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Alegrete
2014
PRISCILLA RODRIGUES FONTOURA
Alegrete
2014
PRISCILLA RODRIGUES FONTOURA
Banca examinadora:
______________________________________________________
Prof. Mestre Jaelson Budny
Orientador Unipampa
______________________________________________________
Prof. Mestre Magnos Baroni
Co-orientador Unipampa
______________________________________________________
Prof. Doutor Ederli Marangon
Unipampa
______________________________________________________
Prof. Rodrigo Klamt
Unipampa
AGRADECIMENTOS
Agradeo Deus, por ter me dado sade e sabedoria para alcanar meu
objetivo de possuir uma formao acadmica e por se fazer presente, por meio
das pessoas queridas que me encorajam a seguir, nos momentos em que
hesitei.
Agradeo minha me Cludia, por ter me apoiado em todos os
momentos e pelo amor incondicional. Aos meus familiares e meus sogros, por
entenderem minha ausncia em alguns finais de semana e sempre se
interessarem pelos meus estudos. Aos que j partiram Pai, V e V, espero
que estejam orgulhosos.
Agradeo ao meu noivo Marcel, sempre disposto a me ajudar, me
apoiando nos momentos mais difceis e dando fora em todas as escolhas que
fiz. Um amigo para todas as horas e que posso contar em qualquer situao.
Agradeo ao meu orientador, professor Jaelson, pela ajuda no momento
de maior dvida que tive, a escolha do tema do TCC e por transferir seu
conhecimento ao longo da realizao deste trabalho. Aos demais professores
pela contribuio na minha formao.
Agradeo a Rafaela, pela amizade dedicada a mim, pela ajuda em todas
as vezes que precisei, pelas risadas nos dias tensos e pelos esclarecimentos
nos assuntos que eu desconhecia, uma pessoa que s veio a acrescentar na
minha vida.
Agradeo aos demais colegas que fizeram parte do meu convvio
durante a faculdade e, de alguma forma, deram sua contribuio para
realizao do meu trabalho. Aos tcnicos de laboratrio da Unipampa, Clber,
Claiton e Jarbas, pela ajuda nos ensaios do meu trabalho.
Muito obrigada!
Deus te colocou no melhor lugar
para o teu progresso moral e
espiritual. O lar que tens, o trabalho
em que te encontras, a cidade onde
resides, so oportunidades de
treinamento para a tua evoluo.
Joanna de ngelis
RESUMO
The vast majority of Brazilian highways is in critical use, not providing safety
and comfort for the users and this fact shows the deficit of alternative actions to
restore the functionality of the roads. Comes a positive scenario for
implementation of recycling floor, where it becomes appropriate reuse of the
material that is removed from the highways when performing the maintenance
thereof . This paper evaluates the performance of the tensile strength of the
milled material with chemical additions for the application of layers of base and
sub - base pavements. Assays were performed in the Laboratory of
Geotechnical and Pavement and Materials Laboratory Construction, both of
Unipampa - Campus Alegrete. The milled material is from a stretch of the BR -
290 near the city of Rosario do Sul and were molded cylindrical specimens with
dimensions 10 x 5 cm to carry out the testing of tensile strength by diametral
compression. The additions of binders were performed at different levels. From
the results set the mixture with highest resistance, comprising 80% of the milled
material, 20% stone powder, 5% cement and 5% of the rice hull silica, asserting
the feasibility of applying layers floor.
