PGMEC EME774

Tratamentos Trmicos dos Aos

Prof. Scheid
1- Reviso
Aos:
Ligas contendo ferro e carbono entre 0 e 2.11% em peso, podendo conter
elementos de ligas adicionados intencionalmente e ainda impurezas.

Tratamento Trmico:
Definido como sendo o conjunto de operaes de aquecimento e resfriamento
controlados, que visam modificar a microestrutura, com objetivo de atingir
determinadas propriedades mecnicas.

Grupos de Tratamento Trmico:

1- Os tratamentos nos quais se deseja reduzir a dureza do material e/ou aliviar as
tenses internas.
2- Os tratamentos nos quais se deseja aumentar a dureza do material.
 Normalizao
Definio:
Consiste em aquecer o ao at o campo austentico, manter durante certo tempo
(encharque) e, em seguida, resfriar o componente ao ar calmo ou ligeiramente
agitado.

Objetivos:
- Melhorar a usinabilidade de aos de baixo carbono,
- Refinamento da estrutura em forjados e fundidos,
- Homogeneizao da estrutura em forjados e fundidos,
- Alvio de tenses residuais.
 Normalizao
Faixas de Austenitizao
Acima de SE:
Austenitizao visando

Temperatura (0C)
Dissoluo total dos
carbonetos

Ciclo de Normalizao:
Temperatura (0C)

Teor de Carbono (wt %)

Tempo
Efeito da temperatura de austenitizao sobre o tamanho de gro
obtido ao final da normalizao. Ao Eutetide.

Austenita

Perlita

Estrutura antes do
Aquecimento Estrutura de normalizao
Efeito da velocidade de resfriamento na microestrutura de barras de
DIN ck45 resfriado com diversas taxas de resfriamento.
Temperatura (0C)

Tempo, s
Efeito da velocidade de resfriamento na microestrutura de barras de
DIN 55NiCrMoV6 resfriado com diversas taxas de resfriamento.
Temperatura (0C)

Tempo, s
 Normalizao
Normalizao de ao SAE 1050 Forjado:
(a) Como forjado
(b) Forjado e Normalizado
 Normalizao
Normalizao de ao carbono fundido:
(a) Como fundido
(b) Fundido e Normalizado
 Normalizao
Normalizao de ao DIN 20MnCr5 Laminado a quente:
(a) Como laminado
(b) Laminado a quente e Normalizado
 Recozimento Isotrmico
Definio:
Consiste em aquecer o ao at o campo austentico, manter durante certo tempo
(encharque) e, em seguida, resfriar o componente at um patamar isotrmico
abaixo de Ac1 e manter nesta temperatura at a completa transformao da
austenita.

Objetivos:
- Reduo do custo de tratamento trmico,
- Reduo do tempo de tratamento.
 Recozimento Isotrmico
Estrutura texturizada (bandeada) de
ferrita e perlita pode ser formada se o
resfriamento at o patamar for
demasiado lento (figura)
Deve-se cuidar para no resfriar a
ponto de formar bainita.
Temperatura (0C)

Tempo
 Recozimento Isotrmico
Diagrama DIN 17CrNiMo6

Inicio da transformao em ferrita

Inicio da
Transf.
em perlita
Temperatura (0C)

Inicio da Transf. Final da Transf. em Bainita

em Bainita

Tempo, s
 Recozimento Pleno
Definio:
Consiste em aquecer o ao at o campo austentico, manter durante certo tempo
(encharque) e, em seguida, resfriar o componente lentamente dentro do forno at
a completa decomposio da austenita.
Objetivos:
- Melhorar a usinabilidade de aos de mdio e alto carbono,
- Homongeneizar a estrutura e a distribuio de carbono nas peas.
Recozimento Pleno
Faixa de Austenitizao:
Regio intercrtica SK.

