementos de controle em seu aparelho. No entanto, o modo de funcionamento
desses elementos de controle idntico.
ALERTA! O manuseio incorreto pode causar graves leses em pessoas e cau-

sar danos materiais graves. Aplicar as funes descritas somente quando os se-
guintes documentos tiverem sido completamente lidos e compreendidos:
te as diretrizes de segurana
No painel de comando da fonte de solda existem as seguintes possibilidades de entrada:

- Entrada atravs de rotao/presso do boto de ajuste
- Entrada atravs da presso de teclas
- Entrada atravs do toque no display
Entrada atravs O boto de ajuste com funo de rotao/presso serve para a seleo de elementos,
de rotao/pres- para a alterao de valores e para a rolagem em listas.
so do boto de
ajuste Girar o boto de ajuste
Selecionar elementos na rea principal do display:

- Uma rotao para a direita marca o prximo elemento em uma sequncia.
- Uma rotao para a esquerda marca o elemento anterior em uma sequncia.
- Em uma lista vertical, uma rotao para a direita marca o elemento abaixo, uma rota-
o para a esquerda o elemento acima.
Alterar valores:
- Uma rotao para a direita aumenta o valor a ser ajustado.
- Uma rotao para a esquerda diminui o valor a ser ajustado.
- A rotao lenta do boto de ajuste resulta em uma alterao lenta do valor a ser ajus-
tado, por exemplo, para ajustes finos precisos.
- A rotao rpida do boto de ajuste resulta em uma alterao desproporcional do va-
lor a ser ajustado, grandes alteraes de valor podem ser, assim, indicadas rapida-
mente.
Em alguns parmetros como velocidade do arame, corrente de soldagem, correo do

comprimento do arco voltaico, etc., um valor a ser ajustado assumido imediatamente
atravs da rotao do boto de ajuste, sem precisar pressionar o boto de ajuste.
Pressionar o boto de ajuste
Assumir elementos marcados, por exemplo, para alterar o valor de um parmetro de sol-
dagem.
35
Assumir valores de determinados parmetros.
Entrada atravs
Ao pressionar as teclas, as seguintes funes so acionadas:
da presso de te-
clas
Atravs da presso das teclas inserir arame, o eletrodo de arame inserido
no pacote de mangueira da tocha sem gs ou corrente.
Ao pressionar a tecla Verificar Gs, o gs vaza durante 30 seg. Atravs do

novo aperto o processo ser terminado antecipadamente.
Entrada atravs
O toque no display serve
do toque no dis-
- para navegao,
play
- para o acionamento de funes,
- para a seleo de opes
Ao tocar, e assim, selecionar um elemento no display, o elemento ser marcado.
36
Display e linha de status
PT-BR
Display
(1)
(6)
(2) (5)
(3) (4)
N. Funo
(1) Linha de status
contm informaes sobre:
- o mtodo de soldagem ajustado atualmente
- o modo de operao ajustado atualmente
- o programa de soldagem ajustado atualmente (material, gs de proteo e
dimetro do arame)
- falhas apresentadas
- Horrio e data
(2) Barra lateral esquerda
A barra lateral esquerda contm os botes:
- Soldagem
- Mtodo de soldagem
- Parmetro do processo
- Pr-ajustes
A operao da barra lateral esquerda ocorre pelo toque no display.

(3) Indicao de valor real
Corrente de soldagem, tenso de solda, velocidade do arame
(4) rea principal
Na rea principal so exibidos parmetros de soldagem, grficos, listas ou ele-
mentos de navegao. Dependendo da utilizao, a rea principal ordenada de
forma diferente e preenchida com elementos.
O controle da rea principal ocorre

- atravs do boto de ajuste,
- atravs do toque no display.
(5) Barra lateral direita
A barra lateral direita pode ser utilizada conforme o boto selecionado na barra
lateral esquerda, como segue:
- como barra funcional, composta de botes de aplicaes e funes
- para navegao no 2. Nvel do menu
A operao da barra lateral direita ocorre pelo toque no display.

(6) Indicao HOLD
No fim de cada soldagem, so memorizados os valores reais atuais da corrente
e a tenso de soldagem exibido HOLD.
37
Linha de status
(1) (2) (3) (4)
A linha de status subdividida em segmentos e contm as seguintes informaes:
(1) Processo de soldagem ajustado atualmente
(2) Modo de operao ajustado atualmente
(3) Programa de soldagem ajustado atualmente (material, gs de proteo e dimetro

do arame)
(4) Horrio e data
38
Instalao e colocao em funciona-
mento
Equipamentos mnimos para a operao de solda-
PT-BR
gem
Informaes ge- Conforme o processo de soldagem, necessrio um conjunto de equipamentos mnimo,

rais para que se possa trabalhar com a fonte de solda.
Em seguida, sero descritos os processos de soldagem e os respectivos equipamentos
mnimos para a operao de soldagem.
Soldagem MIG/ - Fonte de solda

MAG com refrige- - Fio terra
rao a gs - Tocha MIG/MAG resfriada a gs
- Fornecimento de gs de proteo
- Avano de arame
- Pacote de mangueira de conexo
- Eletrodo de arame
Soldagem MIG/ - Fonte de solda

MAG com refrige- - Dispositivo de refrigerao
rao a gua - Fio terra
- Tocha MIG/MAG resfriada a gua
- Fornecimento de gs de proteo
- Avano de arame
- Pacote de mangueira de conexo
- Eletrodo de arame
Soldagem TIG-CC - Fonte de solda com opo OPT/i TPS 2 instalada. Conector positivo
- Fio terra
- Tocha vlvula de gs TIG
- Conexo de gs inerte (alimentao de gs de proteo)
- Matria-prima adicional conforme aplicao
Soldagem de ele- - Fonte de solda com opo OPT/i TPS 2 instalada. Conector positivo
trodos revestidos - Fio terra
- Suporte do eletrodo
- Eletrodos revestidos
41
Antes da instalao e colocao em funcionamento
Segurana
Especificaes A fonte de solda exclusivamente determinada para a soldagem MIG/MAG, eletrodos de

de uso varra e soldagem TIG. Uma utilizao diferente ou alm disso tida como no conformi-
dade. O fabricante no assume a responsabilidade por quaisquer danos decorrentes.
Tambm fazem parte da utilizao prevista

- a considerao de todos os avisos do manual de instrues
- o cumprimento dos trabalhos de inspeo e manuteno
Determinaes O aparelho foi testado conforme o Grau de Proteo IP23, o que significa:
de colocao - proteo contra penetrao de corpos estranhos slidos maiores que 12,5 mm
(0.49 in)
- proteo contra gua de pulverizao at um ngulo de 60 na vertical.
O aparelho, conforme o grau de proteo IP23, pode ser colocado e operado ao ar livre.
A atuao direta de umidade (por exemplo, da chuva) deve ser evitada.
ALERTA! Aparelhos tombando e caindo podem significar perigo de vida. Colocar

aparelhos, consoles fixos e carros de transporte em posio estvel sobre um
piso plano e firme.
O canal de ventilao representa um dispositivo de segurana essencial. Ao selecionar o

local de colocao, deve-se considerar que o ar de refrigerao possa entrar e/ou sair sem
impedimentos atravs das fendas de ar nos lados dianteiro e traseiro. Poeira gerada ele-
tricamente condutvel (por exemplo: durante trabalhos de esmerilhamento) no pode ser
aspirada diretamente na instalao.
Acoplamento - Os aparelhos so dimensionados para a tenso da rede eltrica indicado na placa de

rede identificao.
- Aparelho com uma tenso nominal de 3 x 575 V s podem ser operadas em redes
trifsicas com ponto neutro aterrado.
- Caso o cabo da rede eltrica ou o cabo de alimentao no estejam instalados na sua
verso do equipamento, estes devem ser montados conforme as normas nacionais e
por pessoal qualificado.
- O fusvel do cabo de energia eltrica citado nos dados tcnicos.
AVISO! Eletroinstalaes no suficientemente dimensionadas podem causar

graves danos materiais. O condutor da alimentao da rede eltrica e seu fusvel
devem ser dimensionados conforme o fornecimento de energia eltrica existente.
So vlidos os dados tcnicos na placa de identificao.
42
PT-BR
Funcionamento A fonte de solda est pronta para operar.
do gerador
Para o dimensionamento da potncia do gerador necessria, a potncia aparente da fonte
de solda necessria S1max .
A potncia mxima aparente S1max da fonte de solda calculada como segue:
Aparelho trifsico: Aparelho monofsico:
S1max = I1max x U1 x 3 S1max = I1max x U1
I1max e U1 de acordo com a placa de identificao do aparelho ou dados tcnicos
A potncia aparente necessria do gerador SGEN calculada com a seguinte frmula ge-
ral:
SGER = S1max x 1,35
Se no houver soldagem com toda a potncia, pode ser utilizado um gerador menor.
IMPORTANTE! A potncia aparente do gerador SGER no pode ser menor que a potncia
mxima aparente S1max da fonte de solda!
Na operao de aparelhos de 1 fase em geradores de 3 fases, observar que a potncia

aparente indicada no gerador muitas vezes pode estar disponvel inteiramente somente
atravs das trs fases do gerador. Se necessrio, consultar mais informaes sobre a po-
tncia de fases individuais do gerador junto ao fabricante do gerador.
AVISO! A tenso fornecida pelo gerador no pode de forma alguma ultrapassar

nem ficar abaixo da faixa da tolerncia de tenso de alimentao. A indicao da
tolerncia de tenso de alimentao ser feita na seo Dados Tcnicos.
Informaes so- Os passos de trabalho e atividades descritos a seguir contm avisos sobre os diferentes
bre os compo- componentes do sistema, como:
nentes do - Carrinho
sistema - Unidades de refrigerao
- alojamentos de alimentador de arame
- Alimentaes de arame
- Pacotes de mangueiras de interligao
- Tocha de soldagem
- etc.
As informaes exatas para montagem e conexo dos componentes do sistema so en-

contradas nos respectivos manuais de instruo dos componentes do sistema.
43
Conectar o cabo de rede eltrica
Geral Caso no haja um cabo de rede conectado, ser necessrio instalar um cabo de rede da
tenso de conexo apropriado antes do comissionamento.
Na fonte de solda, est montado um alvio de tenso universal para um dimetro de cabo
de 12 - 30 mm (0,47 - 1,18 in.).
Alvios de tenso para outras sees transversais do cabo devem ser respectivamente di-
mensionadas.
Cabo de energia
Fonte de solda Tenso da rede Seo transversal do cabo
prescrito
EUA / Canad * Europa
TPS 320i /nc 3 x 400 V AWG 12 4 G 2,5
3 x 460 V AWG 14 4 G 2,5
TPS 320i /MV/nc 3 x 230 V AWG 10 4G4
3 x 460 V AWG 14 4 G 2,5
TPS 320i /600V/nc ** 3 x 575 V AWG 14 -
TPS 400i /nc 3 x 400 V AWG 10 4G4
3 x 460 V AWG 12 4G4
TPS 400i /MV/nc 3 x 230 V AWG 6 4G6
3 x 460 V AWG 10 4G4
TPS 400i /600V/nc ** 3 x 575 V AWG 12 -
TPS 500i /nc 3 x 400 V AWG 8 4G4
3 x 460 V AWG 10 4G4
TPS 500i /MV/nc 3 x 230 V AWG 6 4 G 10
3 x 460 V AWG 10 4G4
TPS 500i /600V/nc ** 3 x 575 V AWG 10 -
TPS 600i /nc 3 x 400 V AWG 6 4 G 10
3 x 460 V AWG 6 4 G 10
TPS 600i /600V/nc ** 3 x 575 V AWG 6 -
* Tipo de cabo para EUA / Canad: Uso em situaes extremamente difceis