1 INTRODUO ....................................................................................................... 12
1.1 Delimitao do tema e contextualizao do problema de pesquisa ............. 12
1.2 Objetivos ............................................................................................................ 13
1.3 Estrutura do trabalho ........................................................................................ 13
2 REVISO BIBLIOGRFICA .................................................................................. 14
2.1 Estrutura dos pavimentos flexveis ................................................................. 14
2.2 Fresagem de pavimentos asflticos ................................................................ 17
2.2.1 Tipos de fresagem .......................................................................................... 17
2.2.2 Tcnicas de fresagem .................................................................................... 17
2.2.3 Equipamentos ................................................................................................. 17
2.2.4 Material fresado .............................................................................................. 20
2.3 Reciclagem de pavimentos .............................................................................. 21
2.3.1 Tipos de reciclagem de pavimentos flexveis .............................................. 22
2.4 Estabilizao qumica ....................................................................................... 26
2.4.1 Estabilizao utilizando cal ........................................................................... 27
2.4.2 Estabilizao utilizando cimento .................................................................. 27
2.4.3 Estabilizao utilizando slica da casca de arroz ........................................ 28
2.4.4 Estabilizao utilizando Cinza Volante......................................................... 28
3 METODOLOGIA .................................................................................................... 29
4 RESULTADOS ....................................................................................................... 50
CONSIDERAES FINAIS ...................................................................................... 64
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ......................................................................... 66
ANEXOS ................................................................................................................... 71
12
1 INTRODUO
1.2 Objetivos
Visando atender as demandas de reabilitao das rodovias este trabalho
tem como objetivo geral a avaliao da resistncia trao por compresso
diametral do material asfltico fresado, corrigindo a granulometria com adies
de solo e p de pedra e utilizando adies qumicas de Cimento Portland, Cal
Hidratada, Slica de casca de arroz e Cinza volante para possibilitar sua
aplicao em camadas de base de pavimentos e a partir dos resultados dos
ensaios selecionar o trao da mistura que apresenta maior resistncia trao
por compresso diametral.
Como objetivo especfico pretende-se:
Avaliar a estrutura dos pavimentos e o desempenho esperado de suas
camadas.
Apresentar as tcnicas de fresagem de pavimentos e os equipamentos
necessrios para realizao da mesma.
Entender os tipos de reciclagem de pavimentos asflticos e como o
material fresado pode ser utilizado nesta tcnica.
Verificar qual o teor de cal necessrio para o mximo aproveitamento da
slica da casca de arroz.
Estudar as estabilizaes qumicas que tm melhor desempenho
quando utilizadas com material fresado.
2 REVISO BIBLIOGRFICA
2.2.3 Equipamentos
Bonfim (2001) afirma que o mercado oferece mquinas fresadoras que
diferem pela largura do cilindro fresador, sendo elas:
a) De pequeno porte: utilizada para arremates ou acabamentos em
pequenas reas e a largura do cilindro varia entre 30 e 60 cm (
b) Figura 3).
c) De mdio porte: aplicada na fresagem tanto de pequenas como
grandes reas, possui correia transportadora para carregar o material
removido em caminhes e o cilindro possui largura entre 100 e 150 cm (
d) Figura 4).
18
h) Figura 5).
3 METODOLOGIA
Neste captulo esto expostas todas as etapas realizadas para
confeco dos corpos de prova, destinados a realizao do ensaio de trao
por compresso diametral.
O material fresado utilizado no estudo foi retirado de um trecho da BR
290, prximo cidade de Rosrio do Sul, sendo que sua extrao foi realizada
pela tcnica de fresagem a frio e encontrava-se acondicionado em sacos
plsticos no Laboratrio de Geotecnia e Pavimentao da Unipampa.
A adio de solo natural e p de pedra ser realizada para preencher os
vazios do material fresado, visando beneficiar a resistncia da mistura e
diminuindo os ndices de vazios (PIRES et. al., 2013).
O solo proveniente da jazida localizada na latitude (2950'13.46") Sul e
longitude (5546'27.01") Oeste, j o p de pedra oriundo de uma pedreira,
que possui rocha de origem basltica, ambas situadas na cidade de
Alegrete/RS. Esses dois materiais tambm encontrava-se em sacos plsticos
no Laboratrio de Geotecnia e Pavimentao da Unipampa.
Fernandes et. al. (2013) realizou ensaio de compactao com o solo
utilizado obtendo a curva de compactao de maior massa especifica d =
1,690 g/cm e a granulometria apresentada no Grfico 1 permitiu defini-lo como
areia fina mdia argilo siltosa e, pelo Sistema Unificado de Classificao
definiu-se como uma argila magra arenosa.