Temperatura (0C)
Resfriamento em forno,
conforme linha d de
resfriamento
Temperatura (0C)

Teor de Carbono (wt %)

Tempo
Recozimento Pleno ~ Condies Equilbrio
- Diagrama de Fase - Fe-Fe3C
Transformaes no Estado Slido Conforme Equilbrio
Termodinmico.
A transformao Eutetide ocorre pela decomposio da
Austenita em Ferrita e Cementita, na forma de lamelas
intercaladas. Esta microestrutura chamada de Perlita e
uma mistura de duas fases.

Austenita

0,77
0,8%C 723 C 0,025%C + Fe3C6,67%C
 Recozimento de Esferoidizao
Definio:
Pode ser conduzido de diversas formas, a partir de aquecimento e manuteno
por longo perodo (horas) em temperaturas abaixo e/ou acima de Ac1 (7230C).

Objetivos:
- Melhorar a usinabilidade de aos de mdio e alto carbono,
- Homongeneizar a estrutura e a distribuio de carbono nas peas.
 Recozimento de Esferoidizao
Ciclos de esferoidizao e efeito da temperatura
C)
Temperatura ((00C)
Temperatura

Temperatura de Recozimento(K)
Temperatura (0C) Temperatura (0C)

Tempo de Recozimento (h)

Tempo (h)
 Recozimento de Esferoidizao
Faixa de Temperatura Esferoidizao
Faixa de temperatura na Esferiodizao (DIN C35) com 50% de deformao
prvia.
Temperatura (0C)

Teor de Carbono wt%

 Recozimento de Esferoidizao
Propriedades dos aos esferoidizados:
SAE 1090

Resistncia ao Escoamento (Re)

Resistncia Mecnica (Rm)

Alongam ento A%
Lo = 80mm
Dureza HRB

Grau de Esferoidizao, %

DIN C75

Tempo (h)
 Recozimento Subcrtico
Definio:
Largamente aplicado a aos de baixo carbono deformados a frio com elevado
encruamento na estrutura. Consiste em aquecer o ao em temperaturas abaixo
de 7230C.

Objetivos:
- Melhorar a estampabilidade de aos,
- Aliviar tenses,
 Recozimento Subcrtico
Caractersticas de aos com trabalho a frio.

Resistncia ao Escoamento (MPa)

Resistncia Mecnica (MPa)

Alongam ento A%
Grau de deformao no trabalho a frio, %
 Recozimento Subcrtico
Ao com 0,03 wt% carbono, 0,54 wt% Si e 0,20 wt% Mn, encruado
80% em Laminao a frio. a: incio da formao de novos gros, b:
final da formao dos novos gros.
Dureza HV10

Temperatura, 0C
 Recozimento Subcrtico
Efeito da temperatura e do tempo para a recristalizao.

Temperatura de Recristalizao, TR (0C)

Temperatura

Final da Recristalizao

Incio da
Recristalizao

Tempo de Encharque Temperatura de Fuso TM (0C)

 Recozimento Subcrtico
Efeito do Grau de trabalho a frio sobre o tamanho de gro de
recristalizao
Tamanho de gro

Percentual de deformao no trabalho a frio, %

 Recozimento Subcrtico
Ciclo Encruamento-Recristalizao para aos.
 Tmpera e Revenido dos Aos
Tmpera
Definio:
Consiste em aquecer o ao at o campo austentico, manter durante certo tempo
(encharque) e, em seguida, resfriar rapidamente visando a transformao
Martenstica.

Objetivos:

- Obter a mxima Resistncia Mecnica para um determinado ao,

- Elevar a Dureza dos aos,

- Elevar a Resistncia ao Desgaste e Fadiga.

