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Glossrio

1. Conceitos

1.1 Os 3 MU's

Muri

Sobrecarga

Mura

Variabilidade

Muda
Desperdcio
 1.2 Desperdcios
(7+1)

Movimento

Movimentar-se para ir buscar material, informao ou para executar montagens.

Espera

Esperar por componentes, tempo do ciclo da mquina ou informao.

Transporte

Movimentao de componentes dentro das instalaes ou entre instalaes.

 Stock

Todo o inventrio, incluindo o Work in Process.

Defeitos

Todo o trabalho ligado produo de defeitos, sucata e reaproveitamento de defeitos.

 Processo

Execuo de tarefas que no so valor para o cliente, mas necessrias da forma como o processo est organizado e
suas limitaes actuais. Exemplo: embalar e desembalar, proteger para processos de pintura. Todas as perdas
associadas a equipamentos.

Sobreproduo

Produzir mais que a procura ou antes de ser necessrio.

Brainpower

Para muitos autores o pior de todos os Mudas, o desperdcio do no aproveitamento da capacidade mental de todos os
colaboradores.
2. Posto de Trabalho

2.1 Ferramentas de Anlise

Yamazumi (balanceamento)

Evidencia os tempos de ciclo dos postos de trabalho de um conjunto de operaes.

Spaghetti Chart

Diagrama representativo do desperdcio de movimento de um ou mais operadores.

2.2 Ferramentas de Implementao

Clula de Produo

Processos dispostos numa clula para produo de uma famlia de produtos de uma forma flexvel.

Bordo de Linha
 Bordo de Linha

Locais de abastecimento nos postos de trabalho de forma ergonmica.

3. Abastecimento

3.1 Ferramentas de Anlise

VSD - Value Stream Design

Sistema de visualizao da cadeia de valor ao nvel de cho de fbrica.

MPP - Matriz Produto-Processo

Mapeamento da cadeia de valor de todo o fluxo de materiais e informao da organizao.

 Spaghetti de Fbrica

Diagrama representativo do desperdcio de transporte de materiais na fbrica.

3.2 Ferramentas de Implementao

Mizusumashi

Comboio logstico para distribuir os componentes pela fbrica em Kanban ou Junjo

Kanban

Sistema de requisio de material, colocando uma sinalizao num determinado ponto do stock, para controlo do fluxo
de materiais.

Junjo

Abastecimento de componentes de um nico tipo segundo sequncia do planeamento de produo.

 Junjo Kit

Abastecimento dos vrios tipos de componentes segundo sequncia do planeamento de produo em Kit.

4. Supermercado

4.1 Ferramentas de Implementao

Supermercado

Acondicionamento de componentes para o bordo de linha de uma forma transportvel manualmente.

Clula Logstica

Supermercado de componentes e produto acabado.

5. Logstica Externa

Processo de Expedio ou o transporte de componentes entre fbricas que partilham o mesmo sistema produtivo.
6. Planeamento

6.1 Conceitos

Amplificao da procura

Ao longo da cadeia de suprimentos, entre o ponto de venda e o fornecedor inicial, o tamanho dos lotes amplificado.

Planeamento

Existem trs tipos de planeamento.

6.2 Planeamento Estratgico

Make-To-Order

Produz-se de acordo com as encomendas.

Make-To-Stock

Produz-se de acordo com o stock.

Assemble To Order
Combina MTO e MTS no planeamento de produo.

6.3 Planeamento de Capacidade

Planeamento segundo a capacidade de cada sector.

Caixa Logstica

Sistema visual que representa a produo para cada dia.

6.4 Planeamento de Sequncia

Planeamento segundo a as necessidades do mercado.

Heijunka

Nivelar carga de produo de forma a garantir um fluxo de produo e materiais contnuo.

Pitch Time

O intervalo de tempo at que um novo lote seja processado.

Kanban Board
 Sistema visual de agrupar componentes para absorver setups longos.

Gesto de Projectos Workshops Academ y Visitas de Benchm arking