31
100
90
80
Material Passante (%)
70
60
50
40
30
20
10
0
0,0010 0,0100 0,1000 1,0000 10,0000
Dimetro das Partculas (mm)
100
90
80
70 P de pedra
Material passante (%)
60 Fresado
50
40
30
20
10
0
0,001 0,01 0,1 1 10
Dimetro das Partculas (mm)
Fonte: Elaborao prpria
32
Sendo:
V(%)teor = percentual da variao volumtrica;
Vmax(teor) = volume mximo para cada teor de cal;
Vmax(1dia) = volume da leitura no 1 dia de cada mistura.
160,00
140,00
120,00
Variao de volume (V)
100,00 10%
20%
30%
80,00
40%
50%
60,00
60%
70%
40,00 80%
20,00
0,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Fresado + Solo
2380,00
Massa especfica aparente d (kg/m)
2360,00
2340,00
2320,00
2300,00
2280,00
2260,00
2240,00
2220,00
2200,00
2180,00
7 8 9 10 11
Fresado + P de pedra
6000,00
Massa especfica aparente d (Kg/m)
5000,00
4000,00
3000,00
2000,00
1000,00
0,00
5 6 7 7,5 8 8,5
Sendo:
n = nmero de golpes por camada;
E = energia de compactao (N.m/m);
V = volume do material compactado (m);
P = massa do soquete (kg);
H = altura de queda do soquete (m);
Nc = nmero de camadas.
Para este estudo os dados da frmula so: E = 2690000 N.m/m;
V = 3,3 x 10-4 m; P = 4,54 kg; H = 0,46 m e Nc = 1, resultando em um nmero
de golpes igual a 52, porm adotou-se 50 golpes para compactao dos CPs
em uma nica camada como observa-se na Figura 20.
46
4 RESULTADOS
Neste captulo so apresentados os resultados obtidos nos ensaios
realizados para avaliar qual mistura apresenta maior resistncia trao por
compresso diametral, visando sua aplicao em camadas de base e sub-base
de pavimentos. As tenses de trao apresentadas so tenses mdias dos
valores obtidos nos ensaios, em que foram utilizadas as tabelas constantes nos
Anexos.
Na Tabela 2 so apresentados os valores das tenses mdias dos CPs
secos das misturas de fresado e solo. Na Tabela 3 dos CPs submersos e no
Grfico 6 as mesmas so comparadas.
Tabela 2 - Tenses mdias de trao indireta dos CP's secos das misturas de
fresado e solo
Fresado + Solo
Mistura Adio Tenso (Mpa)
M1 - 0,12
M2 Cimento (5%) 0,765
M3 Cal (10%) 0,4
M4 Slica (10%) 0,35
M5 Cinza volante (10%) 0,43
M6 Cimento (5%); Cinza volante (5%) 0,83
M7 Cal (10%); Cinza volante (5%) 0,71
M8 Cimento(5%); Slica (5%) 1,09
M9 Cal (10%); Slica (5%) 0,93
M10 Cal (5%); Slica (10%) 1,00
Fonte: Elaborao prpria
52
Fresado + Solo
Mistura Adio Tenso (Mpa)
M1 - 0,01
M2 Cimento (5%) 0,54
M3 Cal (10%) 0,18
M4 Slica (10%) 0,01
M5 Cinza volante (10%) -
M6 Cimento (5%); Cinza volante (5%) 0,49
M7 Cal (10%); Cinza volante (5%) 0,35
M8 Cimento(5%); Slica (5%) 0,94
M9 Cal (10%); Slica (5%) 0,58
M10 Cal (5%); Slica (10%) 0,74
Fonte: Elaborao prpria
1,40
CP seco
CP submerso
1,20
1,00
Tenso (MPa)
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10
Misturas
Fonte: Elaborao prpria
53
Tabela 4 - Tenses mdias de trao indireta dos CP's secos das misturas de
fresado e p de pedra
Fresado + P de pedra
Mistura Adio Tenso (Mpa)
M11 - 0,05
M12 Cimento (5%) 0,36
M13 Cal (10%) 0,21