 Tmpera e Revenido dos Aos
- Estrutura das Fases importantes do Ferro

Estrutura Cbica de Faces Centradas

(ferro Gama)

Estrutura Cbica de Corpo Centrado

(ferro Alfa)
 Tmpera e Revenido dos Aos
Solues Slidas

Intersticiais Substitucionais ao Acaso

Carbono Cromo, Nquel, Molibdnio, outros

Ferro Ferro
 Tmpera e Revenido dos Aos
- Solubilidade de Carbono em Ferro
O carbono um elemento de pequeno raio atmico (0,77 Angstrons) em relao ao
Ferro. Desta forma, desenvolve soluo slida Intersticial, ou seja, o tomo de soluto
(carbono) posiciona-se nos interstcios ou espaos vazio de suas estruturas
cristalinas. Ferro e Ferro formam diferentes tipos de interstcios, os Interstcios
Octadricos (a) e os interstcios Tetradricos (b):

Interstcios da Estrutura do Ferro Interstcios da Estrutura do Ferro

Espao
Angstrons 0,19 0,36 0,52 0,29
 Tmpera e Revenido dos Aos
Sequncia de transformao da perlita para
austenita (austenitizao)
Etapa 1: Formao de austenita a partir da ferrita na interface com a cementita.

Etapa 2: Dissoluo das lamelas de cementita na austenita formada.

 Tmpera e Revenido dos Aos
Formao da austenita
Nucleao:
(a) A partir da ferrita
(b) A partir da Esferoidita
(c) A partir da perlita
Formao da austenita
 Temperatura, 0C

Tempo, s
Temperatura, 0C

DIN CK45
Tempo, s
Os parmetros mais importantes da austenitizao so:
1- Temperatura de Austenitizao,

2- A curva de aquecimento e o tempo de permanncia na temperatura de austenitizao.

Temperatura

Curva de Aquecimento Banhos de sais a 10000C

 Faixa tima de austenitizao para a
tmpera de aos carbono no ligados

Diagrama de Equilbrio Fe-Fe3C

Efeito do aumento da temperatura de
austenitizao:

1- Eleva a Temperabilidade, como

resultado do maior %C na austenita e

Temperatura
maior tamanho de gro.

2- Maior teor de carbono na austenita

promove a reduo da temperatura
Ms.

3- Deslocamento das curvas em C para

a direita.

4- Aumento do teor de austenita retida.

Faixa de temperatura tima para tmpera

 Tmpera e Revenido dos Aos
- Diagramas Resfriamento Contnuo
Diagramas que relacionam a Temperatura (C) e o Tempo (s), mantendo fixa a
composio e apresentam todas as possveis microestruturas que se formam em
um determinado ao em funo da velocidade de resfriamento.

estvel Pontos Importantes:

T i f
(c) i incio da transformao em Perlita ou
Perlita Bainita

f final da transformao em Perlita ou

Bainita
Bainita
Ms Ms Isoterma de incio de transformao
Martensita Martenstica
Mf
Log t (s) Mf - Isoterma de final de transformao
Martenstica.
 Tmpera e Revenido dos Aos
Etapas da Tmpera (Geral)
As etapas seguir resumem o ciclo de tratamento:

Etapa 1: Aquecer o ao at a temperatura estvel

T 2
dentro do campo austentico do diagrama i f
de fases ( estvel). (c)
Perlita
Etapa 2: Aguardar a homogeneizao da
temperatura e dissoluo do carbono em 3
ferro gama - encharque.
1 Bainit
Etapa 3: Resfriar rapidamente a fim de a
Ms
evitar as transformaes em Perlita e Martensita
Bainita, visando a formao de Mf
Martensita.
Log t (s)
 Tmpera e Revenido dos Aos
Tmpera
Quais so as condies para a formao da Martensita?

A transformao Martenstica
ocorrer quando: estvel
T 2
i f
1- A taxa de resfriamento (T/t) C/s (c)
desde o campo austentico for igual Perlita
ou superior quela que corresponde T
tangente ao nariz da curva em Ci,
conforme figura. 1 Bainita
t
Ms
2- A transformao ser completa Martensita
somente aps o cruzamento da Mf
isoterma Mf, que representa a Log t (s)
formao de 100% de Martensita.
 Tmpera e Revenido dos Aos
Tmpera
Qual o mecanismo de formao de Martensita?
Mecanismo:
1- Com o resfriamento rpido, no h tempo
(CFC)
para a difuso do carbono, sendo este
mantido em soluo.