** Fonte de solda sem indicao CE; no disponvel na Europa
AWG = American wire gauge (= medida americana para a seo transversal do cabo)
Conectar cabo de
CUIDADO! Perigo de danos pessoais e materiais atravs de curtos-circuitos.
energia - geral
Se no so utilizadas virolas, entre os condutores de fase ou entre os condutores
de fase e o fio terra podem ocorrer curtos-circuitos.
Equipar todos os condutores de fase e o fio terra com virolas no cabo de energia
no isolado.
AVISO! A conexo de um cabo de energia em um aparelho s pode ocorrer sob

observao das normas e diretrizes nacionais e somente por pessoal qualificado!
44
IMPORTANTE! O fio terra deve ter aprox. 30 mm (1,18 in.) de comprimento a mais do que
o condutor de fase.
PT-BR
1 2
1 2
3 4
3 4
5 6
5 6 6
3 4
9
45
Comissionamento TPS 320i / 400i / 500i / 600i, TPS
400i LSC ADV
Segurana
ALERTA! Um choque eltrico pode ser fatal. Caso a fonte de solda esteja conec-
tada na rede eltrica durante a instalao, existe o perigo de leses graves a pes-
soas e materiais. Executar todos os trabalhos no aparelho apenas quando:
- o interruptor de rede da fonte de solda estiver na posio - O -
- a fonte de solda estiver desligada da rede
Geral O comissionamento das fontes de solda TPS 320i / 400i / 500i / 600i e TPS 400i LSC ADV
ser descrito segundo a aplicao manual MIG/MAG, com refrigerao a gua.
As figuras a seguir oferecem uma viso geral sobre a montagem dos componentes indivi-
duais do sistema.
Informaes detalhadas para os respectivos passos de trabalho constam no manual de
instrues correspondente aos componentes do sistema.
46
PT-BR
TPS 320i / 400i /
500i / 600i:
Montar os com-
ponentes do sis-
tema (Viso geral)
6
4
47
TPS 400i LSC
ADV:
Montar os com-
ponentes do sis-
tema (Viso geral)
48
PT-BR
Fixar o alvio de
1 2
1 2
tenso do pacote
de mangueira de
conexo 3
4
1
1
2
2
3
4
Fixar a reteno de trao no carrinho de transporte Fixar a reteno de trao no alimentador de arame
Conectar o jogo AVISO! Em sistemas com refrigerao a gs, no existe uma unidade de refrige-
de mangueira de rao. No h conexes de refrigerante em sistemas com refrigerao a gs.
interligao
1 2
1 2
Conectar o jogo de mangueira de conexo na fonte de Conectar o jogo de mangueira de conexo na veloci-
solda e no dispositivo de refrigerao dade do arame
* somente quando as conexes de agente refrigeran-

te estiverem instaladas na velocidade do arame e para
o jogo de mangueira de conexo refrigerado a gua
Conectar o cilin-
ALERTA! Perigo de danos graves para pessoas e materiais por tombamento dos
dro de gs
cilindros de gs. Colocar os cilindros de gs em posio fixa, sobre um piso plano
e firme. Assegurar cilindros de gs contra queda.
Observar as diretrizes de segurana do fabricante dos cilindros de gs.
49
1 Colocar o cilindro de gs sobre o fundo
3
do carrinho
6
2 Proteger o cilindro de gs atravs de
cinta de cilindros, na rea superior do
cilindro de gs (mas no no gargalo do
7
2 cilindro), contra tombamento
3 Retirar a capa de proteo do cilindro
de gs
7 4 Para retirar a sujeira em volta, abra ra-
pidamente a vlvula dos cilindros de
1
gs
5 Verificar a vedao no redutor de pres-
so
6 Parafusar e apertar o redutor de pres-
Fixar o cilindro de gs no carrinho so no cilindro de gs
7 Interligar a mangueira de gs de pro-
teo do pacote de mangueira de co-
nexo atravs da mangueira de gs
com o redutor de presso
Executar a cone- Conectar e travar o fio terra no (-)- so-

1
xo terra quete de energia
2 Com a outra extremidade do fio terra,
estabelecer a interligao com a pea
de trabalho
Conectar a tocha Verifique se todos os cabos, conduto-

1
de solda MIG/ res e jogos de mangueiras esto sem
MAG no avano danos e corretamente isolados
de arame 2
2 Abrir cobertura do acionamento de
arame
3 Abrir a alavanca de fixao no aciona-
mento de arame
50
4 Inserir tochas de solda corretamente
equipadas com a marcao em cima,
PT-BR
pela frente na conexo da tocha do
avano de arame
7 * 5 Fechar a alavanca de fixao no acio-
5 6
namento de arame
4
* Em tochas de solda com refrigerao

a gua:
6 Conectar a mangueira para o forneci-

mento de refrigerante na conexo de
fornecimento de refrigerante (azul)
7 Conectar a mangueira para o refluxo
de refrigerante na conexo de refluxo
de refrigerante (vermelho)
8 Fechar cobertura do acionamento de

arame
9 Verificar, se todas as conexes esto
firmemente ligadas
8
Outras atividades Executar os seguintes passos de trabalho, conforme o manual de instrues do avano
de arame:
1 Colocar os rolos de alimentao no avano de arame
2 Colocar a bobina de arame ou a cesta-tipo carretel com o adaptador da cesta-tipo car-
retel no avano de arame
3 Inserir o eletrodo de arame
4 Ajustar a presso de contato
5 Ajustar freio
IMPORTANTE! Para resultados ideias de soldagem, o fabricante recomenda realizar uma

compensao R/L no primeiro comissionamento e aps cada alterao no sistema de sol-
dagem.Mais informaes sobre a compensao R/L podem ser encontradas no captulo
Operao de soldagem na seo Parmetro do processo em Compensao R/L (p-
gina 99).
51
52
Operao de soldagem
Tipos de operao MIG/MAG
PT-BR
Informaes ge-
rais
Os dados referentes ao ajuste, na faixa de ajuste e unidades de dimenses dos parme-

tros disponveis, constam no "Menu Setup".
Simbologia e ex-
plicao
Pressionar a tecla de quei- Manter pressionada a tecla Soltar a tecla de queima

ma de queima
TPG
Fornecimento de gs
C-I
Fase de corrente inicial: rpido aquecimento da matria-prima bsica, apesar da alta de-
rivao de calor no incio da soldagem
t-S
Durao da corrente inicial
S
Incio da correo do comprimento do arco voltaico
SL1
Slope 1: diminuio contnua da corrente inicial para a corrente de soldagem
C
Fase de corrente de soldagem: aplicao uniforme da temperatura para a matria-prima
bsica aquecida por meio de calor de pr-fluxo
C-CF
Fase de corrente final: para evitar um superaquecimento local da matria prima bsica
por acmulo de calor no fim de soldagem. Uma possvel queda da costura de soldagem
ser evitada.
t-E
Durao de corrente final
E
Fim da correo do comprimento do arco voltaico
SL2
Slope 2: diminuio contnua da corrente de soldagem para a corrente final
TPoG
Ps-fluxo de gs
Explicao detalhada sobre os parmetros no captulo Parmetro de processo
55
Operao de 2 ci- O modo de operao Operao de 2
clos + ciclos adequado para
- Trabalhos de pontilhamento
I I - Costuras curtas de soldagem
- Operao automatizada e robotizada
t
GPr GPo
Operao de 4 ci- O modo de operao Operao de 4

clos + + ciclos adequado para costuras de sold-
agem mais longas.
I I
t
GPr GPo
Operao espe- O modo de operao Operao Especial

cial de 4 ciclos + + de 4 Ciclos especialmente adequado
I I-S para a soldagem de matrias-primas de
alumnio. A alta capacidade de condutibili-
S I
dade de calor do alumnio ser considera-
I-E da pelo decurso especial da corrente de
E soldagem.
t
GPr t-S SL1 SL2 t-E GPo
Operao espe- O modo de operao Operao especial

cial em 2 tempos + em 2 tempos indicado principalmente
para a soldagem em maiores alcances de
I
I potncia. Na operao especial em 2 tem-
pos, o arco voltaico comea com menos
I-S I-E
potncia, o que tem como consequncia
S E uma estabilizao mais fcil do arco
t voltaico.
GPr t-S SL1 SL2 t-E GPo
56
Soldagem MIG/MAG
PT-BR
Segurana
Soldagem MIG/ A seo Soldagem MIG/MAG contm os seguintes passos:

MAG - Viso geral - Ligar a fonte de solda
- Selecionar o processo de soldagem e o modo de operao
- Selecionar material adicional
- Ajustar parmetros de soldagem e do processo
- Ajustar o volume de gs de proteo
- Soldagem MIG/MAG
AVISO! Na utilizao de um dispositivo de refrigerao, observar as diretrizes de

segurana e as condies operacionais no manual de instrues do dispositivo
de refrigerao.
Ligar a fonte de 1 Conectar o cabo de energia

solda Comutar o interruptor da rede eltrica para - I -
2
Um dispositivo do refrigerador existente no sistema de soldagem comea a funcionar.

dagem.
Mais informaes sobre a compensao R/L podem ser encontradas no captulo Opera-
o de soldagem na seo Parmetro do processo em Compensao R/L (pgina 99).
Ajustar mtodo Ajustar mtodo de soldagem

de soldagem e o
modo de opera-
o
57
2
1 Selecionar na barra lateral esquerda o boto Proc sold

2 Selecionar na barra lateral direita o boto Proc sold
A viso geral dos mtodos de soldagem exibida:

- Soldagem MIG/MAG Puls-Synergic
- Padro sinrgico de soldagem MIG/MAG
- Soldagem MIG/MAG PMC
- Soldagem MIG/MAG LSC
- Padro manual de soldagem MIG/MAG
- Soldagem de eletrodos revestidos
- Soldagem TIG
- Modo de trabalho
3 Selecionar o mtodo de soldagem desejado
Ajustar modo de operao
2 5 4
4 Selecionar na barra lateral direita o boto Modo oper
58
A viso geral dos modos de operao exibida:
- Operao de 2 ciclos
PT-BR
- Operao de 4 ciclos
- Operao especial em 2-tempos
- Operao especial de 4 ciclos
5 Selecionar o modo de operao desejado
Selecionar mate-
rial adicional
1 Selecionar na barra lateral esquerda o boto Mtodo de soldagem

2 Selecionar na barra lateral direita o boto Material adicional
A viso geral de materiais adicionais exibida.
3 Tocar o boto Alterar configuraes de material
O primeiro passo do assistente de material adicional Seleo do material adicional exi-

bido:
59
4
4 Por rotao do boto de ajuste selecionar o material adicional desejado

5 Tocar o boto Prximo
(ou pressionar o boto de ajuste)
O prximo passo do assistente de material adicional Seleo do dimetro exibido:
6 Por rotao do boto de ajuste selecionar o dimetro do arame desejado

O prximo passo do assistente de material adicional Seleo do gs exibido:
60
PT-BR
8
8 Por rotao do boto de ajuste selecionar o gs de proteo desejado

exibida a prxima etapa do assistente de material adicional Seleo de curvas carac-

tersticas disponveis por mtodo de soldagem:
10
(1)
11
12
13
14
61
Exibio alternativa das curvas caractersticas disponveis por mtodo de soldagem, por exemplo, para ao (com
as indicaes adicionais de curvas caractersticas universal, dinmica, root e PCS)
As curvas caractersticas disponveis por mtodo de soldagem no so exibidas, se so-

mente uma curva caracterstica estiver disponvel para o material adicional selecionado.
Se a etapa de confirmao do assistente do material adicional ocorrer diretamente, no
ocorrem as etapas de trabalho 10 - 14.
10 Por rotao do boto de ajuste selecionar o mtodo de soldagem desejado

11 Para selecionar a curva caracterstica desejada, pressionar o boto de ajuste (fundo
azul)
12 Por rotao do boto de ajuste, selecionar a curva caracterstica desejada
13 Assumir a curva caracterstica selecionada pressionando o boto de ajuste (fundo
branco)
14 Tocar no boto Prximo
O passo de confirmao do assistente de material adicional exibido:
10
10
62
15 Tocar o boto Salvar
PT-BR
O material adicional ajustado e as curvas caractersticas pertencentes por mtodo de sol-
dagem so salvos.
Ajustar os par-
metros de solda-
gem
1 Selecionar na barra lateral esquerda o boto Soldagem

2 Por rotao do boto de ajuste selecionar o parmetro de soldagem desejado
3 Para alterar o parmetro, aperte o boto de ajuste
O valor do parmetro exibido em uma escala horizontal:
por exemplo, parmetro do avano de arame
O parmetro selecionado, pode ser alterado agora.
4 Alterar o parmetro por rotao do boto de ajuste
O valor alterado do parmetro selecionado assumido imediatamente.