M14 Slica (10%) 0,06
M15 Cinza volante (10%) 0,06
M16 Cimento(5%); Slica (5%) 1,15
M17 Cimento (5%); Cinza volante (5%) 0,59
M18 Cal (10%); Slica (5%) 0,88
M19 Cal (10%); Cinza volante (5%) 0,42
M20 Cal (5%); Slica (10%) 0,90
Fonte: Elaborao prpria
Fresado + P de pedra
Mistura Adio Tenso (Mpa)
M11 - -
M12 Cimento (5%) 0,32
M13 Cal (10%) 0,14
M14 Slica (10%) -
M15 Cinza volante (10%) -
M16 Cimento(5%); Slica (5%) 0,88
M17 Cimento (5%); Cinza volante (5%) 0,50
M18 Cal (10%); Slica (5%) 0,77
M19 Cal (10%); Cinza volante (5%) 0,38
M20 Cal (5%); Slica (10%) 0,93
Fonte: Elaborao prpria
55
1,40
CP seco
CP submerso
1,20
1,00
Tenso (MPa)
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
M11 M12 M13 M14 M15 M16 M17 M18 M19 M20
Misturas
Fonte: Elaborao prpria
O dado da perda de umidade deixa claro que a forma adotada para cura
dos corpos de prova no foi a ideal, pois como citado anteriormente, colocando
os CPs submersos esperava-se que os mesmos atingissem um nvel de
saturao, mesmo sabendo que isso acarretaria em uma menor resistncia. O
Grfico 8 apresenta a comparao da umidade ensaiada com a umidade que
foram moldados os CPs das misturas de fresado e solo.
Grfico 8 Comparao da umidade das misturas de fresado e solo
16,00
14,00 CP seco
CP submerso
12,00
Umidade (%)
10,00
Umidade
9,00
8,00 moldada
6,00
4,00
2,00
0,00
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10
Misturas
Fonte: Elaborao prpria
visvel que a umidade presente nos CPs secos aps o tempo de cura
era muito menor que a umidade com que foram moldados. Nos CPs
submersos a umidade aproximou-se de moldagem, mas a maioria das
misturas ainda encontrava-se com valores menores, sendo que o valor mximo
corresponde mistura M5 que desmanchou, a qual possua adio de 10% de
cinza volante. Talvez seja possvel afirmar que essa mistura atingiu seu nvel
mximo de saturao.
No Grfico 9 so comparadas a umidade ensaiada com a umidade de
moldagem dos CPs das misturas de fresado e p de pedra.
59
25
20
CP seco
Umidade (%)
CP submerso
15
10
Umidade
7,5
moldada
5
0
M11 M12 M13 M14 M15 M16 M17 M18 M19 M20
Misturas
Fonte: Elaborao prpria
Fresado + Solo
Mistura Adio Tenso (Mpa)
M1 - 1,23
M2 Cimento (5%) 7,65
M3 Cal (10%) 4
M4 Slica (10%) 3,5
M5 Cinza volante (10%) 4,27
M6 Cimento (5%); Cinza volante (5%) 8,33
M7 Cal (10%); Cinza volante (5%) 7,1
M8 Cimento(5%); Slica (5%) 10,93
M9 Cal (10%); Slica (5%) 9,33
M10 Cal (5%); Slica (10%) 10,03
Fonte: Elaborao prpria
61
Fresado + Solo
Mistura Adio Tenso (Mpa)
M1 - 0,07
M2 Cimento (5%) 5,43
M3 Cal (10%) 1,8
M4 Slica (10%) 0,13
M5 Cinza volante (10%) -
M6 Cimento (5%); Cinza volante (5%) 4,9
M7 Cal (10%); Cinza volante (5%) 3,53
M8 Cimento(5%); Slica (5%) 9,43
M9 Cal (10%); Slica (5%) 5,8
M10 Cal (5%); Slica (10%) 7,35
Fonte: Elaborao prpria
12,00
CP seco
CP submerso
10,00
Tenso (MPa)
8,00
6,00
4,00
0,00
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10
Misturas
Fonte: Elaborao prpria
62
