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UNIVERSIDADE FEDERAL DA BAHIA

ESCOLA POLITCNICA
DEPT DE ENGENHARIA AMBIENTAL - DEA

MESTRADO PROFISSIONAL EM
GERENCIAMENTO E TECNOLOGIAS
AMBIENTAIS NO PROCESSO PRODUTIVO

MARCIO FERRAZ MONTEIRO

AVALIAO DO CICLO DE VIDA DO


FERTILIZANTE SUPERFOSFATO SIMPLES

SALVADOR
2008
i

MARCIO FERRAZ MONTEIRO

AVALIAO DO CICLO DE VIDA DO FERTILIZANTE


SUPERFOSFATO SIMPLES

Dissertao apresentada ao Mestrado


Profissional em Gerenciamento e
Tecnologias Ambientais no Processo
Produtivo nfase em Produo Limpa,
Escola Politcnica, Universidade Federal da
Bahia, como requisito parcial para obteno
do grau de mestre.

Orientadora: Dr Rosana Fialho V. de Melo


Co-orientador: Dr. Asher Kiperstok

Salvador
2008
ii

Monteiro, Marcio Ferraz


Avaliao do Ciclo de Vida do Fertilizante Superfosfato
Simples/ Marcio Ferraz Monteiro. Salvador, 2008.
179p.: il.color

Orientador: Profa. Dra. Rosana Fialho Vieira de Melo


Co-orientador: Prof. Dr. Asher Kiperstok
Dissertao (Mestrado) Universidade Federal da Bahia.
Escola Politcnica, 2008.

1. Ciclo de Vida (Avaliao) 2. Aspectos Ambientais 3.


Superfosfato Simples. I.Melo, Rosana Fialho Vieira de. II.Titulo.
iii

RESUMO

Neste trabalho a Anlise de Ciclo de Vida ACV, ferramenta para avaliao


sistemtica dos aspectos ambientais de um produto compreendendo todos os estgios do
seu ciclo de vida, foi aplicada para efetuar uma avaliao da produo do superfosfato
simples (SSP), usando a abordagem do bero ao porto de fbrica. As categorias
selecionadas para o estudo foram as de potencial de aquecimento global (PAG),
potencial de reduo de oznio (PRCO), criao de oxidantes fotoqumicos (PCOF),
depleo abitica (PDA), radiao radioativa (RRD), potencial de acidificao (PA) e
potencial de eutrofizao (PE). Os resultados do estudo apontaram que solubilizao do
concentrado fosftico por cido sulfrico traz consigo uma grande carga ambiental
proveniente principalmente do estgio de produo do enxofre (41,6 %), alm dos
estgios de transporte martimo do enxofre (18,4 %) e do processo produtivo do cido
sulfrico (10,2 %). Outro fator importante o tipo de sistema virio adotado pelo Brasil
transporte rodovirio que acarreta na segunda maior contribuio carga ambiental
do produto (18,4%).

Palavras-Chave: Avaliao do Ciclo de Vida, aspectos ambientais, superfosfato


simples.
iv

ABSTRACT

In this work Life Cycle Assessment (LCA), a tool for systematic evaluation of
the environmental aspects of a product through all stages of its life cycle, was applied to
perform an environmental evaluation of super simple phosphate (SSP) production, using
a cradle to gate approach. In order to perform the life cycle impact assessment (LCIA)
the following impact categories were selected: global warming potential (GWP), ozone
depletion potential (ODP), photochemical ozone creation (POCP), abiotic depletion
(ADP), radioactive radiation (RAD), acidification potential (AP) and eutrophication
potential (EP). The results show that the major environmental impact is due to the sulfur
production stage (41,6%), further to the stages of maritime transport of sulphur (18.4%)
and the production process of sulphuric acid (10.2%). Another important factor is the
type of road system adopted by Brazil - road - which carries the second largest
contribution to the total environmental score of the product (18,4%).

Keywords: Life Cycle Assessment, environmental aspects, super simple phosphate.


v

AGRADECIMENTOS

Aos docentes, colegas e funcionrios principalmente a Jaqueline Mendona e Loriana


Reis da Rede de Tecnologias Limpas (TECLIM da UFBA), pelo aprendizado,
convvio e prestatividade, respectivamente.

Ceclia Makishi, sempre prestativa, pelo enorme ensino sobre o software Gabi 4.0.

Aos colegas do projeto ACV-COELBA (TECLIM): Lucas Almeida, Flvia Melo e


Priscilla Pereira pela troca de experincias a respeito do software Gabi 4.0, e a M de
Lourdes Silva pelas discusses da temtica ACV.

ngela Lima pela gentileza e disponibilizao de materiais relacionados ao tema da


ACV.

Linda Carla Bulhosa pela ateno e compartilhamento do conhecimento de


formatao do trabalho segundo as normas ABNT.

Aos orientadores Dr Rosana Melo (UFBA) e Dr. Asher Kiperstok (UFBA/TECLIM),


bem como ao Dr. Armando Caldeira (UNB) e ao Dr. Doneivan Ferreira (UFBA), cujas
opinies, sugestes e informaes tcnicas foram fundamentais ao trabalho.

Aos meus irmos, Daniel Monteiro pelos materiais didticos e informaes referentes
aos processos produtivos do diesel refinado e recuperao de enxofre, e Juliana
Monteiro pelo incentivo ao trabalho realizado.

Aos meus pais, a quem devo minha formao pessoal e profissional que me
possibilitaram chegar at este ponto da minha vida.

Em especial Virgnia Seixas, pelas horas de convvio subtradas, pelo conforto,


carinho, compreenso da importncia deste trabalho para mim e enorme apoio.

A todos aqueles que contriburam de alguma forma para a realizao deste trabalho.
vi

Buliram muito com o planeta


O planeta como um cachorro eu vejo
Se ele no agenta mais as pulgas
Se livra delas num sacolejo

Raul Seixas As aventuras de Raul Seixas na cidade de Thor


vii

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS


ACV Avaliao de Ciclo de Vida;
AICV: Avaliao de Impactos de Ciclo de Vida;
ANDA Associao Nacional para Difuso de Adubos;
CML Center of Environmental Science;
COV Compostos Orgnicos Volteis;
CPRM Companhia de Pesquisa de Recursos Minerais;
DA/DC Processo de Dupla Absoro e Duplo Contato;
DALY Disability Adjusted Life Years;
DAP Fosfato de Diamnio;
DNPM Departamento Nacional de Produo Mineral;
FMP Termofosfato Magnesiano Fundido;
IAP Indicador Ambiental Ponterado;
ICV - Inventrio de Ciclo de Vida;
IFB - Instituto de Fosfatos Biolgicos;
ISO - International Organisation for Standardization;
MAP Fosfato de Monoamnio;
MME: Ministrio das Minas e Energia;
MRI Midwest Research Institute;
PA Potencial de Acidificao;
PAG Potencial de Aquecimento Global;
PCOF Potencial de Criao de Oxidantes Fotoqumicos;
PDA Potencial de Depleo Abitica;
PE Potencial de Eutrofizao;
PIP - Poltica Integrada de Produtos;
PRCO Potencial de Reduo da Camada de Oznio;
REPA Resource EnvironmentalProfile Analysis;
RRD Radiao Radioativa;
SETAC Society of Enviromental Toxicology and Chemistry;
SSP Superfosfato Simples;
TSP Superfosfato Triplo;
UNEP United Nations Program Environmental;
URE Unidade de Recuperao de Enxofre;
WMO Organizao Meteorolgica Mundial.
viii

SUMRIO

1. INTRODUO ............................................................................................................ 1
2. OBJETIVOS ................................................................................................................. 2
2.1. Objetivo geral ........................................................................................................ 3
2.2. Objetivo especfico ................................................................................................ 3
3. REVISO DA LITERATURA .................................................................................... 3
3.1. Princpios da Avaliao de Ciclo de Vida............................................................ 3
3.2. Histrico ................................................................................................................ 6
3.3. Interface da ACV com a Produo Mais Limpa ................................................... 7
3.4. Aplicaes da ACV ............................................................................................ 9
3.5. Procedimentos para uma ACV ........................................................................ 11
3.5.1. Definio do escopo e objetivo .................................................................... 11
3.5.2. Inventrio do Ciclo de Vida (ICV) ............................................................... 16
3.5.3. Avaliao dos Impactos Ambientais ............................................................ 20
3.5.4. Interpretao dos resultados ........................................................................ 33
3.6. Softwares de Avaliao de Ciclo de Vida ........................................................... 37
3.6.1. Gabi .............................................................................................................. 38
3.7. Nutrientes das plantas .......................................................................................... 41
3.8. Fertilizantes fosfatados ........................................................................................ 43
3.8.1. Super Fosfato Simples (SSP)........................................................................ 49
3.8.2. Rocha fosftica ............................................................................................. 50
3.8.3. cido sulfrico ............................................................................................. 52
3.9. Cadeia produtiva do SSP ..................................................................................... 53
3.9.1. Minerao de rocha fosftica ........................................................................ 54
3.9.2. Beneficiamento de rocha fosftica ............................................................... 55
3.9.3. Produo de cido sulfrico ......................................................................... 59
3.9.4. Produo de Superfosfato Simples (SSP) ..................................................... 64
3.9.5. Recuperao de enxofre................................................................................ 66
3.9.6. Produo de cal hidratada ............................................................................. 69
3.9.7. Tratamento de gua ...................................................................................... 70
3.9.7.1. Remoo de compostos orgnicos da gua ........................................... 71
3.9.7.2. Desmineralizao de gua ..................................................................... 71
3.9.8. Produo de soda custica em escamas ........................................................ 74
ix

3.9.9. Commodities Diesel refinado e energia eltrica. ....................................... 76


3.10. ACV Superfosfato Simples ............................................................................ 77
4. ACV DO FERTILIZANTE SUPERFOSFATO SIMPLES PRODUZIDO PELO
GRUPO GALVANI ....................................................................................................... 79
4.1. Introduo ............................................................................................................ 79
4.2. Objetivos.............................................................................................................. 80
4.3. Escopo ................................................................................................................. 80
4.3.1. Sistema de Produto ....................................................................................... 80
4.3.1.1. Subsistema de produo do enxofre elementar ..................................... 83
4.3.1.2. Subsistema de logstica porturia de exportao do enxofre elementar 83
4.3.1.3. Subsistema de transporte martimo ....................................................... 84
4.3.1.4. Subsistema de logstica porturia de importao do enxofre elementar 84
4.3.1.5. Subsistema de produo de cal hidratada .............................................. 84
4.3.1.6. Subsistema de tratamento de gua ......................................................... 85
4.3.1.7. Subsistema de produo de soda custica (escamas) ............................ 85
4.3.1.8. Subsistema de produo do cido sulfrico .......................................... 86
4.3.1.9. Subsistema de lavra da rocha fosftica .................................................. 86
4.3.1.10. Subsistema de beneficiamento da rocha fosftica ............................... 87
4.3.1.11. Subsistema de produo do fertilizante SSP ....................................... 87
4.3.1.12. Subsistema de transporte rodovirio.................................................... 88
4.3.1.13. Subsistema de produo do diesel refinado......................................... 88
4.3.1.14. Subsistema de produo de energia em hidreltrica............................ 89
4.3.2. Funo do produto ........................................................................................ 89
4.3.3. Unidade funcional ........................................................................................ 90
4.3.4. Fronteiras do sistema de produto .................................................................. 90
4.3.4.1. Fronteiras em relao ao sistema natural............................................... 90
4.3.4.2. Fronteira em relao a outros sistemas .................................................. 90
4.3.4.3. Fronteira geogrfica............................................................................... 91
4.3.4.4. Fronteira temporal ................................................................................. 92
4.3.4.5. Fronteira relacionada aos bens de capital e pessoal .............................. 92
4.3.4.6. Fronteira tecnolgica ............................................................................. 93
4.3.4.6. Procedimentos de alocao.................................................................... 94
4.3.4.6.1. Alocao - Subsistema de produo da soda custica .................... 94
4.3.4.6.2. Alocao - Subsistema de produo do cido sulfrico ................. 94
x

4.3.4.6.3. Alocao - Subsistema de produo do fertilizante SSP ................ 94


4.3.4.6.4. Alocao - Subsistema de produo de diesel ................................ 95
4.3.5. Tipos de impacto & metodologia de avaliao e interpretao .................... 95
4.3.5.1. Tipos de impactos ambientais ............................................................... 95
4.3.5.1.1. Consumo de recursos energticos................................................... 96
4.3.5.1.2. Emisses Atmosfricas ................................................................... 97
4.3.5.1.3. Efluentes lquidos ........................................................................... 97
4.3.5.1.4. Resduos slidos ............................................................................. 98
4.3.6. Metodologia de Avaliao e Interpretao ................................................... 98
4.3.7. Requisitos da qualidade dos dados iniciais ................................................ 100
4.3.8. Suposies .................................................................................................. 101
4.3.9. Limitaes .................................................................................................. 102
4.3.10. Tipo de anlise crtica ............................................................................... 102
4.4. Inventrio do Ciclo de Vida ICV.................................................................... 104
4.4.1. Modelagem do ICV .................................................................................... 104
4.4.2. Coleta de dados........................................................................................... 107
4.4.2.1. Fluxogramas de processos & identificao dos aspectos ambientais .. 108
4.4.3. Avaliao do Inventrio do Ciclo de Vida ................................................. 133
4.4.3.1. Procedimento ....................................................................................... 133
5. RESULTADOS E DISCUSSES ............................................................................ 141
5.1. Avaliao do Impacto do Ciclo de Vida Apresentao dos Resultados ......... 141
5.2. Discusso dos resultados ................................................................................... 149
6. CONCLUSES E RECOMENDAES ................................................................ 151
7. REFERNCIAS ....................................................................................................... 154
xi

LISTA DE FIGURAS

Figura 1: Fluxograma dos subsistemas vinculados diretamente ao processo produtivo


do SSP. ..................................................................................................................... 2
Figura 2: Ciclo de vida de um produto. ............................................................................ 6
Figura 3: Estrutura das fases da ACV ............................................................................ 11
Figura 4: Elementos da fase de AICV ............................................................................ 21
Figura 5: Etapas da Avaliao de Impacto de Ciclo de Vida. ........................................ 30
Figura 6: Elementos da fase de Interpretao dentro da ACV ....................................... 34
Figura 7: Fixao do P por reaes qumicas ................................................................. 44
Figura 8: Ao de microorganismos formando complexos estveis com o Al, Ca e Fe. 45
Figura 9: Processos utilizados no Brasil para produo de fertilizantes fosfatados ....... 47
Figura 10: Fluxograma do processo de beneficiamento de rocha fosftica em rota
mida.. .................................................................................................................... 56
Figura 11: Fluxograma do processo de beneficiamento de rocha fosftica em rota a
seco. ........................................................................................................................ 58
Figura 12: Diagrama do processo de dupla absoro para a produo de cido sulfrico
................................................................................................................................ 60
Figura 13: Fluxograma esquemtico do processo produtivo de SSP. ............................ 66
Figura 14: Fluxograma de uma Unidade de Recuperao de Enxofre . ......................... 69
Figura 15: Fluxograma do processo produtivo da cal hidratada. ................................... 70
Figura 16: Configuraes tpicas de projeto de desmineralizao por troca inica ....... 74
Figura 17: Fluxograma esquemtico da produo de soda custica ............................... 76
Figura 18: Modelagem qualitativa do ciclo de vida do fertilizante SSP ........................ 82
Figura 19: Escopo geogrfico delimitado pelas unidades de produo e logstica. ....... 92
Figura 20: Modelagem quali-quantitativa do ciclo de vida do fertilizante SSP .......... 106
Figura 21: Exemplo de utilizao do processo de movimentao interna de insumos
Subsistema: Produo de SSP .............................................................................. 108
Figura 22: Discriminao da carga ambiental do subsistema: Transporte Rodovirio. 143
Figura 23: Discriminao da carga ambiental do subsistema: Produo de Diesel. .... 143
Figura 24: Discriminao da carga ambiental do subsistema: Logstica Porturia. ..... 144
Figura 25: Contribuio das categoria de impacto nos subsistemas do ciclo de vida do
produto. ................................................................................................................. 145
xii

Figura 26: Reavaliao da contribuio das categoria de impacto nos subsistemas do


ciclo de vida do SSP. ............................................................................................ 146
Figura 27: Porcentagem de contribuio de cada subsistema na carga ambiental do
produto. ................................................................................................................. 147
Figura 28: Porcentagem de contribuio de cada categoria de impacto na carga
ambiental do produto. ........................................................................................... 147
Figura 29: Porcentagem de contribuio de cada subsistema no total de cada categoria
de impacto. ........................................................................................................... 148
xiii

LISTA DE FOTOS

Foto 1: Planta de refino de enxofre Port Arthur / Texas (EUA) ................................. 83


Foto 2: Logstica de importao - Port Arthur / Texas (EUA). ...................................... 83
Foto 3: Transporte martimo do transporte de enxofre elementar. ................................. 84
Foto 4: Logstica de descarregamento/ armazenamento do enxofre importado. ............ 84
Foto 5: Planta de produo de cal hidratada Formoso do Araguaia (TO). .................. 85
Foto 6: Processo de tratamento de gua por filtragem (carvo ativado) e troca inica. . 85
Foto 7: Planta de produo de soda custica Diadema (SP)........................................ 86
Foto 8: Planta de produo de H2SO4 Complexo Industrial Luiz Eduardo Magalhes
(BA). ....................................................................................................................... 86
Foto 9: Lavra de rocha fosftica Unidade de Minerao Angico (BA)....................... 87
Foto 10: Planta de beneficiamento de rocha fosftica Unidade de Minerao Angico
(BA). ....................................................................................................................... 87
Foto 11: Planta de produo de SSP Complexo Industrial Luiz Eduardo Magalhes
(BA). ....................................................................................................................... 88
Foto 12: Caminhes utilizados para o transporte de produtos e insumos. ..................... 88
Foto 13: Planta de produo de diesel Refinaria Landulfo Alves Mataripe (BA). ..... 89
Foto 14: Gerao de energia eltrica Hidreltrica de Sobradinho (BA)...................... 89
xiv

LISTA DE TABELAS

Tabela 1: Caractersticas dos principais fertilizantes fosfatados comercializados no


Brasil....................................................................................................................... 47
Tabela 2: Principais produtores nacionais de superfosfato simples ............................... 50
Tabela 3: Principais produtores nacionais de H2SO4...................................................... 53
Tabela 4: Balano Energtico para a produo industrial de H2SO4 ............................. 63
Tabela 5: Processos de remoo de slidos dissolvidos. ................................................ 72
Tabela 6: Subsistemas considerados e excludos na ACV do SSP................................. 90
Tabela 7: Ecobalano do subsistema de logstica porturia (exportao). ................... 112
Tabela 8: Ecobalano do subsistema do transporte martimo ...................................... 113
Tabela 9: Ecobalano do subsistema de logstica porturia (importao)................... 114
Tabela 10: Ecobalano do subsistema de tratamento de gua. ..................................... 118
Tabela 11: Ecobalano do subsistema de produo cido sulfrico. ........................... 120
Tabela 12: Ecobalano do subsistema de lavra de rocha fosftica. .............................. 122
Tabela 13: Ecobalano do subsistema de beneficiamento de rocha fosftica. ............. 124
Tabela 14: Ecobalano do subsistema de produo de SSP. ........................................ 126
Tabela 15: Ecobalano do subsistema de transporte rodovirio de enxofre elementar. 128
Tabela 16: Ecobalano do subsistema de transporte rodovirio de cal hidratada. ....... 129
Tabela 17: Ecobalano do subsistema de transporte rodovirio de soda custica........ 130
Tabela 18: Ecobalano do subsistema de transporte rodovirio de concentrado fosftico.
.............................................................................................................................. 130
Tabela 19: Fatores de normalizao do mtodo CML 2001 ........................................ 135
Tabela 20: Fatores de ponderao do mtodo CML 2001............................................ 135
Tabela 21: Fatores de normalizao: CML2001, World........................................... 135
Tabela 22: Fatores de ponderao: CML2001, Experts IKP (Southern Europe)...... 136
Tabela 23: Perfil ambiental do fertilizante SSP ........................................................... 136
Tabela 24: Avaliao da qualidade dos dados utilizados nos planos e processos da ACV.
.............................................................................................................................. 138
xv

LISTA DE ANEXOS

Anexo 1: Softwares de anlise do ciclo de vida. .......................................................... 160


Anexo 2: Ecobalano do processo de produo de enxofre. ........................................ 161
Anexo 3: Ecobalano do processo produtivo de cal hidratada. .................................... 163
Anexo 4: Ecobalano do processo produtivo de soda custica. ................................... 166
Anexo 5: Ecobalano do processo produtivo de diesel (produzido nos E.U.A). ......... 169
Anexo 6: Ecobalano do processo produtivo de diesel (produzido no Brasil)............. 172
Anexo 7: Ecobalano da usina de gerao de energia (hidreltrica). ........................... 174
1

1. INTRODUO
A questo ambiental diz respeito ao modo contraditrio pelo qual a espcie
humana tem marcado sua atuao ao longo do tempo sobre a superfcie da Terra. Ao
mesmo tempo em que busca satisfazer suas necessidades bsicas e melhorar as
condies de vida, buscando o desenvolvimento, as atividades antrpicas tm gerado
alteraes significativas nos processos e recursos naturais terrestres, cujas
conseqncias ambientais e socioeconmicas parecem hoje ameaar sua prpria
existncia e trazer incertezas em relao ao futuro do planeta (BITAR, 2004).
Cresce a preocupao das questes voltadas para avaliao do impacto
ambiental do produto, levando em considerao todas as etapas da sua vida. Este tipo de
abordagem traz como estratgia necessria insero de polticas ambientais eficazes
na empresa, particularmente ligada produo limpa, a fim de no se transferir o
impacto ambiental para outra etapa do ciclo de vida do produto.
Quanto mais a empresa adiar as aes ambientais, menos tempo ter para
conseguir as redues exigidas pela legislao e mercado e, conseqentemente, as
medidas tero que ser ainda mais profundas. As empresas que hoje j empreendem de
forma mais responsvel esto conseguindo agregar valor aos seus produtos e servios e
sua prpria marca. Alguns desses valores, antes considerados intangveis, atualmente
encontram-se perceptivos para a sociedade, os acionistas e investidores, e
principalmente os consumidores que j diferenciam esses valores (ROMM, 2004).
Os recursos naturais se tornam cada vez mais escassos, e os diferentes atores da
cadeia de valores devem estar conscientes de que, para competir, devem no s inovar
produto ou servio, mas tambm introduzir uma viso mais sustentvel na forma de
conduzir os negcios. por isso que a introduo de uma gesto ambiental estratgica,
envolvendo todo o ciclo de vida de um produto ir propiciar maiores possibilidades para
sustentabilidade do negcio, de forma a ser um elemento que no s agregue valor, mas
tambm contribua para o desenvolvimento dos membros envolvidos em todo o processo
(ROMM, 2004).
As oportunidades de reduo da gerao de rejeitos e do consumo de matrias
primas e energia devem ser analisadas de forma sistmica, visando interligar o destino
de materiais e de sua transformao em produto por meio de vrios processos. A
Avaliao do Ciclo de Vida (ACV) constitui uma ferramenta indispensvel para o
melhor acompanhamento dos ciclos de produo e a identificao de alternativas de
interao entre processos.
2

Os solos do territrio brasileiro so, em geral, cidos e mineralmente pobres dos


nutrientes principais. Tais caractersticas condicionam ao pas a necessidade do
emprego macio de fertilizantes, no s dos fosfatados, para repor as quantidades dos
elementos vitais retirados do solo pelos processos de intemperismos geolgicos
(SOUSA, 2001).
Considerando a importncia do agronegcio no pas e a larga escala da produo
do fertilizante superfosfato simples (SSP) para o setor agropecurio, se faz necessrio o
conhecimento dos impactos ambientais das transformaes industriais envolvidas no
ciclo de vida do SSP. Assim poder-se- estabelecer diretrizes para avaliar alternativas
mais sustentveis para o processo produtivo deste produto.
No intuito exclusivo de situar o leitor quanto dimenso do estudo
apresentado o contorno do sistema, contemplando os estgios vinculados diretamente ao
ciclo de vida do SSP produzido pelo grupo GALVANI (figura 1). A modelagem quali-
quantitativa do ciclo de vida do SSP est representada mais adiante na figura 23.

Produo de: Produo de: H2SO4


S & Ca(OH)2 & H2O Desmin.

Produo de Uso de SSP


SSP

Lavra da rocha Beneficiamento da


fosftica Rocha fosftica Contorno do Sistema
Figura 1: Fluxograma dos subsistemas vinculados diretamente ao processo produtivo do SSP.

2. OBJETIVOS
Os objetivos do estudo pretendido esto relacionados ao conhecimento dos
aspectos ambientais para um melhor planejamento de polticas ambientais,
3

especificamente ao planejamento ambiental do Grupo GALVANI. Ambos objetivos so


individualizados a seguir.

2.1. Objetivo geral


O presente trabalho tem por objetivo principal realizar a Avaliao do Ciclo de
Vida do processo produtivo do fertilizante superfosfato simples SSP produzido pelo
grupo GALVANI.

2.2. Objetivo especfico


De modo mais especfico, pode-se afirmar que os objetivos deste trabalho so:

- Conhecer melhor a ACV, suas limitaes, dificuldades e vantagens;


- Avaliar do desempenho ambiental das transformaes industriais envolvidas no
ciclo de vida do SSP;
- Identificar os aspectos ambientais mais significativos para o caso das
transformaes industriais envolvidas no ciclo de vida do SSP;
- Identificar o subsistema de maior impacto ambiental das transformaes
industriais envolvidas no ciclo de vida do SSP;
- Propor aes para melhoria do desempenho ambiental das transformaes
industriais envolvidas no ciclo de vida do SSP.

3. REVISO DA LITERATURA
3.1. Princpios da Avaliao de Ciclo de Vida
A anlise do ciclo da vida (ACV) uma ferramenta de gesto ambiental que
permite avaliar todo os possveis efeitos ambientais propiciados ao longo da trajetria
do produto, desde a extrao da matria-prima, passando pela produo e uso, as
possibilidades de reciclagem e reuso, at sua disposio final.
Boustead (1995) entende que a ACV, sistematicamente, identifica e avalia
oportunidades para minimizar as conseqncias globais sobre o meio ambiente
referente ao uso de recursos naturais e as emisses.
Benjamin (2002) esclarece que a ACV no ir determinar qual produto ou
processo melhor, apenas aquele que pode carregar menor carga ambiental. A
informao desenvolvida em uma ACV deve ser usada como uma componente para
uma deciso mais focada na anlise do processo em relao a custo e performance.
4

A padronizao dos procedimentos da ACV pela ISO se deu dentro da estrutura


da ISO 14000 Sistema de Gesto Ambiental. As normas relacionadas a ACV so:
- ISO 14040: ACV Princpios Gerais e Estrutura
- ISO 14041: ACV Definio de Escopo e Avaliao de Inventrio
- ISO 14042: ACV Avaliao do Impacto do Ciclo de Vida
- ISO 14043: ACV Interpretao do Ciclo de Vida

A norma ISO 14040 Princpios e Estrutura - especifica a estrutura geral,


princpios e requisitos para conduzir e relatar estudos de avaliao do ciclo de vida, no
incluindo as tcnicas de avaliao do ciclo de vida em detalhes.
A norma ISO 14041 Definio de escopo e anlise do inventrio - orienta
como o escopo deve ser suficientemente bem definido para assegurar que a extenso, a
profundidade e o grau de detalhe do estudo sejam compatveis e suficientes para atender
ao objetivo estabelecido. Da mesma forma, esta norma orienta como realizar a anlise
de inventrio, que envolve a coleta de dados e procedimentos de clculo para quantificar
as entradas e sadas pertinentes de um sistema de produto.
A norma ISO 14042 Avaliao do impacto do ciclo de vida - especifica os
elementos essenciais para a estruturao dos dados, sua caracterizao, a avaliao
quantitativa e qualitativa dos impactos potenciais identificados na etapa da anlise do
inventrio.
A norma ISO 14043 Interpretao do ciclo de vida - define um procedimento
sistemtico para identificar, qualificar, conferir e avaliar as informaes dos resultados
do inventrio do ciclo de vida ou avaliao do inventrio do ciclo de vida, facilitando a
interpretao do ciclo de vida para criar uma base onde as concluses e recomendaes
sero materializadas no Relatrio Final.
A norma ISO 14040 define a ACV como: Compilao dos fluxos de entrada e
sada e avaliao dos impactos ambientais associados a um produto ao longo do seu
ciclo de vida. Esta norma define ainda ciclo de vida como: Estados consecutivos e
interligados de um produto, desde a extrao de matrias-primas ou transformao de
recursos naturais, at a deposio final do produto na Natureza.
Para Kiperstok e outros (2003) a utilizao da ACV, como ferramenta de anlise
de impacto ambiental, ajuda a evitar a substituio de um problema por outro, no
sentido de evitar um possvel deslocamento de impacto ambiental de um estgio do
ciclo de vida para outro.
5

Um ponto extremamente importante para obter sucesso na ACV de um produto


a definio do que ser avaliado, de modo a evitar a incluso de impactos ambientais
mnimos em relao aos impactos provenientes do processo produtivo. Desta forma a
adoo e execuo das recomendaes do relatrio final devero ser mais factveis.
Chehebe (1998) alerta que na prtica, o delineamento do contorno do sistema a
ser estudado deve ser realizado com extremo cuidado, pois existe uma limitao natural
dos recursos financeiros e do tempo. medida que se adicionam detalhes profundos ao
modelo de estudo, adiciona-se ao mesmo tempo complexidade, despesas e utilidade
reduzida.
Os limites do estudo devem ser analisados de acordo com o objetivo proposto.
Kiperstok e outros (2002) afirmam que a definio dos limites do estudo deve levar em
considerao os itens que representem maior custo ambiental.
Segundo Tosta (2004), conhecer a ACV no se restringe ao domnio de sua
definio, sendo necessrio conhecer profundamente os objetivos, limitaes,
potencialidades e condies adequadas de uso, a fim de evitar resultados equivocados, e
consequentemente a perda de credibilidade da ferramenta.
A utilizao desta ferramenta possibilita a sada dos limites da indstria e a
realizao de uma avaliao completa, definindo em que etapa da vida de um produto
representa o maior risco ambiental. Desta forma, segundo Kiperstok e outros (2002)
podem ser identificadas, adequadamente, oportunidades de melhorias ambientais.
Na ACV so avaliados os descartes gerados nas diferentes etapas do ciclo, tais
como as emisses atmosfricas, a gerao de efluentes lquidos e resduos slidos, o
consumo de energia e de matrias-primas e as conseqncias ambientais do uso e
disposio do produto.
Lindorfs e outros (1995) ressaltam que a ACV deve abordar os impactos
ambientais relativos sade humana e ao ecossistema, levando em considerao a
depreciao e degradao dos recursos naturais, no tendo o propsito de avaliar
efeitos econmicos ou sociais.
A Helsink University of Technology (1996) apud SANTOS (2006) elaborou um
esquema simplificado do sistema de ACV, ilustrado na figura 2.
6

Meio Ambiente
Natural

Produo de
Energia

Matrias
Manufatura Distribuio Uso
Primas

Materiais Reso Disposio


Auxiliares
Reciclagem
Incinerao

Aterro
Contorno
do Sistema

Figura 2: Ciclo de vida de um produto (Helsink University of Technology, 1996 apud SANTOS,L.,
2006).

3.2. Histrico
No final da dcada de 60, nos Estados Unidos, foram desenvolvidos os
princpios que envolvem a tcnica de ACV, com o objetivo de avaliar os impactos
ambientais de produtos. O estudo mais conhecido desta fase inicial da ACV foi a
anlise que a Coca-Cola encomendou para o Midwest Research Institute - MRI, cujo
relatrio foi publicado em 1969, comparando diversas embalagens de bebida no que diz
respeito a disposio de resduos e consumo de recursos naturais (CHRISTIANSEN,
1996; VIGON e outros,1993 apud RIBEIRO, 2003 ). Este tipo de estudo passou a
receber o nome de Resource EnvironmentalProfile Analysis -REPA (WENZEL e
outros, 1997). Paralelamente, na Europa, desenvolvesse o mtodo conhecido como
Ecobalance (CHRISTIANSEN, 1996 apud RIBEIRO,2003), similar ao REPA.
Esse modelo foi aprimorado em 1974 pelo MRI, durante a realizao de um
estudo para a EPA (Environmental Protection Agency), e muitas vezes referenciado
como um marco para o surgimento do que hoje conceituamos como Avaliao do
Ciclo de Vida - ACV (Life Cycle Assessment). Posteriormente, na Europa, foi
desenvolvido um procedimento similar chamado Ecobalance (CHEHEBE, 1998).
Entre o final da dcada de 60 e o incio da dcada de 70, Fava e outros (1993)
apud Tosta (2004) contabilizaram cerca de 12 estudos desenvolvidos nos Estados
Unidos sobre o ciclo do combustvel, estimando custos e implicaes ambientais
7

associadas com fontes alternativas de energia. Aps este perodo, segundo Tosta (2004),
alguns anos se passaram sem a ocorrncia de grande evoluo da ACV.
Na dcada de 70, os estudos vincularam-se principalmente ao consumo de
energia, devido primeira crise do petrleo. Entre 1973 e 1975 governos comearam a
demandar uma grande quantidade de estudos, do tipo ACV, a fim de viabilizar
alternativas energticas aos combustveis fsseis. Com o fim do perodo crtico da crise
o interesse pelos estudos, utilizando ACV, decresceu (RIBEIRO, 2003).
No inicio da dcada de 80, a opinio pblica europia passa a alertar sobre a
crescente utilizao dos recursos, a preocupao com o destino de resduos,
principalmente de embalagens de bebidas. Ressurge o interesse por ferramentas de
comparao e avaliao de desempenho ambiental (VIGON e outros, 1993 apud
RIBEIRO, 2003). Nesta poca, vrios paises europeus realizaram estudos para avaliar a
carga ambiental e os potenciais impactos decorrentes de embalagens de bebidas
(SANTOS, 2006).
O final da dcada de 80 e toda a dcada de 90 foram pautados pelo esforo
internacional para normalizar os princpios e tcnicas da ACV e para desenvolver
procedimento de boa conduta (SANTOS, 2006). A normalizao da ACV, comeou na
International Organization for Standardization (ISO) e European Comitee for
Standardization (CEN).
Mais recentemente, na dcada atual, a Sociedade para Toxicidade e Qumica
Ambiental (SETAC) na Amrica do Norte e a Agncia de Proteo Ambiental
Americana (EPA) esto realizando workshops e outros projetos para desenvolver e
promover um consenso sobre uma estrutura para a conduo da anlise de inventrio
do ciclo de vida e avaliao de impactos (TOSTA, 2004).
Tosta (2004) entende que devido grande demanda de tempo e dinheiro,
associado necessidade de tornar a ACV mais objetiva na sua aplicao a casos
especficos, conduziu naturalmente ao desenvolvimento de estudos que otimizassem os
procedimentos, atravs de cortes na sua extenso, profundidade ou largura, ou atravs
da realizao de estudos puramente qualitativos.

3.3. Interface da ACV com a Produo Mais Limpa


A Produo Mais Limpa definida pelo Programa das Naes Unidas para o
Meio Ambiente (PNUMA/UNEP) como a aplicao contnua de uma estratgia
8

integrada preventiva ambiental para a reduo de riscos em processos e produtos para


seres humanos e meio ambiente.
A UNEP procura, em cooperao com a SETAC, ser um catalisador global de
transferncia de conhecimento em abordagens de ciclo de vida, destacando a
importncia de se trabalhar as questes ambientais, sociais e econmicas de forma
conjunta (SOLGAARD, 2002; UNEP,2000 apud TOSTA,2004).
Segundo Tosta (2004) a ACV no uma demanda formal do programa da
UNEP, mas esta instituio tem promovido e procurado facilitar a integrao entre essas
ferramentas. A disseminao dos resultados dos programas de produo mais limpa
pode ser uma fonte de informaes para a ACV.
Avaliao de ciclo de vida na essncia uma abordagem sistmica para tornar a
empresa verde e eficiente. Resulta em eficincia energtica e alta produtividade com
baixo nvel de desperdcio (ROMM, 2004).
O uso da ACV permite a identificao de oportunidades de produo limpa ao
longo do ciclo de vida do produto. Segundo Tosta (2004) existem autores como Ekvall
(2002) que trata a ACV como uma ferramenta de produo limpa. Dentro deste
contexto, Romm (2004) ressalta que uma empresa pode realizar grandes economias em
trs momentos: reduzindo o uso de recursos e poluio antes do processo de fabricao,
na utilizao do produto e quando ele for descartado. Uma abordagem que leva em
conta o ciclo de vida do produto necessria para minimizar os custos totais e no
somente os custos iniciais requerendo, portanto uma abordagem sistmica da produo.
Uma anlise de ciclo de vida para qualquer aquisio leva em conta todos os
custos envolvidos na produo durante muitos anos, inclusive os gastos em energia,
operaes e manutenes. Desta forma, os investimentos ambientais levam em conta os
futuros gastos operacionais (ROMM, 2004).
Se as empresas respondem a presses ambientais apenas quando obrigadas, elas
perdero importantes oportunidades de ganhar a vantagem competitiva que s cabe
aos pioneiros. Instalar novas tecnologias antes do impacto de novos regulamentos
permite evitar atrasos e maiores custos no futuro. Da mesma forma, as empresas que
do prioridade produtividade dos recursos, mudanas de processo e inovao nos
produtos conseguiro ganhos importantes no desempenho, com investimentos
menores. Ademais, iro descobrir mais oportunidades comerciais, ao responderem
necessidade permanente de fornecer produtos e servios com valor agregado (DE
SIMONE,L.D. & POPOFF, F., 1997 apud ROMM, 2004).
9

3.4. Aplicaes da ACV


As tcnicas de anlise do ciclo de vida tm diferentes aplicaes. Internamente, as
indstrias podem, atravs das tcnicas de ACV, desenvolver novos produtos ou otimizar
produtos e processos, reduzindo os impactos ambientais. Externamente, elas podem
utilizar as tcnicas para divulgar ao consumidor ou a rgos ambientais melhorias dos
aspectos ambientais de seus produtos e processos, ou ainda comparar qualidades
ambientais com outros competidores (SANTOS, 2006).
Os esquemas montados, chamados na Europa de Selos Verdes e no Brasil de
Rtulos Ambientais, freqentemente baseados em anlises do ciclo de vida de produtos
do tipo bero ao tmulo, levaram as empresas a iniciar esforos no sentido de um
melhor entendimento e gerenciamento do ciclo de vida de seus produtos (CHEHEBE,
1998).
Chehebe (1998) entende que a Avaliao do Ciclo de Vida de produtos pode ser
utilizada em uma grande variedade de propsitos. Segundo o autor, as informaes
coletadas na ACV e os resultados de suas anlises e interpretaes podem ser teis para
tomadas de deciso, na seleo de indicadores ambientais relevantes para avaliao da
performance de projetos ou reprojetos de produtos ou processos e/ou planejamento
estratgico.
A Sociedade para Toxicologia e Qumica Ambiental - SETAC (1993) enumera
possveis aplicaes da ACV:
- Desenvolvimento do planejamento estratgico;
- Otimizao, melhoria e projeto de produtos e processos;
- Identificao de oportunidades de melhoria ambiental;
- Auxlio ao estabelecimento de procedimentos comerciais ou especificaes;
- Suporte auditoria ambiental e minimizao de resduos;
- Desenvolvimento do marketing ambiental;
- Seleo de critrios para a rotulagem ambiental;
- Definio de polticas pblicas e privadas;
- Auxlio s metodologias educacionais.

Instituies pblicas podem usar a ACV para analisar os sistemas de servios


pblicos, propondo melhorias ambientais, alm de ter uma ferramenta para controle da
performance ambiental tanto de indstrias, como de outros setores como construo
civil e agropecuria.
10

Para Chehebe (1998) a grande importncia da Avaliao de Ciclo de Vida est


na utilizao desta ferramenta de gesto ambiental no aprimoramento das questes de
todo o sistema vinculado produo de um bem e, conseqentemente, aprimorar os
aspectos ambientais do mesmo. Existe uma tendncia da ACV tornar-se um instrumento
capaz de estabelecer modificaes no sistema tributrio mundial tributo
scioambiental - atravs do qual os produtos seriam taxados de acordo com sua carga
ambiental, avaliada ao longo de todo o seu ciclo de vida (Helsink University of
Technology, 1996 apud SANTOS, 2006). Obviamente que para isso ser necessrio a
elaborao de um banco de dados mundial consistente sobre a carga ambiental dos
diversos produtos.
Na viso de Benjamin (2002) as diversas regulamentaes impostas para o
controle da poluio, fazem com que algumas empresas verifiquem os benefcios de se
ir alm da conformidade da legislao. Assim, as empresas esto encontrando
benefcios holsticos em suas operaes, atravs do procedimento de ACV.
Apesar das importantes aplicaes da ACV, Chehebe (1998) comenta sobre a
existncia de uma crena de que a ACV poderia ser manipulada para reproduzir os
resultados que o patrocinador do estudo desejar. Isso porque a ACV no parece ser uma
ferramenta fcil de ser aplicada e reproduzir os mesmos resultados a despeito de quem
conduza o estudo.
Segundo Curran (1996), vrias empresas responderam s preocupaes
ambientais providenciando produtos "verdes" e usando processos "verdes". Benjamin
(2002) acredita que a performance ambiental de produtos e processos se tomou um
assunto chave, isto explica o porque de algumas companhias procurarem caminhos para
minimizar seus efeitos sobre o meio-ambiente. Vrias companhias vm encontrando
vantagens na utilizao de estratgias de preveno poluio e sistemas de
gerenciamento ambiental para melhorar suas performances ambientais, atravs do
procedimento sistemtico da ACV.
Na prtica, segundo Ribeiro [200-], as indstrias encontram grandes dificuldades
para conseguir inventrios detalhados do ciclo de vida, maiores ainda em relacionar os
mesmos com uma anlise de impacto defensvel e, enormes, em transformar os
resultados dos dois primeiros estgios da ACV em aes adequadas.
11

3.5. Procedimentos para uma ACV


A metodologia da tcnica de ACV inclui, de acordo com a ISO 14040, quatro
fases principais:
1) Definio do escopo e objetivo da anlise;
2) Anlise de inventrio dos processos envolvidos;
3) Avaliao dos impactos ambientais associados s entradas e sadas do sistema.
4) Interpretao dos resultados.

Cada uma destas fases relaciona-se de maneira iterativa, conforme representado


na figura 3.

Estrutura de uma ACV

Definio de
Meta e
Escopo

Anlise Interpretao
de
Inventrio

Avaliao de
Impacto

Figura 3: Estrutura das fases da ACV (ISO 14040, 1997)

Caldeira-Pires, Rabelo e Xavier (2002) afirmam que muito freqentemente, a


ACV realiza-se apenas nas duas primeiras fases, dando-se nfase ao inventrio.
Devendo neste caso, segundo os autores, designar-se Inventrio do Ciclo de Vida - ICV.

3.5.1. Definio do escopo e objetivo


A etapa inicial da ACV, definio do escopo e objetivos so delimitadas s
condies de contorno, os objetivos e limitaes da anlise, os processos envolvidos e
o ciclo de vida do produto. Kiperstok e outros (2002) afirmam que a exeqibilidade da
12

ACV depende fundamentalmente de um objetivo muito claro ao longo de todo o


processo.
Definio de objetivo e escopo, de acordo com Guine & Heijungs (1993), a
fase do processo de ACV que define o propsito e os mtodos para incluso dos
impactos ambientais do ciclo de vida dentro do processo de tomada de deciso.
Segundo Kulay (2000) durante o processo de definio de objetivos, devem ser
avaliados fatores como as expectativas do cliente quanto s concluses do estudo, assim
como os custos e o tempo de durao envolvidos.
Na fase do escopo e objetivos necessrio definir os limites do estudo
estabelecendo quais os elementos sero analisados na etapa seguinte. Os critrios dos
limites devem ser identificados e justificados no escopo, de forma a estabelecer a
prpria validade do estudo (KIPERSTOK e outros, 2002).
Nessa fase, a norma ISO 14040 preconiza que seja esclarecida de forma clara e
inequvoca a utilizao que se pretende dar aos resultados, bem como o tipo de audincia
que se destina e o processo de reviso crtica a ser adotado. Segundo a ISO 14040, a
definio do escopo de uma ACV deve considerar e claramente descrever, pelo menos,
os seguintes itens:

Sistema de Produto: Coleo de operaes que representam uma ou mais


funes definidas. As unidades de processo, segundo Kulay (2000),
correspondem a conjuntos formados pelas operaes e atividades contidas no
sistema e agrupados por fronteiras prprias. As ligaes entre as unidades de
processo so realizadas por correntes internas de matria e energia. As unidades
de processo so ligadas umas s outras por fluxos intermedirios de produtos e/ou
resduos para tratamento, a outros sistemas por fluxos de produtos, e ao meio
ambiente por fluxos elementares (CHEHEBE,1998). As cargas ambientais
associadas a bens de capital (como equipamentos) ou construes utilizados pelas
unidades de processo, usualmente no afetam os resultados da ACV (KULAY,
2000);

Funo do Sistema de Produto: Trata-se, de acordo com Chehebe (1998), da


definio clara das caractersticas de performance do produto a ser modelado.
Define a que se presta o sistema que est sendo analisado, ou seja, qual sua
funo (RIBEIRO, 2003; KULAY, 2004). Caldeira-Pires (2007) esclarece que a
13

funo do sistema permite a comparao de produtos diferentes, por exemplo,


toalhas de papel e secadores eltricos de mo fornecem a mesma funo de secar
mos.