Se na soldagem sinrgica um dos parmetros de avano de arame, espessura da chapa,
corrente de soldagem ou tenso de solda for alterado, os outros parmetros tambm se-
ro adequados imediatamente alterao.
5 Para ir viso geral de parmetros de soldagem, pressionar o boto de ajuste

6 Se for o caso, ajustar os parmetros de soldagem para configuraes especficas do
usurio ou da aplicao no sistema de soldagem
63
Ajustar o volume 1 Abrir a vlvula dos cilindros de gs
de gs de prote- Pressionar a tecla verificar gs
2
o
O gs vaza.
3 Girar o parafuso de ajuste no lado inferior do redutor de presso at que o manmetro

indique o volume de gs de proteo desejado
4 Pressionar a tecla verificar gs
O fornecimento de gs para.
Soldagem MIG/
MAG
CUIDADO! Perigo de leses corporais e danos materiais por choque eltrico e

sada do eletrodo de arame. Ao pressionar o boto da tocha,
- afaste a tocha de solda da face e do corpo
- no direcione a tocha de solda para as pessoas
- certifique-se de que o eletrodo de arame no entrar em contato com peas
eletricamente condutoras ou aterradas (por exemplo, carcaas etc.)
2 Pressionar a tecla de queima e iniciar o processo de soldagem
Ao fim de cada soldagem, so memorizados os valores reais atuais da corrente de solda-

gem, da tenso de solda e da velocidade do arame, e a indicao HOLD exibida no dis-
play.
AVISO! Parmetros que foram ajustados no painel de comando de um compo-

nente do sistema (por exemplo, alimentador de arame ou controle remoto), po-
dem ser eventualmente no alterados no painel de comando da fonte de solda.
64
Parmetro de soldagem MIG/MAG
PT-BR
Parmetro de sol- Para a soldagem MIG/MAG Puls-Synergic e para a soldagem PMC, os seguintes parme-
dagem para a sol- tros de soldagem podem ser exibidos e ajustados atravs do boto Soldagem:
dagem Puls-
Synergic MIG/
Corrente 1)
MAG e soldagem
PMC
Unidade A
Faixa de ajuste dependente do mtodo de soldagem e do programa de solda-
gem selecionados
Antes do incio da soldagem, ser indicado automaticamente um valor de referncia re-

sultante dos parmetros de soldagem programados. Durante o processo de soldagem,
ser indicado o valor real atual.
Tenso 1)
Unidade V
gem selecionados

Espessura do material 1)
Unidade mm in.
2)
Faixa de ajuste 0,1 - 30,0 mm 0,004 - 1,18 2)
Avano de arame 1)
Unidade m/min ipm.

2) 3)
Faixa de ajuste 0,5 - mx. 19,69 - mx 2) 3)
Correo do comprimento do arco voltaico
para a correo do comprimento do arco voltaico;
Faixa de ajuste -10 - +10

Configurao de fbri- 0
ca
- comprimento do arco voltaico mais curto
0 comprimento do arco voltaico neutro
+ comprimento do arco voltaico mais longo
Correo de pulsao / de dinmica
para a correo da energia de pulsao no arco voltaico de impulso

ca
- menor fora de soltura de pingos
0 fora neutra de soltura de pingos
+ fora mais alta de soltura de pingos
65
Parmetro de sol- Para o padro sinrgico de solda MIG / MAG e para a soldagem LSC, os seguintes par-
dagem para o pa- metros de soldagem podem ser exibidos e ajustados atravs do item Soldagem do
dro sinrgico de menu:
solda MIG/MAG e
soldagem LSC
Corrente 1)
Unidade A
gem selecionados

Tenso 1)
Unidade V
gem selecionados

Espessura do material 1)
Unidade mm in.
2)
Faixa de ajuste 0,1 - 30,0 mm 0,004 - 1,18 2)
Avano de arame 1)
para o ajuste de um arco voltaico mais duro e estvel
Unidade m/min ipm.

2)
Faixa de ajuste 0,5 - mx. 19,69 - mx. 2)
Correo do comprimento do arco voltaico
para a correo do comprimento do arco voltaico, predefinida uma curva caracterstica
ou o programa Synergic;

ca
Correo de pulsao / de dinmica
para influenciar a dinmica de curto-circuito no momento da transferncia de gota

ca
- arco voltaico mais duro e mais estvel
0 arco voltaico neutro
+ arco voltaico mais macio e com poucos respingos
66
PT-BR
Parmetros de Para o padro manual de soldagem MIG / MAG, os seguintes parmetros de soldagem
soldagem para o podem ser exibidos e ajustados atravs do item Soldagem do menu:
padro manual de
soldagem MIG /
Tenso
MAG
Unidade V
gem selecionados
Dinmica
Faixa de ajuste 0 - 10
ca
0 arco voltaico mais duro e mais estvel
10 arco voltaico mais macio e com poucos respingos
Avano de arame
para o ajuste de um arco voltaico mais duro e estvel
Unidade m/min ipm.

2)
Faixa de ajuste 0,5 - mx. 19,69 - mx. 2)
Explicao das 1) Parmetro sinrgico

notas de rodap Se um parmetro sinrgico for alterado, todos os outros parmetros sinrgicos
tambm sero alterados, devido a funo Synergic.
A faixa real de ajuste depende da fonte de solda utilizada e do avano de arame

utilizado, assim como do programa de soldagem selecionado.
2) A faixa real de ajuste depende do programa de soldagem selecionado.
3) O valor mximo depende do avano de arame utilizado.
67
Modo EasyJob
Geral Com o modo EasyJob ativo, so exibidos 5 botes adicionais no display que possibilitam
um armazenamento rpido de no mximo 5 pontos operacionais.
Com isso, so armazenadas as configuraes atuais relevantes soldagem.
Ativar o modo
EasyJob
* O boto somente exibido, se a opo OPT/i GUN Trigger estiver disponvel na

fonte de solda.
1 Selecionar na barra lateral esquerda o boto Pr-ajustes

2 Selecionar o boto EasyJobs
A viso geral para ativar / desativar o modo EasyJob exibida.
68
PT-BR
3
3 Selecionar o boto EasyJobs Ligado
No campo de seleo EasyJobs Ligado exibida uma marcao.
7 Clicar no boto OK
O modo EasyJob est ativado, as configuraes padro sero exibidas.
Os 5 botes EasyJob so exibidos.
Armazenar os AVISO! Os EasyJobs so salvos sempre sob os nmeros de Job 1 - 5 e tambm

pontos operacio- podem ser chamados atravs do modo de trabalho.
nais do EasyJob O salvamento de um EasyJob sobrescreve um Job salvo sob um nmero de Job
igual!
69
1 Para armazenar as configuraes atuais de soldagem, tocar em um dos botes Easy-
Job por aprox. 3 segundos
Primeiro, o tamanho e a cor do boto mudam. Depois de aprox. 3 segundos, o boto

exibido em verde com um enquadramento.
As configuraes foram armazenadas. As configuraes armazenadas por ltimo so ati-

vadas. Um EasyJob ativo indicado com marcaes no boto do EasyJob.
1 ~ 3 sec.
Acessar os pon- 1 Para acessar um ponto operacional do EasyJob, tocar brevemente no boto EasyJob
tos operacionais correspondente (< 3 segundos)
do EasyJob
O tamanho e a cor do boto se mudam brevemente, e depois indicado com uma marca-
o:
70
PT-BR
1 < 3 sec.
Se no for exibida uma marcao depois de tocar no boto do EasyJob, ento no h pon-
to operacional armazenado neste boto.
Excluir os pontos 1 Para excluir um ponto operacional do EasyJob, tocar no boto do EasyJob correspon-
operacionais do dente por aprox. 5 segundos
EasyJob
No boto
- muda, primeiro, o tamanho e a cor;
- indicado depois de aprox. 3 segundos com um enquadramento;
As configuraes atuais so sobrescritas no ponto operacional armazenado.
- fica completamente vermelho depois de aprox. 5 segundos (= Excluir).
O ponto operacional do EasyJob foi excludo.
1 > 5 sec.
*... fica vermelho

*
71
Operao por Job
Geral At 1000 Jobs podem ser salvos e reproduzidos na fonte de solda.

Fica exclusa a documentao manual dos parmetros de soldagem.
Assim, o Modo de trabalho aumenta a qualidade de aplicaes automatizadas e manuais.
O salvamento de Jobs pode ser feito apenas a partir da operao de soldagem. No salva-
mento de Jobs tambm so considerados, alm das configuraes atuais de soldagem,
os parmetros de soldagem e certas pr-configuraes de mquinas.
Salvar configura- 1 Ajustar os parmetros que devem ser memorizados como Job:
es como Job - Parmetro de soldagem
- Mtodo de soldagem
- Parmetro do processo
- se necessrio, pr-configuraes de mquinas
2 Na barra lateral direita, tocar no boto Salvar como Job
A lista dos Jobs livres exibida.
3 3
Lista vazia Lista com Jobs j salvos, por exemplo, EasyJobs
72
O prximo nmero de Job livre exibido.
PT-BR
4
4 Por rotao do boto de ajuste, selecionar o local de armazenamento desejado

5 Pressionar o boto de rotao
(ou tocar no boto Prximo)
O teclado ser exibido.
(2)
(1)
(3)
6 (5) (4)
(6) (7) (8) (7) (6)

7
(1) Tecla Cancelar

(2) Tecla OK (Confirmar)
(3) Tecla Deletar (Excluir)
(4) Tecla Cursor voltar
(5) Tecla Cursor avanar
(6) Tecla Maiscula/minscula
(7) Tecla Nmero/caracteres especiais
(8) Barra de espao
73
6 Inserir um nome de Job atravs do teclado
7 Tocar na tecla OK e confirmar o nome do Job
O nome assumido, e a confirmao exibida atravs do salvamento bem-sucedido do

Job.
8 Para sair, tocar no boto Concluir

AVISO! Caso um local de armazenamento j ocupado seja selecionado ao sal-

var um Job, exibida uma pergunta de segurana correspondente para que o
Job existente seja sobrescrito.
Job de soldagem AVISO! Antes da chamada de um Job certifique-se que o sistema de soldagem
- Chamar Jobs esteja configurado e instalado conforme o Job.
74
PT-BR
2

2 Selecionar na barra lateral direita o boto Mtodo de soldagem
3 Selecionar o boto Modo de trabalho
No campo de seleo do boto Modo de trabalho exibida uma marcao (3).

O Modo de trabalho ativado.
Adicionalmente exibido Job de soldagem (2) e os dados do ltimo Job chamado (1).
(1)
(2)
(3)
4 Selecionar na barra lateral esquerda o boto Job de soldagem
75
(4)
(5)
5 Girando o boto de ajuste, selecionar o parmetro de soldagem Nmero de Job

(fundo branco)
6 Para selecionar o Job desejado, pressionar o boto de ajuste do Job (fundo azul)
7 Girando o boto de ajuste, selecionar o nmero do Job desejado (fundo azul)
O nome do Job selecionado (4) ser exibido acima da indicao do valor real (5).
8 Assumir o nmero de Job selecionado pressionando o boto de ajuste (fundo branco)
9 Iniciar o processo de soldagem
IMPORTANTE! Apenas o parmetro de soldagem Nmero do Job pode ser alterado no

Modo de trabalho. Os parmetros de soldagem restantes podem ser apenas visualizados
Renomear Job

(tambm funciona no Modo de trabalho)
A lista dos Jobs exibida.
76
PT-BR
3
2 Por rotao do boto de ajuste, selecionar o Job a ser renomeado

3 Tocar no boto Renomear Job
O teclado ser exibido.
(2)
(1)
(3)
4 (5) (4)
(6) (7) (8) (7) (6)

5
(1) Tecla Cancelar

(2) Tecla OK (Confirmar)
(3) Tecla Deletar (Excluir)
(4) Tecla Cursor voltar
(5) Tecla Cursor avanar
(6) Tecla Maiscula/minscula
(7) Tecla Nmero/caracteres especiais
(8) Barra de espao
4 Alterar o nome de Job atravs do teclado

5 Tocar na tecla OK e confirmar o nome do Job alterado
77
O nome do Job foi alterado, a lista dos Jobs exibida.
6 Para sair, tocar no boto Cancelar na barra lateral esquerda
Excluir Job

78
PT-BR
3
2 Por rotao do boto de ajuste, selecionar o Job a ser excludo

3 Tocar no boto Excluir Job na barra lateral esquerda
exibida a pergunta de segurana para a excluso do Job.
4 Para excluir o Job selecionado, tocar no boto Sim
O nome do Job foi excludo, a lista dos Jobs exibida.
79
5
5 Para sair, tocar no boto Cancelar na barra lateral esquerda
Carregar o Job Com a funo carregar Job, possvel carregar os dados de um Job salvo ou EasyJobs
na rea da soldagem. Os dados correspondentes do Job so exibidos nos parmetros de
soldagem e podem ser soldados, alterados ou salvos como novo Job ou EasyJob.