Fresado + P de pedra
Mistura Adio Tenso (Mpa)
M11 - -
M12 Cimento (5%) 3,17
M13 Cal (10%) 1,4
M14 Slica (10%) -
M15 Cinza volante (10%) -
M16 Cimento(5%); Slica (5%) 8,8
M17 Cimento (5%); Cinza volante (5%) 5,03
M18 Cal (10%); Slica (5%) 7,73
M19 Cal (10%); Cinza volante (5%) 3,83
M20 Cal (5%); Slica (10%) 9,3
Fonte: Elaborao prpria
Grfico 11 - Resistncia compresso simples das misturas de fresado e p
de pedra
14,00
CP seco
CP submerso
12,00
10,00
Tenso (MPa)
8,00
6,00
4,00
2,1 MPa
2,00
0,00
M11 M12 M13 M14 M15 M16 M17 M18 M19 M20
Misturas
CONSIDERAES FINAIS
Com base no exposto fica evidente que a mistura que teve melhor
resposta s adies qumicas apresentando acrscimo na resistncia trao
por compresso diametral foi a mistura M16, que tem em sua composio 80%
de material fresado, 20% de p de pedra, 5% de slica da casca de arroz e 5%
de cimento. A aplicao da pesquisa em outras regies com essa mistura
torna-se vivel por ter na composio p de pedra, que um elemento de fcil
acesso independente da regio, enquanto que para solo seria mais difcil, j
que o solo aplicado teria que possuir caractersticas semelhantes ao da cidade
de Alegrete.
A adio de 5% de cimento e 5% de slica da casca de arroz
desempenhou acrscimo na resistncia trao por compresso diametral,
sendo esse aumento de 786% para as misturas contendo fresado e solo e
1164% para as compostas com fresado e p de pedra.
A adio de slica e cinza volante, sem nenhum outro agente qumico,
no apresentou melhora na resistncia nas misturas de fresado e solo assim
como nas misturas de fresado e p de pedra, afirmando o exposto na reviso
bibliogrfica deste trabalho.
Se considerarmos a resistncia compresso simples veremos que
entre as misturas de fresado e solo, 9 das 10 misturas atenderam a resistncia
mnima de 2,1 MPa e entre as contendo fresado e p de pedra, 6 das 10
misturas atenderam a mesma resistncia. No foram encontrados estudos que
faam avaliao das reaes que podem ocorrer entre as adies qumicas e o
material fresado, havendo assim necessidade de continuar a pesquisa nesse
sentido.
A tentativa de avaliar a saturao das misturas foi prejudicada pela
grande perda de umidade que os CPs sofreram durante a cura, deixando claro
que o mtodo de cura deve ser aprimorado.
Para trabalhos futuros importante que sejam aprofundados os estudos
para a mistura de que apresentou melhor desempenho na avaliao da
resistncia a trao por compresso diametral e sejam realizados ensaios
caracterizando todos os componentes da mesma.
66
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ANEXOS
Data
16/jan
Rompimento
Mistura M2 F+So+Ci (5%)
Antes Aps Perda
estufa estufa de
Fora Tenso Tenso Peso Peso umidade
(N) (Mpa) mdia (g) (g) (%)
d(mm)= 100
CP1 5740 0,75
h(mm)= 49
0,77 1801,9 1712 5,25
d(mm)= 100
CP2 6309 0,78
h(mm)= 52
CP3 d(mm)= 100
4854 0,62
submerso h(mm)= 50
CP4 d(mm)= 100
4342 0,55 0,54 1396,2 1284,3 8,71
submerso h(mm)= 51
CP5 d(mm)= 100
3442 0,46
submerso h(mm)= 48
73