Noes de Confiabilidade e Manuteno Industrial

CURSO DE FORMAO DE OPERADORES DE REFINARIA

NOES DE CONFIABILIDADE E MANUTENO INDUSTRIAL

1
 Noes de Confiabilidade e Manuteno Industrial

2
Noes de Confiabilidade e Manuteno Industrial

NOES DE CONFIABLIDADE E
MANUTENO INDUSTRIAL
CARLOS ALBERTO GURSKI

Equipe Petrobras
Petrobras / Abastecimento
UNs: Repar, Regap, Replan, Refap, RPBC, Recap, SIX, Revap
3

CURITIBA
2002
 Noes de Confiabilidade e Manuteno Industrial

620.0046 Gurski, Carlos Alberto.

G979 Curso de formao de operadores de refinaria: noes de confiabilidade
e manuteno industrial / Carlos Alberto Gurski. Curitiba : PETROBRAS :
UnicenP, 2002.
24 p. : il. (algumas color.) ; 30 cm.

Financiado pelas UN: REPAR, REGAP, REPLAN, REFAP, RPBC,

RECAP, SIX, REVAP.

4 1. Manuteno industrial. 2. Servios de manuteno. 3. Qualidade

total. I. Ttulo.
Noes de Confiabilidade e Manuteno Industrial

Apresentao

com grande prazer que a equipe da Petrobras recebe voc.

Para continuarmos buscando excelncia em resultados, dife-
renciao em servios e competncia tecnolgica, precisamos de
voc e de seu perfil empreendedor.
Este projeto foi realizado pela parceria estabelecida entre o
Centro Universitrio Positivo (UnicenP) e a Petrobras, representada
pela UN-Repar, buscando a construo dos materiais pedaggicos
que auxiliaro os Cursos de Formao de Operadores de Refinaria.
Estes materiais mdulos didticos, slides de apresentao, planos
de aula, gabaritos de atividades procuram integrar os saberes tc-
nico-prticos dos operadores com as teorias; desta forma no po-
dem ser tomados como algo pronto e definitivo, mas sim, como um
processo contnuo e permanente de aprimoramento, caracterizado
pela flexibilidade exigida pelo porte e diversidade das unidades da
Petrobras.
Contamos, portanto, com a sua disposio para buscar outras
fontes, colocar questes aos instrutores e turma, enfim, aprofundar
seu conhecimento, capacitando-se para sua nova profisso na
Petrobras.

Nome:

Cidade:

Estado:

Unidade:

Escreva uma frase para acompanh-lo durante todo o mdulo.

5
 Noes de Confiabilidade e Manuteno Industrial

Sumrio
1 HISTRICO DE MANUTENO...................................................................................... 7
1.1 Introduo ...................................................................................................................... 7
1.1.1 A Primeira Gerao ............................................................................................ 7
1.1.2 A Segunda Gerao ............................................................................................ 7
1.1.3 A Terceira Gerao ............................................................................................. 7
1.2 Manuteno Conceitos Principais ............................................................................... 8
1.2.1 Manuteno eficiente e manuteno eficaz ........................................................ 8
1.2.2 Custo de Manuteno ......................................................................................... 8
1.2.3 Confiabilidade .................................................................................................... 8
1.2.4 Manuteno Centrada na Confiabilidade ........................................................... 9
1.2.5 Disponibilidade ................................................................................................ 10
1.2.6 Mantenabilidade ............................................................................................... 10
1.3 Produto da Manuteno ................................................................................................11
1.4 Trabalho em Equipe ..................................................................................................... 12
1.5 Tipos de Manuteno ................................................................................................... 13
1.5.1 Manuteno Corretiva ...................................................................................... 13
1.5.2 Manuteno Preventiva, Preditiva e Detectiva ................................................. 14
1.5.3 Engenharia de Manuteno .............................................................................. 14
1.6 Sistemas de Controle da Manuteno .......................................................................... 15
1.6.1 Introduo ......................................................................................................... 15
1.6.2 Sistemas de Controle ........................................................................................ 15
1.7 Poltica e diretrizes da manuteno ............................................................................. 22
1.7.1 Poltica .............................................................................................................. 22
1.7.2 Diretrizes .......................................................................................................... 22

