BLOCOS PADRO AULA 1

Blocos padro so padres de comprimento ou ngulo, corporificados atravs de

duas faces de medio, estas faces so planas e possuem propriedades de se aderir
outra superfcie de mesma qualidade, por atrao molecular.
A caracterstica marcante est associada aos pequenos erros de comprimento, em
geral de dcimos ou at centsimos de micrometros, que so obtidos no processo
de fabricao dos mesmos. Para realizar qualquer medida, necessrio estabelecer
previamente um padro de referncia.
Existem jogos de blocos-padro com diferentes quantidades de peas. No
devemos, porm, adot-los apenas por sua quantidade de peas, mas pela variao
de valores existentes em seus blocos fracionrios.
Os jogos se diferem entre si pelos seguintes fatores: mnimo escalonamento, faixa
que o escalonamento abrange e nmero de peas que os constituem.
As dimenses dos blocos-padro so extremamente exatas, mas o uso constante
pode interferir nessa exatido. Por isso, so usados os blocos- protetores.
BLOCO PADRO PROTETOR:
A fabricao dos protetores obedece s mesmas normas utilizadas na
construo dos blocos-padro normais. Entretanto, emprega-se
material que permite a obteno de maior dureza.
Geralmente so fornecidos em jogos de dois blocos, e suas espessuras
normalmente so de 1, 2 ou 2,5 mm, podendo variar em situaes
especiais.
Os blocos protetores tm como finalidade proteger os blocos padro
no momento de sua utilizao.
TIPOS
Quanto forma da seo transversal do bloco, esta pode ser quadrada,
retangular ou circular. Os blocos de seco quadrada ou circular
podem ou no ser furados no centro.
As dimenses dos blocos de seco quadrada so normalizados pela
norma GGGG-15, norma americana. A grande vantagem destes blocos
a estabilidade proporcionada pela forma da seco quando o mesmo
utilizada na posio vertical.
As dimenses dos blocos de seco retangular so normalizadas pela
norma ISO 3650 e outras. Os blocos maiores de 100 mm apresentam
furos em cada extremidade, cuja finalidade permitir a montagem de
um dispositivo que garanta a unio de uma composio formada por
dois ou mais blocos.

FABRICAO
Para os blocos de ao at cerca de 100 mm de comprimento, eles so
inteiramente temperados. Nos comprimentos maiores apenas os
extremos so endurecidos.
Para realizar o alvio de tenses, aplicam-se diversos processos de
envelhecimento artificial de acordo com a composio qumica do
ao utilizado.
 O elevado grau de acabamento das superfcies de medio obtido
atravs de lapidao fina, que assegura grau de planicidade e uma
rugosidade baixssima das mesmas.
Quanto a sua aplicao (no quanto classe de erro) os blocos padro classificam-
se em:
blocos padro de trabalho
blocos de verificao
blocos de comparao
blocos de referncia
Em geral, a classe superior (exemplo, referncia) serve como padro para calibrar
e controlar classes imediatamente inferior (exemplo, comparao).
Os blocos padro de trabalho, j que so usados no nvel de oficina, entram em
contato com superfcies relativamente speras, e sofrem por isso uma forte
solicitao de desgaste. indispensvel uma calibrao dos blocos padro em
intervalos de tempos definidos, dependendo da intensidade de uso.
Os blocos de referncia, limitado aos casos de grande importncia (calibrao)
sofrem desgaste mnimo e conservam suas caractersticas metrolgicas por
perodos prolongados de tempo. Em laboratrios de metrologia imprescindvel
a existncia de padres de referncia, que so blocos padro com certificados de
calibrao.

