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1901098rev1 Apostilaaramestubulares Ok PDF
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Arames Tubulares
Apostila de Arames Tubulares
INTRODUO........................................................................................................................................................ 3
O PROCESSO DE FABRICAO DOS ARAMES TUBULARES OK .............................................................................. 4
TIPOS DE ARAMES TUBULARES OK ....................................................................................................................... 7
O PROCESSO DE SOLDAGEM COM ARAMES TUBULARES OK ............................................................................. 14
MODOS DE TRANSFERNCIA DO METAL DE SOLDA ........................................................................................... 17
APLICAES DE ROBTICA ................................................................................................................................. 20
QUALIDADE DO METAL DE SOLDA ..................................................................................................................... 23
DICAS OPERACIONAIS ......................................................................................................................................... 27
TCNICAS DE SOLDAGEM ................................................................................................................................... 36
RECOMENDAES .............................................................................................................................................. 39
DEFEITOS NA SOLDAGEM CAUSAS E SOLUES ............................................................................................. 41
DADOS PRTICOS DE SOLDAGEM ...................................................................................................................... 42
ESPECIFICAES ASME / AWS ............................................................................................................................ 44
PROCEDIMENTOS DE SOLDAGEM ...................................................................................................................... 47
BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................................................................... 50
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Arames Tubulares OK
INTRODUO
Os arames tubulares OK foram desenvolvidos principalmente para atender necessidade
de as empresas manterem sua competitividade, atravs do aumento da produtividade e da reduo
de custos.
Arames tubulares com gs de proteo para a soldagem de aos carbono foram
desenvolvidos no incio da dcada de 50, e tornaram-se comercialmente disponveis em 1957. Nas
dcadas de 60 e 70 foi observado um substancial crescimento desse processo nos Estados Unidos,
o mesmo ocorrendo no Japo na dcada de 80. Em 1991 a ESAB Brasil incorporou em sua fbrica
uma unidade de produo de arames tubulares OK, e em 2003 foi instalada sua terceira unidade.
Esse processo foi desenvolvido para combinar as melhores caractersticas da soldagem por
arco submerso e a soldagem empregando o dixido de carbono (CO2) como gs de proteo. A
combinao dos ingredientes do fluxo no ncleo do arame tubular aliada proteo externa
proporcionada pelo CO2 produz soldas de alta qualidade e um arco estvel com um baixo nvel de
respingos. Inicialmente esses arames estavam disponveis somente em grandes dimetros (2,0 mm
a 4,0 mm) e eram empregados nas posies plana e horizontal na soldagem de peas pesadas.
Em 1972 foram desenvolvidos arames tubulares de pequeno dimetro, constitudos de fluxo no
metlico (flux-cored wires), para a soldagem em todas as posies, e isso aumentou sobremaneira
o campo de aplicaes para os arames tubulares.
Arames tubulares autoprotegidos (self-shielded wires) tornaram-se disponveis logo aps a
introduo dos arames tubulares com gs de proteo externa, e ambos ganharam larga aceitao
para aplicaes especficas na indstria.
Na soldagem com arames tubulares so empregados invlucros metlicos com um p em
seu interior em vez de arames slidos para unir metais ferrosos. O fluxo em seu interior pode conter
minerais, ferros-liga e materiais que forneam gases de proteo, desoxidantes e materiais
formadores de escria. Os ingredientes do fluxo promovem estabilidade ao arco, influenciando nas
propriedades mecnicas do metal de solda, bem como no perfil da solda. Muitos arames tubulares
so desenvolvidos para serem usados com uma proteo externa adicional. Os gases ricos em CO2
so os mais comuns. O metal de solda pode ser depositado a taxas de deposio maiores, e os
cordes de solda podem ser mais largos e com melhor perfil do que os produzidos com arames
slidos, mesmo tendo como gs de proteo o CO2.
O processo de soldagem empregando arames tubulares OK Tubrod com gs de proteo
externa utilizado principalmente na soldagem de aos carbono e de baixa liga, produzindo altas
taxas de deposio, alta eficincia de deposio e altos fatores operacionais. Juntas soldadas com
qualidade radiogrfica so facilmente produzidas e o metal de solda, tanto para aos carbono, de
baixa liga ou inoxidveis, apresenta boa ductilidade e tenacidade. Esse processo de soldagem
adequado a uma grande variedade de juntas e para todas as posies de soldagem.
Outra famlia de arames tubulares OK a autoprotegida. Esses arames foram
desenvolvidos para gerar gases de proteo a partir de adies no fluxo, de modo similar aos
eletrodos revestidos. Arames tubulares OK autoprotegidos no exigem proteo gasosa externa e
podem ser aplicados tanto com corrente contnua eletrodo positivo (CC+) como com corrente
contnua eletrodo negativo (CC-). Arames tubulares OK autoprotegidos podem ser empregados sob
ventos moderados com perturbaes mnimas na atmosfera protetora em torno do arco. Tambm
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Apostila de Arames Tubulares
Captulo 1
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Arames Tubulares OK
Aps passar pelas etapas iniciais de adio do fluxo e fechamento do tubo, o arame tubular
OK levado at sua dimenso final por meio de um processo mecnico de reduo de dimetro, ou
seja, por laminao ou por trefilao (veja a Figura 2).
Arames tubulares OK trefilados requerem lubrificao de sua superfcie, porm o lubrificante
residual deve ser removido atravs de secagem num forno. O efeito colateral da secagem o
aparecimento de uma camada de xido de colorao escura.
Por sua vez, arames tubulares OK laminados necessitam de uma quantidade mnima de
lubrificante, de modo que no h necessidade de uma secagem posterior. Esses arames podem ter
um aspecto superficial escuro ou brilhante, conforme tenham ou no sido secados no forno.
Dessa forma, os arames tubulares OK podem ter um aspecto superficial brilhante ou escuro,
conforme seu processo de fabricao. importante destacar que a qualidade do metal depositado
independe do aspecto superficial do arame tubular OK.
Durante a fabricao dos arames tubulares OK realizado um controle preciso para
assegurar que no ocorrero espaos vazios ao longo de seu ncleo. Alm disso, a superfcie dos
arames tubulares OK lisa e livre de contaminantes que possam causar efeitos deletrios na
alimentao do arame e na passagem da corrente eltrica para o arame tubular durante a
soldagem.
