1 - INTRODUO AOS PROCESSOS NO

CONVENCIONAIS (TRADICIONAIS) DE USINAGEM

Conforme de conhecimento geral, a usinagem a tecnologia que se ocupa do

arrancamento controlado de material de um pea em bruto1 com o objetivo de produzir
peas com formas e caractersticas superficiais predeterminadas. Desde h muito tempo,
todos os processos de usinagem usavam o contato fsico entre a ferramenta e a pea para o
arrancamento de cavacos utilizando basicamente dois mecanismos: o do cisalhamento
(casos do torneamento, fresamento, furao, entre outros) e a da abraso (no caso da
famlia dos processos abrasivos). Apesar de todo o avano tecnolgico ocorrido nas ltimas
dcadas, esses processos tm srias limitaes principalmente em casos de utilizao de
materiais duros e quando se deseja a obteno de formas complexas.
Por outro lado, a necessidade humana obrigou a pesquisa a desenvolver novos
materiais normalmente de difcil usinagem por esses processos tradicionais. Surgiram
novos aos-liga, as superligas, as cermicas finas, os compsitos, entre outros, que
passaram a exigir novos processos especiais de fabricao. Paralelamente, novas
geometrias e formas crescentemente mais complexas e diminutas foram sendo exigidas
pelo mercado. Com isso, mais um motivo passou a existir para que novos processos fossem
desenvolvidos. A Figura 1.1 apresenta os principais motivos que inspiraram o
desenvolvimento dos assim chamados processos no convencionais (tradicionais) de
usinagem.

Formas Complexas

PROCESSOS
Novos NO Superfcies de
Materiais CONVENCIONAIS Qualidade
DE
USINAGEM

Miniaturizao

Figura 1.1 Necessidades que motivaram a criao e evoluo

dos Processos No Convencionais de Usinagem.

1
Em geral obtida por processos de conformao como forjamento, fundio, laminao, entre outros.
 2

O que difere fundamentalmente os processos no convencionais dos ditos

tradicionais, alm da poca em que apareceram2, so as formas de energia empregadas e os
mecanismos de retirada de material da pea. Como se pode notar pelo diagrama da Figura
1.2, onde os principais processos de usinagem so apresentados, os processos diferem-se
quanto natureza da energia empregada, ao mecanismo de ao e, consequentemente,
quanto s aplicaes prticas.

Natureza da Ferramenta
Mecanismo Processo Aplicaes
Energia

Operaes diversas.
Cisalhamento Geometria Materiais de fcil
abraso definida PCU
usinagem.
Mecnica Eroso Partculas em AJM
alta velocidade Corte, Furao,
Limpeza
Abraso e Ferramenta WJM
Eroso vibratria e Materiais frgeis,
abrasivos USM condutores
Corroso ou no.
Eletroqumica
eletroqumica
Eletrodo-ferramenta e
Qumica Corroso ons dissociados. ECM
Materiais
condutores
qumica de difcil
usinagem.
Trmica Fuso Reagente
Vaporizao (Etching)

Descargas CHM Usinagem

eltricas de peas
EDM delicadas
PCU Processos Convencionais de Usinagem Bombardeio
AJM Abrasive Jet Machining EBM
WJM Water Jet Machining de Eltrons
Micro-
USM Ultrasonic Machining
ECM Electrochemical Machining Luz intensa usinagem
CHM Chemical Machining LBM
EDM Electrodischarge Machining
EBM Electron Beam Machining Plasma
LBM Laser Beam Machining Corte
PBM
PBM Plasma Beam Machining Bombardeio
IBM Ion Beam Machining de ons IBM

Figura 1.2. Principais processos de usinagem discriminados pela natureza

de energia empregada, mecanismos de ao e aplicaes.

2
Os processos no convencionais de usinagem foram introduzidos na indstria aps a 2a. Guerra
Mundial enquanto que alguns tradicionais datam de antes da revoluo industrial.
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Cada processo tem seu nicho no moderno mundo da usinagem e dificilmente

concorrem entre si. Para fazer um competente uso de cada processo, necessrio que se
conhea detalhadamente a natureza da usinagem que se pretende realizar. Deve ser levado
em conta que:
Os processos no tradicionais no devem competir, via de regra, com os processos tradicionais;
Um particular processo adequado a uma situao particular pode no ser igualmente eficiente
sob outras condies.

