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Sistemas & Gesto 8 (2013), pp 20-32

SIMULAO COM OTIMIZAO PARA A ANLISE DO PROCESSO DE FABRICAO DE


SAPATAS DIAMANTADAS
SIMULATION OPTIMIZATION FOR THE ANALYSIS OF THE MANUFACTURE PROCESS OF
THE ABRASIVE CROWNS

Eglon Rhuan Salazar Guimaresa; Joo Jos de Assis Rangela; Eduardo Shimodaa; Dalessandro Soares Viannaa;
Ana Lcia Dieguez Skuryb; Ana Carolina de Almeida Sa

a
Universidade Candido Mendes (UCAM), Campos dos Goitacazes, RJ, Brasil - Programa de Ps-graduao em Pesquisa Operacional e
Inteligncia Computacional
b
Universidade Estadual do Norte Fluminense (UENF), Campos dos Goytacazes, RJ, Brasil - Programa de Ps-graduao em Engenharia
Metalrgica e de Materiais

Resumo
O presente trabalho objetiva analisar o processo de produo de sapatas diamantadas atravs de simulao
computacional e otimizao combinatria, avaliando estatisticamente o nmero de operadores nos processos, fluxo de
produo, dentre outras variveis necessrias para avaliar a dinmica do sistema e as regras operacionais. A anlise destas
variveis visou auxiliar a tomada de deciso necessria para a implantao da ABRASDI, que ser a primeira fbrica com
tecnologia totalmente brasileira para produo de ferramentas diamantadas. Sua implantao se dirige a atender a alta
demanda deste tipo de insumo existente no Brasil, em especial na regio Norte Fluminense, onde a empresa ser instalada.
O modelo de simulao permitiu avaliar diversos cenrios complexos do processo de produo de sapatas diamantadas,
possibilitando identificar problemas e oportunidades de melhoria antes do incio das linhas de produo. A utilizao
de anlises estatsticas direcionou o projeto experimental aos fatores realmente decisivos, o que gerou resultados que
possibilitaram estimar a capacidade produtiva da empresa e identificar os cenrios considerados ideais, mostrando em
quais momentos vantajoso efetuar a compra de mquinas ou a contratao de funcionrios. Por sua vez, a otimizao
possibilitou encontrar configuraes mnimas dos recursos em relao demanda inicial da empresa, diminuindo possveis
gastos com recursos que poderiam ser subutilizados.
Palavras-Chave: Simulao, Otimizao, Sapatas Diamantadas, Ferramentas Diamantadas.
Abstract
This paper aims to analyze the process of production of abrasive crowns through computer simulation and
combinatorial optimization, evaluating statistically the number of operators in the process, production flow, among other
variables needed to assess the dynamics of the system and operational rules. The analysis of these variables aimed to assist
decision-making necessary for the implementation of the ABRASDI, which will be the first plant with technology totally
Brazilian for production of diamond tools. Its implementation is aimed to meet the high demand for the input that exists in
Brazil, especially in the North Fluminense, where the company will be installed. The simulation model allowed evaluating
different, complex scenarios of the process of manufacturing of abrasive crowns, allowing identifying problems and
opportunities for improvement before the start of production lines. The use of statistical analysis directed the experimental
design to decisive factors, which generated results that allowed estimating the productive capacity of the company and
identifying the scenarios considered ideal, showing at what time it is advantageous to purchase machinery or hiring. In
turn, the optimization allowed finding minimum settings of resources in relation to the companys initial demand, reducing
potential expenses resources that could be underutilized.
Keywords: Simulation, Optimization, Abrasive crowns, Diamond Tools.