Erros admissveis
As normas internacionais estabelecem os erros dimensionais e de paralelismo nas
superfcies dos blocos-padro.
As premissas so:
O bloco padro no est solicitado mecanicamente de maneira alguma
que poderia provocar variao de comprimento;
O corpo auxiliar do mesmo material e com a qualidade da superfcie
igual s do bloco padro;
A ligao entre o bloco padro e o corpo auxiliar feita da mesma
maneira como descrito para ligao de blocos padro entre si. Por outro
lado, conta-se com um filme infinitesimal de lubrificante entre as
superfcies de medio, como ocorre no uso normal de blocos padro
justapostos.
Os blocos padro so executados e medidos quanto ao comprimento
que corporificam, bem como quanto a sua forma geomtrica:
planicidade, paralelismo e o grau de acabamento das suas superfcies
de medio.
Os materiais mais utilizados para a fabricao dos blocos-padro so:
Ao: Atualmente o mais utilizado nas indstrias. O ao tratado
termicamente para garantir a estabilidade dimensional, alm de
assegurar dureza acima de 800 HV.
Metal duro: So blocos geralmente fabricados em carbureto de
tungstnio. Hoje, este tipo de bloco-padro mais utilizado como
bloco protetor. A dureza situa-se acima de 1.500 HV.
Cermica: O material bsico utilizado o zircnio. A utilizao deste
material ainda recente, e suas principais vantagens so a excepcional
 estabilidade dimensional e a resistncia corroso. A dureza obtida
nos blocos-padro de cermica situa-se acima de 1400 HV.
TECNICA DE EMPILHAMENTO:
Os blocos devero ser, inicialmente, limpos com algodo embebido em
algum tipo de solvente.
Depois, retira-se toda impureza e umidade, com um pedao de
camura.
Os blocos so colocados de forma cruzada, um sobre o outro.
Em seguida, devem ser girados lentamente, exercendo-se uma presso
moderada at que suas faces fiquem alinhadas e haja perfeita
aderncia, de modo a expulsar a lmina de ar que as separa.
A aderncia assim obtida parece ser consequncia do fenmeno fsico
conhecido como atrao molecular, e que produz a aderncia de dois
corpos metlicos que tenham superfcie de contato finamente polidas.
CONSERVAO:
Evitar a oxidao pela umidade, marcas dos dedos ou aquecimento
utilizando luvas sempre que possvel. Evitar quedas de objetos sobre
os blocos e no os deixar cair.
Limpar os blocos aps sua utilizao com benzina pura, enxugando-os
com camura ou pano. Antes de guard-los, necessrio passar uma
leve camada de vaselina.
Usar pinas de madeira ou plstico para manipular blocos pequenos.
Evitar usar os blocos em superfcies oxidadas, speras ou sujas.
Evitar a todo custo um choque mecnico.
Evitar a atuao de radiao trmica, campos magnticos e eltricos.
Manter em suas respectivos embalagens quando no usados.
Evitar de deixar os blocos padro aderidos por muito tempo.