80
PT-BR
3 2
2 Girando o boto de ajuste, selecionar o Job a ser carregado

3 Tocar no boto Carregar o Job
A informao do Job a carregar exibida.
4 Tocar no boto Sim
Os dados do Job selecionado so carregados na rea de soldagem:
81
Os dados do Job a ser carregado podem ser soldados (sem operao do Job), alterados
ou salvos como novo Job ou EasyJob.
82
Soldagem TIG
PT-BR
Segurana
Preparao IMPORTANTE! Para a soldagem TIG, na fonte de solda, a opo OPT/i TPS 2. Conector
positivo deve estar instalado.
1 Comutar o interruptor da rede eltrica para a posio - O -

2 Desconectar o cabo de alimentao
3 Desmontar a tocha de solda MIG/MAG
4 Desconectar o fio terra do soquete de energia (-)
5 Conectar e travar o fio terra no 2. (+) - soquete de energia
6 Com o outro topo do fio terra, executar a interligao para a pea de trabalho
7 Encaixar o plugue de corrente de baioneta na tocha vlvula de gs TIG no soquete
de energia (-) e travar girando direita
8 Parafusar e apertar o redutor de presso do cilindro de gs (Argon)
9 Interligar a mangueira de gs da tocha vlvula de gs TIG com redutor de presso
10 Encaixar o cabo de alimentao
Soldagem TIG
CUIDADO! Perigo de leses corporais e danos materiais por choque eltrico. A
partir do momento em que o interruptor de rede eltrica est comutado para a po-
sio - I -, o eletrodo de tungstnio da tocha est sob tenso eltrica. Certifique-
se de que o eletrodo de tungstnio no entre em contato com pessoas nem pe-
as eletricamente condutveis ou ligadas ao terra (por exemplo: carcaa, etc.)
1 Comutar o interruptor da rede eltrica para - I -

dagem.
83
5
3


- Soldagem TIG
- Modo de trabalho
4 Selecionar o mtodo de soldagem TIG
A tenso de solda ser ligada com um atraso de 3 s na bucha de soldagem.

5 Selecionar na barra lateral esquerda o boto Soldagem TIG
So exibidos os parmetros de soldagem TIG.
84
PT-BR
6

9 Abrir a vlvula de fechamento de gs na tocha vlvula de gs TIG
10 Ajustar, no redutor de presso, o volume de gs de proteo desejado
11 Iniciar o processo de soldagem (arco voltaico entra em ignio)
O arco voltaico A ignio do arco voltaico ser feita por contato da pea de produo com o eletrodo de
entra em ignio tungstnio.
85
1 Colocar o bocal de gs no ponto de ig-
nio, de tal forma que exista uma dis-
tncia de 2-3 mm ou 0.08 - 0.12 in
entre a ponta de eletrodo de tungs-
tnio e a pea de produo. Existncia
de distncia
Encostar o bocal de gs
2 Levantar lentamente a tocha at o ele-

trodo de tungstnio entrar em contato
com a pea de produo
Ignio por contato com a pea de produo
3 Elevar a tocha e girar para a posio

normal ignio do arco voltaico
4 Executar soldagem
Arco voltaico com ignio - soldagem
Terminar o Pro- 1 Levantar a tocha vlvula de gs TIG da pea de trabalho at que se apague o arco
cesso de Solda- voltaico.
gem
IMPORTANTE! Para proteger o eletrodo de tungstnio, selecionar o ps-fluxo de gs
86
correspondente de acordo com o fim de soldagem de modo que o eletrodo de tungs-
tnio seja resfriado o suficiente.
PT-BR
2 Esperar o tempo de ps-fluxo de gs
3 Fechar a vlvula de fechamento na tocha vlvula de gs TIG
87
Soldagem com eletrodos revestidos
Segurana
Preparao IMPORTANTE! Para a soldagem de eletrodos revestidos, necessrio um fio terra com
PowerConnector. Para outro fio terra, na fonte de solda, a opo OPT/i TPS 2. Conector
positivo deve estar instalado.
1 Comutar o interruptor da rede eltrica para a posio - O -

2 Desconectar o cabo de alimentao
3 Desmontar a tocha de solda MIG/MAG
AVISO! Informaes para saber se os eletrodos revestidos devem ser sol-
dados em (+) ou (-) so obtidas na embalagem dos eletrodos revestidos.
4 Conectar e travar o fio terra no soquete de energia (-) ou no soquete de energia (+),
conforme o tipo de eletrodo
5 Com a outra extremidade do fio terra, estabelecer a conexo com a pea de trabalho
6 Conectar o plugue de corrente tipo baioneta do cabo do suporte do eletrodo, confor-
me a ponta do eletrodo, no soquete de energia livre com polaridade contrria e travar
girando para a direita
7 Encaixar o cabo de alimentao
Soldagem de ele-
CUIDADO! Perigo de leses corporais e danos materiais por choque eltrico. As-
trodos revestidos
sim que o interruptor de rede eltrica estiver na posio - I -, o eletrodo revestido
no suporte do eletrodo est sob tenso eltrica. Observe para que o eletrodo re-
vestido no toque em pessoas ou peas eletricamente condutoras ou aterradas
(por exemplo, carcaas etc.)
1 Comutar o interruptor da rede eltrica para - I -

dagem.
88
PT-BR
5
3


- Soldagem TIG
- Modo de trabalho
4 Selecionar o mtodo de soldagem do eletrodo
A tenso de solda ser ligada com um atraso de 3 s na bucha de soldagem.
Se for selecionado o mtodo de soldagem de eletrodos revestidos, um dispositivo do re-

frigerador eventualmente existente desativado automaticamente. No possvel ligar a
unidade.

5 Selecionar na barra lateral esquerda o boto Soldagem de eletrodo
So exibidos os parmetros de soldagem do eletrodo revestido.
89
6
6 Por rotao do boto de ajuste selecionar o parmetro de soldagem desejado


9 Para assumir o valor, pressionar o boto de ajuste
11 Iniciar o processo de soldagem
Parmetros de Para a soldagem de eletrodos revestidos, os seguintes parmetros de soldagem podem

soldagem para a ser exibidos e ajustados atravs do boto Soldagem:
soldagem de ele-
trodos revestidos
Corrente principal
Unidade A
Faixa de ajuste depende da fonte de solda disponvel
90
PT-BR
Corrente inicial
para ajustar um valor de corrente inicial na rea de 0 - 200 % da corrente de soldagem
ajustada, para evitar conexes erradas ou erros de conexo.
A corrente inicial depende do respectivo tipo de eletrodo.
Unidade %
ca
A corrente inicial est ativa durante o tempo de corrente inicial configurado nos parme-
tros de processo.
Dinmica
Unidade -
ca
0 arco voltaico mais macio e com poucos respingos
100 arco voltaico mais duro e mais estvel
91
Parmetro do processo
Viso geral O item do menu Parm proc contm as seguintes possibilidades de seleo:
- Incio/fim de soldagem
- Setup de gs
- Regulagem processo
- Calibrao de R/L
- Configuraes TIG/Eletrodo
- SynchroPuls
- Componentes
Parmetros do Para o incio e o fim de soldagem podem ser ajustados e exibidos os seguintes parme-
processo para in- tros:
cio/fim de solda-
gem
Corrente inicial
para o ajuste da corrente inicial na Soldagem MIG/MAG (por exemplo: no incio de sol-
dagem-alumnio)
Unidade % (da corrente de soldagem)

ca
Incio da correo do comprimento do arco voltaico
para a correo do comprimento do arco voltaico no incio da soldagem
Unidade % (da tenso de solda)

ca
92
PT-BR
Tempo da corrente inicial
para o ajuste do tempo, quanto tempo a corrente inicial deve ficar ativada
Unidade s
Faixa de ajuste desligado / 0,1 - 10.0
Configurao de fbri- off (desligado)
ca
Slope 1 (Inclinao 1)
para o ajuste do tempo, quando a corrente inicial reduzida ou aumentada para a cor-
rente de soldagem
Unidade s
Faixa de ajuste 0 - 9,9
ca
Slope 2 (Inclinao 2)
para o ajuste do tempo, quando a corrente de soldagem reduzida ou aumentada para
a corrente de acabamento de cratera (corrente final).
Unidade s
ca
Corrente final
para o ajuste da corrente de acabamento de cratera (corrente final)
a) para evitar um acmulo de calor no fim de soldagem e
b) encher a cratera final no alumnio
Unidade % (da corrente de soldagem)

ca
Fim da correo do comprimento do arco voltaico
para a correo do comprimento do arco voltaico no fim de soldagem
Unidade % (da tenso de solda)

ca
Tempo da corrente final
para o ajuste do tempo, quanto tempo a corrente final deve ficar ativada
Unidade s
Faixa de ajuste desligado / 0,1 - 10.0
ca
93
SFI
para ativar / desativar a funo SFI (Spatter Free Ignition - ignio sem respingo do arco
voltaico)
para todas as curvas caractersticas PMC
Unidade -
Faixa de ajuste off / on (desligado / ligado)
ca
Hot start SFI
para ajustar um tempo de hot start na combinao com a ignio SFI nas curvas carac-
tersticas de alumnio PMC
Durante a ignio SFI, dentro do tempo hot start configurado, funciona uma fase de arco
voltaico-faiscando que, independentemente do modo de operao, aumenta a aplicao
de calor e, com isso, garante uma penetrao de solda mais profunda da vareta de adi-
o.
Unidade s
Faixa de ajuste off (desligado) / 0,01 - 2.00
ca
Retorno de arame
para o ajuste do valor de retorno de arame (= valor combinado entre o movimento de re-
torno do arame e um tempo)
O retorno de arame depende da instalao da tocha de solda.
Unidade -
ca
Corrente de ignio (manual)
para ajustar a corrente de ignio no padro manual de soldagem MIG/MAG
Unidade A
ca
Retorno de arame (manual)(
para o ajuste do valor de retorno de arame (= valor combinado entre o movimento de re-
torno do arame e um tempo) no padro manual de soldagem MIG / MAG
O retorno de arame depende da instalao da tocha de solda.
Unidade -
ca
94
PT-BR
Parmetro do Para o setup do gs podem ser ajustados e exibidos os seguintes parmetros:
processo para se-
tup do gs
Pr-fluxo de gs
para o ajuste do tempo de ps-fluxo de gs antes da ignio do arco voltaico
Unidade s
Configurao de fbri- 0,1
ca
Ps-fluxo de gs
para o ajuste do tempo de ps-fluxo de gs aps o trmino do arco voltaico
Unidade s
ca
Parmetro do Para a regulagem do processo podem ser ajustados e exibidos os seguintes parmetros:
processo para re- - Estabilizador de penetrao de solda
gulagem do pro- - Estabilizador do comprimento de arco
cesso
Estabilizador de
O estabilizador de penetrao de solda serve para o ajuste da alterao mxima permi-
penetrao de
tida para a velocidade do arame, para manter a corrente de soldagem, e assim a pene-
solda
trao da solda com stickout varivel estvel ou constante
O parmetro do estabilizador de penetrao de solda est disponvel somente se a op-

o WP PMC (Welding Process Puls Multi Control) ou WP LSC (Welding Process Low
Spatter Control) for ativada na fonte de solda.
Unidade m/min (ipm)

ca
0 O estabilizador de penetrao de solda no est ativo.
A velocidade do arame permanece constante.
0,1 - 10,0 O estabilizador de penetrao de solda est ativo.