6
Noes de Confiabilidade e Manuteno Industrial
Histrico de
Manuteno
1.1 Introduo
O conceito de manuteno, assim como a
grande maioria dos conceitos relacionados com
a indstria, foi modificado ao longo do tem-
po, em funo das necessidades cada vez maio-
res e dos estudos correspondentes que procu-
ravam responder a essas necessidades. Assim,
at bem pouco tempo, o conceito predominante
era de que a misso da manuteno consistia
em restabelecer as condies originais dos equi-
pamentos ou sistemas. Hoje, possvel afirmar
que a misso da manuteno :
garantir a disponibilidade da funo
dos equipamentos e instalaes de
modo a atender a um processo de
produo e a preservao do meio am-
biente, com confiabilidade, segurana
e custos adequados.
Acompanhe, a seguir, um breve histrico
de evoluo dos conceitos de manuteno.
1.1.1 A Primeira Gerao
A Primeira Gerao abrange o perodo
antes da Segunda Guerra Mundial, quando a
indstria era pouco mecanizada, os equipa-
mentos eram simples e, na sua grande maio-
ria, superdimensionados.
Aliado a tudo isto, devido conjuntura
econmica da poca, a questo da produtivi-
dade no era prioritria. Conseqentemente,
no era necessria uma manuteno sistema-
tizada; apenas servios de limpeza, lubrifica-
o e reparo aps a quebra, ou seja, a manu-
teno era, fundamentalmente, corretiva.
1.1.2 A Segunda Gerao
Esta gerao vai desde a Segunda Guerra
Mundial at os anos 60. As presses do pero-
do da guerra aumentaram a demanda por todo
tipo de produtos, ao mesmo tempo em que o
contingente de mo-de-obra industrial diminuiu
sensivelmente. Como conseqncia, neste pe-
rodo, houve forte aumento da mecanizao, bem
como da complexidade das instalaes industriais.
1
Comea a se evidenciar a necessidade de
mais disponibilidade, bem como maior confia-
bilidade: a indstria estava bastante dependente
do bom funcionamento das mquinas. Isto le-
vou idia de que falhas dos equipamentos
poderiam e deveriam ser evitadas, o que re-
sultou no conceito de manuteno preventi-
va.
Na dcada de 60, esta manuteno con-
sistia em intervenes nos equipamentos fei-
tas a intervalo fixo.
O custo da manuteno tambm comeou
a se elevar muito em comparao com outros
custos operacionais. Esse fato fez aumentar os
sistemas de planejamento e controle de ma-
nuteno que, atualmente, so parte integran-
te da manuteno moderna.
Finalmente, a quantidade de capital inves-
tido em itens fsicos, juntamente com o ntido
aumento do custo deste capital levou as pes-
soas a buscarem meios para aumentar a vida
til dos itens fsicos.
1.1.3 A Terceira Gerao
A partir da dcada de 70, acelerou-se o
processo de mudana nas indstrias. A parali-
sao da produo era uma preocupao ge-
neralizada, j que diminui a capacidade de pro-
duo, aumenta os custos e afeta a qualidade
dos produtos. Na manufatura, os efeitos dos
perodos de paralisao foram se agravando
pela tendncia mundial de utilizar sistemas
just-in-time, em que estoques reduzidos para
a produo em andamento significam que pe-
quenas pausas na produo/entrega, naquele
momento, poderiam paralisar a fbrica.
O crescimento da automatizao e da me-
canizao passou a indicar que confiabilidade
e disponibilidade tornaram-se pontos-chave
em setores to distintos quanto sade, proces- 7
samento de dados, telecomunicaes e geren-
ciamento de edificaes.
Maior automao tambm significa que
falhas cada vez mais freqentes afetam nossa
 Noes de Confiabilidade e Manuteno Industrial
capacidade de manter padres de qualidade quanto possvel, mas, principalmente, preci-
estabelecidos. Isso se aplica tanto aos padres so manter a funo do equipamento dispon-
do servio, quanto qualidade do produto; por vel para a operao, evitar a falha do equipa-
exemplo, falhas em equipamentos podem afe- mento e reduzir os riscos de uma parada de
tar o controle climtico em edifcios e a pon- produo no planejada.
tualidade das redes de transporte. Eficincia: fazer certo a interveno.
Cada vez mais, as falhas provocam srias Eficcia: fazer a interveno certa.
conseqncias na segurana e no meio ambien- Estrategicamente, a manuteno precisa
te, em um momento em que os padres de exi- medir qual a sua contribuio para:
gncia nessas reas esto aumentando rapida- faturamento e lucro da empresa;
mente. Em algumas partes do mundo, as em- segurana da instalao;
presas devem satisfazer as expectativas de se- segurana das pessoas;
gurana e de preservao ambiental, ou po- preservao ambiental.
dem ser impedidas de funcionar. E, mais do que isto, preciso que todas as
Na Terceira Gerao, reforou-se o con- pessoas envolvidas tenham conhecimento des-
ceito de uma manuteno preditiva. A intera- tes dados.
o entre as fases de implantao de um siste- O gerenciamento estratgico da atividade
ma (projeto, fabricao, instalao e manu- de manuteno consiste em ter a equipe atuan-
teno) e a Disponibilidade/Confiabilidade do para evitar que ocorram falhas, e no ape-
torna-se mais evidente. nas na correo rpida destas falhas.
Pode ser comparada a uma brigada de in-
cndio: quando o incndio ocorre, a brigada
Tabela 1: Evoluo da Manuteno deve extingu-lo da forma mais rpida poss-
Primeira Gerao Segunda Gerao Terceira Gerao vel, mas a principal atividade da brigada evi-
1930 2000 tar a ocorrncia de novos incndios.
1940 1970
AUMENTO DA EXPECTATIVA EM RELAO MANUTENO 1.2.2 Custo de Manuteno
Conserto aps a Disponibilidade cres- Maior disponibilida- Existe uma grande preocupao gerencial
falha cente de e confiabilidade em reduzir o custo de manuteno, e isto
Maior vida til do Melhor custo-benefcio
equipamento Melhor qualidade
saudvel medida que se constata que, na qua-
dos produtos se totalidade das empresas brasileiras e na
Preservao do meio maioria das empresas internacionais, o custo
ambiente de manuteno elevado e no compatvel
MUDANAS NAS TCNICAS DE MANUTENO com a competitividade globalizada.
Conserto aps a Computadores gran- Monitorao de con-
falha des e lentos dio O custo anual de manuteno representa, em
Sistemas manuais de Projetos voltados para mdia, 4,39% do faturamento bruto das empre-
planejamento e con- confiablilidade e ma- sas e, por este motivo, uma reduo de custo
trole do trabalho nuteno na manuteno mal conduzida pode levar
Monitorao por tempo Anlise de riso
Computadores peque-
perda de faturamento e lucro da organizao.
nos e rpidos
Softwares potentes
Anlise de modos e 1.2.3 Confiabilidade
efeitos da falha Quando se pergunta, quais so as caracte-
(FMEA) rsticas desejveis em um produto, certamen-
Grupos de trabalho te a resposta seria que ele deveria ter uma vida
multidisciplinares til ilimitada, e que, durante esta, funcionasse
1930 2000 isento de falhas. claro que isso dificilmente
1940 1970 ser um dia alcanado. As limitaes de or-
Primeira Gerao Segunda Gerao Terceira Gerao dem fsica, econmica e social impem restri-
es vida til, o que indica a possibilidade
de falhas em cada equipamento. Ou seja, du-
8 1.2 Manuteno Conceitos Principais rante uma vida til de determinado sistema/
1.2.1 Manuteno eficiente e manuteno eficaz equipamento, tem-se situaes indesejveis
A atividade de manuteno precisa ser eficien- sob o ponto de vista do usurio, que devero
te e eficaz; ou seja, no basta, apenas, reparar o ser avaliadas dentro de parmetros estatsti-
equipamento ou instalao to rapidamente, cos de custos e possibilidades de ocorrncias.
Noes de Confiabilidade e Manuteno Industrial
Esse pensamento pode levar a uma con-
ceituao de Confiabilidade, termo que defi-
ne uma das mais importantes premissas da
manuteno:
Confiabilidade a probabilidade de que
um componente, equipamento ou sistema exer-
cer sua funo sem falhas, por um perodo
de tempo previsto, sob condies de operao
especificadas.
Na definio, confiabilidade uma medi-
da estatstica (probabilidade), determinada pelo
grau de admissibilidade abaixo da qual a fun-
o no mais satisfatria (falha), dentro de
um determinado tempo definido (ou seja, em
intervalos diferentes de tempo, haver diferen-
tes nveis de confiabilidade), e sob condies
definidas de uso (o mesmo equipamento sujei-
to a duas condies diferentes de uso, apresen-
tar diferentes confiabilidades em cada caso).
Todo item, componente, mquina ou equi-
pamento, projetado e fabricado para atender
a uma especificao. Ou seja, qualquer equi-
pamento ao ser projetado tem por base a fun-
o que ir desempenhar. Nesse aspecto, o
desempenho dos equipamentos pode ser ana-
lisado por dois enfoques:
desempenho inerente o desempe-
nho que o equipamento capaz de for-
necer;
desempenho requerido ou desejado
o desempenho que se quer obter do
equipamento.
Essa caracterizao importante, porque
a manuteno consegue apenas recuperar o
desempenho inerente do equipamento. Se o
desempenho do equipamento no o deseja-
do, ou se reduz a expectativa ou se introdu-
zem modificaes.
Em termos financeiros, a importncia da
Confiabilidade pode ser verificada por:
plantas que apresentam alta confiabili-
dade tambm tm menores custos ope-
racionais (de manuteno; reduo de
produtos fora de especificao; consu-
mo de energia; etc) pela reduo de fa-
lhas em equipamentos;
as falhas reduzem a produo e, conse-
qentemente, os lucros;
as falhas podem interferir na qualidade
dos produtos;
quanto mais competitiva, maior a chance
de sobrevivncia da empresa.
Entretanto, manter a confiabilidade alta
tambm implica custos e, obviamente, existe
um limite acima do qual no vale a pena in-
vestir.
1.2.4 Manuteno Centrada na Confiabilidade
Para que a confiabilidade seja incremen-
tada, ou seja, para que um item, sistema ou
equipamento passe a atender ao desempenho
requerido, necessria a introduo de um
novo conceito, o de Manuteno Centrada na
Confiabilidade.
A Manuteno Centrada na Confiabilida-
de um processo usado para determinar o que
precisa ser feito para assegurar que qualquer
item fsico continue a cumprir as funes de-
sejadas no seu contexto operacional atual.
Nesse processo, vrias ferramentas podem