Os arames tubulares OK so tambm cuidadosamente enrolados em carretis ou barricas
para que no ocorram excentricidades ou dobras. Os carretis so normalmente embalados em
sacos plsticos com um material dessecante para absorver a umidade que porventura possa estar
no interior da embalagem. Esse conjunto ento colocado em uma caixa de papelo para proteo
durante o transporte e para facilitar o empilhamento.
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Apostila de Arames Tubulares
Fechamento de topo
Este tipo de fechamento predomina na linha de arames tubulares OK Tubrod para aos
carbono e aos de baixa liga, com percentuais de fluxo variando entre 18% e 33%, dependendo do
dimetro do arame tubular (veja a Figura 3).
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Arames Tubulares OK
Captulo 2
Cada fabricante de arames tubulares possui suas frmulas prprias para os componentes
do fluxo. A composio do fluxo pode ser variada para proporcionar arames tubulares para
aplicaes especficas.
As funes bsicas dos componentes do fluxo so:
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Apostila de Arames Tubulares
Tipos de escria
O rutilo, uma forma de dixido de titnio (TiO2), tornou-se a base mais empregada nos
eletrodos revestidos nos idos de 1930. Ele permitiu que o ponto de fuso e a viscosidade da escria
fossem controlados por uma faixa muito mais larga que a disponvel com escrias bsicas, de tal
modo que fosse possvel fabricar eletrodos com escrias consistentes para a soldagem na posio
vertical ou escrias fluidas para a soldagem a altas velocidades na posio plana. Adicionalmente,
o titnio um bom estabilizador do arco e frequentemente adicionado a sistemas bsicos, na
forma metlica ou mineral, para resultar num arco mais suave. As mesmas vantagens so
observadas quando o rutilo empregado em arames tubulares OK Tubrod rutlicos, que so
formados por um fluxo no metlico.
O dixido de titnio um componente muito estvel que contribui com pouco oxignio para
a solda, de tal modo que, quando combinado com componentes bsicos, o produto resultante
conserva muitas das caractersticas de um sistema completamente bsico. Infelizmente essas
caractersticas podem incluir fluidez excessiva e uma tendncia transferncia globular, o que
significa que arames tubulares hbridos rutlico-bsicos devem ser testados com muita cautela. Para
maiores detalhes sobre os modos de transferncia, veja o Captulo 4 na pgina 17. Para uma
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Arames Tubulares OK
melhor soldabilidade, a presena de componentes base de silcio pode ser de grande valia.
Para se atingir uma transferncia estvel do metal de solda como na transferncia por
aerossol em gotculas bem finas, a energia superficial das gotculas deve ser mantida baixa. O
modo mais fcil de se conseguir isso permitir alguma oxidao da superfcie das gotculas, e
ento os componentes bsicos inibem a transferncia do oxignio da escria enquanto os
componentes cidos, principalmente a slica (SiO2), favorecem a transferncia do oxignio. Os
usurios de arames tubulares rutlicos acostumaram-se fato de que o modo de transferncia por
aerossol ser alcanado para uma larga faixa de condies operacionais, e por isso o pessoal de
desenvolvimento fica relutante em usar sistemas de escria que reduzam os teores de oxignio
para valores muito abaixo de 650 ppm. Alcanar nveis de tenacidade adequados s aplicaes
offshore com essa restrio foi um desafio que levou alguns anos para ser solucionado.
O rutilo funde entre 1700C e 1800C, e por isso necessria a adio de alguns agentes
ao fluxo para abaixar o ponto de fuso at valores abaixo de 1200C, que um valor mais
adequado para a escria de solda. Isso por si s no constitui um problema, j que muitos minerais
formaro com o rutilo eutticos de baixo ponto de fuso. A dificuldade para o pessoal de
desenvolvimento recai no curto espao de tempo disponvel para os ps fundirem.
Por exemplo, se a distncia da ponta do bico de contato poa de fuso extenso do
eletrodo ou stickout for de 20 mm, e se o arame for alimentado a uma velocidade de 6 m/min
(=100 mm/s), um ponto no arame levar apenas cerca de 0,2 s para percorrer a extenso do
eletrodo. Durante esse intervalo de tempo o calor est sendo gerado pelo aquecimento resistivo na
fita metlica apenas, e deve ser conduzido ao ncleo, idealmente no perodo de tempo em que o
ncleo e o invlucro metlico possam se fundir quase simultaneamente. Fotografias de alta
velocidade mostram que, quando isso acontece, a escria pode envolver as gotculas de metal.
Quando o ncleo no se funde em tempo, um cone de p pode ser observado caindo da ponta do
arame como cinza de cigarro, evitando a transferncia axial das gotculas. Minerais slidos na
forma de ps no so bons condutores de calor. Por isso, se o ncleo consistir inteiramente de
materiais com altos pontos de fuso, pode no ser suficiente para uma boa soldabilidade o fato de,
depois de fundida, a mistura solidificar-se a uma temperatura relativamente baixa. A soluo
incluir entre os ps pelo menos um com ponto de fuso abaixo do da fita metlica, que pode ajudar
a conduzir o calor pelo ncleo e dissolver o rutilo e outros minerais de alto ponto de fuso.
Os arames tubulares OK Tubrod rutlicos podem ser subdivididos em dois tipos: E70T-1
para altas taxas de deposio e EX1T-1 para soldagem em todas as posies.
gs de proteo: CO2;
disponvel no dimetro de 2,4 mm;
excepcionalmente suave quando operado com altas correntes, produzindo poucos
respingos e uma aparncia regular do cordo de solda;
taxas de deposio muito altas. A remoo da escria se d sem esforo, sendo
autodestacvel em juntas em ngulo;
ideal para soldagem de produo de equipamentos pesados para uma grande variedade de
aos de baixa e mdia resistncia;
opera com corrente contnua positiva.
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Apostila de Arames Tubulares
gs de proteo: CO2, podendo tambm, em alguns casos ser aplicada uma mistura
Ar + CO2;
disponveis nos dimetros 1,2 mm e 1,6 mm;
metal de solda de boa qualidade com baixo nvel de hidrognio difusvel;
cordo de solda com aparncia regular e suave, com um mnimo de respingos;
excelente remoo de escria;
modo de transferncia por aerossol em qualquer posio com altas taxas de
deposio;
capacidade de ser operado com um ajuste de corrente em qualquer posio, se
requerido;
ideal para juntas de topo com abertura na raiz e com o auxlio de cobre-juntas
cermicos.