BLOCOS PADRO DE CERMIICA

Estes blocos padro so fabricados com um tipo de cermica cujo
componente base o ZIRCNIO, que um dos materiais mais durveis
encontrados at hoje.
ESTABILIDADE DIMENSIONAL
No apresentam variao dimensional significativa no decorrer do tempo
RESISTNCIA A CORROSO
Os blocos padro cermicos so totalmente imunes ao ataque de agentes
corrosivos. uma grande vantagem, principalmente em funo do contato
constante destes padres com o suor humano.
RESISTNCIA ABRASO
Resistncia abraso dos blocos cermicos de cinco a dez vezes maior do
que os fabricados em ao e de quatro a cinco vezes maior de que os fabricados
em metal duro. Esta superioridade dos blocos cermicos devido ao seu baixo
coeficiente de atrito e tambm sua densa e homognea estrutura granular.
ADERNCIA DAS SUPERFCIES
Devido ao alto grau de uniformidade e densidade de sua estrutura granular, a
superfcie dos blocos cermicos se auto aderem com a mesma facilidade dos
blocos padro de ao.
 COEFICIENTE DE EXPANSO TRMICA, MDULO DE
ELASTICIDADE, DUREZA E CONDUTIBILIDADE TRMICA
Em funo da proximidade entre os coeficientes de expanso trmica da
cermica a base de zircnio e o ao, os blocos padro de cermica podem ser
usados normalmente como padro de comprimento para medir peas em ao.
O fator de condutibilidade trmica da cermica relativamente baixa
comparada ao do ao, o que significa dizer que o bloco cermico necessita o
dobro do tempo, comparativamente ao ao, para alcanar a temperatura
ambiente. No entanto, em algumas situaes isto poder se tornar to
rapidamente devido as mudanas da temperatura ambiente, comparada ao seu
similar de ao.
O tempo necessrio para a estabilizao trmica dos blocos de cermica
depende das condies ambientais, do comprimento do bloco, bem como da
diferena inicial de temperatura entre o bloco e o ambiente.
CONCEITOS DE CALIBRAO AULA 2
O QUE CALIBRAO DE INSTRUMENTOS DE MEDIO?
um conjunto de operaes que estabelecem, sob condies especificadas, a
relao ente valores indicados por um instrumento de medio e os valores
correspondentes aos padres utilizados.
QUE INSTRUMENTOS DEVEM SER CALIBRADOS?
Qualquer instrumento que tenha influncia direta no resultado do seu produto
final, no importando em qual etapa este instrumento seja usado.
O resultado de uma calibrao fornece informaes que permitem ao seu
usurio fazer um diagnstico sobre o instrumento calibrado analisar
criticamente, atravs dos erros identificados e das incertezas declaradas, se o
instrumento continua apto para uso. Esta deciso tomada pelo detentor do
instrumento, normalmente com base nas tolerncias estabelecidas para o
processo em que o referido instrumento utilizado
Uma maneira de entender o conceito de calibrao associ-lo diretamente com
o termo comparao acrescentando que o que se compara o valor proporcionado
por um padro.
Exemplos:
O valor indicado pelo altmetro sobre um desempeno comparado com o
valor do bloco padro.
O valor indicado pelo gonimetro comparado com o valor do esquadro
padro.
Ao efetuar a comparao, obtm-se a diferena entre o valor indicado pelo
instrumento (indicao-I) e o valor do padro (valor verdadeiro convencional-
VVC). Esta diferena o erro do instrumento: E=I-VVC.
Em uma calibrao no h interveno do executor da calibrao sobre os
resultados apresentados pelo instrumento.
Ao longo do seu uso um equipamento de medio tende a degradar seu
desempenho. previsvel que quanto mais o equipamento for utilizado, maior a
chance que seu erro esteja acima do aceitvel ou acima das especificaes do
fabricante. Vale ressaltar que o erro de medio no depende s do equipamento.
 Outros fatores como o mtodo de medio, as condies ambientais, o padro
utilizado, etc., tambm afetam o erro de medio.
Se um equipamento de medio apresenta um erro e ele no conhecido, esse erro
estar no processo e afetar decises, produtos, set-ups, anlises de matria prima
ou qualquer etapa do processo que esse equipamento for utilizado.
PORQUE A CALIBRAO NECESSRIA?
A calibrao importantssima para a garantia da qualidade da fabricao
de um determinado produto. Assegura que os instrumentos usados para
controlar o seu produto esto dentro de um critrio aceitvel e no vo
prejudicar a qualidade final do produto.
A forma mais usual de caracterizar e avaliar o desempenho de um
equipamento de medio a CALIBRAO. A calibrao deve ser
realizada periodicamente e uma condio necessria para que os
resultados de medio sejam confiveis.
As calibraes devem ser realizadas como testes de aceitao quando
novos equipamentos de medio so adquiridos. So indispensveis
quando existe alguma dvida sobre o funcionamento do equipamento ou
este reparado aps um defeito.
QUAL A FREQUNCIA UM INSTRUMENTO DE MEDIO DEVE
SER CALIBRADO?
A frequncia ideal de calibrao de um instrumento de medio pode
variar de acordo com o instrumento a ser calibrado e a frequncia de
utilizao do mesmo.
De uma forma simplificada a calibrao uma comparao entre os
valores de um equipamento de medio e os valores estabelecidos por
padres sob condies especficas.
As calibraes devem ser realizadas com base em referncias tcnicas, tais
como normas nacionais e internacionais, documentos orientativos do
INMETRO, procedimentos internos de laboratrios, recomendaes de
fabricantes, etc.
Usualmente so realizadas por laboratrios de calibrao que podem
oferecer servios credenciados.
O resultado de uma calibrao deve ser apresentado em um documento
tcnico, usualmente chamado de certificado de calibrao ou relatrio
de calibrao.
QUEM PODE REALIZAR CALIBRAES?
Essa uma pergunta muito comum e do ponto de vista tcnico, as
calibraes podem ser realizadas por quem tem conhecimentos e meios
para realiza-las. Caso seja realizada com o devido rigor tcnico e
respeitando as exigncias de padres, condies ambientais e tendo um
procedimento claro, os resultados da calibrao sero tecnicamente
aceitveis.
Existem razes para que as calibraes sejam realizadas por entidades
especializadas, independentes e neutras. Calibraes realizadas por
estas entidades so mais facilmente aceitas pelas partes envolvidas em
uma transao comercial ou no caso de alguma disputa.
 Para que um laboratrio ou entidade independente seja oficialmente
considerada apta a realizar calibraes, necessrio que seja atendido
diversos requisitos tcnicos e organizacionais. Tambm necessrio
passar por severas auditorias e avaliaes tcnicas para obter a
acreditao (laboratrios credenciados) e o reconhecimento da
competncia tcnica.
O QUE CALIBRAO DE UM PADRO?
Um exemplo o caso da calibrao de uma massa padro. O valor que
est marcado sobre a massa o que denominamos valor nominal ou
indicao da massa. Calibrar uma massa padro significa determinar o
valor real desta massa. O certificado de calibrao desta massa deve
apresentar a correo a ser feita no valor da massa nominal, de forma
que o usurio passe a usar o valor da massa real e no mais o valor
da massa nominal.
O QUE CALIBRAO DIRETA?
Quando o VVC aplicado diretamente sobre o instrumento.
necessrio dispor de uma coleo de padres completa para cobrir toda
a faixa de medio do instrumento. As indicaes do instrumento so
confrontadas com cada VVC.
O QUE CALIBRAO INDIRETA?
Quando o mensurando gerado por meio de um dispositivo auxiliar,
que atua simultaneamente no sistema de medio a calibrar (SMC) e
tambm no sistema de medio padro (SMP). As indicaes do SMC
so comparadas com as indicaes do SMP, sendo as ltimas adotadas
como VVC.
POR QUE CALIBRAR?
Porque a partir dos dados obtidos na calibrao, podemos:
Analisar o comportamento ou o desempenho de um instrumento;
Determinar aes corretivas no instrumento (ajuste, manuteno ou
disposio);
Determinar se, nas condies em que foi calibrado, o instrumento est
em conformidade com uma norma, especificao legal ou tolerncia
do produto a ser medido;
Garantir a confiabilidade dos resultados das medies;
Assegurar a correlao (rastreabilidade) aos padres nacionais e
internacionais.
O QUE AJUSTE?
Regulagem interna do instrumento, executada por tcnico
especializado, efetuado aps a calibrao. Nem todos instrumentos e
medidas materializadas podem ser ajustados. O ajuste tem como
funo aproximar, da melhor forma possvel, a indicao do
instrumento com o valor real do mensurando.
O QUE REGULAGEM?
Ajuste efetuado em controles externos, colocados disposio do
usurio. Tem a funo de promover o funcionamento adequado do
instrumento, fazendo coincidir, da melhor forma possvel, o valor
indicado com o valor correspondente do mensurando submetido.
CONCEITOS DE CALIBRAO AULA 3
FATORES PARA MINIMIZAR ERROS
Sensor apropriado
Verificar a exatido de cada elemento
Cabeamento correto
Verificar rudo eltrico
Calibrao