ser utilizadas, primeiramente, a fim de quanti-
ficar custos importantes e nmero de falhas,
e, posteriormente, para resolver os problemas
de modo eficaz, tais como FMEA (Anlise do
Modo e Efeito de Falha); RCFA (Anlise das
Causas Razes da Falha); o MASP (Mtodo
de Anlise e Soluo de Problemas); etc.
A Manuteno centrada na Confiabilida-
de procura responder a sete questes bsicas:
1. Quais so as funes do item no seu
contexto atual?
2. De que forma ele falha em cumprir suas
funes?
3. O que causa cada falha operacional?
4. O que acontece quando ocorre cada
falha?
5. De que forma cada falha tem impor-
tncia?
6. O que pode ser feito para prevenir cada
falha?
7. O que deve ser feito se no for encon-
trada uma tarefa preventiva apropriada?
As respostas a tais questes bsicas de-
vem ser dadas por uma equipe multidiscipli-
nar, formada por componentes da Operao,
da Manuteno, Inspeo de Equipamentos, e
Segurana.
Fundamentalmente, esse grupo possui as
seguintes caractersticas:
grupo pequeno;
habilidades complementares;
propsito comum;
conjunto de objetivos de performance 9
(indicadores);
conjunto de princpios comuns a outros
grupos da planta;
responsabilidade mtua.
 Noes de Confiabilidade e Manuteno Industrial
Entre os benefcios dessa busca pelo au-
mento da Confiabilidade podem ser citados:
incremento no conhecimento que a operao
tem do equipamento; garantia de que os re-
cursos da manuteno sero aplicados onde o
efeito maior; melhoria das condies ambien-
tais e de segurana; aumento de vida til do
equipamento; compartilhamento dos proble-
mas da manuteno; senso de equipe e moti-
vao de pessoal entre outros.
1.2.5 Disponibilidade
Disponibilidade a probabilidade que um
sistema esteja em condio operacional no ins-
tante determinado.
comum, na prtica, se fazer uma certa
confuso entre Disponibilidade e Confiabili-
dade. O seguinte exemplo ilustra bem a ques-
to: a disponibilidade da lmpada de ilumina-
o da mesa de cirurgia de um neurocirurgio
altssima, da ordem de um milho de horas,
porm de nada adianta se ela apagar por 5 se-
gundos no meio de uma cirurgia, ou seja, no
tiver a adequada confiabilidade quando neces-
sria. Para aumentar a confiabilidade, neste
caso, pode ser usado sistema redundante de
iluminao, no-break, entre outros.
A Disponibilidade de um sistema defi-
nida pela seguinte relao:
TOPT
DISP =
TOPT + TRPT
Em que:
TOPT = dos tempos de disponibilidade e/ou
operao;
TRPT = dos tempos de indisponibilidade.
1.2.6 Mantenabilidade
A maioria dos sistemas sofre manuteno,
ou seja, so reparados quando falham e sofrem
outras atividades para mant-los operando. A
facilidade com que se efetuam reparos e ou-
tras atividades de manuteno determinam a
Mantenabilidade de um sistema/equipamento.
Por exemplo, uma vlvula importada, cujo
tempo de reposio de qualquer componente
seja elevado, ter uma baixa mantenabilidade.
Trata-se,portanto, da facilidade de se recolocar
um equipamento em operao, a partir do
10 momento em que falha.
Sob o ponto de vista da matemtica, tem-
se uma definio mais objetiva: Mantenabili-
dade a probabilidade do equipamento ser
recolocado em condies de operao dentro
de um dado perodo de tempo, quando a ao
de manuteno executada de acordo com os
procedimentos prescritos.
No devem ser confundidos os termos
Manuteno (conjunto das aes destinadas a
manter ou recolocar um item em um estado
em que possa executar sua funo requerida)
e Mantenabilidade (caracterstica de projeto
que define a facilidade de manuteno, o tem-
po de manuteno, os custos e as funes que
o item executa).
O maior ou menor grau de facilidade em
executar a manuteno de um equipamento
pode ser medido pelo tempo mdio para repa-
ro (Mean Time to Repair ou MTTR).
TOPT TRPT
MTBF = MTTR =
n n
Em que:
MTBF = Tempo Mdio Entre Falhas (Mean
Time Between Failures);
MTTR = Tempo Mdio para Reparo (Mean
Time to Repair);
TOPT = dos tempos de disponibilidade e/
ou operao;
TRPT = dos tempos de indisponibilidade;
n = nmero de intervenes.
Verifica-se que a disponibilidade do equi-
pamento ou sistema est relacionada com o
tempo de indisponibilidade, que inclui o tem-
po de reparo propriamente dito e todas as es-
peras que retardem a colocao do equipamen-
to disponvel para a operao.
Alguns princpios podem ser considera-
dos como fundamentais em busca da melho-
ria da mantenabilidade:
1. A Mantenabilidade deve sempre estar
associada aos conceitos fundamentais de
qualidade, segurana, custos, tempo.
Qualidade do servio a ser execu-
tado (e entregue).
Segurana do pessoal que executa o
servio e da instalao.
Custos envolvidos, incluindo perdas
de produo.
Tempo ou indisponibilidade do equi-
pamento.
2. A Mantenabilidade ser melhor se os
seguintes critrios relacionados rea
de suprimentos forem adotados:
intercambialidade;
padronizao de sobressalentes;
padronizao de equipamentos na
planta.
Noes de Confiabilidade e Manuteno Industrial
3. Sistemas de deteco e indicao de
desgaste, condies anormais ou falhas
(monitoramento) fazem parte da me-
lhoria da mantenabilidade da planta,
pois permitem atuao orientada do
pessoal de manuteno.
4. A Mantenabilidade ser tanto maior,
quanto mais sejam adotadas tcnicas
comuns, clssicas ou de domnio ge-
ral, que no exijam habilidades especiais
do pessoal da manuteno.
5. Os equipamentos devem apresentar fa-
cilidade de montagem e desmontagem,
que incluem:
utilizao de ferramentas universais
(no especiais);
acesso (escadas, passarelas, bocas de
visita, portas de inspeo, espao
suficiente para fazer regulagens ou
colocar ferramentas). Esse o item
menos observado no projeto e que
mais problemas causa manuteno;
fcil retirada e colocao de subcon-
juntos, instrumentos ou acessrios
que exijam manuteno, aferio ou
inspeo com freqncia elevada;
paus de carga, turcos, macaquinhos
e dispositivos que permitam movi-
mentao de peas ou componentes
de mais ps, principalmente em lo-
cais onde o acesso de mquinas de
elevao de carga prejudicado;
simplicidade de projeto, a fim de evi-
tar regulagens e verificaes comple-
xas aps desmontagem;
alternativas para que a atuao do
pessoal de manuteno seja feita em
local seguro e longe de exposio
de ambiente agressivo.
6. As informaes relativas manuteno
devem ser claras e concisas e de fcil
compreenso. Tais informaes devem
permitir:
treinamento do pessoal;
estabelecimento de poltica de ma-
nuteno;
estabelecimento de padres simpli-
ficados de manuteno;
insero de dados, desenhos e dia-
gramas em computador (solicitar ao
fabricante entrega dos dados em
meio magntico ou CD-ROM).
1.3 Produto da Manuteno
A produo , de maneira bsica, compos-
ta pelas atividades de operao, manuteno e
engenharia. Existem outras atividades que do
suporte produo: suprimento, inspeo de
equipamentos, segurana industrial, entre outras.
O nico produto que a operao deseja
comprar da manuteno e da engenharia cha-
ma-se maior disponibilidade confivel ao
menor custo. s vezes, o aumento da confia-
bilidade feito com prejuzo da disponibili-
dade; em sistemas de alta complexidade e ris-
co, este balano tende a caminhar para o lado
da segurana, por exemplo, sistemas de inter-
travamento que privilegiam a segurana do
equipamento.
Quanto maior for a Disponibilidade, me-
nor ser a Demanda de Servios, e a medida
desta d, de maneira indireta, a medida daquela.
Disponibilidade x Demanda de Servios.
O aumento da disponibilidade, da quali-
dade do atendimento, da segurana e da redu-
o de custos passa, necessariamente, pela re-
duo da demanda de servios, que tem as se-
guintes causas bsicas:
Qualidade da Manuteno A falta
de qualidade na manuteno provoca
o retrabalho, que nada mais do que
uma falha prematura. A Figura a seguir
mostra todo o fracasso da manuteno
e a frustrao do cliente quando isto
acontece, alm das perdas de produo
decorrentes.
11
Retrabalho
 Noes de Confiabilidade e Manuteno Industrial
Qualidade da Operao do mesmo A viso estratgica da manuteno pode
modo, sua no-qualidade provoca uma ser resumida no quadro a seguir:
falha prematura, no por uma questo
da qualidade intrnseca do equipamen-
to/sistema, mas por uma ao operacio-
nal incorreta. Tambm, aqui, a conse-
qncia imediata a perda de produo. Q qualidade
Qualidade da Instalao/Problemas Viso estratgica da manuteno.
Crnicos existem problemas que so
decorrentes da qualidade no adequa- 1.4 Trabalho em Equipe
da do projeto da instalao e do pr- O trabalho em equipe o fator crtico de
prio equipamento (hardware). Devido sucesso da manuteno e a maior dificuldade
ao paradigma ultrapassado de restabe- das organizaes. Constitui uma das principais
lecer as condies dos equipamentos/ causas que determina o sucesso ou o fracasso
sistemas, o homem de manuteno e a empresarial. s vezes, uma organizao com
prpria organizao habituaram-se a muitos talentos individuais consegue resulta-
no buscar a causa bsica dos proble- dos inferiores a uma outra com menos talen-
mas e, com isto, dar uma soluo defi- tos individuais e mais esprito de equipe. Essa
nitiva que evite a repetio da falha. parceria, operao e manuteno, alm da en-
Com este procedimento, comum con- genharia, fundamental para o processo pro-
viver com problemas repetitivos, ain- dutivo da empresa.
da que de soluo conhecida. Isto tra-
duz uma cultura conservadora que pre-
cisa ser mudada.
Qualidade da Instalao/Problemas Se
Tecnolgicos a situao exatamen- mantivermos
te a mesma da anterior, apenas a solu- os
nossos
o no de todo conhecida, o que exi-
clientes
gir uma engenharia mais aprofundada
satisfeitos,
que redundar em melhorias ou moder- eles nos
nizao dos equipamentos/sistemas. mantero
Servios Desnecessrios isto acon- trabalhando!
tece no s devido a uma filosofia er-
rada de aplicar uma manuteno pre- A Importncia do Cliente.
ventiva exagerada, sem se considerar
o binmio Custo x Benefcio, como,
tambm, por uma natural insegurana,
pelo excesso de falhas, que levam os
homens de manuteno e de operao
a agirem preventivamente em excesso.