Inicialmente os arames tubulares com fluxo no metlico foram produzidos pelo pessoal de
desenvolvimento cuja experincia era principalmente em eletrodos revestidos, e ento era natural
que eles usassem sistemas de escria j aprovados na soldagem com eletrodos revestidos. As
escrias mais antigas eram do tipo bsico, e o pensamento era que essa tecnologia poderia ser
transferida com pequenas modificaes para os arames tubulares.
Eletrodos revestidos devem produzir sua prpria atmosfera protetora, e para isso o calcrio
e outras formas de carbonato de clcio (CaCO3) foram adicionados ao revestimento para liberar
dixido de carbono (CO2) no arco. Para aderir o p ao ncleo do arame tubular, solues de
silicatos foram usadas, e seu resduo facilitou a fuso do xido de clcio (CaO) residual, reduzindo
seu ponto de fuso. Como fundente adicional, foi empregado o fluoreto de clcio (CaF2) na forma
de fluorita. Dessa forma o ponto de fuso da escria foi ajustado para um valor logo abaixo do
metal de solda, de modo que ela no fique aprisionada medida que a solda se solidifica. O
fluoreto de clcio tambm se volatilizava no arco, proporcionando uma proteo efetiva contra os
gases atmosfricos.
Estudos mostram a diminuio dos teores de oxignio medida que a razo de basicidade
[1]
CaO+CaF2
SiO2
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Arames Tubulares OK
Arames tubulares OK Tubrod metlicos, mesmo em sua forma padro, podem ser
empregados na soldagem por arco submerso com fluxo e equipamento adequados e, com algumas
modificaes, eles podem ter um desempenho ainda melhor.
Os arames tubulares OK Tubrod metlicos para arco submerso possuem as seguintes
caractersticas:
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Apostila de Arames Tubulares
Captulo 3
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Arames Tubulares OK
A economia do processo
Embora existam processos de soldagem de maior produtividade disponveis, tais como arco
submerso e processos robotizados, o arame tubular OK oferece ao usurio um processo mais
flexvel com aumentos reais em produtividade com um mnimo de capital investido.
Onde o arame slido j est em uso, a migrao para arame tubular OK pode envolver
apenas a troca de alguns acessrios como roldanas e alguns materiais consumveis da tocha.
A migrao de eletrodo revestido para arame tubular OK requer obviamente a aquisio de
novos equipamentos, porm o indiscutvel aumento em produtividade garantir um retorno do
capital investido em menos de um ano.
Um bom conhecimento do processo, bem como a conscincia do campo de excelncia de
cada tipo de arame tubular OK pode ajudar os profissionais da rea de soldagem a identificar
"nichos" de fabricao onde os arames tubulares OK possam trazer economia ou melhorias na
qualidade. Diferentemente dos arames slidos, a formulao do fluxo pode ser utilizada para dar
aos arames tubulares OK a combinao tima de propriedades mecnicas, soldabilidade e
produtividade para uma srie de aplicaes.
O maior preo dos consumveis geralmente compensado por uma economia muito maior
no processo de soldagem como um todo. A qualidade e a produtividade dos arames tubulares OK
garantem essa economia global.
Taxa de deposio
A maior taxa de deposio proveniente do arame tubular OK relativamente ao arame slido
vem do efeito de Joule (Rxl2), que maior no arame tubular OK que no arame slido, a uma dada
corrente.
Na soldagem com arame slido, toda a seo transversal conduz a corrente, mas com o
arame tubular OK metlico a corrente conduzida parcialmente pelo ncleo e, no caso de arame
tubular OK com fluxo no metlico, toda a corrente conduzida pelo invlucro tubular metlico.
Ento, a densidade de corrente e o efeito Joule garantem uma taxa de fuso maior para arames
tubulares OK (veja a Figura 7).
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Apostila de Arames Tubulares
Figura 7 - Seo reta do arame cobreado e dos arames tubulares OK com fluxo metlico e no metlico.
Na soldagem com arame slido, toda a seo transversal conduz a corrente, mas com o
arame tubular OK metlico a corrente conduzida parcialmente pelo ncleo e, no caso de arame
tubular OK com fluxo no metlico, toda a corrente conduzida pelo invlucro tubular metlico.
Ento, a densidade de corrente e o efeito Joule garantem uma taxa de fuso maior para arames
tubulares OK (veja a Figura 7).
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Arames Tubulares OK
Captulo 4
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Apostila de Arames Tubulares
O modo de transferncia por curto-circuito caracterizado por um arco frio e por isso ideal
para chapas finas, passes de raiz em juntas com abertura e especialmente para a soldagem fora de
posio em peas de pequena espessura. Esse modo de transferncia tem a vantagem de ser
muito fcil de usar. No entanto, a falta de fuso lateral pode ser um problema quando se soldam
peas mais espessas que 6,0 mm porque o aporte trmico baixo. Por isso, uma boa tcnica de
soldagem muito importante quando se soldam peas espessas, devendo ser dispensada uma
ateno especial tcnica de soldagem do operador para garantir fuso adequada durante a
soldagem fora de posio em peas mais espessas.
Arames tubulares OK Tubrod rutlicos do tipo E70T-1 e E71T-1 apresentam desempenho
inferior na transferncia por curto-circuito e por isso devem, sempre que possvel, permanecer na
transferncia por aerossol.
Exceto para a posio sobrecabea, o arame slido est restrito transferncia por curto-
circuito para a soldagem fora de posio que, comparativamente, lenta e propensa a gerar
defeitos de falta de fuso, a menos que a tcnica do operador seja adequada.
O arame tubular metlico OK Tubrod 90 MC (E80C-G) e o bsico OK Tubrod 75 (E71T-5)
de dimetro 1,2 mm podem ser soldados fora de posio, porm restritos ao modo de transferncia
por curto-circuito.
No modo de transferncia globular, os gases ricos em CO2 so usados para proteger o arco
e a regio de soldagem. O arame se aquecer demasiadamente e formar-se-o grandes gotas de
metal fundido, que ser transferido atravs do arco em glbulos impulsionados pela fora do arco.
Nem sempre as gotas sero direcionadas poa de fuso e por isso haver excessivos respingos
no impacto com o material de base ou com a poa de fuso. Por isso esse tipo de transferncia
deve ser evitado tanto para arames slidos quanto para arames tubulares OK.