Unidade Funcional: a unidade que define a qualificao das funes


identificadas no estudo, devendo ser previamente estabelecida no escopo da
ACV. Deve prover uma referncia para a qual as quantificaes das entradas e
sadas do sistema (aspectos ambientais) sero normalizadas (ISO 14041, 1998);

Fronteiras do Sistema de Produto: A definio das fronteiras do estudo


representa a delimitao da sua abrangncia, considerando diversas dimenses.
Segundo Tillman & Baumann (1995) apud Kulay (2004), as fronteiras de um
sistema de produto podem ser provenientes de diversas origens. So elas:

- Fronteiras em Relao ao Sistema Natural: so os limites que indicam


onde seu ciclo de vida se inicia e termina, em relao ao meio natural;

- Fronteiras em Relao a Outros Sistemas: em geral, cada sistema de


produto tem associado uma rede de outros sistemas, como produo de
insumos, obteno de matrias-primas, co-produtos gerados, etc. Deve-se
delimitar dentro desta rede quais processos sero ou no estudados, sob
pena de estarmos tentando abranger um universo demasiadamente
amplo;

- Fronteiras Geogrficas: define onde cada processo ser considerado


como realizado, uma vez que cada localidade possui caractersticas que
podem fazer o resultado se tornar inadequado (por exemplo, cada pas
possui uma matriz energtica, e o uso de um modelo de gerao do
Brasil, por exemplo, inadequado ao europeu);

- Fronteira Temporal: considera o momento para o qual os dados


levantados tero validade, ou seja, se ser estudada uma situao atual,
passada ou ainda cenrios de futuro;
14

- Fronteiras de Bens de Capital: determina se sero includas ou no no


estudo as infra-estruturas necessrias para a realizao dos processos
(edifcios das fbricas, estradas, etc).

Procedimento de Alocao: Diversos processos possuem mais de uma sada de


interesse para o sistema produtivo. Alm de poder haver mais de um produto,
pode-se gerar subprodutos, que so incorporados a processos atravs de reuso ou
reciclagem. Uma vez que todos estes so resultados de interesse para o sistema
de produto, justo que cada um seja responsvel por parte do conjunto de
aspectos ambientais do sistema. Para isso desenvolve-se o procedimento de
alocao, que busca criar um mtodo de distribuio das contribuies aos
impactos entre os diferentes resultados do sistema (WENZEL e outros, 1997).
As solues sugeridas alocao de impactos, de acordo com Santos (2006),
a determinao do peso, do contedo energtico ou do valor dos produtos
individuais como uma base para alocao. Entretanto, Guine (1993) apud
Kulay (2004) adverte que o fato de no existir consenso em torno de um critrio
universal de alocao faz com que a escolha do mesmo seja definida em funo
do contexto em que o estudo se realiza;

Tipos de Impacto e Metodologia de Avaliao de Impactos e Interpretao


Subseqente: Para que seja dada seqncia aos estudos, aps o inventrio,
necessrio que sejam estabelecidos critrios para avaliao dos aspectos
ambientais (RIBEIRO, 2003). As classes de problemas ambientais so definidas
de acordo com os propsitos especficos a que o estudo se destina (KULAY,
2004). A metodologia de avaliao de impacto e a interpretao subseqente a
ser usada so abordadas pelas normas ISO 14042 e ISO 14043, tratadas
detalhadamente mais adiante;

Suposies: Entendem-se como conjecturas de fatos a fim de se possibilitar uma


avaliao direta tanto em termos qualitativos como quantitativos;

Limites do Sistema: Os limites do estudo devem ser analisados de acordo com o


objetivo proposto. Segundo Chehebe (1998), os limites do sistema determinam
15

quais unidades de processo devero ser includas dentro da ACV. A norma ISO
14041 ressalta que algumas decises para omitir estgios do ciclo de vida,
processos ou entrada devem ser claramente declarado e justificado. Segundo a
norma ISO 14041, o critrio usado na seleo de limites do sistema dita o degrau
de confidencia garantindo que os resultados do estudo no tenham sido
comprometidos e que o objetivo seja alcanado.

Requisitos da Qualidade dos Dados: Os requisitos da qualidade dos dados


especificam em termos gerais as caractersticas dos dados necessrios ao estudo,
devendo ser definidos para possibilitar o alcance dos objetivos propostos.
Segundo a norma ISO 14041, os requisitos da qualidade dos dados devem
incluir os seguintes parmetros:
- Perodo de tempo coberto: A idade dos dados coletados (por exemplo, dentro
dos ltimos 5 anos) e o perodo mnimo para a coleta dos dados (por exemplo,
de l ano);

- rea Geogrfica Coberta: A rea geogrfica em que os dados das unidades


de processo sero coletados devem satisfazer o objetivo estabelecido no
estudo, que pode ser: local, regional, nacional, continental ou global;

- Tecnologias Cobertas: Deve ser considerada a variao tecnolgica, por


exemplo, uma mdia dos nveis tecnolgicos empregados, a melhor
tecnologia disponvel ou a tecnologia tpica empregada. Santos (2006)
ressalta que a otimizao de tecnologias industriais faz com que os dados
relativos s emisses ambientais tornem-se rapidamente obsoletos.

De acordo com o nvel de detalhes requerido pelo estudo, podem ser


considerados tambm os seguintes parmetros (GALDIANO, 2006):

- Preciso: Medida da variabilidade dos valores de cada categoria de dados,


sendo empregada, por exemplo, a varincia;

- Completitude: Percentagem de dados primrios em relao ao total de


dados para uma unidade de processo;
16

- Representatividade dos Dados: Avaliao qualitativa do nvel em que os


dados refletem o sistema real de interesse (por exemplo, perodo de tempo,
rea geogrfica e tecnologias cobertas);
- Consistncia: Avaliao qualitativa da uniformidade da metodologia
empregada para os vrios componentes analisados;

- Reprodutibilidade: Avaliao qualitativa da extenso das informaes sobre


a metodologia e os dados coletados, permitindo que um especialista
independente reproduza os resultados obtidos no estudo.

Tipo de Anlise Crtica: Para a norma ISO 14040, a anlise crtica pode ser
realizada para facilitar a compreenso e aumentar a credibilidade de estudos de
ACV, por exemplo, envolvendo as partes interessadas. Segundo a mesma norma,
o processo da anlise critica dever verificar se: os mtodos usados para realizar
a ACV so consistentes com o padro internacional; os mtodos usados para
realizar a ACV so cientificamente e tecnicamente vlidos; os dados usados so
apropriados e razoveis com relao ao objetivo do estudo; as interpretaes
refletem as limitaes identificadas, bem como o objetivo do estudo; o relatrio
do estudo apresenta-se de forma transparente e consistente.

Tipo e Formato do Relatrio Final: Segundo a norma ISO 14040, os resultados


de uma ACV devem ser relatados ao pblico alvo de forma fiel, completa e
exata, e o tipo e formato deste relatrio devem ser definidos na etapa de
definio do escopo. Assim deve haver total iseno dos elaboradores do estudo
em relao ao contratante.

3.5.2. Inventrio do Ciclo de Vida (ICV)


A segunda etapa do estudo refere-se a coleta de dados de entrada e sada do
sistema, envolvendo recursos naturais, energia, produtos, emisses atmosfricas,
resduos slidos e efluentes lquidos envolvidos no ciclo de vida.
importante salientar que a construo do ICV iterativa, e com o decorrer dos
dados obtidos e consequentemente maior conhecimento do sistema, deve-se proceder
sempre que necessrio a novas definies de meta e escopo.
Quanto estrutura do ICV, a ISO 14041 apresenta as seguintes etapas:
17

- Preparao para coleta de dados


Os dados devero ser coletados para cada unidade de processo constante das
fronteiras do sistema. Conforme a norma ISO 14041, a etapa de definies de escopo e
objetivo fornecer tanto a relao destes processos como a categoria de dados que
devem ser obtidos. Uma vez que estes processos podem estar bastante distribudos no
espao e no tempo, recomendvel que se sigam alguns passos para garantir a
uniformidade e consistncia do sistema modelado. Estes, segundo a referida norma,
incluem:
- Construo de fluxogramas dos processos unitrios, incluindo suas inter-
relaes;
- Descrio de cada processo e listagem das categorias de dados a estes
associadas;
- Determinao das unidades de medida;
- Determinao dos mtodos de coleta e clculo para cada categoria de dado;
- Proviso de instrues para documentao de casos especiais, irregularidades,
etc.

- Coleta de dados
A coleta de dados a tarefa mais demorada de uma ACV (WENZEL e
outros,1997), e segundo a norma ISO 14041 pode ser igualmente intensiva na demanda
de recursos. Este problema, entretanto, pode ser enfrentado, principalmente atravs da
criao de bancos de dados, constitudos paulatinamente com a incorporao dos
resultados de estudos realizados. A adoo desta prtica leva, progressivamente,
reduo do tempo e custo de obteno das informaes necessrias para a execuo de
ACV (RIBEIRO, 2003).
De acordo com Chehebe (1998), as principais fontes de informao incluem:
- Informaes internas nas empresas;
- Normas tcnicas;
- Licenas ambientais;
- Literatura tcnica;
- Associaes de classe;
- Fornecedores reais ou potenciais;
- Banco de dados de ACV.
18

O procedimento adotado para a coleta de dados varia entre diferentes estudos e


tambm entre diferentes tipos de processos, mas sempre importante registrar todas as
informaes, fontes dos dados e hipteses admitidas. De acordo com Wenzel e outros
(1997), este procedimento de coleta pode ser realizado, por exemplo, atravs de: reviso
bibliogrfica, aplicao de questionrios especficos, clculos tericos a partir de
modelos ou medies de campo.

- Procedimentos de clculo
Aps coletar os dados faz-se necessrio que sejam feitos clculos com o intuito
de adequ-los aos processos unitrios e unidade funcional, alm de avaliar sua
qualidade (RIBEIRO, 2003). Este procedimento, segundo a ISO 14041, pode ser
dividido nas seguintes etapas:

Validao dos dados: envolve verificaes do tipo de balanos de massa e


energia, anlises comparativas, etc. A inteno destes procedimentos detectar
ainda numa fase inicial quaisquer anomalias existentes. Deve-se tambm
determinar o que ser feito na ausncia do dado desejado;

Adequao dos dados unidade de processo unitrio: significa transpor os


dados obtidos na coleta base unitria do processo (por exemplo: 1 kg de
cimento, 1 MJ de energia, etc.), fazendo tanto as necessrias alocaes das
cargas ambientais como a converso de unidades;

Adequao dos dados unidade funcional: Para que possamos realizar clculos
sobre todo o sistema (sobre a funo deste na verdade) devemos transformar os
valores obtidos para cada processo, na base unitria de cada um, a uma mesma
base de clculo referente unidade funcional;

Agregao dos dados: Por ltimo, nesta etapa deve-se agregar os dados obtidos
numa nica tabela.

Uma observao importante sobre o tratamento de dados refere-se unidade na


qual so medidos os processos de transporte de materiais na ACV. Embora nenhuma
19

norma estabelea este procedimento, usual nos estudos de ACV que as etapas de
transporte de materiais sejam sempre expressas numa unidade denominada tonelada-
quilmetro (t.km). Esta unidade refere-se aos aspectos ambientais do transporte de uma
tonelada de carga por cada quilmetro percorrido.
Na verdade, a medio dos aspectos das etapas de transporte em t.km existe
como uma forma de alocar, a cada tonelada transportada, apenas a respectiva parcela
dos aspectos ambientais dentre o total impingido ao meio pelo meio de transporte
considerado. Desta forma, o clculo dos valores das contribuies aos aspectos em t.km
obtido dividindo-se cada um dos aspectos referentes a um quilmetro percorrido pelo
meio de transporte em questo pela capacidade de carga em toneladas.

- Refino das fronteiras do sistema


A norma ISO 14041 recomenda (considerando processo iterativo da anlise) que
as fronteiras do sistema sejam revistas, identificando necessidades de novos
refinamentos e dados adicionais. Devem ser realizadas anlises de sensibilidade quando
necessrio, de modo a avaliar a pertinncia de:
- Excluir estgios do ciclo de vida ou processos que no sejam significantes;
- Excluir aspectos ambientais sem representatividade no resultado final;
- Incluir novos processos ou aspectos que sejam julgados relevantes.

Chehebe (1998) ressalta que os resultados deste processo de refinamento do


sistema e da anlise de sensibilidade devem ser documentados.

Ao final das etapas descritas, o que se obtm um inventrio, que segundo


Santos (2006) uma lista das quantidades de materiais e energia, dos produtos e
subprodutos gerados, bem como dos resduos e emisses para o meio ambiente. Tal
inventrio denominado de ICV, balano de materiais e energia ou ecobalano.
A anlise do inventrio do ciclo de vida uma parte essencial da ACV,
responsvel pela coleta de todos os dados relativos s entradas e sadas de matria e
energia ao longo de todo o ciclo de vida do produto (GALDIANO, 2006).
De acordo com Kulay (2000), para realizao de um Inventrio de Ciclo de Vida
preciso ter em mente que, em termos prticos, ser impossvel considerar todos os
aspectos ambientais de um sistema. O autor refere-se a enorme quantidade de variveis
ambientais de pouca significncia envolvidos no sistema. Da a necessidade de um
20

especialista conduzir o estudo, de forma a selecionar adequadamente os ecovetores


relevantes envolvidos na ACV.
Chehebe (1998) afirma que um grande volume de dados dever ser coletado das
unidades de processo associadas aos locais de produo dentro dos limites do sistema.
Esses dados podem ser obtidos de diversas fontes, devendo ser organizados de forma a
permitir uma anlise seletiva.
Segundo a norma ISO 14041, os grandes ttulos sob quais dados podem ser
includos so:
- Energia, matrias-primas, materiais auxiliares, outras entradas fsicas;
- Produtos;
- Emisses para o ar, emisses para a gua, emisses para a terra, outras
emisses.

Dentro desses ttulos, a norma ISO 14041 define que, as categorias individuais
podem ser posteriormente detalhadas para satisfazer os objetivos do estudo. Sob o
ttulo emisses para o ar, por exemplo, categorias de dados tipo monxido de
carbono, dixido de carbono e xidos de enxofre podem ser separadamente
identificadas.
De acordo com Santos (2006) os dados ambientais do inventrio so
agrupados para cada etapa envolvida ao longo do ciclo de vida do produto,
identificando, desta forma, a anlise da completa carga ambiental associada ao
produto.
Os resultados da fase de inventrio so apresentados em tabelas para realizao
da prxima fase, a avaliao do impacto. As quantidades de material e energia de cada
ciclo da tabela so provenientes do inventrio detalhado de cada etapa que compe o
ciclo [RIBEIRO, 200-].

3.5.3. Avaliao dos Impactos Ambientais


A avaliao de impacto, segundo Chehebe (1998), uma etapa da ACV que
procura identificar, caracterizar e avaliar, quantitativa e qualitativamente, impactos
potenciais das intervenes ambientais identificadas na etapa de anlise do
inventrio.
A norma ISO 14042 define o objetivo de uma Avaliao de Impacto do Ciclo de
Vida (AICV) como sendo o de examinar o sistema de produo sob uma perspectiva
21

ambiental usando categorias de impactos e indicadores de categorias conectados com os


resultados do inventrio.
Segundo a ISO 14042 os itens que devem constituir a AICV so:
1) Seleo de categorias de impactos, indicadores de categorias e modelos de
caracterizao;
2) Relacionar os resultados do ICV categoria de impactos;
3) Clculo de indicadores de categorias resultantes.

Em termos de estrutura, segundo a norma ISO 14042, a AICV composta por


duas classes de elementos: obrigatrios, e opcionais. Os elementos obrigatrios referem-
se aos procedimentos de classificao e caracterizao de aspectos ambientais, enquanto
que os elementos opcionais tratam-se da normalizao, agrupamento e valorao destes
aspectos (figura 4).

ELEMENTOS OBRIGATRIOS

Seleo de categorias de impacto e de indicadores de categoria

Atribuio dos resultados do ICV a cada categoria de impacto (CLASSIFICAO)

Clculo dos valores de cada indicador de categoria (CARACTERIZAO)

DEFINIO DO PERFIL DE IMPACTO

ELEMENTOS OPCIONAIS

Normalizao

Agrupamento

Valorao (Ponderao)

Anlise qualitativa dos dados

Figura 4: Elementos da fase de AICV (ISO 14042, 2000).

A fase da avaliao de impactos, a qual consistem as fases de classificao,


caracterizao e normalizao (opcionalmente), objetiva converter o inventrio do
22

produto estudado em efeitos ambientais potenciais (SANTOS, 2006). Esta fase inicia-se
pela etapa de classificao com o objetivo de atribuir, a cada uma das categorias
selecionadas e identificadas, os dados correspondentes do inventrio.
Na avaliao de impacto os dados so estruturados, examinados, condensados
e simplificados de forma a permitir sua anlise por parte dos tomadores de deciso.
Para coleta de dados, Chehebe (1998) frisa ser necessrio alm de fluxogramas bem
feitos, formulrios padronizados devem ser cuidadosamente elaborados para facilitar a
tarefa de coleta de dados. Nesta etapa todas as entradas e sadas do inventrio que
contribuem para causar impacto sobre o meio ambiente so classificadas e
caracterizadas de acordo com o tipo de problema para o qual elas contribuem.
A ISO 14042 descreve os elementos obrigatrios da seguinte forma:

- Seleo e Definio dos Indicadores e Categorias de Impacto


Nesta etapa realiza-se a identificao das categorias de impactos, indicadores
ambientais, modelos de caracterizao e associao dos resultados do ICV. Dependendo da
metodologia de avaliao selecionada, podero ser empregados em uma ACV tanto
indicadores intermedirios de impacto, conhecidos como midpoints, quanto indicadores
finais: endpoints.
Kulay (2004) explica que os indicadores de midpoint procedem avaliao de
impactos valendo-se de indicadores relativos, restringindo-se em sua grande maioria aos
efeitos primrios provocados pela disposio (ou consumo) de determinado aspecto
ambiental no meio ambiente. So exemplos desses indicadores os potenciais de:
aquecimento global, toxicidade humana, ecotoxicidade aqutica e terrestre, depleo de
recursos naturais (materiais e energticos), diminuio de camada de oznio, acidificao,
eutrofizao (ou nutrificao) entre outros.
Os indicadores do tipo endpoints, segundo o mesmo autor, concentram-se por sua
vez na avaliao dos efeitos finais provocados por determinado aspecto ambiental. A
norma ISO 14042 cita como exemplo, a categoria de mudana climtica que representa
emisses dos gases do efeito estufa (resultado do ICV), utilizando radiao infravermelha
como indicador ambiental. Para este caso, Chehebe (1998) exemplifica a ordem dos
enpoints:
- Efeito de 1 ordem: perturbao no balano da radiao;
- Efeito de 2 ordem: aumento da temperatura global;
- Efeito de 3 ordem: derretimento das camadas de gelo;
23

- Efeito de 4 ordem: elevao do nvel dos oceanos como resultado do


derretimento das camadas de gelo;

As categorias de impacto, em geral, so estabelecidas com base no conhecimento


cientifico e nos mecanismos ambientais referentes. Como isso nem sempre possvel,
admite-se que, em alguns casos especficos, o julgamento de valores possa substituir parte
do conhecimento cientfico (CHEHEBE, 1998).
De acordo com Santos (2006) h um consenso de que as categorias de impacto
sejam definidas em trs tipos de problemas ambientais: Consumo de recursos; Impacto
sade humana; Impactos ecolgicos.
As categorias de impactos ambientais normalmente utilizados em sistemas de
Avaliao de Impactos do Ciclo de Vida (CHEHEBE, 1998) so:

Depleo abitica: refere-se ao consumo dos recursos naturais no biticos que


so utilizados como insumos no ciclo de vida do produto. Chehebe (1998)
destaca dentre eles, a extrao de combustveis fsseis e minrios. Suppen &
Abitia [200-] afirmam que as propostas de clculos para esta categoria, somente
consideram a extrao dos recursos e os impactos associados s atividades
relacionadas com a extrao Segundo Santos (2006), esta categoria utiliza
algoritmos relacionando a reserva do recurso natural com o seu uso. Chehebe
(1998) explica que o resultado desta categoria medida em relao oferta
global do recurso;

Aquecimento global: o aumento da radiao trmica junto a superfcie do globo


eleva sua temperatura, podendo trazer desequilbrios ecolgicos como o degelo
das calotas polares e consequentemente, a diminuio da rea ocupada do
planeta (Kulay, 2000). Este aumento de temperatura provm principalmente da
crescente quantidade de CO2, N2O, CH4, aerossis e outros gases na atmosfera
terrestre, os quais impedem a disperso dos raios solares que atingem o planeta.
Os fatores de converso para transformao dos gases do efeito estufa em CO2
equivalente so denominados Potenciais de Aquecimento Global (PAG). O
potencial de determinada substncia a taxa entre a contribuio absoro do
calor irradiado resultante da emisso instantnea de 1 kg de um gs de efeito
24

estufa e uma emisso igual de CO2 integrado em um dado tempo (SANTOS,


2006);

Depleo da camada de oznio: a exausto da camada de oznio conduz a um


crescimento na quantidade de raios ultravioletas que atingem a superfcie da
Terra, o que pode resultar no aumento de doenas, bem como danos a diversos
tipos de materiais e interferncias no ecossistema (CHEHEBE, 1998). Kulay
(2000) explica que o uso de aerossis a base haletos orgnicos como o
clorofluorcarbono (CFC-11) e seus derivados sos os principais agentes de
depleo da camada de oznio. Lindfors e outros (1995) acreditam que esta
categoria de impacto ser menos importante no futuro, devido diminuio da
emisso dos compostos clorofluorcarbonos e halons. O modelo de caracterizao
utilizado para medir impactos dessa natureza foi desenvolvido pela Organizao
Meteorolgica Mundial (WMO) e define o Potencial de Depleo de Camada de
Oznio (PDCO) para os mais diferentes gases em termos de kg CFC-11
equivalente/kg emisso. O escopo geogrfico do PDCO mundial e seu horizonte
temporal infinito (KULAY, 2004);

Toxicidade humana: a exposio do ser humano a substncias txicas atravs do


ar. da gua ou do solo, principalmente por intermdio da cadeia alimentar, pode
causar problemas sade humana (CHEHEBE, 1998). Os fatores que
caracterizam a toxicidade humana, descritos como Potencial de Toxicidade
Humana (PTH), so calculados por meio de modelos do tipo dose-resposta,
cujos horizontes temporais sero normalmente infinitos (KULAY, 2004). O valor
de PTH para uma dada substncia, segundo Chehebe (1998) medido como a
massa do corpo humano que estaria exposta ao limite toxicolgico aceitvel por 1
kg de substncia. Kulay (2004) afirma que o escopo geogrfico do efeito em
questo determinado, em sntese, pela capacidade de disperso da substncia,
podendo, portanto, variar de local a global;

Ecotoxicidade: a exposio da fauna e da flora a substncias txicas pode trazer


conseqncias irreversveis, entre as quais o desbalanceamento da cadeia
alimentar, que poder resultar inclusive na extino de espcies. A ecotoxicidade
pode ser aqutica ou terrestre (Kulay, 2000). Segundo Kulay (2004), o Potencial
25

de Ecotoxicidade Aqutica (PEa) poder ser calculado tambm com base em um


modelo de dose-resposta, por meio do qual se podem estimar os efeitos causados
por substncias txicas aos meios em questo, para um horizonte de tempo infinito.
Chehebe (1998) explica que os resultados do (PEa) referem-se ao volume de gua
poluda a um nvel crtico por kg de substncia, enquanto que os resultados do
Potencial de Ecotoxicidade Terrestre (PEt) referem-se massa de solo poluda a
um nvel crtico por kg de substncia. Tais indicadores podem ser aplicados s
escalas local, regional, continental e mesmo escala global (KULAY, 2004);

Acidificao: a deposio cida no solo ou na gua - resultante da emisso de


xidos de nitrognio e enxofre para a atmosfera - pode alterar o teor de acidez
desses meios, trazendo assim efeitos tanto para a fauna quanto para a flora.
Segundo Santos (2006), as emisses de dixido de enxofre e xidos de
nitrognio so transformadas na atmosfera, por onde podem percorrer milhares
de kilmetros at se depositarem como chuva cida, neve, poeira ou gs. Os
Potenciais de Acidificao (PAc) de emisses atmosfricas so calculados por um
modelo de disperso, o qual descreve no apenas os mecanismos de disperso das
substncias enquadradas nessa categoria, mas tambm, a forma como ocorre sua
deposio. Os PAc so expressos em kg de SO2 equivalentes/ kg emisso, seu
horizonte temporal infinito e a escala geogrfica varia entre local e continental.

Oxidao fotoqumica: a reao entre o xido de nitrognio e substncias


volteis sob a ao de raios ultravioleta provoca a formao de oxidantes
fotoqumicos. Esses ltimos causam nevoeiros que entre outros efeitos, podem
levar a diminuio da atividade biolgica fotossinttica de vegetais por reduo
da taxa de luminescncia solar (KULAY, 2000). Os fatores de converso para
transformao dos compostos transformadores de oxidantes fotoqumicos em
etileno equivalentes so denominados de Potencial de Formao de Oxidantes
Fotoqumicos (PFOF). O PFOF a taxa entre a mudana na concentrao do
oznio devido a uma emisso de um composto orgnico voltil e a mudana na
concentrao de oznio devido emisso de etileno (SANTOS, 2006);

Eutrofizao (ou nutrificao): a adio de nutrientes gua ou ao solo aumenta


a produo de biomassa nesse meio. Dessa forma h uma diminuio da taxa de
26

oxignio livre, o que afeta outros organismos vivos como os peixes. Tanto no
solo quanto na gua, a eutrofizao pode levar alteraes indesejveis no
nmero de espcie no ecossistema, e, portanto a problemas relativos
biodiversidade (CHEHEBE, 1998). De acordo com Kulay (2004), o
estabelecimento do chamado Potencial de Eutrofizao (PEn) baseia-se em um
procedimento estequiomtrico proposto por Heijungs (1992), cujos resultados
so expressos em kgPO4 equivalentes/ kg emisso. Apesar de Chehebe (1998)
tambm citar a medida em relao ao efeito de 1 kg de fosfato, Santos (2006)
demonstra que o PEn tambm pode expressar os resultados em kgNO3
equivalentes/ kg emisso. Esta dubiedade entre a unidade de equivalncia da
categoria de eutrofizao perfeitamente compreensvel, uma vez que os
principais elementos causadores da eutrofizao so o fsforo e o nitrognio.

Radiao radioativa: caracteriza a emisso de radiaes ionizantes, que segundo


Cesana (2006) podem ser de trs tipos: ncleos de hlio (partculas alfa);
eltrons (partculas beta) e radiao eletromagntica (radiao gama). Elevada
energia de radiao pode ser resultado direto da presena de materiais
radioativos em produtos ou resduos (SETAC, 1993). Tal radiao pode resultar
no aumento de doenas graves, bem como danos a diversos tipos de ecossistema.
Os resultados do Potencial de Radiao Radioativa So expressos em DALY -
Disability Adjusted Life Years, anos de incapacidade e de vida perdidos.

Existem ainda diversos impactos ambientais passveis de serem considerados nos


estudos de ACV, como por exemplo, exausto de recursos hdricos, reduo de espao
fsico, poluio sonora ou odor. Esses impactos precisam, entretanto, ser ainda melhor
avaliado em termos de mecanismos ambientais (KULAY, 2000).
Para a caracterizao dos impactos ambientais necessria a existncia de uma
matriz de converso que responsvel pela transformao das intervenes em
impactos ambientais, num processo que se denomina de classificao/ caracterizao
(CALDEIRA-PIRES, RABELO E XAVIER, 2002).

- Classificao
Aps a definio dos impactos ambientais que sero considerados no estudo,
passa-se ento ao processo de classificao que consiste em organizar os aspectos
27

ambientais pelos impactos a eles associados. Chehebe (1998) explica que na medida do
possvel a classificao deve ser completa, independente, operacional, prtica, devendo ser
claramente explicitadas as categorias levadas em considerao. Entretanto, segundo o autor
em casos especficos, havendo motivos relevantes, algumas categorias podero ser deixadas
de lado. A definio das categorias do estudo deve estar nos processos ambientais
envolvidos, pois isto permite basear a anlise de impacto em conhecimento cientfico
relacionado a estes processos (SETAC, 1993).
Nesta fase, todos os dados do ecobalano, que contribuem com impacto
ambiental, so classificados de acordo com o tipo de problema para o qual elas
contribuem. Por exemplo: a atribuio do fosfato categoria de nutrificao
(CHEHEBE, 1998). A norma ISO 14042 esclarece que os resultados do ecobalano
podem se relacionar com mais de uma categoria de impacto, como por exemplo, o SO2
que pode ser relacionada tanto na categoria de sade humana, quanto de acidificao.
Devido a isto, Ribeiro (2003), afirma que devem ser tomados cuidados com o modo de
realizar a classificao, a fim de se evitar equvocos.
Para um melhor entendimento, Chehebe (1998) exemplifica a cadeia do efeito
estufa. Se na etapa de seleo tiver sido escolhido o aquecimento global como uma de
suas categorias do estudo, deve-se ento na classificao atribuir os dados do
ecobalano relativo aos gases de CH4, CO2, CO, N2O e NOx a essa categoria. Pois,
segundo o autor, o mecanismo bsico de suas aes consiste em aprisionar as radiaes
infravermelhas conduzindo a uma elevao da temperatura do planeta.
Desse modo, a fase de classificao estabelece a correspondncia entre um
conjunto de intervenes ambientais listadas no inventrio e um conjunto de categorias
ambientais. Essa correspondncia efetuada atravs da atribuio de pesos que
ponderam a contribuio das diversas intervenes ambientais em cada categoria de
impactos ambientais, mas no estabelece qualquer relao entre estes (CALDEIRA-
PIRES, RABELO E XAVIER, 2002).

- Caracterizao
A caracterizao consiste na quantificao da classificao, ou seja, na
determinao numrica de qual a contribuio de cada aspecto a cada categoria de
impacto (CONSOLI e outros, 1993 APUD RIBEIRO, 2003). Este procedimento,
segundo a norma ISO 14042, feito por meio da converso dos resultados do ICV em
28

unidades comuns e posterior agregao de resultados, dentro de cada categoria de


impacto.
Esta fase, de acordo com Santos (2006), promove a definio de fatores de
equivalncia a cada entrada e sada culminando na identificao do impacto potencial
associado ao produto. Os fatores de caracterizao so utilizados para calcular os efeitos
diretos do composto original emitido. Podem existir efeitos indiretos tanto positivos
quanto negativos quando os compostos individuais reagem quimicamente no meio
ambiente.
Segundo Chehebe (1998), vrios modelos ambientais tm sido desenvolvidos
para determinar a equivalncia destes fatores, que indicam quanto uma determinada
substncia contribui para um determinado problema ambiental comparado a uma
substncia de referncia. Aps terem sido aplicados os respectivos fatores de
equivalncia a cada um dos aspectos ambientais, essas quantidades podem ento ser
somadas para totalizar o valor do Indicador. O conjunto de Indicadores de impacto
representa o Perfil Ambiental do sistema em estudo.
Ao final da Caracterizao obtm-se um valor total de contribuio daquele
ciclo de vida para cada categoria de impacto. Este resultado muitas vezes j o
suficiente para os propsitos da ACV, uma vez que permite conhecer, dentro das
hipteses admitidas, as contribuies do ciclo de vida do produto para as categorias de
impacto (RIBEIRO, 2003).
Em muitos casos, os diferentes Indicadores de impacto definidos pela
caracterizao so difceis de serem interpretados por apresentarem unidades diferentes.
Para contornar essa dificuldade, possvel utilizar um recurso denominado
normalizao.

Em relao aos elementos opcionais, a ISO 14042 os descreve da seguinte


forma:

- Normalizao
Aps a caracterizao so delimitadas as categorias de impacto ambientais, que
so normalizadas a fim de aumentar o fator de comparao entre as diferentes categorias
de impacto e obtendo-se, desta forma, uma mensurao dos impactos gerados por cada
categoria. A normalizao um processo que permite a converso de todos os
29

Indicadores de impacto a uma nica base de referncia, a fim de que esses possam
ento ser comparados (ver figura 5).
De acordo com Chehebe (1998), a normalizao feita dividindo-se os
valores dos parmetros pela referncia escolhida. Se tal expresso tornar-se muito
grande com o crescimento dos parmetros (como no caso de expresses econmicas),
o valor recproco deve ser usado como valor de referncia. Se a expresso tornar-se
muito pequena, as expresses podem ser utilizadas diretamente ou ter suas unidades
alteradas.
Kulay (2000) explica que a normalizao feita em duas etapas. Na primeira,
todos os aspectos ambientais levantados para uma unidade de processo so convertidos
para uma base de clculo comum prpria unidade. Finalmente, a normalizao da
unidade de processo acontece, dividindo-se todas as demais correntes relacionadas
unidade de processo por essa base comum.
Aps a normalizao dos aspectos ambientais a base de clculo da unidade de
processo, pode ento ser construda a Tabela Bruta de Valores, que lista todos aspectos
ambientais relevantes para o estudo, em suas respectivas unidades de processo.
Na segunda fase, segundo Kulay (2000), so calculados os chamados fatores de
ajuste unidade funcional, dividindo-se as bases de clculo de cada unidade de processo
por essa ltima. Os fatores de ajuste so ento multiplicados plos valores das correntes
j normalizadas para cada unidade de processo.
Chehebe (1998) afirma que a etapa de normalizao pode, por exemplo,
relacionar a poluio causada por uma determinada substncia poluio total em um
ano, ou seja, se um processo emite l tonelada de poluio, e a emisso global de todas
as fontes para o mesmo item de poluio um milho de toneladas em um ano, o
impacto ambiental do processo sobre esse problema equivalente a um milionsimo
de um ano (lx10-6 anos, ou em unidades mais fceis de entender, 31,54 segundos).
A fim de se organizar as categorias de impacto que se pode realizar o
agrupamento. Segundo Caldeira-Pires (2007), esta uma etapa da anlise de impacto
em que as categorias de impacto esto agregadas em mais de um grupo definido na fase
do objetivo e abrangncia. Caldeira-Pires (2007) explica ainda que esta etapa pode se
apresentar como uma hierarquizao e uma classificao. A hierarquia o mtodo de
agregao pelo qual as categorias de impacto so classificadas seguindo sua importancia
(por exemplo: alta, mdia, e baixa prioridade), aplicando escolha de valores. Enquanto a
classificao o mtodo de agregao pelo qual as categorias de impacto so
30

distribudas em bases nominais, por exemplo, por caractersticas tais como emisses e
uso de recursos, ou escalas espaciais global, regional e local.
De acordo com Kulay (2004), assim como no caso da normalizao, o
agrupamento tambm um recurso bastante til em processo de tomada de deciso que
sejam decorrentes da realizao de estudos de ACV. Apesar desta considerao,
Caldeira-Pires (2007) ressalta que existem poucos estudos na operacionalizao desta
etapa.
Aps ter sido normalizado, o Perfil Ambiental do sistema poder, por
exemplo, ser til para a hierarquizao de aes de melhoria de desempenho
ambiental, atividade esta, inerente ao processo de tomada de deciso.
A avaliao constitui a ltima fase da anlise de impacto ambiental associada a
uma ACV, onde so alcanados os indicadores ambientais. A figura 5 ilustra a interao
entre as fases da avaliao do impacto do ciclo de vida de um produto.

Intervenes Categorias de Impactos por Indicador


Ambientais Impactos Ambientais Categorias Ambiental

Classificao/ Normalizao Avaliao


Caracterizao

CO2
Efeito estufa % do efeito
global
CFC's

Diminuio da Desempenho
% do efeito
CH4 Camada de Oznio Ambiental
global

NOx
% do efeito
Acidificao global
SO2
Figura 5: Etapas da Avaliao de Impacto de Ciclo de Vida (CALDEIRA-PIRES, RABELO E XAVIER,
2002).

Benjamin (2002) entende que ao se usar fatores de caracterizao cientfica uma


Avaliao de Impactos pode calcular o impacto que cada emisso tem sobre o meio
ambiente em problemas como smog ou aquecimento global.
Com os indicadores ambientais definidos, as decises sobre as aes para
minimizao de impacto ambiental de um produto ou servio tornam-se exeqvel.
31

Chehebe (1998) explica que a base para a atribuio de valores o perfil


ambiental do sistema estudado. O ndice ambiental formado atribuindo-se pesos a
cada problema ambiental em termos de sua importncia, somando-se, aps isso, os
resultados ponderados. O fator de ponderao difere de pas para pas (ou dentro do
prprio pas), em funo das diferenas nas condies locais. O ponto de vista poltico
tambm afeta o processo de ponderao, como um resultado, por exemplo, de
diferentes opinies sobre a importncia relativa de problemas locais.
Segundo Ribeiro [200-] o impacto avaliado por meio da utilizao de fatores
de impacto e fatores de peso, mas esta aproximao gera controvrsias por no
considerar as condies locais onde ocorre a emisso. Por isso, de acordo com Chehebe
(1998), a fase de atribuio de valores tem sido altamente criticada devido a seu
carter subjetivo. Segundo o mesmo, verifica-se uma clara distino entre a fase de
caracterizao e essa fase.

- Ponderao
De acordo com Kulay (2004), consiste na atribuio de pesos s categorias de
impacto que formam o Perfil Ambiental do produto, segundo seu grau de importncia.
Soma-se aps isso, os resultados ponderados. Chehebe (1998) afirma que o fator de
ponderao difere de pas para pas, em funo tanto de diferenas das condies locais
como do ponto de vista poltico (devido a diferentes opinies sobre a importncia relativa
de problemas locais). Caldeira-Pires (2007) explica que a ponderao baseada na
escolha de valores, como por exemplo: valores monetrios, padres, jri de
especialistas etc.
No h um consenso sobre qual mtodo a ser utilizado. Da, Chehebe (1998)
afirmar o carter subjetivo da fase de atribuio de pesos. Apesar desta subjetividade, a
norma ISO 14042 afirma que a aplicao e uso dos mtodos desta valorao devem ser
consistentes com o objetivo e escopo do estudo de ACV, alm de ser totalmente
transparente. Esta norma ressalta ainda outro ponto importante; no estudo de ACV pode
ser desejvel o uso de vrios e diferentes fatores de definio de pesos, mtodos de
valorao, e conduta da anlise de sensibilidade para alcanar as conseqncias dos
resultados da ACV.
32

-Agrupamento:
Nada mais do que uma reordenao da apresentao das categorias de impacto
(RIBEIRO, 2003; KULAY, 2004). De acordo a norma ISO 14042, existem duas
possibilidades de realizar este processo:
- Selecionar as categorias de uma base comum, por exemplo, de caractersticas
tais quais emisses e recursos ou regional/ global e escala espacial local;

- Organizar as categorias de impacto, segundo o critrio no numrico da


ordem de importncia (ex: alta, mdia e baixa importncia).

A norma ISO 14042 afirma que a aplicao e uso dos mtodos de agrupamento
devem ser consistentes com o objetivo e escopo do estudo de ACV, de forma
absolutamente transparente. Esta norma ressalta que diferentes indivduos, organizaes, e
sociedades podem ter diferentes preferncias, por isso possvel que as distintas partes
alcancem diferentes resultados se baseado no mesmo resultado de indicador (normalizado
ou no).

-Anlise Qualitativa dos Dados


Tcnicas adicionais e informao podem ser necessrias para melhorar o
entendimento da significncia, incerteza e sensibilidade dos resultados da ACV a fim de
(ISO 14042, 2000):
- Ajudar na identificao de diferenas significativas dentro da ACV;
- Remover negligncias nos resultados do ICV;
- Guiar a iteratividade do processo de AICV.

A necessidade para escolha das tcnicas depende da preciso e detalhe


necessrios para cumprir os objetivos e escopo do estudo da ACV. A norma ISO 14042
prope as seguintes tcnicas para cumprimento desta fase:
- Anlise de seriedade: (ex: anlise Pareto) um procedimento estatstico o
qual identifica os dados de maior influncia para o resultado do indicador;

- Anlise de incertezas: descreve a variabilidade estatstica no grupo de dados


a fim de determinar se os resultados do indicador provenientes da mesma
categoria de impacto so significantemente diferentes entre eles;
33

- Anlise de sensibilidade: mede a extenso de quais mudanas, por exemplo,


nos resultados de ICV, influenciam os resultados do indicador.

3.5.4. Interpretao dos resultados


na fase de interpretao que cada uma das etapas anteriores, com seus
respectivos aspectos ambientais, so contabilizadas e comparadas. Nesta fase, segundo
Chehebe (1998), deve-se: analisar os resultados obtidos nas fases anteriores, tirar
concluses compatveis com os objetivos estabelecidos, explicar as limitaes do estudo
e identificar as oportunidades de melhoria de acordo com o objetivo.
Segundo a norma ISO 14043, as caractersticas-chave da Interpretao do Ciclo
de Vida so:
- O uso de um procedimento sistemtico para identificar, qualificar, checar,
avaliar e apresentar resultados baseados nas concluses de toda a ACV ou
apenas de indicadores do ciclo de vida atendendo aos requisitos definidos no
objetivo e escopo do estudo;
- O uso de um procedimento iterativo, fazendo interpretaes a partir das
demais fases da ACV;
- A previso de links entre a ACV e outras tcnicas de gesto ambiental
enfatizando os pontos fortes e as limitaes do estudo.

Para Chehebe (1998) e Curran (1999) a fase de interpretao de uma ACV


compreende as trs etapas seguintes:

1) Identificao das questes ambientais mais significativas baseadas nos


resultados da anlise do inventrio e/ou ACV;
2) Avaliao - que pode incluir elementos tais como a checagem da integridade,
sensibilidade e consistncia;
3) Concluses, recomendaes e relatrios sobre as questes ambientais
significativas.

A norma ISO 14043 apresenta esquematicamente as relaes dos elementos


dentro da fase de interpretao com as outras fases da ACV, conforme ilustrado na
figura 6.
34

Estrutura de uma ACV

Interpretao
Definio de
Objetivos e
Escopo
Avaliao por:
Identificao - Checagem de Integridade
- Checagem de Sensibilidade
de assuntos
- Checagem de Consistncia
Anlise significativos - Outros tipos de Checagem
de
Inventrio

Avaliao
de - Concluses
Impactos - Recomendaes
- Relatrios

Figura 6: Elementos da fase de Interpretao dentro da ACV (ISO 14043, 2000).

O processo de identificao deve ser realizado levando-se em considerao os


objetivos e o escopo do estudo, de forma iterativa com a etapa de avaliao. O
objetivo do processo de avaliao fazer uma sntese do estudo basea do nas fases
anteriores da ACV e nos dados estruturados na primeira etapa da interpretao.
Aps a elaborao da ACV completa, todo o material deve ser integralizado
dentro de um relatrio compreensvel do estudo, de forma clara e organizada. Isto,
segundo Benjamin (2002), ir ajudar a se comunicar os resultados do estudo de forma
confivel, completa e precisa aos outros interessados nos resultados. O referido relatrio,
segundo a autora, dever apresentar o resultado, dados, mtodos, hipteses e limitaes em
detalhe suficiente para permitir ao leitor compreender as complexidades e as inter-
relaes inerentes do estudo de ACV.
De acordo com a norma ISO 14043 existem trs elementos bsicos na
interpretao:
- Identificao dos temas de relevncia;
- Avaliaes;
- Concluses, recomendaes e relatrio.

Uma vez que os resultados do inventrio do ciclo de vida (ICV) e da avaliao


do impacto do ciclo de vida (AICV) corroboram com a meta e escopo do estudo, deve-
35

se proceder identificao dos pontos mais relevantes do estudo. Segundo a norma ISO
14043 a identificao de temas de relevncia pode ser:
9 Aspectos do inventrio ou suas categorias como energia, emisses,
resduos, etc.);
9 Categorias de impacto;
9 Contribuies essenciais dos estgios do ciclo de vida do produto, como
operaes unitrias de processos ou grupo de processos como transporte,
produo de energia.