Pode-se afirmar, com certeza, que esta deman-

da de servios pode ser sensivelmente reduzida!

Esprito de Equipe.

Na verdade, embora a questo da impor-

tncia do trabalho em equipe j tenha sido tema
de diversos cursos, seminrios e congressos,
12 tanto no Brasil, quanto no exterior, alguns sob
o sugestivo ttulo A Guerra dos Aliados,
muitas empresas ainda no conseguiram que
a manuteno e a operao formassem um
Demanda de Servios. verdadeiro time na busca de solues para a
Noes de Confiabilidade e Manuteno Industrial
organizao. At pelo contrrio, comum
encontrar especialistas em apontar o erro do
outro sobre o qual ele no tem ao, esque-
cendo-se do seu prprio problema, sobre o qual
ele pode e deve agir.
A questo abrangente e envolve no s
a integrao da manuteno com a operao, h necessidade de uma interveno no pla-
mas tambm com a engenharia, e deve ser
buscada de duas maneiras:
educao atravs de um trabalho per-
sistente de treinamento, vivncias, vi-
sitas a empresas de alta competitivida-
de, depoimentos de pessoas reconhe-
cidas com experincias bem-sucedidas;
enfim, uma nova cultura em que to-
dos reconhecem a importncia deste
tema, mas poucos conseguem
implement-lo. Ousa-se dizer que
uma questo de sobrevivncia e, como
tal, uma questo estratgica.
organizao so necessrios meca- po para preparao do servio.
nismos organizacionais que favoream
a formao destas equipes mistas de
manuteno e operao, em trabalho in-
tegrado para a otimizao do todo. Isto
pode ser conseguido atravs de estru-
tura matricial, times multifuncionais,
que envolvam operao, manuteno,
engenharia, segurana, entre outras es-
pecialidades. As empresas que j esto
no estgio da excelncia empresarial
tm o trabalho em equipe como um dos
fatores crticos de sucesso.
A integrao manuteno-operao fun- energia desenvolvida no processo conside-
damental para a criao de equipes multifun-
cionais de anlise da confiabilidade, indepen-
dente das ferramentas utilizadas.
1.5 Tipos de Manuteno
Algumas prticas bsicas definem os ti-
pos principais de manuteno:
Manuteno Corretiva no Planejada;
Manuteno Corretiva Planejada;
Manuteno Preventiva;
Manuteno Preditiva;
Manuteno Detectiva;
Engenharia de Manuteno.
1.5.1 Manuteno Corretiva
a atuao para a correo da falha ou do
desempenho menor do que o esperado. Desse
modo, a ao principal na Manuteno Cor-
retiva Corrigir ou Restaurar as condies
de funcionamento do equipamento ou sistema.
A manuteno deve ser organizada de tal
maneira que o equipamento pare de produzir
somente de forma planejada, para que se pos-
sa fazer uma Manuteno Corretiva Planeja-
da. Quando o equipamento pra de produzir
por si prprio, sem uma definio gerencial,
nejada ou uma Manuteno Corretiva No Pla-
nejada. Manuteno Corretiva No Planejada
a correo da falha aleatria.
importante distinguir bem as conseqn-
cias da Manuteno Corretiva Planejada da
No Planejada. Enquanto na Planejada a per-
da de produo reduzida ou mesmo elimina-
da, alm do que o tempo de reparo e o custo
so minimizados; na Manuteno No Plane-
jada ocorre justamente o oposto. Esta se ca-
racteriza pela atuao da manuteno em fato
j ocorrido, seja este uma falha ou um desem-
penho menor do que o esperado. No h tem-
Normalmente, a manuteno corretiva no
planejada implica altos custos, pois a quebra
inesperada pode acarretar perdas de produo,
perda da qualidade do produto e elevados cus-
tos indiretos de manuteno. Alm disso, que-
bras aleatrias podem ter conseqncias bas-
tante graves para o equipamento, isto , a ex-
tenso dos danos pode ser bem maior. Em plan-
tas industriais de processo contnuo (petrleo,
petroqumico, cimento, etc.), esto envolvidas
no seu processamento elevadas presses, tem-
peraturas, vazes, ou seja, a quantidade de
rvel. Interromper processamentos desta na-
tureza de forma abrupta para reparar um de-
terminado equipamento compromete a quali-
dade de outros que vinham operando adequa-
damente e leva-os a colapsos aps a partida
ou uma reduo da campanha da planta. Um
exemplo tpico o surgimento de vibrao em
grandes mquinas que apresentavam funcio-
namento suave antes da ocorrncia.
Quando uma empresa tem a maior parte
de sua manuteno corretiva na classe no pla-
nejada, seu departamento de manuteno
comandado pelos equipamentos e o desempe-
nho empresarial da organizao, certamente,
no est adequado s necessidades de compe-
titividade atuais.
Manuteno Corretiva Planejada a cor- 13
reo do desempenho menor do que o espera-
do ou da falha, por deciso gerencial, isto ,
pela atuao em funo de acompanhamento
preditivo ou pela deciso de operar at a quebra.
 Noes de Confiabilidade e Manuteno Industrial
Um trabalho planejado sempre mais ba-
rato, mais rpido e mais seguro do que um tra-
balho no planejado. E ser sempre de melhor
qualidade. A caracterstica principal da manu-
teno corretiva planejada funo da quali-
dade da informao fornecida pelo acompa-
nhamento do equipamento.
As razes que levam aos melhores resul-
tados da Manuteno Corretiva Planejada so:
possibilidade de compatibilizar a ne-
cessidade da interveno com os inte-
resses da produo;
melhor planejamento dos servios;
garantia da existncia de sobressalen-
tes, equipamentos e ferramental;
garantia da existncia de recursos hu-
manos com a qualificao necessria
para a execuo dos servios e em
quantidade suficiente, que podem, in-
clusive, ser buscados externamente
organizao.
1.5.2 Manuteno Preventiva, Preditiva e
Detectiva
Manuteno Preventiva a atuao reali-
zada de forma a reduzir ou evitar a falha ou
queda no desempenho, de acordo com um pla-
no previamente elaborado, baseado em inter-
valos definidos de tempo.
Inversamente poltica de Manuteno
Corretiva, a Manuteno Preventiva procura
obstinadamente evitar a ocorrncia de falhas,
ou seja, procura prevenir. Em determinados
setores, como na aviao, a adoo de manu-
teno preventiva imperativa, pois o fator
segurana sobrepe-se aos demais.
A Manuteno Preventiva, adotada em
exagero no passado sem uma adequada anli-
se do custo x benefcio, s deve ser realizada
nos seguintes casos:
quando no possvel a preditiva;
quando esto envolvidas seguranas
pessoal e operacional;
quando h oportunidade em equipa-
mentos crticos de difcil liberao;
em sistemas complexos e de operao
contnua ex. petroqumica e siderr-
gicas, dentre outras;
quando pode colocar em risco o meio
ambiente.
14 A manuteno Preditiva, tambm conhe-
cida por Manuteno Sob Condio ou Ma-
nuteno com Base no Estado do Equipamen-
to, pode ser definida como a atuao realizada
com base em modificao de parmetro de
condio ou desempenho, cujo acompanha-
mento obedece a uma sistemtica.
Seu objetivo prevenir falhas nos equi-
pamentos ou sistemas atravs de acompanha-
mento de parmetros diversos, com o intuito
de permitir a operao contnua do equipamen-
to pelo maior tempo possvel. Na realidade, o
termo associado Manuteno Preditiva o
de predizer as condies dos equipamentos.
A Manuteno Preditiva privilegia, portanto,
a disponibilidade medida que no promove
a interveno nos equipamentos ou sistemas,
pois as medies e verificaes so efetuadas
com o equipamento produzindo.
Manuteno Detectiva a atuao efetua-
da em sistemas de proteo, de forma a detec-
tar falhas ocultas ou no-perceptveis ao pes-