1. INTRODUO operadores nos processos, dinmica do sistema, capacidade


de produo da empresa e as regras operacionais. A anlise
Este trabalho objetivou investigar por simulao realizada obteve benefcios considerveis pela utilizao
computacional e otimizao combinatria o processo de do projeto de experimentos (Design of Experiments - DOE),
produo de sapatas diamantadas, avaliando o nmero de permitindo direcionar os experimentos e o modelo de
otimizao aos fatores realmente decisivos no processo,
PROPPI / LATEC auxiliando assim a tomada de decises necessrias ao
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Nos ltimos anos, a simulao a eventos discretos tem cenrios possveis. A realizao da anlise operacional seria
sido utilizada de forma crescente para auxiliar a tomada de invivel na prtica, pois os equipamentos ainda no foram
decises em diversas reas de conhecimento, sobretudo a comprados e os funcionrios ainda no foram contratados.
rea de manufatura (BANKS et al., 2010). Por consequncia, Diante disto, o uso de simulao computacional se faz
cresce tambm o interesse por investigaes cientficas til, pois esta tcnica possibilita que cenrios reais sejam
que utilizem a simulao computacional combinada com simulados de forma confivel em um ambiente virtual e,
outras tcnicas que possam complementar a anlise, quando combinada com a otimizao, possibilita identificar
como por exemplo, projeto de experimentos (Design of cenrios considerados timos diante da grande quantidade
Experiments - DOE) (MONTGOMERY, 2009), otimizao de variaes possveis.
combinatria, custeio baseado em atividades (Activity
Based Costing - ABC), valor presente lquido (VPL) e outras Modelos de simulao permitem representar cenrios
tcnicas conhecidas (COSTA, MONTEVECHI, PINHO, 2010). complexos com considervel rapidez (PIDD, 2004). Em
A relevncia deste trabalho se d pela combinao de razo das diversas fontes de incertezas e da complexidade
tcnicas que auxiliam a tomada de decises aplicadas em operacional relacionada ao processo de produo das
um sistema de manufatura de sapatas diamantadas, o qual sapatas diamantadas, o mtodo utilizado tem por base a
ir compor a primeira fbrica de ferramentas diamantadas tcnica de simulao computacional de eventos discretos
com tecnologia totalmente brasileira. apresentada em Banks et al. (2010), utilizando o software
A ABRASDI ser instalada na cidade de Campos dos Arena. As principais medidas de desempenho avaliadas no
Goytavazes, considerada um local estratgico para a modelo de simulao inicial foram a capacidade de produo
comercializao de ferramentas diamantadas utilizadas no diria e a taxa de utilizao de operadores e mquinas,
beneficiamento de rochas ornamentais. O Estado do Rio de considerando como restries o custo das ferramentas, a
Janeiro o quinto maior produtor de rochas ornamentais qualidade do produto e as regras operacionais. Na segunda
do Brasil. Possui um parque de processamento de 1500 fase dos experimentos, foram includos alguns fatores no
empresas que geram mais de 11 mil empregos formais avaliados anteriormente, tornando necessria a anlise por
distribudos na regio metropolitana da cidade do Rio de otimizao. Para isto, foi utilizado o aplicativo OptQuest
Janeiro e nas regies norte e noroeste do estado (ZEPEDA, for Arena disponvel no pacote de instalao do software
2009). Estas empresas geram alta demanda de ferramentas Arena 12.
diamantadas, as quais so utilizadas em vrios processos
desde o corte at o polimento das rochas.
Diante destas circunstncias, foi identificado um potencial 2. DESCRIO FSICA DO SISTEMA
nicho de mercado para a produo de ferramentas de Todos os processos necessrios para a fabricao das
beneficiamento de rochas. Esta oportunidade alavancou sapatas diamantadas sero efetuados nas dependncias
a criao da empresa ABRASDI, a qual se prope a da ABRASDI, que est apresentada na Figura 1. Foi definido
produzir novas ferramentas diamantadas visando atender que o espao fsico da empresa ser dividido em duas
as necessidades das empresas do pas, em especial as partes. A primeira consiste de escritrios, laboratrio de
localizadas no estado do Rio de Janeiro. Isto trar uma preparao da mistura, reas de estoque e banheiro. A
economia considervel de custos, reduo de tempo e, segunda parte consiste na rea operacional, onde ficam as
consequentemente, aumento da produtividade do setor
mquinas utilizadas para a sinterizao e retificao, alm
(ZEPEDA, 2009). Uma das principais vantagens competitivas
de algumas mesas e bancadas necessrias para os processos
da ABRASDI a proximidade de seus clientes, pois desta
de preparao do molde, limpeza, desmolde, entre outros.
forma possvel que se faam testes em reais condies de
A matria-prima para a produo da ferramenta consiste em
trabalho, com rochas tpicas do pas.
p de diamante e liga metlica inorgnica. Por motivos de
A criao da ABRASDI uma iniciativa de pesquisadores proteo das informaes, a composio desta mistura foi
ligados ao Laboratrio de Materiais Super Duros da omitida. Portanto, no ser apresentada neste trabalho.
Universidade Estadual do Norte Fluminense (UENF) e
est sendo incubada pela incubadora de empresas TEC- O processo que ser desenvolvido comea no laboratrio
Campos. Nesta etapa, os envolvidos no projeto se veem no incio do dia, onde as pores dos materiais so misturadas
forados a tomar uma srie de decises a respeito da por um operador utilizando uma mquina especfica. Este
empresa e se deparam com diversas incertezas, momento processo (F1) leva em torno de trinta minutos e a quantidade
no qual encontram dificuldades para obter informaes de mistura produzida depende da capacidade da mquina
importantes, pois no existe um processo de produo que ser adquirida. Aps esta etapa, ainda no laboratrio,
em execuo, o que inviabiliza o dimensionamento de um operador dever utilizar a mistura para preencher os
capacidade e necessidades operacionais nos diversos moldes e colocar um suporte que faz parte da ferramenta
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Figura 1. Espao fsico da ABRASDI.


Fonte: Elaborado pelos autores.