A corrente de soldagem permanece constante.
95
Exemplos de aplicao
Estabilizador de penetrao de solda = 0 m/min (no ativado)
I [A]
vD [m/min]
2
1
h
s2
s1
x2
x1
t [s]
1 2
s1 < s2 x1 > x2
Uma alterao da distncia do tubo de contato (h) causa uma alterao da resistncia
somente do circuito de soldagem por causa de um maior stickout (s2).
A regulagem da tenso constante do comprimento do arco voltaico constante causa uma
reduo do valor mdio da corrente e, com isso, uma menor penetrao de solda (x2).
Estabilizador de penetrao de solda = n m/min (ativado)
I [A]
vD [m/min]
2
1
h
s2
s1
x1 x2
t [s]
1 2
s1 < s2 x1 = x2
A prescrio de um valor para o estabilizador de penetrao de solda causa em uma al-

terao de stickout (s1 ==> s2) um comprimento do arco voltaico constante sem grandes
alteraes de corrente.
A penetrao de solda (x1, x2) permanece aproximadamente estvel e constante.
96
Estabilizador de penetrao de solda = 0,5 m/min (ativado)
PT-BR
I [A]
vD [m/min]
3
1
h
s3
s1
0,5 m/min
x1 x3
t [s]
2 1 2 3
s1 < s3 x1 > x3
Para manter a alterao da corrente de soldagem a menor possvel em uma alterao

do stickout (s1 ==> s3), a velocidade do arame aumentada ou reduzida em 0,5 m/min.
No exemplo, mantido at o valor ajustado de 0,5 m/min (posio 2) da estabilizao
estabilizvel sem alterao da corrente.
I ... Corrente de soldagem vD ... Velocidade do arame
Estabilizador do
Estabilizador do comprimento do arco voltaico
comprimento de
O estabilizador do comprimento do arco voltaico fora curtos atravs de uma regulagem
arco
do arco-voltaico, o arco voltaico de tecnologia de voltagem vantajoso e tambm para na
varivel stickout ou nas avarias externas.
O parmetro do estabilizador do comprimento do arco voltaico est disponvel somente

quando, na fonte de solda, a opo WP PMC (Welding Process Puls Multi Control) esti-
ver liberada.
Unidade - (Influncia do estabilizador)

Faixa de ajuste 0,0 - 2,0
ca
0,0 O estabilizador do comprimento do arco voltaico est desativa-
do.
0,1 - 2,0 O estabilizador do comprimento do arco voltaico est ativado.

O comprimento do arco voltaico ser diminudo at que ocor-
ram curtos-circuitos.
97
Exemplos de aplicao
Estabilizador do comprimento do arco voltaico = 0 / 0,5 / 2,0
1 Estabilizador do comprimento do arco voltaico = 0
2 Estabilizador do comprimento do arco voltaico = 0,5
3 Estabilizador do comprimento do arco voltaico = 2
I [A]
vD [m/min]
U [V]
1 2 3
I
vD
U
* *
L1 L2 L3 *
t [s]
L1 > L2 > L3 1 2 3
A ativao do estabilizador do comprimento do arco voltaico reduz o comprimento do

arco voltaico at ocorrer curto-circuito. A frequncia do curto-circuito regulada e man-
tida estvel.
Um aumento do estabilizador do comprimento do arco voltaico causa uma maior reduo

do comprimento do arco voltaico (L1 ==> L2 ==> L3). As vantagens de um arco voltaico
curto, estvel e ajustado podem ser utilizadas da melhor maneira.
Estabilizador do comprimento do arco voltaico na alterao do cordo e da posio
Estabilizador do comprimento do arco

voltaico no ativado
As trocas do cordo ou da posio de sol-

dagem podem influenciar negativamente
L1 * o resultado da soldagem
L1 = L2 L2
Estabilizador do comprimento do arco

voltaico ativado
A quantidade e a durao de curtos-cir-

cuitos so reguladas, as caractersticas
L1 *
* do arco voltaico permanecem com a troca
L1 = L2 do cordo ou da posio de soldagem.
L2
98
Estabilizador do comprimento do arco voltaico na alterao stickout
PT-BR
sem estabilizador de penetrao de com estabilizador de penetrao de
solda solda
2 2
1 1
s s
* * * *
* * * *
I [A]
I [A]
vD [m/min]
vD [m/min]
U [V]
U [V]
I
I
vD vD
U U
t [s] t [s]
1 2 1 2
As vantagens de um arco voltaico perma- Em caso de uma alterao do stickout, o

necem constantes mesmo em caso de al- estabilizador de penetrao de solda ati-
terao do stickout, as caractersticas do vado permanece constante com a pene-
curto-circuito permanecem as mesmas. trao de solda.
O comportamento do curto-circuito re-
gulado pelo estabilizador do comprimento
do arco voltaico.
I ... Corrente de soldagem vD ... Velocidade do arame U ... Tenso de solda

* ... Quantidade de curto-circuito s ... Alterao do stickout
Calibrao de R/L Compensar a resistncia do circuito de solda (R) e a indutividade do circuito de soldagem
(L) quando um dos seguintes componentes do sistema de soldagem for alterado:
- Jogo de mangueiras da tocha
- Jogo de mangueiras de conexo
- Fio terra, cabo de soldagem
- Avano de arame
- Tocha de solda, suporte do eletrodo
- Unidades-PushPull
Pr-requisitos para a calibrao de R/L:
O sistema de soldagem precisa estar completamente instalado: a circulao de soldagem

fechada com tocha e jogo de mangueiras da tocha, avano de arame, fio terra, jogo de
mangueiras de conexo.
Realizar a calibrao de R/L:
99
2
1 Selecionar na barra lateral esquerda o boto Parm proc

2 Selecionar o boto Calibrao de R/L
Os valores atuais da indutividade do circuito de soldagem e da resistncia do circuito de

solda so exibidos:
1,7
4,0

(ou pressionar o boto de ajuste ou pressionar a tecla de queima)
O segundo passo do assistente de calibrao de R/L exibido:
100
PT-BR
5
4 Seguir as instrues exibidas
IMPORTANTE! O contato entre o terminal terra e a pea de trabalho deve ser feito
sobre a superfcie limpa da pea de trabalho.

O terceiro passo do assistente de calibrao de R/L exibido:

O quarto passo do assistente de calibrao de R/L exibido:
101
9

9 Pressionar a tecla de queima
(ou tocar no boto Prximo ou pressionar o boto de ajuste)
Aps a medio bem sucedida os valores atuais so exibidos:
Medio D/E
Med term c/ suces.
Resistncia: 5.3 mOhm

Indutncia: 9.7 H
10
10 Tocar no boto Concluir

Parmetro do Para os mtodos de soldagem TIG e eletrodo revestido podem ser ajustados e exibidos
processo Setup os seguintes parmetros:
TIG / eletrodo
Parmetros do processo para a soldagem de eletrodos revestidos:
102
Tempo da corrente inicial
PT-BR
para o ajuste do tempo, quanto tempo a corrente de incio deve ficar ativada
Unidade s
ca
Curva caracterstica
para a seleo da curva caracterstica dos eletrodos
Unidade - / A/V / -
Faixa de ajuste I-constante / 0,1 - 20,0 / P-constante
Configurao de fbri- I-constante
ca
con - 20 A / V (1) Reta de trabalho para eletrodo re-

U (V) vestido
(4)
(2) Reta de trabalho para eletrodo re-
(6) vestido com comprimento do arco
(2)
(5)
(1) voltaico aumentado
(3) (3) Reta de trabalho para eletrodo re-
vestido com comprimento do arco
voltaico reduzido
(7) (8)
(4) Curva caracterstica com parme-
tro I-constante selecionado (cor-
rente de soldagem constante)
0 100 200 300 400 I (A) (5) Curva caracterstica com parme-
tro 0,1 -20 selecionado (curva
caracterstica descendo com incli-
nao ajustvel)
tro selecionado P-constante
(energia de soldagem constante)
(7) Exemplo para uma dinmica ajustada com curva caracterstica selecionada (4)
ou (6)
I-constante - Caso o Parmetro I-constante esteja ajustado, a corrente

(corrente de soldagem de soldagem continua constante, independentemente da
constante) tenso de soldagem. Uma curva caracterstica vertical (4)
formada.
- O parmetro I-constante especialmente bem adequado
para eletrodos de rutila e eletrodos bsicos.
103
0,1 - 20,0 A/V - Uma curva caracterstica descendo (5) pode ser ajustada
(curva caracterstica pelo Parmetro 0,1 - 20. O intervalo de ajuste atinge de
descendo com inclina- 0,1 A / V (muito inclinado) at 20 A / V (muito plano).
o ajustvel) - O ajuste de uma curva caracterstica plana (5) recomen-
dado para eletrodos de celulose.
P-constante - Caso o Parmetro P-constante seja ajustado, a energia

(energia de soldagem de soldagem continuar constante, independentemente da
constante) tenso e corrente da soldagem. formada uma curva ca-
racterstica hiperblica (6).
- O parmetro P-constante especialmente bem adequa-
do para eletrodos de celulose tambm para a goivagem.
- Ajustar a dinmica para 100 para a goivagem.

U (V) (a) vestido
60 (6)
(2) Reta de trabalho para eletrodo re-
vestido com comprimento do arco
(2)
50 voltaico aumentado
(a)
40 (b)
(5) (c) (3) vestido com comprimento do arco
30
voltaico reduzido
20 (c) (4) Curva caracterstica com parme-
(4)
10
tro I-constante selecionado (cor-
(7) rente de soldagem constante)
100 200 300 400 I (A) (5) Curva caracterstica com parme-
tro 0,1 -20 selecionado (curva
IH - 50 % IH + Dynamik
caracterstica descendo com incli-
nao ajustvel)
tro selecionado P-constante
(energia de soldagem constante)
ou (6)
(9) Possvel alterao de corrente com curva caracterstica (5) ou (6) em dependn-
cia da tenso de soldagem (comprimento do arco voltaico)
(a) Ponto operacional com comprimento alto do arco voltaico