Tecnologicamente, quanto menores os erros do padro, melhor.

Economicamente, quanto menores os erros do padro, mais caro . Buscando o
equilbrio tcnico-econmico adota-se como padro um elemento que, nas
condies de calibrao e para cada ponto de calibrao, apresente incerteza no
superior a um dcimo da incerteza esperada para o SMC.
Em casos onde muito difcil ou caro obter uma padro 10 vezes superior ao
SMC, usa-se o limite de 1/5 ou 1/3.
PROCEDIMENTO GERAL DE CALIBRAO
CERTIFICADO DE CALIBRAO N 0251

DATA: 02/03/1995
VALIDADE DE CALIBRAO: 6 MESES

1. OBJETIVO
Calibrao de um manmetro WIKA, a fim de conhecer as caractersticas
metrolgicas e compar-las com as especificaes do fabricante.

2. MANMETRO A CALIBRAR (SMC)

Proprietrio: XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
Fabricante: YYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYY
Nmero de Fabricao: 1174902 Faixa de Indicao: 0 a 40 bar Valor de uma
Diviso: 0,2 bar Tipo: Bourdon, mecnico
Estado de Conservao: Bom
ndice de Classe (segundo o fabricante): kl. 0,6 ( 0,6 % do VFE)

3. SISTEMA DE MEDIO PADRO (SMP)

Mquina de Peso Morto (Manmetro de mbolo); Fabricante: Budenberg
Gauge Co. Limited (Inglaterra); Nmero de Srie (fabricante): 10334/12;
Nmero de Registro (CERTI): RL 0136;
Faixas de Medio: 1 a 55 kgf/cm com resoluo de 0,01 kgf/cm; 10 a 550
kgf/cm com resoluo de 0,1 kgf/cm;
Incerteza do sistema de medio padro (SMP): 0,04% para a faixa de 0 a 55
kgf/cm; 0,1 % para a faixa de 0 a 550 kgf/cm;
Rastrevel aos padres primrios conforme Certificado de Calibrao N 121/92,
emitido pelo INMETRO em 07/10/92, com validade at 07/10/95.