(F2), para que ento seja feito o transporte do material informaes e dados; traduo do modelo; verificao
para a sinterizadora. De acordo com os responsveis pela e validao; projeto experimental; experimentao;
empresa, cada sapata gasta cerca de 440g de mistura. interpretao e anlise estatstica dos resultados;
comparao e identificao das melhores solues;
A sinterizao (F3) consiste em um processo de
documentao e apresentao dos resultados. O modelo
compactao atravs de tratamento trmico e presso,
fsico analisado foi traduzido para o software Arena 12
em que a mistura sofre uma transformao e se torna um
(KELTON, SADOWSKI, STURROCK, 2007), possibilitando que
material cermico. A mquina utilizada neste processo tem
as simulaes computacionais sejam realizadas. O modelo
capacidade para sinterizar at seis sapatas por vez. Diante
foi ajustado para simular 8 horas de trabalho, com o intuito
disto, os moldes so transportados para este processo em
de investigar a produo diria da empresa.
lotes de seis unidades. Aps sinterizado, o produto segue
para a bancada para ento ser submetido a um material O fato de que a empresa ainda esteja em fase de
desmoldante, alm de passar por secagem, desmolde e pr- implantao possibilitou que vrios cenrios fossem
limpeza. Estes processos so feitos pelo mesmo operador simulados para ento implantar o melhor entre os
simultaneamente e, por este motivo, foram agrupados em encontrados. Este procedimento permitiu identificar
uma s etapa (F4). Neste momento, a mistura e o suporte problemas e oportunidades de melhoria no processo antes
j esto colados e compem a sapata, que separada do do incio das linhas de produo. Contudo, devido s linhas
molde e continua no processo. Por sua vez, o molde volta de produo no estarem implantadas, no foi possvel
para o processo F2 para ser reutilizado. coletar os tempos reais dos processos. Por este motivo,
estes foram estimados com base na experincia dos tcnicos
A prxima etapa (F5) consiste em uma inspeo, que
da empresa.
verificar a qualidade da ferramenta. Destas, 3%, em mdia,
so consideradas defeituosas e descartadas. As sapatas Antes de realizar a simulao do processo, fez-se
de boa qualidade (97%) seguem no processo. Cada uma necessrio validar e verificar o modelo. Estas etapas foram
levada retfica para que seja submetida ao processo de efetuadas com base na metodologia apresentada por Sargent
retificao (F6). Aps este processo, a ferramenta levada (2007). O modelo foi executado passo-a-passo e os eventos
mesa de pintura onde passa por uma pintura (F7), para foram analisados em relao ao tempo, identificando se
ento ser novamente transportada e submetida ao ltimo havia coerncia entre o modelo real em anlise, o modelo
processo necessrio, ou seja, a embalagem (F8). de simulao e o conceitual. Todavia, para aumentar a
confiabilidade, aps a verificao inicial, um modelo de
animao foi criado, o que possibilitou a visualizao grfica
3. DESCRIO DO MODELO DE SIMULAO dos processos em execuo. Esta prtica permitiu identificar
algumas falhas que no haviam sido percebidas no modelo
O modelo de simulao elaborado neste trabalho foi
lgico.
desenvolvido com base na metodologia apresentada
por Freitas Filho (2008), possuindo os seguintes passos: Segundo BROOKS e ROBINSON (2001), um modelo
Formulao e anlise do problema; planejamento do conceitual uma descrio do modelo que se deseja
projeto; formulao do modelo conceitual; coleta de macro- construir, no dependendo da ferramenta de simulao
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que se deseja utilizar. Um modelo conceitual, alm de servir Foram considerados trs nveis para o fator retfica,
como uma documentao do modelo real, pode auxiliar ou seja, os cenrios avaliados possuem entre uma e trs
a elaborao do modelo computacional, agilizando seu mquinas para o processo de retificao. Para o fator
processo e definindo os pontos de coleta de informaes. sinterizadora, as variaes tambm so entre uma e trs
mquinas, enquanto a quantidade de operadores foi
Visando melhorar a descrio e o entendimento dos
definida entre um e seis.
processos da produo de sapatas diamantadas, foi
criado um modelo conceitual com base no padro IDEF Sempre que se lida com experimentos, importante estar
- SIM, proposto por MONTEVECHI et al. (2010), o qual atento ao fato de que a repetio de determinado ensaio
apresentado no Apndice A. pode levar a diferentes respostas. Diante disto, para realizar
a experimentao utilizando a estratgia de simulaes
Para complementar o modelo conceitual, o Apndice computacionais do tipo Projeto Fatorial completo, seria
A possui uma tabela descrevendo todas das informaes necessrio executar os 54 (3x3x6) cenrios existentes r
contidas no modelo. Esta apresenta cada processo vezes, onde r representa o nmero de replicaes escolhido.
juntamente com seus tempos estimados e quantidade Nesta estratgia, altera-se um dos nveis de cada fator por
de recursos necessrios, alm de descrever os devidos vez, mantendo-se os demais fixos, e executam-se estes
recursos, seus movimentos e as entidades apresentadas no cenrios r vezes.
modelo conceitual.
Antes que o projeto experimental escolhido fosse de
Os parmetros de entrada do modelo (chegada) so fato realizado, fez-se necessria uma experimentao inicial
as pores de diamante e a liga metlica. Estas pores para identificar a quantidade ideal de replicaes. Nesta
chegam juntas e em mesma proporo. Existe tambm a etapa, foi utilizada a configurao tpica da empresa (a
entidade molde, que chega diretamente na mesa de molde mesma utilizada na validao do modelo e apresentada no
onde aguarda a chegada da poro de mistura (liga metlica modelo conceitual). Utilizando-se o nmero de ferramentas
+ diamante) para que possa prosseguir. Aps a entrada das produzidas como varivel de resposta, os resultados
entidades, estas circulam por todas as etapas de produo comearam a apresentar convergncia quando executados
da ferramenta, passando por cada processo, aguardando em nove replicaes e, devido a isto, este valor foi adotado
o tempo necessrio e sofrendo as alteraes de entidade em todas as experimentaes realizadas neste trabalho.
(vide Apndice A). A seguir, chega-se ao final do processo,
momento no qual a entidade j foi transformada em sapata Conforme apresentado, os fatores analisados com seus
pronta para a comercializao. respectivos nveis constituram um total de 54 cenrios
e, adotando-se o valor de nove replicaes, seriam
executados 486 experimentos. Todavia, na tentativa de
4. EXPERIMENTOS diminuir a quantidade de cenrios gerados, foi realizada
uma experimentao preliminar com o intuito de identificar
Segundo MONTGOMERY (2009), um experimento um a influncia que os fatores e suas interaes representam
teste ou uma srie de testes, em que alteraes controladas na varivel de resposta. Esta experimentao permitiu
so realizadas sobre as variveis envolvidas em um sistema identificar os fatores que possuem influncia significativa
(fatores), possibilitando observar e identificar as razes das na produo diria da empresa, possibilitando eliminar
mudanas ocorridas sobre os resultados. Os valores que da anlise os que no influenciam significativamente no
cada fator pode assumir so chamados de nveis, ou seja, resultado.
cada nvel do fator constitui uma alternativa para o mesmo.
Nesta fase da experimentao, foi utilizado o projeto
Por sua vez, os resultados so representados por variveis
fatorial 2k considerando a mdia aritmtica das nove
previamente eleitas chamadas variveis de resposta.
replicaes como resultado de cada cenrio. Nesta
Os fatores escolhidos para esta fase da experimentao estratgia, utilizam-se necessariamente 2 nveis de cada
foram a retfica, a sinterizadora e os operadores. Esta fator e k representa a quantidade de fatores analisados
escolha se deu devido ao fato de que as mquinas ainda (FREITAS FILHO, 2008). Como o sistema avaliado possui
no foram compradas e os operadores ainda no foram fatores com mais de dois nveis, nesta anlise foram
contratados. Nesta fase do trabalho, foi considerado que utilizados somente os nveis superiores e inferiores de
a quantidade de mistura resultante da primeira execuo cada fator. Cabe ressaltar que esta verificao foi realizada
o suficiente para um dia inteiro de produo, tornando somente para gerar o grfico de Pareto, pois, neste caso, no
desnecessrio executar este processo mais de uma vez por possvel obter a ANOVA, uma vez visto que no sobram
dia. A varivel de resposta considerada foi a quantidade de graus de liberdade para o resduo. A matriz gerada pelos
sapatas produzidas, avaliando a capacidade de produo da resultados foi submetida ao MINITAB, que gerou o Grfico
empresa. mostrado na Figura 2.
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Figura 2. Grfico de Pareto da influncia dos fatores sobre a produo da empresa.