(b) Ponto operacional com corrente de soldagem ajustado IH
(c) Ponto operacional com comprimento baixo do arco voltaico
As curvas caractersticas mostradas (4), (5) e (6) valem na utilizao de um eletrodo re-
vestido, cuja caracterstica, num comprimento do arco voltaico determinado, esteja em
concordncia com a reta de trabalho (1).
Conforme a corrente de soldagem ajustada (I), o ponto de interseo (ponto operacional)

das curvas caractersticas (4), (5) e (6) ser deslocado ao lado da reta de trabalho (1). O
ponto operacional fornece a informao sobre a tenso e a corrente de soldagem atual.
Em uma corrente de soldagem ajustada fixamente (IH), o ponto operacional pode se des-
locar ao lado das curvas caractersticas (4), (5) e (6), conforme a tenso de soldagem
momentnea. A tenso de soldagem U depende do comprimento do arco voltaico.
Caso se altere o comprimento do arco voltaico, por exemplo, conforme a reta de trabalho
(2), o ponto operacional aparece como ponto de interseo da respectiva curva caracte-
rstica (4), (5) ou (6) com a reta de trabalho (2).
104
Isso vlido para as curvas caractersticas (5) e (6): Em dependncia da tenso de sol-
dagem (comprimento do arco voltaico), tambm a corrente de soldagem (I) se torna me-
PT-BR
nor ou maior, com o valor de ajuste continuando para IH.
Anti-Stick
para ativar / desativar a funo Anti-Stick
Unidade -
Configurao de fbri- on (ligado)
ca
Com o arco voltaico se tornando mais curto, a tenso de soldagem pode baixar muito,
fazendo com que o eletrodo revestido tenda a grudar. Alm disso, pode acontecer uma
incandescncia do eletrodo revestido.
Uma incandescncia ser evitada atravs da funo Anti-Stick. Caso o eletrodo revesti-
do comece a colar, a fonte de solda se desliga aps 1,5 segundo da corrente de solda-
gem. Aps o levantamento do eletrodo revestido da pea de trabalho, o processo de
soldagem pode continuar sem problemas.
Tenso de ruptura
para ajustar um valor de tenso, no qual o mtodo de soldagem pode ser encerrado por
um levantamento pequeno do eletrodo revestido.
Unidade V
ca
O comprimento do arco voltaico depende da tenso de solda. Para terminar o processo
de soldagem, normalmente necessria uma considervel elevao do eletrodo reves-
tido. O parmetro tenso de ruptura permite a limitao da tenso de soldagem para um
valor, que no final do processo de soldagem permite somente uma leve elevao do ele-
trodo revestido.
IMPORTANTE! Caso acontea muitas vezes uma finalizao involuntria do processo

de soldagem durante a soldagem, ajustar a tenso de ruptura para um valor mais alto.
Parmetro de processo para a soldagem TIG:
Tenso de ruptura
para ajustar um valor de tenso, no qual o mtodo de soldagem pode ser encerrado por
um levantamento pequeno da tocha TIG.
Unidade V
ca
Sensibilidade do Comfort Stop
para ativar / desativar a funo TIG Comfort Stop
Unidade -/V
Faixa de ajuste off (desligado) / 0,1 - 1,0
ca
105
Aps o trmino do processo de soldagem, e aps um aumento considervel do compri-
mento do arco voltaico, acontece um desligamento automtico da corrente de solda. Isto
evita que o arco voltaico no precise ser puxado desnecessariamente no seu compri-
mento durante a elevao da tocha vlvula de gs TIG.
Processo:
1 Soldagem
2 No final da soldagem, levantar levemente a tocha de solda
O arco voltaico sensivelmente prolongado.
3 Descer a tocha de solda

- Ser encurtado consideravelmente o arco voltaico
- Funo TIG-Comfort-Stop foi ativada
4 Manter a altura da tocha de solda

- A corrente de soldagem ser reduzida em forma de
rampa (down slope).
- Excluir o arco voltaico.
IMPORTANTE! O down slope determinado fixamente e

no pode ser ajustado.
5 Levantar a tocha da pea de trabalho
106
PT-BR
Parmetro do Para a soldagem SynchroPuls, podem ser ajustados os seguintes parmetros de proces-
processo do Syn- so:
chroPuls
SynchroPuls
para ativar / desativar o SynchroPuls
Unidade -
ca
(1) Avano de arame
para ajustar a velocidade do arame mdia e com isso a energia de soldagem no Syn-
chroPuls
Unidade m/min (ipm)

Faixa de ajuste 1,0 - 25,0 (40 - 985)
ca
(2) Curso do avano de arame
para o ajuste do curso de avano de arame:
no SynchroPuls, a velocidade do arame ajustada aumentada e reduzida para o curso
de avano de arame. Os respectivos parmetros se adaptam acelerao/ao retarda-
mento do avano de arame.
Unidade m/min (ipm)

Faixa de ajuste 0,1 - 6,0 (5 - 235)
ca
(3) Frequncia F
Para o ajuste da frequncia do SynchroPuls
Unidade Hz
107
ca
(4) Duty Cycle (high)
para pesar a durao do perodo do ponto operacional grande em um perodo de Syn-
chroPuls
Unidade %
ca
(5) Correo do arco voltaico
para a correo do comprimento do arco voltaico no SynchroPuls, no ponto operacional
superior (= velocidade do avano de arame mdio mais curso de avano de arame)
Unidade -
Faixa de ajuste -10,0 - +10,0
ca
- Arco voltaico curto
0 Comprimento do arco voltaico no corrigido
+ Arco voltaico mais comprido
(6) Correo do arco voltaico baixo
para a correo do comprimento do arco voltaico; no SynchroPuls no ponto operacional
inferior (= velocidade do avano de arame menos curso de alimentao de arame)
Unidade -
Faixa de ajuste -10,0 - +10,0
ca
- Arco voltaico curto
0 Comprimento do arco voltaico no corrigido
+ Arco voltaico mais comprido
vD [m/min] 1 / F (3)
25 % 75 %
(4) (5)
(2)
(1)
(2)
(6)
t [s]
Exp. SynchroPuls, Duty Cycle (high) = 25 %
108
PT-BR
Parmetro do Para os componentes do sistema de um sistema de soldagem podem ser ajustados e exi-
processo para bidos os seguintes parmetros:
componentes
Modo de operao do dispositivo do refrigerador
para o pr-ajuste, se um dispositivo do refrigerador deve ser desligado ou ligado ou ope-
rado automaticamente
Faixa de ajuste eco / auto / on / off (dependendo do dispositivo do refrigerador)

Configurao de fbri- auto
ca
Monitor de fluxo do tempo do filtro
para ajuste do tempo entre a reao do monitor de fluxo e a emisso de uma mensagem
de alerta
Unidade s
ca
Velocidade da introduo do arame
para o ajuste da velocidade de arame, com a qual o eletrodo de arame deve ser inserido
no jogo de mangueira da tocha
Unidade m/min (ipm)

Faixa de ajuste min. - mx.
Configurao de fbri- -
ca
109
110
Pr-ajustes
Pr-ajustes
PT-BR
Informaes ge- AVISO! Devido a atualizaes de Firmware podem estar disponveis funes no
rais seu aparelho que no esto descritas neste manual de instrues ou vice-versa.
Alm disso, as diversas figuras podem ser um pouco diferentes dos elementos
de manuseio no seu aparelho. Porm, o modo de funcionamento destes elemen-
tos de manuseio idntico.

tiverem sido completamente lidos e compreendidos:
- Este manual de instrues
- Todos os manuais de instrues dos componentes do sistema, especial-
mente as normas de segurana
Viso geral Os pr-ajustes oferecem as seguintes possibilidades de seleo:

- Idioma
- Informao
- EasyJobs
- Unidades
- Hora & Data
- Restaurar configuraes de fbrica
- Mode setup *

fonte de solda.
113
Ajustar idioma

fonte de solda.

2 Selecionar o boto Idioma
A viso geral dos idiomas disponveis exibida.
Idioma
3 Por rotao do boto de ajuste, selecionar o idioma desejado
4 Para sair da seleo de idioma, tocar no boto OK

114
Os parmetros de soldagem sero exibidos no idioma selecionado.
PT-BR
Ajustar as unida-
des/normas

fonte de solda.

2 Selecionar o boto Unidades de medidas
A viso geral das unidades e das normas exibida.
3 Selecionar a unidade desejada
115
4 Selecionar a norma desejada:
EN
Designao do material adicional de acordo com as normas europeias
(por exemplo, AlMg 5, CuSi3, Steel, etc.)
AWS
Designao do material adicional de acordo com as normas do American Welding
Standard
(por exemplo, ER 5356, ER CuSi-A, ER 70 S-6, etc.)
5 Para sair da seleo de unidades/normas, tocar no boto OK
A viso geral das unidades e das normas exibida.
Ajustar data e ho-

rrio
*
2

fonte de solda.

2 Selecionar o boto Hora & Data
A viso geral de data e horrio exibida.
116
PT-BR
3
6
7
3 Por rotao do boto de ajuste, selecionar o parmetro desejado:

Ano / ms / dia / hora / minuto
(fundo branco)
4 Para ajustar o parmetro, apertar o boto de ajuste (fundo azul)
5 Girando o boto de ajuste, selecionar o valor desejado (fundo azul)
6 Assumir o valor configurado pressionando o boto de ajuste (fundo branco)
7 Para sair da seleo de data e horrio, tocar no boto OK
Sero exibidas as pr-configuraes.
Restaurar confi-
guraes de f-
brica
117
fonte de solda.

2 Selecionar o boto Restaurar configuraes de fbrica
exibida a consulta de segurana dos ajustes de fbrica.
3 Para reinicializar o valor no ajuste de fbrica, tocar no boto Sim
O valor do parmetro de processo e das pr-configuraes da mquina so reinicializados

para os ajustes de fbrica, exibida a vista geral das pr-configuraes da mquina.
118
PT-BR
Setup do modo Se a opo OPT/i GUN Trigger estiver disponvel, nos ajustes prvios em Mode-setup,
de operao - fun- ajustar a funo especial da tecla de queima Guntrigger para uma tocha de solda de Job-
o especial de 4 Master.
ciclos Guntrig-
ger
1 2

fonte de solda.

2 Selecionar o boto Mode-setup
A viso geral Mode-setup exibida.
3 Pressionar a roda de ajuste (fundo azul)

4 Girando o boto de ajuste, selecionar Guntrigger (fundo azul)
119
5
5 Para ativar a funo Guntrigger, tocar no boto OK
Em conexo com uma tocha de solda do JobMaster e com o modo de operao selecio-
nado especial de 4 ciclos possibilita a funo da troca do Job com a tecla de queima du-
rante a soldagem. A troca do Job ocorre dentro dos grupos de Job definidos.
Um grupo de Job definido pelo prximo Job no programado.
Exemplo:
Grupo de Job 1: Job N 3 / 4 / 5
Job N 6 no est ocupado ==> Final do Grupo de Job 1
Grupo de Job 2: Job N 7 / 8 / 9
- No incio da soldagem, selecionado automaticamente o Job com o menor nmero

dentro do grupo de Job.
- A troca dentro de um grupo de Job para o Job com o prximo nmero maior ocorre
com pressionando a tecla de queima (< 0,5 segundos).
- Para encerrar o processo de solda, pressionar a tecla de queima por mais de 0,5 se-
gundos.
- Para trocar para o prximo grupo de Job, pressionar a tecla de ajuste de parmetros
por mais de 5 segundos na tocha de solda do JobMaster.
>5s
Setup do modo Se a opo OPT/i GUN estiver disponvel, nos ajustes prvios em Mode-setup, ajustar a
de operao - In- indicao especial para uma tocha de solda de JobMaster.
dicao especial
do JobMaster
120
PT-BR
*
1 2

fonte de solda.