soal de operao e manuteno.
Desse modo, tarefas executadas para ve-
rificar se um sistema de proteo ainda est
funcionando representam a Manuteno De-
tectiva. Um exemplo simples e objetivo o
boto de teste de lmpadas de sinalizao e
alarme em painis.
A identificao de falhas ocultas primor-
dial para garantir a confiabilidade. Em siste-
mas complexos, essas aes s devem ser le-
vadas a efeito por pessoal da rea de manuten-
o, com treinamento e habilitao para tal,
assessorado, pelo pessoal de operao.
1.5.3 Engenharia de Manuteno
Praticar a Engenharia de Manuteno
significa deixar de ficar consertando continua-
damente, para procurar as causas bsicas, mo-
dificar situaes permanentes de mau de-
sempenho, deixar de conviver com problemas
crnicos, melhorar padres e sistemticas, de-
senvolver manutenabilidade, dar feedback ao
projeto, interferir tecnicamente nas compras,
perseguindo o benchmarking em manuteno.
medida que melhores tcnicas vo
sendo introduzidas, os resultados da manuten-
o vo sendo melhorados. Uma planta volta-
da para manuteno corretiva, ou seja, coman-
dada pela quebra aleatria dos equipamentos,
apresenta resultados medocres. Esses resul-
tados so levemente melhorados com a prti-
ca da manuteno preventiva, e sofrem um
sensvel incremento com a prtica da manu-
teno preditiva.
No estgio de manuteno preditiva, a
mxima disponibilidade para a qual os equi-
pamentos foram projetados alcanada, o que
proporciona o aumento na produo e fatura-
mento. Os dados coletados na Manuteno
Noes de Confiabilidade e Manuteno Industrial
preditiva, tais como curvas de tendncia, da-
dos instantneos e valores de alarme, guiaro
recomendaes para interveno, antes da fa-
lha ocorrer.
No momento em que a estrutura de ma-
nuteno dessa planta estiver utilizando para
anlise, estudo e proposies de melhoria de
todos os dados que o sistema de preditiva co-
lhe e armazena, estar praticando a Engenha-
ria de Manuteno. A Engenharia de manu-
teno utiliza dados adquiridos pela Manuten-
o para melhorar sempre.
1.6 Sistemas de Controle da Manuteno
1.6.1 Introduo
Para harmonizar todos os processos que a
integram, fundamental a existncia de um
Sistema de Controle da Manuteno, que per-
mitir, entre outras coisas, identificar clara-
mente:
que servios sero feitos;
quando os servios sero feitos;
que recursos sero necessrios para a
execuo dos servios;
quanto tempo ser gasto em cada ser-
vio;
qual ser o custo de cada servio, cus-
to por unidade e custo global;
que materiais sero aplicados;
que mquinas, ferramentas e dispositi-
vos sero necessrios.
Alm disso, o sistema possibilitar:
nivelamento de recursos mo-de-
obra;
programao de mquinas operatrizes
ou de elevao de carga;
registro para consolidao do histrico
e alimentao de sistemas especialistas;
priorizao adequada dos trabalhos.
Pode-se afirmar que, at 1970, os Siste-
mas de Planejamento e Controle da Manuten-
o, no Brasil, eram todos manuais. A partir
dessa data, grandes empresas comearam a
utilizar computadores para realizar o controle
da manuteno. Utilizavam-se computadores
de grande porte como os IBM.
Nesses computadores, o desenvolvimen-
to de um sistema para controle da manuteno
era muito caro, alm de bastante demorado.
Os documentos eram preenchidos manualmen-
te, recolhidos no final do dia, digitados e du-
rante a noite era feito o processamento, de
modo que, no dia seguinte, a programao de
servios estivesse disponvel.
O primeiro programa de computador, para
a manuteno, surgiu em 1964, na Petrobras,
desenvolvido na Refinaria Duque de Caxias
(Rio de Janeiro), destinado a auxiliar o plane-
jamento de paradas de manuteno. O progra-
ma era processado em um computador IBM
1130, tinha a capacidade para processar 1.400
tarefas por projeto e seu processamento demo-
rava 20 horas.
O primeiro software para planejamento e
controle da manuteno rotineira foi desenvol-
vido por Furnas Centrais Eltricas no ano de 1970.
O Sistema de Gerenciamento da Manuten-
o SIGMA, desenvolvido na Petrobras, co-
meou a operar em 1975, baseado em um
desenvolvimento feito pela refinaria Gabriel Passos
(Betim-MG), em 1973, denominado Procex,
que era processado em computadores IBM.
At 1983, os softwares existentes para
controle da manuteno eram desenvolvidos
dentro das grandes empresas e processados em
mquinas de grande porte. A partir dessa data
comearam a ser oferecidos programas desen-
volvidos no exterior, que podiam ser processa-
dos em computadores de mdio e grande porte.
A partir do desenvolvimento de micro-
computadores, aliado disponibilidade de
novas linguagens, cresceu sensivelmente a
oferta de softwares, tanto por empresas nacio-
nais, como por estrangeiras. Em 1993, j exis-
tiam cerca de 30 empresas oferecendo softwa-
res para a rea de manuteno.
1.6.2 Sistemas de Controle
Os sistemas de controle de manuteno
podem ser divididos em dois blocos:
Sistemas de Controle da Manuteno de Rotina
Manuteno de Rotina aquela realizada
no dia-a-dia, sem grandes perturbaes no pro-
cesso produtivo.
Sistemas de Controle de Paradas
Paradas de Manuteno so grandes even-
tos de reparo e inspeo de equipamentos, que
exigem interrupo da atividade produtiva to-
tal ou parcial da planta por determinado pero-
do. Como a interrupo da produo caracte-
riza baixo faturamento, normalmente, as pa-
radas de manuteno esto centradas na exe- 15
cuo em menor perodo possvel, mas pode
ocorrer que, estrategicamente, a parada esteja
centrada na realizao pelo menor custo pos-
svel, ou ainda uma combinao das duas.
 Noes de Confiabilidade e Manuteno Industrial
Sistemas de Controle da Manuteno de Rotina A solicitao procedente?
Na figura seguinte, encontram-se esque- Qual a sua prioridade?
matizadas as atividades atribudas Manuten- O servio enquadra-se na manuteno
o, a partir da identificao do problema, at do dia-a-dia ou servio de parada ou
a concluso dos servios. ainda servio especial?
O diagrama apresentado permite visuali- O servio atividade de manuteno?
zar, de modo global, os processos que com- importante que o planejamento atue fil-
pem a estrutura do controle e planejamento trando os servios solicitados, e somente pro-
da manuteno de rotina. grame aqueles que se justificam.
Quando a solicitao do servio inclu-
da no sistema, ela:
Processamento das
Solicitaes de recebe um nmero;
Servio
(SS) define a prioridade do servio;
Administrao da
Carteira de Servios define a especialidade responsvel pelo
servio;
identifica o cdigo do equipamento
Planejamento dos
Servios
Gerenciamento dos
Padres de Servio
(Tag), para posterior levantamento his-
trico tanto de manuteno, quanto de
custos;
identifica o centro contbil de onde se-
Gerenciamento dos ro debitados os custos;
Programao dos Recursos Disponveis
Servios (Mquinas, Mo-de- identifica o local de realizao dos tra-
Obra)
balhos;
traz o nome do solicitante, o que possi-
Administrao de
Estoques (Materiais e
bilita contato para posterior esclareci-
Gerenciamento da
Sobressalentes) mento de dvidas;
Execuo
dos Servios
traz a descrio mais completa poss-
vel dos sintomas da falha, com o intui-
to de permitir um melhor planejamen-
to dos trabalhos;
Registro dos registra o dia em que foi solicitado o
Servios
e Recursos servio.