Fonte: Elaborado pelos autores.

O Grfico de Pareto indica que, dentre os trs fatores 5. ANLISE DOS RESULTADOS INICIAIS
analisados no processo e suas interaes, somente o fator
operadores, o fator sinterizadoras e a interao entre estes Aps excluir os fatores identificados como no influentes
dois apresentaram influncia significativa na produo significativamente na produo da empresa, foi realizada
da empresa. Desta forma, todos os cenrios envolvendo uma nova experimentao utilizando o Projeto Fatorial
a Retfica e as interaes: Retfica x Operadores, Retfica x Completo. Os resultados gerados pelos cenrios avaliados
Sinterizadoras e Retfica x Operadores x Sinterizadoras foram foram submetidos a uma anlise de varincia (ANOVA)
descartados dos experimentos, pois no apresentaram atravs do aplicativo SAEG (RIBEIRO JNIOR, 2001), visando
influncia significativa. Isto permitiu a reduo de 54 (3x3x6) encontrar o nvel de significncia dos fatores envolvidos. O
para 18 (3x6) cenrios, diminuindo de 486 para 162 (18 x fator considerado significativo quando sua significncia
9 replicaes) experimentos no Projeto Fatorial Completo. atinge um valor inferior a 0,05. Todos os cenrios avaliados
Deste modo, a experimentao preliminar possibilitou
nesta parte dos experimentos so considerados significativos
melhorar a eficincia da anlise do sistema, pois mostrou
os fatores que realmente influenciam na resposta e, assim, em relao produo diria, como pode ser observado na
diminuiu 66,6% das 486 execues que seriam necessrias ANOVA apresentada na Tabela 1, confirmando o que foi
inicialmente. identificado pelo Grfico de Pareto.
Tabela 1. ANOVA gerada pelos resultados dos experimentos

Fonte de variao Graus de Soma de Quadrado F Significncia


liberdade quadrados mdio

Total 161 311539.2

Total de reduo 17 310186.0 18246.24 1941.66 <0.0001

Sinterizadora (S) 2 46396.72 23198.36 2468.63 <0.0001

Operadores (O) 5 204207.3 40841.47 4346.10 <0.0001

Interao S x O 10 59581.99 5958.199 634.04 <0.0001

Resduo 144 1353.205 9.397257

Fonte: Elaborado pelos autores.


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O prximo passo realizado foi submeter os resultados a Esta anlise permite avaliar quais cenrios apresentam
uma regresso linear simples e mltipla, tambm realizada condies viveis ou necessrias para a contratao de mais
com o auxlio do sistema SAEG. Esta tcnica resulta em um operador ou para a compra de mais uma sinterizadora.
uma equao conhecida como equao de regresso, que O grfico apresentado na Figura 3 indica que, em alguns
permite inferir o valor da varivel de resposta em funo casos, incluir sinterizadoras no processo pode no ser
dos fatores do sistema. A equao de regresso gerada est uma boa opo, chegando at a representar queda na
apresentada na Equao (1). produtividade da empresa. Isto ocorre quando o processo
= -4,18614.O - 23,9407.S + 12,3904.O.S + 57,4171 (1) executado com apenas um operador. Neste caso, se a
quantidade de sinterizadoras aumenta de uma para duas,
Na Equao (1), representa a quantidade de sapatas o resultado obtido a diminuio da produo em 28%.
produzidas, O representa a quantidade de operadores e Neste mesmo cenrio, se o aumento for de uma para trs
S, a quantidade de sinterizadoras. A equao de regresso mquinas, a queda de 55%. Todavia, no cenrio com dois
encontrada possibilita que sejam analisadas diversas operadores este efeito no acontece. Aumentando-se de
variaes dos fatores, identificando a resposta do sistema uma para duas sinterizadoras, a produo passa de 49,9
em relao a cada um. A Figura (3) apresenta um grfico sapatas para 50,7 (aumento de 1,68%), e se a alterao for
dos resultados obtidos variando-se a quantidade de de uma para trs mquinas, o resultado passa de 49,9 para
sinterizadoras para cada nvel da varivel operadores. 51,6 sapatas, aumentando 3,37%.