Ribeiro (2003) ressalta que existem diversas tcnicas para esta identificao, e
os procedimentos a serem seguidos variam de caso a caso.
Segue-se identificao de temas relevantes, uma avaliao por meio da qual
ser determinada a confiabilidade dos resultados obtidos, devendo ser apresentada ao
cliente de forma clara e compreensvel. Para tanto a norma ISO 14043 recomenda que
sejam considerados os seguintes elementos:
9 Anlise de integridade: Tem como objetivo verificar se todas as
informaes relevantes e dados necessrios esto disponveis e
completos (RIBEIRO, 2003). Chehebe (1998) adverte que ao haver uma
informao relevante incompleta ou no disponvel devem ser tecidas
consideraes sobre tal fato, devendo ser realizada uma reviso na
anlise do inventrio e na avaliao de impacto, ou quando necessrio
um ajuste nos objetivos e escopo do estudo.

9 Anlise de sensibilidade: Tem como objetivo descobrir, e em que


extenso, pequenas mudanas nos dados influenciam o resultado final
(CHEHEBE, 1998). Segundo Kulay (2004), este avaliao deve levar em
conta as hipteses e simplificaes feitas na etapa de definies, as
anlises de sensibilidade e incerteza j realizadas nas etapas de ICV e
AICV e tambm a opinio de especialistas na rea e experincias
anteriores. Santos (2006) afirma que o uso de sensibilidade deve ser uma
parte integrada da construo da rvore de processo, da descrio dos
processos e da elaborao do inventrio;
36

9 Anlise de consistncia: Visa o estabelecimento de um determinado grau


de confiana para os resultados do estudo, de acordo com seu objetivo
geral (CHEHEBE, 1998). Verifica-se, por exemplo, as diferenas de
qualidade de dados entre as diferentes etapas do ciclo de vida, se houve
considerao de variaes temporais/espaciais, se a aplicao de
alocao e estabelecimento de fronteiras foi adequada, se os elementos
da avaliao de impacto esto de acordo com o estabelecido ao incio, etc
(RIBEIRO, 2003).

Os dois elementos seguintes da etapa de uma interpretao de uma ACV


consistem do estabelecimento das concluses e recomendaes, bem como elaborao
final do estudo (KULAY, 2004). A norma ISO 14043 define o atendimento destes
requisitos realizado seguindo as seguintes recomendaes:
9 Concluses: Segundo a norma ISO 14043, devem ser estabelecidas de
modo iterativo com outros elementos da etapa de interpretao,
considerando sempre a seqncia lgica;

9 Recomendaes: Sempre que apropriado meta e escopo estabelecidos,


devem ser feitas recomendaes aos tomadores de deciso que iro
utilizar os resultados da ACV (RIBEIRO, 2003). De acordo com a ISO
14.043, as recomendaes devem ser justificadas e baseadas nas
concluses de modo a refletir as conseqncias lgicas e razoveis
destas;

9 Relatrio: Uma vez que j se tenha considerado o estudo terminado, seus


resultados devem ser relatados ao pblico alvo (RIBEIRO, 2003). De
acordo com Chehebe (1998), o tipo e o formato deste relatrio devem ser
definidos na fase de escopo do estudo. , embora a norma ISO 14.040
(ISO, 1997) relacione alguns itens fundamentais.

Ribeiro (2003) ressalta, ttulo de observao final, que a norma ISO 14.040
ainda requer, aps o trmino do estudo a conduo de uma avaliao, denominada de
Anlise Crtica, que deve verificar o atendimento da norma pelo estudo quanto
metodologia, dados e relatrio. Tanto o realizador do estudo como o modo de conduo
37

do mesmo devem ser definidos a priori, e a referida norma traz consideraes a respeito
dos objetivos, necessidades, processo e responsveis por este procedimento.

3.6. Softwares de Avaliao de Ciclo de Vida


Em anos recentes, a ACV tem sido aceita como uma ferramenta para
mltiplos usos, tais como a rotulagem ambiental, a melhoria ambiental do produto, a
concepo do projeto ambiental do produto, a avaliao ambiental de processos e a
definio de polticas ambientais (VIGON & JENSEN,1995; MENKE e outros,
1996).Em conseqncia disto, segundo Vigon & Jensen (1995), foram desenvolvidos
softwares e bancos de dados para se conduzir ACV de forma gil e adequada. Vrios
destes softwares e bancos de dados esto disponveis para licena ou aquisio.
Benjamin (2002) acredita que a conduo de uma ACV seria praticamente
invivel sem o apoio dos recursos da informtica. Este apoio faz-se necessrio nas
diferentes etapas da metodologia e com diferentes finalidades. fcil perceber que a
utilizao de um software de apoio seria conveniente e de grande valia para a
execuo das diversas etapas do processo de anlise de ciclo de vida de um produto.
A primeira a etapa do inventrio, onde o nmero de informaes muito extenso e
o tratamento complexo, uma vez que os dados devem ser transformados para a base
de clculo escolhida, e posteriormente fazer o tratamento matemtico especifico para
transformar em emisses equivalentes de algum aspecto potencial de poluio,
identificando desta forma o impacto ambiental equivalente (avaliao de impactos).
Benjamin (2002) afirma que a utilizao de uma biblioteca compatvel (banco
de dados) como fonte de referncia e classificao, e que possua a capacidade de
adaptar as informaes para as condies dos processos analisados atravs de um
pacote matemtico adequado, minimize o tempo exigido para esta etapa de vital
importncia para a qualidade do estudo.
Os tratamentos dos aspectos associados aos impactos tambm podem ser
viabilizados por softwares que transformam a magnitude de cada par aspecto/impacto
e montam uma comparao levando todos a uma mesma varivel e assim justificando
urna anlise comparativa de influncia e porte. Desta forma, Benjamin (2002) afirma
que a utilizao de softwares fundamental na interpretao de resultados, pois o
mesmo facilita o refino das informaes, deixando que o pesquisador possa ocupar-se
com as concluses e conseqentes recomendaes para a montagem de um plano de
ao de acordo com os objetivos a que se prope o estudo.
38

Benjamin (2002) verificou em sua pesquisa que nas etapas do inventrio e


avaliao de aspectos, o pacote matemtico e a biblioteca so fundamentais, isto ,
quanto mais completos e diversificados forem, maior ser a abrangncia de utilizao
do mesmo software de apoio com relao a diferentes escopos e metas. Entretanto,
segundo a autora, fundamental a possibilidade de incluso de novos dados, alterando-
se assim o banco de dados inicial, pois dados colhidos e transformados diferem de pas
para pas, segundo grau de desenvolvimento, matriz energtica, etc e seria interessante
que o software pudesse readaptar sua biblioteca para ser compatvel com estes novos
dados de referncia.
At 1996 Menke e outros (1996) identificaram 37 softwares para anlise do
ciclo de vida nos Estados Unidos e Europa (Anexo 1). Alguns softwares foram
desenvolvidos exclusivamente para indstrias especficas, e no esto disponveis
comercialmente (SANTOS, 2006).

3.6.1. Gabi
O software Gabi (verso 4.0), utilizado no presente estudo, desenvolvido pela
PE Europe GMBH, sendo um programa aplicvel em plataforma Windows e no requer
conhecimento aprofundado em softwares. Alm disso, o Gabi (verso 4.0) contm um
assistente que guiar o usurio passo por passo, no exigindo desta forma,
conhecimento de um expert na complexa modelagem de ACV.
O programa gera resultados para anlise de ciclo de vida usando claras etapas
definidas, atravs da elaborao de modelagem simples e anlises de produtos e
processos. O software detalhado abaixo:

- Banco de dados
O banco de dados do Gabi inclui cerca de 800 fluxos diferentes de matria e
energia, sendo cada fluxo pertencente a um grupo de fluxos o que permite ao usurio
desenvolver um sistema hierrquico (BENJAMIN, 2002).
O banco de dados contm informaes dos parmetros das fases de vida do
produto. O usurio especifica a fase (categoria, tipo), atravs da seleo do sumrio de
parmetros, pr-existentes no banco de dados do software, aplicados dentro da fase
analisada. Por exemplo: fosfatos pertencem ao grupo de matrias primas; um cabo de
cobre pertence ao grupo de composio e CO2 pertence ao grupo de emisses para o ar.
39

Dez tipos de processos genricos, os quais contm 400 processos industriais


especficos esto tambm includos no banco de dados. Os dez processos incluem
(BENJAMIN, 2002): Processos industriais; Transporte; Minerao; Plantas de energia;
Processos de transformao; Servios; Limpeza; Manuteno; Recobrimento e;
Processos de reduo de consumo.
Os fluxos esto contidos dentro destes processos; caixas de dilogo multi-
funcionais permitem ao usurio acrescentar e editar dados e comentrios. Alm dos
processos comuns provenientes de bibliografias atualizadas, o banco de dados possui
dados especiais provenientes de pesquisas desenvolvidas pelo fornecedor do software,
em cooperao com a indstria de diversos setores da indstria alem.

- Interface com usurio:


O usurio desenvolve o sistema de produto para anlise atravs de urna planilha
grfica do Windows. A edio de dados e entradas desta janela fornecida. Alm disso,
conforme explicitado, o software oferece uma ajuda on-line, assim como a edio de
imagens e textos.

- Mtodos para clculos de Inventrio:


O desenho modulado distingue seis reas de trabalho: inventrio (ex: fluxos);
cenrios; mtodos; balanos; avaliao e ferramentas gerais.
Um sistema desenvolvido usando a planilha grfica do programa. Sub-
processos do sistema podem ser desenvolvidos em planilhas separadas, salvas, e depois
combinadas no sistema. A conexo destas planilhas do software permite o fcil
deslocamento entre as camadas. Planilhas so desenvolvidas por simples arraste, tipo
industrial de caixa de ferramenta apresentadas na janela da planilha (Windows). Fluxos
entre sistemas industriais so criados atravs do desenho de uma linha entre eles.
Parmetros de banco de dados podem ser vistos por qualquer tipo de planilha. O uso de
editor de texto e imagem permite ao usurio mudar planilhas e especificar dados de
processos (BENJAMIN, 2002).
O Gabi define a estrutura do produto do usurio de acordo com as informaes
contidas na lista das partes do produto, atravs da insero de pesos destas partes.
Ento, o usurio, especifica as partes e componentes, do produto estudado, atravs de
escolha de material e escolha do processo de manufatura. Na etapa da especificao de
40

um produto baseado na sua composio material feita a definio de produto atravs


de escolha de material (BENJAMIN, 2002).
O software realiza a definio da fase do fim de vida utilizando opes pr-
progamadas de restabelecimento e menus Scroll-Down [GABI, 200-].

- Mtodos de clculos para Avaliao de Impactos:


A rea de avaliao do software permite o usurio definir os critrios de
avaliao. Monetrio, tcnico e anlises ecolgicas so possveis. Pesos para os critrios
de valorao permitem ao usurio perceber preferncias individuais (BENJAMIN,
2002).
A partir de algoritmos so feitas a integralizao e compatibilizao dos dados
do inventrio, obtendo-se a avaliao dos mesmos. O mtodo padro para Avaliao de
Impacto subdividido em cinco estgios; seleo dos campos crticos ecolgicos;
classificao; determinao dos impactos correlatos, padronizao, e avaliao
(BENJAMIN, 2002).
Campos ecolgicos podem ser classificados usando ndices estocados no banco
de dados (ex: consumo de recursos; degradaes da camada de oznio; liberao efetiva
de substncias txicas, acidificao, etc)

- Apresentao dos Resultados :


O software define os resultados a serem apresentados de acordo com a escolha
do usurio. Estes resultados podem incluir: Nvel de inventrio; Avaliao de Impacto;
Resultados normalizados provenientes da Avaliao de Impacto; Balanos avaliados
[GABI, 200-].
Diversas folhas de balano esto disponveis dentro do software, incluindo
energia, e balanos avaliados. Exportar folhas de balano para aplicativos do Excel
possvel.
Finalmente, os resultados so apresentados dentro de um relatrio esquemtico
mostrando tabelas e diagramas, cujas informaes podem ser exportadas para o
Microsoft Word [GABI, 200-].

Benjamin (2002) adverte que ao se escolher um programa para uso, importante


alm de verificar o software em si, considerar a assistncia tcnica que ser
disponibilizada pelo fornecedor, como updates de bancos de dados com frequncia
41

regular e custo razovel, alm de apoio para a fase de aprendizagem e dvidas no


manuseio do aplicativo.
Segundo Benjamin (2002), o software GaBi, ao lado do Sima Pr e Team,
esto entre os melhores softwares do mercado, no que diz respeito anlise de ciclo de
vida. Entretanto, a autora ressalta que no existe nada universalmente aceito para
requisitos bvios que compem a qualidade de um software, deixando claro que as
necessidades variam com cada usurio ou tomador de deciso, de acordo com suas
expectativas.

3.7. Nutrientes das plantas


Os nutrientes essenciais so requeridos pelas plantas em determinadas
quantidades, variveis conforme a espcie e o estado de desenvolvimento. Esses
elementos encontram-se nos solos em diferentes combinaes qumicas, sendo s
algumas destas, passveis de serem absorvidas pelas plantas.
Os nutrientes que so consumidos pelas plantas em elevadas quantidades so
designados macronutrientes. Estes macronutrientes so: fsforo, potssio, enxofre,
clcio e magnsio, que por isso se designam por macronutrientes.
Entretanto as plantas tambm necessitam de pequenas quantidades de boro,
mangans, zinco, cobre, molibdnio, ferro e cloro, pelo que se designam estes por
micronutrientes ou oligoelementos.
Os nutrientes so necessrios para a planta levar a cabo determinadas funes,
pelo que a carncia e o excesso comprometero o seu desenvolvimento, podendo
ocasionar a morte do vegetal.
Dentre os nutrientes o fsforo (P) o nutriente que mais limita a produo
vegetal em regies de solos tropicais s subtropicais (RAIJ, 1991 APUD RODRIGUES,
2006; NOVAIS & SMYTH, 1999). Padilha (2005) cita algumas funes importantes do
P, so elas:
- Faz parte dos compostos essenciais ao metabolismo vegetal, que participam
de fenmenos como respirao, fotossntese e comunicao gentica;
- Estimula o crescimento e formao de razes;
- Auxilia na florao e na formao das sementes;
- Acelera a maturao;
- Favorece o desenvolvimento das bactrias do solo;
- Melhora o valor dos alimentos e forrageiras.
42

Devido grande quantidade de stios de adsoro, ricos em xidos de Fe e Al,


alm de Ph baixo, os solos tornam-se fortes drenos para o Anion fosfato, competindo
com a planta pelo nutriente (NOVAIS & SMYTH, 1999).
O fsforo presente no solo ocorre sob diferentes formas e o equilbrio entre estas
est diretamente envolvido com a adio e remoo desse nutriente no sistema. Este
nutriente adicionado, via fertilizantes, transforma-se inicialmente em P lbil e com o
passar do tempo em P no lbil, tornando-se indisponvel para as plantas.
O P presente no solo encontra-se sob trs diferentes formas. A primeira, em
soluo, predominantemente na forma de cido fosfrico (H3PO4). A segunda, o P
encontra-se precipitado ou adsorvido aos colides do solo, criando um equilbrio
qumico com a soluo do solo (P-lbil). A terceira maneira, o P econtra-se fixado no
solo como compostos de baixa solubilidade (precipitado) ou adsorvido s partculas do
solo, estando indisponvel para as plantas (P-no lbil) (LARSEN, 1967; RAIJ, 1991;
NOVAIS & SMYTH, 1999).
Rheinheimer & Anghinoni (2001) afirmam que as maiores concentraes de P
inorgnico encontram-se em formas moderadamente lbeis, independentemente do tipo
de solo, do mtodo de preparo, da sucesso de cultura e da camada amostrada.
Entretanto, Rodrigues (2006) entende que a maior parte do P inorgnico, presente no
solo, encontra-se na forma de compostos insolveis estveis (no lbil) que podem
transformar-se, muito lentamente, em P-lbil. Alguns pesquisadores (Malavolta, 1981;
Lopes, 1983; Raij, 1991; Novais & Smyth, 1999) concordam que a concentrao de
xidos de Al e Fe, acidez e teor de argila so proporcionais ao processo de fixao do P
nos solos dos trpicos.
Alm dos xidos de Al e Fe, o CaO tem facilidade em reagir com o P
acarretando tambm em insolubilidade do P e consequentemente indisponibilidade para
as plantas. Segundo Muniz e outros (1985) o P tambm pode fazer parte de compostos
orgnicos, que atravs da mineralizao, acrescenta fosfatos inorgnicos ao sistema. O
fsforo ocorre em teores proporcionais ao contedo da matria orgnica (RODRIGUES,
2006).
Em geral, nos solos minerais o P orgnico compreende 20 25% do P total, pois
a maior parte do P encontra-se na forma inorgnica devida elevada capacidade de
fixao (MOREIRA & SIQUEIRA, 2002 apud RODRIGUES, 2006). Entretanto a
presena dos compostos orgnicos no solo de grande importncia. Pois devido a ao
bacteriana, a matria orgnica tem a capacidade de formar complexos estveis com o
43

Al, Ca e Fe, reduzindo a precipitao do P, aumentando assim a disponibilidade do P-


lbil para as plantas.

3.8. Fertilizantes fosfatados


O Brasil um pas situado na faixa intertropical, de clima mido, solos cidos e
mineralmente pobres dos nutrientes principais. Sanchez & Salinas (1981) afirmam que a
deficincia de P nos solos tropicais intensa graas ao pH cido e presena de grandes
propores de argila sesquioxdica, o que aumenta muito a adsoro de fosfatos e a
formao de precipitados com Fe e Al, reduzindo, conseqentemente, a disponibilidade
de P para as plantas. Segundo Souza (2001), estas caractersticas geolgicas
condicionam ao pas a necessidade do emprego macio de fertilizantes, no s dos
fosfatados, para repor as quantidades dos elementos vitais retirados do solo pelos
processos de intemperismos durante bilhes de anos.
Hoffland e outros (1989) apud Nahas; Fornaseieri; Assis (1994) afirmam que o
processo de solubilizao do fsforo ocorre graas produo de cidos orgnicos tanto
pelas razes das plantas, mas, principalmente, por microrganismos do solo que atuam
diretamente na dissoluo do macronutriente ou pela ao quelante sobre os ctions
liberando fosfatos solveis, alm de suas necessidades, que podem ser aproveitados
pelas plantas.
Na produo de mudas, Souza (1983) apud Almeida [200-] relatou que os
materiais orgnicos utilizados nos substratos so escolhidos em funo da
disponibilidade e das suas propriedades fsicas. Assim, muitas vezes, substratos com
baixos teores de nutrientes so usados, tornando-se necessria a adio de fertilizantes
qumicos. Alm disso, Almeida [200-] afirma que, os materiais orgnicos apresentam
composio qumica varivel, podendo apresentar excessos, carncias e desequilbrios
de nutrientes. Desta forma, o enriquecimento desses substratos, com fertilizantes
qumicos, sem o devido conhecimento, pode acarretar problemas nutricionais s mudas
(NEVES e outros, 1990).
Bedin e outros (2003) afirmam que as caractersticas de solubilidade das fontes
de P so de grande importncia em relao sua eficincia: os fosfatos de maior
solubilidade (fertilizantes minerais), sendo mais prontamente disponveis, favoreceriam
a absoro e o aproveitamento do nutriente, propiciando um desenvolvimento mais
rpido da planta. Entretanto, ainda segundo Bedin e outros (2003), essa rpida liberao
do P pode tambm favorecer o processo de adsoro e precipitao das formas solveis
44

pelos componentes do solo, originando compostos fosfatados de baixa solubilidade e


indisponibilizando o nutriente para as plantas (figura 7).

SSP

Figura 7: Fixao do P por reaes qumicas (Adaptado de Folder - Instituto de Fosfatos Biolgicos,
2006).

Kunishi e outros (1982) apud Rheinheimer & Anghinoni (2001) j tinham


observado que os fertilizantes fosfatados aplicados na superfcie do solo sob Sistema de
Plantio Direto - SPD permaneciam por maior tempo como fosfatos de Ca, devido
diminuio da adsoro com os colides minerais. Essa frao tem sido considerada
no-lbil (BALLOELHO e outros, 1993; SCHMIDT e outros, 1996; SELLES e outros,
1997;GUO & YOST, 1998) APUD RHEINHEIMER & ANGHINONI (2001). Segundo
Rheinheimer & Anghinoni (2001) este comportamento refora a hiptese de que
adies constantes de fertilizantes fosfatados na superfcie do SPD aumentam muito o P
da soluo do solo e pode ocorrer a neoformao de fosfatos de Ca de menor
solubilidade.
Tal colocao observada no trabalho de Novais & Smyth, (1999), onde os
autores afirmam que os fertilizantes de menor reatividade (fertilizantes orgnicos), ao
45

disponibilizarem mais lentamente o P, minimizariam os processos de fixao e poderia


favorecer maior eficincia de utilizao do nutriente pelas culturas (figura 8).

Fertilizante Orgnico

Figura 8: Ao de microorganismos formando complexos estveis com o Al, Ca e Fe (Adaptado de


Folder - Instituto de Fosfatos Biolgicos, 2006).

Rodella & Alcarde (1994) afirmam que quando se utilizam, na agricultura,


fertilizantes orgnicos, pretende-se usufruir dos benefcios que os adubos minerais no
podem proporcionar, mas que tambm no so oferecidos indistintamente por qualquer
material orgnico. Uma das vantagens do fertilizante orgnico, segundo empresas do
ramo como Biorgan e IFB, a fertilizao eficaz, no poluente, maior poder de nutrio
e menor custo.
A preocupao associada ao P no ambiente o seu efeito na eutrofizao de
ecossistemas aquticos, devido sua presena em excesso.Um procedimento interessante
para minimizao dos impactos ambientais da agricultura, ao longo do ciclo de vida do
uso agrcola da terra a utilizao do procedimento de rotao de colheitas. Van Zeijts e
outros (1999) afirmam que a rotao de colheitas importante no somente pelo fator
46

econmico, como contribui diretamente para a fertilidade natural do solo. Alm disso, o
autor afirma que tal posicionamento propicia um controle natural de ervas daninhas.
Segundo Kulay (2000), para que o fsforo possa exercer seu papel no
crescimento de culturas, a estrutura do concentrado fosftico deve sofrer modificaes
de forma que o leve a se tornar um composto solvel na soluo edfica, tambm
conhecida por "solubilizao do fsforo". Para tanto, foram desenvolvidas pela
indstria de fertilizantes fosfatados duas rotas de solubilizao: rota trmica e rota
mida (KULAY, 2004).
Kulay (2004) afirma que os processos que compem a rota trmica valem-se, por
sua parte, de energia na forma de calor para transformar a estrutura da apatita (mineral
rico em fsforo). Kulay (2000) afirma que o Brasil produz apenas o Termofosfato
Magnesiano Fundido FMP. Este um produto obtido atravs da fuso de uma mistura
de rocha fosftica com materiais que sejam fontes de slica e magnsio.
Segundo Cekinski (1990) processo de solubilizao de rocha fosftica por via
trmica, consiste em calcinao ou fuso, e tem por objetivo destruir a estrutura da
apatita, convertendo o fsforo para uma forma disponvel aos vegetais, denominada
termofosfato.
Kulay (2004) afirma que a indstria brasileira demonstra clara predileo pela
rota mida. Por meio dessa via de processamento so gerados aproximadamente 97%
de toda a produo anual de fertilizantes fosfatados do pas a cada ano. O autor ressalta
que em termos qualitativos, a rota mida compreende uma ampla gama de produtos,
dentre os quais merecem destaque o Superfosfato Simples - SSP, o Superfosfato Triplo
- TSP e os Fosfatos de Mono e Diamnio (MAP e DAP, respectivamente).
Os processos compreendidos pela rota mida caracterizam-se pela digesto do
concentrado fosftico por um cido mineral. Segundo Lobo & Silva (1984), o modelo
brasileiro de produo de fertilizantes fosfatados est calcado na utilizao de cido
sulfrico (H2SO4) como agente de solubilizao do fsforo.
Do ataque direto do concentrado fosftico pelo cido sulfrico obtm-se
respectivamente, o fertilizante SSP e o cido fosfrico (H3PO4). O cido fosfrico
obtido utilizado em larga escala como agente de solubilizao do concentrado
fosftico, processo pelo qual obtm-se o fertilizante superfosfato triplo (TSP). O H3PO4
tambm largamente utilizado para reagir, com amnia anidra, formando
respectivamente os fertilizantes fosfatados de mono e diamnico (MAP e DAP,
respectivamente).
47

Silva (1998) apud Kulay (2004) apresenta esquematicamente as vrias


alternativas de processo praticadas pelas indstrias brasileiras para a manufatura de
fertilizantes fosfatados pelas vias mida e seca (figura 9).

Superfosfato
Simples
(SSP)

cido
Sulfrico
(H2SO4)

Superfosfato
Triplo
(TSP)

cido
Concentrado
Fosfrico
Fosftico
(H3PO4)

Fosfato de
Monoamnio
(MAP)

Fosfato de
Amnia Diamnio
(NH3) (DAP)

Termofosfato
(FMP)

Figura 9: Processos utilizados no Brasil para produo de fertilizantes fosfatados (SILVA, 1998 apud
KULAY, 2004).

Fernandes & Dias (2006) apresentam algumas caractersticas dos principais


fertilizantes fosfatados comercializados atualmente no Brasil (tabela 1).

Tabela 1: Caractersticas dos principais fertilizantes fosfatados comercializados no Brasil. (www.


fertipar.com.br. apud FERNANDES & DIAS, 2006).
48

As indstrias brasileiras utilizam-se na grande maioria dos casos, do chamado


processo contnuo run of pile process. Esse tipo de processo presta-se no apenas
produo do superfosfato simples, como tambm do superfosfato triplo e do fosfato
parcialmente acidulado (BRUNO e outros, 1985 apud KULAY, 2004).
Dispondo de tal tecnologia, dezesseis empresas representadas por vinte e uma
unidades fabris processaram, ao longo de 1993, um total de 2.785.872 t SSP e 525.030 t
de TSP (ANDA, 1993 apud KULAY, 2004). Nessa poca, segundo o autor, apareciam
como lderes desse segmento de mercado respectivamente as empresas MANAH, IAP,
GALVANI e TREVO.
Forado a expandir-se para continuar dando suporte ao mercado agrcola, o
parque industrial interno viu-se obrigado a passar por sucessivas re-estruturaes em
um perodo curto de tempo. Dessa forma, ao cabo de escassos quatro anos outro
panorama de mercado j se fazia notar.
Em 1997, a produo de SSP - agora praticada por doze empresas em vinte
unidades - alcanava a marca de 3.378.933 toneladas anuais. Ao mesmo tempo, a
manufatura do TSP tendeu a estagnao, j que apenas a tera parte dos mesmos grupos
dedicou-se obteno do produto, gerando um volume de produo que no chegou a
alcanar sequer as 590 mil toneladas (ANDA, 1997 apud KULAY, 2004).
Um novo horizonte balizava tambm a diviso de mercados nesse perodo.
Estruturadas em termos estratgicos segundo o conceito antes descrito de produo
verticalizada, empresas como a FOSFERTIL e a SERRANA unem-se TREVO e
GALVANI na liderana do mercado (KULAY, 2004).
Dados mais recentes mostram que a produo nacional de fertilizantes
fosfatados cresceu 33,08% entre 2001 e 2004, embora as importaes tenham
aumentado 83,26%, em conseqncia, tanto num caso quanto no outro, do crescimento
de 58,54% do consumo aparente. Em 2004, as exportaes, crescentes em anos
anteriores e mantidas, na mdia, em torno de cem mil t, baixaram a apenas 14 mil t,
significando somente 0,67% das importaes, as quais se mantiveram em 52,41% do
consumo aparente nacional, prximas da mdia nacional (FERNANDES & DIAS,
2006).
Segundo Kulay (2004), atualmente, o mercado de fertilizantes fosfatados
apresenta-se ainda mais consolidado em torno do SSP, que se mantm absoluto frente
dos demais fertilizantes fosfatados. Em 2002, segundo o autor, o SSP atingiu um
volume de produo prximo as 4,3 milhes de toneladas. Esse resultado, que reflete o
49

estoro de onze empresas representadas por dezenove unidades produtivas, suplanta em


26,4% o desempenho conseguido cinco anos antes.
De acordo com os dados do DNPM/DIDEM Mineral Commodity Summaries
ANDA/IBRAFOS (2006) apud Souza (2006) a produo nacional de produtos
fertilizantes, em 2005, foi de 6,69 milhes de toneladas de produtos fertilizantes (1,72
milhes t P2O5).

3.8.1. Super Fosfato Simples (SSP)


O primeiro fertilizante qumico fabricado industrialmente foi o superfosfato
simples (18-20% P2O5), atravs da solubilizao de ossos modos e, posteriormente
rochas fosfatadas com cido sulfrico em tachos de ferro.
Lawes e Murray, em maio de 1842, obtiveram a patente na Inglaterra, desse tipo
de processo de produo de fertilizantes. Nesse momento nasceu a indstria dos
superfosfatos (PADILHA, 2005).
O superfosfato simples constitudo principalmente de fosfato monoclcio
mono-hidratado e de sulfato de clcio. Entretanto, existem impurezas tais como: fosfato
bi e triclcio, cidos fosfricos e sulfricos livres, fosfatos e sulfatos de clcio,
magnsio, ferro, alumnio, slica, matria orgnica parcialmente atacada pelo cido
sulfrico, entre outros (PADILHA, 2005). Segundo Malavolta (1967) apud Kulay
(2000), tais impurezas so provenientes principalmente das matrias-primas.
O fertilizante SSP disponibiliza trs macronutrientes: P, S e Ca. Sendo o P e Ca
provenientes do mineral da apatita, e o enxofre oriundo do H2SO4 utilizado para
solubilizao da apatita.
De acordo com Padilha (2005), o SSP apresenta no mnimo 18 % e geralmente
19% de P2O5, solvel em citrato neutro de amnio mais gua e 15% em gua, alm de
no mnimo 8% de S e 16% de Ca, reao cida (pH 4 a 5) e pequena higroscopicidade.
Devido alta solubilidade em gua, o superfosfato simples um fertilizante de
ao relativamente rpida. Para Malavolta (1967) apud Kulay (2000), essa caracterstica
torna esse produto altamente recomendvel para plantas com ciclo curto de cultivo,
como batatinhas, hortalias em geral, e para culturas que crescem em condies de
clima ou solo, onde difcil a dissoluo dos fosfates naturais. Alm disso, Giovane;
Barroti; Ely Nahas (2000) afirmam que o P da bioamassa microbiana, nos solos,
aumenta em razo da calagem e/ou da adubao com o fertilizante superfosfato simples.
50

Tais propriedades e o menor preo, em relao aos outros fertilizantes


fosfatados, fazem com que o SSP seja um produto lder de produo e consumo no
Brasil. Kulay (2004) apresenta uma lista dos principais produtores nacionais de
superfosfato simples (tabela 2).

Tabela 2: Principais produtores nacionais de superfosfato simples (Atualizado de KULAY, 2004).

PRODUO NACIONAL - SUPERFOSFATO SIMPLES (SSP)


Teor de Capacidade de
Empresa Localizao
P2O5(%) Produo (t/ano)
BUNGE Arax (MG) 20,0 679.000
BUNGE Cubato (SP) 20,0 596.000
BUNGE Guar (SP) 20,0 342.000
BUNGE Rio Grande (RS) 20,0 168.000
BUNGE Uberaba (MG) 18,0 183.000
COPEBRS Catalo (GO) 18,0 558.000
COPEBRS Cubato (SP) 18,0 251.000
FOSFERTIL Uberaba (MG) 18,0 280.000
FOSFERTIL Patos de Minas (MG) 18,0 100.000
GALVANI Paulnia (SP) 18,0 600.000
GALVANI L. E. Magalhes (BA) 18,0 300.000
ROULIER Rio Grande (RS) 20,0 264.000
TREVO Rio Grande (RS) 18,0 551.000
ULTRAFERTIL Catalo (GO) 18,0 350.000

Como pode ser observada na tabela acima, a BUNGE a maior produtora de SSP no
Brasil, apresentando uma capacidade produtiva anual de 1.968.000 t. Em seguida vem a
GALVANI e a COPEBRS, com produo anual de 900.000 t e 809.000 t,
respectivamente.
Ocupando o quarto lugar dos produtores nacionais, com uma capacidade produtiva
anual de 551.000 t est a TREVO. E abaixo da capacidade produtiva anual de 500.000 t,
esto a FOSFRTIL, ULTRAFRTIL, e ROULIER (respectivamente em ordem
decrescente de produo).

3.8.2. Rocha fosftica


A principal matria-prima dos fertilizantes fosfatados o concentrado fosftico,
obtido a partir do beneficiamento da rocha fosftica. Este tipo de rocha mineralizada
com P, devido a presena dos minerais de fsforo. Souza (2001) afirma que a maioria
51

dos minrios de fsforo so pertencentes ao grupo da apatita, que um fosfato cristalino


de clcio com flor, representado pela frmula: Ca5 (F,Cl,OH) (PO4)3.
Os depsitos fosfticos tm trs tipos de origens: sedimentares, gneos e
biogenticos. Os depsitos sedimentares e os depsitos de origem gnea so os mais
importantes do ponto de vista econmico. Isso porque os depsitos biogenticos,
conhecidos com o Guano, so originados de concentraes orgnicas nitrogenadas,
provenientes de dejetos de aves, no constituindo grandes reservas de fosfato, em geral.
Os chamados depsitos gneos ou magmticos so normalmente pobres em
slica, possuem textura simples e contm rochas associadas do tipo carbonatitos e
ultrabsicas. Em termos mundiais, suas reservas apresentam maior incidncia em pases
como Rssia, Finlndia, Brasil e frica do Sul (CEKINSKI, 1990).
Os depsitos de fosfato tm uma minerologia extremamente complexa, contendo
impurezas de influncia marcante no rendimento (recuperao) de fsforo (P2O5) nas
usinas de beneficiamento, resultando em elevadas quantidades de rejeitos,
consequentemente altos custos de produo.
OBA (2004) entende que devido ao fato de no Brasil predominarem os depsitos
magmticos de rochas fosftica, cujas viabilidades econmicas so mais difceis que
aquelas de depsitos sedimentares, inviabilizam a explotao mineira de muitos
depsitos de rochas fosfticas.
Segundo dados do balano mineral brasileiro apresentado por Sousa (2001), o
patrimnio de depsitos de rocha fosftica est distribudo nos Estados produtores de
Minas Gerais com 73,8%, Gois com 8,3% e So Paulo com 7,3%, que juntos
participam com 89,4% das reservas totais do pas, seguido dos Estados de Santa
Catarina, Cear, Pernambuco, Bahia e Paraba, com os 10,6% restantes.
De acordo com os dados do DNPM/DIDEM Mineral Commodity Summaries
ANDA/IBRAFOS (2006), o Parque Industrial Brasileiro de Rocha Fosftica
movimentou, em 2005, um volume superior a 34 milhes de toneladas de Run of Mine
com um teor mdio prximo dos 13,5% de P2O5, que representou uma produo de 5,49
milhes de toneladas de concentrado fosftico (equivalente a 2,044 milhes de nutriente
P2O5). O parque industrial de fosfatados brasileiro ocupa a 8 colocao dentre os
produtores mundiais de concentrado de rocha fosftica com 3,7% de participao.
Segundo o estudo elaborado, em 2001, pelo grupo SMM/MME/CPRM, sobre a
projeo da demanda nacional para fosfato, expresso em P2O5, sinalizou para 2010 um
consumo da ordem de 2,93 milhes de toneladas, taxa de crescimento de 4,57% a.a.
52

De acordo com Kulay (2004), a produo nacional de concentrado fosftico


dominada atualmente por trs empresas: FOSFRTIL/ULTRAFRTIL, detentora de
51,9% da oferta interna de insumos fosfatados; BUNGE FERTILIZANTES - 30,4%; e a
COPEBRS S.A., cuja participao monta cerca de 13,5%.

3.8.3. cido sulfrico


Atualmente, embora possa ser feito cido sulfrico concentrao de 100%, tal
soluo perderia SO3 por evaporao, de maneira que restaria no final cido sulfrico a
98,3%. A soluo a 98% mais estvel para a armazenagem e por isso a forma usual
do cido sulfrico "concentrado".
O cido sulfrico um lquido muito polar, com uma constante dieltrica de
cerca de 100. Isto pelo fato de o cido sulfrico ser capaz de dissociar-se e protonar a
si prprio, em um processo conhecido como autoprotlise, que acontece a um grau 10
bilhes de vezes maior que na gua, conforme a reao abaixo:
2H2SO4 H3SO4+ + HSO4

Este fato permite que prtons sejam altamente mveis em H2SO4 e faz do cido
um excelente solvente para muitas reaes qumicas.
O cido sulfrico pode ser obtido principalmente, a partir de enxofre elementar -
seja ele natural ou recuperado de sulfetos metlicos (SILVA, 1982 apud KULAY,
2000). Neste segundo caso, o cido sulfrico um subproduto do processamento
minaral.
De acordo com Silva (1982) apud Kulay (2000), dentre essas fontes o enxofre
elementar a mais empregada, por se tratar da matria-prima mais econmica.
Entretanto, Bacic (2006) afirma que as previses so de incremento da oferta mundial
de enxofre recuperado a partir do processamento do petrleo. Uma das explicaes para
isso a determinao legal (a nvel mundial) da retirada do enxofre presente no
combustvel fssil, a fim de se evitar a emisso atmosfrica de sulfetos durante o uso do
combustvel fssil.
De acordo com Kulay (2000), no Brasil 85% do enxofre importada na forma de
enxofre elementar. Os 15% restantes, segundo o autor, so produzidos no pas, a partir
da recuperao do enxofre existente no petrleo e gs natural, ou em sulfetos de metais no
ferrosos.
53

Este produto uma das mais importantes matrias-primas na indstria, tendo no


complexo industrial de fertilizantes a sua maior demanda. Mais de 85% de enxofre,
anualmente consumido no mundo, convertido em cido sulfrico (TEIXEIRA, 2001).
No Brasil, segundo Teixeira (2001), cerca de aproximadamente 78% de S
usado na fabricao de cido sulfrico, com objetivo de atender as indstrias de
fertilizantes .
Fernandes & Dias (2006) apresentam uma lista dos principais produtores
nacionais de cido sulfrico (tabela 3).

Tabela 3: Principais produtores nacionais de H2SO4 (Adaptado de FERNANDES & DIAS, 2006).

PRODUO NACIONAL - CIDO SULFRICO (H 2 SO 4 )


Capacidade de
Empresa Localizao
Produo (t/ano)
BUNGE Arax (MG) (?)
BUNGE Cajati (SP) (?)
BUNGE Cubato (SP) 180.000
CARAIBA METAIS Dias D'Avila (BA) 570.000
CPM Juiz de Fora (MG) 130.000
COPEBRAS Catalo (GO) 145.000
COPEBRAS Cubato (SP) 620.000
ELEKEIROZ Varzea Paulista (SP) 250.000
FOSFERTIL Uberaba (MG) 1.915.000
GALVANI Paulinia (SP) 350.000
GALVANI Luis Eduardo Magalhes (BA) 120.000
MILLENNIUM Camaari (BA) 132.000
MINEIRA DE METAIS Tres Marias (MG) 100.000
MORRO VELHO Nova Lima (MG) 130.000
MSF Fortaleza de Minas (MG) 100.000
NITRO QUIMICA S.Miguel Paulista (SP) 325.000
ULTRAFERTIL Cubato (SP) 400.000
ULTRAFERTIL (?) 132.000

3.9. Cadeia produtiva do SSP


Um estudo de ACV que se propuser a avaliar os impactos ambientais gerados ao
longo das etapas do ciclo de vida do SSP dever compreender necessariamente em seu
escopo os seguintes subsistemas (KULAY, 2004):
- Minerao da rocha fosftica;
54

- Beneficiamento da rocha fosftica;


- Produo de cido sulfrico;
- Produo de superfosfato simples (SSP).

No Brasil, esta cadeia produtiva, em geral, desenvolvida pelo prprio grupo


empresarial responsvel pela manufatura final do SSP (KULAY, 2004). Alm dos
subsistemas includos nas etapas ditas diretas da manufatura do SSP, para que este tipo
avaliao torne-se mais fidedigna a proposta de estudos de ACV, interessante avaliar
tambm os subsistemas indiretos deste ciclo de vida, a saber:
- Recuperao de enxofre;
- Produo de cal hidratada;
- Desmineralizao da gua;
- Produo de soda custica;
- Produo de diesel refinado;
- Produo de energia eltrica.

Com exceo da etapa de desmineralizao de gua, os demais subsistemas


indiretos so executados externamente aos grupos do segmento de fertilizante
fosfatados.

3.9.1. Minerao de rocha fosftica


Para satisfazer a necessidade de adubao dos solos brasileiros preciso passar
por algumas etapas at alcanar a fase de fabricao do fertilizante. A primeira delas a
extrao de rocha fosftica a fim de fazer o aproveitamento do fsforo.
A matria-prima para a produo de fertilizantes fosfatados a rocha fosftica.
Trata-se de um recurso natural onde o fsforo apresenta-se, principalmente, na forma de
apatita, que no assimilvel, diretamente, pelos vegetais.
A explotao nacional do minrio de fosfato est restrita minas cu aberto,
produzindo concentrados de rocha com mdia nacional de 35,5% de P2O5 contido. Em
termos de concentrado de rocha, os consumidores nacionais so as unidades qumicas
de fertilizantes e as de cido fosfrico, uma vez que as quantidades dessa matria-prima
aplicadas diretamente ao solo, ainda, so de reduzida participao (SOUZA, 2001).
Em jazidas cujo contexto geolgico apresenta as chamadas rochas duras, a
extrao da rocha fosftica realizada com auxlio de cargas de dinamite,
55

adequadamente instaladas ao longo do corpo mineralizado. Enquanto em jazidas, onde o


minrio tem caractersticas friveis, a lavra feita apenas com a utilizao de
retroescavadeiras.
Os trabalhos de lavra do minrio fosftico so precedidos de estudos detalhados,
realizados atravs de sondagem ao longo do corpo mineralizado. A partir de um teor de
corte pr-definido feita a extrao do minrio, atravs de retroescavadeiras (com ou
sem auxlio de dinamites). Finalmente, o minrio fosftico transportado via caminhes
basculantes at a usina de beneficiamento.

3.9.2. Beneficiamento de rocha fosftica


O minrio fosftico (rocha) antes de seguir para a unidade industrial de
fabricao de fertilizantes fosfatados, deve passar por um processo de concentrao do
P2O5. O processo de concentrao conhecido como beneficiamento e consiste
basicamente na remoo dos minerais acessrios da rocha fosftica. Tal processo
consagrado mundialmente pela rota mida.
O minrio lavrado descarregado em uma moga, onde a partir da iniciam as
operaes do seu beneficiamento. Primeiramente, segundo Kulay (2004), a rocha
fragmentada em um britador e classificada em um dimetro compatvel com o resto do
circuito produtivo. Antes de o material seguir o circuito, deve passar por uma etapa de
homogeneizao. Tal necessidade proveniente da relativa variabilidade da composio
mineralgica da rocha fosfatada.
Aps as etapas de britagem e homogeneizao, Kulay (2004) explica que o
material segue para as operaes de moagem, desmagnetizao, deslamagem,
condicionamento, flotao, desaguamento, filtrao e secagem. Cekinski (1990)
apresenta a seqncia tpica das operaes de beneficiamento, bem como o os fluxos de
entradas de cada etapa do circuito na figura 10.
Segundo Kulay (2004) a moagem da rocha realizada a mido, normalmente
em moinhos de barras. Silva (1998) apud Kulay (2004) explica que nesta etapa a
granulometria do material definida pelo grau de moabilidade, que estabelece o
percentual de separao entre os gros de apatita e os dos demais componentes da rocha
fosftica. Silva (1998) apud Kulay (2004) adverte que a definio do grau de
moabilidade est intimamente relacionada ao consumo de energia despendido durante a
moagem. Deve ser ressaltado ainda que a determinao deste parmetro est
diretamente ligada s caractersticas fsico-qumica da rocha fosftica.
56

Aps a etapa de moagem/classificao o material segue, segundo Cekinski


(1990), para a etapa de separao magntica, na qual os minerais de magnetita presente
na rocha estudada sero removidos.

fosfato lavrado

energia eltrica
BRITAGEM

energia eltrica HOMOGENEIZAO

gua
energia eltrica

MOAGEM &
CLASSIFICAO

DESMAGNETIZAO

energia eltrica DESLAMAGEM

agentes coletores
CONDICIONAMENTO
agentes depressores

energia eltrica FLOTAO

DESAGUAMENTO &
FLITRAO

Vapor Concentrado
fosftico

SECAGEM

Figura 10: Fluxograma do processo de beneficiamento de rocha fosftica em rota mida. (Adaptado de
CEKINSKI, 1990).