2- medida que a austenita est em

temperatura menor que a eutetide (723C),
surge uma fora motriz para que a mudana
alotrpica (CFC) -> (CCC) ocorra.

3- Na tentativa do ferro passar a estrutura

(CCC), o carbono em soluo promover o
cisalhamento da estrutura, dando origem
Martensita (TCC), com estrutura Tetragonal (CCC) (TCC)
Tetragonal de Corpo Centrado
de Corpo Centrado.
 Diagramas de Resfriamento Contnuo
Diagrama Resfriamento Contnuo Real - Ao SAE 1040
Martensita Soluo slida supersaturada em carbono, com estrutura
Tetragonal de Corpo Centrado.

Resfriamento Rpido:

Diagrama de Resfriamento
Contnuo

COMPOSIO QUMICA
Microestrutura: Martensita
C 0,40 %, Mn 1,50%
Dureza Desenvolvida: 45 - 55 HRC
 Diagramas de Resfriamento Contnuo
Meios de Resfriamento utilizados na Tmpera:
a- gua e Solues aquosas salinas,
b- leos,
c- Solues aquosas de polmeros,
d- Banhos de sais,
e- Gases.

Severidade de Tmpera Fator de Grossmann (H)

A Severidade de Tmpera definida por:

H = h/2k, onde h o coeficiente de transferncia de calor na interface (conveco) e k a

condutividade trmica do metal

Quanto maior a Severidade de Tmpera (H), maior ser a habilidade deste meio de extrair
calor da superfcie da pea que est sendo temperada.

H funo da temperatura, composio e agitao do meio de resfriamento.

 Tmpera e Revenido dos Aos
Tmpera
Todos os Aos podem ser temperados?
No!
Aos precisam de Temperabilidade, ou Susceptibilidade de
endurecimento frente a resfriamento rpido.

Quais so os fatores que afetam a Temperabilidade de

um Ao?
a- Teor de Carbono e tamanho de Gro,

b- Elementos de liga,
 Tmpera e Revenido dos Aos
Fatores que Afetam a Temperabilidade

a- Teor de Carbono e Tamanho de Gro

b- Elementos de liga, dificultam a difuso do

carbono em ferro
Todos os elementos de liga, com exceo do
Cobalto, aumentam a temperabilidade de aos,
desde que no excedam o seu limite de
solubilidade.
 Tmpera e Revenido dos Aos
Tmpera
Tenses geradas na tmpera:

1- Tenses de resfriamento:
Quando o ao resfriado em um meio de tmpera, a superfcie da pea apresenta
velocidade de resfriamento diferente do centro do componente. Isto leva ao
aparecimento de tenses de origem trmica.

2- Tenses de Transformao:
Quando o ao resfriado bruscamente desde o campo austentico at a
temperatura ambiente, induz o cisalhamento da estrutura cristalina, envolvendo
variao de volume desde 0,5 at 4%, dependendo do teor de carbono. Estas
tenses chamamos de tenses de transformao.

As tenses residuais (trmicas e de transformao) presentes no ao temperado,

fazem com que o ao nunca possa ser utilizado no estado temperado.
 Tmpera e Revenido dos Aos
Revenimento

Definio:
Consiste em aquecer o ao temperado na faixa de 180 at 600C, por tempo de cerca de
uma hora.

Objetivos:
- Reduzir a fragilidade das peas temperadas,
- Aliviar tenses,
- Conferir estabilidade dimensional,
- Estabilizar a microestrutura.

Variveis:
Temperatura, Tempo, Composio e Taxa de resfriamento.
 Tmpera e Revenido dos Aos
Revenimento
As etapas seguir resumem o ciclo de revenimento:

Etapa 1: Aquecer o ao at a temperatura

abaixo da eutetide do diagrama de
fases ( estvel). T (C) estvel

723
Etapa 2: Manter nesta temperatura
durante cerca de 1h, encharque.
600
2
Etapa 3: Resfriar rapidamente ou
lentamente at a temperatura ambiente,
visando evitar fenmenos de fragilizao 3
1
ao revenido (depende do tipo de ao).
180

t (h)
Revenimento - Variveis

Temperatura Tempo
Dureza, HB
Rasistncia, ksi (MPa)