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Apostila de Arames Tubulares
Captulo 5
APLICAES DE ROBTICA
Arames tubulares OK Tubrod metlicos
Tradicionalmente os robs oferecem um aumento no ciclo de trabalho, porm no um
aumento na velocidade de soldagem. O arame slido foi universalmente aceito por economia,
capacidade de reabertura de arco e assim por diante, mas o tempo real de arco aberto permaneceu
o mesmo que o da soldagem semiautomtica MIG/MAG.
A introduo dos arames tubulares OK Tubrod metlicos apresentou ao usurio de robs
uma oportunidade de ter um retorno maior e mais rpido dos custos de investimento
comparativamente altos. O aumento de produtividade proporcionado pelos arames tubulares OK
Tubrod metlicos no fica restrito aos equipamentos de soldagem semiautomtica, e esses
arames tubulares podem ser prontamente adaptados aos robs sem modificaes. Entretanto,
como algumas aplicaes podem se beneficiar do uso de um dimetro maior que 1,2 mm, o
dimetro mais popular, pode ser necessrio o emprego de tochas refrigeradas a gua.
O mesmo pode aplicar-se ao dimetro 1,6 mm em circunstncias onde sejam previstas
correntes maiores que aquelas empregadas com arames slidos de mesmo dimetro.
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Arames Tubulares OK
Tabela III - Arame tubular OK Tubrod 70 MC.
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Apostila de Arames Tubulares
O caso em questo
30% de aumento na velocidade de soldagem
Acabamento superior
Tolerncia a variaes
maior flexibilidade que o arame slido: um ajuste de corrente pode ser empregado
para uma variedade maior de tamanhos de cordo de solda / velocidades de
soldagem
maior tolerncia a diferenas de ajuste que o arame slido, que pode ser crtico
quando se deseja evitar defeitos de solda
Maior economia
maior penetrao permite uma reduo no tamanho do filete para uma dada
espessura de material, levando a vantagens adicionais no custo global.
Figura 13 - Junta em ngulo monopasse - arame slido de dimetro 1,6 mm, 8 mm de profundidade de garganta.
Velocidade de soldagem - 40 cm/min.
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Arames Tubulares OK
Figura 14 - Junta em ngulo - arame tubular OK Tubrod 70 MC de dimetro 1,6 mm, profundidade de garganta de 3 mm.
Velocidade de soldagem - 120 cm/min.
Captulo 6
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Apostila de Arames Tubulares
Figura 15 - Diferenas entre os arames slidos e os arames tubulares OK na qualidade do metal de solda depositado.
Propriedades Mecnicas
Por uma srie de razes, os fabricantes de componentes so obrigados a atender a valores
de tenacidade ao impacto cada vez maiores em juntas soldadas empregando metal de solda de ao
C-Mn a temperaturas na faixa de -30 C. Os consumveis de solda tm um papel significativo na
produo de um metal de solda de alta pureza com nveis de enxofre (S) e fsforo (P) controlados
porm, a menos que haja um controle no aporte trmico e no procedimento de soldagem, os
resultados desejados no sero alcanados. A dureza da zona termicamente afetada (ZTA)
tambm ter influncia, embora os problemas nessa propriedade no possam ser atribudos ao
consumvel de soldagem. Altas durezas na ZTA obviamente reduzem a ductilidade mas, sob a
influncia do hidrognio, o qual pode ser originado do consumvel, pode haver falha prematura.
Aporte trmico
O aporte trmico expresso em quilo-joules por milmetro (KJ/mm) e til na previso dos
parmetros de soldagem que podem ser requeridos. A frmula usada para estabelecer o valor do
aporte trmico
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Arames Tubulares OK
No caso de um metal de solda ao C-Mn, a faixa recomendada de aporte trmico fica na faixa
de 1,0 - 2,0 KJ/mm. A partir da, portanto, o dimetro do arame pode ser estimado juntamente com
a tenso, a corrente e a velocidade de soldagem.
Normalmente, a temperatura de transio de metais de solda ao C-Mn fica situada em torno
de -30C. O uso de aporte trmico excessivamente alto atravs da aplicao de altas correntes e
de baixas velocidades de soldagem produz largos cordes de solda que, certamente, enchem
rapidamente a junta. No entanto, as juntas soldadas apresentaro estruturas dendrticas grosseiras
caracterizadas por baixa ductilidade e, portanto, valores deficientes de tenacidade a baixas
temperaturas.
A dureza da zona termicamente afetada (ZTA), que a regio adjacente zona de fuso,
no diretamente atribuda ao consumvel, mas a operao de soldagem influi na temperatura
entrepasses e, portanto, na dureza.
Por exemplo, pode ser que a soldagem esteja ocorrendo dentro das recomendaes de um
procedimento relativamente sequncia de passes e ao aporte trmico (KJ/mm), mas a espessura
da chapa e o comprimento da junta podem ser tais que, mesmo que a chapa tenha sido pr-
aquecida, o calor esteja se dissipando mais rapidamente do que o calor fornecido pelo arco eltrico.
Esse resfriamento pode levar a um endurecimento inesperado e indesejvel da ZTA, de tal modo
que, embora a tenacidade do metal de solda seja satisfatria, a ZTA ser comparativamente frgil.
Nesses casos, possvel rever os parmetros de soldagem ou utilizar um dispositivo para
manter o pr-aquecimento. Da mesma forma, se o aporte trmico causar um aumento progressivo
na temperatura entrepasses, a soldagem deve ser interrompida periodicamente para se manter
dentro dos limites definidos. A maioria dos aos C-Mn de alto limite de escoamento com espessura
acima de 25 mm requer uma temperatura de pr-aquecimento mnima de 150C com uma
temperatura mxima entrepasses de 250 C para assegurar resultados satisfatrios.
Os nveis de pr-aquecimento podem frequentemente ser mais baixos com arames
tubulares OK, desde que sejam aplicados com valores de aporte trmico maiores que os
comumente aplicados aos arames slidos ou aos eletrodos revestidos.
Hidrognio difusvel
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Apostila de Arames Tubulares
Procedimentos de soldagem
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Arames Tubulares OK
Propriedades mecnicas
Preparao e
Ch V Ch V
Posio sequncia de Passe A V Dobr. Visual
(mm) (J) @ (J) @
passes face da raiz
0C -20C
93 75
1,2 1 180 23
Plana 105 67
1,6 2 200 25 Aprov. Aprov.
(1G) 116 71
1,6 3-10 350 31
md 105 md 71
66 39
Vertical 1,2 1 140 20
76 43
asc. 1,2 2 180 21 Aprov. Aprov.