A desmagnetizao se inicia pelo transporte do material modo por esteiras


rolantes at um tanque de armazenamento, no qual ser adicionada gua suficiente para
formar uma suspenso. A desmagnetizao realizada a mido, colocando-se a
suspenso minrio-gua em contato com um cilindro imantado que, valendo-se das
57

propriedades magnticas da magnetita, separa esse mineral dos demais constituintes da


rocha. Segue-se desmagnetizao a operao de deslamagem na qual se processa a
separao de partculas de tamanho reduzido - geralmente com dimetro aparente
inferior a 20m - pela da passagem da suspenso minrio-gua por hidrociclones
(CEKINSKI, 1990).
Segundo Kulay (2004), o estgio seguinte tem por objetivo separar a apatita dos
demais minerais acessrios ainda presentes na rocha fosftica, dentre os quais, ir
merecer especial destaque a calcita. Para realizar a referida separao, faz-se necessrio
o condicionamento prvio do meio no qual os minerais encontram-se em suspenso.
Leal (1991) descreve o condicionamento como a adio suspenso minrio-gua dos
chamados agentes coletores e depressores, os quais por agirem modificando as
propriedades superficiais do sistema, garantem que a concentrao dos minerais de
minrio de fsforo ocorra com maior grau de eficincia.
O mecanismo usualmente empregado para a separao da apatita a flotao,
geralmente em trs estgios consecutivos Assim, a polpa condicionada alimentada a
baterias de clulas de flotao, nas quais introduzido ar atmosfrico (KULAY, 2004).
A frao sobrenadante proveniente da flotao submetida a uma operao de
espessamento, de onde ser transferida para um filtro a vcuo. Por outro lado, a calcita
que deixa o sistema pelo fundo do flotador enviada a um plio de estocagem para ser
eventualmente comercializada (CEKINSKI. 1990).
Finalmente, o material concentrado encaminhado para etapa de secagem, onde
um secador rotativo deixa o produto com a umidade ideal. Ao trmino do processo de
beneficiamento obtido o concentrado fosftico, cujo teor de P2O5. varia entre 32 e
36%.
O processo de beneficiamento em rota mida, descrito acima, bastante
conhecido e difundido. Entretanto, existe uma outra rota desenvolvida e patenteada pela
GALVANI para o processo de concentrao da rocha fosftica.
O beneficiamento da rocha fosftica em rota a seco, no s deixa de utilizar
gua no processo produtivo, como tambm no h necessidade da utilizao de agentes
coletores e depressores. Entretanto, o beneficiamento neste tipo de rota tem duas
limitaes. A primeira o tipo de minrio que deve ser uma rocha com alto teor de P2O5
(> 15%). A segunda a recuperao do processo, a qual cerca de 20% inferior
recuperao em rota mida.
58

A concentrao da rocha fosftica em rota a seco em concepo composto


da seqncia de: britagem, homogeneizao, secagem, moagem, classificao
granulomtrica, resfriamento e desmagnetizao (Figura 11).
SILVA & Kulay (2000) ressaltam que o beneficiamento de minrio fosftico
gera grande quantidade de resduos slidos, seja em rota a seco ou em rota mida,
tratando-se de um problema consagrado da indstria de fertilizantes, cuja busca de
alternativas de reuso, reciclagem e revalorizao se constituem em desafio para o futuro.
Por sua vez, Oba (2004) afirma que estes rejeitos podem ser reutilizados na fabricao
de um fertilizante organo-fosfatado, baseado no processo Humifert, desenvolvidos pelos
pesquisadores franceses F. Sternicha (1988) e A. Bernard. Oba (2004) explica que o
processo humifert prope a manufatura de um novo fertilizante organo-fosfatado, de
simples fabricao, atravs da solubilizao ntrica dos fosfatos, a partir da mistura de
rejeitos fosfticos modos e de matrias orgnicas umidificadas.

fosfato rico lavrado

BRITAGEM
energia eltrica

energia eltrica HOMOGENEIZAO

vapor
SECAGEM

energia eltrica
MOAGEM &
CLASSIFICAO

energia eltrica
RESFRIAMENTO

energia eltrica Concentrado


fosftico

DESMAGNETIZAO

Figura 11: Fluxograma do processo de beneficiamento de rocha fosftica em rota a seco.


59

3.9.3. Produo de cido sulfrico


A tecnologia para fabricao de cido sulfrico bastante conhecida e madura.
Devem ser ressaltados alguns dos ltimos desenvolvimentos tecnolgicos, como a
inovao do processo de Dupla Absoro DA (figura 12), que maximizou a
recuperao de calor com emisso de SO2 menor do que 100 ppm (FERNANDES &
DIAS, 2006).
Kulay (2004) ressalta que as empresas voltadas para o ramo de fertilizantes
utilizam, em sua totalidade, a tecnologia de processo de DA para proceder a fabricao
em escala econmica de cido sulfrico.
O processo produtivo do cido sulfrico pode resumidamente ser dividido nas
seguintes etapas:
- Fuso e filtragem de enxofre;
- Combusto de enxofre;
- Converso de SO2 em SO3;
- Absoro do SO3;
- Circulao, Resfriamento e Estocagem do H2SO4.
O processo de fuso inicia-se com a adio de cal hidratada Ca(OH)2 para
corrigir a acidez natural do enxofre. A partir da o material levado at o fundidor a
uma temperatura mdia de 120C, onde por troca trmica com vapor saturado derrete-se
o enxofre.
Aps o processo de fuso, o enxofre lquido bombeado do fundidor para o
filtro prensa com o objetivo de se remover as impurezas. O enxofre filtrado e limpo
estocado em um tanque, enquanto o material retido no filtro denominado de borra de
enxofre segregado em local apropriado.
A partir da o enxofre liquefeito transferido, por bombas verticais centrifugas,
para o queimador, onde se inicia o processo de queima do S a uma temperatura interna
chega a 1000C.
O ar para a combusto do enxofre fornecido por um soprador de ar, acionado
por uma turbina vapor superaquecido. O ar atmosfrico, antes de entrar no queimador
o ar atmosfrico passa por uma torre de secagem. Nesta torre a umidade do ar
absorvida por acido sulfrico (recirculado), que a atravessa contra corrente, obtendo-se
o ar seco que alimenta o forno.
60

Figura 12: Diagrama do processo de dupla absoro para a produo de cido sulfrico (KULAY, 2004).
61

No queimador, o enxofre lquido borrifado por um maarico, entrando em


contato com o O2 seco, ingressando em um processo de combusto. Este processo
exotrmico gera dixido de enxofre (SO2), liberando muita energia.
Sander (1977) apud Kulay (2004) relata que somente a combusto do enxofre
elementar gere perto de 3,03 GJ de energia para cada tonelada de cido sulfrico
produzido. Por conta disso, a temperatura dos gases emanados da cmara de combusto,
varia entre 950 e 1100C.
A reao estequiomtrica de combusto do enxofre elementar aparece
representada a seguir pela equao 1:
S(s) + O2 SO2(g)
Na reao acima as propores de S e O2 so ajustadas de forma a se produzir
um gs com cerca de 11% de SO2. O excesso de ar garante a sobra de oxignio, o que
de acordo com Silva (1998) apud Kulay (2004) desejvel por razes cinticas para a
etapa de converso cataltica.

A considervel quantidade de energia liberada que eleva a temperatura dos


gases no queimador para at 1000C deve ser reduzida para uma temperatura entre
430C e 440C, de modo a permitir uma maior eficincia para prxima etapa do
processo. Para isso acopla-se ao queimador uma caldeira tubular, chamada de caldeira
do queimador, a qual gera vapor pela troca trmica entre os gases quentes que passam
no feixe tubular e gua contida no vaso.
Aps adequao de temperatura, segue a etapa de transformao de dixido de
enxofre (SO2) em trixido de enxofre (SO3). Este processo realizado em um conversor
cataltico, o qual dividido internamente em 4 leitos horizontais independentes. Nestes
leitos est depositado o catalisador da reao: o pentxido de vandio (V2O5).
Para evitar perdas de rendimento no conversor, provenientes da fragmentao
do leito cataltico de V2O5 em decorrncia de seu uso sucessivo, Dalo & Vilani (1984)
sugerem que parte desse material seja substituda periodicamente.
Os gases provenientes da caldeira do queimador entram no primeiro leito do
conversor, a cerca de 430C, onde a mistura gasosa de SO2, O2, e N2 fluem atravs do
leito onde encontra-se o catalisador permeando-se no mesmo. Assim o SO2 reage com o
O2 e libera mais energia, conforme a equao 2:

2SO2(g) + O2(g)
V2O5
2SO3(g)
62

A temperatura na sada do primeiro leito eleva-se para uma temperatura de at


620C, devendo ser reduzida para 430C novamente, para que na entrada do segundo
leito a reao de converso seja otimizada e assim sucessivamente nos demais leitos.
O resfriamento dos gases na sada do primeiro leito realizado em um trocador
de calor chamado superaquecedor de vapor. Este equipamento alimentado com vapor
saturado obtendo-se, aps a troca trmica, vapor superaquecido a 420C, o qual
utilizado para funcionamento da turbina do soprador de ar principal.
A Planta de cido sulfrico pode, utilizando o vapor superaquecido, produzir
energia eltrica atravs de um turbo gerador. Aps o segundo leito cataltico, j com
87% do SO2 convertido em SO3, os gases com temperatura por volta de 515C so
resfriados para cerca de 420C. Este processo dar-se em um trocador de tubos tipo
gs/gs que alimentado pelos gases da torre de absoro intermediaria.Na sada do
terceiro leito, o gs com aproximadamente 96% de SO2 convertido a SO3, a uma
temperatura de cerca de 460C atravessa a torre de absoro intermediaria.
O principio de funcionamento da torre de absoro similar ao da torre de
secagem, de forma que o gs circula contra corrente do H2SO4 (a 98%), propiciando a
absoro do SO3 pela gua contida no cido sulfrico. Para atingir um nvel eficiente
absoro, os gases que fluem do terceiro leito devem ser resfriados a 220C no
economizador.
Na sada da torre de absoro intermediaria o gs livre de SO3 80C deve ser
reaquecido a 420C para continuar a reao de converso de SO2 para SO3 no quarto
leito do conversor. Para esta finalidade o gs passa atravs de dois trocadores de calor
intermedirios, dispostos em srie.
Aps a converso final de SO2 em SO3 no quarto leito cataltico, o gs
resfriado de 450C para 210C no trocador intermedirio, o que acarreta em
aquecimento do gs proveniente da torre de absoro intermediaria. O processo de
converso do SO2 em SO3 atinge uma atinge uma taxa superior a 99,7%.
A prxima etapa compreende a circulao, resfriamento e estocagem do
H2SO4. Primeiramente, um tanque de recirculao recebe o H2SO4 diludo (que
absorveu a umidade do ar da torre de secagem) e o H2SO4 mais concentrado
proveniente das torres de absoro (intermediria e final). No tanque de recirculao
adiciona-se H2O na quantidade que permita garantir a concentrao do H2SO4 em 98%.
63

Do tanque de recirculao o H2SO4 bombeado at o topo das torres, onde


distribudo de forma uniforme para garantir o melhor contato liquido/gs, aps ser
resfriado em um trocador de calor.
O produto que vai para a estocagem, corresponde reao da gua adicionada
no tanque de circulao com o SO3 alimentado nas torres de absoro (intermediria e
final), conforme reao da equao 3:
SO3(g) + H20(l) H2SO4(l)

Ressalta-se novamente o carter exotrmico das reaes de produo do cido


sulfrico. Sander e outros (1984) apud Kulay (2004) reportam que em virtude do carter
exotrmico das reaes envolvidas nesse processamento, por volta de 5,4GJ de energia
na forma de calor so produzidas em mdia durante a fabricao de uma tonelada de
cido sulfrico (100%) a partir de enxofre elementar. Destas, conforme explicitado
anteriormente, 3,03 GJ so geradas na etapa de combusto.
Na tabela 4, est apresentado o balano energtico tpico para a produo de
cido sulfrico (a 98%) a partir de enxofre elementar.

Tabela 4: Balano Energtico para a produo industrial de H2SO4 (98%) (KULAY, 2004).

BALANO ENERGTICO
Entrada de Energia Sada de Energia

Origem (%) Origem (%)

Reao exotrmica: S H2SO4 97 Vapor superaquecido (40 kgf/cm e 400C) 60


Energia eltrica 3 Energia perdida em diversos estgios 37
Emisses atmosfricas 2,5
cido sulfrico (98%) 0,5
TOTAL 100 TOTAL 100

De acordo com Kulay (2004) cerca de 40% do total dessa gerao acaba por se
perder nos seguintes pontos do processo: absoro intermediria (28%), circuito de
absoro final (7%), secagem do ar de combusto (1%), resfriamento do cido sulfrico
(1%), junto s emisses atmosfricas (2,5%) e finalmente, incorporado ao prprio cido
produzido (0,5%).
O vapor de alta presso gerado por conta da recuperao de calor produzido em
dois pontos do processo: na caldeira, por ocasio do resfriamento dos gases emanados
64

do combustor que devero depois seguir para o conversor, e nos equipamentos de troca
trmica usados para a refrigerao das correntes gasosas que circulam entre os leitos
catalticos (KULAY, 2004).

3.9.4. Produo de Superfosfato Simples (SSP)


O fertilizante Superfosfato Simples (SSP) um fertilizante fosfatado produzido
a partir da reao direta entre concentrado fosftico e cido sulfrico. Segundo Padilha
(2005), conveniente que concentrado fosftico contenha mais de 50% de fosfato
triclcico e menos de 2% de xidos de ferro e de alumnio. O autor adverte que caso o
teor destes for maior que 4%, o adubo resultante ser prejudicado em suas propriedades
fsicas, alm consumir maiores quantidades de H2SO4 na sua manufatura.
Atualmente a produo de SSP pode ser efetuada por meio de diversas rotas
processuais. No Brasil, a tecnologia mais difundida a do processo contnuo, composto
por um misturador de alta intensidade e por um reator do tipo correia (SILVA, 1982
apud KULAY, 2000).
De acordo com Padilha (2005), a fabricao de 1t de produto consiste na mistura
de 40 litros de gua, 360 litros de cido sulfrico sobre 600 kg do fosfato natural modo.
A primeira etapa do processo a moagem do concentrado fosftico. A partir da,
um misturador alimentado com rocha fosftica moda, cido sulfrico concentrado
(98%) e gua.
De acordo com Kulay (2000), a decomposio da apatita, existente na rocha
fosftica, pelo ataque do H2SO4 acontece em dois estgios. No primeiro estgio, o cido
sulfrico reage com parte do minrio fosftico gerando cido fosfrico, sulfato de
clcio (geralmente hemi-hidratado) e cido fluordrico. Esta reao rpida e forma uma
suspenso no interior do misturador. Segundo o autor, a reao no misturador
exotrmica, o que faz com que a temperatura na sada do misturador atinja cerca de
125C.
A equao (1), apresentada por Hill (1964) apud Kulay (2000), representa a
reao ocorrida no primeiro estgio:
0,7Ca10(PO4)6F2 + 7H2SO4 + 3,5H2O 4,2H3PO4 + 7CaSO4.1/2H2O + 1,4HF (Eq. 1)

A massa formada no misturador descarregada continuamente em uma correia


enclausurada de reao, denominada DEN, onde o material solidifica-se aps alguns
minutos, onde ocorre o segundo estgio da reao. Kulay (2000) explica que neste
65

estgio, cido fosfrico produzido na primeira etapa ataca o mineral fosftico no


reagido, formando fosfato monoclcico e cido fluordrico. Trata-se de uma reao
lenta, onde a suspenso formada comea a se solidificar.
A equao (2), tambm citada por Hill (1964) apud Kulay (2000), representa o
segundo estgio de reao:
0,3Ca10(PO4)6F2 + 4,2 H3PO4 + 3 H2O 3 Ca(H2PO4)2. H2O + 0,6 HF (Eq. 2)

Kulay (2000) ressalta que ao final deste perodo o material deve estar a uma
temperatura prxima aos 90C, devendo o calor excedente ser removido por circulao
de ar sobre o mesmo.
Apos o trmino da reao, no final da DEN, o material passa por um conjunto de
lminas, para corte da torta de SSP formada. O produto transportado, em geral por
correias transportadoras, para a prxima etapa, a curagem.
Segundo Cekinski (1990), na curagem que as reaes de solubilizao do
concentrado fosftico e minerais contaminantes se completam.
A cura do fertilizante SSP tem um perodo de durao sempre superior a 10 dias,
podendo, em alguns casos, exceder quatro semanas. tambm nesse perodo que se
iniciam reaes qumicas colaterais de formao de sais complexos, capazes de afetar a
solubilidade e disponibilidade do fsforo contido (UNIDO, 1980 apud KULAY, 2000).
Um ponto importante do processo produtivo do SSP a gerao de efluentes
lquidos cidos. Como explicitado na equao 2, a acidulao da rocha fosftica acaba
por gerar gases contendo umidade e cido fluordrico (HF). Estes gases so captados
atravs de uma coifa removendo-os atravs de dutos para o sistema de lavagem. Neste
sistema, o HF absorvido aps reao com slica, proveniente do concentrado fosftico,
e gua se transformando em cido hexafluorsilcico (H2SiF6), conforme equao 3:
6HF + SiO2 + H2O H2SiF6 + 3H2O (Eq. 3)

O sistema de lavagem deve garantir que a emisso de fluoretos pela chamin


esteja sempre abaixo de 0,1 Kg./Ton. P2O5 alimentado.
O cido fluorsilcico concentrado a 20% passa por um filtro prensa para a
retirada de slidos a fim de se obter um sub-produto adequado para futura
comercializao, ou reutiliz-lo como agente de solubilizao da rocha fosftica em
substituio parcial do cido sulfrico.
66

Os slidos removidos pelo filtro-prensa podem ser reaproveitados na unidade de


granulao de fertilizantes, j que contm elementos como clcio, enxofre e fsforo,
nutrientes de fertilizantes.
A seguir apresentado esquematicamente o processo produtivo do SSP.

Concentrado
fosftico (34% P2O5)

MOAGEM

TRATAMENTO DE GASES
H2SO4 (98%)
H2O
H2O MISTURA
gases
gases tratados

H2SiF6
Sistema de
vcuo

CORREIA DE
REAO

DESISNTEGRAO

SSP CURA
(18% P2O5) (>10 dias)

Figura 13: Fluxograma esquemtico do processo produtivo de SSP.

3.9.5. Recuperao de enxofre


A fim de se cumprir a legislao vigente, as empresas petrolferas retiram o
enxofre presente no combustvel fssil. Segundo Abadie (2002) isso feito em uma
Unidade de Recuperao de Enxofre (URE), sendo uma continuao natural do
Tratamento do Dietil Amina DEA. Esse tratamento retira o H2S do Gs Combustvel e
do GLP, produzindo uma corrente de gs cido. Esta corrente, onde o teor de H2S
elevado, da ordem de 90% em volume, podem ter dois destinos: queima no "flare"
qumico da refinaria, ou utilizao como carga para a Unidade de Recuperao de
Enxofre. A URE tambm pode receber gs cido de outras unidades, tais como
Hidrotratamento, Hidrocraqueamento, Reforma Cataltica, Coqueamento Retardado,
etc.
67

A produo de enxofre conseguida por meio da oxidao parcial do H2S


contido no gs cido, atravs do processo Clauss. queimando 1/3 do H2S presente,
reagindo o restante com o SO2 formado, conforme as reaes abaixo:
H2S + 3/2O2 SO2 + H2O (Eq. 1)
2H2S + SO2 3S +2H2O (Eq. 2)

Para que a mxima produo de enxofre possa ser obtida importante que a
vazo de ar necessria reao (1) seja estequiometricamente controlada. Globalmente
as reaes so bastante exotrmicas, e o calor liberado aproveitado para a gerao de
vapor d'gua de mdia presso.
Abadie (2002) explica que a primeira etapa do processo de recuperao de
enxofre marcada pela carga de gs cido proveniente do Tratamento DEA, sendo
dividida em duas partes: uma delas, em maior quantidade segue para uma cmara de
combusto, indo o restante para os queimadores em linha.
Na cmara de combusto a carga de gs cido recebe a quantidade de ar
requerida para a combusto de 1/3 do H2S e hidrocarbonetos. O H2S no convertido e o
SO2 reagem parcialmente, produzindo cerca de 60% do total de enxofre recupervel. A
temperatura no interior da cmara de combusto pode atingir valores superiores a
1200C. Abadie (2002) ressalta que o enxofre tem, presso atmosfrica, ponto de
fuso de 119C, e seu ponto de ebulio de 444C. Assim, no interior da cmara, ele
se encontra na fase vapor, em comum com vapor d'gua, SO2 e H2S gasoso. Esta
primeira etapa responsvel pela produo de enxofre por meio de uma converso
trmica.
O gs da cmara principal passa atravs de uma caldeira recuperadora de calor,
para ser resfriado, e ao mesmo tempo, gerar vapor de mdia presso. A temperatura
rebaixada para 300C, provocando a condensao do enxofre. Este produto vai para um
pote de selagem, e da para o tanque de enxofre.
A parte no condensada deixa a caldeira recuperadora, passando para o 1
condensador, abaixando a temperatura dos gases para aproximadamente 195C. O
enxofre lquido resultante vai para outro pote de selagem, seguindo para o tanque de
enxofre.
O gs remanescente do 1 condensador novamente aquecido no 1 queimador
de linha, onde uma parte de H2S que foi desviado da cmara de combusto, aqui
utilizado como combustvel, sendo tambm queimado com deficincia de ar. Os gases
68

afluentes deste primeiro queimador atingem temperaturas de cerca de 230C, seguindo


diretamente para o primeiro reator.
No primeiro reator h um leito de catalisador de bauxita ativada (Al2O3),
convertendo o H2S e o SO2, remanescentes em enxofre, por meio cataltico. O gs
efluente do primeiro reator uma temperatura prxima a 300C, resfriado no 2
condensador, ocorrendo mais uma condensao de enxofre, uma vez que a temperatura
dos gases resfriada a 180C.
O gs proveniente do 2 condensador flui para o 2 queimador de linha, onde sua
temperatura elevada para 220C, seguindo para o segundo reator. Em face do menor
teor de reagentes, a temperatura chega a cerca de 250C. As reaes (1) e (2)
novamente ocorrem, formando um pouco mais de enxofre elementar.
O efluente do segundo reator resfriado no 3 condensador, havendo mais uma
condensao do enxofre, que, aps passar pelo vaso de selagem, vai para tanque. Nesse
equipamento, o lquido condensado e os gases so resfriados a 165C.
Os gases desse 3 condensador vo para o 3 queimador de linha, onde, pela
queima do H2S, a temperatura chega a 205C. A seguir os gases vo ter ao terceiro
reator para a repetio das reaes do processo Clauss. A temperatura atinge sada
desse vaso a 220C.
O gs efluente desse ltimo reator finalmente resfriado a 160C no
4condensador, o ltimo da srie, causando mais uma liquefao do enxofre. O gs
residual que deixa o condensador final vai para um vaso coalescedor, onde se processa a
ltima recuperao. Por fim, esse gs residual vai para o incinerador, onde totalmente
queimado e transformado em SO2. Da base do incinerador os gases fluem para uma
chamin de grande altura, sendo lanados na atmosfera.
Todas as correntes de enxofre condensadas passam por potes de selagem e so
reunidas indo para o tanque de enxofre lquido, onde h, evidentemente, um sistema de
aquecimento prprio.
A Unidade de Recuperao de Enxofre pode recuperar valores superiores a 93%
do H2S como enxofre liquido, com uma pureza superior a 99,8%. Em algumas unidades
existem apenas dois reatores, ao invs dos trs conversores acima descritos (ABADIE,
2002). A URE pode ser visualizada esquematicamente por meio da figura a seguir.
69

Figura 14: Fluxograma de uma Unidade de Recuperao de Enxofre (ABADIE, 2002).

3.9.6. Produo de cal hidratada


O processo de produo de cal hidratada industrial mais comum bastante
simplrio, compreendendo apenas as etapas de: britagem, moagem, calcinao e
hidratao.
O processo produtivo inicia-se fisicamente, pela britagem da rocha calcria
(CaCO3) passando posteriormente pela moagem. Pezente (2007) explica que em
seguida, na parte qumica do processo, o calcrio recebe ao do calor (processo
denominado calcinao) em fornos apropriados, com temperatura entre 850 e 1200C.
70

Nesta reao qumica, o carbonato de clcio, sob a ao do calor, se decompe,


formando o xido de clcio (cal) e o dixido de carbono, sendo que este gs se
desprende resultando basicamente a cal. A equao qumica abaixo ilustra a reao
ocorrida nesta fase:
CaCO3 + calor CaO + CO2 (Eq. 1)

Porm, o xido de clcio muito instvel na presena de umidade, sendo sua


forma mais estvel a do hidrxido de clcio, conhecida como cal hidratada. Para se
alcanar esta estabilidade qumica, feito o processo de hidratao do xido de clcio,
conforme a reao abaixo:
CaO + H2O Ca(OH)2 + CO2 (Eq. 2)

O processo de produo de cal hidratada pode ser visualizado esquematicamente


por meio da figura a seguir:

Calcrio

energia eltrica BRITAGEM

energia eltrica

MOAGEM

CALCINAO
Vapor

Cal
gua Hidratada

HIDRATAO

Figura 15: Fluxograma do processo produtivo da cal hidratada.

3.9.7. Tratamento de gua


A gua utilizada no processo de produo de cido sulfrico deve passar por um
tratamento prvio. Quando a gua utilizada proveniente de aqferos (subterrneos),
em geral, o tratamento realizado em duas etapas: remoo de compostos orgnicos e
posteriormente a desmineralizao.
71

3.9.7.1. Remoo de compostos orgnicos da gua


A remoo de compostos orgnicos da gua pode ser realizada atravs de
oxidao, adsoro de carvo ativado, processos biolgicos, destilao e extrao.
Dentre este processos, as unidades de produo de cido sulfrico utilizam, a de
adsoro com carvo ativado face sua simplicidade e pouca rea necessria. Desta
forma, a seguir, ser apresentado apenas o processo de adsoro com carvo ativado.
O Carvo Ativado pode ser produzido nas formas pulverizada ou granulada. O
tamanho de partcula do carvo pulverizado no mximo 0,18 mm e o do granulado
varia de 0,25 a 5,0 mm. As aplicaes dos dois tipos de carvo so bastante distintas. O
carvo pulverizado usado somente em adsores em fase lquida, onde o carvo
misturado diretamente ao lquido a ser purificado. Aps a adsoro, o carvo separado
do lquido por filtrao, decantao ou centrifugao; este tipo de carvo no permite
regeneraes. J o carvo granulado empregado tanto nas adsores em fase lquida
quanto nas gasosas. Ele produzido a partir de matrias-primas duras, por exemplo,
casca de coco, resultando em um produto de rgida estrutura. Isto proporciona alta
dureza, permitindo regeneraes sucessivas, que podem ser realizadas atravs de vapor,
solventes ou ar comprimido (MUSTAFA, 2006). A regenerao do carvo ativado pode
ser tambm realizada com gua. Este, alis, o agente de regenerao utilizado pela
GALVANI.
As aplicaes industriais do Carvo Ativado fundamentam-se no fenmeno da
adsoro, tanto em fase lquida quanto em fase gasosa. Quase sempre a adsoro sobre o
Carvo Ativado provm de foras fracas de Van Der Waals, resultantes de uma atrao
intermolecular (adsoro fsica). O Carvo Ativado (adsorvente) e os compostos
adsorvidos (adsorbato) no sofrem alteraes qumicas (MUSTAFA, 2006).
A eficincia da adsoro funo da compatibilidade entre o tamanho das
molculas a serem adsorvidas e o tamanho dos poros. Mustafa (2006) explica que uma
das grandes aplicaes do Carvo Ativado no tratamento de guas potveis e
industriais e de efluentes lquidos. Os carves pulverizados e granulados so
empregados para eliminao da cor, turbidez, odor, sabor, pesticidas e outros poluentes.
Eles so utilizados, tambm, para a desclorao de guas com alto teor de cloro.

3.9.7.2. Desmineralizao de gua


As principais tecnologias de remoo de slidos dissolvidos existentes
atualmente so: osmose reversa, troca inica, evaporao e eletrodilise reversa.
72

Existem outras menos significativas com pouca aplicao prtica, tais como:
congelamento vcuo e piezedilise (MUSTAFA, 2006).
As faixas normais de operao das tecnologias de remoo de slidos
dissolvidos em funo da concentrao na corrente de alimentao esto apresentadas
na tabela abaixo:

Tabela 5: Processos de remoo de slidos dissolvidos (MUSTAFA, 2006).

Concentrao de Slidos
Processos
Dissolvidos (mg/l)
Troca inica 10 a 600
Osmose Reversa 50 a 50.000
Eletrodilise Reversa 300 a 10.000
Evaporao >20.000

A desmineralizao em unidades de cido sulfrico em geral realizada pelo


processo de troca inica. Desta forma os outros trs processos de remoo de slido
dissolvidos no sero descritos.

- Troca Inica
A desmineralizao de gua pelo processo de troca inica um sistema clssico
de purificao entre as unidades produtivas de cido sulfrico, utilizado para remoo
de ons, compostos fracamente ionizveis (slica e dixido de carbono), compostos
fenlicos e cidos orgnicos.
Mustafa (2006) explica que inicialmente, a corrente de alimentao passa por
vasos de presso contendo resina catinica (R - H), onde ocorre a troca dos ctions
(M+n) presentes pelos ons hidrnios (H+) da resina:
nR H + M+n Rn M + nH+ (Eq. 1)

A corrente de sada desses vasos, que denominada de gua descationizada,


possui carter cido em funo dos ons hidrnios liberados pela resina.
Em seguida, ocorre a troca dos nions (N-m) por ons hidroxilas (OH-), atravs de
vasos de presso contendo resina aninica (R - OH):
mR OH + N-m Rm N + mOH- (Eq. 2)
73

Os nions ficam retidos nessa resina e os ons hidroxilas produzidos na troca


inica neutralizam, os ons hidrnios provenientes das resinas catinicas, formando
mais molculas de gua:
H+ + OH- H2O (Eq. 3)

Devido a boa afinidade qumica entre os nions carbonatos e bicarbonatos e os


ons hidrnios, grandes quantidades de CO2 podem ser produzidas, quando guas
contendo estes nions so descationizadas:

CO3-2 + 2H+ H2O + CO2 (Eq. 4)


HCO3- + H+ H2O + CO2 (Eq. 5)

Como o CO2 reage com a gua formando os nions HCO3- e CO3-2, deve ser
removido antes dos leitos aninicos, de forma a reduzir o volume necessrio para essas
resinas. A remoo desse gs pode ser realizada atravs de aerao da gua
descationizada em torres descarbonatadoras atmosfricas, que utilizam ventiladores
externos com tiragem induzida.
Segundo Mustafa (2006), os processos que exigem uma qualidade superior, a
gua ainda passa por vasos de presso denominados de leitos mistos, que contm resinas
catinicas e aninicas, com a finalidade de remover os ons que no foram retidos pelos
leitos catinicos e aninicos, a montante.
Existem tambm os processos que no necessitam da desmineralizao rigorosa
da gua, como por exemplo, os sistemas de gerao de vapor de baixa presso. Nestes
casos, a gua passa apenas atravs de leitos catinicos especiais, onde os ons Ca+2 e
Mg+2 so trocados por Na+. Esta desmineralizao parcial denominada de
abrandamento:
2R Na + Ca+2 R2 Ca + 2Na+ (Eq. 6)
2R Na + Mg+2 R2 Mg + 2Na+ (Eq. 7)

Aps um determinado tempo de operao, ocorre a saturao das resinas com a


substituio total dos ons hidrnios e hidroxilas por ctions e nions presentes na gua.
Assim, necessrio realizar a regenerao dessas resinas, de forma que elas possam ser
reutilizadas em uma nova campanha. Na realidade, a regenerao um processo inverso
desmineralizao, ou seja, os ctions e nions removidos pelas resinas, anteriormente,
74

so substitudos por ons hidrnios e hidroxilas fornecidos por cidos e produtos


alcalinos (regenerantes). Desta forma, as resinas retornam composio original
(MUSTAFA, 2006):
Rn M + nH+ nR H + M+n (Eq. 8)
Rm-N + mOH- mR-OH + N-m (Eq. 9)

Normalmente, as resinas catinicas de sistemas de abrandamento so


regeneradas por cloreto de sdio e as de sistemas de desmineralizao utilizam os
cidos sulfrico e clordrico. Para a regenerao das resinas aninicas podem ser
utilizados soda custica, carbonato de sdio ou hidrxido de amnio.
Mustafa (2006) ressalta que existem vrias possibilidades de configurao de
projeto para sistemas de Troca Inica, sendo estas relacionadas com a combinao de
resinas a ser utilizada, seja por tipo catinica, aninica e leito misto ou por grau fraco e
forte. A qualidade da gua desejada o fator determinante na escolha do tipo de sistema
de Troca Inica mais adequado. Outros aspectos importantes a serem considerados so
os custos de investimento, operao e manuteno. A seguir so apresentadas algumas
configuraes tpicas de projeto de troca inica.

C A

Configurao 1: Leitos catinico e aninico

C
A

Configurao 2: Leito misto

C
C A
A

Configurao 3: Leitos catinico, aninico e misto

Figura 16: Configuraes tpicas de projeto de desmineralizao por troca inica (MUSTAFA, 2006).

3.9.8. Produo de soda custica em escamas


De acordo com ABICLOR (2004) apud Galdiano (2006), a fabricao da soda
custica indissocivel da produo de cloro, realizada a partir do processo de eletrlise
75

da salmoura, pode ser realizada pelas principais tecnologias de diafragma, mercrio e


membrana.
Como as plantas de cloro e soda custica so eletro-intensivas, a energia eltrica
passa a ser um insumo de grande importncia, representando cerca de 45% do custo total de
produo. O consumo especfico de energia eltrica por unidade eletroltica bastante
significativo, podendo variar entre 2.800 kWh/t a 3.600 kWh/t de acordo com o processo de
produo adotado (ABICLOR, 2004 apud GALDIANO, 2006).
No Brasil, as empresas de cloro e soda custica so em nmero de dez e seus
principais produtos so: o cloro, a soda custica, o hipoclorito de sdio e o cido
clordrico (ABICLOR, 2004 apud GALDIANO, 2006). Devido aos aspectos ambientais
e econmicos, as indstrias mundiais de cloro e soda custica esto progredindo de
plantas pequenas de mercrio para plantas de escala mundial de diafragma e de
membrana. De acordo com o IPPC (2001) apud Galdiano (2006), a partir de 1975, as
clulas eletrolticas de membrana tm se desenvolvido com um alto grau de
sofisticao, o que tem tomado esta tecnologia mais vantajosa, em termos econmicos e
ambientais, nos dias atuais.
A Soda Custica em Escamas um produto proveniente de processos
perifricos, por evaporao da soda custica lquida. O processo produtivo inicia-se com
a produo de Soda Custica Lquida, Cloro Gasoso e o Hidrognio, atravs de um
processo eletroltico onde participam gua, sal marinho e energia eltrica. Atravs de
processos perifricos so fabricados: Soda Custica em Escamas; Cloro Liquefeito;
Hipoclorito de Sdio e cido Clordrico (CAII, 2007).
A partir do sal e da gua preparada uma soluo denominada Salmoura com
concentrao de 300g/L. Essa soluo purificada utilizando carbonato de sdio e soda
custica para precipitao dos ons clcio e magnsio, respectivamente. A soluo de
salmoura devidamente purificada transportada por bombeamento para clulas
eletrolticas, as quais recebem energia eltrica de baixa voltagem e alta amperagem,
produzindo o amalgama de sdio e o gs cloro. Numa segunda etapa o amalgama de
sdio segue para o compartimento secundrio denominado decompositor onde, aps
reao com a gua, so produzidos a Soda Custica Lquida e o Hidrognio (CAII,
2007).
O Gs Cloro segue para as etapas de purificao e liquefao ou utilizado
como matria-prima em plantas paralelas. A Soda Custica Lquida resfriada, filtrada
e enviada aos tanques de armazenamento para posterior expedio ou utilizao em
76

outras plantas da fbrica. O Hidrognio Gasoso resfriado, filtrado e enviado ao tanque


pulmo para venda ou utilizao interna como combustvel.
NaCl + Hg NaHg + 1/2 Cl2 (Eq. 1: clulas eletrolticas )
NaHg + H2O NaOH + H2 + Hg (Eq. 2: decompositor)

A Soda Custica em Escamas obtida por evaporao da soda custica lquida, a


qual passa de uma concentrao de 50% para 70% com a retirada da gua. A soda
custica concentrada posteriormente resfriada ocorrendo choque trmico (fuso) e
conseqente cristalizao (escamao). O produto pronto embalado em sacos de
polietileno de 25 Kg e armazenado para venda (CAII, 2007).
O fluxograma abaixo apresenta uma sntese de todo o processo produtivo da
indstria cloro-soda custica.

Sal
TRATAMENTO
gua DE SALMORA

ELETRLISE
Cloro gasoso
energia eltrica
Hidrognio

Soda custica lquida

Vapor
EVAPORAO

energia eltrica RESFRIAMENTO

energia eltrica Soda custica


em escamas

FUSO/ ESCAMAO

Figura 17: Fluxograma esquemtico da produo de soda custica (Adaptado de CAII, 2007).

3.9.9. Commodities Diesel refinado e energia eltrica.


Para o presente trabalho considera-se desnecessria a descrio dos processos
produtivos do diesel refinado e energia eltrica, uma vez que tratam-se de commodities
e em nada acrescentaro ao estudo da ACV do superfosfato simples.
77

Mais adiante, no item 4.3.4.6.4. Alocao - Subsistema de produo de diesel


ser feita uma breve descrio dos subprodutos gerados pelo processo produtivo de
diesel.

3.10. ACV Superfosfato Simples


Apesar da ACV ter sido inicialmente desenvolvida para determinar o impacto
ambiental de indstrias e de seus processos de produo, mais recentemente tem sido
realizados estudos de ACVs da produo agrcola, principalmente para sistemas
produtivos de colheitas nicas ou processos de produo de alimento escala industrial
(CEUTERIK, 1996, 1998, WEGENER SLEESWIJK e outros, 1996, AUDSLEY e
outros, 1997, MATTSSON e outros, 2000, apud CALDEIRA-PIRES, RABELO E
XAVIER, 2002; HAAS e outros, 2001).
Haas e outros (2001) concluem que a ACV pode ser uma importante e eficiente
ferramenta para produtores e tcnicos visando anlise de pontos fracos das unidades
de produo do ponto de vista ambiental, assim como para a criao de programas agro-
ambientais. Eficientes medidas podem ser desenvolvidas para o estabelecimento de
sistemas de produo agrcolas ambientalmente mais seguros.
Estudos de ciclo de vida no setor agrcola em uma cadeia que vai da produo,
passando pelo transporte, at ao uso dos fertilizantes, mostraram que mais de 90% do
impacto ambiental deste ciclo provm das atividades no campo (LOUREIRO &
NASCIMENTO, 2003). Dentro deste contexto, Kulay (2000) afirma que o perfil
ambiental dos processos produtivos do ciclo de vida do fertilizante SSP revela ser pouco
agressivo ao meio ambiente quando comparado com cargas ambientais de
transformaes industriais de outros produtos. O autor cita, por exmplo, o baixo
consumo energtico do produto SSP, tendo inclusive na etapa de produo de cido
sulfrico a possibilidade de recuperao da energia consumida, na forma de vapor.
As maiores contribuies para o impacto ambiental do produto, segundo Kulay
(2000), referem-se ao Aquecimento Global e Eutrofizao. No caso do Aquecimento
Global, o transporte rodovirio atravs de grandes distncias entre a usina de
beneficiamento e a planta de produo contribuem decisivamente para essa emisso.
No caso da Eutrofizao, as perdas de processo em termos de fosfatos determinam a
presso nesta categoria ambiental. J os valores para Oxidao Fotoqumica e para
Acidificao so bastante aceitveis. Em termos de Ecotoxicidade Terrestre, Kulay
(2000) ressalta os impactos ambientais provenientes do processo produtivo de cido
78

sulfrico: borra de enxofre e de pentxido de vandio. Apesar de serem gerados em


pequenas quantidades ambos resduos so classificados como perigosos.
Para Loureiro & Nascimento (2003) o impacto ambiental da produo de
fertilizantes fosfticos pequeno, pois os impactos das minas de fosfato e fabricao
so bem controlados. Paralelamente a este fato, Dersio (2000) afirma que parte do
fsforo retirado dos milhes de toneladas de rochas fosfatadas explotadas perdida por
ineficincia do processo produtivo.
Na fase do beneficiamento de rocha fosftica, Oba (2004) afirma que existe
perda de parcela importante de P2O5 na forma de materiais estreis, minrios marginais
e rejeito do beneficiamento acarretando em elevado custo ambiental para segregao
adequada destes materiais. Muitas vezes so necessrias construes de barragens de
rejeito, que apresentam danos ambientais elevados sociedade, alm de apresentarem
elevado custo operao destas. Kulay (2000) destaca, nesta fase, a possvel
contaminao de aquferos pelo volume de gua no recuperada no beneficiamento (rota
mida). Segundo o autor, esse efluente lquido apresenta em sua composio parte dos
slidos de magnetita, lama e rejeito na forma solubilizada.
Durante o ciclo do processo produtivo do fertilizante SSP, Kulay (2000) afirma
que ocorrem impactos devido a efluentes lquidos, principalmente proveniente do
beneficiamento de rocha fosftica. Apesar da gerao do cido hexafluorsilssico,
produzido nos lavadores de gases do processo produtivo do SSP, este pode ser
concentrado e comercializado nesta forma, ou retornar ao processo.
Em relao a impactos ambientais aos corpos hdricos subterrneos, a fase final
do ciclo de vida do fertilizante fosfatado (uso/disposio), tende a ser menos danosa do
que esta mesma fase do fertilizante nitrogenado. Isso porque, de acordo com Van Zeijts
e outros (1999) o comportamento do fosfato no solo difere no comportamento do
nitrognio, tendo o primeiro maior dificuldade de lixiviao at o aqfero.
No Brasil, em geral, a aplicao do fertilizante feita sem nenhum estudo
tcnico da associao planta-solo-fertilizante. Este procedimento alm de causar
desperdcio, polui as guas superficiais e subterrneas. Dentro deste contexto, Van
Zeijts e outros (1999) entendem que o alocamento dos impactos ambientais da aplicao
do fertilizante fosfatado para diferentes colheitas em um procedimento padro deveria
ser de acordo com a absoro do vegetal e eficincia de absoro do tipo de solo, por
exemplo, utilizando recomendaes oficiais para fertilizao do solo.
79

Por isso deve-se pensar numa agricultura responsvel, tendo como preocupao
primordial a correta aplicao, qualitativa e quantitativa, dos fertilizantes, em funo do
trinmio: tipo de cultivo, caractersticas do solo e clima. Segundo Algarte e outros
(1991) apud Loureiro & Nascimento (2003), a contribuio dos adubos, incluindo a
calagem, no aumento da produtividade, da ordem de 30 a 60%, se corretamente
aplicados. Assim, Agri (2001) apud Loureiro & Nascimento (2003) afirmam que a
capacitao dos produtores agrcolas, para o uso correto dos fertilizantes, um caminho
promissor para melhorar os problemas ambientais da agraopecuria.
Loureiro & Nascimento (2003) afirmam ainda que as tcnicas para minimizao
dos impactos ambientais no uso do fertilizante j existem. O uso de fertilizantes
fosfticos parcialmente solubilizados ou a aplicao direta de rochas fosfticas reduz a
perda por dissoluo; a compostagem e a elaborao de fertilizantes organo-minerais
maximizam o aproveitamento dos nutrientes; o uso da adubao verde para a captao
de nitrognio atmosfrico e para aproveitamento dos resduos de fertilizantes de culturas
anteriores, alm da cobertura do solo evitando a decomposio acelerada da matria
orgnica, tambm procedimento tcnica e economicamente vivel. Faltam, entretanto,
educao, extenso rural e poltica de crdito que favoream a produo sustentvel, e
no o uso indiscriminado de insumos como j foi regra neste pas.

4. ACV DO FERTILIZANTE SUPERFOSFATO SIMPLES PRODUZIDO PELO


GRUPO GALVANI
4.1. Introduo
Para comprovar a aplicabilidade do modelo anteriormente proposto, o mesmo
ser utilizado para identificao dos aspectos ambientais provenientes do ciclo de vida
do fertilizante superfosfato simples. O enfoque do presente estudo conhecido pelos
praticantes da ACV como do bero ao porto da fbrica. Isto significa que as etapas
do ciclo de vida do produto a serem consideradas, sero apenas as de extrao dos
recursos naturais bem como de todas as transformaes industriais necessrias para
gerar os produtos.
Este estudo foi conduzido utilizando a estrutura metodolgica baseada nas
recomendaes da borma ISSO 14.000, com o auxlio do software Gabi.
80

4.2. Objetivos
Como explicitado anteriormente, o presente trabalho de dissertao tem por
objetivo principal elaborar o diagnstico ambiental do ciclo de vida do fertilizante
Superfosfato Simples SSP, propondo aes para minimizao destes impactos
ambientais. Para isso, realizou-se um estudo no Grupo GALVANI, empresa que atua no
negcio de fertilizantes fosfatados.
Os resultados podero permitir a elaborao de uma Poltica Integrada de
Produto - PIP, a fim de aumentar a eficincia no uso de matrias-primas, gua, energia e
minimizar (ou deixar de gerar) resduos slidos, efluentes lquidos e emisses
atmosfricas vinculadas ao SSP. Secundariamente espera-se, dentro de um cunho geral,
trazer subsdios para um melhor planejamento de polticas de sustentabilidade
ambiental.