Planejamento dos Servios

Gerenciamento de
Equipamentos
Baseado no DFD
ref. 36
A seguir esto detalhados os principais
processos, constantes do diagrama, que cos-
tumam ser referidos nos softwares disponveis
no mercado como mdulos.
Processamento das Solicitaes de Servio
a entrada (input) do sistema em relao
aos servios do dia-a-dia. Os servios, inde-
pendentemente de sua origem, devem ser pe-
didos atravs da Solicitao de Servios.
Normalmente, as Solicitaes de Servios
so oriundas da rea operacional de produ-
16 o, da inspeo de equipamentos e da pr-
pria manuteno.
Antes da incluso da solicitao no siste-
ma, deve haver uma sistemtica de verifica-
o que, dentre outras coisas, questione:
O planejamento dos servios uma etapa
importantssima, independente do tamanho e
complexidade do servio. Normalmente, o pla-
nejamento da manuteno do dia-a-dia pode
ser feito em um tempo muito curto. J o mes-
mo no se afirma sobre o planejamento de
paradas, que pode demandar meses para exe-
cuo.
Normalmente, o planejamento executa as
seguintes atividades:
Detalhamento do Servio
Nessa fase, so definidos as principais ta-
refas que compem o trabalho, os recursos
necessrios e qual o tempo estimado para cada
uma delas.
Define-se tambm a dependncia entre as
tarefas. No exemplo, s possvel executar a
tarefa 4, aps executadas as tarefas 2 e 3.
Exemplo: Reviso Geral de uma Bomba
Centrfuga de Processo.
Noes de Confiabilidade e Manuteno Industrial

Tarefa Descrio Dep. Recurso Qte. H

01 Desenergizar, drenar e liberar equipamento Operador 1 1
02 Soltar flanges e retirar tubulaes auxiliares e desacoplar 1 Mecnico 2 1
03 Retirar instrumentos 1 Instrumentista 1 0,5
04 Retirar bomba da base e levar para a oficina 2,3 Mecnico 2 0,5
05 Lavar o equipamento, desmontar e inspecionar peas 4 Mecnico 2 2
06 Pintar a base conforme Recomendao de Inspeo 4 Pintor 1 3
07 Substituir peas, balancear e montar 5 Mecnico 2 3
08 Levar equipamento para a base e instalar 5,6 Mecnico 2 2
09 Montar instrumentos 8 Instrumentista 1 0,5
10 Testar e fazer relatrio de manuteno 8 Mecnico 1 1
Dep. = dependncia. Qte = Quantidade de pessoas. H = Tempo para execuo.