85 39
(3G) 1,2 3-6 200 22
md 76 md 40
Tabela V - Influncia da sequncia de passes e da tcnica de soldagem nas propriedades mecnicas da junta soldada.
No Captulo 13 podem ser vistos diversos procedimentos aplicveis aos vrios arames
tubulares OK Tubrod.
Captulo 7
DICAS OPERACIONAIS
Condies Operacionais
Polaridade - CC+ recomendada para arames tubulares OK rutlicos visto que a aplicao
de polaridade negativa produz caractersticas operacionais inferiores e pode eventualmente causar
porosidade.
Alguns arames tubulares OK metlicos funcionam bem em CC+ e em CC-, enquanto que
outros arames desse mesmo tipo e os bsicos operam melhor com CC-, resultando em uma ao
mais efetiva do arco e em um acabamento do cordo de solda com quantidade reduzida de
respingos.
Tenso - A tenso do arco tem uma influncia direta no comprimento do arco que controla o
perfil do cordo, a profundidade da penetrao e a quantidade de respingos. medida que a
tenso do arco reduzida, a penetrao aumenta, sendo particularmente importante em juntas de
topo em V.
Um aumento na tenso resultar em um comprimento de arco tambm longo, aumentando a
probabilidade de ocorrncia de porosidade e de mordeduras.
Quando se opera em modo de transferncia por curto-circuito em soldagem fora de posio
a baixas correntes, a tenso do arco deve ser mantida no maior valor possvel para garantir uma
fuso lateral adequada.
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Apostila de Arames Tubulares
O maior nvel de desoxidantes e uma maior densidade de corrente disponvel com arames
tubulares OK permite que eles sejam usados em peas onde tem que existir uma tolerncia para
tintas de fundo e carepa. Arames tubulares OK metlicos e arames tubulares OK bsicos operam
bem dessa forma, o mesmo no acontecendo com arames tubulares OK rutlicos. No entanto, no
caso de tintas de fundo, o grau de tolerncia depende do tipo de tinta e da espessura da pelcula,
porm a aplicao de arames tubulares OK bsicos resulta em cordes de solda sem porosidade a
velocidades de soldagem 45% maiores que arames slidos, enquanto que arames tubulares OK
metlicos so aproximadamente 35% mais velozes. Recentes avanos no desenvolvimento de
arames tubulares OK rutlicos soldveis em todas as posies tm dado resultados satisfatrios em
peas com tinta de fundo, principalmente com o uso de CO2 como gs de proteo.
Para a obteno de boas radiografias com arames tubulares OK com fluxo no metlico,
deve ser removido por esmerilhamento o excesso de carepa e de xidos, o que tambm servir
para reduzir a formao de escria a uma quantidade mnima quando se aplicarem arames
tubulares OK metlicos.
Em juntas em ngulo monopasses, pode ser alcanada uma economia adicional pela
reduo na quantidade de metal de solda requerido. A penetrao normalmente maior dos arames
tubulares pode aumentar a profundidade efetiva da garganta e, consequentemente, permitir uma
reduo no comprimento da perna em at 20%. A economia de consumvel considervel, sendo
que algumas entidades normativas chegam a permitir uma reduo de at 50% nas dimenses do
cordo para juntas em ngulo monopasses, quando produzido por soldagem automtica (veja a
Figura 18).
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Arames Tubulares OK
Esse tipo de arame tubular permite o uso do modo de transferncia por aerossol em todas
as posies, inclusive a sobrecabea, proporcionando altas taxas de deposio. Adicionalmente, as
excepcionais caractersticas de fuso resultantes tm um efeito significativo na produo de soldas
sem defeito. Isso particularmente relevante quando comparado ao arame slido que,
necessariamente, s pode ser empregado fora de posio no modo de transferncia por curto-
circuito. A menor penetrao desse modo de transferncia e a maior habilidade e concentrao
requeridas aumentam o risco de ocorrncia de defeitos de falta de fuso. Os arames tubulares OK
rutlicos podem alcanar taxas de deposio maiores que 3 Kg/h na posio vertical, comparados
com 1 Kg/h dos eletrodos revestidos e aproximadamente 2 Kg/h dos arames slidos.
As tcnicas de soldagem requeridas para a vertical ascendente so quase idnticas s
empregadas na soldagem manual tanto para juntas de topo quanto para juntas em ngulo.
Entretanto, passes de raiz em juntas de topo com abertura na raiz, onde so necessrios cordes
de solda com penetrao uniforme, no so recomendados, devido alta energia do arco e
fluidez da poa de fuso, bem como por causa da necessidade de se preparar as juntas com alta
preciso, o que no considerado muito prtico. Nesses casos, recomenda-se o uso de cobre-
juntas no consumveis (cermicos ou de cobre), sendo esse tipo de arames tubulares adequado
ao uso com esses materiais, aplicando-se velocidades de soldagem significativamente maiores.
Esses dois grupos podem ser tratados como apenas um no que diz respeito s tcnicas de
soldagem fora de posio. Para manter um bom controle da soldagem, os dimetros dos arames
tubulares OK ficam restritos aos dimetros de 1,2 mm e 1,4 mm, sendo o modo de transferncia por
curto-circuito, onde se exige maior habilidade. A manipulao requerida similar aplicada aos
arames slidos, onde se utiliza, nos passes iniciais na posio vertical, a oscilao triangular,
garantindo que o perfil do cordo de solda permanea plano e sem cristas, que poderia levar a
possveis defeitos de falta de fuso nas laterais do chanfro nos passes subsequentes, como o
caso em juntas multipasses.
A oscilao convencional retilnea pode ser empregada, porm somente em circunstncias
onde o passe anterior seja largo o suficiente para que o efeito de contrao mantenha
automaticamente um perfil plano. Enquanto o modo de transferncia por curto-circuito lento e
requer maior concentrao do operador, a energia do arco com arames tubulares OK maior que
com arames slidos e a possibilidade de defeitos, especialmente colagem, substancialmente
reduzida. O passe de raiz em uma junta de topo com abertura na raiz, onde requerida a
penetrao total com acesso por um s lado, sempre o mais difcil, independentemente do
processo ou da posio de soldagem.
No entanto, empregando arames tubulares OK metlicos ou bsicos, no modo de
transferncia por curto-circuito e na progresso de soldagem descendente, podem-se obter boas
vantagens. Excelentes resultados podem ser alcanados mais facilmente, pois a velocidade de
soldagem maior e os custos de preparao da chapa podem ser reduzidos dispensando-se a
preparao do nariz de solda. Juntas em ngulo podem ser soldadas aplicando-se as progresses
de soldagem ascendente ou descendente. A escolha depender da espessura do material e do
grau de penetrao desejado na raiz. Juntas multipasses devem ser preenchidas de um modo
similar ao de juntas de topo usando a tcnica de progresso de soldagem ascendente.