4.3. Escopo
O escopo do estudo leva em considerao os itens: sistema de produto; funo
do produto; unidade funcional; fronteiras do sistema de produto; procedimentos de
alocao; tipos de impacto e metodologia de avaliao e interpretao; requisitos da
qualidade dos dados iniciais; suposies; limitaes; tipo de anlise crtica.

4.3.1. Sistema de Produto


O cerne do sistema de produto sob estudo consiste tanto nas fases vinculadas
diretamente ao processo produtivo do fertilizante SSP, quanto indiretamente. Os
subsistemas vinculados diretamente so:
- Lavra da Rocha Fosftica;
- Beneficiamento da Rocha Fosftica;
- Produo de Enxofre Elementar;
- Produo de Cal Hidratada;
- Tratamento de gua;
- Fabricao de cido Sulfrico;
- Manufatura do SSP;

Vinculados indiretamente ao ciclo do processo produtivo do SSP, porm no


menos importantes, esto includos neste estudo tambm os subsistemas de:
- Produo de Diesel;
81

- Produo de Energia Eltrica;


- Fabricao de Soda Custica;
- Logstica porturia;
- Transporte: Enxofre elementar; concentrado fosftico; cal hidratada e; soda
custica.

O ciclo de vida do fertilizante SSP, produzido pelo grupo GALVANI, iniciado


em Port Arthur/ Texas E.U.A, no complexo petrolfero-porturio da TEXACO, onde o
enxofre elementar obtido em refinaria. O insumo introduzido em navio cargueiro
presente no prprio complexo industrial-porturio, a partir do qual transportado at o
porto de Mucuripe/ Maranho Brasil. A partir da o enxofre elementar importado
segue, via transporte rodovirio, para o complexo industrial da GALVANI em Luiz
Eduardo Magalhes BA (CILEM), onde ser utilizado como matria prima no
processo produtivo de cido sulfrico.
Ainda como insumos do cido sulfrico, o ciclo de vida do SSP passa por mais
trs processos produtivos. O primeiro, pelo tratamento de gua (remoo de compostos
orgnicos e desmineralizao) realizada pela GALVANI no prprio CILEM. O
segundo, pela fabricao da soda custica realizada pela MAKENI CHEMICALS em
Diadema SP, sendo este produto utilizado no processo de desmineralizao da gua. E
por fim, pela manufatura da cal hidratada realizada pela FILERCAL RIO FORMOSO
em Formoso do Araguaia TO, utilizada diretamente no processo produtivo do cido
sulfrico. Os insumos cal hidratada e soda custica seguem via transporte
rodovirio, para o CILEM.
Paralelamente, em Campo Alegre de Lourdes BA, a GALVANI realiza (na
Unidade de Minerao Angico UMA) a lavra e beneficiamento da rocha fosftica.
Aps o beneficiamento do minrio, o concentrado fosftico ( 34% de P2O5)
enviado, via transporte rodovirio, para o CILEM onde junto com o cido sulfrico ser
utilizado na manufatura do fertilizante SSP.
Alm disso, ainda esto contemplados neste estudo de ciclo de vida do SSP, os
processos produtivos das comodities: diesel (produzido tanto nos E.U.A Port Arthur/
Texas quanto no Brasil Mataripe/ BA) e energia eltrica (proveniente de hidreltrica
de Sobradinho BA).
A seguir na figura 18 apresentada a modelagem qualitativa do ciclo de vida do
SSP.
82

GLO: Transporte pX 7.200 km Logistica de importaao - Produao [Ca(OH)2] - X Produao [Na(OH)] - A


martimo - (S): E.U.A-Brasil (S) - (Brasil) (Brasil) (Brasil)

E B
U R Transporte - pX Transporte- [Na(OH)]: p X
Logistica de exportaao - A A [Ca(OH)2]: F.Araguaia_ LEM Diadema_LEM - (Brasil)
(S) - (E.U.A) S (B il)
I 1.700 km
L
Transporte - (S): pX 550 km
EU-15: Refinaria (S) - X Fortaleza_LEM - (Brasil)
Tratamento H2O - X
(E.U.A) (Brasil)

Refinaria de Diesel -
(EUA)
1.800 km Produao de H2SO4 - (Brasil) X

Produao de SSP - X
(Brasil)
RER: Hidreltrica - (Brasil) (Produto Final)

Lavra (PO4) - (Brasil) Beneficiamento (PO4) - Transporte - (PO4): p X 750 km


(Brasil) Angico_LEM - (Brasil)

Diesel da refinaria A
(Brasil)

LEGENDA:
cido Sulfrico Cal Hidratada Enxofre
gua Desmineralizada S Diesel Fosfato
gua Reciclada Energia eltrica Soda Custica
Figura 18: Modelagem qualitativa do ciclo de vida do fertilizante SSP (Gabi 4.0).
83

Para uma melhor compreenso das etapas (subsistemas) do ciclo produtivo do


SSP feita a seguir a individualizao descritiva das mesmas.

4.3.1.1. Subsistema de produo do enxofre elementar


O subsistema de produo do enxofre elementar, considerado nesta ACV, trata-
se do processo de recuperao de enxofre contido no petrleo. Compreende as correntes
de entrada e sada provenientes das operaes de combusto, condensao, queimao,
reao e incinerao.

Foto 1: Planta de refino de enxofre Port Arthur / Texas (EUA) .

4.3.1.2. Subsistema de logstica porturia de exportao do enxofre elementar


O subsistema de logstica porturia de exportao fica restrito s correntes de
entrada e sada provenientes das operaes porturias do carregamento do enxofre no
navio. Normalmente os portos operam com guindastes para o carregamento, podendo
ser equipados com grabs ou ser do tipo portalinus (sistemas de suco para dentro dos
comprtimentos do navio).

Foto 2: Logstica de importao - Port Arthur / Texas (EUA).


84

4.3.1.3. Subsistema de transporte martimo


O subsistema de transporte martimo compreende as correntes de entrada e sada
da queima de combustvel fssil, propiciada pela movimentao martima do enxofre
elementar, proveniente do Texas E.U.A at o Cear Brasil.

Foto 3: Transporte martimo do transporte de enxofre elementar.

4.3.1.4. Subsistema de logstica porturia de importao do enxofre elementar


O subsistema de aquisio do enxofre elementar fica restrito as correntes de
entrada e sada provenientes das operaes porturias de descarregamento e
armazenamento do enxofre importado. Neste subsistema so utilizados: guincho-
canguru e p-carregadeira.

Foto 4: Logstica de descarregamento/ armazenamento do enxofre importado.


Unidade de Logstica Porto de Mucuripe (CE).

4.3.1.5. Subsistema de produo de cal hidratada


O subsistema do processo produtivo de cal hidratada compreende as correntes de
entrada e sada das operaes de britagem, moagem, calcinao e hidratao.
85

Foto 5: Planta de produo de cal hidratada Formoso do Araguaia (TO).

4.3.1.6. Subsistema de tratamento de gua


O subsistema de tratamento da gua clarificada (proveniente de poos
artesianos) contempla de forma integrada as correntes de entrada e sada da operao de
remoo de compostos orgnicos (por adsoro com carvo ativado) e da operao da
desmineralizao da gua, que contempla as correntes das etapas de descationizao e
desionizao da gua, alm da regenerao do carvo ativado e das resinas catinica e
aninica.

Foto 6: Processo de tratamento de gua por filtragem (carvo ativado) e troca inica.
Complexo Industrial Luiz Eduardo Magalhes (BA).

4.3.1.7. Subsistema de produo de soda custica (escamas)


O subsistema de produo de soda custica em escamas compreende as
correntes de entrada e sada das operaes de: tratamento da salmoura, eletrlise,
evaporao da soda custica lquida, resfriamento, fuso e escamao.
86

Foto 7: Planta de produo de soda custica Diadema (SP).

4.3.1.8. Subsistema de produo do cido sulfrico


O subsistema de produo de cido sulfrico compreende as correntes de
entrada e sada das operaes do processo de fabricao do cido sulfrico, a saber:
fuso e filtrao do enxofre, secagem do ar atmosfrico, combusto do enxofre,
converso do dixido de enxofre (SO2), absoro do trixido de enxofre (SO3) e
circulao/ armazenagem.

Foto 8: Planta de produo de H2SO4 Complexo Industrial Luiz Eduardo Magalhes (BA).

4.3.1.9. Subsistema de lavra da rocha fosftica


O subsistema de lavra da rocha fosftica compreende apenas as correntes de
entrada e sada da operao de extrao da rocha fosftica, por meio de
retroescavadeira, p-carregadeira e caminhes basculantes.
87

Foto 9: Lavra de rocha fosftica Unidade de Minerao Angico (BA).

4.3.1.10. Subsistema de beneficiamento da rocha fosftica


O subsistema de beneficiamento da rocha fosfatada (processamento seco)
compreende as correntes de entrada e sada das operaes de classificao/britagem,
homogeneizao, secagem, moagem, classificao, resfriamento, separao magntica e
armazenagem.

Foto 10: Planta de beneficiamento de rocha fosftica Unidade de Minerao Angico (BA).

4.3.1.11. Subsistema de produo do fertilizante SSP


O subsistema de produo do fertilizante SSP compreende as correntes de
entrada e sada das operaes de moagem, acidulao, curagem, armazenagem e
tratamento de gases.
88

Foto 11: Planta de produo de SSP Complexo Industrial Luiz Eduardo Magalhes (BA).

4.3.1.12. Subsistema de transporte rodovirio


O subsistema de transporte rodovirio compreende as correntes de entrada e
sada da queima de combustvel fssil, propiciada pela movimentao terrestre das
matrias-primas bsicas para a fabricao do SSP, a saber: enxofre elementar, cal
hidratada, soda custica e concentrado fosftico. Os trajetos de cada matria-prima
podem ser observados na figura 18.

Foto 12: Caminhes utilizados para o transporte de produtos e insumos.

4.3.1.13. Subsistema de produo do diesel refinado


O subsistema de produo do diesel refinado, utilizado ao longo ciclo de vida do
SSP considerado, compreende as correntes de entrada e sada das operaes de pr-
aquecimento, dessalinizao e destilao atmosfrica do leo cru.
89

Foto 13: Planta de produo de diesel Refinaria Landulfo Alves Mataripe (BA).

4.3.1.14. Subsistema de produo de energia em hidreltrica


O subsistema de produo de energia eltrica, utilizada ao longo ciclo de vida do
SSP no Brasil, compreende as correntes de entrada e sada das operaes do
aproveitamento do potencial gravitacional de um fluxo dgua para obteno da energia
eltrica.

Foto 14: Gerao de energia eltrica Hidreltrica de Sobradinho (BA).

4.3.2. Funo do produto


A funo do produto fornecer o elemento fsforo ao solo segundo uma forma
que o permita ser assimilado pelas culturas. Devido alta solubilidade em gua, o SSP
um fertilizante de ao relativamente rpida, o que o torna altamente recomendvel para
plantas com ciclo curto de cultivo e para culturas que crescem em condies de clima
ou solo onde difcil a dissoluo dos fosfatos naturais. Alm disso, o produto tem uso
direto na pecuria, para o manuteno de pastagens.
90

4.3.3. Unidade funcional


A unidade funcional para o desenvolvimento do estudo foi fixada em 1000 kg de
SSP produzido. Este valor ir balizar a normalizao dos dados na etapa de Elaborao
do Inventrio de Ciclo de Vida e Avaliao de Impactos.

4.3.4. Fronteiras do sistema de produto


As fronteiras do estudo so definidas baseadas na norma ISO 14040, conforme
descrito a seguir.

4.3.4.1. Fronteiras em relao ao sistema natural


O sistema de produto se relaciona com o meio ambiente, atravs dos seguintes
aspectos ambientais:
- Consumo de recursos naturais (diretos): leo cru, enxofre, rocha calcria, sal
marinho, rocha fosftica e gua;
- Consumo energtico: Eletricidade e combustveis fsseis;
- Gerao dos rejeitos: Emisses atmosfricas, efluentes lquidos e resduos
slidos.

4.3.4.2. Fronteira em relao a outros sistemas


Os subsistemas que so includos na fronteira do estudo, assim como os
excludos, so apresentados na tabela 6:

Tabela 6: Subsistemas considerados e excludos na ACV do SSP.


Subsistemas includos Subsistemas excludos
Lavra do fosfato Produo de madeira
Beneficiamento do fosfato Transporte de madeira
Produo de enxofre elementar Transporte diesel
Produo de cal hidratada Produo e manuteno de bens de capital
Desmineralizao de gua Produo e manuteno de bens pessoais
Produo de soda custica
Produo do H2SO4
Produo do SSP
Logstica porturia
Transporte: S; PO4; NaOH; Ca(OH)2
Gerao e consumo de energia eltrica
Produo de diesel.
91

4.3.4.3. Fronteira geogrfica


A fronteira geogrfica foi definida de acordo com os subsistemas includos no
presente estudo (figura 19). Desse modo, a fronteira geogrfica adotada para o estudo
representada pelo escopo geogrfico delimitado, no Brasil, pelas unidades do grupo
GALVANI, bem como as unidades produtivas externas que participam do ciclo de vida
do SSP. As unidades GALVANI esto presentes em:
- Mucuripe /CE: Unidade de Logstica Porturia aquisio de enxofre
importado;
- Campo Alegre de Lourdes /BA: Unidade Minerao Angico lavra e
beneficiamento de rocha fosftica;
- Luiz Eduardo Magalhes /BA: Complexo Industrial Luiz Eduardo
Magalhes desmineralizao de gua, e produo de H2SO4 e SSP.

As unidades produtivas externas que participam do ciclo produtivo do produto


final, presentes em territrio brasileiro, esto localizadas em:
- Mataripe /BA: PETROBRS unidade produtiva de diesel refinado;
- Sobradinho /BA: CHESF unidade geradora de energia eltrica;
- Formoso do Araguaia /TO: FILERCAL RIO FORMOSO unidade
produtiva de cal hidratada;
- Diadema /SP: MAKENI CHEMICALS unidade produtiva de soda
custica;

Ainda dentro deste tipo de fronteira est tambm representada pelo escopo
geogrfico delimitado fora do territrio brasileiro, nos Estados Unidos:
- Port Arthur /TEXAS: TEXACO - unidade produtiva de enxofre e diesel
refinado (sendo o diesel utilizado localmente para o abastecimento do
transporte martimo).
92

TEXAS

CE
BRASIL
TO BA

SP

Unidades GALVANI
Unidades externas

Figura 19: Escopo geogrfico delimitado pelas unidades de produo e logstica.

4.3.4.4. Fronteira temporal


Este estudo visa retratar a situao atual do ciclo de vida do SSP produzido pelo
Grupo GALVANI. Desta forma, os dados coletados foram obtidos no perodo de junlho
de 2006 junho de 2007.
Para fazer frente ao crescimento da demanda e oferta nacional de fertilizante
SSP, pode-se dizer que os dados deste estudo possuem uma validade de
aproximadamente 5 anos, visto que o planejamento para uma demanda futura j est em
fase de implementao, o que poder envolver novas tecnologias produtivas. Ao
trmino deste perodo se faz necessrio uma anlise crtica e atualizao dos dados.

4.3.4.5. Fronteira relacionada aos bens de capital e pessoal


Neste estudo, os bens de capital, como as construes civis, estradas de acesso e
todo o aparato de mquinas e equipamentos das Unidades GALVANI sero excludos.
Isso porque, em geral, a vida til de tais bens foi projetada para durar mais de 50 anos,
tornando os impactos ambientais associados aos mesmos irrelevantes quando
comparados aos impactos ambientais dirios provenientes dos processos produtivos
envolvidos no ciclo de vida do produto.
93

Os bens pessoais (como a alimentao, transporte dos funcionrios, entre outros)


tambm sero excludos do estudo, por serem julgados, baseados na experincia
internacional e em estimativas preliminares, pouco relevantes.
Galdiano (2006) ressalta que, embora apresentem aspectos ambientais, os bens
de capital e pessoais geralmente no tm sido inculdos nos estudos de ACV.

4.3.4.6. Fronteira tecnolgica


A anlise do presente estudo est calcada em tecnologias atuais utilizadas nos
subsistemas includos nesta ACV. De forma mais especfica pode-se subdividir a
tecnologia utilizada pelas Unidades GALVANI :
- Lavra: Utilizao de equipamentos novos (sondas rotativas,
retroescavadeiras e caminhes basculantes);

- Beneficiamento de rocha fosftica: Tecnologia de processamento fsico em


rota seca desenvolvida pela GALVANI em parceria com a Universidade de
So Paulo USP, ao final dos anos 90.

- Produo de cido sulfrico: Tecnologia de dupla-absoro e duplo-contato,


amplamente conhecida no mundo. A eficincia desse processo em termos de
converso de enxofre elementar em H2SO4 segundo Silva (1998) apud Silva
& Kulay (2000), da ordem de 99,8%.

- Tratamento de gua: So utilizadas dois tipos de tecnologias: inicialmente, a


de adsoro de carvo ativado (para remoo de compostos orgnicos) e
posteriormente a tecnologia de troca inica (para remosso de sais) Ambas
tecnologias so amplamente empregadas para o tratamento de gua em
plantas de cido sulfrico.

- Produo de SSP: Tecnologia de acidulao. Tecnologia utilizada


mundialmente, face sua simplicidade e eficincia.

Com relao aos processos produtivos indiretos utilizados da base de dados do


GABI, tratam-se das tecnologias mais difundidas e utilizadas no mundo.
94

Diante do exposto espera-se que o trabalho tenha uma representatividade com


relao s tecnologias mais atuais envolvidas no ciclo de vida do SSP.

4.3.4.6. Procedimentos de alocao


Conforme ressalta Kulay (2004), a aplicao de procedimentos de alocao s ter
sentido, caso as unidades de processo do sistema em estudo gerem mais de um produto (os
subprodutos) ao longo de seu desenvolvimento. Ressalta-se que as sadas somente sero
consideradas subprodutos, caso haja valor comercial para as mesmas.
No caso do sistema de produto do SSP, essa condio pode ser encontrada em 4
subsistemas:
- Subsistema de produo de soda custica;
- Subsistema de produo de cido sulfrico;
- Subsistema de produo do fertilizante SSP;
- Subsistema de produo do diesel;

4.3.4.6.1. Alocao - Subsistema de produo da soda custica


Conforme explicitado no item de Reviso Bibliogrfica, o processo eletroltico
integrado de produo soda-cloro gera os subprodutos cloro e hidrognio. Desta forma,
se fez necessria a alocao das cargas ambientais, utilizado-se o critrio de alocao
por massa.

4.3.4.6.2. Alocao - Subsistema de produo do cido sulfrico


Conforme explicitado no item de Reviso Bibliogrfica, o processo produtivo de
cido sulfrico apresenta caractersticas exotrmicas. Por conta disso, uma parte
significativa do calor gerado, da ordem de 60%, usualmente recuperada na forma de
vapor de gua superaquecido. Este vapor introduzido em uma turbina para produzir
energia eltrica, a qual exportada para a demanda do complexo industrial.
Desta forma, para este subitem foi empregado o critrio de alocao por
energia.

4.3.4.6.3. Alocao - Subsistema de produo do fertilizante SSP


Como relatado no item de Reviso Bibliogrfica, durante o processo de
produo do SSP, na etapa de reao (acidulao), so gerados gases contendo umidade
e cido fluordrico (HF). Como forma de controle desta emisso, os gases so captados
95

e removidos atravs de dutos para o sistema de lavagem, onde o HF absorvido aps


reao com gua e slica, proveniente do prprio concentrado fosftico, se
transformando em cido hexafluorsilcico (H2SiF6).
Finalmente, o H2SiF6 concentrado a 20% passa por um filtro prensa para a
retirada de slidos (elementos contendo clcio, enxofre, fsforo e outras impurezas),
sendo posteriormente estocado para futura comercializao ou retorna ao reator como
agente de solubilizao da rocha substituindo parcialmente o cido sulfrico.
A torta, slidos provenientes da remoo do filtro-prensa, reaproveitada na
unidade de granulao de fertilizantes, j que contm nutrientes de fertilizantes.
Desta forma, neste subsistema so gerados dois subprodutos distintos. Para
ambos foi empregado o critrio de alocao por massa.

4.3.4.6.4. Alocao - Subsistema de produo de diesel


No processo produtivo do diesel, no topo da torre de pr-flash saem vapores de nafta
leve e GLP que so condensados fora da torre e posteriormente separados para
comercializao, sendo a nafta leve fracionada em nafta leve (petroqumica) e nafta mdia.
O petrleo pr-vaporizado que deixa a torre de pr-flash encaminhado aos fornos e
posteriormente torre de destilao atmosfrica onde so retirados a nafta pesada,
querosene e o diesel, tendo como produto de fundo o resduo de vcuo, que ser
transformado em leo combustvel ou asfalto. Desta forma, o processo produtivo do
diesel gera como subprodutos: nafta (leve, mdia e pesada), querosene, gasleo (leve e
pesado), e leo combustvel ou asfalto.
O refino de diesel apresenta caractersticas exotrmicas, sendo parte do calor gerado
recuperado na forma de vapor dgua superaquecido. Este vapor introduzido em uma
turbina para produzir energia eltrica, a qual exportada para a demanda interna e
externa da refinaria.
Desta forma, para este subitem foi empregado os critrios de alocao por
massa e energia.

4.3.5. Tipos de impacto & metodologia de avaliao e interpretao


4.3.5.1. Tipos de impactos ambientais
Os impactos ambientais provenientes da produo do SSP podem ser observados
ao longo de todos os subsistemas, em maior ou menor quantidade, envolvidos no ciclo
96

de vida do SSP. Foram abordados os impactos ambientais principais gerados durante o


ciclo de vida.

4.3.5.1.1. Consumo de recursos energticos


O gasto de recursos energticos do subsistema de lavra da rocha fosftica fica
restrito ao consumo de combustveis fsseis dos equipamentos de lavra. J no
subsistema de beneficiamento da rocha fosftica, este tipo de consumo proveniente
no s de combustveis fsseis (consumidos por p-carregadeiras e caminhes
basculantes), como tambm de lenha (setor de secagem) e principalmente, energia
eltrica para os equipamentos como: britadores, moinhos, desmagnetizadores, peneiras,
secador, resfriador e correias transportadoras.
Como as unidades produtivas plantas de soda custica so eletro-intensivas, a
energia eltrica passa a ser um insumo de grande importncia, individualmente, para o
subsistema de soda custica. Entretanto, devido a pouca quantidade deste produto no ciclo
de vida do SSP, no chega a ser um item de grande importncia, em termos de impacto
ambiental. Da mesma forma, o consumo de energia eltrica para os britadores e moinhos,
e o consumo de biomassa na etapa de calcinao do processo produtivo de cal hidratada
no afetam significativamente o ciclo de vida do SSP.
Na etapa de produo de cido sulfrico, via enxofre elementar, o consumo
especfico de energia eltrica negativo (BRUNO, 1985 apud KULAY 2000). Isso
porque parte da energia recuperada por um Turbo Gerador que reutiliza o vapor
superaquecido. Com isso a unidade de produo de H2SO4, alm de no consumir
energia eltrica, pode exportar o excedente para usos diversos em outras unidades de
processo, sendo uma delas a unidade de desmineralizao de gua que consome 100%
da energia excedente da planta do cido sulfrico. Entretanto, no processo produtivo de
H2SO4, existe o consumo de lenha (para etapa da fuso) e o gasto de combustveis
fsseis, consumidos por p-carregadeiras.
Tambm na refinaria, tanto na produo de diesel quanto de enxofre ocorre a
recuperao de energia, atravs da reutilizao vapor superaquecido. Porm, em ambos
os casos existe um grande consumo de combustveis fsseis utilizados ao longo do
processo produtivo.
Na produo de SSP, o consumo de energia provm de combustveis fsseis
(consumidos por p-carregadeiras e caminhes basculantes) e, principalmente, da
97

energia eltrica, destinada ao acionamento dos equipamentos de moagem, classificao


do produto e transporte (correias transportadoras).
Nas etapas de transporte, seja rodovirio, seja martimo, o consumo de energia
proveniente somente de combustveis fsseis utilizados pelos respectivos veculos de
trasnporte.

4.3.5.1.2. Emisses Atmosfricas


As principais emisses atmosfricas de um sistema como o deste estudo so:
- Dixido de carbono (CO2): gerado na etapa de combusto de hidrocarbonetos
principalmente durante os processos produtivos de diesel e enxofre, alm do
transporte (rodovirio e marinho);

- Dixido de enxofre (SO2): gerado principalmente na etapa de combusto do


enxofre para fabricao de cido sulfrico, ou atravs da queima de
combustveis fsseis para produo de vapor tanto na unidade de produo de
cido sulfrico quanto nas refinarias;

- Nvoa de trixido de enxofre SO3: proveniente da planta de cido sulfrico,


nas torres de absoro de anidrido sulfrico em soluo de H2SO4;

- Fluoretos: proveniente da reao do cido sulfrico com o concentrado


fosftico, no misturador da etapa de produo do SSP;

- Material particulado em Suspenso: gerado ao longo das etapas de lavra e


beneficiamento da rocha fosftica, produo de H2SO4 e na fabricao do
SSP.

Secundariamente ainda temos emisses de compostos volteis (CO, NOx, CH4


etc.) provenientes da queima de combustveis fssil e lenha.

4.3.5.1.3. Efluentes lquidos


Diferentemente do trabalho realizado por Kulay (2000), onde a etapa de
beneficiamento de rocha fosftica era a grande responsvel pela gerao de efluente
lquido, neste estudo somente so gerados efluentes lquidos, de forma considervel, ao
98

longo do processo produtivo de diesel e enxofre. Isso decorre de uma tecnologia de


beneficiamento de rocha fosftica, utilizada exclusivamente pelo grupo GALVANI, em
rota via seca.
Ressalta-se que na produo de SSP, apesar de ser gerado o cido
hexafluorsilssico (H2SiF6), produzido na etapa de lavagem dos gases, este
comercializado, ou reaproveitado no prprio processo, retornando ao reator em
substituio a uma parcela de cido sulfrico ou como fludo de lavagem no controle de
emisses de SiF4 e de p de fosfatos. Desta forma, neste estudo de caso, o H2SiF6
classificado como sub-produto e no efluente lquido.
Tambm importante ressaltar que na etapa de desmineralizao da gua so
geradas duas correntes de efluentes lquidos: uma bsica e outra cida. Entretanto estes
efluentes so lanados em uma lagoa interna do CILEM, neutralizando-se, e sendo toda
a gua reutilizada nos processos produtivos de fertilizantes fosfatados, incluindo o SSP.

4.3.5.1.4. Resduos slidos


Os principais resduos slidos gerados so os rejeitos do processo de
beneficiamento de rocha fosftica; rejeito fosftico e rejeito magntico.
Ocorre tambm a gerao de resduos slidos na etapa de produo de cido
sulfrico. Neste subsistema so geradas borras de enxofre e de pentxido de vandio,
classificadas como resduo perigoso. SILVA & Kulay (2000) lembram que apesar de
ambos serem gerados em quantidades significativamente menores apresentam elevada
toxicidade. Dessa forma, ressaltam os autores, as prticas de acondicionamento,
transporte e disposio final desses materiais deve seguir a normas e procedimentos
rigorosos.
A observao feita para o H2SiF6, no item anterior, vale tambm para a torta
neste item, uma vez que tambm um subproduto do processo produtivo do SSP.
Alm disso, existem as varreduras provenientes ao longo dos processos
produtivos do ciclo de vida do SPP.

4.3.6. Metodologia de Avaliao e Interpretao


Para a realizao da avaliao dos impactos provenientes do Ciclo de Vida do
SSP, foi utilizado um software direcionado para este tipo de estudo; o Gabi 4.0. Trata-se
de um software conhecido no mercado pelo seu consistente banco de dados e pelo fcil
manuseio. O desenvolvimento do estudo atravs do software Gabi trouxe os subsdios
99

necessrios para as concluses do estudo, face ampla e consistente base de dados


provenientes de pesquisas desenvolvidas pelo fornecedor do software em cooperao
com a indstria de diversos setores da indstria alem.
A metodologia para calcular os impactos ambientais foi baseada na alimentao
de dados ambientais no Gabi, onde foi possvel avaliar os impactos ambientais em cada
etapa (subsistema) do ciclo de vida do SSP. Para trabalhar com o software foram
utilizadas as tcnicas de Avaliao de Ciclo de Vida (ACV) da srie de normas ISO
14.000, definindo categorias de impactos ambientais mundialmente adotadas.
Aps a elaborao do inventrio as informaes foram compatibilizadas e
integralizadas no Gabi, obtendo-se ao final o resultado sobre o impacto ambiental ao
longo do ciclo de vida. O software avalia as categorias de impacto ambiental, utilizando
como mtodo padro a subdiviso em cinco estgios; seleo dos campos crticos
ecolgicos; classificao; determinao dos impactos correlatos, padronizao, e
avaliao.
Para o presente estudo foi realizada a integralizao dos dados, atravs do
balano ambiental, onde realizou-se a Avaliao do Inventrio do Ciclo de Vida
(AICV). Para fornecer um quadro mais preciso do desempenho ambiental da avaliao
do desempenho ambiental do produto em estudo, entendeu-se ser mais adequado que o
Perfil de Impacto do SSP fosse constitudo por indicadores do tipo midpoint. Ou seja,
indicadores relativos restringidos aos efeitos primrios provocados pela disposio ou
consumo de determinado aspecto ambiental no meio ambiente.
Diante de tal deciso foi selecionado aquele, dentre os modelos existentes, com
enfoque em categorias de impacto intermedirias, que considera os impactos a partir do
ponto primrio da interveno ambiental. Assim, aps avaliar a conjectura de todos os
modelos disponveis, decidiu-se optar pelo mtodo CML 2001, proposto pelos
pesquisadores do Centre of Environmental Science - CML, da Universidade de Leiden
Holanda. importante registrar que o Gabi no contempla nenhum modelo de avaliao
proposto pelos pesquisadores do Brasil.
Desta forma, pode se afirmar que a deciso de escolha do modelo de avaliao
foi motivada pelas categorias de impacto contempladas pelo mtodo CML 2001,
entendidas como as mais adequadas para estabelecimento do perfil ambiental do
produto. Dentro deste contexto, Kulay (2004) ressalta que alm do mtodo CML ser
baseado na elaborao de indicadores do tipo midpoint, um modelo de avaliao de
impactos que no s consistente, como tambm descreve os efeitos sobre o meio
100

ambiente causados ao longo dos processos envolvidos de forma tal, que futuras aes
gerenciais podem ser tomadas.
Com o objetivo de representar adequadamente o perfil ambiental do SSP foi
feita a anlise das categorias de impacto presentes nos fatores de normalizao e
ponderao do mtodo CML 2001 (discutidos mais adiante no item 4.4.3.1.
Procedimento da AICV). A partir da foram selecionadas as categorias de impacto
ambiental que se inter-relacionavam. Estas categorias so:
- Potencial de Depleo Abitica (PDA)
- Potencia de Acidificao (PA)
- Potencial de Eutrofizao (PE)
- Potencial de Aquecimento Global (PAG 100 anos)
- Potencial de Reduo da Camada de Oznio (PRCO)
- Potencial de Criao de Oxidantes Fotoqumicos (PCOF)
- Radiao Radioativa (RRD)

Os indicadores foram normalizados, com o intuito de maximizar a


comparabilidade dos dados das diferentes categorias de impacto. Posteriormente se fez a
ponderao (valorao) de fatores a fim de definir, atravs de pesos pr-definido pelo
mtodo CML 2001, a relativa importncia dos efeitos ambientais do ciclo de vida.
A partir da foi realizada a identificao dos principais impactos ambientais
vinculados ao produto, bem como a identificao da etapa mais impactante do ciclo de
vida analisado. A interpretao adequada dos dados possibilitou recomendar medidas
para minimizao do impacto das diferentes fases do produto. Finalmente as
interpretaes obtidas foram compatibilizadas e integralizadas no presente trabalho.
A metodologia de avaliao de impacto e a interpretao subseqente utilizada
baseiam-se nas recomendaes das normas ISO 14042 e ISO 14043.

4.3.7. Requisitos da qualidade dos dados iniciais


A coleta de dados das correntes de entrada e sada, envolvendo os aspectos
ambientais, de cada subsistema do ciclo de vida em estudo, resulta em um inventrio
que contempla as necessidades de materiais e energia, gerao de produtos e
subprodutos, bem como de poluentes. Tal inventrio conhecido como ecobalano, ou
balano de materiais e energia, ou simplesmente ICV.
101

Segundo Santos (2006), freqentemente no possvel obter dados primrios de


um processo, sendo necessrio utilizar dados secundrios do mesmo tipo de processo da
literatura.
Para a elaborao do ecobalano, foi dada preferncia obteno de dados
primrios. Os dados vinculados s unidades produtivas e de logstica do grupo
GALVANI so praticamente 100% de dados primrios, com exceo de raras
estimativas. Nas unidades externas, devido ausncia de dados primrios, foram
utilizados dados secundrios obtidos da literatura, base de dados do software Gabi 4.0
ou tambm raramente por estimativa.
Kulay (2004) ressalta que uma das condies necessrias composio dos
modelos de sistema de produto que os dados empregados sejam coletados apenas em
condies regulares de processo, de forma que os nveis de produo no excedessem,
se possvel, a capacidade nominal das instalaes. A partir dessa deciso, deixaram de
ser consideradas, nete estudo, as situaes anormais de processo como paradas
emergenciais ou programadas e suas respectivas repartidas.
Para todas as fontes de dados usadas, em especial as de dados secundrios,
foram tomadas as precaues quanto sua confiabilidade e representatividade para o
sistema de produto adotado, de acordo com os critrios de qualidade de dados propostos
pela norma ISO 14040, tais quais: utilizao de dados atuais; coleta de dados primrios
em condies normais de processo e; uso de dados secundrios provenientes de fontes
seguras (como a base de dados do Gabi).

4.3.8. Suposies
No presente estudo considera-se que todo o diesel utilizado pelos subsistemas
presentes em territrio brasileiro seja proveniente de uma nica refinaria. Devido ao
maior consumo deste combustvel ser na regio nordeste, considera-se que a unidade
produtiva de diesel seja a Refinaria Landulpho Alves RLAM, pertencente
PETROBRS e localizada no municpio de Mataripe-BA. Pelo mesmo motivo ser
considerado que toda energia eltrica adquirida (externamente) pelos subsistemas
brasileiros ser proveniente da hidreltrica de Sobradinho, pertencente CHESF e
localizada em Sobradinho-BA. Para corroborar com esta suposio no sero avaliados
o transporte e distribuio de diesel e energia, apenas sendo analisados os impactos
ambientais dos respectivos processos produtivos.
102

Conforme explicitado anteriormente, foi assumido para os subsistemas


produtivos que as suas operaes no excedessem a capacidade nominal das suas
respectivas instalaes. Com relao ao subsistema do transporte, ser considerado que
a movimentao far-se- em caminhes carregados com 27 t de material, sendo o
retorno realizado tambm com a mesma carga.

4.3.9. Limitaes
Como limitaes deste estudo, temos a etapa de uso e disposio do SSP, devido
grande complexidade dos parmetros envolvidos, sendo este estudo melhor avaliado
em uma pesquisa geolgica/ agronmica.
Dada a grande diversidade de aspectos ambientais levantados em uma ACV,
SILVA & Kulay (2000) sugerem a aplicao de critrios de seleo que permitam
abstrair do universo total levantado, apenas os aspectos ambientais mais significativos.
Diante disto, decidiu-se considerar que correntes cuja percentagem de contribuio fosse
inferior a 0,3% das correntes totais de massa de entrada e sada seriam excludas do
estudo, salvo casos em que o material fosse reconhecidamente impactante para o meio
ambiente. Para a alocao de cargas ambientais foi eleito o critrio de energia e massa.
Finalmente, devido dificuldade de acesso dos dados pertencentes aos
subsistemas produtivos externos, o que impossibilita maiores aprofundamentos dos
respectivos processos, os mesmos no tero recomendaes de melhorias ambientais.

4.3.10. Tipo de anlise crtica


A anlise critica, conforme colocado anteriormente, realizada para facilitar a
compreenso e aumentar a credibilidade do estudo de ACV. Na presente avaliao foi
abordada todos os temas apontados pela norma ISO 14040, verificao de: mtodos,
dados, interpretaes e transparncia do estudo.
Com relao metodologia, a utilizao de um software especfico para
realizao de ACV (Gabi), o uso das recomendaes das normas ISO 14040, 14041,
14042 e 14043, alm da adoo de um modelo de avaliao ambiental consagrado
mundialmente (CML 2001) conferem ao estudo consistncia em relao ao padro
internacional. Da poder se assegurar que os mtodos utilizados so vlidos tanto em
carter cientfico como tcnico.
Com relao aos dados utilizados no estudo, pode-se afirmar que de um modo
geral tratam-se de dados atuais (at 5 anos atrs), sendo que os dados primrios tm
103

menos de 2 anos, e foram coletados em condies normais de produo. Ressalta-se que


dos 7 subsistemas vinculados diretamente ao produto, em 5 subsistemas foram
utilizados dados primrios, o que confere uma consistncia grande aos objetivos do
estudo. Alm disso, os dados apresentam alta representatividade tanto no campo
geogrfico como no tecnolgico. Desta forma, considera-se que os dados utilizados so
apropriados para o alcance dos objetivos do estudo.
Em relao s interpretaes realizadas, pode-se afirmar que as mesmas
respeitam as limitaes existentes, identificam a etapa de maior impacto ambiental, e
traz propostas tangveis para a melhora do desempenho ambiental do produto. Assim,
julga-se que as interpretaes dos resultados refletem de forma adequada os objetivo
propostos pelo estudo.
Sobre a transparncia do relatrio final, deve ser ressaltado que o mesmo
apresenta fluxogramas tanto qualitativos como quali-quantitativos (integrados), alm de
representar a modelagem do sistema estudado. Assim, o trabalho identifica de forma
clara, alm das inter-relaes dos subsistemas, os aspectos ambientais utilizados na
interpretao dos resultados. importante ressaltar que antes mesmo de apresentar os
ecobalanos (fluxogramas de aspectos ambientais integrados quali-quantitativamente), o
relatrio apresenta os fluxogramas qualitativos de cada etapa do processo envolvido.
Desta forma, o leitor tem rastreado de forma integral, no caso dos dados primrios, os
ecovetores (fluxos de aspectos de entrada e sada) presentes no fluxograma integrado
(ecobalano). Com isso o trabalho traz grande transparncia aos aspectos ambientais
envolvidos no estudo.
Finalmente, o presente estudo traz uma contribuio importante aos usurios da
ferramenta de ACV no que diz respeito realizao de ponderaes dos dados
processados. Na Avaliao dos Impactos do Ciclo de Vida AICV foi realizada uma
crtica ao resultado da carga ambiental do produto, obtido atravs do software Gabi,
onde foi exposta uma discusso sobre as consideraes realizadas, sendo apresentado ao
leitor os dois valores; o resultado bruto da AICV, assim como o resultado ponderado da
AICV.
Assim, considerando as limitaes e premissas adotadas durante o estudo,
entende-se que os objetivos foram alcanados com a qualidade desejada.
104

4.4. Inventrio do Ciclo de Vida ICV


4.4.1. Modelagem do ICV
A modelagem do sistema em estudo foi realizada com o auxlio do software
Gabi 4.0, incluindo todas as etapas relevantes ao processo produtivo do SSP. Desta
forma, a construo do ciclo de vida do SSP incluiu os processos produtivos vinculados
direta e indiretamente ao produto final, bem como os processos de transporte (martimo
e rodovirio). Ressalta-se, conforme mencionado anteriormente, que os subsistemas de
uso e disposio do SSP no foram includos no modelo de ACV em estudo.
importante registrar que devido aos processos produtivos provenientes da base
de dados do Gabi j contemplarem as correntes de entrada de energia eltrica, no
foram realizados os links do subsistema de hidreltrica com os subsistemas de produo
de cal hidratada e produo de soda custica. J no caso do processo de recuperao de
enxofre gerado, segundo Abadie (2002), vapor de alta presso que reutilizado para a
co-gerao de energia, ficando independente de energia externa.
A seguir, na figura 20, apresentado a modelagem quali-quantitativa do ciclo de
vida do fertilizante SSP produzido pelo grupo GALVANI.
105
0,010389 kg
GLO: Transporte pX 7.200 km Logistica de importaao - Produao [Ca(OH)2] - X Produao [Na(OH)] - A
1,8236 kg martimo - (S): E.U.A-Brasil (S) - (Brasil) (Brasil) (Brasil)
115,6 kg
0,002139 MJ 115,6 kg 2,5404 kg 0,025551 kg

115,6 kg Transporte - pX Transporte- [Na(OH)]: p X


Logistica de exportaao - 0,02032 kg [Ca(OH)2]: F.Araguaia_ LEM Diadema_LEM - (Brasil) 0,00063169 kg

0,010389 kg (S) - (E.U.A) 0,002139 MJ


(Brasil)
2,5404 kg 0,025551 kg

3,026 kg 1.700 km

115,6 kg Transporte - (S): pX 550 km 0,004883 kg


EU-15: Refinaria (S) - X Fortaleza_LEM - (Brasil)
Tratamento H2O - X
(E.U.A) 115,6 kg 56,779 kg (Brasil)

Refinaria de Diesel - 0,63365 MJ 2,7027 kg


1,8339 kg (EUA) 0,023522 kg
1,8339 MJ
1.800 km Produao de H2SO4 - (Brasil)
365 Xkg
131,4 MJ
365 kg
30,24 MJ 282 kg
Produao de SSP - X
365 kg (Brasil)
RER: Hidreltrica - (Brasil) (Produto Final)
0,021319 kg
195,22 MJ 195,22 MJ 70,56 MJ

124,66 MJ
Lavra (PO4) - (Brasil) Beneficiamento (PO4) - Transporte - (PO4): p X 750 km
1824 kg (Brasil) 570 kg Angico_LEM - (Brasil)
570 kg
1,9176 kg 1,2957 kg 6,2172 kg
Diesel da refinaria A
(Brasil)
12,533 kg 12,533 kg
LEGENDA:
cido Sulfrico Cal Hidratada Enxofre
gua Desmineralizada S Diesel Fosfato
gua Reciclada Energia eltrica Soda Custica
106
Figura 20: Modelagem quali-quantitativa do ciclo de vida do fertilizante SSP (Gabi 4.0).
107

4.4.2. Coleta de dados


A coleta de dados do processo produtivo do SSP pode ser dividida em duas
partes. A primeira referente aos dados primrios e uma segunda ligada aos dados
secundrios. Os dados primrios foram levantados junto ao grupo GALVANI, nas suas
unidades: Unidade de Minerao Angico UMA; Unidade de Logstica Porto de
Mucuripe; Complexo Industrial Luiz Eduardo Magalhes CILEM.
Se faz importante registrar que devido a grande dificuldade de realizar medidas
representativas do material particulado em suspenso, em algumas situaes, decidiu-se
estimar o valor de 0,1% do total de material movimentado como sendo a massa de
particulado slido em suspenso. Reitera-se que para tal emisso atmosfrica foi
considerada exclusivamente a poeira >PM10 proveniente da movimentao dos
insumos pertencentes aos subsistemas, a saber:
- Rocha fosftica, na etapa de extrao mineral subsistema de lavra;

- Enxofre elementar, na etapa de movimentao, via p-carregadeira, do


material subsistemas de logstica porturia (aquisio de S);

- Enxofre elementar, na etapa de movimentao do material, via p-


carregadeira (produo de H2SO4) logstica de importao e exportao.

A fim de tornar o estudo mais preciso, alm dos ecovetores envolvidos


diretamente no processo produtivo decidiu-se incluir, em todos os subsistemas de
atuao da GALVANI, os aspectos ambientais provenientes dos equipamentos de
movimentao interna de insumos: ps-carregadeira e caminhes basculantes. Para isso
se fez uso dos processos de servio de transporte da base de dados do Gabi, inserindo
nestes os dados primrios de consumo de diesel por tonelada produzida, conforme
representado na figura 21.
Por no haver no banco de dados do software um processo especfico de trator,
para ambos equipamentos decidiu-se utilizar o processo GLO: Truck 7,5 t - 12 t total
cap. / 5 t payload / Euro 3 (local). Ademais o fato de utilizar este mesmo processo para
ambos os processos no afetar o estudo, pois o impacto proveniente destes
equipamentos o mesmo: emisso de compostos volteis oriundos da queima de diesel
consumido.
108

Os outros dados secundrios, conforme comentado anteriormente, foram obtidos


diretamente do banco de dados do software Gabi 4.0, a saber: processos de transporte
(rodovirio e marinho), gerao de energia eltrica (hidreltrica), e os processos
produtivos de: diesel, enxofre, cal hidratada e soda custica.