Figura 3. Variao da quantidade de sinterizadoras para cada nvel de operadores.


Fonte: Elaborado pelos autores.
A compra de sinterizadoras se torna cada vez mais 6. OTIMIZAO
atrativa medida que a quantidade de operadores aumenta,
e passa a representar alteraes significativas quando Os resultados gerados pela experimentao realizada
o nmero de operadores no processo maior que dois. com os fatores citados permitem aos responsveis pela
Possuindo-se trs operadores e aumentando-se de uma ABRASDI identificar o comportamento do sistema com
para trs sinterizadoras, possvel obter 45% de aumento relao variao de mquinas e operadores. Contudo, foi
na produo. Esta mesma operao traz 77% de melhoria identificada a possibilidade de realizar outra verificao com
quando se possui quatro operadores, e 102% possuindo relao diminuio de custos utilizando uma possvel meta
cinco operadores. Os cenrios que geram os melhores de produo diria.
resultados quando se altera a quantidade de sinterizadoras
so os que possuem seis operrios. Neste caso, incluindo-se Para realizar esta segunda verificao, foi possvel incluir
uma sinterizadora, o retorno obtido o aumento de 61% na um fator decisivo na anlise dos cenrios da empresa, o qual
produo. Este aumento se estende a 122% quando duas consiste na capacidade de produo da mquina de mistura.
sinterizadoras so includas no processo. Conforme informado, esta mquina utilizada no incio da
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produo e ela quem restringe a quantidade de sapatas que sapatas possveis por mistura. Devido a isto, surgiu outra
vai entrar no processo, ou seja, se a quantidade de mistura questo a ser avaliada: Qual o momento ideal para
gerada for o suficiente para produzir 30 sapatas, este ser o executar novamente o processo de mistura? Esta questo
nmero mximo de ferramentas possveis de se produzir at tambm impacta consideravelmente o sistema visto que, se
que se execute novamente o processo de mistura. Este fator as ferramentas no processo (WIP) acabarem antes do final
no participou da primeira anlise dos cenrios porque sua do expediente, todo o sistema ficar parado aguardando a
variabilidade elevada, tornando necessrio incluir outra nova execuo do processo de mistura.
tcnica, como por exemplo, a otimizao aliada simulao,
Diante disto, esta questo foi avaliada de acordo com
para a investigao do sistema.
a quantidade de ferramentas produzidas. Quando esta
As mquinas que podem ser utilizadas neste processo quantidade atingida, o parmetro porcentagem de disparo
possuem grande variedade de tamanho, capacidade e (PD) atingido e uma nova execuo do processo de mistura
preo. Considerou-se que a capacidade destas mquinas disparada. Para exemplificar esta definio, considere que
pode variar entre 5kg e 50kg, podendo assumir qualquer a misturadora possui capacidade para 30 sapatas por vez
valor entre estes limites. importante frisar que, quanto e a porcentagem de disparo 50%. Neste caso, quando
maior a capacidade, maior ser seu preo, impactando no 15 sapatas forem totalmente produzidas, a porcentagem
lucro da empresa. de disparo atingida e uma nova mistura comea a ser
preparada, dando prosseguimento ao processo.
Ao se analisar o sistema com este fator e os possveis
valores de sua capacidade, possvel identificar que, em Aps incluir estes dois fatores na avaliao,foi necessrio
alguns cenrios, a quantidade de mistura gerada por uma realizar a anlise de varincia para verificar se todas as
execuo no ser o suficiente para a produo diria, variveis so realmente significativas no sistema e se
dependendo da capacidade da mquina, fazendo-se devem entrar na experimentao. Para isto, foi realizado
necessrio repetir este processo n vezes, sendo n a diviso um experimento considerando somente trs nveis de cada
da capacidade de produo diria sobre a quantidade de fator. Os nveis utilizados so mostrados na Tabela 2.
Tabela 2. Nveis das variveis de deciso para gerar ANOVA.

Varivel de deciso Nvel 1 Nvel 2 Nvel 3


Quantidade de operadores (O) 1 3 6
Quantidade de sinterizadoras (S) 1 2 3
Capacidade da misturadora (CM) 5kg 27kg 50Kg
Porcentagem de disparo (PD) 30% 60% 90%
Fonte: Elaborado pelos autores.
A experimentao descrita foi realizada com o auxlio do significncia menor do que 0,05 foi a porcentagem de
process analyzer. Os resultados gerados foram submetidos disparo e, devido a isto, este fator no foi considerado na
ao MINITAB, o qual gerou a ANOVA apresentada na Tabela anlise.
3. Conforme pode ser visto, o nico fator que apresentou
Tabela 3. ANOVA da segunda fase dos experimentos.