2 Selecionar o boto Mode-setup
A viso geral Mode-setup exibida.
3 Girando o boto de ajuste selecionar Indicao especial do JobMaster

4 Pressionar a roda de ajuste (fundo azul)
5 Girando o boto de ajuste e selecionar 'On' (fundo azul)
121
6
5 Para ativar a funo Indicao especial do JobMaster, tocar no boto OK
Na tocha de solda do JobMaster, somente podem ser ajustados e realizados os seguintes

pontos:
- Modo oper
- SynchroPuls
- Teste de gs
122
Eliminao de falha e manuteno
Diagnstico de erro, eliminao de erro
PT-BR
Geral As fontes de solda so equipadas com sistema de segurana inteligente, no qual pratica-
mente foram dispensados fusveis de fundio. Aps a eliminao de uma possvel falha,
a fonte de solda pode ser novamente operada corretamente.
Possveis falhas, avisos de alerta ou mensagens de status so exibidos no display na for-

ma de dilogos em textos claros.
Segurana
ALERTA! Um choque eltrico pode ser fatal. Antes da abertura do aparelho
- Comutar o interruptor da rede eltrica para a posio "O"
- Desconectar o aparelho da rede eltrica
- Proteger contra religamento
- Com ajuda de um medidor adequado, certifique-se de que componentes el-
tricos (por exemplo: condensadores) estejam descarregados
CUIDADO! A interligao insuficiente do condutor de proteo pode causar le-

ses corporais e danos materiais graves. Os parafusos da carcaa produzem
uma conexo adequada do condutor de proteo para o aterramento da carcaa
e no podem ser substitudos em hiptese alguma por outros parafusos sem uma
conexo de proteo confivel.
Diagnstico de
A fonte de solda no funciona
falha da fonte de
solda Interruptor de rede ligado, indicaes no se acendem
Causa: Cabo de energia interrompido, cabo de alimentao no encai-

xado
Soluo: Verificar o cabo de energia, eventualmente encaixar o cabo de
alimentao
Causa: Soquete ou cabo de alimentao defeituosos

Soluo: substituir as peas defeituosas
Causa: Fusvel de rede de ao lenta defeituoso

Soluo: Substituir o fusvel de rede de ao lenta
sem corrente de soldagem
Interruptor de rede ligado, sobreaquecimento indicado
Causa: Sobrecarga, ciclo de trabalho ultrapassado

Soluo: Considerar o ciclo de trabalho
Causa: O fusvel automtico de termossegurana desligou

Soluo: Esperar a fase de resfriamento; a fonte de solda se liga nova-
mente automaticamente aps um curto tempo
Causa: Restrio na alimentao do ar frio

Soluo: Garantir a acessibilidade dos canais de ar frio
125
Causa: Ventilador na fonte de solda defeituoso
Soluo: Substituir ventilador (Assistncia Tcnica)
sem corrente de soldagem
Interruptor de rede ligado, as indicaes acendem
Causa: Conexo de massa incorreta

Soluo: Verificar a conexo de massa e o borne de conexo quanto
polaridade
Causa: Cabo de corrente na tocha de solda interrompido

Soluo: Trocar a tocha de solda
Sem funes aps apertar a tecla de queima
interruptor de rede ligado, as indicaes acendem
Causa: Plugue de comando no conectado

Soluo: Inserir plugue de comando
Causa: Tocha de solda ou linha de controle da tocha de solda defeitu-

oso
Soluo: Trocar a tocha de solda
Causa: Pacote de mangueira de conexo com defeito ou no conecta-

do corretamente
Soluo: Verificar o pacote de mangueira de conexo
sem gs de proteo
todas as outras funes disponveis
Causa: Cilindro de gs vazio

Soluo: Substituir o cilindro de gs
Causa: Vlvula redutora de presso de gs com defeito

Soluo: Trocar vlvula redutora de presso de gs
Causa: Mangueira de gs no montada, defeituosa ou dobrada

Soluo: Montar, substituir ou desentortar a mangueira de gs
Causa: Tocha de solda com defeito

Soluo: Substituir a tocha de solda
Causa: Vlvula solenoide de gs com defeito

Soluo: Trocar a vlvula solenoide de gs
caractersticas de soldagem ruins
Causa: parmetros de soldagem incorretos

Soluo: Verificar os ajustes
Causa: Conexo terra ruim

Soluo: produzir um bom contato para a pea de trabalho
Causa: nenhum ou pouco gs de proteo
126
Soluo: Verificar o redutor de presso, a mangueira de gs, a vlvula
solenoide de gs, a conexo de gs da tocha de solda etc.
PT-BR
Causa: Tocha de solda com vazamento
Soluo: Substituir a tocha de solda
Causa: Tubo de contato incorreto ou desgastado

Soluo: Substituir o tubo de contato
Causa: Liga de arame ou dimetro de arame incorreto

Soluo: verificar o eletrodo de arame colocado;
Verificar a capacidade de solda da matria prima bsica
Causa: Gs de proteo inadequado para a liga de arame

Soluo: utilizar o gs de proteo correto
velocidade irregular do arame
Causa: Freio ajustado forte demais

Soluo: Soltar freio
Causa: Furo do tubo de contato estreito demais

Soluo: utilizar o tubo de contato adequado
Causa: Fio de revestimento interior na tocha de solda com defeito

Soluo: Verificar dobras, sujeira, etc. no fio de revestimento interior
Causa: Rolos de alimentao inadequados para o eletrodo de arame

utilizado
Soluo: utilizar rolos de alimentao adequados
Causa: presso de contato incorreta dos rolos de alimentao

Soluo: Otimizar a presso de contato
Problemas do alimentador de arame

em aplicaes com jogos de mangueiras compridos
Causa: assentamento inadequado do jogo de mangueiras

Soluo: Colocar o pacote de mangueira o mais reto possvel, evitando
raios de dobramentos estreitos
A tocha de solda esquenta muito
Causa: Tocha de solda dimensionada muito fraca

Soluo: Observar o ciclo de trabalho e os limites de carga
Causa: somente em instalaes com refrigerao a gua: Fluxo de

agente refrigerante insuficiente
Soluo: Controlar o nvel de enchimento de refrigerante, volume de flu-
xo de refrigerante e sujeira no refrigerante, etc.
127
Conservao, manuteno e descarte
Informaes ge- Em condies operacionais normais, a fonte de solda necessita de conservao e manu-
rais teno mnimas. Mas a considerao de alguns itens indispensvel para deixar a insta-
lao de soldagem durante vrios anos pronta para operar.
Segurana
ALERTA! Um choque eltrico pode ser fatal. Antes da abertura do aparelho
- Comutar o interruptor da rede eltrica para a posio "O"
- Desconectar o aparelho da rede eltrica
- Proteger contra religamento
- Com ajuda de um medidor adequado, certifique-se de que componentes el-
tricos (por exemplo: condensadores) estejam descarregados
Em cada coloca- - Verificar o plugue e o cabo de rede, assim como a tocha, o pacote de mangueiras de
o em funciona- ligao e a conexo de massa quanto a danificaes
mento - Verificar se a distncia em volta do aparelho de 0,5 m (1 p 8 in) para que o ar de
refrigerao possa entrar e sair sem impedimento
AVISO! Aberturas de entrada e sada de ar no podem ser cobertas de forma al-

guma, nem mesmo parcialmente.
A cada 2 meses - Se houver: Limpar o filtro de ar
A cada 6 meses AVISO! Perigo de dano de componentes eltricos. No sopre componentes ele-
trnicos a curta distncia.
- abrir o aparelho
- ventilar o espao interno do aparelho com ar comprimido seco e reduzido
- em caso de forte formao de poeira, limpar tambm os canais de ar refrigerado
Atualizar firmwa- IMPORTANTE! Para a atualizao do firmware necessrio um computador ou laptop,

re no qual deve der estabelecida uma conexo fonte de solda atravs de Ethernet.
1 Organizar o firmware atual (por exemplo, do DownloadCenter da Fronius)

Formato do arquivo: official_TPSi_X.X.X-XXXX.ffw
2 Estabelecer conexo Ethernet entre computador / laptop e a fonte de solda
3 Transferir o firmware para a fonte de solda
Descarte Somente executar o descarte conforme as normas nacionais e regionais em vigor.
128
Anexo
Dados tcnicos
PT-BR
Tenso especial Em aparelhos que so dimensionados para tenses especiais, valem os dados tcnicos
na placa de tipo.
Vale para todos os aparelhos com uma tenso de rede permitida de at 460 V: O plugue
de srie da rede eltrica possibilita uma operao com uma tenso de rede de at 400 V.
Para tenses da rede de at 460 V, instalar um plugue de rede aprovado ou instalar dire-
tamente a alimentao da rede.
131
TPS 320i
Tenso da rede (U1) 3x 400 V
Corrente primria mx. efetiva (I1eff) 12,3 A
Corrente primria mx. (I1max) 19,4 A
Fusvel de rede de ao lenta 35 A inerte
Tolerncia de tenso de alimentao +/- 15%

Frequncia de rede 50 / 60 Hz
Cos Phi (1) 0,99
Impedncia de rede mxima permitida Zmx. no 95 mOhm
PCC1)
Disjuntor de proteo de falha de corrente reco- Tipo B
mendado
Faixa de corrente de soldagem (I2)

MIG / MAG 3 - 320 A
TIG 3 - 320 A
Eletrodo revestido 10 - 320 A
Corrente de soldagem 10 min / 40 C (104 F) 40 % 60% 100 %
em
320 A 260 A 240 A
rea de tenso inicial conforme curva caracterstica da nor-
ma (U2)
MIG / MAG 14,2 - 30,0 V
TIG 10,1 - 22,8 V
Eletrodo revestido 20,4 - 32,8 V
Tenso de funcionamento em vazio (U0 peak / U0 73 V
r.m.s)
Grau de proteo IP 23
Tipo de resfriamento AF
Categoria de sobretenso III
Nvel de poluio de acordo com a Norma 3
IEC60664
Categoria de emisso EMV A
Sinalizao de segurana S, CE
Dimenses c x l x a 706 x 300 x 510 mm
27,8 x 11,8 x 20,1 in.
Peso 35,0 kg
77,2 lb.
Emisso mx. de rudo (LWA) 74 dB (A)
1) Interface para a rede de energia pblica 230 / 400 V e 50 Hz
132
PT-BR
TPS 320i /nc
Tenso da rede (U1) 3x 380 V 400 V 460 V
Corrente primria mx. efetiva (I1eff) 12,7 A 12,3 A 11,4 A
Corrente primria mx. (I1max) 20,1 A 19,4 A 18,0 A

Cos Phi (1) 0,99
PCC1)
mendado

MIG / MAG 3 - 320 A
TIG 3 - 320 A
em
U1 = 380 - 460 V 320 A 260 A 240 A
ma (U2)
MIG / MAG 14,2 - 30,0 V
TIG 10,1 - 22,8 V
r.m.s)
IEC60664
Sinalizao de segurana S, CE, CSA
27,8 x 11,8 x 20,1 in.
Peso 33,7 kg
74,3 lb.
133
TPS 320i /600V/nc
Tolerncia de tenso de alimentao +/- 10 %

Cos Phi (1) 0,99
mendado

MIG / MAG 3 - 320 A
TIG 3 - 320 A
em
320 A 260 A 240 A
ma (U2)
MIG / MAG 14,2 - 30,0 V
TIG 10,1 - 22,8 V
r.m.s)
IEC60664
Sinalizao de segurana S, CSA
27,8 x 11,8 x 20,1 in.
Peso 32,7 kg
72,1 lb.
134
PT-BR
TPS 320i /MV/nc
Tenso da rede (U1) 3x 200 V 230 V
Corrente primria mx. efetiva (I1eff) 22,0 A 19,0 A
Corrente primria mx. (I1max) 34,7 A 30,1 A

Tolerncia de tenso de alimentao -10 / +15 %

Cos Phi (1) 0,99
Impedncia de rede mxima permitida Zmx. no PCC1) 54 mOhm
mendado

MIG / MAG 3 - 320 A
TIG 3 - 320 A
em
U1 = 200 - 230 V 320 A 260 A 240 A
U1 = 380 - 460 V 320 A 260 A 240 A
rea de tenso inicial conforme curva caracterstica da norma (U2)
MIG / MAG 14,2 - 30,0 V
TIG 10,1 - 22,8 V
Tenso de funcionamento em vazio (U0 peak / U0 r.m.s) 68 V
Nvel de poluio de acordo com a Norma IEC60664 3
27,8 x 11,8 x 20,1 in.
Peso 42,8 kg
94,4 lb.
135
TPS 400i

Cos Phi (1) 0,99
PCC1)
mendado

MIG / MAG 3 - 400 A
TIG 3 - 400 A
em
400 A 360 A 320 A
ma (U2)
MIG / MAG 14,2 - 34,0 V
TIG 10,1 - 26,0 V
r.m.s)
IEC60664
27,8 x 11,8 x 20,1 in.
Peso 36,5 kg
80,5 lb.
136
PT-BR
TPS 400i /nc
Tolerncia de tenso de alimenta- +/- 15%

o
Cos Phi (1) 0,99
PCC1)
mendado

MIG / MAG 3 - 400 A
TIG 3 - 400 A
em
U1 = 380 - 460 V 400 A 360 A 320 A
ma (U2)
MIG / MAG 14,2 - 34,0 V
TIG 10,1 - 26,0 V
r.m.s)
IEC60664
27,8 x 11,8 x 20,1 in.
Peso 35,2 kg
77,6 lb.
137
TPS 400i /600V/nc
Corrente primria mx. efetiva (I1eff) 14,3A