(Subproduto alocado)
BR:
Armazenagem_" Torta"

3,4 kg
BR: Produao de A GLO: Movimentaao p X BR:
SSP TCLIM [MFM] interna de insumos Armazenagem_SSP
(Caminhoes/ Tratores)
12 kg 1000 kg 1000 kg

BR:
Armazenagem_H2SiF6
(Subproduto alocado)
Contorno do Subsistema de Produo de SSP
Figura 21: Exemplo de utilizao do processo de movimentao interna de insumos Subsistema:
Produo de SSP (Gabi 4.0).

4.4.2.1. Fluxogramas de processos & identificao dos aspectos ambientais


A primeira etapa da Anlise do Inventrio do Ciclo de Vida a identificao
qualitativa dos aspectos ambientais relevantes existentes em cada subsistema do ciclo de
vida do SSP, explicitando-os nos fluxogramas de processo.
Para o presente estudo, este tipo de abordagem qualitativa foi baseada na
metodologia de Produo mais Limpa desenvolvida pela UNIDO/UNEP e disseminada
no Brasil, por instituies como: CNTL Centro Nacional de Tecnologias Limpas
SENAI/RS; e a Rede de Tecnologias Limpas TECLIM/BA.
A apresentao dos fluxogramas de processo importante para a transparncia
do estudo, uma vez que explicita as entradas e sadas das correntes em cada etapa do
processo. Os dados referentes a este item compreenderam a identificao dos aspectos
ambientais de todos os subsistemas envolvidos neste estudo.
Ainda com relao transparncia do estudo so apresentados os ecobalanos
(fluxogramas de aspectos ambientais integrados de forma quali-quantitativa),
associando as entradas e sadas de cada subsistema, considerando os critrios de
109

seleo explicitados no item 4.3.8. Limitaes. Nestes fluxogramas de processos esto


listados de maneira discriminada os consumos de recursos materiais e energticos
inerentes ao sistema, bem como as sadas do sistema: gerao produtos, poluentes ou
subprodutos nos meios slido, lquido e gasoso.
importante registrar que todas as os correntes de entrada e sada utilizadas no
estudo so provenientes da base de dados do Gabi. Este cuidado importante, pois a
criao de fluxos extra-software (no caso de dados primrios) iriam comprometer o
modelo de avaliao adotado, uma vez que correntes criadas pelo usurio no contm os
pesos pr-definidos referentes s categoriais de impacto adotadas por um determinado
modelo de avaliao. Assim, os dados primrios utilizados apenas quantificaram os
fluxos retirados do banco de dados do Gabi.
Inicialmente sero apresentados os fluxogramas qualitativos, especificando as
etapas de cada subsistema, e em seguida ecobalano (integrado) dos subsistemas.
Ressalta-se que os ecovetores (vetores de aspectos ambientais de entrada e sada) so
apresentados j normalizados unidade funcional, definida como 1,0 t de SSP.
A fim de posicionar o leitor, ressalta-se que os ecobalanos dos processos
produtivos provenientes do banco de dados do Gabi sero apresentados em anexo. Tal
fato decorre da enorme quantidade de ecovetores assumida pela base de dados do
software. J os ecobalanos de transporte (marinho e rodovirio), tambm provenientes
da base de dados do Gabi, bem como os ecobalanos dos processos produtivos obtidos
atravs de dados primrios sero explicitados ao longo do texto, uma vez que envolvem
poucos ecovetores.

- Produo de enxofre
Este processo responsvel pela recuperao do enxofre em complexo
petrolfero e pode ser resumido em 6 etapas: combusto; condensao (a); queima;
reao; condensao (b); incinerao. A seguir representado o fluxograma qualitativo
deste subsistema:
110

Subsistema: Recuperao de Enxofre


Entradas Operaes Etapas Sadas

a) Gs combustvel
1. Combusto a) Compostos Volteis
b) Gs cido
b) Vapor
c) Ar atmosfrico
H2S + SO2

a) Energia eltrica
2. Condensao (a) a) Compostos Volteis
b) H2S
b) Vapor
c) SO2
S lquido + SO2

a) Ar atmosfrico
b) Gs combustvel 3. Queima
c) Gs cido a) Compostos Volteis
d) H2S H2S + SO2
e) SO2

a) H2S 4. Reao
a) Compostos Volteis
b) SO2
S(gasoso)

a) Energia eltrica
b) S(gasoso) 5. Condensao (b)
a) Compostos Volteis
c) H2S
b) Vapor
d) SO2 S(lquido)

Tratamento de Gases (Processo produtivo de Enxofre)


Entradas Operaes Etapas Sadas

a) Ar atmosfrico
b) Gs combustvel 1. Incinerao a) SO2
c) Compostos volteis -

Os ecovetores (quantitativos) resultantes do processo de recuperao de enxofre


foram obtidos da base de dados do software Gabi. Registra-se que devido ao fato de no
existir especificamente este processo produtivo norte-americano no banco de dados do
111

Gabi, est sendo utilizado os ecovetores do processo de recuperao de enxofre europeu


Sulphur at refinery (EU-15). Entretanto, segundo Kiperstok (1994) a tecnologia
Claus a mais comum na recuperao do enxofre elementar do H2S presente no gs
combustvel e GLP. Desta forma, pode-se afirmar que a tecnologia deste processo
produtivo norte-americano basicamente a mesma da europia, sendo a diferena do
ecobalano mnima, o que no afetar a avaliao dos resultados.
Face ao grande tamanho do ecobalano proveniente da base de dados do Gabi,
conforme explicitado anteriormente, o mesmo encontra-se no anexo 2.

- Logstica Porturia (exportao)


O processo da logstica porturia de exportao responsvel pelo deslocamento
do enxofre do complexo petrolfero da TEXACO (Port Arthur EUA) ao navio
graneleiro, e compreende uma nica etapa: o carregamento granel. Registra-se que
este deslocamento feito dentro do prprio complexo industrial, que se localiza ao lado
do porto, dispensando o transporte rodovirio terrestre. A seguir representado o
fluxograma qualitativo deste subsistema:

Subsistema: Logstica Porturia de Exportao (Enxofre Elementar)


Entradas Operaes Etapas Sadas

a) Diesel 1. Carregamento a) Compostos Volteis



b) Energia eltrica b) Material Particulado
Enxofre elementar (carregado)

Para este subsistema, por falta de dados consistentes, decidiu-se considerar os


valores dos ecovetores de forma idntica aos resultados do subsistema de logstica
porturia de importao pertencente GALVANI .
A seguir so apresentados os resultados integrados dos ecovetores, estando-os j
normalizados unidade funcional definida por 1,0 t de SSP.
112

Tabela 7: Ecobalano do subsistema de logstica porturia (exportao).


Subsistema - Logstica porturia
Correntes de Entrada Quantidade Unidade

Carga (kg/t SSP)


Enxofre elementar 115,596 kg
Recursos Materiais (kg/t SSP)
Diesel 0,010 kg
Recursos Energticos (MJ/t SSP)
Energia eltrica 0,002 MJ
Correntes de Sada Quantidade Unidade

Carga (kg/t SSP)


Enxofre elementar 115,596 kg
Emisses Atmosfricas (kg/t SSP)
Material particulado (>PM10) 1,16E-01 kg
Dixido de Carbono 3,30E-02 kg
xidos de nitrognio 3,00E-04 kg
Monxido de carbono 8,37E-05 kg
NMVOC 1,93E-05 kg
Material particulado (PM2,5) 9,17E-06 kg
Dixido de enxofre 1,04E-06 kg
Metano 4,88E-07 kg
xido nitroso 4,68E-07 kg
Benzeno 3,40E-07 kg
Amnia 2,79E-07 kg
Xileno 1,63E-07 kg
Tolueno 6,51E-08 kg

Fonte: Gabi 4.0.

- Transporte Martimo
O processo de transporte martimo responsvel pelo deslocamento do enxofre
recuperado em refinaria (E.U.A) para o Brasil (7.200 km), existindo uma nica etapa
deste procedimento: o transporte martimo. A seguir representado o fluxograma
qualitativo deste subsistema:
Subsistema: Transporte Martimo
Entradas Operaes Etapas Sadas

1. Transporte martimo
a) Diesel
a) Compostos volteis
b) Carga
Carga transportada
113

Os ecovetores resultantes do processo de transporte martimo foram obtidos da


base de dados do software Gabi, e refere-se ao transporte marinho global do navio
Bulk commodity carrier / 10000 to 200000 dwt / ocean (GLO). Trata-se de um navio
com as caractersticas necessrias para as operaes usuais, realizada pela GALVANI,
de importao de 10.000 t de enxofre elementar.
A seguir so representados os resultados integrados dos ecovetores, do
transporte marinho de enxofre, estando-os j normalizados unidade funcional definida
por 1,0 t de SSP:

Tabela 8: Ecobalano do subsistema do transporte martimo


Subsistema - Trasnporte Martimo
Correntes de Entrada Quantidade Unidade

Carga (kg/t SSP)


Enxofre elementar 115,60 kg
Recursos Materiais (kg/t SSP)
Diesel 1,82 kg
Correntes de Sada Quantidade Unidade

Carga (kg/t SSP)


Enxofre elementar 115,60 kg
Emisses Atmosfricas (kg/t SSP)
Dixido de Carbono 5,77E-00 kg
Monxido de carbono 1,64E-02 kg
Material particulado ( especfico) 3,65E-03 kg
Metano 1,48E-04 kg
xidos de nitrognio 1,53E-01 kg
NMVOC 4,41E-03 kg
Dixido de enxofre 1,11E-01 kg

Fonte: Gabi 4.0.

- Logstica Porturia (importao)


O subsistema da logstica porturia de importao pode ser dividido em 2 etapas:
descarregamento e armazenamento do enxofre elementar. A seguir representado o
fluxograma qualitativo do subsistema discriminado por etapas:
114

Subsistema: Aquisio de Enxofre Elementar (Importado)


Entradas Operaes Etapas Sadas

a) Diesel
1. Descarregamento a) Compostos Volteis
b) Energia eltrica
b) Material Particulado
Enxofre elementar (descarregado)

2. Armazenamento
a) Energia eltrica
a) Material Particulado
Enxofre elementar

Os ecovetores resultantes do subsistema de logstica porturia de importao


tratam-se de dados primrios, levantados junto unidade de logstica porturia da
GALVANI (responsvel pelo procedimento). Vale ressaltar que apenas o material
particulado em suspenso estimado.
A seguir so apresentados os resultados integrados dos ecovetores, estando-os j
normalizados unidade funcional definida por 1,0 t de SSP.

Tabela 9: Ecobalano do subsistema de logstica porturia (importao).


Subsistema - Logstica porturia
Correntes de Entrada Quantidade Unidade

Carga (kg/t SSP)


Enxofre elementar 115,596 kg
Recursos Materiais (kg/t SSP)
Diesel 0,010 kg
Recursos Energticos (MJ/t SSP)
Energia eltrica 0,002 MJ
Correntes de Sada Quantidade Unidade

Carga (kg/t SSP)


Enxofre elementar 115,596 kg
Emisses Atmosfricas (kg/t SSP)
Material particulado (>PM10) 1,16E-01 kg
Dixido de Carbono 3,30E-02 kg
xidos de nitrognio 3,00E-04 kg
Monxido de carbono 8,37E-05 kg
NMVOC 1,93E-05 kg
Material particulado (PM2,5) 9,17E-06 kg
115

Dixido de enxofre 1,04E-06 kg


Metano 4,88E-07 kg
xido nitroso 4,68E-07 kg
Benzeno 3,40E-07 kg
Amnia 2,79E-07 kg
Xileno 1,63E-07 kg
Tolueno 6,51E-08 kg

Fonte: Gabi 4.0.

- Produo de Cal Hidratada


O processo de produo de cal hidratada pode ser dividido em 4 etapas:
britagem; moagem; calcinao; hidratao. A seguir representado o fluxograma
qualitativo discriminado por etapas:

Subsistema: Produo de Cal Hidratada


Entradas Operaes Etapas Sadas

a) Calcrio
1. Britagem
b) Energia eltrica a) Material Particulado

Calcrio Britado

a) Calcrio Britado
2. Moagem
b) Energia eltrica a) Material Particulado

Calcrio Modo

a) Calcrio Modo
b) Biomassa 3. Calcinao
a) Compostos Volteis
c) Ar atmosfrico
Cal

a) Cal
4. Hidratao
b) gua
a) Efluente lquido
Cal Hidratada
116

Os ecovetores resultantes do processo de produo de cal hidratada foram


obtidos da base de dados do software Gabi. Registra-se que devido ao fato de no existir
especificamente este processo produtivo brasileiro no banco de dados do Gabi, est
sendo utilizado os ecovetores do processo produtivo de cal hidratada alem Hydrated
lime (Ca(OH)2; dry slaked) (DE).
A cal hidratada obtida, usualmente, pelo processo simples de queima do
calcrio e adio lenta de gua (GABI, 2006). Assim, devido simplicidade deste
processo, a tecnologia usual europia no deve diferir de forma significativa da
tecnologia utilizada no Brasil. Assim, a diferena do ecobalano alemo e brasileiro
dever ser pequena, o que no afetar a avaliao dos resultados.
Face ao grande tamanho do ecobalano proveniente da base de dados do Gabi,
conforme explicitado anteriormente, o mesmo encontra-se no anexo 3.

- Produo de Soda Custica


O processo de produo de soda custica (em escamas) pode ser dividido em 4
etapas: tratamento da salmoura; eletrlise; evaporao; fuso & escamao. A seguir
representado o fluxograma qualitativo discriminado por etapas:

Subsistema: Produo de Soda Custica


Entradas Operaes Etapas Sadas
a) Sal
b) gua 1. Tratamento da Salmoura a) on de Ca

c) Ca(OH)2 b) on de Mg
d) NaOH (agente de purificao) Soluo de salmoura purificada

a) Soluo de salmoura
purificada
2. Eletrlise
b) Energia eltrica a) gua
c) gua
Soda custica lquida + Cl2(gs) + H2

a) Soda custica lquida


3. Evaporao
b) Energia eltrica
a) Vapor
c) Combustvel
Soda custica slida
117

a) Soda custica slida


4. Fuso & Escamao
b) (Choque trmico) a) -

Soda custica em escamas

Os ecovetores resultantes do processo produtivo de soda custica (em escamas)


foram obtidos da base de dados do software Gabi. Registra-se que devido ao fato de no
existir especificamente este processo produtivo brasileiro no banco de dados do Gabi,
est sendo utilizado os ecovetores do processo produtivo de soda custica europeu
Sodium hydroxide (100%; caustic soda) (RER). Segundo Galdiano (2006) a clula de
diafragma a tecnologia mais comum para a produo da soda custica. Como a
empresa fornecedora da soda custica trata-se de uma multinacional (Makeni
Chemicals) e a tecnologia usual deste processo produtivo bastante conhecida e
difundida no mundo, a diferena do ecobalano europeu dever ser mnima ao
ecobalano brasileiro, o que no afetar a avaliao dos resultados.
Devido ao grande tamanho do ecobalano proveniente da base de dados do
Gabi, conforme explicitado anteriormente, o mesmo encontra-se no anexo 4.

- Tratamento de gua
O processo de produo de tratamento de gua (proveniente de poo artesiano)
refere-se remoo dos compostos orgnicos (por adsoro de carvo ativado) e
desmineralizao por troca inica, podendo ser dividido em 4 etapas: filtragem;
regenerao do carvo ativado; desmineralizao; regenerao das resinas.

Subsistema: Tratamento de gua


Entradas Operaes Etapas Sadas

a) Energia eltrica 1. Filtragem


a) Purgas de gua
b) gua bruta
gua filtrada

118

2. Regenerao do Carvo
a) Energia eltrica
ativado a) gua
b) gua bruta

Carvo ativado regenerado


3. Desmineralizao
a) Energia eltrica
a) Purgas de gua
b) gua filtrada
gua desmineralizada

a) Energia eltrica
4. Regenerao de Resinas a) gua cida
b) H2SO4
b) gua alcalina
c) NaOH
Resinas inicas regeneradas

Os ecovetores resultantes do subsistema de tratamento de gua tratam-se de


dados primrios, levantados junto ao Complexo Industrial Luiz Eduardo Magalhes
CILEM pertencente ao grupo GALVANI.
A seguir so apresentados os resultados integrados dos ecovetores, estando-os j
normalizados unidade funcional definida por 1,0 t de SSP.

Tabela 10: Ecobalano do subsistema de tratamento de gua.


Subsistema - Produo de Tratamento de gua
Correntes de Entrada Quantidade Unidade

Recursos Materiais (kg/t SSP)


gua fretica 65,296 kg
gua reciclada 0,295 kg
Soda custica (em escamas) 0,026 kg
cido sulfrico (98%) 0,005 kg
Recursos Energticos (MJ/t SSP)
Energia eltrica (recuperada) 0,634 MJ
Correntes de Sada Quantidade Unidade

Produto (kg/t SSP)


gua desmineralizada 56,779 kg
Sada (kg/t SSP)
119

gua para uso industrial 2,703 kg

Fonte: Gabi 4.0.

- Produo de cido Sulfrico


O processo de produo de cido sulfrico (concentrado 98%) pode ser
dividido em 7 etapas: fuso; filtrao; secagem do ar; combusto; converso; absoro;
circulao/ resfriamento/ estocagem. A seguir apresentado o fluxograma qualitativo
discriminado por etapas:

Subsistema: Produo de cido Sulfrico


Entradas Operaes Etapas Sadas
a) Enxofre elementar a) Varredura de S
1. Fuso
b) Cal hidratada b) gua bsica

c) Diesel c) Compostos volteis
S Fundido
d) Energia eltrica d) Material Particulado

a) Compostos volteis
a) Diesel 2. Filtrao b) Borra de S
b) Vapor (Biomassa) c) gua bsica
c) Energia eltrica S Filtrado d) Material Particulado
e) Vapor de gua

a) O2 atmosfrico 3. Secagem do ar
a) Vapor
b) H2SO4
b) Umidade (H2O)
a) Energia eltrica O2 Seco

a) (S filtrado + O2 seco) 4. Combusto


b) Energia eltrica a) Vapor
SO2

a) (SO2 100%)
5. Converso
b) O2 () a) SO3 (a 0,4%)

c) V2O5 (Catalisador)
SO3 ( 99,6%)
d) Energia eltrica
120

6. Absoro
a) Energia eltrica a) SO2 (a 0,4%)

H2SO4 (98,5%)

a) H2O desmineralizada 7. Circulao/ Resfriamento/


b) H2SO4 (98,5%) Estocagem a) H2O

c) Energia eltrica
H2SO4 (98,0%)

Os ecovetores resultantes do subsistema do processo produtivo de cido


sulfrico tratam-se de dados primrios, levantados junto ao CILEM pertencente ao
grupo GALVANI. Vale ressaltar que apenas o material particulado em suspenso
estimado. A seguir so apresentados os resultados integrados dos ecovetores, estando-os
j normalizados unidade funcional definida por 1,0 t de SSP.

Tabela 11: Ecobalano do subsistema de produo cido sulfrico.


Subsistema - Produo de cido Sulfrico
Correntes de Entrada Quantidade Unidade

Recursos Materiais (kg/t SSP)


Enxofre elementar 115,60 kg
gua desmineralizada 56,78 kg
gua para uso industrial 24,33 kg
Cal hidratada 2,54 kg
Ar atmosfrico 0,45 kg
Biomassa 0,15 kg
Diesel 0,02 kg
Recursos Energticos (MJ/t SSP)
Energia eltrica 0 MJ
Correntes de Sada Quantidade Unidade

Produto (kg/t SSP)


cido sulfrico (98%) 365,00 kg
Subproduto (MJ/t SSP)
Energia eltrica (recuperada) 131,40 MJ
Resduos Slidos (kg/t SSP)
121

Borra de enxofre 3,03 kg


Borra de pentxido de vandio 0,03 kg
Emisses Atmosfricas (kg/t SSP)
Vapor (dgua) 950,00 kg
Dixido de enxofre 7,30E-01 kg
Dixido de Carbono 7,47E-02 kg
Trixido de enxofre 2,74E-02 kg
Cinzas 1,50E-02 kg
xidos de nitrognio 6,78E-04 kg
Monxido de carbono 1,89E-04 kg
NMVOC 4,36E-05 kg
Material particulado (PM2,5) 2,08E-05 kg
Metano 1,10E-06 kg
xido nitroso 1,06E-06 kg
Benzeno 7,69E-07 kg
Amnia 6,31E-07 kg
Xileno 3,68E-07 kg
Tolueno 1,47E-07 kg

Fonte: Gabi 4.0.

- Lavra de Rocha Fosftica


O processo de lavra de rocha fosftica pode ser dividido em apenas 2 etapas:
extrao mineral e movimentao do minrio lavrado. Ressalta-se que no existe o uso
de explosivo nas atividades de extrao mineral, pois trata-se de um minrio frivel. A
seguir representado o fluxograma qualitativo discriminado por etapas:

Subsistema: Lavra de Rocha Fosftica


Entradas Operaes Etapas Sadas

1. Extrao mineral
a) Diesel a) Compostos Volteis

b) Rocha fosftica b) Material Particulado
Rocha fosftica (minrio)

2. Movimentao do minrio
a) Diesel a) Compostos Volteis

b) Material Particulado
Rocha fosftica (minrio)
122

Os ecovetores resultantes do subsistema de lavra de rocha fosftica tratam-se de


dados primrios, levantados junto Unidade de Minerao Angico UMA pertencente
ao grupo GALVANI. Vale ressaltar que apenas o material particulado em suspenso
estimado.
A seguir so apresentados os resultados integrados dos ecovetores, estando-os, j
normalizados unidade funcional definida por 1,0 t de SSP.

Tabela 12: Ecobalano do subsistema de lavra de rocha fosftica.


Subsistema - Lavra de rocha fosftica
Correntes de Entrada Quantidade Unidade

Recursos Materiais (kg/t SSP)


Minrio fosftico 1.824,0 kg
Diesel 1,9 kg
Recursos Energticos (MJ/t SSP)
Energia eltrica 0 MJ
Correntes de Sada Quantidade Unidade

Produto (kg/t SSP)


Minrio fosftico 1.824,0 kg
Emisses Atmosfricas (kg/t SSP)
Dixido de Carbono 6,09E-00 kg
Material particulado (>PM10) 1,82E-00 kg
xido de nitrognio 5,42E-02 kg
Monxido de carbono 1,41E-02 kg
NMVOC 3,15E-03 kg
Material particulado (PM2,5) 1,54E-03 kg
Dixido de enxofre 1,92E-04 kg
xido nitroso 9,10E-05 kg
Metano 7,97E-05 kg
Benzeno 5,54E-05 kg
Amnia 5,54E-05 kg
Xileno 2,66E-05 kg
Tolueno 1,06E-05 kg

Fonte: Gabi 4.0.

- Beneficiamento de Rocha Fosftica


No Brasil, este processo produtivo de beneficiamento de rocha fosftica em rota
seca realizado exclusivamente pelo grupo GALVANI, e pode ser dividido em 11
etapas: classificao/britagem; homogeneizao; secagem; moagem; resfriamento;
classificao; separao magntica; armazenamento.
A seguir representado o fluxograma qualitativo discriminado por etapas:
123

Subsistema: Beneficiamento de Rocha Fosftica


Entradas Operaes Etapas Sadas

a) Energia eltrica 1. Classificao & Britagem


b) Rocha fosftica (minrio) a) Material Particulado
Minrio Britado

a) Energia eltrica 2. Homogeneizao


a) Material Particulado
b) Vento
b) Vapor de gua
c) Sol Minrio Britado Seco Naturalmente


a) Vapor dgua
a) Vapor (Biomassa) 3. Secagem b) Compostos Volteis
b) Energia eltrica c) Rejeito Fosftico
Minrio Seco d) Material Particulado

4. Moagem
a) Energia eltrica
a) Material Particulado
Minrio Modo

5. Resfriamento a) Rejeito Fosftico


a) Energia eltrica
b) Material Particulado
Minrio Modo Resfriado

6. Classificao
a) Energia eltrica a) Material Particulado

Minrio Resfriado Classificado

a) Energia eltrica
7. Separao Magntica de Alto a) Rejeito Magntico
Campo b) Material Particulado
124

Concentrado Fosftico


8. Armazenagem
a) Material Particulado
a) Energia eltrica Produto Final

Os ecovetores resultantes do subsistema de beneficiamento de rocha fosftica (a


34% P2O5) tratam-se de dados primrios, levantados junto UMA, pertencente ao grupo
GALVANI.
A seguir so apresentados os resultados integrados dos ecovetores, estando-os j
normalizados unidade funcional definida por 1,0 t de SSP.

Tabela 13: Ecobalano do subsistema de beneficiamento de rocha fosftica.


Subsistema - Beneficiamento de rocha fosftica
Correntes de Entrada Quantidade Unidade

Recursos Materiais (kg/t SSP)


Minrio fosftico 1.824,0 kg
Biomassa 74,1 kg
Diesel 1,3 kg
Recursos Energticos (MJ/t SSP)
Energia eltrica 124,7 MJ
Correntes de Sada Quantidade Unidade

Produto (kg/t SSP)


Concentrado fosftico (34% P2O5) 570,0 kg
Resduos Slidos (kg/t SSP)
Rejeito fosftico 216,6 kg
Rejeito magntico 160,7 kg
Cinzas 7,4 kg
Emisses Atmosfricas (kg/t SSP)
Vapor (dgua) 235,1 kg
Dixido de Carbono 4,11E-00 kg
Material particulado (PM2,5 - PM10) 5,36E-01 kg
xidos de nitrognio 3,71E-02 kg
Monxido de carbono 1,02E-02 kg
NMVOC 2,32E-03 kg
Material particulado (PM2,5) 1,11E-03 kg
125

Dixido de enxofre 1,30E-04 kg


xido nitroso 5,94E-05 kg
Metano 5,86E-05 kg
Benzeno 4,08E-05 kg
Amnia 3,56E-05 kg
Xileno 1,95E-05 kg
Tolueno 7,82E-06 kg

Fonte: Gabi 4.0.

- Produo de SSP
O processo de produo de SSP pode ser dividido em 4 etapas: moagem;
acidulao; curagem; armazenagem. Alm destas 4 etapas tambm esto sendo
consideradas as duas etapas do tratamento de gases: lavagem de gases e filtro-prensa. A
seguir representado o fluxograma qualitativo discriminado por etapas:

Subsistema: Produo de Superfosfato Simples (SSP)


Entradas Operaes Etapas Sadas

a) Concentrado fosftico 1. Moagem a) Material Particulado


b) Diesel b) Compostos Volteis
a) Energia eltrica Concentrado Fosftico Modo c) Perdas Energticas


a) Material Particulado
b) cido Fluordrico (HF)
2. Acidulao
a) H2SO4 c) cido Florsilcico

b) H2O (H2SiF6)
SSP
c) Energia eltrica d) Vapor
e) Perdas Energticas

3. Curagem a) Compostos Volteis


a) Diesel
b) Material Particulado
b) Energia eltrica
SSP curado c) Perdas Energticas

a) Diesel a) Compostos Volteis


4. Armazenagem
b) Energia eltrica b) Material Particulado
c) Perdas Energticas
126

SSP (final)

Tratamento de Gases (Processo produtivo de SSP)


Entradas Operaes Etapas Sadas
a) Material Particulado
a) SiF4 b) HF
1. Lavagem de Gases
b) gua (4 estgios) c) FTOTAL
c) Energia eltrica d) Vapor dgua
H2SiF6 (a 20%)
e) Perdas Energticas

2. Filtro-Prensa a) HF
a) Energia eltrica b) FTOTAL
Torta + H2SiF6 (a 20%) Filtrado c) Perdas Energticas

Os ecovetores resultantes do subsistema do processo produtivo de SSP tratam-se


de dados primrios, levantados junto ao CILEM pertencente ao grupo GALVANI.
A seguir so apresentados os resultados integrados dos ecovetores, estando-os j
normalizados unidade funcional definida por 1,0 t de SSP.

Tabela 14: Ecobalano do subsistema de produo de SSP.


Subsistema - Produo de SSP
Correntes de Entrada Quantidade Unidade

Recursos Materiais (kg/t SSP)


Concentrado fosftico (34% P2O5) 570,00 kg
cido sulfrico (98%) 365,00 kg
gua para uso industrial 282,00 kg
Diesel 0,02 kg
Recursos Energticos (MJ/t SSP)
Energia eltrica 70,56 MJ
Energia eltrica (recuperada) 30,24 MJ
Correntes de Sada Quantidade Unidade

Produto (kg/t SSP)


Superfosfato simples - SSP 1.000,00 kg
Subproduto (kg/t SSP)
127

"Torta" 3,40 kg
cido hexafluorsilssico (22%) 12,00 kg
Emisses Atmosfricas (kg/t SSP)
Dixido de Carbono 6,77E-02 kg
Material particulado (PM2,5 - PM10) 1,80E-02 kg
Fluoretos 6,00E-03 kg
xidos de nitrognio 6,11E-04 kg
Monxido de carbono 1,67E-04 kg
NMVOC 3,81E-05 kg
Material particulado (PM2,5) 1,83E-05 kg
Dixido de enxofre 2,13E-06 kg
xido nitroso 9,77E-07 kg
Metano 9,65E-07 kg
Benzeno 6,71E-07 kg
Amnia 5,86E-07 kg
Xileno 3,22E-07 kg
Tolueno 1,29E-07 kg

Fonte: Gabi 4.0.

- Transporte Rodovirio
O subsistema de transporte rodovirio responsvel pelo deslocamento dos
diversos insumos utilizados direta ou indiretamente no processo produtivo do SSP,
existindo uma nica etapa deste procedimento: o transporte rodovirio. Neste
subsistema, em particular, sero individualizados os ecobalanos de cada insumo
transportado. A seguir representado o fluxograma geral qualitativo do transporte
rodovirio:

Subsistema: Transporte Rodovirio


Entradas Operaes Etapas Sadas

a) Diesel 1. Transporte rodovirio


a) Compostos volteis
b) Carga
Carga transportada

Os ecovetores resultantes do processo de transporte rodovirio foram obtidos da


base de dados do software Gabi, e refere-se ao processo de transporte rodovirio global
Truck-trailer > 34 - 40 t total cap./ 27 t payload/ Euro 3 (GLO). Trata-se de um
128

modelo de caminho com as caractersticas necessrias para o transporte usual de 27


toneladas de carga.
Para este subsistema, o Gabi calcula as entradas e sadas a partir de vetores
conhecidos como: distncia, tipo de estrada e peso de carga transportada. Registra-se
que o transporte de todos os insumos em questo realizado em estradas asfaltadas (on
road). Assim, apenas os vetores de distncia e peso de carga transportada variavam de
acordo com o insumo transportado.

- Transporte Rodovirio - Enxofre


O enxofre percorre, via caminho, 1800 km em estrada asfaltada de Mucuripe/
CE LEM/ BA. A seguir so apresentados os resultados integrados dos ecovetores do
transporte rodovirio do enxofre, estando-os j normalizados unidade funcional
definida por 1,0 t de SSP:

Tabela 15: Ecobalano do subsistema de transporte rodovirio de enxofre elementar.


Subsistema - Trasnporte de enxofre elementar
Correntes de Entrada Quantidade Unidade

Carga (kg/t SSP)


Enxofre elementar 115,60 kg
Recursos Materiais (kg/t SSP)
Diesel 3,03 kg
Correntes de Sada Quantidade Unidade

Carga (kg/t SSP)


Enxofre elementar 115,60 kg
Emisses Atmosfricas (kg/t SSP)
Dixido de Carbono 9,61E-00 kg
xidos de nitrognio 5,10E-02 kg
Monxido de carbono 1,07E-02 kg
NMVOC 4,16E-03 kg
Material particulado (PM2,5) 3,68E-04 kg
Dixido de enxofre 3,03E-04 kg
Metano 1,05E-04 kg
Benzeno 7,33E-05 kg
xido nitroso 6,53E-05 kg
Amnia 4,53E-05 kg
Xileno 3,51E-05 kg
Tolueno 1,40E-05 kg

Fonte: Gabi 4.0.


129

- Transporte Rodovirio Cal Hidratada


A cal hidratada percorre, via caminho, 550 km em estrada asfaltada de Rio
Formoso/ TO LEM/ BA.
A seguir so apresentados os resultados integrados dos ecovetores do transporte
rodovirio da cal hidratada, estando-os j normalizados unidade funcional definida por
1,0 t de SSP:

Tabela 16: Ecobalano do subsistema de transporte rodovirio de cal hidratada.


Subsistema - Trasnporte de Cal hidratada
Correntes de Entrada Quantidade Unidade

Carga (kg/t SSP)


Cal hidratada 2,54 kg
Recursos Materiais (kg/t SSP)
Diesel 0,02 kg
Correntes de Sada Quantidade Unidade

Carga (kg/t SSP)


Cal hidratada 2,54 kg
Emisses Atmosfricas (kg/t SSP)
Dixido de Carbono 6,45E-02 kg
xidos de nitrognio 3,43E-04 kg
Monxido de carbono 7,19E-05 kg
NMVOC 2,79E-05 kg
Material particulado (PM2,5) 2,47E-06 kg
Dixido de enxofre 2,03E-06 kg
Metano 7,07E-07 kg
Benzeno 4,92E-07 kg
xido nitroso 4,38E-07 kg
Amnia 3,04E-07 kg
Xileno 2,36E-07 kg
Tolueno 9,43E-08 kg

Fonte: Gabi 4.0.

- Transporte Rodovirio Soda Custica (em escamas)


A soda custica (em escamas) percorre, via caminho, 1.700 km em estrada
asfaltada de Diadema/ SP LEM/ BA. A seguir so apresentados os resultados
integrados dos ecovetores do transporte rodovirio da soda custica, estando-os j
normalizados unidade funcional definida por 1,0 t de SSP:
130

Tabela 17: Ecobalano do subsistema de transporte rodovirio de soda custica.


Subsistema - Trasnporte de Soda custica
Correntes de Entrada Quantidade Unidade

Carga (kg/t SSP)


Soda custica (em escamas) 0,0256 kg
Recursos Materiais (kg/t SSP)
Diesel 0,0006 kg
Correntes de Sada Quantidade Unidade

Carga (kg/t SSP)


Soda custica (em escamas) 0,0256 kg
Emisses Atmosfricas (kg/t SSP)
Dixido de Carbono 2,01E-03 kg
xidos de nitrognio 1,06E-05 kg
Monxido de carbono 2,23E-06 kg
NMVOC 8,68E-07 kg
Material particulado (PM2,5) 7,69E-08 kg
Dixido de enxofre 6,32E-08 kg
Metano 2,20E-08 kg
Benzeno 1,53E-08 kg
xido nitroso 1,36E-08 kg
Amnia 9,46E-09 kg
Xileno 7,33E-09 kg
Tolueno 2,93E-09 kg

Fonte: Gabi 4.0.

- Transporte Rodovirio Concentrado fosftico


O concentrado fosftico percorre, via caminho, 750 km em estrada asfaltada de
Angico dos Dias/ BA LEM/ BA.
A seguir so apresentados os resultados integrados dos ecovetores do transporte
rodovirio do concentrado fosftico, estando-os j normalizados unidade funcional
definida por 1,0 t de SSP:

Tabela 18: Ecobalano do subsistema de transporte rodovirio de concentrado fosftico.


Subsistema - Transporte de concentrado fosftico
Correntes de Entrada Quantidade Unidade

Carga (kg/t SSP)


Concentrado fosftico (34% P2O5) 570,00 kg
Recursos Materiais (kg/t SSP)
Diesel 6,22 kg
131

Correntes de Sada Quantidade Unidade

Carga (kg/t SSP)


Concentrado fosftico (34% P2O5) 570,00 kg
Emisses Atmosfricas (kg/t SSP)
Dixido de Carbono 1,97E+01 kg
xidos de nitrognio 1,05E-01 kg
Monxido de carbono 2,20E-02 kg
NMVOC 8,55E-03 kg
Material particulado (PM2,5) 7,57E-04 kg
Dixido de enxofre 6,22E-04 kg
Metano 2,16E-04 kg
Benzeno 1,51E-04 kg
xido nitroso 1,34E-04 kg
Amnia 9,31E-05 kg
Xileno 7,21E-05 kg
Tolueno 2,88E-05 kg

Fonte: Gabi 4.0.

- Produo de Diesel
O processo de produo de diesel pode ser dividido em 3 etapas: pr-
aquecimento; dessalinizao; destilao atmosfrica. Condiz ressaltar que o
denominado resduo atmosfrico na realidade um subproduto, do qual ser extrado,
na etapa de destilao vcuo, o leo combustvel ou asfalto. A seguir representado o
fluxograma qualitativo discriminado por etapas:

Subsistema: Produo de Diesel


Entradas Operaes Etapas Sadas
a) Petrleo
b) Vapor 1. Pr-aquecimento
a) Compostos volteis
c) leo combustvel
b) Perdas Energticas
d) Gs combustvel Petrleo pr-aquecido
e) Energia eltrica

a) Petrleo pr-aquecido
a) gua
b) Energia eltrica 2. Dessalinizao
b) Sais
c) gua
c) Perdas Energticas
Petrleo dessalinizado

a) Petrleo dessalinizado a) Compostos volteis
132

b) leo combustvel 3. Destilao Atmosfrica b) Perdas Energticas


c) Gs combustvel
d) Vapor dgua Diesel + Nafta + GLP + Querosene
e) Energia eltrica + Resduo atmosfrico

Os ecovetores resultantes do processo de recuperao de enxofre foram obtidos


da base de dados do software Gabi. Estes dados de entrada e sada referem-se ao
processo produtivo norte-americano Diesel at refinery (US). Entretanto, para o
presente estudo est sendo admitido que tais ecovetores referem-se tanto ao processo
norte-americano como ao processo brasileiro, uma vez que este ltimo no consta na
base de dados do Gabi de forma especfica.
Devido ao grande tamanho do ecobalano proveniente da base de dados do
Gabi, conforme explicitado anteriormente, o mesmo encontra-se em anexo (5).

- Produo de Energia Eltrica (Hidreltrica)


O processo de gerao de energia eltrica refere-se ao processo via hidreltrica,
e resume-se a etapa de gerao de energia. A seguir representado o fluxograma
qualitativo:

Subsistema: Produo de Gerao de Energia Eltrica (Hidreltrica)


Entradas Operaes Etapas Sadas

a) gua
1. Gerao de energia
b) Energia pot. gravitacional a) Perdas Energticas
c) Energia cin. Rotacional
Corrente eltrica

Os ecovetores resultantes do processo de gerao de energia eltrica


(hidreltrica) foram obtidos da base de dados do software Gabi. Registra-se que devido
ao fato de no existir especificamente este processo produtivo brasileiro no banco de
dados do Gabi, est sendo utilizado os ecovetores do processo de gerao de energia
eltrica europeu Power from hydropower (RER).
Devido ao grande tamanho do ecobalano proveniente da base de dados do
Gabi, conforme explicitado anteriormente, o mesmo encontra-se no anexo 6.
133

4.4.3. Avaliao do Inventrio do Ciclo de Vida


4.4.3.1. Procedimento
Para a fase de Avaliao do Inventrio do Ciclo de Vida AICV foram
analisados os aspectos referentes aos efeitos tanto sobre o meio ambiente quanto sobre a
sade humana, causados ao longo do ciclo de vida do SSP.
Como procedimento da AICV, foram realizados os passos de anlises e
estimativas da magnitude e significncia do potencial dos impactos ambientais do
Inventrio do Ciclo de Vida (ICV) em estudo. Os resultados do ICV foram traduzidos
em contribuies para as categorias de impacto relevantes. Esta fase do estudo consistiu
em seis passos: Seleo e definio dos indicadores e categorias de impacto;
Classificao; Caracterizao; Normalizao; Ponderao; Avaliao da qualidade dos
dados.
O primeiro passo identifica as categorias de impactos, indicadores ambientais,
modelos de caracterizao e associao dos resultados do ICV. Assim sendo, foram
selecionados todos os fluxos relevantes envolvidos no ciclo de vida estudado e inseridos
no software Gabi. Como prosseguimento do estudo se faz necessrio a definio do
modelo de caracterizao. Conforme mencionada anteriormente, a avaliao ambiental
do presente estudo foi realizada tomando-se como modelo de anlise de indicadores
ambientais, o mtodo CML 2001, atravs da qual foi possvel avaliar o perfil de
impacto ambiental do SSP por indicadores do tipo midpoint.
A partir dos dados do inventrio ambiental (ICV), o Gabi encarrega-se de
realizar a fase de classificao, que consiste em alocar os elementos impactantes
(presentes nos ecovetores) s respectivas categorias de impacto ambiental. Tais
categorias tm pesos pr-definidos para os elementos impactantes dos fluxos presentes
na base de dados do Gabi, variando de acordo com o modelo utilizado. Da
importante ressaltar-se que alm de no ter sido criado nenhum fluxo externo ao
programa, foram utilizados somente ecovetores que continham os pesos pr-definidos
do mtodo CML 2001. Assim, o programa pde contemplar de forma adequada todos os
efeitos ambientais presentes nos ecovetores utilizados.
Santos (2006) ressalta que um elemento impactante pode ser alocado em mais de
uma categoria. Por exemplo: xidos de nitrognio contribuem tanto para a categoria de
criao de oxidantes como para as categorias de acidificao e eutrofizao,
modificando-se apenas a proporo do efeito do elemento impactante em cada
categoria.
134

A caracterizao consiste na quantificao da classificao, sendo representado


algebricamente por um indicador ambiental. Nesta etapa, o efeito de cada elemento
impactante de cada categoria de impacto quantificado atravs do uso de fatores de
equivalncia. O software multiplica o valor de cada elemento de impactante, presente na
categoria de impacto, pelo fator de equivalncia correspondente. A somatria destas
multiplicaes o valor do indicador ambiental de uma dada categoria de impacto.
Desta forma, atravs do Gabi foi realizada a determinao numrica de uma dada
contribuio ambiental sua respectiva categoria de impacto.
A partir de uma completa srie de indicadores ambientais obtido o perfil
ambiental do produto. Entretanto, em muitos casos, os diferentes indicadores de impacto
obtidos passam a ser de difcil interpretao por apresentarem unidades diferentes. Para
contornar essa dificuldade, foi realizado o quarto passo desta AICV, a normalizao.
Tal passo definido como um elemento opcional, que permite a converso de todos os
indicadores de impacto ambiental a uma nica base de referncia, afim de que esses
possam ento ser comparados.
O fator de normalizao optado deve ser vinculado diretamente ao modelo de
avaliao adotado, que no presente estudo o mtodo CML 2001. Por no haver
nenhum fator de normalizao referente de forma especfica aos efeitos ambientais
ocorridos no Brasil, entendeu-se ser mais adequado fazer uso de um fator de
normalizao que abrangesse as conseqncias ambientais em termos globais. Assim,
dentre os fatores existentes (tabela 19), foi adotado o fator de normalizao CML2001,
World.
A normalizao revela apenas quais efeitos so grandes e quais efeitos so
pequenos, em termos relativos. Nada diz a respeito da importncia relativa destes
efeitos. Os fatores de ponderao so usados para esta finalidade. Tal feito realizado
atravs da insero de pesos nas diferentes categorias de impacto estudadas, dentre as
quais seja possvel a comparabilidade entre os seus valores (SUSCON, 2006).
Devido ao mtodo CML 2001 apresentar somente fatores de ponderao que se
refira aos efeitos ambientais ocorridos na Europa, adotou-se dentre os fatores existentes
(tabela 20), o fator de ponderao CML2001, Experts IKP (Southern Europe).
135

Tabela 19: Fatores de normalizao do mtodo CML 2001

Fatores de Normalizao "CML 2001" Provedor de dados ltima alterao


CML2001, Australia PE-GaBi 2006 1/1/2004
CML2001, Canada PE-GaBi 2006 1/1/2004
CML2001, Europe PE-GaBi 2006 1/1/2004
CML2001, Germany PE-GaBi 2006 1/1/2004
CML2001, Japan PE-GaBi 2006 1/1/2004
CML2001, Netherlands PE-GaBi 2006 1/1/2004
CML2001, Northern America PE-GaBi 2006 1/1/2004
CML2001, OECD PE-GaBi 2006 1/1/2004
CML2001, South Korea PE-GaBi 2006 1/1/2004
CML2001, USA PE-GaBi 2006 1/1/2004
CML2001, Western Europe (EU) PE-GaBi 2006 1/1/2004
CML2001, World PE-GaBi 2006 1/1/2004

Tabela 20: Fatores de ponderao do mtodo CML 2001

Fatores de Ponderao "CML 2001" Provedor de dados ltima alterao


CML2001, Experts IKP (Central Europe) PE-GaBi 2006 1/1/2004
CML2001, Experts IKP (Northern Europe) PE-GaBi 2006 1/1/2004
CML2001, Experts IKP (Southern Europe) PE-GaBi 2006 1/1/2004

A tabela 21 apresenta os fatores de normalizao e a tabela 22 os fatores de


ponderao utilizados para a finalidade deste estudo.