29
Apostila de Arames Tubulares
Extenso do eletrodo
Esse termo descreve a distncia entre o bico de contato da tocha e a pea, chamado
tambm de stickout. As condies de corrente devem ser ajustadas no boto de controle, mas
durante a soldagem pode ser necessrio reduzir a quantidade de calor na poa de fuso para
acomodar uma montagem deficiente ou uma soldagem fora de posio. Um aumento na extenso
do eletrodo e a resistncia eltrica adicional resultante produziro uma poa de fuso mais fria e
menos fluida. Da mesma forma, qualquer reduo na extenso do eletrodo ter o efeito de
aumentar a corrente de soldagem, podendo trazer algum benefcio no controle da penetrao,
especialmente onde houver alguma montagem inconsistente.
Em alguns casos especiais, onde houver dificuldade de acesso ou em chanfros estreitos,
pode ser aplicada uma montagem em que o bico de contato fique protuberante em relao ao
bocal, mas deve ser tomado um cuidado especial para garantir uma ao efetiva do gs de
proteo (veja a Figura 19).
30
Arames Tubulares OK
Gases de proteo
As funes principais do gs de proteo so proteger a poa de fuso, o arame tubular OK
e o arco eltrico contra a ao dos gases atmosfricos, principalmente o oxignio, e promover uma
atmosfera conveniente e ionizvel para o arco eltrico. Caso haja contato de ar atmosfrico com o
metal aquecido em processo de solidificao, muitas descontinuidades sero geradas, prejudicando
a integridade e as propriedades mecnicas da junta soldada.
O gs de proteo afeta o modo de transferncia do metal atravs do arco eltrico, a
velocidade de soldagem, as propriedades qumicas e mecnicas e o aspecto do cordo de solda.
Ele pode ser inerte (MIG - Metal Inert Gas) ou ativo (MAG - Metal Active Gas).
A adio de dixido de carbono (CO2) aumenta a penetrao, sendo que a maior penetrao
ocorrer com 100% CO2. Outra considerao a atividade na zona do arco. O dixido de carbono
(CO2) quebrar-se- em oxignio (O2) e monxido de carbono (CO), alterando elementos como o
silcio (Si) e o mangans (Mn) e provocando alteraes nas propriedades mecnicas (veja a Tabela
VI).
Normalmente, para a soldagem de aos carbono e de aos de baixa e mdia liga, so
empregados como gs de proteo o dixido de carbono (CO2) ou misturas de argnio e dixido de
Carbono (Ar + CO2).
Tabela VI - Propriedades tpicas do arame tubular OK Tubrod 71 Ultra.
CO2 - Esse gs normalmente citado como um gs ativo, visto que ele no quimicamente
inerte. o gs mais econmico, mas possui algumas desvantagens quando comparado a misturas
ricas em Argnio.
Vantagens:
econmico
baixo calor irradiado
razo profundidade / largura do cordo superior
menores nveis de hidrognio difusvel no metal de solda
A maioria dos arames tubulares OK com fluxo no metlico podem ser aplicados apenas
com CO2, produzindo bons resultados. Arames tubulares OK bsicos tambm produzem
caractersticas fsicas superiores quando utilizados com CO2.
Desvantagens:
31
Apostila de Arames Tubulares
Misturas Argnio / CO2 - A mistura mais empregada tanto para arames tubulares OK quanto para
arames slidos a Ar + 15 - 25% CO2 que, embora mais cara, traz vantagens que certamente
justificam seu uso.
Vantagens:
Desvantagens:
essencial que os arames tubulares OK metlicos sejam aplicados com misturas ricas em
argnio (Ar), visto que o uso de CO2 resultar em uma sria deteriorao da aparncia do cordo
de solda, com nveis inaceitveis de fumos e de respingos. Alguns arames tubulares OK com fluxo
no metlico podem ser empregados com misturas Ar + CO2 para melhorar a capacidade
operacional, com reduzidos nveis de fumos e de respingos, mas a penetrao lateral diminuir
nesse caso.
Vazo do gs de proteo
Vazo do gs de proteo
Arames tubulares OK com fluxo no metlico 15 - 20 l/min
Arames tubulares OK com fluxo metlico 18 - 20 l/min
Esses valores podem ser modificados em funo de condies externas especiais.
32
Arames Tubulares OK
33
Apostila de Arames Tubulares
Roldanas
34
Arames Tubulares OK
O freio
O freio existente no sistema tracionador deve ser ajustado de modo que o arame pare no
exato momento em que a alimentao seja interrompida. Se o torque no freio for muito alto, ser
necessrio aplicar uma alta presso nas roldanas para garantir um tracionamento sem falhas. Por
outro lado, se o torque no freio for muito baixo, o arame poder se emaranhar quando a
alimentao for interrompida.
A tocha
Em princpio, pode ser utilizada uma tocha MIG comum com capacidade suficiente para a
tarefa a ser executada. O condute deve ser de ao espiral com o dimetro correto para atuar como
guia da melhor forma possvel. A mangueira deve ser mantida a mais retilnea possvel, sem curvas
e sem estar emaranhada.
Como os arames tubulares OK so relativamente macios, desejvel que o bocal de sada
do alimentador esteja o mais prximo possvel das roldanas e que o arame tubular OK seja guiado
at atingir o condute de ao espiral. Isso evita que o arame tubular OK seja deformado caso ele
agarre no bico de contato ou acontea algum outro problema de alimentao.
O bico de contato
O bico de contato deve ser escolhido para combinar com o dimetro do arame tubular OK
selecionado. Ele tem um papel muito importante na transferncia da corrente de soldagem atravs
do arame OK que alimentado ao arco e pea. portanto necessrio verificar seu desgaste e
sua funcionalidade periodicamente. Usar bicos de contato desgastados e queimados na crena de
se pouparem recursos uma falsa economia.
Quando o bico de contato trocado, deve ser apertado corretamente para assegurar uma
boa transferncia de corrente. Pela mesma razo, importante verificar se as conexes da
mangueira no alimentador e o cabo terra esto corretamente apertados.