Cos Phi (1) 0,99
mendado

MIG / MAG 3 - 400 A
TIG 3 - 400 A
em
400 A 360 A 320 A
ma (U2)
MIG / MAG 14,2 - 34,0 V
TIG 10,1 - 26,0 V
r.m.s)
IEC60664
27,8 x 11,8 x 20,1 in.
Peso 34,6 kg
76,3 lb.
138
PT-BR
TPS 400i /MV/nc


Cos Phi (1) 0,99
Disjuntor de proteo de falha de corrente recomendado Tipo B

MIG / MAG 3 - 400 A
TIG 3 - 400 A
em
U1 = 200 - 230 V 400 A 360 A 320 A
U1 = 380 - 460 V 400 A 360 A 320 A
ma (U2)
MIG / MAG 14,2 - 34,0 V
TIG 10,1 - 26,0 V
27,8 x 11,8 x 20,1 in.
Peso 47,1 kg
103,8 lb.
139
TPS 400i LSC
ADV

Cos Phi (1) 0,99
PCC1)
mendado

MIG / MAG 3 - 400 A
TIG 3 - 400 A
em
400 A 360 A 320 A
ma (U2)
MIG / MAG 14,2 - 34,0 V
TIG 10,1 - 26,0 V
r.m.s)
IEC60664
27,8 x 11,8 x 28,3 in.
Peso 55,7 kg
122,8 lb.
140
PT-BR
TPS 400i LSC
ADV /nc
Tolerncia de tenso de alimenta- +/- 15%

o
Cos Phi (1) 0,99
PCC1)
mendado

MIG / MAG 3 - 400 A
TIG 3 - 400 A
em
U1 = 380 - 460 V 400 A 360 A 320 A
ma (U2)
MIG / MAG 14,2 - 34,0 V
TIG 10,1 - 26,0 V
r.m.s)
IEC60664
27,8 x 11,8 x 28,4 in.
Peso 54,4 kg
119,9 lb.
141
TPS 400i LSC
ADV /600V/nc

Cos Phi (1) 0,99
mendado

MIG / MAG 3 - 400 A
TIG 3 - 400 A
em
400 A 360 A 320 A
ma (U2)
MIG / MAG 14,2 - 34,0 V
TIG 10,1 - 26,0 V
r.m.s)
IEC60664
27,8 x 11,8 x 28,4 in.
Peso 50,2 kg
110,7 lb.
142
PT-BR
TPS 400i LSC
ADV /MV/nc


Cos Phi (1) 0,99

MIG / MAG 3 - 400 A
TIG 3 - 400 A
em
U1 = 200 - 230 V 400 A 360 A 320 A
U1 = 380 - 460 V 400 A 360 A 320 A
ma (U2)
MIG / MAG 14,2 - 34,0 V
TIG 10,1 - 26,0 V
27,8 x 11,8 x 28,4 in.
Peso 63,6 kg
140,2 lb.
143
TPS 500i

Cos Phi (1) 0,99
PCC1)
mendado

MIG / MAG 3 - 500 A
TIG 3 - 500 A
em
500 A 430 A 360 A
ma (U2)
MIG / MAG 14,2 - 39,0 V
TIG 10,1 - 30,0 V
r.m.s)
IEC60664
27,8 x 11,8 x 20,1 in.
Peso 38 kg
83,8 lb.
144
PT-BR
TPS 500i /nc
Tolerncia de tenso de alimentao - 10 / + 15 %

Cos Phi (1) 0,99

MIG / MAG 3 - 500 A
TIG 3 - 500 A
em
U1 = 380 - 460 V 500 A 430 A 360 A
ma (U2)
MIG / MAG 14,2 - 39,0 V
TIG 10,1 - 30,0 V
IEC60664
27,8 x 11,8 x 20,1 in.
Peso 36,7 kg
80,9 lb.
145
TPS 500i /600V/nc

Cos Phi (1) 0,99
mendado

MIG / MAG 3 - 500 A
TIG 3 - 500 A
em
500 A 430 A 360 A
ma (U2)
MIG / MAG 14,2 - 39,0 V
MIG / MAG 10,1 - 30,0 V
r.m.s)
IEC60664
27,8 x 11,8 x 20,1 in.
Peso 34,9 kg
76,9 lb.
146
PT-BR
TPS 500i /MV/nc


Cos Phi (1) 0,99

MIG / MAG 3 - 500 A
TIG 3 - 500 A
em
U1 = 200 - 230 V 500 A 430 A 360 A
U1 = 380 - 460 V 500 A 430 A 360 A
ma (U2)
MIG / MAG 14,2 - 39,0 V
TIG 10,1 - 30,0 V
Sinalizao de segurana S, E, CSA
27,8 x 11,8 x 20,1 in.
Peso 47,1 kg
103,8 lb.
147
TPS 600i

Cos Phi (1) 0,99
Impedncia de rede mxima permitida Zmx. no possveis limitaes de
PCC1) conexo
2)

MIG / MAG 3 - 600 A
TIG 3 - 600 A
Corrente de soldagem 10 min / 40 C (104 F) 60% 100 %
em
600 A 500 A
ma (U2)
MIG / MAG 14,2 - 44,0 V
TIG 10,1 - 34,0 V
r.m.s)
27,8 x 11,8 x 20,1 in.
Peso 50 kg
100,2 lb.
Presso mxima do gs de proteo 7,0 bar

101,5, psi
Refrigerador Original da Fronius
Emisso mx. de rudo (LWA) 83 db (A)
148
PT-BR
TPS 600i /nc
Tolerncia de tenso de alimentao - 10 / + 15 %

Cos Phi (1) 0,99
Impedncia de rede mxima permitida Zmx. no possveis limitaes de
PCC1) conexo
2)

MIG / MAG 3 - 600 A
TIG 3 - 600 A
em
U1 = 380 - 460 V 600 A 500 A
ma (U2)
MIG / MAG 14,2 - 44,0 V
TIG 10,1 - 34,0 V
r.m.s)
27,8 x 11,8 x 20,1 in.
Peso 47,0 kg
103,6 lb.
Presso mxima do gs de proteo 7,0 bar

101,49 psi
149
TPS 600i /600V/nc

Cos Phi (1) 0,99
mendado

MIG / MAG 3 - 600 A
TIG 3 - 600 A
em
600 A 500 A
ma (U2)
MIG / MAG 14,2 - 44,0 V
TIG 10,1 - 34,0 V
r.m.s)
IEC60664
27,8 x 11,8 x 20,1 in.
Peso 42,0 kg
92,6 lb.
Presso mxima do gs de proteo 7 bar

101,49 psi
150
Listas de peas de reposio: TPS 320i / 400i / 500i
/ 600i
736L
736LQF
736L09QF
736L9QF
736L3XOVH
736L3XOVHQF
736L3XOVH09QF
736L3XOVH9QF
736L
736LQF
736L09QF
736L9QF
736L3XOVH
736L3XOVHQF
736L3XOVH09QF
736L3XOVH9QF
736L
736LQF
736L09QF
736L9QF
736L3XOVH
736L3XOVHQF
736L3XOVH09QF
736L3XOVH9QF
736L
736LQF
736L9QF
736L3XOVH
736L3XOVHQF
736L3XOVH9QF
151

736L
736L %8
736L
736L
,1
7(
//
,*
(1
75(
92
/8
7,21
73
6

L
QF

L

L

L

86%0&8 L
L
QF

(QFR0&8

L

=
0[

= L 0[
0[
0[
0[
0[
0[
152

L
= %/7$
= %/7$
= %/7$
= +/3

0&85-
= 53&$1
= 53

= (/&&$1

= (/&
LL09
L L
L
= %36LL
= %36L
= %36L

LL
L
L

L =
09 (/$
L09

L09
L

WLOO6HULDO1U
L
IURP6HULDO1U

= 60% = 17
L
60%0&8
LL
L09
L09
L
L9
= 17

153
5RERWHU,QWHUIDFH)%,QVLGHL
0[
0[
0[

=
&252% %<
03
$&
7

154
736L/6&$'9
736L/6&$'9QF
736L/6&$'909QF
736L/6&$'99QF
%<

%<
0[
0[
0[
0[
0[
0[

= $56
%<

%<

155
FRONIUS INTERNATIONAL GMBH
Froniusplatz 1, A-4600 Wels, Austria
Tel: +43 (0)7242 241-0, Fax: +43 (0)7242 241-3940
E-Mail: sales@fronius.com
www.fronius.com
www.fronius.com/addresses
Under http://www.fronius.com/addresses you will find all addresses
of our Sales & service partners and Locations

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/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy

TPS 400i LSC ADV Fonte de solda MIG/MAG

Respeite tambm as normas de segurana e garanta assim mais segurana no local de

Elementos de operao, conexes e componentes mecnicos 27

Painel de comando .................................................................................................................................... 29

Instalao e colocao em funcionamento 39

Equipamentos mnimos para a operao de soldagem............................................................................. 41

Tipos de operao MIG/MAG .................................................................................................................... 55

Eliminao de falha e manuteno 123

Diagnstico de erro, eliminao de erro .................................................................................................... 125

Dados tcnicos .......................................................................................................................................... 131

AVISO! Descreve a possibilidade de resultados de trabalho prejudicados e de

IMPORTANTE! Descreve dicas de utilizao e outras informaes especialmente teis.

Quando se v um dos smbolos demonstrados no Captulo "Normas de Segurana", ne-

*) respectivamente nas interfaces com a rede pblica

- campos magnticos prejudiciais, que apresentam risco de vida para por-

- perigos de campo eltrico por corrente da rede eltrica e de soldagem

- aumento da poluio sonora

Perigo por movi-

Perigos por cor-

Nas soldas MIG/MAG e TIG, o arame de soldagem, a bobina de arame, os

No tocar na pea de trabalho durante e depois da soldagem - perigo de quei-

Ao manusear o refrigerador, seguir as instrues da folha de dados de segu-

Para o transporte de aparelhos por guindaste, utilizar somente meios de fixa-

Perigo devido aos

Em ambientes com perigo de fogo e exploso, valem normas especiais

Aparelhos marcados com o smbolo de verificao CSA cumprem as exign-

O design modular e a simples possibilidade

reas de aplica- Os aparelhos so utilizados comercial e industrialmente: usos manuais e automatizados

As fontes de solda so concebidas para:

A soldagem perigosa. As seguintes condies prvias devem ser cumpridas:

Aplicar as funes descritas somente quando os seguintes documentos tiverem sido

universal Curvas caractersticas para tarefas convencionais de soldagem

dynamic Curvas caractersticas para altas velocidades de soldagem com arco

PCS Pulse Controlled Sprayarc

Transferncia direta de pulso concentrado em arco voltaico-faiscan-

Descrio breve MIG/MAG Puls-Synergic

Descrio breve Padro sinrgico MIG/MAG

Arco voltaico curto

Arco voltaico de passagem

Descrio breve PMC = Pulse Multi Control

Descrio breve LSC = Low Spatter Control

(1) Unidades de refrigerao outros:

Um desligamento no simultneo de ambas as entradas (> 750 ms) determinado pelo

Devido funo Synergic, tambm outros parmetros so ajustados em caso de modifi-

AVISO! Devido atualizao do software proprietrio, algumas funes que no

(1) (2) (3) (4) (5)

IMPORTANTE! A conexo USB no possui nenhuma separao galvnica ao

Lado dianteiro Lado traseiro

O segundo (-) - soquete de energia serve para:

ALERTA! O manuseio incorreto pode causar graves leses em pessoas e cau-

No painel de comando da fonte de solda existem as seguintes possibilidades de entrada:

Selecionar elementos na rea principal do display:

Em alguns parmetros como velocidade do arame, corrente de soldagem, correo do

Pressionar o boto de ajuste

Ao pressionar a tecla Verificar Gs, o gs vaza durante 30 seg. Atravs do

Ao tocar, e assim, selecionar um elemento no display, o elemento ser marcado.

A operao da barra lateral esquerda ocorre pelo toque no display.

O controle da rea principal ocorre

A operao da barra lateral direita ocorre pelo toque no display.

(1) (2) (3) (4)

A linha de status subdividida em segmentos e contm as seguintes informaes:

(1) Processo de soldagem ajustado atualmente

(2) Modo de operao ajustado atualmente