O exemplo mostra um servio relativa- Vrias dessas informaes podem estar

mente simples. medida que os servios vo
ficando mais complexos, aumenta a necessi-
dade de maior detalhamento.
O planejamento tambm deve fornecer
uma anlise prvia do servio a ser executa-
do, com o objetivo de trazer informaes b-
sicas aos executantes, de modo que eles no
percam tempo indo e vindo do local de traba-
lho para buscar ferramentas, analisar desenhos
ou consultar catlogos. Os principais pontos,
previamente analisados, so os seguintes:
ferramentas necessrias, que no fazem
parte da caixa de ferramentas do exe-
cutante. Por exemplo, mesmo que um
mecnico tenha um jogo de chaves-de-
boca, dificilmente ele ter uma chave
de 2,3/4, necessria para soltar para-
fusos de fixao dos ps de um motor
eltrico.
facilidades existentes no local do ser-
vio. Caso seja necessria a instalao
de um painel de campo, que far ali-
mentao de uma bomba para esgota-
mento de um tanque, a anlise prvia
fornecer um croqui de onde e como
deve ser puxada a ligao e evita que
o executante descubra esses detalhes
apenas na hora do servio.
aspectos ligados segurana reco-
mendaes importantes, aos executan-
tes, relacionadas com as condies do
servio.
dados sobre o equipamento informa-
o sobre o produto, temperatura, pres-
so, vazo entre outras.
recomendaes especiais.
contidas em mdulo especfico do software, a
pedido do usurio, para que sejam impressas
no momento da entrega do servio ao execu-
tante.
Oramento dos Servios
Normalmente, os sistemas atuais possuem
um mdulo de oramento e apropriao de
custos. O usurio fornece as tabelas com os
valores de custo de recursos humanos, hora/
mquina e materiais, e o sistema fornece a or-
amentao do servio a partir da apropriao.
O custo, alm de ser utilizado na rea con-
tbil da empresa, realimenta o mdulo de pla-
nejamento de servio, ficando disponvel para
utilizaes futuras.
Anlise Preliminar (AP)
O planejamento s pode ser considerado
completo quando, alm do detalhamento da
seqncia de atividades e dos recursos a se-
rem utilizados, houver a certeza sobre as alte-
raes que a interveno pode proporcionar no
sistema; o impacto que o servio pode ter no
meio-ambiente; e de que modo a interveno
pode afetar a segurana das instalaes e pes-
soas.
Nessa etapa do planejamento, elabora-
do um documento chamado AP (Anlise Pre-
liminar), realizado por uma reunio entre ope-
rao; manuteno e segurana, que procura-
r prever todos os impactos da interveno sob
os aspectos acima. Essa equipe a mnima
necessria, mas tem autoridade suficiente para 17
requisitar apoio de outras reas da empresa
(Inspeo de Equipamentos, Engenharia, ou
qualquer outro), para auxiliar a elaborao do
documento.
 Noes de Confiabilidade e Manuteno Industrial
A confeco do documento comprova que
todos os recursos foram empregados na busca
da segurana total durante a interveno.
O Planejamento, ento, incorpora a se-
qncia de atividades, os recursos necessrios
(material e mo-de-obra), os tempos estima-
dos, as ferramentas e procedimentos, diagra-
mas esquemticos, croquis de instalao, or-
amentao, anlise de impactos no ambien-
te, no sistema, e na segurana das instalaes
e das pessoas. Feita toda essa anlise, o servi-
o estar apto para entrar na fila para ser pro-
gramado para execuo.
Programao dos Servios
A programao dos servios a etapa que
define quais so os servios no dia ou semana
seguinte, funo das prioridades j definidas,
data de recebimento da solicitao de servi-
os, recursos disponveis (mo-de-obra, ma-
terial, mquinas) e liberao pela produo.
A programao dos servios segue algu-
mas regras j consagradas pelo uso, que so
utilizadas tanto na programao feita manual-
mente, como nos softwares.
Prioridades so definidos quatro ti-
pos de prioridades para os servios:
1. Urgente o servio dever ser
realizado imediatamente: as conse-
qncias da falha j esto sendo
sentidas, seja no processo produti-
vo, na segurana das pessoas/equi-
pamento, ou em agresso ao meio-
ambiente;
2. Importante servios que devem
ser realizados em um curto espa-
o de tempo, pois podem interfe-
rir no processo produtivo, na se-
gurana das pessoas/equipamentos
ou resultar em agresso ao meio-
ambiente.
3. Prioritrio servios cuja execu-
o pode esperar um tempo mais
longo, pois a funo dos equipa-
mentos no est perdida, ou ainda
pode ser realizada por outros equi-
pamentos.
18 4. No prioritrio servios que no
interferem na capacidade produtiva
da unidade e, por isso, podem aguar-
dar um melhor momento para exe-
cuo.
Os servios de maior prioridade so
programados primeiro, seguidos pelos
de prioridade imediatamente inferior,
at os recursos disponveis, naquela
data, se esgotarem.
Data de recebimento da Solicitao
de Servios dentro de uma mesma
prioridade, o sistema programa primei-
ro as Solicitaes mais antigas.
Servios com data marcada um
artifcio utilizado para que os servios
iniciem-se em uma data determinada.
Os servios com data marcada tm priori-
dade sobre a antiguidade da solicitao.
Bloqueios quando ocorre falta de ma-
terial, falta de informao, falta de ferra-
mentas, necessidade de servio externo
ou falta de liberao, o sistema permite
fazer um bloqueio para que a programa-
o do servio seja interrompida at que
a causa do bloqueio seja resolvida.
Para exemplificar, tem-se, a seguir, a ta-
bela de priorizao dos servios utilizada na
Refinaria Presidente Getlio Vargas (Repar).
As prioridades so estabelecidas conforme o
impacto que a falha causa, e conforme o tipo
de servio a ser realizado. Priorizaes com
nmero maior so atendidas, primeiramente,
pela manuteno.
Gerenciamento da Execuo dos Servios
O gerenciamento da execuo dos servi-
os, do ponto de vista do planejamento, est
voltado para o seguinte:
acompanhamento das causas de blo-
queio de servios;
controle de back-log, que a carteira
de servios da manuteno. Esse con-
trole contempla a carga de servio glo-
bal e por especialidade. Assim, o siste-
ma deve informar, por exemplo, qual a
carga de trabalho para a manuteno
complementar e, dentro dela, qual a
carga para montador de andaime. Com
isso, possvel auxiliar no dimensio-
namento das equipes de manuteno;
acompanhamento da execuo no to-
cante ao cumprimento da programao,
isto , se os servios programados es-
to sendo executados e, se no, por qu;
acompanhamento dos desvios em rela-
o ao tempo de execuo previsto.
Caso haja desvios significativos, o tem-
po deve ser alterado para que o sistema
continue programando o servio.
Noes de Confiabilidade e Manuteno Industrial
Tabela: Priorizao de Servios
Registro dos Servios e Recursos
O registro dos servios e recursos objeti-
va informar ao sistema:
quais recursos foram utilizados (exe-
cutantes), quantos homens/hora foram
gastos no servio e se este foi conclu-
do ou no. Esse processo conhecido
como apropriao;
que materiais foram aplicados;
gastos com servios de terceiros.
Gerenciamento de Equipamentos
Consiste em fornecer informaes relevan-
tes para o histrico dos equipamentos. Como
mencionado no item Processamento das Soli-
citaes de Servio), o cdigo includo no sis-
tema faz a ligao com o histrico do equipa-
mento, o que permite a insero desses dados.
Do ponto de vista do planejamento, o de-
talhamento deve ser arquivado para utilizao
numa programao. Do ponto de vista da es-
pecializada, dados relativos ao servio e da-
dos para anlise da falha devem ser registrados.
Administrao da Carteira de Servios
Significa fazer o acompanhamento e an-
lise, visando ter:
acompanhamento oramentrio pre-
viso x realizao global, e separada
por especialidade, por rea ou unidade
operacional;
cumprimento da programao pelas di-
versas reas e especialidades;
tempos mdios de execuo de servios;
ndices de atendimento, incluindo de-
mora entre solicitao e incio dos ser-
vios;
back-log global, por especialidade e por
rea;
composio da carteira de servios
percentual por unidade, etc.;
ndices de ocupao da mo-de-obra
disponvel;
ndices de bloqueio de programao se-
parado por causa.
Gerenciamento dos Padres de Servios
Apesar dos servios de manuteno apre-
sentarem uma caracterstica de diversidade
muito grande, possvel e importante o esta-
belecimento de padres de manuteno. A
manuteno em trocadores de calor, por exem- 19
plo, tem uma seqncia conhecida, que pode
ser colocada sob a forma de detalhamento de
servios, com recursos necessrios e tempo
previsto. Isso se torna um padro que ser a
 Noes de Confiabilidade e Manuteno Industrial
base das prximas programaes. Alm dis-
so, os padres podem incluir detalhes e parti-
cularidades relativos aos equipamentos, que
muitas vezes passam despercebidos nos deta-
lhamentos feitos s pressas.
Outra aplicao do Gerenciamento dos
Padres de Servio a interligao com os
programas de Preventiva e Preditiva, que, na
realidade, dependem de Detalhamento-Padro
para sua execuo.
Gerenciamento dos Recursos
O Gerenciamento dos Recursos conse-
qncia do Registro de Recursos, abordado
anteriormente. Dentre os recursos, a mo-de-
obra a que mais necessita de gerenciamento,
com vias otimizao de sua aplicao. Des-
se modo, o planejamento deve ter uma viso
global da distribuio da mo-de-obra por toda
a planta, com os quantitativos definidos por
cada rea de atuao.
Deve estar informado tambm da
indisponibilidade de mo-de-obra, por afasta-
mentos mdicos, frias, licenas e outros, de
modo que a programao de servios seja con-
fivel.
A disponibilidade de todas as mquinas
cadastradas no sistema mquinas operatrizes,
mquinas de elevao de carga, etc. deve ser
de conhecimento do planejamento pelos mes-
mos motivos.
Administrao de Estoques
Em virtude da interface manuteno su-
primento, os softwares disponveis no merca-
do incorporam um mdulo de Gesto de Esto-
ques. A informao de estoque, o acompa-
nhamento de compra e o recebimento de mate-
riais so fundamentais para que o planejamento
administre bem a carteira de servios.