Tabela 21: Fatores de normalizao: CML2001, World

Categoria de Impacto Ambiental Unidade Peso


CML2001, Potencial de Depleo Abitica (PDA) kg Sb-Equiv. 6,39E-12
CML2001, Potencia de Acidificao (PA) kg SO2-Equiv. 3,34E-12
CML2001, Potencial de Eutrofizao (PE) kg PO4-Equiv. 7,74E-12
CML2001, Pot. de Ecotoxicidade gua Fresca (PEAF inf.) kg DCB-Equiv. 4,92E-13
CML2001, Potencial de Aquecimento Global (PAG 100 anos) kg CO2-Equiv. 2,25E-14
CML2001, Potencial de Toxicidade Humana (PTH inf.) kg DCB-Equiv. 2,01E-14
CML2001, Pot. de Ecotoxicidade Aqutica Marinha (PEAM inf.) kg DCB-Equiv. 1,95E-15
CML2001, Pot. de Reduo da Camada de Oznio (PRCO) kg R11-Equiv. 1,94E-09
CML2001, Pot. de Criao de Oxidantes Fotoqumicos (PCOF) kg C2H4-Equiv. 2,20E-11
CML2001, Radiao Radioativa (RRD) DALY 7,48E-06
CML2001, Pot. de Ecotoxicidade Terrestre (PET inf.) kg DCB-Equiv. 3,73E-12
136

Tabela 22: Fatores de ponderao: CML2001, Experts IKP (Southern Europe)

Categoria de Impacto Ambiental Unidade Peso


CML2001, Radiao Radioativa (RRD) DALY 0,5
CML2001, Pot. de Criao de Oxidantes Fotoqumicos (PCOF) kg C2H4-Equiv. 3
CML2001, Pot. de Reduo da Camada de Oznio (PRCO) kg R11-Equiv. 2
CML2001, Potencial de Aquecimento Global (PAG 100 anos) kg CO2-Equiv. 10
CML2001, Potencial de Eutrofizao (PE) kg PO4-Equiv. 7
CML2001, Potencial de Acidificao (PA) kg SO2-Equiv. 1
CML2001, Potencial de Depleo Abitica (PDA) kg Sb-Equiv. 1,5

O Indicador Ambiental Ponterado (IAP) de cada categoria de impacto calculado


baseada no seguinte algortimo (SUSCON, 2006):

IAP = Indicador Ambiental x Peso de Normalizao x Peso de Ponderao

A partir do algortimo mencionado, e fazendo uso do Gabi, foi obtido o perfil


ambiental do SSP, conforme apresentado na tabela abaixo:

Tabela 23: Perfil ambiental do fertilizante SSP

Categorias de Impacto Ambiental Indicador Amb. Peso_Norm. Peso_Pond. IAP


CML2001, PAG (100 anos) [kg CO2-Equiv.] 1,20E+02 2,24676E-14 10 2,69E-11
CML2001, PDA [kg Sb-Equiv.] * 2,11E+00 6,38814E-12 1,5 2,03E-11
CML2001, PCOF [kg Ethene-Equiv.] 1,17E-01 2,19826E-11 3 7,74E-12
CML2001, PA [kg SO2-Equiv.] 1,53E+00 3,34006E-12 1 5,11E-12
CML2001, PE [kg P04-Equiv.] 7,41E-02 7,74401E-12 7 4,02E-12
CML2001, RAD [DALY] 4,93E-08 7,47747E-06 0,5 1,84E-13
CML2001, PRCO [kg R11-Equiv.] 1,89E-06 1,94108E-09 2 7,32E-15
*

Por ltimo, realizou-se a avaliao da qualidade dos dados. A checagem do


ecobalano (ICV) merece ateno especial, pois envolve a credibilidade do estudo. Os
dados devem ter consistncia, de forma a apontar a origem e a inter-relao entre eles.
Atravs do software Gabi foi possvel realizar este passo de forma dinmica, levando
em considerao dois patamares: os processos e o plano. Os processos, apesar de
envolver todos os subsistemas, referem-se aos mesmos de forma individual

*
Valor rediscutido no item 4.4.3.2. Avaliao dos Impactos Ambientais.
137

considerando os fluxos de entrada e sada utilizados, enquanto o plano refere-se aos


subsistemas de forma sistmica. A checagem envolveu os seguintes elementos:
- Origem dos dados nos processos: Checagem da origem dos valores utilizados
nos processos;
- Integridade dos processos: Checagem da quantidade de fluxos provenientes do
prprio banco de dados do software;
- Representatividade dos processos no plano: Checagem da representatividade da
tcnica, localizao e tempo utilizado;
- Integridade do plano: Checagem do inter-relacionamento dos diversos
subsistemas envolvidos.

A avaliao da qualidade dos dados apresentada na tabela 24. Registra-se que a


contribuio do item nenhum enunciado, tanto no elemento origem dos dados, quanto
integridade dos processos foram provenientes dos subsistemas utilizados da base de
dados do software Gabi.
138

Tabela 24: Avaliao da qualidade dos dados utilizados nos planos e processos da ACV.

AVALIAO DA QUALIDADE DOS DADOS

Origem dos Dados nos Processos

Medido Calculado Literatura Estimado Nenhum enunciado

5,8% 23,0% 48,5% 12,9% 9,8%

Integridade dos processos

Todos fluxos gravados Todos fluxos relevantes gravados Fluxos individuais relevantes gravados Alguns fluxos relevantes no gravados Nenhum enunciado

37,9% 58,6% 0,0% 0,0% 3,5%

Representatividade dos processos no plano

Completamente representativo Parcialmente representativo No representativo Nenhum enunciado

Tcnica 83,3% 11,1% 5,6% 0,0%

Localizao 83,3% 0,0% 16,7% 0,0%

Tempo 91,7% 8,3% 0,0% 0,0%

Integridade do plano

Todos processos interligados Todos processos relevantes interligados Processos individuais relevantes interligados Alguns processos relevantes no interligados Nenhum enunciado

87,5% 0,0% 0,0% 12,5% 0,0%


139

Em relao procedncia dos dados, 77,3% dos mesmos apresentam origem


adequada e so provenientes de: medio, clculos ou literatura pertinente. E cerca de
12,9% dos dados so provenientes de estimativas. As estimativas ocorrem quando no
h possibilidade de avaliar determinado aspecto ambiental, no existindo sequer
informaes na literatura. Como exemplo pode-se citar a poeira proveniente da
movimentao de insumos em rea aberta, onde dificilmente empresas fazem
monitoramento.
Conforme mencionado anteriormente, para garantir a integridade dos processos
estudados foram utilizados exclusivamente fluxos provenientes da base de dados do
Gabi. Apesar da tabela 21 apontar que apenas 96,5% dos ecovetores so oriundos dos
fluxos gravados do Gabi, os 3,5% dos fluxos restantes referem-se ao item nenhum
enunciado. Parte da no classificao destes 3,5% de fluxos provm do ecovetor
carga dos subsistemas de transportes, o qual de fato o usurio pode inserir um fluxo
gravado da base de dados do software ou um fluxo criado por ele prprio, no havendo
assim como o Gabi classificar tal ecovetor.
Entretanto, a maior parte dos itens nenhum enunciado proveniente de uma
no classificao de algumas correntes de entrada e sada dos processos produtivos
provenientes da base de dados do Gabi. Com exceo do processo produtivo de soda
custica todos os demais subsistemas secundrios apresentam tal falha de classificao.
Em relao integridade do plano, cerca de 87,5% de todos os processos
encontram-se interligados a outros subsistemas, e 12,5% dos processos relevantes no
contm inter-relacionamentos. Esta parcela de 12,5% refere-se exclusivamente aos
processos de refino de diesel e de gerao de energia trmica, pertencentes ao plano de
produo de diesel norte-americano, os quais apesar de coexistirem de forma
dependente na prtica, no software Gabi no possvel fazer o link entre eles.
necessrio ressaltar que no caso do complexo petrolfero-porturio de Port
Arthur (E.U.A), est se considerando que toda a energia eltrica utilizada pelo processo
de logstica porturia de exportao proveniente exclusivamente do processo de
gerao de energia trmica da refinaria de diesel.
Em relao representatividade dos processos no plano, pode-se observar que
de um modo geral os subsistemas estudados apresentam alta representatividade tanto em
relao aos aspectos temporais quanto aos geogrficos e tecnolgicos.
Partindo da considerao da norma ISO 14041 a desejvel idade dos dados
proveniente dos ltimos 5 anos decidiu-se considerar que os dados completamente
140

representativos tm at 5 anos de diferena do ano do estudo. Os dados entre 5 e 10


anos de diferena do ano do estudo so classificados como parcialmente
representativos. E finalmente, os dados com idade superior 10 anos de diferena do
ano do estudo so classificados como no representativos.
Os nicos processos classificados como parcialmente representativos foram: o
processo de gerao de energia trmica presente no plano de produo de diesel norte-
americano e o processo de gerao de energia hidreltrica, ambos apresentando dados
de 6 anos atrs (2002). Todos os demais subsistemas foram classificados como
completamente representativos. Desta forma, no que refere-se correlao temporal,
91,7% dos dados foram classificados como completamente representativos e 8,3%
como parcialmente representativos.
Como a correlao tecnolgica refere-se ao grau de tecnologia adotada pelos
processos, decidiu-se que os processos produtivos referentes tanto s unidades
GALVANI (dados primrios), quanto os processos de transporte (rodovirio e
martimo) seriam classificados como completamente representativos. Isso porque,
como trata-se de um estudo do grupo GALVANI, obviamente que os dados primrios
so representativos. E no caso dos transportes por se tratarem de tecnologias globais.
Alm disso, estariam inseridos na categoria completamente representativos os
processos produtivos secundrios provenientes da base de dados do Gabi que
contenham a mesma nacionalidade da localizao geogrfica do subsistema inserido na
modelagem da ACV. Isso porque considera-se que os dados provenientes de processos
produtivos de uma mesma regio contenham tecnologias equivalentes. Por este critrio
foram considerados completamente representativos os processos de refino de diesel e
processo de gerao de energia trmica, pertencentes ao plano de produo de diesel
norte-americano.
No caso em que a tecnologia empregada pelo subsistema seja relativa aos
mesmos processos/ materiais, mas seja proveniente de outras empresas, os subsistemas
foram classificados como parcialmente representativos. Dentro destes grupos esto as
multinacionais, as quais possuem, de um modo geral, know-how tecnolgico mundial.
Ainda dentro deste contexto ficam os processos de tecnologia simplria, como o de
produo de cal hidratada. Assim, por este critrio, foram classificados neste item tanto
os subsistemas das multinacionais: MAKENI CHEMICALS (soda custica);
PETROBRS (diesel); TEXACO (enxofre); como o subsistema da empresa nacional
FILERCAL.
141

J a classificao em processos no representativos relativa aos mesmos


processos/ materiais, mas provenientes de diferente tecnologia. Neste item o nico
processo classificado foi logstica porturia de exportao, uma vez que por falta de
dados considerou-se que as correntes de entrada e sada deste processo fossem iguais ao
processo de logstica porturia de importao. Entretanto, provavelmente h
diferenas entre as tecnologias de inserir insumos no navio e retir-los do navio.
Desta forma, no contexto da correlao tecnolgica, 83,3% dos dados foram
classificados como completamente representativos, 11,1% como parcialmente
representativos e 5,6% como no representativos.
No caso da correlao geogrfica classificam-se como completamente
representativas os subsistemas provenientes da rea de estudo. Assim esto includos
neste item os processos produtivos referentes s unidades GALVANI (dados primrios),
bem como os processos produtivos obtidos da base de dados do Gabi que contenham a
mesma nacionalidade da localizao geogrfica do subsistema estudado. Tambm esto
classificados neste item os processos de transporte (rodovirio e martimo), por seu
carter global. Para este estudo achou-se que no caberia a classificao do item
parcialmente representativo, uma vez que os dados podem ser apenas provenientes da
rea de estudo ou de uma rea externa rea estudada.
J os processos no representativos da correlao geogrfica so relativos aos
dados de subsistemas provenientes de outra regio do estudo. Neste caso esto includos
os seguintes subsistemas: Produo de diesel no Brasil (utilizao de dados norte-
americanos); Produo de enxofre nos E.U.A (utilizao de dados europeus); Produo
de soda custica no Brasil (utilizao de dados europeus); Produo de cal hidratada
(utilizao de dados alemes) e; gerao de energia hidreltrica (utilizao de dados
europeus).
Desta forma, no que refere-se correlao geogrfica, 83,6% dos dados foram
classificados como completamente representativos e 16,7% como no
representativos.

5. RESULTADOS E DISCUSSES
5.1. Avaliao do Impacto do Ciclo de Vida AICV Apresentao dos Resultados
No presente item so apresentados os resultados obtidos na AICV, no que se
refere s contribuies dos impactos ambientais, causados em decorrncia da produo
do fertilizante SSP. Tambm so identificados os subsistemas que impem as
142

contribuies significativas s categorias de impactos ambientais utilizadas no presente


trabalho, conforme discriminado a seguir:
A carga ambiental dimensionada e sua importncia pode ser encontrada
comparando-a com os impactos ambientais das diversas etapas do ciclo de vida. Para se
obter um melhor fator de comparao entre processos, decidiu-se agregar os impactos
ambientais decorrentes de um mesmo procedimento, que ocorrera em situaes distintas.
Diante desta deciso, trs subsistemas tiveram os impactos ambientais agregados:
transporte rodovirio, logstica porturia e produo de diesel. A seguir tal procedimento
de agregao discriminado:

Transporte Rodovirio: composto pelos deslocamentos rodovirios dos insumos:


- Enxofre (deslocamento Mucuripe /CE LEM /BA);
- Concentrado fosftico (deslocamento Angico /BA LEM /BA);
- Cal hidratada (deslocamento Formoso do Araguaia /TO LEM /BA);
- Soda custica (deslocamento Diadema /SP LEM /BA).

Produo de diesel: composto pela agregao dos impactos ambientais da


produo de diesel em Port Arthur /TX (EUA) e Mataripe /BA (Brasil);

Logstica porturia: composto pela agregao dos impactos ambientais da logstica


de emportao realizada em Port Arthur /TX (EUA) e logstica de importao
realizada em Mucuripe /CE (Brasil).

A maior contribuio da carga ambiental do subsistema transporte rodovirio


provm do deslocamento do concentrado fosftico, seguido do deslocamento do enxofre
importado. A conduo dos insumos cal hidratada e soda custica pouco contriburam
com a carga ambiental total do subsistema (figura 22). Tal contribuio se d
proporcionalmente quantidade do insumo utilizada na manufatura do SSP.
143

9,0E-12

8,0E-12

7,0E-12

6,0E-12

5,0E-12

Carga Ambiental
4,0E-12

3,0E-12

2,0E-12

1,0E-12

0,0E+00
Transporte - Transporte - (S) Transporte - Transporte - Transporte
(PO4) [Ca(OH)2] [Na(OH)] Rodovirio (total)

Figura 22: Discriminao da carga ambiental do subsistema: Transporte Rodovirio.

No caso da produo de diesel, a maior contribuio da carga ambiental total


proveniente do processo produtivo situado no Brasil (figura 23). Tal fato decorre da
demanda de diesel norte-americano, no ciclo de vida do SSP, ser exclusiva para o
transporte martimo, enquanto o diesel brasileiro abastece tanto o transporte rodovirio
quanto os processos produtivos nacionais.

6,0E-12

5,0E-12

4,0E-12

Carga Ambiental
3,0E-12

2,0E-12

1,0E-12

0,0E+00
Produo_Diesel - (EUA) Produo_Diesel - (Brasil) Produo_Diesel (total)

Figura 23: Discriminao da carga ambiental do subsistema: Produo de Diesel.

Finalmente, no caso do subsistema da logstica porturia, a contribuio da carga


ambiental total proveniente, na mesma proporo, da logstica de exportao e logstica
144

de importao (figura 24). Tal fato decorrente da deciso de considerar os dados da


logstica de exportao de enxofre como sendo iguais aos da logstica de importao, sendo
estes ltimos dados primrios da Unidade de Logstica Porturia de Mucuripe (CE).

2,5E-14

2,0E-14

1,5E-14

Carga Ambiental

1,0E-14

5,0E-15

0,0E+00
Logistica de exportaao - (S) Logistica de importaao - (S) Logistica Porturia_(S) [total]

Figura 24: Discriminao da carga ambiental do subsistema: Logstica Porturia.

A carga ambiental do produto obtida atravs do somatrio dos indicadores das


categorias de impacto ambiental. Assim, inicialmente foi obtido o valor da carga
ambiental do fertilizante SSP: 6,43E-11 (somatrio dos IAPs tabela 23).
As principais contribuies desta carga ambiental foram as categorias de
impacto: Potencial de Aquecimento Global (2,69E-11 kg CO2-Equiv.) e Potencial de
Depleo Abitica (2,03E-11 kg Sb-Equiv.). E dentre os subsistemas estudados, o de
maior relevncia carga ambiental foi o subsistema de recuperao de enxofre (3,65E-
11), destacando-se amplamente (figura 25).
Entretanto, uma questo importante teve que ser ponderada: sendo a retirada do
enxofre dos combustveis uma exigncia legal, de que forma se poderia apontar este
processo de nus ambiental como sendo a fase de maior impacto do produto? Ao passo
em que no apont-lo, o estudo estaria isentando, da carga ambiental do SSP, o custo
dos impactos ambientais associados ao processo de recuperao de enxofre.
O primeiro ponto a se analisar que no seria justo desconsiderar todas as
categorias de impactos presentes no processo produtivo de enxofre, uma vez que tal
processo acarreta em diversos efeitos ambientais, tais quais gerao de: gases do efeito
145

estufa, gases destruidores da camada de oznio, efluentes cidos e com auto poder de
eutrofizao, resduos slidos etc.

4,00E-11
CML2001, PRCO
[kg R11-Equiv.]
3,50E-11
CML2001, RAD
[DALY]
3,00E-11

CML2001, PE [kg
2,50E-11 P04-Equiv.]

CML2001, PA [kg
2,00E-11 SO2-Equiv.]

1,50E-11 CML2001, PCOF


[kg Ethene-
Equiv.]
1,00E-11 CML2001, PDA
[kg Sb-Equiv.]

5,00E-12
CML2001, PAG
(100 anos) [kg
CO2-Equiv.]
0,00E+00

ca
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S)
4

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4
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Pr

an
Tr
Lo

Tr

Figura 25: Contribuio das categorias de impacto nos subsistemas do ciclo de vida do produto,
incluindo o PDA no subsistema de produo de enxofre.

Visto que a recuperao do enxofre proveniente de uma demanda por petrleo,


considerou-se adequada a iseno, neste subsistema, apenas da categoria de Potencial de
Depleo Abitica (PDA), uma vez que o consumo de petrleo no est relacionado
com a demanda por enxofre, sendo tal recuperao compulsria.
Assim, eximindo a categoria de Potencial de Depleo Abitica do subsistema
de produo de enxofre, a carga ambiental do SSP passa a ter o valor de 4,76E-11. A
figura 26 traz representado, de forma integrada, os valores da carga ambiental
provenientes de cada subsistema e a distribuio das contribuies de categorias de
impacto ambiental nestes subsistemas.
A partir da ponderao realizada, pode-se observar que em relao aos
subsistemas, os de maiores relevncias carga ambiental do produto so: produo de
enxofre (1,96E-11); transporte rodovirio (0,88E-11); produo de diesel (0,58E-11);
produo de cido sulfrico (0,49E-11); transporte martimo (0,39 E-11). Verifica-se
que a carga ambiental vinculada produo de enxofre continua destacada em relao
aos outros subsistemas.
146

2,50E-11
CML2001, PRCO
[kg R11-Equiv.]

CML2001, RAD
2,00E-11
[DALY]

CML2001, PE [kg
P04-Equiv.]
1,50E-11
CML2001, PA [kg
SO2-Equiv.]

1,00E-11 CML2001, PCOF


[kg Ethene-
Equiv.]
CML2001, PDA
5,00E-12 [kg Sb-Equiv.]

CML2001, PAG
(100 anos) [kg
CO2-Equiv.]
0,00E+00

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sp

Pr
an
Be

gi

Pr

an
Tr
Lo

Tr

Figura 26: Reavaliao da contribuio das categorias de impacto nos subsistemas do ciclo de vida do
SSP, isentando a categoria PDA no subsistema de produo de enxofre.

Em termos relativos, como pode ser observado na figura 27, o subsistema de


recuperao do enxofre contribui com 41,63% do total da carga ambiental do produto.
Posteriormente os subsistemas de maior contribuio da carga ambiental do produto
so: Transporte rodovirio, com 18,42%; Produo de diesel, com 12,15%; Produo de
cido sulfrico, com 10,19%; Transporte martimo, com 8,14%; Lavra de rocha
fosftica, com 4,39%; Beneficiamento de rocha fosftica, com 3,05%; Produo de cal
hidratada, com 1,24%; Gerao de energia (hidreltrica), com 0,65%; Manufatura de
SSP, com 0,0364%; Logstica porturia, com 0,0357%; Produo de soda custica, com
0,02%.
A contribuio relativa das categorias de impactos ambientais carga ambiental
total apresentada na figura 28. Com intuito de se realizar uma avaliao integrada,
apresentada na figura 29 a participao relativa de cada subsistema nas diversas
categorias de impacto.
O Potencial de Aquecimento Global (PAG) o impacto ambiental com maior
contribuio de toda a carga ambiental, seguido pelo Potencial de Criao de Oxidantes
Fotoqumicos (PCOF). A contribuio do PAG carga ambiental de 56,62%, sendo
proveniente principalmente dos processos de: recuperao de enxofre (52,51%); e
transporte rodovirio com (24,59%).
147

0,02%
0,65% 4,39%
3,05%
Beneficiamento_PO4
8,14% 0,0357%

Lavra_PO4
12,15%
Logistica Porturia_(S)

Produo_Diesel

Produao_H2SO4

Produao_SSP
10,19%
Transporte Rodovirio

Produao_[Ca(OH)2]
41,63% 0,0364%
Produo_(S)

Transporte martimo_(S)

Hidreltrica
18,42%
Produao_[Na(OH)]

1,24%

Figura 27: Porcentagem de contribuio de cada subsistema na carga ambiental do produto.

0,39%
7,51% 0,02%

8,45% CML2001, PAG (100 anos) [kg CO2-Equiv.]

CML2001, PCOF [kg Ethene-Equiv.]

CML2001, PA [kg SO2-Equiv.]


10,74%

CML2001, PE [kg P04-Equiv.]

56,62%
CML2001, PDA [kg Sb-Equiv.]

CML2001, RAD [DALY]


16,28%

CML2001, PRCO [kg R11-Equiv.]

Figura 28: Porcentagem de contribuio de cada categoria de impacto na carga ambiental do produto.

O Potencial de Criao de Oxidantes Fotoqumicos (PCOF) contribui com 16,28%


do total da carga ambiental do produto. A contribuio do PCOF proveniente
principalmente dos subsistemas: recuperao de enxofre (42,79%); produo de cido
sulfrico (29,88%); transporte martimo (9,92%); e transporte rodovirio (8,63%).
148

100%

90%

80%

70%

60%

50%

40%

30%

20%

10%

0%
CML2001, PAG CML2001, PCOF CML2001, PA [kg CML2001, PE [kg CML2001, PDA CML2001, RAD CML2001, PRCO
(100 anos) [kg [kg Ethene- SO2-Equiv.] P04-Equiv.] [kg Sb-Equiv.] [DALY] [kg R11-Equiv.]
CO2-Equiv.] Equiv.]

Beneficiamento_PO4 Lavra_PO4 Logistica Porturia_(S) Produo_Diesel


Produao_H2SO4 Produao_SSP Transporte Rodovirio Produao_[Ca(OH)2]
Produo_(S) Transporte martimo_(S) Hidreltrica Produao_[Na(OH)]

Figura 29: Porcentagem de contribuio de cada subsistema no total de cada categoria de impacto.

O Potencial de Acidificao (PA) contribui com 10,74% do total da carga


ambiental do produto. A contribuio do PA proveniente principalmente dos
subsistemas: produo de cido sulfrico (49,21%); recuperao de enxofre (22,47%);
transporte martimo (14,25); e transporte rodovirio (7,23%).
O Potencial de Eutrofizao (PE) contribui com 8,45% do total da carga ambiental
do produto. A contribuio do PE proveniente principalmente dos subsistemas:
transporte rodovirio (27,45%); transporte martimo (26,86%); recuperao de enxofre
(25,35%); lavra de rocha fosftica (9,54%); e beneficiamento de rocha fosftica (6,53%).
O Potencial de Depleo Abitica (PDA) contribui com 7,51% do total da carga
ambiental do produto. A contribuio do PDA proveniente quase que exclusivamente do
subsistema de produo de diesel (97,72%). Secundariamente, pode-se citar ainda os
subsistemas de: produo de cal hidratada (1,35%) e beneficiamento de rocha fosftica
(0,75%).
A Radiao Radioativa (RRD) e o Potencial de Reduo da Camada de Oznio
(PRCO) representam apenas 0,29% e 0,01%, respectivamente, do total da carga ambiental
do produto. A contribuio tanto do RRD, quanto do PRCO proveniente quase que
exclusivamente dos mesmos subsistemas: recuperao de enxofre e produo de diesel.
Vale ressaltar que os valores destas contribuies s categorias tambm so muito
prximos.
149

O subsistema de recuperao de enxofre contribui com 93,66%, na categoria do


RRD, e com 93,76% na categoria do PRCO. J o subsistema de produo de diesel
contribui com 5,67%, na categoria do RRD, e com 5,64% na categoria do PRCO.
Pode-se observar que a produo de enxofre o subsistema que contribui, de
forma consistente, para o maior nmero de categorias de impacto ambiental, no
estando presente apenas na categoria de potencial de depleo abitica.

5.2. Discusso dos resultados


Os impactos ambientais do ciclo de vida do SSP so distribudos de forma
bastante disforme entre os diversos subsistemas. Enquanto o estgio de maior impacto
recuperao de enxofre contribui com 41,63% na carga ambiental total, o estgio de
menor impacto produo de soda custica contribui apenas com 0,02% da carga
ambiental total.
Os resultados mostraram que o Potencial de Aquecimento Global a categoria
de impacto ambiental de maior relevncia no perfil ambiental do SSP (56,6 %), sendo
proveniente principalmente da etapa de recuperao de enxofre. Os principais gases
responsveis pelo Potencial de Aquecimento Global so o: dixido de carbono (CO2), o
metano (CH4) e o xido nitroso (N2O). Tais emisses atmosfricas so
preponderantemente geradas pela queima de combustveis, principalmente o fssil. Da
pode-se afirmar que o processo de produo de enxofre a etapa onde ocorre a maior
queima de combustvel fssil de todo o ciclo de vida do SSP.
Com relao 2 categoria de maior relevncia ao perfil ambiental do produto
(16,3 %) Potencial de Criao de Oxidantes Fotoqumicos est mais diretamente
ligada s emisses dos gases: xidos de nitrognio (NOx), monxido de carbono (CO) e
os compostos orgnicos volteis (COV). Estes poluentes primrios so provenientes
principalmente da queima de combustveis fsseis.
O valor da carga ambiental da categoria do Potencial de Acidificao (10,7 %)
provm principalmente das emisses atmosfricas de: dixido de enxofre (SO2),
trixido de enxofre (SO3) e xidos de nitrognio (NOx). Os impactos ambientais mais
significativos carga ambiental do PA so causados pelas emisses de SO2 e SO3,
provenientes principalmente das etapas de: incinerao no processo de recuperao de
enxofre onde queimado o gs cido residual; e na etapa de converso (transformao
de SO2 e SO3) no processo produtivo de cido sulfrico. Secundariamente (em termos
de contribuio), o NOx gerado na queima de combustveis fsseis.
150

O valor da carga ambiental da categoria do Potencial de Eutrofizao (8,5 %)


provm principalmente das emisses atmosfricas de amnia (NH3) e xidos de
nitrognio (NOx), provenientes da queima de combustveis fsseis.
Com relao categoria de Potencial de Depleo Abitica (contribuio
carga ambiental de 7,5 %) pode-se observar a dependncia do petrleo em todo o ciclo
de vida do SSP. O estudo revela que cerca de 97,7% do impacto ambiental desta
categoria provm do consumo de petrleo, o qual utilizado como combustvel ao
longo do ciclo de vida do produto.
O estudo mostrou que as categorias de impacto, Radiao Radioativa (RRD) e
Potencial de Reduo da Camada de Oznio (PRCO), apresentam baixa contribuio
(0,4 %) ao perfil ambiental do SSP. Em ambos os casos, os agentes de degradao
ambiental so provenientes quase que exclusivamente dos subsistemas produo de
diesel e recuperao de enxofre, sendo este ltimo o grande responsvel pela
contribuio da carga ambiental em ambas categorias. No caso da RRD, os agentes que
contribuem para esta categoria tratam-se de elementos radioativos presentes de alguma
forma no subsistema. Enquanto, na categoria do PRCO os principais agentes de
contribuio carga ambiental so os HALONs (clorobromofluorcarbonos ou
bromofluorcarbonos) e CFCs (clorofluorcarbonos).
Com relao s entradas e sadas do ecobalano, se faz importante registrar
alguns pontos quantitativos relevantes. Embora, sem maiores contribuies s
categorias de impactos ambientais, o estgio de beneficiamento de rocha fosftica se
destaca amplamente no consumo de recursos no renovveis minrio fosftico
vinculado manufatura do SSP. De outra forma este subsistema, destaca-se pela
gerao de resduos slidos, inerentes ao processo de separao da ganga mineral, que
so basicamente dois tipos: fosfticos e magnticos. O rejeito fosftico gerado nas
etapas de secagem e moagem, enquanto o rejeito magntico gerado na etapa de
separao magntica.
Em termos energticos, o subsistema de maior consumo tambm o
beneficiamento de rocha fosftica. Tal demanda proveniente principalmente em
funo do dispndio de energia eltrica na etapa de moagem da rocha fosftica,
realizada em dois estgios. possvel computar um crdito de energia aos subsistemas
de produo de cido sulfrico e produo de diesel, que geram energia eltrica
excedente atravs da reutilizao de vapor superaquecido.
151

6. CONCLUSES E RECOMENDAES
Uma vez obtida a Avaliao do Ciclo de Vida consolidada para o processo
produtivo do fertilizante SSP do grupo GALVANI, cabem algumas consideraes
acerca da qualidade e significado dos aspectos obtidos, alm de caber algumas
recomendaes.
O presente trabalho permitiu estabelecer um panorama bem definido dos
aspectos ambientais inerentes cadeia produtiva do fertilizante SSP, considerando a
rota seca no beneficiamento de rocha fosftica (processo este, exclusivo e patenteado
pelo grupo GALVANI).
A qualidade do estudo est intrinsecamente ligada cadeia produtiva direta do
SSP (lavra e beneficiamento de fosfato; produo de cido sulfrico; e manufatura do
SSP), que se baseou quase que exclusivamente em dados primrios. Alm disso,
conforme mencionado anteriormente, para todas as fontes de dados utilizadas, em
especial de dados secundrios, foram tomadas as precaues quanto sua confiabilidade
e representatividade, sendo realizadas as suas adequaes necessrias de acordo com os
critrios de qualidade de dados propostos na norma ISO 14040.
O modelo de ACV mostrou que a solubilizao do concentrado fosftico por
cido sulfrico traz consigo uma grande carga ambiental. Isso porque, alm dos
impactos ambientais provenientes do processo produtivo do cido sulfrico em si,
existem os impactos das fases de produo da sua principal matria-prima o enxofre
e do transporte martimo deste insumo, uma vez que o mesmo importado dos E.U.A.
Ressalta-se que estes trs estgios do ciclo de vida do SSP esto entre os cinco
subsistemas de maior contribuio carga ambiental do produto, sendo que o estgio de
produo de enxofre a fase mais impactante de todo o ciclo de vida do SSP.
Outro fato importante a ser ressaltado a contribuio do subsistema de
transporte rodovirio carga ambiental do SSP. O tipo do sistema virio adotado pelo
Brasil acarreta, na segunda maior contribuio carga ambiental do produto. Por falta
de infra-estrutura alternativa, os insumos utilizados no ciclo de vida do SSP so
transportados via caminhes. Diante disto se faz importante registrar que o uso de
sistemas de transporte como o hidrovirio e o ferrovirio so alternativas muito mais
limpas do que o atual sistema rodovirio.
Fundamentalmente este estudo visou identificar os principais aspectos
ambientais do ciclo de vida do SSP produzido pelo grupo GALVANI e propor medidas
relevantes para minimizao da carga ambiental do produto. Desta forma, dentro dos
152

princpios da Produo Limpa possvel fazer a principal recomendao do estudo:


estudar novas rotas tecnolgicas para realizar a substituio, no processo produtivo de
SSP, do agente de solubilizao do concentrado fosftico, optando por microorganismos
selecionados e adaptados ao invs do cido sulfrico. Esta proposta integrada de
produto vislumbra a busca pelo fator 10, o qual s possvel de acontecer ao sair do
mbito do processo produtivo convencional da empresa, buscando inclusive novos
nichos de mercado.
Um ponto importante a dependncia do ciclo de vida do SSP em relao ao
petrleo, que pode ser minimizada atravs do uso de combustveis como o biodiesel.
Segundo Vianna (2006), o grande diferencial do biodiesel em relao ao diesel o seu
desempenho ambiental, justificado principalmente pelo reduzido consumo de recursos
materiais e a baixa toxicidade do produto. Alm disso, Vianna (2006) ressalta o carter
renovvel das matrias-primas necessrias para produo do biodiesel e, a existncia do
contato com muitos hidrocarbonetos durante a produo do petrodiesel, algo que no
ocorre com o biodiesel. Desta forma, a GALVANI deveria, alm de usar o biodiesel em
todas as suas unidades produtivas, exigir dos seus fornecedores que o transporte dos
seus insumos fossem realizados necessariamente com a utilizao do biocombustveis.
Esta medida minimizaria bastante a principal categoria de impacto do perfil ambiental
do SSP o Potencial de Aquecimento Global e consequentemente diminuiria a carga
ambiental do SSP fabricado pela empresa.
Como o transporte rodovirio apresenta-se como o segundo subsistema de maior
contribuio carga ambiental do produto, recomenda-se a realizao de estudos
tcnico-econmicos para implantao, em parceria com o governo, de uma ferrovia
entre a Unidade de Minerao Angico e o Complexo Luiz Eduardo Magalhes. Esse
trecho particularmente significativo, pois envolve o processo de deslocamento de
maior impacto carga ambiental do subsistema transporte rodovirio; o deslocamento
do concentrado fosftico. Por se tratar de uma ligao entre duas unidades do grupo
GALVANI, dificilmente haveria o desinteresse futuro deste empreendimento, uma vez
que ambas unidades fazem parte dos planos futuros do grupo empresarial.
Como abordagem de Produo Mais Limpa possvel ainda fazer algumas
recomendaes aos processos produtivos vinculados diretamente ao ciclo de vida
estudado, tais quais: fazer o reaproveitamento dos rejeitos fosftico e magntico
provenientes do processo de beneficiamento de rocha fosftico.
153

O rejeito fosftico (13% de P2O5) poder ser utilizado na fabricao de um


fertilizante organo-fosfatado (processo Humifert). Enquanto que para o rejeito
magntico (2,6% P2O5; 77,2% Fe2O3) estudos apontam para uma reutilizao deste
material como agente descontaminante de metais pesados (Cu+2, Ni+2, Cd+2 e Pb+2). Em
ambos os casos existem pesquisas consistentes sobre o assunto, sendo o processo
Humifert estudado pelo Centro de Tecnologias Minerais (CETEM)2, enquanto a
Universidade So Paulo (USP)3 desenvolve pesquisas na utilizao da magnetita como
material adsorvedor de metais pesados. Assim, a GALVANI poderia estabelecer
parcerias externas para o aprofundamento destas pesquisadas.
Com relao ao subsistema de lavra de rocha fosftica recomenda-se o uso de
geossensoriamento e sistemas de minerao inteligentes nos trabalhos de extrao
mineral, o que evitar, por exemplo, aberturas de frentes de lavras em reas fora do cut-
off da mina. Com isso garante-se, ao longo da vida til da mina, uma menor relao de
emisso de compostos volteis (provenientes dos equipamentos de extrao) por
tonelada de rocha lavrada.
Atravs das concluses e recomendaes do estudo de ACV, espera-se
contribuir com subsdios para um melhor planejamento de polticas de sustentabilidade
ambiental que harmonizem o desenvolvimento econmico com as prticas
conservacionistas e de proteo ao meio ambiente. Entretanto, se faz importante
ressaltar que existem diversas questes envolvidas na tcnica de ACV que ainda
precisam ser abordadas, no existindo concluses bvias provenientes pura e
simplesmente do processamento dos dados.
A fim de no se perder as discusses criadas na elaborao desta dissertao de
mestrado, recomendam-se estudos comparativos de avaliao ambiental entre alguns
processos do Gabi e processos provenientes de dados primrios. Isto ser importante
para uma avaliao crtica da consistncia da base de dados utilizada no software.

2
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3
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Anexo 1: Softwares de anlise do ciclo de vida. (MENKE e outros, 1996).


161

Anexo 2: Ecobalano do processo de produo de enxofre.

Subsistema - Produo de Enxofre


Correntes de Entrada Quantidade Unidade
Water (surface water) [Water] 1,03E+02 kg
Crude oil 7,72E+01 kg
Air [Renewable resources] 4,34E+01 kg
Inert rock [Non renewable resources] 2,46E+01 kg
Water (ground water) [Water] 9,15E-00 kg
Natural gas 6,94E-00 kg
Water (sea water) [Water] 3,76E-00 kg
Lignite 1,25E-00 kg
Hard coal 1,06E-00 kg
Limestone (calcium carbonate) [Non renewable resources] 2,18E-01 kg
Heavy spar (barytes) [Non renewable resources] 1,84E-01 kg
Carbon dioxide [Renewable resources] 1,42E-01 kg
Bentonite [Non renewable resources] 7,60E-02 kg
Iron ore [Non renewable resources] 5,72E-02 kg
Peat [Non renewable resources] 3,91E-02 kg
Soil [Non renewable resources] 2,83E-02 kg
Quartz sand (silica sand; silicon dioxide) [Non renewable resources] 2,39E-02 kg
Clay [Non renewable resources] 2,01E-02 kg
Lead - zinc ore (4.6%-0.6%) [Non renewable resources] 1,48E-02 kg
Pit Methane [Natural gas (resource)] 1,08E-02 kg
Magnesium chloride leach (40%) [Non renewable resources] 9,53E-03 kg
Basalt [Non renewable resources] 5,78E-03 kg
Gypsum (natural gypsum) [Non renewable resources] 3,00E-03 kg
Zinc - copper ore (4.07%-2.59%) [Non renewable resources] 2,61E-03 kg
Nickel ore (1.6%) [Non renewable resources] 2,03E-03 kg
Copper ore (0.14%) [Non renewable resources] 1,30E-03 kg
Zinc - lead - copper ore (12%-3%-2%) [Non renewable resources] 1,06E-03 kg
Manganese ore (R.O.M.) [Non renewable resources] 5,69E-04 kg
Titanium ore [Non renewable resources] 2,14E-04 kg
Sodium chloride (rock salt) [Non renewable resources] 1,92E-04 kg
Bauxite [Non renewable resources] 1,44E-04 kg
Uranium natural [Uranium (resource)] 1,18E-04 kg
Wood [Renewable energy resources] 1,14E-04 kg
Chromium ore [Non renewable resources] 5,15E-05 kg
Manganese ore [Non renewable resources] 9,86E-06 kg
Iron ore (65%) [Non renewable resources] 9,31E-06 kg
Kaolin ore [Non renewable resources] 7,77E-06 kg
Colemanite ore [Non renewable resources] 4,34E-06 kg
Precious metal ore (R.O.M) [Non renewable resources] 2,15E-06 kg
Phosphate ore [Non renewable resources] 1,24E-06 kg
Raw pumice [Non renewable resources] 7,55E-07 kg
Dolomite [Non renewable resources] 7,35E-07 kg
Fluorspar (calcium fluoride; fluorite) [Non renewable resources] 4,20E-07 kg
162

Molybdenite (Mo 0,24%) [Non renewable resources] 3,22E-07 kg


Talc [Non renewable resources] 1,54E-07 kg
Phosphorus minerals [Non renewable resources] 8,31E-08 kg
Magnesit (Magnesium carbonate) [Non renewable resources] 5,79E-08 kg
Potassium chloride [Non renewable resources] 3,08E-08 kg
Nickel ore [Non renewable resources] 1,20E-08 kg
Sulphur [Non renewable elements] 4,04E-09 kg
Nitrogen [Renewable resources] 2,65E-09 kg
Sulphur (bonded) [Non renewable resources] 2,06E-09 kg
Oxygen [Renewable resources] 1,29E-09 kg
Sodium sulphate [Non renewable resources] 1,08E-10 kg
Iron [Non renewable elements] 1,02E-10 kg
Calcium chloride [Non renewable resources] 8,40E-11 kg
Copper ore (sulphidic) [Non renewable resources] 3,20E-11 kg
Barium sulphate [Non renewable resources] 8,20E-13 kg
Zinc ore (sulphide) [Non renewable resources] 6,30E-13 kg
Slate [Non renewable resources] 7,40E-14 kg
Tin ore [Non renewable resources] 7,11E-14 kg
Olivine [Non renewable resources] 4,40E-14 kg
Copper ore (4%) [Non renewable resources] 2,70E-14 kg
Zinc - lead ore (4.21%-4.96%) [Non renewable resources] 9,22E-15 kg
Lead [Non renewable elements] 8,00E-15 kg
Ferro manganese [Non renewable resources] 4,00E-15 kg
Recursos Energticos (MJ/t SSP)
Primary energy from hydro power [Renewable energy resources] 9,69E-00 MJ
Primary energy from wind power [Renewable energy resources] 1,64E-00 MJ
Primary energy from solar energy [Renewable energy resources] 1,37E-00 MJ
Primary energy from geothermics [Renewable energy resources] 3,46E-01 MJ
Correntes de Sada Quantidade Unidade
Produto kg/t SSP
Sulphur [Inorganic intermediate products] 1,16E+02 kg
Sada (Unidade/t SSP)
Waste heat [Other emissions to air] 1,50E+02 MJ
Waste heat [Other emissions to fresh water] 1,32E+01 MJ
non used primary energy from water power [Other emissions to fresh water] 1,61E-00 MJ
Unused primary energy from geothermal [Other emissions to fresh water] 1,90E-01 MJ
Unused primary energy from solar energy [Other emissions to air] 1,59E-02 MJ
non used primary energy from wind power [Other emissions to air] 1,02E-03 MJ
Water (river water) [Water] 1,05E+02 kg
Carbon dioxide [Inorganic emissions to air] 5,66E+01 kg
Exhaust [Other emissions to air] 3,38E+01 kg
Overburden (deposited) [Stockpile goods] 2,45E+01 kg
Steam [Inorganic emissions to air] 2,27E+01 kg
Chloride [Inorganic emissions to sea water] 3,67E-00 kg
Chloride [Inorganic emissions to fresh water] 5,24E-01 kg
Sulphur dioxide [Inorganic emissions to air] 2,67E-01 kg
163

Methane [Organic emissions to air (group VOC)] 2,62E-01 kg


Solids (suspended) [Particles to fresh water] 1,56E-01 kg
Spoil (deposited) [Stockpile goods] 1,51E-01 kg
Oxygen [Inorganic emissions to air] 1,06E-01 kg
Nitrogen oxides [Inorganic emissions to air] 1,04E-01 kg
Sulphate [Inorganic emissions to fresh water] 8,43E-02 kg
NMVOC (unspecified) [Group NMVOC to air] 6,24E-02 kg
Carbon monoxide [Inorganic emissions to air] 5,56E-02 kg
Carbonate [Inorganic emissions to sea water] 4,65E-02 kg
Used air [Other emissions to air] 4,22E-02 kg
Solids (suspended) [Particles to sea water] 2,99E-02 kg
Propane [Group NMVOC to air] 2,35E-02 kg
Radioactive tailings [Radioactive waste] 2,33E-02 kg
Demolition waste (deposited) [Stockpile goods] 2,26E-02 kg
Sulphate [Inorganic emissions to sea water] 1,96E-02 kg
Chemical oxygen demand (COD) [Analytical measures to fresh water] 1,53E-02 kg
Ethane [Group NMVOC to air] 1,35E-02 kg
Sulphide [Inorganic emissions to sea water] 8,46E-03 kg
Sodium [Inorganic emissions to fresh water] 6,49E-03 kg
Nitrogen (atmospheric nitrogen) [Inorganic emissions to air] 5,56E-03 kg
Dust (PM10) [Particles to air] 5,08E-03 kg
Butane [Group NMVOC to air] 4,94E-03 kg
Carbonate [Inorganic emissions to fresh water] 4,60E-03 kg
Total organic bounded carbon [Analytical measures to fresh water] 4,51E-03 kg
Ammonia [Inorganic emissions to industrial soil] 3,97E-03 kg
Chemical oxygen demand (COD) [Analytical measures to sea water] 3,94E-03 kg
Nitrogen organic bounded [Inorganic emissions to fresh water] 3,89E-03 kg
Strontium [Heavy metals to industrial soil] 2,51E-03 kg
Iron [Heavy metals to fresh water] 2,35E-03 kg
Fluoride [Inorganic emissions to fresh water] 1,77E-03 kg
Pentane (n-pentane) [Group NMVOC to air] 1,73E-03 kg
OUTROS (refere-se a mais 332 ecovetores com quantidade menor que 1,73E-03 kg)

Anexo 3: Ecobalano do processo produtivo de cal hidratada.