Fonte de Graus de Soma de Quadrado F Significncia


variao Liberdade quadrados Mdio

Total 80 81873662572
O
2 34230871273 17115435636 55,73 <0,0001
S 2 3731229829 1865614914 6,07 0,0040
CM 2 21472942255 10736471127 34,96 <0,0001
PD 2 326816116 163408058 0,53 0,5900
Resduo 72 22111803100 307108376
Fonte: Elaborado pelos autores.
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Aps identificar que a porcentagem de disparo no sem os dados da varivel PD. A Tabela 4 mostra a ANOVA
possui influncia significativa no sistema, os dados foram gerada e a Figura 4 apresenta os grficos do efeito de cada
novamente submetidos ao aplicativo MINITAB, mas desta varivel sobre o resultado. Os fatores que possuem efeito
vez os valores referentes varivel PD foram excludos. maior so a capacidade da misturadora e a quantidade
Esta verificao foi feita para confirmar se todas as outras de operadores, validando as informaes encontradas na
variveis possuem significncia menor do que 0,05, mesmo ANOVA.
Tabela 4. ANOVA excluindo-se a varivel PD.

Fonte de Graus de Soma de Quadrado F Significncia


variao Liberdade quadrados mdio
Total 80 81873662572
O 2 34230871273 17115435636 56,44 <0,0001
S 2 3731229829 1865614914 6,15 0,0030
CM 2 21472942255 10736471127 35,41 <0,0001
Resduo 74 22438619216 303224584
Fonte: Elaborado pelos autores.

Figura 4. Efeito dos Fatores (O: operadores; S: sinterizadora; e CM: capacidade da misturadora) sobre a produo da empresa.
Fonte: Elaborado pelos autores.
Mesmo com a diminuio de um fator, considerado no dimenso p que representa todas as variveis de deciso
significativo, efetuar a anlise do sistema com os fatores do sistema e a regio de solues viveis. Se J() for
capacidade da misturadora, quantidade de operadores e uma funo escalar, caracteriza um problema de objetivo
quantidade de sinterizadoras somente atravs de simulao nico. Por outro lado, se J() for um vetor, trata-se de um
se torna invivel, pois a quantidade de combinaes problema multi-objetivo. J() linear em e e pode
geradas por todas as opes possveis inviabiliza esta ser definido com um conjunto de equaes lineares em ,
experimentao. Devido a isto, o aplicativo OptQuest for que representam as restries do problema conforme os
Arena, disponvel no software de simulao Arena 12, foi conceitos de programao linear (BARRADAS, 2010).
utilizado. Este aplicativo permite criar modelos de otimizao
com base em modelos de simulao j desenvolvidos, sendo
necessrio definir os controles com suas restries, para que (2)
as solues possam ser geradas, e uma funo objetivo, para
O prximo passo realizado foi decidir quais seriam os
que as solues possam ser avaliadas.
limites das variveis de deciso para o modelo de otimizao.
Um problema de Simulao com Otimizao pode ser Os parmetros que j haviam sido avaliados nos primeiros
representado na Equao 2 (CHEN, FU, SHI, 2008; CHEN experimentos tiveram seus limites mantidos, e as variveis
et al., 2007; CHEN et al., 2010) em que um vetor de que no haviam sido avaliadas tiveram limites estabelecidos
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empiricamente. Todos os parmetros considerados e necessrio: Qual custo cada varivel de deciso representa
seus respectivos limites inferiores e superiores esto sobre o sistema?. Esta informao importante porque
apresentados na Tabela 5. Discrete step size a distncia o custo das variveis de deciso determina o peso que
entre os nveis das variveis. A varivel CM, por exemplo, cada uma possui sobre a funo objetivo. Entretanto, para
somente pode receber valores de 1000 em 1000 gramas. responder precisamente a esta pergunta, necessrio
que se saibam os custos de cada mquina juntamente
Aps definir os limites de cada varivel, foi necessrio com os custos dos operadores, mas estas informaes no
encontrar a equao que representaria a funo objetivo. esto disponveis e, devido a isto, foram atribudos valores
Neste momento, o seguinte questionamento se fez estimados aos fatores.
Tabela 5. Variveis de deciso e seus limites

Varivel Valor mximo Valor Mnimo Tipo de varivel Discrete step size
Operadores 1 6 Discreta 1
Sinterizadoras 1 3 Discreta 1
CM 5000g 50000g Discreta 1000g
Fonte: Elaborado pelos autores.

Foi considerado que o custo de operadores influencia maior que o custo de cada mquina. Diante das diretrizes
em 50% e as mquinas influenciam 25% cada em relao apresentadas, foi possvel gerar o modelo de otimizao
ao somatrio de todos os custos do sistema. Desta linear inteira apresentado na Equao (3). A funo objetivo
forma, considerou-se que o custo dos operadores tem do modelo o somatrio do valor de cada varivel aps
maior destaque nos custos da empresa, pois duas vezes passar por um clculo de normalizao.