Sistema de Controle de Paradas
Parada de Manuteno um tipo de ma-
nuteno cclica, levada a efeito nas instala-
es industriais, que visa a restaurar e/ou me-
lhorar as condies dos equipamentos e insta-
laes. a atividade preventiva mais impor-
tante no ciclo de operao da planta ou insta-
lao, montada a partir de dados da operao,
manuteno e inspeo de equipamentos.
20
Pode-se comparar a parada de manuten-
o a uma montagem industrial, que a
concretizao de um projeto. Entre o projeto e
a montagem tem que existir a funo de pla-
nejamento. Isso tambm verdade na parada,
com uma pequena diferena: o projeto, nes-
se caso, assumido tambm pelo planejamento.
A maioria das empresas, principalmente
em grandes instalaes, adota a figura do gru-
po de paradas, um grupo multidisciplinar
composto de, pelo menos, uma participante de
cada rea cujo envolvimento mais significa-
tivo na parada:
manuteno planejamento;
suprimento materiais;
inspeo de equipamentos;
operao.
A coordenao do grupo deve ser exerci-
da por um gerente da rea de produo, ou
manuteno, ou ainda pelo superintendente das
duas reas.
O sistema de planejamento de paradas
deve, preferencialmente, ser capaz de interagir
com outros sistemas existentes na empresa,
como softwares da rea de suprimento, por
exemplo.
Dentre as vrias atividades do planejamen-
to de uma parada de manuteno, esto lista-
das, a seguir, as mais significativas:
01. Cronograma Geral de Paradas de Unidades da Planta.
02. Cronograma Especfico de Parada de uma determinada
Unidade Operacional.
03. Constituio do Grupo de Paradas, que ter, entre outras,
as seguintes atribuies:
3.1. Relacionar, analisar e definir os servios da parada.
3.2. Discutir as interfaces existentes em nvel local, na
empresa, e com terceiros.
3.3. Definir a filosofia da parada - tempo mnimo, custo
mnimo ou os dois.
3.4. Definir estratgias globais que incluem aspectos de
compras, contratao, regime de trabalho, etc.
04. Delineamento dos Servios de Parada.
05. Programao.
06. Emisso de Ordens de Servios (ou Ordens de Trabalho).
07. Determinao do Caminho Crtico.
08. Nivelamento de Recursos.
09. Projeto de Facilidades de Manuteno e dispositivos para
melhoria da mantenabilidade e melhoria da segurana ge-
ral na Parada.
10. Contratao de Pessoal Externo.
11. Compra de Material.
12. Preparativos Preliminares incluem preparao da rea,
montagem de dispositivos, preparao de rotas de fuga
(quando necessria), construo de acessos alternativos,
montagem de andaimes, montagem de painis eltricos
para ligao de mquinas de solda, montagem de contai-
ners na rea, etc.
13. Acompanhamento dos Servios.
14. Atualizao das Tarefas Programadas e Incluso de No-
vos Servios.
15. Apropriao e lanamento no programa.
16. Catalogao das recomendaes de inspeo.
17. Registro fotogrfico e documental das condies dos equi-
pamentos (relatrios tcnicos).
18. Acompanhamento dos testes finais.
19. Acompanhamento da partida da unidade.
20. Avaliao da parada e emisso de relatrios tcnicos e
gerenciais.
Noes de Confiabilidade e Manuteno Industrial
Aps as definies pertinentes ao servio
a ser realizado, toda a estrutura da empresa
aguarda que o planejamento emita o cronogra-
ma segundo o qual a parada ir se desenvol-
ver. Em virtude do grande nmero de tarefas e
variedade de recursos, duas ferramentas so
fundamentais no planejamento e programao
de paradas de manuteno: O Diagrama PERT-
CPM, e o Nivelamento de Recursos.
O PERT uma tcnica de avaliao e re-
viso de programa, encomendado pela NASA
Booz Allen and Hamilton e utilizado pela
primeira vez em 1958, pela marinha America-
na no programa Polaris.
Pela metodologia do PERT, todo e qual-
quer empreendimento deve ter uma seqncia
tima de suas atividades, de tal modo que per-
mita um perfeito entrosamento entre o contro-
le e a execuo. Mostra graficamente o me-
lhor caminho para se alcanar um objetivo pre-
determinado, geralmente em termos de tem-
po. Isso mostrado por um diagrama de fle-
chas que mostra a seqncia de atividades e a
interdependncia entre elas.
CPM um mtodo desenvolvido pela
Dupont para controle de suas atividades de
manuteno. Consiste na identificao de um
Projeto de Substituio do Eixo do Soprador SP 5301C.
caminho crtico dentro da seqncia do con-
junto de atividades, que determina o prazo
mnimo em que o trabalho ser realizado.
A unio dos dois mtodos gerou o chama-
do diagrama PERT-CPM.
Nivelamento de recursos a busca da uti-
lizao dos recursos de maneira mais constante
possvel ao longo dos servios de uma parada
ou de um projeto. Se o planejamento da ma-
nuteno previr recursos para atender ao pico
dos servios, haver mo-de-obra ociosa na
maior parte do tempo de durao da parada.
De outro modo, se a previso de recursos for
para a situao de menor demanda de mo-
de-obra, nos demais dias ser necessria a
contratao. O nivelamento feito com base
no mtodo de caminho crtico.
Na Petrobras, tem-se utilizado, como sof-
tware de nivelamento de recursos e planeja-
mento de grandes servios, o MS-Project da
Microsoft, mas h vrios outros que poderiam
ser empregados com o mesmo propsito. Os
dados so colocados em forma de Grfico de
Gant e identificam os eventos a serem realiza-
dos (PERT) e o caminho crtico (CPM) do ser-
vio como um todo. Ver a figura a seguir: so-
prador SP5301C Substituio do Eixo.
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 Noes de Confiabilidade e Manuteno Industrial
1.7 Poltica e diretrizes da manuteno
A seguir, so explicadas as polticas e as
diretrizes da Petrobras para a manuteno de
suas refinarias de petrleo, edio de 1997.
1.7.1 Poltica
Contribuir para o entendimento do progra-
ma de produo, maximizando a confiabilida-
de e a disponibilidade dos equipamentos e ins-
talaes dos rgos operacionais, otimizando
os recursos disponveis com qualidade e se-
gurana, a fim de preservar o meio-ambiente
e contribuir para a continuidade do desenvol-
vimento do refino.
1.7.2 Diretrizes
Manuteno com qualidade, formando,
por referncia, indicadores de desem-
penho das melhores empresas, prefe-
rencialmente internacionais.
Aumento da confiabilidade e da dispo-
nibilidade das unidades industriais,
atravs do trabalho integrado com a
operao e a engenharia, atuando, prio-
ritariamente, nas seguintes reas:
nfase na preditiva e na engenharia
de manuteno;
soluo de problemas crnicos;
eliminao de resservios;
elaborao e utilizao de procedi-
mentos;
participao da anlise de novos
projetos;
participao em programas de ma-
nuteno produtiva total TPM;
nfase em Paradas de Manuteno
de mnimo prazo.
Garantia dos prazos de execuo de ser-
vios, especialmente das Paradas de
Manuteno programadas das Unida-
des.
Elaborao dos planos de inspeo que
garantam os tempos de campanha das
unidades.
Preservao da melhoria contnua da
22
capacitao, atravs da busca, avalia-
o, incorporao, aplicao e incorpo-
rao de novas tecnologias, da realiza-
o de programas de treinamento e do
desenvolvimento de mtodos e proce-
dimentos
Reduo das interdependncias na exe-
cuo dos servios de manuteno e
inspeo, de forma a priorizar a capa-
citao, a multifuncionalidade e a ga-
rantia da qualidade pelo executante.
Orientao dos recursos prprios de su-
perviso para gesto das atividades de
manuteno, de inspeo e de supri-
mento, macroplanejamento, anlise
preditiva, suporte tcnico, preservao
da experincia e competncia, e para a
fiscalizao dos servios contratados.
Utilizao plena dos recursos prprios
de execuo orientados para servios
de grande complexidade tecnolgica ou
crtica, com o intuito de atuar, priorita-
riamente, de forma multidisciplinar.
Contratao de empresas capacitadas
tcnicas e, geralmente, observando os
aspectos de economicidade, qualidade,
preservao de tecnologia, risco ope-
racional, riscos materiais e humanos e
necessidade de conhecimento global de
sistemas, a fim de viabilizar o desen-
volvimento e consolidao da experin-
cia do mercado prestador de servios e
buscar contratos o mais prximo pos-
svel dos de parceria, atravs de:
contratao que garanta a multifun-
cionalidade, a otimizao de mto-
dos e de recursos e a minimizao
de interfaces;
incentivo ao aumento da produtivi-
dade dos servios e da disponibili-
dade das instalaes com ganhos
divididos entre as partes;
adoo de prazos contratuais longos;
exigncia de empregados qualifica-
dos e certificados pelo PNQC Pro-
grama Nacional de Qualificao e
Certificao, da ABRAMAN;
realizao de Anlise de Valor nos
contatos mais representativos;
manuteno de programa de audi-
toria nos contratos.
Implementao de auditorias para ve-
rificao do uso das diretrizes de ges-
to na rea de manuteno.
Noes de Confiabilidade e Manuteno Industrial

23
 Noes de Confiabilidade e Manuteno Industrial

Principios ticos da Petrobras

A honestidade, a dignidade, o respeito, a lealdade, o
decoro, o zelo, a eficcia e a conscincia dos princpios
ticos so os valores maiores que orientam a relao da
Petrobras com seus empregados, clientes, concorrentes,
parceiros, fornecedores, acionistas, Governo e demais
segmentos da sociedade.

A atuao da Companhia busca atingir nveis crescentes

de competitividade e lucratividade, sem descuidar da
busca do bem comum, que traduzido pela valorizao
de seus empregados enquanto seres humanos, pelo
respeito ao meio ambiente, pela observncia s normas
de segurana e por sua contribuio ao desenvolvimento
nacional.

As informaes veiculadas interna ou externamente pela

Companhia devem ser verdadeiras, visando a uma
relao de respeito e transparncia com seus
empregados e a sociedade.

A Petrobras considera que a vida particular dos

empregados um assunto pessoal, desde que as
atividades deles no prejudiquem a imagem ou os
interesses da Companhia.

Na Petrobras, as decises so pautadas no resultado do

julgamento, considerando a justia, legalidade,
competncia e honestidade.

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