Subsistema - Produo de Cal Hidratada


Correntes de Entrada Quantidade Unidade
Limestone (calcium carbonate) [Non renewable resources] 3,74E-00 kg
Inert rock [Non renewable resources] 2,38E-00 kg
Water (surface water) [Water] 1,39E-00 kg
Water (ground water) [Water] 6,89E-01 kg
Soil [Non renewable resources] 2,90E-01 kg
Air [Renewable resources] 2,78E-01 kg
Natural gas [Natural gas (resource)] 1,18E-01 kg
Hard coal [Hard coal (resource)] 1,12E-01 kg
Lignite [Lignite (resource)] 9,47E-02 kg
164

Crude oil [Crude oil (resource)] 2,54E-02 kg


Bauxite [Non renewable resources] 3,75E-03 kg
Heavy spar (barytes) [Non renewable resources] 8,03E-04 kg
Cooling water [Operating materials] 7,51E-04 kg
Pit Methane [Natural gas (resource)] 5,60E-04 kg
Bentonite [Non renewable resources] 3,32E-04 kg
Water [Water] 3,21E-04 kg
Quartz sand (silica sand; silicon dioxide) [Non renewable resources] 3,13E-04 kg
Iron ore [Non renewable resources] 2,68E-04 kg
Carbon dioxide [Renewable resources] 1,42E-04 kg
Ilmenite (titanium ore) [Non renewable resources] 1,18E-04 kg
Sodium chloride (rock salt) [Non renewable resources] 1,12E-04 kg
Water (sea water) [Water] 7,32E-05 kg
Lead - zinc ore (4.6%-0.6%) [Non renewable resources] 6,46E-05 kg
Magnesium chloride leach (40%) [Non renewable resources] 6,43E-05 kg
Clay [Non renewable resources] 5,92E-05 kg
Water (feed water) [Water] 2,55E-05 kg
Basalt [Non renewable resources] 1,29E-05 kg
Gypsum (natural gypsum) [Non renewable resources] 1,28E-05 kg
Zinc - copper ore (4.07%-2.59%) [Non renewable resources] 1,15E-05 kg
Iron [Non renewable elements] 1,03E-05 kg
Nickel ore (1.6%) [Non renewable resources] 8,90E-06 kg
Copper ore (0.14%) [Non renewable resources] 8,68E-06 kg
Zinc - lead - copper ore (12%-3%-2%) [Non renewable resources] 4,78E-06 kg
Manganese ore (R.O.M.) [Non renewable resources] 2,51E-06 kg
Peat [Non renewable resources] 1,55E-06 kg
Titanium ore [Non renewable resources] 9,27E-07 kg
Wood [Renewable energy resources] 6,96E-07 kg
Uranium natural [Uranium (resource)] 4,77E-07 kg
Chromium ore [Non renewable resources] 2,36E-07 kg
Copper - Gold - Silver - ore (1,0% Cu; 0,4 g/t Au; 66 g/t Ag) [Non renewable resources] 1,41E-07 kg
Copper - Molybdenum - Gold - Silver - ore (1,13% Cu; 0,02% Mo; 0,01 g/t Au; 2,86 g/t Ag) [Non
1,18E-07 kg
renewable resources]
Copper - Gold - Silver - ore (1,1% Cu; 0,01 g/t Au; 2,86 g/t Ag) [Non renewable resources] 8,60E-08 kg
Kaolin ore [Non renewable resources] 8,06E-08 kg
Molybdenite (Mo 0,24%) [Non renewable resources] 7,22E-08 kg
Iron ore (65%) [Non renewable resources] 7,18E-08 kg
Copper - Gold - Silver - ore (1,16% Cu; 0,002 g/t Au; 1,06 g/t Ag) [Non renewable resources] 4,85E-08 kg
Manganese ore [Non renewable resources] 4,55E-08 kg
Colemanite ore [Non renewable resources] 4,50E-08 kg
Copper ore (1.2%) [Non renewable resources] 1,46E-08 kg
Raw pumice [Non renewable resources] 7,83E-09 kg
Precious metal ore (R.O.M) [Non renewable resources] 5,83E-09 kg
Sodium sulphate [Non renewable resources] 3,43E-09 kg
Phosphate ore [Non renewable resources] 3,26E-09 kg
Fluorspar (calcium fluoride; fluorite) [Non renewable resources] 3,25E-09 kg
Dolomite [Non renewable resources] 3,01E-09 kg
165

Talc [Non renewable resources] 1,45E-09 kg


Pit gas [Natural gas (resource)] 6,75E-10 kg
Phosphorus minerals [Non renewable resources] 2,78E-10 kg
Magnesit (Magnesium carbonate) [Non renewable resources] 2,52E-10 kg
Potassium chloride [Non renewable resources] 1,28E-10 kg
Nickel ore [Non renewable resources] 1,24E-10 kg
Sulphur [Non renewable elements] 3,24E-11 kg
Renewable fuels [Renewable energy resources] 2,61E-11 kg
Sulphur (bonded) [Non renewable resources] 1,66E-11 kg
Phosphorus ore (29% P2O5) [Non renewable resources] 1,27E-12 kg
Copper ore (sulphidic) [Non renewable resources] 1,54E-13 kg
Calcium chloride [Non renewable resources] 1,10E-14 kg
Water (with river silt) [Water] 2,22E-15 kg
Zinc ore (sulphide) [Non renewable resources] 1,26E-15 kg
Copper ore (4%) [Non renewable resources] 1,30E-16 kg
Barium sulphate [Non renewable resources] 1,07E-16 kg
Zinc - lead ore (4.21%-4.96%) [Non renewable resources] 4,44E-17 kg
Slate [Non renewable resources] 9,68E-18 kg
Tin ore [Non renewable resources] 9,31E-18 kg
Olivine [Non renewable resources] 5,76E-18 kg
Lead [Non renewable elements] 1,05E-18 kg
Ferro manganese [Non renewable resources] 5,23E-19 kg
Recursos Energticos (MJ/t SSP)
Primary energy from hydro power [Renewable energy resources] 1,87E-02 MJ
Primary energy from wind power [Renewable energy resources] 1,70E-02 MJ
Primary energy from solar energy [Renewable energy resources] 1,93E-03 MJ
Primary energy from geothermics [Renewable energy resources] 4,53E-05 MJ
Correntes de Sada Quantidade Unidade
Produto
Hydrated lime dry slaked [Minerals] 2,54E-00 kg
Sada (Unidade/t SSP)
Waste heat [Other emissions to air] 5,67E-01 MJ
Waste heat [Other emissions to fresh water] 5,59E-02 MJ
non used primary energy from water power [Other emissions to fresh water] 3,03E-03 MJ
Unused primary energy from solar energy [Other emissions to air] 2,54E-04 MJ
Unused primary energy from geothermal [Other emissions to fresh water] 2,49E-05 MJ
non used primary energy from wind power [Other emissions to air] 7,06E-06 MJ
Overburden (deposited) [Stockpile goods] 2,67E-00 kg
Carbon dioxide [Inorganic emissions to air] 2,31E-00 kg
Water (river water) [Water] 1,00E-00 kg
Treatment residue (mineral, deposited) [Stockpile goods] 3,48E-01 kg
Exhaust [Other emissions to air] 2,27E-01 kg
Steam [Inorganic emissions to air] 1,22E-01 kg
Used air [Other emissions to air] 3,22E-03 kg
Methane [Organic emissions to air (group VOC)] 1,67E-03 kg
Chloride [Inorganic emissions to fresh water] 1,41E-03 kg
166

Red mud (dry) [Hazardous waste for disposal] 1,07E-03 kg


Chloride [Inorganic emissions to sea water] 8,22E-04 kg
Solids (suspended) [Particles to fresh water] 8,11E-04 kg
Nitrogen oxides [Inorganic emissions to air] 6,66E-04 kg
Spoil (deposited) [Stockpile goods] 6,09E-04 kg
Sulphate [Inorganic emissions to fresh water] 4,08E-04 kg
Sulphur dioxide [Inorganic emissions to air] 3,33E-04 kg
Carbon monoxide [Inorganic emissions to air] 2,20E-04 kg
Sodium [Inorganic emissions to fresh water] 1,79E-04 kg
Iron [Heavy metals to fresh water] 1,56E-04 kg
Demolition waste (deposited) [Stockpile goods] 1,49E-04 kg
Dust (unspecified) [Particles to air] 1,33E-04 kg
Nitrogen (atmospheric nitrogen) [Inorganic emissions to air] 1,28E-04 kg
Gypsum (FDI) [Waste for recovery] 1,00E-04 kg
Radioactive tailings [Radioactive waste] 9,35E-05 kg
Sand (Alumina production) [Stockpile goods] 8,12E-05 kg
Sludge [Hazardous waste] 6,44E-05 kg
Oxygen [Renewable resources] 5,54E-05 kg
Tailings [Stockpile goods] 5,26E-05 kg
Iron sulphate dissolution [Inorganic intermediate products] 4,82E-05 kg
Fluoride [Inorganic emissions to fresh water] 4,80E-05 kg
Oxygen [Inorganic emissions to air] 4,78E-05 kg
NMVOC (unspecified) [Group NMVOC to air] 4,52E-05 kg
Solids (suspended) [Particles to sea water] 4,02E-05 kg
Ethane [Group NMVOC to air] 3,67E-05 kg
Gypsum [Minerals] 3,61E-05 kg
Propane [Group NMVOC to air] 3,11E-05 kg
Chemical oxygen demand (COD) [Analytical measures to fresh water] 2,40E-05 kg
Slag (deposited) [Stockpile goods] 2,08E-05 kg
Calcium [Inorganic emissions to fresh water] 1,90E-05 kg
OUTROS (refere-se a mais 365 ecovetores com quantidade menor que 1,90E-05 kg)

Anexo 4: Ecobalano do processo produtivo de soda custica.

Subsistema - Produo de Soda Custica


Correntes de Entrada Quantidade Unidade
Water [Water] 2,45E-01 kg
Sodium chloride (rock salt) [Non renewable resources] 2,52E-02 kg
Water (feed water) [Water] 1,10E-02 kg
Natural gas [Natural gas (resource)] 5,08E-03 kg
Hard coal [Hard coal (resource)] 3,31E-03 kg
Crude oil [Crude oil (resource)] 1,27E-03 kg
Air [Renewable resources] 5,61E-04 kg
Limestone (calcium carbonate) [Non renewable resources] 2,77E-04 kg
Municipal waste [Consumer waste] 1,79E-04 kg
Biomass [Renewable energy resources] 1,61E-04 kg
167

Wood [Renewable energy resources] 8,93E-05 kg


Hydrogen [Inorganic intermediate products] 8,69E-05 kg
Sulphur [Non renewable elements] 3,66E-05 kg
Peat [Non renewable resources] 2,45E-05 kg
Nitrogen [Renewable resources] 1,81E-05 kg
Water (river water) [Water] 1,64E-05 kg
Water (sea water) [Water] 1,49E-05 kg
sand [Non renewable resources] 2,07E-06 kg
Iron [Non renewable elements] 2,04E-06 kg
Heavy spar (barytes) [Non renewable resources] 7,96E-07 kg
Lignite [Lignite (resource)] 4,72E-07 kg
Oxygen [Renewable resources] 5,01E-08 kg
Mercury [Non renewable elements] 4,87E-08 kg
Potassium chloride [Non renewable resources] 4,65E-08 kg
Dolomite [Non renewable resources] 2,49E-08 kg
Olivine [Non renewable resources] 1,91E-08 kg
Lead [Non renewable elements] 1,48E-08 kg
Water (well water) [Water] 9,23E-09 kg
Bauxite [Non renewable resources] 8,85E-09 kg
Fluorspar (calcium fluoride; fluorite) [Non renewable resources] 8,39E-09 kg
Natural Aggregate [Non renewable resources] 7,53E-09 kg
Ferro manganese [Non renewable resources] 1,85E-09 kg
Bentonite [Non renewable resources] 1,64E-09 kg
Zinc [Non renewable elements] 8,57E-10 kg
Clay [Non renewable resources] 2,08E-10 kg
Slate [Non renewable resources] 1,46E-10 kg
Sulphur (bonded) [Non renewable resources] 1,16E-10 kg
Phosphorus [Non renewable elements] 5,73E-11 kg
Gypsum (natural gypsum) [Non renewable resources] 5,15E-11 kg
Nickel [Non renewable elements] 6,89E-12 kg
Copper [Non renewable elements] 8,07E-13 kg
Chromium [Non renewable elements] 1,29E-13 kg
Carcass meal [Hazardous waste for recovery] 2,63E-14 kg
Granite [Non renewable resources] 1,32E-16 kg
Feldspar (aluminum silicates) [Non renewable resources] 2,95E-22 kg
Sodium nitrate [Non renewable resources] 1,65E-27 kg
Magnesium [Non renewable elements] 5,48E-28 kg
Talc [Non renewable resources] 2,59E-28 kg
Rutile (titanium ore) [Non renewable resources] 3,09E-35 kg
Quartz sand (silica sand; silicon dioxide) [Non renewable resources] 2,33E-35 kg
Chalk (Calciumcarbonate) [Non renewable resources] 2,15E-35 kg
Recursos Energticos (MJ/t SSP)
Nuclear energy [Uranium (resource)] 1,40E-01 MJ
Primary energy from hydro power [Renewable energy resources] 2,55E-02 MJ
Primary energy from geothermics [Renewable energy resources] 2,16E-03 MJ
Industrial waste (incineration) [Waste for recovery] 7,42E-04 MJ
168

Primary energy from wind power [Renewable energy resources] 7,11E-04 MJ


Primary energy from waves [Renewable energy resources] 4,33E-05 MJ
Primary energy from solar energy [Renewable energy resources] 4,13E-06 MJ
Energy (recovered) [Thermal energy] -1,16E-02 MJ

Correntes de Sada Quantidade Unidade


Produto
Sodium hydroxide (100%; caustic soda) [Inorganic intermediate products] 2,56E-02 kg
Sada (Unidade/t SSP)
Carbon dioxide [Inorganic emissions to air] 2,87E-02 kg
Chloride [Inorganic emissions to fresh water] 8,24E-04 kg
Overburden (deposited) [Stockpile goods] 6,72E-04 kg
Sodium [Inorganic emissions to fresh water] 5,89E-04 kg
Solids (dissolved) [Analytical measures to fresh water] 4,11E-04 kg
Slag [Waste for recovery] 3,25E-04 kg
Methane [Organic emissions to air (group VOC)] 2,99E-04 kg
Mineral waste [Consumer waste] 1,76E-04 kg
Sulphur dioxide [Inorganic emissions to air] 1,23E-04 kg
Sulphate [Inorganic emissions to fresh water] 1,20E-04 kg
Solids (suspended) [Particles to fresh water] 8,81E-05 kg
Nitrogen dioxide [Inorganic emissions to air] 7,69E-05 kg
Chemicals (unspecified) [Waste for recovery] 6,97E-05 kg
Plastic (unspecified) [Waste for recovery] 2,84E-05 kg
Toxic chemicals (unspecified) [Hazardous waste for disposal] 2,38E-05 kg
Carbon monoxide [Inorganic emissions to air] 2,32E-05 kg
Inert chemical waste [Hazardous waste] 2,00E-05 kg
Hydrocarbons (unspecified) [Organic emissions to air (group VOC)] 1,63E-05 kg
Waste (unspecified) [Consumer waste] 1,53E-05 kg
Dust (PM10) [Particles to air] 1,38E-05 kg
Hydrogen [Inorganic emissions to air] 7,37E-06 kg
Chlorate [Inorganic emissions to fresh water] 7,06E-06 kg
Carbonate [Inorganic emissions to fresh water] 3,92E-06 kg
Wood [Waste for recovery] 3,21E-06 kg
Calcium [Inorganic emissions to fresh water] 2,63E-06 kg
Hydrogen chloride [Inorganic emissions to air] 1,52E-06 kg
Organic chlorine compounds (unspecified) [Organic emissions to fresh water] 4,35E-07 kg
Tailings [Stockpile goods] 2,20E-07 kg
Metals (unspecified) [Particles to fresh water] 1,67E-07 kg
Chemical oxygen demand (COD) [Analytical measures to fresh water] 1,18E-07 kg
Nitrogen [Inorganic emissions to fresh water] 8,98E-08 kg
Acid (calculated as H+) [Inorganic emissions to fresh water] 6,77E-08 kg
Phosphorus [Inorganic emissions to fresh water] 6,48E-08 kg
Hydrogen fluoride [Inorganic emissions to air] 5,67E-08 kg
Metals (unspecified) [Particles to air] 4,65E-08 kg
Ammonium / ammonia [Inorganic emissions to fresh water] 4,49E-08 kg
Copper [Heavy metals to fresh water] 3,80E-08 kg
Nickel [Heavy metals to fresh water] 2,90E-08 kg
169

Total dissolved organic bounded carbon [Analytical measures to fresh water] 2,58E-08 kg
Iron [Heavy metals to fresh water] 6,28E-09 kg
Organic compounds (dissolved) [Organic emissions to fresh water] 6,22E-09 kg
Chlorine [Inorganic emissions to air] 5,43E-09 kg
Mercury [Heavy metals to air] 4,39E-09 kg
Incineration good [Waste for disposal] 4,36E-09 kg
Biological oxygen demand (BOD) [Analytical measures to fresh water] 4,00E-09 kg
OUTROS (refere-se a mais 75 ecovetores com quantidade menor que 4,00E-09 kg)

Anexo 5: Ecobalano do processo produtivo de diesel (produzido nos E.U.A).

Subsistema Produo de Diesel (EUA)


Correntes de Entrada Quantidade Unidade
Water (surface water) [Water] 2,31E-00 kg
Crude oil 2,15E-00 kg
Air [Renewable resources] 1,71E-00 kg
Inert rock [Non renewable resources] 6,59E-01 kg
Natural gas 1,66E-01 kg
Water (ground water) [Water] 8,04E-02 kg
Hard coal 3,86E-02 kg
Heavy spar (barytes) [Non renewable resources] 2,21E-02 kg
Water (sea water) [Water] 1,81E-02 kg
Limestone (calcium carbonate) [Non renewable resources] 1,79E-02 kg
Bentonite [Non renewable resources] 9,15E-03 kg
Iron ore [Non renewable resources] 6,75E-03 kg
Lignite 6,03E-03 kg
Carbon dioxide [Renewable resources] 3,69E-03 kg
Lead - zinc ore (4.6%-0.6%) [Non renewable resources] 1,78E-03 kg
Natural Aggregate [Non renewable resources] 1,51E-03 kg
Clay [Non renewable resources] 6,05E-04 kg
Soil [Non renewable resources] 5,95E-04 kg
Gypsum (natural gypsum) [Non renewable resources] 3,31E-04 kg
Zinc - copper ore (4.07%-2.59%) [Non renewable resources] 3,00E-04 kg
Quartz sand (silica sand; silicon dioxide) [Non renewable resources] 2,53E-04 kg
Nickel ore (1.6%) [Non renewable resources] 2,45E-04 kg
Magnesium chloride leach (40%) [Non renewable resources] 1,91E-04 kg
Basalt [Non renewable resources] 1,83E-04 kg
Water [Water] 1,67E-04 kg
Pit Methane [Natural gas (resource)] 1,53E-04 kg
Zinc - lead - copper ore (12%-3%-2%) [Non renewable resources] 1,23E-04 kg
Manganese ore (R.O.M.) [Non renewable resources] 6,94E-05 kg
Titanium ore [Non renewable resources] 2,31E-05 kg
Bauxite [Non renewable resources] 1,23E-05 kg
Peat [Non renewable resources] 1,18E-05 kg
Copper ore (0.14%) [Non renewable resources] 7,25E-06 kg
Sodium chloride (rock salt) [Non renewable resources] 6,41E-06 kg
170

Wood [Renewable energy resources] 4,05E-06 kg


Uranium natural [Uranium (resource)] 9,31E-07 kg
Chromium ore [Non renewable resources] 3,65E-07 kg
Iron ore (65%) [Non renewable resources] 3,48E-07 kg
Manganese ore [Non renewable resources] 6,86E-08 kg
Dolomite [Non renewable resources] 3,20E-08 kg
Kaolin ore [Non renewable resources] 2,46E-08 kg
Precious metal ore (R.O.M) [Non renewable resources] 2,00E-08 kg
Fluorspar (calcium fluoride; fluorite) [Non renewable resources] 1,65E-08 kg
Colemanite ore [Non renewable resources] 1,50E-08 kg
Molybdenite (Mo 0,24%) [Non renewable resources] 1,24E-08 kg
Phosphate ore [Non renewable resources] 9,84E-09 kg
Magnesit (Magnesium carbonate) [Non renewable resources] 6,48E-09 kg
Phosphorus minerals [Non renewable resources] 6,25E-09 kg
Talc [Non renewable resources] 3,08E-09 kg
Potassium chloride [Non renewable resources] 2,96E-09 kg
Raw pumice [Non renewable resources] 2,39E-09 kg
Nitrogen [Renewable resources] 9,86E-11 kg
Sulphur [Non renewable elements] 7,44E-11 kg
Nickel ore [Non renewable resources] 4,18E-11 kg
Sulphur (bonded) [Non renewable resources] 3,68E-11 kg
Sodium sulphate [Non renewable resources] 1,47E-11 kg
Copper ore (sulphidic) [Non renewable resources] 3,91E-12 kg
Calcium chloride [Non renewable resources] 3,24E-12 kg
Iron [Non renewable elements] 1,90E-12 kg
Barium sulphate [Non renewable resources] 3,17E-14 kg
Zinc ore (sulphide) [Non renewable resources] 7,50E-15 kg
Copper ore (4%) [Non renewable resources] 3,30E-15 kg
Oxygen [Renewable resources] 3,08E-15 kg
Slate [Non renewable resources] 2,86E-15 kg
Tin ore [Non renewable resources] 2,74E-15 kg
Olivine [Non renewable resources] 1,70E-15 kg
Zinc - lead ore (4.21%-4.96%) [Non renewable resources] 1,13E-15 kg
Lead [Non renewable elements] 3,09E-16 kg
Ferro manganese [Non renewable resources] 1,54E-16 kg
Recursos Energticos (MJ/t SSP)
Primary energy from hydro power [Renewable energy resources] 9,04E-02 MJ
Primary energy from solar energy [Renewable energy resources] 3,52E-02 MJ
Primary energy from geothermics [Renewable energy resources] 1,34E-02 MJ
Primary energy from wind power [Renewable energy resources] 5,20E-03 MJ
Correntes de Sada Quantidade Unidade
Produto
Diesel [Crude oil products] 1,83E-00 kg
Sada (Unidade/t SSP)
Waste heat [Other emissions to air] 3,86E-00 MJ
Thermal energy (MJ) [Thermal energy] 1,83E-00 MJ
171

Waste heat [Other emissions to fresh water] 1,28E-01 MJ


non used primary energy from water power [Other emissions to fresh water] 1,46E-02 MJ
Unused primary energy from geothermal [Other emissions to fresh water] 7,35E-03 MJ
Unused primary energy from solar energy [Other emissions to air] 2,53E-04 MJ
non used primary energy from wind power [Other emissions to air] 1,70E-05 MJ
Water (river water) [Water] 1,67E-00 kg
Exhaust [Other emissions to air] 1,29E-00 kg
Carbon dioxide [Inorganic emissions to air] 9,25E-01 kg
Overburden (deposited) [Stockpile goods] 6,11E-01 kg
Steam [Inorganic emissions to air] 3,81E-01 kg
Chloride [Inorganic emissions to sea water] 2,39E-02 kg
Solids (suspended) [Particles to fresh water] 1,95E-02 kg
Spoil (deposited) [Stockpile goods] 1,59E-02 kg
Methane [Organic emissions to air (group VOC)] 8,03E-03 kg
Chloride [Inorganic emissions to fresh water] 7,18E-03 kg
Sulphur dioxide [Inorganic emissions to air] 3,75E-03 kg
Solids (suspended) [Particles to sea water] 2,89E-03 kg
Oxygen [Inorganic emissions to air] 2,77E-03 kg
Nitrogen oxides [Inorganic emissions to air] 2,54E-03 kg
Used air [Other emissions to air] 2,22E-03 kg
Carbon monoxide [Inorganic emissions to air] 1,17E-03 kg
Propane [Group NMVOC to air] 6,95E-04 kg
Sulphate [Inorganic emissions to fresh water] 6,22E-04 kg
Demolition waste (deposited) [Stockpile goods] 6,04E-04 kg
Sodium [Inorganic emissions to fresh water] 5,11E-04 kg
Chemical oxygen demand (COD) [Analytical measures to fresh water] 3,66E-04 kg
Ethane [Group NMVOC to air] 3,66E-04 kg
Carbonate [Inorganic emissions to sea water] 3,02E-04 kg
NMVOC (unspecified) [Group NMVOC to air] 2,36E-04 kg
Radioactive tailings [Radioactive waste] 1,79E-04 kg
Fluoride [Inorganic emissions to fresh water] 1,38E-04 kg
Butane [Group NMVOC to air] 1,37E-04 kg
Calcium [Inorganic emissions to fresh water] 1,32E-04 kg
Nitrogen (atmospheric nitrogen) [Inorganic emissions to air] 1,27E-04 kg
Sulphate [Inorganic emissions to sea water] 1,27E-04 kg
Iron [Heavy metals to fresh water] 9,97E-05 kg
Carbonate [Inorganic emissions to fresh water] 7,57E-05 kg
Sodium [Inorganic emissions to sea water] 7,26E-05 kg
Calcium [Inorganic emissions to sea water] 6,52E-05 kg
Chemical oxygen demand (COD) [Analytical measures to sea water] 5,95E-05 kg
Slag (deposited) [Stockpile goods] 5,50E-05 kg
Sulphide [Inorganic emissions to sea water] 5,49E-05 kg
Dust (unspecified) [Particles to air] 4,79E-05 kg
OUTROS (refere-se a mais 334 ecovetores com quantidade menor que 4,79E-05 kg)
172

Anexo 6: Ecobalano do processo produtivo de diesel (produzido no Brasil).

Subsistema Produo de Diesel (Brasil)


Correntes de Entrada Quantidade Unidade
Water (surface water) [Water] 1,54E+01 kg
Crude oil [Crude oil (resource)] 1,44E+01 kg
Air [Renewable resources] 6,27E-00 kg
Inert rock [Non renewable resources] 4,40E-00 kg
Natural gas [Natural gas (resource)] 1,09E-00 kg
Water (ground water) [Water] 5,29E-01 kg
Hard coal [Hard coal (resource)] 2,57E-01 kg
Heavy spar (barytes) [Non renewable resources] 1,48E-01 kg
Water (sea water) [Water] 1,21E-01 kg
Limestone (calcium carbonate) [Non renewable resources] 1,16E-01 kg
Bentonite [Non renewable resources] 6,12E-02 kg
Iron ore [Non renewable resources] 4,50E-02 kg
Carbon dioxide [Renewable resources] 2,46E-02 kg
Lead - zinc ore (4.6%-0.6%) [Non renewable resources] 1,19E-02 kg
Clay [Non renewable resources] 4,03E-03 kg
Soil [Non renewable resources] 3,73E-03 kg
Gypsum (natural gypsum) [Non renewable resources] 2,21E-03 kg
Zinc - copper ore (4.07%-2.59%) [Non renewable resources] 2,01E-03 kg
Quartz sand (silica sand; silicon dioxide) [Non renewable resources] 1,69E-03 kg
Nickel ore (1.6%) [Non renewable resources] 1,64E-03 kg
Magnesium chloride leach (40%) [Non renewable resources] 1,28E-03 kg
Basalt [Non renewable resources] 1,22E-03 kg
Pit Methane [Natural gas (resource)] 1,02E-03 kg
Zinc - lead - copper ore (12%-3%-2%) [Non renewable resources] 8,25E-04 kg
Manganese ore (R.O.M.) [Non renewable resources] 4,64E-04 kg
Titanium ore [Non renewable resources] 1,54E-04 kg
Bauxite [Non renewable resources] 8,22E-05 kg
Peat [Non renewable resources] 7,88E-05 kg
Copper ore (0.14%) [Non renewable resources] 4,82E-05 kg
Sodium chloride (rock salt) [Non renewable resources] 4,06E-05 kg
Wood [Renewable energy resources] 2,62E-05 kg
Uranium natural [Uranium (resource)] 6,19E-06 kg
Chromium ore [Non renewable resources] 2,43E-06 kg
Iron ore (65%) [Non renewable resources] 2,29E-06 kg
Manganese ore [Non renewable resources] 4,57E-07 kg
Dolomite [Non renewable resources] 2,14E-07 kg
Kaolin ore [Non renewable resources] 1,63E-07 kg
Precious metal ore (R.O.M) [Non renewable resources] 1,33E-07 kg
Fluorspar (calcium fluoride; fluorite) [Non renewable resources] 1,10E-07 kg
Colemanite ore [Non renewable resources] 9,93E-08 kg
Molybdenite (Mo 0,24%) [Non renewable resources] 8,29E-08 kg
Phosphate ore [Non renewable resources] 6,58E-08 kg
Magnesit (Magnesium carbonate) [Non renewable resources] 4,32E-08 kg
173

Phosphorus minerals [Non renewable resources] 4,17E-08 kg


Talc [Non renewable resources] 2,05E-08 kg
Potassium chloride [Non renewable resources] 1,97E-08 kg
Raw pumice [Non renewable resources] 1,58E-08 kg
Nitrogen [Renewable resources] 6,59E-10 kg
Sulphur [Non renewable elements] 4,93E-10 kg
Nickel ore [Non renewable resources] 2,78E-10 kg
Sulphur (bonded) [Non renewable resources] 2,43E-10 kg
Sodium sulphate [Non renewable resources] 7,72E-11 kg
Copper ore (sulphidic) [Non renewable resources] 2,61E-11 kg
Calcium chloride [Non renewable resources] 2,16E-11 kg
Iron [Non renewable elements] 1,26E-11 kg
Barium sulphate [Non renewable resources] 2,11E-13 kg
Zinc ore (sulphide) [Non renewable resources] 5,01E-14 kg
Copper ore (4%) [Non renewable resources] 2,20E-14 kg
Oxygen [Renewable resources] 1,96E-14 kg
Slate [Non renewable resources] 1,90E-14 kg
Tin ore [Non renewable resources] 1,83E-14 kg
Olivine [Non renewable resources] 1,13E-14 kg
Zinc - lead ore (4.21%-4.96%) [Non renewable resources] 7,51E-15 kg
Lead [Non renewable elements] 2,06E-15 kg
Ferro manganese [Non renewable resources] 1,03E-15 kg
Recursos Energticos (MJ/t SSP)
Primary energy from hydro power [Renewable energy resources] 6,02E-01 MJ
Primary energy from solar energy [Renewable energy resources] 2,35E-01 MJ
Primary energy from geothermics [Renewable energy resources] 8,90E-02 MJ
Primary energy from wind power [Renewable energy resources] 3,45E-02 MJ
Correntes de Sada Quantidade Unidade
Produto
Diesel [Crude oil products] 1,25E+01 kg
Sada (Unidade/t SSP)
Waste heat [Other emissions to air] 2,54E+01 MJ
Waste heat [Other emissions to fresh water] 8,52E-01 MJ
non used primary energy from water power [Other emissions to fresh water] 9,73E-02 MJ
Unused primary energy from geothermal [Other emissions to fresh water] 4,90E-02 MJ
Unused primary energy from solar energy [Other emissions to air] 1,68E-03 MJ
non used primary energy from wind power [Other emissions to air] 1,11E-04 MJ
Water (river water) [Water] 1,11E+01 kg
Carbon dioxide [Inorganic emissions to air] 5,16E-00 kg
Exhaust [Other emissions to air] 4,50E-00 kg
Overburden (deposited) [Stockpile goods] 4,08E-00 kg
Steam [Inorganic emissions to air] 2,25E-00 kg
Chloride [Inorganic emissions to sea water] 1,60E-01 kg
Solids (suspended) [Particles to fresh water] 1,30E-01 kg
Spoil (deposited) [Stockpile goods] 1,07E-01 kg
Methane [Organic emissions to air (group VOC)] 5,36E-02 kg
174

Chloride [Inorganic emissions to fresh water] 4,76E-02 kg


Sulphur dioxide [Inorganic emissions to air] 2,07E-02 kg
Solids (suspended) [Particles to sea water] 1,93E-02 kg
Oxygen [Inorganic emissions to air] 1,84E-02 kg
Nitrogen oxides [Inorganic emissions to air] 1,60E-02 kg
Used air [Other emissions to air] 1,33E-02 kg
Carbon monoxide [Inorganic emissions to air] 7,53E-03 kg
Propane [Group NMVOC to air] 4,65E-03 kg
Sulphate [Inorganic emissions to fresh water] 3,96E-03 kg
Sodium [Inorganic emissions to fresh water] 3,41E-03 kg
Ethane [Group NMVOC to air] 2,44E-03 kg
Demolition waste (deposited) [Stockpile goods] 2,44E-03 kg
Chemical oxygen demand (COD) [Analytical measures to fresh water] 2,44E-03 kg
Carbonate [Inorganic emissions to sea water] 2,02E-03 kg
NMVOC (unspecified) [Group NMVOC to air] 1,48E-03 kg
Radioactive tailings [Radioactive waste] 1,19E-03 kg
Butane [Group NMVOC to air] 9,14E-04 kg
Sulphate [Inorganic emissions to sea water] 8,51E-04 kg
Nitrogen (atmospheric nitrogen) [Inorganic emissions to air] 8,50E-04 kg
Calcium [Inorganic emissions to fresh water] 7,97E-04 kg
Iron [Heavy metals to fresh water] 6,64E-04 kg
Fluoride [Inorganic emissions to fresh water] 6,63E-04 kg
Carbonate [Inorganic emissions to fresh water] 5,06E-04 kg
Sodium [Inorganic emissions to sea water] 4,85E-04 kg
Calcium [Inorganic emissions to sea water] 4,36E-04 kg
Chemical oxygen demand (COD) [Analytical measures to sea water] 3,98E-04 kg
Sulphide [Inorganic emissions to sea water] 3,68E-04 kg
Pentane (n-pentane) [Group NMVOC to air] 3,10E-04 kg
Dust (unspecified) [Particles to air] 3,05E-04 kg
Slag (deposited) [Stockpile goods] 2,63E-04 kg
OUTROS (refere-se a mais 332 ecovetores com quantidade menor que 2,63E-04 kg)

Anexo 7: Ecobalano da usina de gerao de energia (hidreltrica).

Subsistema - Hidreltrica
Correntes de Entrada Quantidade Unidade
Natural gas [Natural gas (resource)] 9,78E-01 kg
Natural Aggregate [Non renewable resources] 9,75E-01 kg
Water (surface water) [Water] 8,30E-01 kg
Water [Water] 3,97E-01 kg
Inert rock [Non renewable resources] 3,01E-01 kg
Limestone (calcium carbonate) [Non renewable resources] 2,07E-01 kg
Soil [Non renewable resources] 1,77E-01 kg
Air [Renewable resources] 1,75E-01 kg
Water (ground water) [Water] 8,64E-02 kg
Lignite [Lignite (resource)] 2,88E-02 kg
175

Hard coal [Hard coal (resource)] 9,16E-03 kg


Crude oil [Crude oil (resource)] 8,92E-03 kg
Overburden (deposited) [Stockpile goods] 7,99E-03 kg
Clay [Non renewable resources] 7,34E-03 kg
Iron ore [Non renewable resources] 7,20E-03 kg
Gypsum (natural gypsum) [Non renewable resources] 4,87E-03 kg
Copper - Gold - Silver - ore (1,0% Cu; 0,4 g/t Au; 66 g/t Ag) [Non renewable resources] 2,73E-03 kg
Copper - Molybdenum - Gold - Silver - ore (1,13% Cu; 0,02% Mo; 0,01 g/t Au; 2,86 g/t Ag) [Non
2,28E-03 kg
renewable resources]
Copper - Gold - Silver - ore (1,1% Cu; 0,01 g/t Au; 2,86 g/t Ag) [Non renewable resources] 1,66E-03 kg
Molybdenite (Mo 0,24%) [Non renewable resources] 1,39E-03 kg
Copper - Gold - Silver - ore (1,16% Cu; 0,002 g/t Au; 1,06 g/t Ag) [Non renewable resources] 9,37E-04 kg
Nickel ore (1.6%) [Non renewable resources] 9,37E-04 kg
Bauxite [Non renewable resources] 7,25E-04 kg
Zinc - copper ore (4.07%-2.59%) [Non renewable resources] 6,35E-04 kg
Carbon dioxide [Renewable resources] 6,17E-04 kg
Quartz sand (silica sand; silicon dioxide) [Non renewable resources] 5,43E-04 kg
Zinc - lead - copper ore (12%-3%-2%) [Non renewable resources] 4,72E-04 kg
Titanium ore [Non renewable resources] 3,38E-04 kg
Copper ore (1.2%) [Non renewable resources] 2,83E-04 kg
Bentonite [Non renewable resources] 2,73E-04 kg
Chromium ore [Non renewable resources] 2,49E-04 kg
Pit Methane [Natural gas (resource)] 1,30E-04 kg
Manganese ore (R.O.M.) [Non renewable resources] 1,21E-04 kg
Lead - zinc ore (4.6%-0.6%) [Non renewable resources] 1,02E-04 kg
Wood [Renewable energy resources] 8,09E-05 kg
Sodium chloride (rock salt) [Non renewable resources] 5,78E-05 kg
Precious metal ore (R.O.M) [Non renewable resources] 5,61E-05 kg
Manganese ore [Non renewable resources] 5,61E-05 kg
Heavy spar (barytes) [Non renewable resources] 4,09E-05 kg
Basalt [Non renewable resources] 3,78E-05 kg
Magnesium chloride leach (40%) [Non renewable resources] 3,35E-05 kg
Copper ore (0.14%) [Non renewable resources] 9,02E-06 kg
Iron ore (65%) [Non renewable resources] 6,69E-06 kg
Fluorspar (calcium fluoride; fluorite) [Non renewable resources] 4,71E-06 kg
Peat [Non renewable resources] 1,09E-06 kg
Uranium natural [Uranium (resource)] 3,52E-07 kg
Phosphorus minerals [Non renewable resources] 3,49E-07 kg
Magnesit (Magnesium carbonate) [Non renewable resources] 1,45E-07 kg
Potassium chloride [Non renewable resources] 7,23E-08 kg
Colemanite ore [Non renewable resources] 6,64E-08 kg
Talc [Non renewable resources] 6,02E-08 kg
Kaolin ore [Non renewable resources] 3,04E-08 kg
Phosphate ore [Non renewable resources] 2,54E-08 kg
Dolomite [Non renewable resources] 4,61E-09 kg
Sulphur [Non renewable elements] 2,95E-09 kg
Raw pumice [Non renewable resources] 2,34E-09 kg
176

Sulphur (bonded) [Non renewable resources] 1,43E-09 kg


Nitrogen [Renewable resources] 1,24E-09 kg
Sodium sulphate [Non renewable resources] 8,77E-10 kg
Nickel ore [Non renewable resources] 1,90E-10 kg
Copper ore (sulphidic) [Non renewable resources] 1,52E-10 kg
Iron [Non renewable elements] 6,70E-11 kg
Calcium chloride [Non renewable resources] 2,53E-13 kg
Copper ore (4%) [Non renewable resources] 1,28E-13 kg
Zinc ore (sulphide) [Non renewable resources] 9,53E-14 kg
Zinc - lead ore (4.21%-4.96%) [Non renewable resources] 4,39E-14 kg
Barium sulphate [Non renewable resources] 2,48E-15 kg
Slate [Non renewable resources] 2,23E-16 kg
Tin ore [Non renewable resources] 2,15E-16 kg
Olivine [Non renewable resources] 1,33E-16 kg
Lead [Non renewable elements] 2,42E-17 kg
Ferro manganese [Non renewable resources] 1,21E-17 kg
Recursos Energticos (MJ/t SSP)
Primary energy from hydro power [Renewable energy resources] 2,51E+02 MJ
Primary energy from wind power [Renewable energy resources] 7,92E-03 MJ
Primary energy from solar energy [Renewable energy resources] 2,76E-03 MJ
Primary energy from geothermics [Renewable energy resources] 1,05E-03 MJ
Correntes de Sada Quantidade Unidade
Produto (MJ/t SSP)
Power [Electric power] 1,95E+02 MJ
Sada (Unidade/t SSP)
non used primary energy from water power [Other emissions to fresh water] 4,01E+01 MJ
Waste heat [Other emissions to air] 1,57E+01 MJ
Waste heat [Other emissions to fresh water] 5,19E-02 MJ
non used primary energy from wind power [Other emissions to air] 1,75E-03 MJ
Unused primary energy from geothermal [Other emissions to fresh water] 5,75E-04 MJ
Unused primary energy from solar energy [Other emissions to air] 7,45E-05 MJ
Carbon dioxide [Inorganic emissions to air] 1,32E-00 kg
Spoil (deposited) [Stockpile goods] 5,15E-01 kg
Exhaust [Other emissions to air] 1,49E-01 kg
Steam [Inorganic emissions to air] 4,84E-02 kg
Water (river water) [Water] 4,42E-02 kg
Used air [Other emissions to air] 1,50E-03 kg
Chemical oxygen demand (COD) [Analytical measures to fresh water] 8,16E-04 kg
Nitrogen oxides [Inorganic emissions to air] 4,51E-04 kg
Carbon monoxide [Inorganic emissions to air] 3,39E-04 kg
Water (sea water) [Water] 3,16E-04 kg
Chloride [Inorganic emissions to sea water] 2,83E-04 kg
Chloride [Inorganic emissions to fresh water] 2,79E-04 kg
Oxygen [Inorganic emissions to air] 2,71E-04 kg
Methane [Organic emissions to air (group VOC)] 1,64E-04 kg
Sulphate [Inorganic emissions to fresh water] 1,27E-04 kg
177

Calcium (2+) [Inorganic emissions to industrial soil] 1,17E-04 kg


Sulphur dioxide [Inorganic emissions to air] 1,11E-04 kg
Dust (unspecified) [Particles to air] 6,03E-05 kg
Sodium [Inorganic emissions to fresh water] 5,65E-05 kg
Iron [Heavy metals to fresh water] 5,24E-05 kg
Solids (suspended) [Particles to fresh water] 4,18E-05 kg
Potassium (+) [Inorganic emissions to industrial soil] 3,46E-05 kg
Sulphide [Inorganic emissions to industrial soil] 3,27E-05 kg
Polycyclic aromatic hydrocarbons (PAH, unspec.) [Hydrocarbons to fresh water] 3,11E-05 kg
NMVOC (unspecified) [Group NMVOC to air] 2,47E-05 kg
Magnesium (2+) [Inorganic emissions to industrial soil] 1,62E-05 kg
Sodium (+) [Inorganic emissions to industrial soil] 1,03E-05 kg
Nitrogen (atmospheric nitrogen) [Inorganic emissions to air] 1,03E-05 kg
Calcium [Inorganic emissions to fresh water] 9,06E-06 kg
Fluoride [Inorganic emissions to fresh water] 7,99E-06 kg
Demolition waste (deposited) [Stockpile goods] 7,86E-06 kg
Radioactive tailings [Radioactive waste] 7,82E-06 kg
Chloride [Inorganic emissions to industrial soil] 7,04E-06 kg
Total organic bounded carbon [Analytical measures to fresh water] 6,20E-06 kg
Sulphate [Inorganic emissions to industrial soil] 5,45E-06 kg
Ammonia [Inorganic emissions to industrial soil] 4,09E-06 kg
Carbonate [Inorganic emissions to sea water] 3,59E-06 kg
Propane [Group NMVOC to air] 3,50E-06 kg
Dust (PM2.5) [Particles to air] 3,27E-06 kg
OUTROS (refere-se a mais 365 ecovetores com quantidade menor que 3,27E-06 kg)
UFBA
UNIVERSIDADE FEDERAL DA BAHIA
ESCOLA POLITCNICA

DEPT DE ENGENHARIA AMBIENTAL - DEA

MESTRADO PROFISSIONAL EM GERENCIAMENTO E


TECNOLOGIAS
AMBIENTAIS NO PROCESSO PRODUTIVO

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