A posio normal do bico de contato em relao ao bocal deve ser de 2,0 - 5,0 mm para
dentro para arames tubulares OK com fluxo no metlico. Uma distncia maior pode causar
incluses de escria e penetrao incompleta no metal solda. Se, por outro lado, o bico de contato
ficar protuberante ao bocal, a proteo do gs ser menos efetiva. Esta configurao pode ser
aplicada em casos especiais de acesso difcil.
35
Apostila de Arames Tubulares
Captulo 8
TCNICAS DE SOLDAGEM
Manipulao da tocha
Juntas em ngulo na posio vertical
Figura 24 - Oscilao triangular para filetes em um s passe. Se necessrio, os passes subsequentes devem ser
depositados usando tcnicas similares do enchimento vertical em juntas de topo.
Figura 25 - Restringir a progresso descendente para chapas finas com perna at 6 mm. Pode ser usada para o 1o passe
ou para juntas multipasse.
36
Arames Tubulares OK
Figura 26 - Preparao do nariz. Pode ser usado um ngulo de 10 acima da horizontal para passes de raiz com o intuito
de auxiliar na estabilidade do arco e no controle da penetrao.
37
Apostila de Arames Tubulares
ngulos da tocha
Arames tubulares OK com fluxo no metlico
Com os arames tubulares OK com fluxo no metlico, o ngulo de ataque da tocha tem um
efeito significativo no controle da escria e no perfil do depsito de solda. Para ambas as juntas em
ngulo e de topo, o ngulo recomendado entre o eixo do arame e a linha da junta entre 60 e 70
usando a tcnica puxando, com o arame apontando para a solda j executada. Dessa forma, a
fora do arco evita que a escria corra frente da poa de fuso e reduz o risco de a escria ficar
presa (veja a Figura 29).
Para juntas em ngulo, a ponta do arame deve ser dirigida para a chapa de base a
aproximadamente 3 mm da linha da junta com um ngulo de 45 entre a tocha e a chapa vertical
(veja a Figura 29).
Em certos casos, a tcnica empurrando pode ser usada com vantagens. Em pequenos
filetes de solda, onde a penetrao no for de grande importncia, as maiores velocidades de
soldagem aplicadas so tais que a escria lquida impedida de correr frente da poa de fuso.
Essa tcnica traz tambm a vantagem de produzir um filete mais plano, enquanto que a tcnica
puxando tende a produzir um perfil mais convexo.
38
Arames Tubulares OK
Velocidade de soldagem
Captulo 9
RECOMENDAES
Armazenagem
Tradicionalmente, arames tubulares OK no requerem procedimentos de estocagem
especiais. A embalagem em saco plstico com a presena de slica-gel tem provado ser uma
proteo adequada, quando o produto armazenado a uma temperatura mnima de 18C, a uma
umidade relativa mxima de 70%.
A ESAB recomenda o empilhamento mximo de sete caixas, uma sobre a outra. Caso seja
necessrio empilhamento de paletes, deve-se usar suporte de madeira entre os paletes.
No entanto, para aplicaes onde requerido um controle rgido do nvel de hidrognio,
recomenda-se o seguinte procedimento:
Armazenagem
Estufagem
39
Apostila de Arames Tubulares
Boas prticas
No h diferenas prticas no servio e na manuteno durante a soldagem de arames
slidos ou de arames tubulares OK. Por isso, so recomendadas as seguintes atividades:
40
Arames Tubulares OK
Captulo 10
41
Apostila de Arames Tubulares
Captulo 11
Existe uma faixa de corrente aplicvel para cada dimetro de arame tubular OK, que fornece
uma determinada taxa de deposio, conforme pode ser observado na Figura 31. Na escolha do
arame tubular OK, necessrio fazer uma avaliao da faixa de corrente que ser aplicada,
dependente da espessura das peas a serem soldadas, das posies de soldagem e de outros
fatores.
Tabela IX - Parmetros de soldagem para arames tubulares OK Tubrod bsicos.
42
Arames Tubulares OK
Tabela X - Parmetros de soldagem para arames tubulares OK Tubrod rutlicos.
Tabela XI - Parmetros de soldagem para arames tubulares OK Tubrod metlicos.
Tabela XII - Parmetros de soldagem sugeridos para arames tubulares OK Tubrod bsicos.
43
Apostila de Arames Tubulares
Tabela XIII - Parmetros de soldagem sugeridos para arames tubulares OK Tubrod rutlicos.
Tabela XIV - Parmetros de soldagem sugeridos para arames tubulares OK Tubrod metlicos.
Captulo 12
Figura 32 - Designao AWS para arames tubulares OK Tubrod metlicos para a soldagem de aos carbono.
44
Arames Tubulares OK
Figura 33 - Designao AWS para arames tubulares OK Tubrod com fluxo no metlico para a soldagem de aos
carbono.
Figura 34 - Designao AWS para arames tubulares OK Tubrod metlicos para a soldagem de aos de baixa liga.
45
Apostila de Arames Tubulares
Figura 35 - Designao AWS para arames tubulares OK Tubrod com fluxo no metlico para a soldagem de aos de
baixa liga.
46
Arames Tubulares OK
Captulo 13
PROCEDIMENTOS DE SOLDAGEM
OK Tubrod 75
Material: BS4360-50D
Espessura: 50 mm
Posio: ASME IX - 1G
Pr-aquecimento: 100 C mn.
Entrepasses: 250 C mx.