Resistncia, Rm

Alongamento e reduo de rea,

Escoamento
Re

%
Reduo de rea

Alongamento

Temperatura de Revenimento,
0F (0C)
 Tmpera e Revenido dos Aos
Revenimento Variveis

Composio

Taxa de resfriamento
 Tmpera e Revenido dos Aos
Fragilizao ao Revenido
Fragilidade Azul:
Ocorre para aos carbono revenido em temperaturas ao redor de
3000C. chamado de fragilidade Azul em decorrncia da colorao
azul de oxidao que os aos formam nesta temperatura.

Ocorre devido endurecimento por precipitao do ao. Pode ser

eliminada pela adio e Alumnio e Titnio ao ao, que exercero
efeito de aprisionamento do nitrognio do ao, eliminando a ao
deste sobre o envelhecimento do ao na temperatura mencionada.
 Tmpera e Revenido dos Aos
Fragilizao ao Revenido
Fragilidade ao Revenido:
Ocorre para aos baixa liga quando o revenimento ocorre entre 300
- 6000C) e o ao resfriado lentamente nesta faixa de temperatura
ao final do tratamento. chamado de fragilidade ao revenido.

Ocorre devido precipitao de elementos em contorno de gro

austentico, levando fratura intergranular. Ocorre especialmente
em aos contendo elementos de liga e impurezas como fsforo,
estanho, antimnio e arsnio.

Este tipo de fragilizao pode ser eliminada pelo reaquecimento do

ao na faixa descrita, submetendo-se o ao a resfriamento rpido.
Este procedimento dependente da seo do componente, sendo
difcil para alguns aos de grande seo.
 Tmpera e Revenido dos Aos
Revenimento
Diagrama de Revenimento ESQUEMTICO para diversas classes de Aos

Dureza t = 1h
HRC
70 Aos Ferramenta para trabalho a
quente e Aos Rpidos
60
Aos Ferramenta para trabalho a frio
50
Aos liga (Construo Mecnica)
40
Aos Carbono
30

20

200 300 400 500 600 T (C)

Diagrama de Revenimento para aos carbono com variado teor de carbono,
revenidos por 1h.
Temperatura de Revenimento, 0F

Dureza, HRC

Como
Temperado Temperatura de Revenimento, 0C
 Tmpera e Revenido dos Aos
Diagrama de Revenimento para aos carbono e aos liga contendo 0,45 wt%
Carbono revenidos por 1h.
Dureza, HB Temperatura de Revenimento, 0F

Como

Dureza, HRC
Temperado

Temperatura de Revenimento, 0C
 Tmpera e Revenido dos Aos
Revenimento
Transformaes que ocorrem no Revenido em funo da temperatura:

100 250C: Formao de carbonetos epsilon e reduo do teor de carbono da Martensita,

200 300C: A austenita retida transformada em Bainita,

250 350C: Transformao dos carbonetos psilon e da Martensita de baixo carbono em

cementita e ferrita,

350 450C: Esferoidizao da cementita,

500 600C: Precipitao de carbonetos especiais (Cr / Mo) em alguns aos alta liga.
Tmpera e Revenido dos Aos

Aos Temperados e Revenidos

Aos Normalizados
Aos Esferoidizados
 Tmpera e Revenido dos Aos
Tratamento Sub-zero (Eliminao da austenita retida)
A temperatura de Ms e Mf dependem do teor de carbono para
aos no ligados.

Temperatura, 0C

C, wt%
 Dureza HV10
Tratamento Sub-zero (Eliminao
da austenita retida)

Efeito da Austenita retida na

dureza de aos temperados.

Temperatura, 0C
A austenita retida prejudicial Temperatura de Aust. Usual

para aplicaes envolvendo

desgaste por deslizamento,
podendo gerar trincas
prematuras.