Em virtude deste segundo aspecto, ultimamente tem sido desenvolvidos outros

processos, geralmente por combinao com os processos no tradicionais bsicos da Figura
1.2. Desta forma, desenvolveram-se, por exemplo, os processos AWJM (Abrasive Water Jet
Machining), ECG (Electrochemical Grinding), EDG (Electrodischarge Grinding), LAU (Laser
Assisted Ultrasonic), LAG (Laser Assisted Grinding), PCHM (Photochemical Machining), e muitos
outros, ainda em fase de laboratrio, que esto por surgir.
Para bem selecionar um processo, preciso levar em conta o que a pesquisa e
experincia prtica j concluiu para cada um deles em termos dos seguintes aspectos:
Materiais a serem usinados;
Forma da pea ( ou operaes mais indicadas para o processo);
Capabilidade do Processo: Taxa de Remoo do Material (TRM), Tolerncia Dimensional,
Acabamento Superficial e Zona Afetada pelo Calor (ZAC);
Consideraes Econmicas.

As Tabelas 1.1 a 1.4 apresentadas a seguir servem para uma abordagem preliminar
com vistas seleo do melhor processo. Analisando-se as referidas tabelas, nota-se que
cada processo responde diferentemente a cada situao. Por exemplo, a Tabela 1.1 indica
para usinagem de vidro, os processos USM e AJM. No entanto, conforme Tabela 1.2, o
AJM seria mais indicado para corte enquanto que o USM seria mais apropriado para a
produo de cavidades.
Embora as tabelas em questo sejam vlidas para as dcadas de 70 e 80, sabe-se que
houve uma extraordinria evoluo na dcada de 90 e possvel que algumas posies do
ranking tenha se modificado. Por exemplo, sabe-se que o USM diminuiu muito de preo, o
mesmo acontecendo com o EDM. Talvez estejam no nvel A ao lado do PBM.
Seguramente, os valores da TRM e das tolerncia dimensionais melhoraram muito na
ltima dcada, em funo de incorporao de novas tecnologias que melhoraram muito o
desempenho das mquinas. Assim sendo, o uso de controle adaptativo melhorou muito o
EDM, enquanto que o uso de mancais aerostticos possibilitou o desenvolvimento do RUM
[Rotary Ultrasonic Machining], uma variante do USM muito mais produtivo.
Se o custo do ferramental um dos problemas da ECM (onde curiosamente o nico
em que a ferramenta no se desgasta), devido complexidade da mesma, espera-se que
num futuro bem prximo este problema seja sobrepujado com o uso do CNC em ECM em
que a ferramenta se tornar apenas uma esfera de pequenas dimenses.
Conforme pode-se observar da bibliografia, carece-se de um texto mais recente sobre
os processos no tradicionais. Quando este surgir fatalmente sero em muito maior nmero,
com muitos processos hbridos que normalmente melhoram significativamente os processo
bsicos.
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Tabela 1. 1 - Ranking dos processos em relao aos materiais.

Processo Material
usinando diferentes materiais.
Alumnio Ao Superligas Titnio Refratrios Plsticos Cermica Vidro

USM C B C B A B A A

AJM* B B A B A B A A

ECM B A A B B D D D

CHM A A B B C C C B

EDM B A A A A D D D

EBM B B B B A B A B

LBM B B B B C B A B

PBM A A A B C C D D

A = tima; B = Boa; C = Fraca; D = No Aplicvel *Vale tambm para WJM

Tabela 1. 2 - Ranking dos processos com relao a vrias operaes

Processo Furos Cavidades Contorneamento Corte

Precisos Normais Precisas Normais Finos Grossos

< 0.025 L/< 20

> 0.025 L/> 20

USM - - A C A A C C -

AJM* - - B C C B - A -

ECM - - A A B A B - -

CHM B B - - C B - A -

EDM - - A B A A A A B

LBM A A B C C C - A B

PBM - - B C C C - A A

EBM A A A B C C B A B

A = tima; B = Boa; C = Fraca; D = No Aplicvel *Vale tambm para WJM

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Tabela 1. 3 - Capabilidade dos processos

Processo TRM Tolerncia Rugosidade ZAC

(mm3/min) (m) ( Ra, m) ( m)

USM 300 7.5 0.2-0.5 25

AJM* 0.8 50 0.5-1.2 25
ECM 1500 50 0.1-2.5 5
CHM 15 50 0.4-2.5 50
EDM 800 15 0.2-12.5 125
LBM 1.6 25 0.4-2.5 250
EBM 0.1 25 0.4-1.25 125
PBM 75000 125 Rugoso 500
PTU 50000 50 0.4-5.0 25

A = tima; B = Boa; C = Fraca; D = No Aplicvel

*Vale tambm para WJM

Tabela 1.4 - Aspectos econmicos dos processos

Processo Investimento Ferramental Potncia Eficincia Consumo de
de Capital Ferramentas

USM B B B D C
AJM* A B B D B
ECM E C C B A
CHM B B C C A
EDM B A B D D
EBM D B B E A
LBM C B A E A
PBM A B A A A
PTU B B B A B

A = tima; B = Boa; C = Fraca; D = Rum; E=Pior *Vale tambm para WJM