Parmetros:
Aporte
Passe A V trmico
(mm)
(KJ/mm)
1,2 1-7 140 18 1,6
1,6 8-9 160 18 1,8
1,6 10-15 170 20 2,4
1,2 16-17 130 18 1,3
1,2 18 130 18 2,1
1,6 19 160 22 2,4
1,6 20 160 22 2,6
Propriedades mecnicas
Temp. teste Ch V (J) - superfcie Ch V (J) - raiz
-30 C 81 74 98 56 58 60 Teste de trao
longitudinal:
-40 C 82 50 96 58 50 46
LR = 590 MPa
-50 C 21 38 44 44 48 37 LE = 530 MPa
-60 C 21 28 28 42 42 38
OK Tubrod 75
Material: BS4360
Espessura: 50 mm
Posio: ASME IX - 3G
Parmetros:
Aporte
Passe A V trmico
(mm)
(KJ/mm)
1,2 1-32 155 20 2,4
Propriedades mecnicas
Temp. teste Ch V (J) - solda Ch V (J) raiz
-20 C 50 59 67 63 78 97
OK Tubrod 81 Ni1
Material: API 5L-X60
Espessura: 28 mm
Posio: ASME IX - 6G
Parmetros:
Parmetros:
Aporte
Passe A V trmico
(mm)
(KJ/mm)
1,2 1-2 180 24 0,9
1,2 3-10 200 25 1,6
1,2 11-15 190 24 2,2
Propriedades mecnicas
Temp. teste Ch V (J) - linha de centro
130 108 106
-40 C
119 118 130
47
Apostila de Arames Tubulares
OK Tubrod 81 Ni1
Material: RAEX 385
Espessura: 16 mm
Posio: ASME IX - 2G
Parmetros:
Passe A V
(mm)
1,2 1 200 25
1,2 2-17 230 26
Propriedades mecnicas
Temp. teste Ch V (J) - linha de centro
-20 C 98 108 98
-40 C 72 66 58
-50 C 39 58 46
OK Tubrod 81 Ni1
Material: RAEX 385
Espessura: 16 mm
Posio: ASME IX - 4G
Parmetros:
Passe A V
(mm)
1,2 1 200 25
1,2 2-15 220 26
Propriedades mecnicas
Temp. teste Ch V (J) - linha de centro
-20 C 108 121 134
-40 C 71 93 83
-50 C 53 29 45
OK Tubrod 81 Ni1
Material: BS4360-50D
Espessura: 40 mm
Posio: ASME IX - 2G
Pr-aquecimento: 100 C mn.
Entrepasses: 250 C mx.
Parmetros:
Aporte trmico
Passe A V
(mm) (KJ/mm)
1,2 1 215 23 1,9
1,2 2 230 23 1,6
1,2 3-42 240 25 1,1
1,2 43-51 250 26 0,8
Propriedades mecnicas
Ch V (J)
Temp. teste Ch V (J) - raiz Ch V (J) - raiz goivada
superfcie
-30 C 110 101 119 91 75 90 129 121 136
-40 C 76 104 98 98 84 75 132 104 116
-50 C 110 84 82 49 82 77 75 93 97
48
Arames Tubulares OK
OK Tubrod 81 Ni1
Material: BS4360-50D
Espessura: 50 mm
Posio: ASME IX - 3G
Pr-aquecimento: 100 C mn.
Entrepasses: 250 C mx.
Parmetros:
Aporte
Passe A V trmico
(mm)
(KJ/mm)
1,2 1 115 21 1,5
1,2 2-4 180 23 1,6
1,2 5-25 170 22 1,5
Goivagem e contra-solda
1,2 26-37 170 23 1,6
Propriedades mecnicas
Temp. teste Ch V (J) superfcie Ch V (J) - raiz
-30 C 151 115 137 72 113 124
-40 C 120 141 126 53 112 52
-50 C 136 130 97 24 72 55
OK Tubrod 81 Ni1
Material: BS4360-50D
Espessura: 40 mm
Posio: ASME IX - 3G
Pr-aquecimento: 100 C mn.
Entrepasses: 250 C mx.
Parmetros:
Aporte
Passe A V trmico
(mm)
(KJ/mm)
1,2 1 185 21 2,9
1,2 2-36 195 23 1,1
1,2 37-42 180 22 1,0
Propriedades mecnicas
Temp. teste Ch V (J) superfcie Ch V (J) - raiz Ch V (J) - raiz goivada
-30 C 138 142 147 94 109 109 95 104 98
-40 C 104 108 76 94 69 98 108 96 108
-50 C 89 54 67 74 63 57 81 84 83
OK Tubrod 81 Ni1
Material: BS4360-50D
Espessura: 50 mm
Posio: ASME IX - 3G
Pr-aquecimento: 75 C mn.
Entrepasses: 250 C mx.
Parmetros:
Aporte
Passe A V trmico
(mm)
(KJ/mm)
1,2 1 160 23 2,3
1,2 2 200 26 2,0
1,2 3-5 210 26 2,4
1,2 6,9 220 26 2,2
Esmerilhamento
1,2 10-16 200 26 2,3
1,2 17-22 210 26 2,2
Propriedades mecnicas
Temp. teste Ch V (J) superfcie 1 Ch V (J) superfcie 2 Ch V (J) raiz
69 80 94 88 84 42 57 48 100
-40 C
86 38 md. 73 114 102 md. 86 23 42 md. 54
49
Apostila de Arames Tubulares
OK Tubrod 115
Material: Q2 (N)
Espessura: 50 mm
Posio: ASME IX - 2G
Pr-aquecimento: 120 C mn.
Entrepasses: 150 C mx.
Parmetros:
Aporte
Passe A V trmico
(mm)
(KJ/mm)
1,6 1 300 25 1,4
1,6 2-8 290 25 1,2
1,6 9-20 280 25 1,1
1,6 21-27 270 25 0,9
Contra-solda
1,6 28-30 300 25 1,9
1,6 31-39 275 25 1,5
Propriedades mecnicas
Temp. teste Ch V (J) - lado 1 Ch V (J) - lado 2 Teste de trao
longitudinal:
78 83 87 78 83 98 lado 1
LR = 810 MPa
-50 C LE = 760 MPa
lado 2
88 110 -- 105 108 -- LR = 790 MPa
LE = 740 MPa
OK Tubrod 115
Material: Q2 (N)
Espessura: 50 mm
Posio: ASME IX - 1G
Pr-aquecimento: 120 C mn.
Entrepasses: 150 C mx.
Parmetros:
Aporte
Passe A V trmico
(mm)
(KJ/mm)
1,6 1 340 26 1,5
1,6 2-5 340 27 1,3
1,6 6-28 340 27 1,4
Contra-solda
1,6 29 340 25 1,0
1,6 30-32 340 26 1,0
1,6 33-40 340 27 1,3
Propriedades mecnicas
Temp. teste Ch V (J) - lado 1 Ch V (J) - lado 2 Teste de trao
longitudinal:
-40 C 115 120 123 122 141 136 lado 1
LR = 740 MPa
-50 C 110 122 136 140 135 148 LE = 700 MPa
lado 2
-60 C 82 98 110 87 92 100 LR = 760 MPa
LE = 700 MPa
BIBLIOGRAFIA
ESAB OK Tubrod Cored Wires Product Brief 1999 Edition.
Cored Wires, Svetsaren Vol. 51, No. 1-2, 1996.
Tubular Wire Welding, David Widgery, 1994.
AWS Welding Handbook, Vol. 2, Caps. 4 e 5.
50
Arames Tubulares OK
51