Austenita Retida,
Alguns autores relatam melhora

Vol%.
na tenacidade e ductilidade
relacionada a esta fase.
Teor de Carbono, wt%
Tratamento Sub-zero (Eliminao
da austenita retida)

Traz benefcios j que: Austenitizao

Temperatura, 0C
1- Eleva a dureza do ao,
Resfriamento Rpido

Temperatura, 0C
Temperatura de Aust. Usual
2- Confere maior estabilidade Revenimento
dimensional,
Tempo

3- Menor susceptibilidade ao Tratamento Sub-zero

trincamento em desgaste.
Propriedades em funo do tratamento trmico
Temperado
H 1. Normalizado
2. Temperado
3. Temperado e Revenido

Tenso, MPa
Temperado e
Revenido
V

Normaliz.
Resistncia (MPa)

Fragilidade

Deformao,
Ductilidade
Deformao,
Martmpera
Definio:
Consiste em aquecer o ao at o campo austentico, manter durante certo tempo
(encharque) e, em seguida, resfriar rapidamente at pouco acima de Ms,
permanecendo no patamar isotrmico por certo tempo e, em seguida, resfriar
at a transformao da austenita em Martensita.

Objetivos:

- Reduo do gradiente trmico superfcie-centro da pea, resultando em menor

nvel de empenamento,

- Reduo do choque trmico no resfriamento,

Martmpera

Ciclo de Tratamento

Etapa 1: Aquecer o ao at a temperatura estvel

T 2
dentro do campo austentico do diagrama i f
(c)
de fases ( estvel).
Perlita
Etapa 2: Aguardar a homogeneizao da
temperatura e dissoluo do carbono em 3
4
ferro gama - encharque. 1 Bainita
Etapa 3: Resfriar rapidamente at o Ms
patamar Isotrmico. Martensita
Mf
Etapa 4: Manter no patamar por certo Log t (s)
tempo e, antes da transformao em
bainita, resfriar para formar martensita.
 Tmpera e Revenido dos Aos
Aplicaes dos Aos Temperados e Revenidos

Aos para Corte e Componentes Especiais

 Tmpera e Revenido dos Aos
Aplicaes dos Aos Temperados e Revenidos

Aos para Construo Mecnica

 Tmpera e Revenido dos Aos
Aplicaes dos Aos Temperados e Revenidos
Aos para Ferramentas
(Trabalho a Quente)
 Tmpera e Revenido dos Aos
4- Aplicaes dos Aos Temperados e Revenidos
Aos para Ferramentas
(Trabalho a Frio)
 Tmpera e Revenido dos Aos
Aplicaes dos Aos Temperados e Revenidos

Aos para Ferramentas

(Aos Rpidos)
Austmpera
Definio:
Consiste em aquecer o ao at o campo austentico, manter durante certo tempo
(encharque) e, em seguida, resfriar rapidamente at a faixa de 250 a 4500C,
permanecendo no patamar isotrmico at a completa transformao da
austenita em bainita.

Objetivos:

- Obter aos com maior ductilidade e tenacidade para uma dada faixa de dureza,

-Eliminar a etapa de revenimento,

-Reduzir o tensionamento de tmpera,

-Obter maior homogeneidade microestrutural.

 Temperatura, 0C

Austmpera

Tempo, s
Temperatura, 0C

Tempo, s
Austmpera

Maior gradiente de temperatura entre a superfcie e o

Temperatura, 0C centro da pea na tmpera

Menor gradiente de temperatura entre a superfcie e o

centro da pea na Austmpera

S Superfcie
C - Centro

Tempo, s
Austmpera
Austmpera Tmpera e Revenido

Dureza
Dureza

Tenacidade ao Impacto, kg/cm

Dureza, HB

Tenacidade
ao Impacto

Tenacidade
ao Impacto

Temperatura de Austmpera, 0C Temperatura de Revenimento, 0C

Austmpera
Resistncia fadiga em Flexo (MPa)

Austemperado (Rm: 1260 MPa)

Temperado e Revenido (Rm: 1380 MPa)
Temperado e Revenido (Rm: 1260 MPa)

Nmero de Ciclos