Minimizar Z = ((O / 6) * 50) + ((S / 3) * 25) + ((CM / 50000) * 25) (3)


Sujeito a:
1O6
1S3
5 CM 50
MP SF
A varivel SF representa a quantidade de sapatas feitas Os resultados apresentados na Tabela 6 mostram que,
e alimentada pelos resultados obtidos do modelo de dentro dos limites estabelecidos, a configurao que gera
simulao. A varivel MP a meta de produo. Para os menos custos para se produzir, pelo menos, 80 sapatas por
experimentos foram utilizados os valores 80, 100 120 e 150 dia com quatro operadores, duas sinterizadoras e uma
para esta varivel. Utilizando-se este modelo, a otimizao misturadora com capacidade de 13kg. Para encontrar este
tem o objetivo de minimizar as trs variveis: Quantidade resultado, o OptQuest gastou 2 minutos e dois segundos.
de operadores, quantidade de sinterizadoras e capacidade J os cenrios que tem como meta de produo 100 e 120
da mquina de mistura, respeitando a meta de produo sapatas seguiram a mesma quantidade de operadores e
diria. Desta forma, pretende-se encontrar a configurao sinterizadoras do primeiro (MP=80), alterando somente a
que traga o menor custo sem deixar de atender meta capacidade da misturadora, 24kg e 50kg, respectivamente.
de produo. Com as definies concludas, o modelo foi Desta forma, caso a empresa j tenha a configurao
implementado no Optquest com suas devidas restries e mnima necessria para produzir 80 sapatas por dia e
os melhores resultados esto apresentados na Tabela 6. deseje aumentar sua produo para 120, a nica alterao
necessria aumentar a capacidade da misturadora para
Tabela 6. Melhores resultados obtidos. 50kg, dispensando a necessidade de contratar algum
funcionrio ou comprar mais sinterizadoras.
MP O S CM (g) FO (z) Tempo (min) Quando a meta de produo passa para 150, a
80 4 2 13000 56,5 02:02 configurao de menor custo apresenta uma capacidade
100 4 2 24000 62 01:46 da misturadora de 34kg, valor menor do que a do cenrio
anterior, o qual necessita de uma misturadora de 50kg.
120 4 2 50000 75 01:45
Entretanto, o cenrio com MP igual 150 sapatas utiliza
150 4 3 34000 92 01:45 uma sinterizadora a mais, tornando seu custo maior do
Fonte: Elaborado pelos autores. que todos os outros cenrios verificados. Este resultado
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foi o mais rpido encontrado, 1 minuto e 45 segundos, mquinas e operadores, comparando os resultados e o
empatado com o cenrio de 120 sapatas como meta de tempo de execuo entre o modelo quando executado no
produo. Possivelmente, o tempo de respostas destes OptQuest e em outras ferramentas de otimizao.
cenrios foi menor devido regio de solues viveis, que
consideravelmente menor, facilitando a busca pela melhor
soluo. 8. AGRADECIENTOS
O presente trabalho apresenta uma ferramenta de Os autores gostariam de agradecer ao Conselho Nacional
otimizao do sistema de produo de sapatas diamantadas, de Desenvolvimento Cientfico e Tecnolgico - CNPq e
mas os valores no so reais, visto que os custos das Fundao de Amparo Pesquisa do Estado do Rio de
ferramentas foram definidos com base em estimativas. Janeiro - FAPERJ pelo suporte financeiro para esta pesquisa.
Assim, cabe aos responsveis pela empresa determinar qual Gostariam de agradecer ainda direo da empresa
o fator mais custoso e, tambm, qual a proporo desta ABRASDI pelos dados e sugestes.
diferena. A partir desta informao, o modelo apresenta os
melhores resultados.
9. REFERNCIAS
Acredita-se que, devido dinmica elevada do sistema,
seria invivel para os tomadores de decises identificarem BANKS, J., CARSON, J.S., NELSON, B.L., NICOL, D.M.
a configurao com menor custo, de acordo com a meta de Discrete-event system simulation. 5nd ed., New Jersey:
produo, sem a verificao realizada neste trabalho. Prentice Hall, 2010.
BARRADAS, S., PESSOA, T., LIMA, L., TABET, B., MARUJO, L.
7. CONCLUSES Simulao com otimizao de uma rede de telecomunicaes
de acesso a internet banda larga. XLII SBPO, Bento Gonalves
O potencial de produo de rochas ornamentais do RS, 2010.
Estado do Rio de Janeiro gera uma alta demanda de
ferramentas diamantadas, tornando visvel um potencial BROOKS, R.J., ROBINSON, S. Simulation, with inventory
nicho de mercado na fabricao destes insumos. Este control, Operational Research Series. 2001, Basigstoke:
cenrio alavancou a idealizao da empresa ABRASDI, que Palgrave.
pretende se tornar referncia de tecnologia e figurar entre
as principais fornecedoras deste tipo de ferramenta do pas. CHEN, C.H., FU, M.C., SHI, L. Some Topics for Simulation
Optimization. Winter Simulation Conference, ed. S.J. Mason,
Com base em anlises estatsticas dos resultados obtidos R.R. Hill, L. Mnch, O. Rose, T. Jefferson & J.W. Fowler, Miami
pelas variaes dos trs fatores analisados inicialmente e FL, 2008.
seus nveis, foi possvel identificar a influncia que cada fator
possui sobre a varivel de resposta analisada. A otimizao CHEN, C.H., FU, M.C., HE, D., LEE, L.H. Simulation
realizada possibilitou identificar qual a menor configurao Optimization Using the Cross-Entropy Method with
necessria para que a empresa atinja a meta de produo Optimal Computing Budget allocation, ACM Transactions
estabelecida. Com isto, pretende-se auxiliar na tomada de on Modeling and Computer Simulation. Vol. 20, n. 1.
deciso referente compra das mquinas e contratao dos Wasserkrug, S., New York - USA, 2010.
funcionrios, levando-se em considerao a demanda inicial
da empresa. CHEN, Y., CHEW, E.P., LEE, L.H., TENG, S. Multi-objective
Simulation-based Evolutionary Algorithm for an Aircraft
A importncia deste trabalho se refora pela escassez Spare Parts Allocation Problem. European Journal of
de tecnologia de fabricao de ferramentas diamantadas Operational Research. N. 189, p. 476-491, 2007.
no Brasil para que se possam identificar parmetros de
anlise. Outro fator importante a metodologia utilizada COSTA, R.F.S., MONTEVECHI, J.A.B., PINHO, A.F.
que combina simulao computacional e otimizao Abordagem sistemtica para avaliao econmica de
combinatria. Assim, o modelo de simulao e otimizao cenrios para modelos de simulao discreta em manufatura.
se prope a apresentar diversas informaes consideradas XLII SBPO, Bento Gonalves RS, 2010.
importantes para a anlise do seu processo.
FREITAS FILHO, P.J. Introduo a modelagem e simulao
Os resultados obtidos reforam a importncia e os de sistemas, 2. ed. So Paulo, SP: Editora Visual, 372 p, 2008.
benefcios da utilizao da simulao computacional a
eventos discretos juntamente com DOE e otimizao KELTON, D.W., SADOWSKI, R.P., STURROCK, D.T. Simulation
combinatria. Como trabalhos futuros, prope-se a with Arena, Fourth Edition, Mc Graw Hill, New York USA,
execuo do modelo de otimizao avaliando o custo das 2007.
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MONTEVECHI, J.A.B., LEAL, F., PINHO, A.F., COSTA, R.F.S.,


OLIVEIRA, M.L.M., SILVA, A.L.F. Conceptual Modeling in
Simulation projects by mean adapted IDEF: an application
in a brazilian tech company. Winter simulation conference,
USA, p. 1624-1635, 2010.
MONTGOMERY, D.C. Design and Analysis of Experiments.
7th edition. John Wiley & Sons, Inc, Toronto, CA, 2009.
PIDD, M. Computer Simulation in Management Science.
Editora John Wiley Prof, Toronto, CA, 2004.
RIBEIRO JNIOR, J.J. Anlise estatstica no SAEG. Viosa,
MG, Universidade Federal de Viosa. 301p. 2001.
SARGENT, R.G. Verifications and validation of simulations
models. Winter simulation conference, Miami, USA. pp.
124-137. 2007.
ZEPEDA, V. Novos produtos devero impulsionar setor
de rochas ornamentais no estado. Boletim FAPERJ, http://
www.faperj.br/boletim_interna.phtml?obj_id=5886
acessado em 30/10/2009.

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Apndice A - Modelo conceitual do processo de produo de sapatas diamantadas e tabela de descrio dos elementos
Modelo conceitual

Fonte: Elaborado pelos autores.


Tabela de descrio

Cdigo Descrio Parmetros


F1 Preparao da Mistura NORMAL (30, 3) min; um operador e uma mis-
turadora
F2 Preparar e preencher o molde NORMAL (2, 0.2) min; um operador
F3 Sinterizao NORMAL (35, 3.5)min; um operador e uma sin-
terizadora
F4 Secagem, desmolde, passar desmoldante e pr-limpeza NORMAL (15, 1.5) min; um operador
F5 Inspeo da sapata NORMAL (10,1)seg; um operador
F6 Retfica NORMAL (2, 0.2) min; um operador e uma ret-
fica
F7 Pintura NORMAL (5, 0.5) min; um operador
F8 Embalagem NORMAL (3, 0.3) min; um operador
R1 Operador 1 Quantidade: 1
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R2 Misturadora Quantidade: 1
R3 Sinterizadora Quantidade: 1
R4 Operador 2 Quantidade: 1
R5 Operador 3 Quantidade: 1
R6 Retfica Quantidade: 1
R7 Embalagem Quantidade: 1
E1 Diamante Sempre disponvel no processo, a partir de t = 0
E2 Liga metlica inorgnica Sempre disponvel no processo, a partir de t = 0
E3 Mistura 50% de diamante e 50% de liga metlica in-
orgnica. Quantidade suficiente para a produo
diria
E4 Molde Sempre disponvel no processo, a partir de t = 0
E5 Suporte para sapata Sempre disponvel no processo, a partir de t = 0
E6 Compacto Molde + suporte + mistura compactados
E7 Sapata diamantada Suporte + mistura sinterizados
M1 Movimentao do laboratrio para a sinterizadora 3,2 metros; 1,5 m/s
M2 Movimentao da sinterizadora para mesa de limpeza 1,5 metros; 1,5 m/s
M3 Movimentao da mesa de limpeza para a retfica 9 metros; 1,5 m/s
M4 Movimentao da retfica para a mesa de pintura 5,85 metros; 1,5 m/s
M5 Movimentao da mesa de pintura para a mesa de embala- 7 metros; 1,5 m/s
gem
M6 Movimentao da mesa de embalagem para o estoque 20 metros; 1,5 m/s
J1 Junta a entidade diamante e liga metlica 50% de cada entidade
J2 Junta a entidade mistura, suporte e molde 1 molde, 1 suporte e 440 g de mistura
J3 Separa a sapata (mistura + suporte compactados) do molde 1 sapata e 1 molde
J4 Separa o lote de seis sapatas aps a sinterizao e desmolde 6 sapatas
C1 Esta etapa feita somente uma vez por dia no incio da jor- Etapa F1
nada
C2 Cria-se um lote de seis sapatas para que sejam transporta- No h parmetros para este controle
das