4. PROCEDIMENTO DO ENSAIO
A calibrao foi realizada montando-se o manmetro a calibrar na mquina
de peso morto, atravs da qual foram os valores de presses previamente
estabelecidos, realizando-se as leituras das indicaes no manmetro a calibrar.
Foram realizados 3 (trs) ciclos de medio, a fim de registrar tambm a
Repetitividade (95%) do manmetro.

Na calibrao foi adotado procedimento de calibrao CERTI cdigo

PC-SSS, de acordo com especificaes da norma DIN 16005.
Condies de ensaio:
- Temperatura ambiente: 21,0 0,05 C
- Presso atmosfrica: 1022,0 0,5 mbar
6. ANLISE DOS RESULTADOS
a) Erro sistemtico mximo (tendncia mxima)
Tdmx= 0,10 bar ou 0,25% do VFE
b) Repetitividade (95%) mxima:
Remx= (95%) 0,14 bar ou 0,35% do VFE
c) Erro de linearidade pelo mtodo dos mnimos quadrados:
Erro mximo = 0,04 bar ou 0,10% do VFE
d) Incerteza do sistema de medio a calibrar (SMC) (Td=Re)= 0,19bar ou
0,48% do VFE
Obs: VFE=Valor Final de Escala=40 bar
7. CONCLUSO
A incerteza do manmetro igual a 0,02 bar ou 0,5% do VFE
8. PARECER
O manmetro satisfaz as tolerncias estabelecidas pela norma DIN
16005, enquadrando-se como manmetro de classe de erro kl 0,6 (0,6%
do VFE)
Unidade de Leitura no Sistema de Medio Padro (SMP): bar Unidade de
Leitura no Sistema de Medio a Calibrar (SMC): bar
Conveno: ABS: Valor Absoluto Unidade de Anlise: bar

INMETRO AULA 4
Misso
Promover a qualidade de vida do cidado e a competitividade da economia atravs da
metrologia e da qualidade.
Conceitos Bsicos de Avaliao da Conformidade
INMETRO- A Avaliao da Conformidade um processo sistematizado, com
regras pr-estabelecidas, devidamente acompanhado e avaliado, de forma a propiciar
adequado grau de confiana de que um produto, processo ou servio, ou ainda um
profissional, atende a requisitos pr-estabelecidos por normas ou regulamentos, com o
menor custo possvel para a sociedade.
ABNT NBR ISO/IEC 17000 - Demonstrao de que os requisitos especificados
relativos a um produto, processo, sistema, pessoa ou organismo so atendidos.
OMC - Organizao Mundial do Comrcio - qualquer atividade com objetivo de
determinar, direta ou indiretamente, o atendimento a requisitos aplicveis.
A Importncia da Avaliao da Conformidade
Propiciar a concorrncia justa
Estimular a melhoria contnua da qualidade
Informar e proteger o consumidor
Facilitar o comrcio exterior, possibilitando o incremento das exportaes
Proteger o mercado interno
Agregar valor s marcas
SINMETRO
Sistema Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial
Lei n 5.966, de 11 de dezembro de 1973
Conmetro
Conselho Nacional de Metrologia
Normalizao e Qualidade Industrial
Inmetro:
Secretaria Executiva e Executor das Polticas
CPCON Comisso Permanente dos Consumidores
COMITS TCNICOS
Comit Brasileiro de Metrologia (CBM)
Comit Brasileiro de Avaliao da Conformidade (CBAC)
Comit Brasileiro de Normalizao (CBN)
Comit Codex Alimentarius do Brasil (CCAB)
Comit Brasileiro de Regulamentao (CBR)
Comit Brasileiro de Barreiras Tcnicas ao Comrcio (CBTC)

SINMETRO
Composio do CONMETRO
Membros
Ministro do Desenvolvimento, Indstria e Comrcio Exterior
(Presidncia) Ministro do Meio Ambiente
Ministro do Trabalho Ministro da Sade
Ministro da Cincia e Tecnologia
Ministro da Justia
Ministro da Agricultura
Ministro da Defesa
Ministro das Relaes Exteriores
Ministrio da Educao
CNI Confederao Nacional da Indstria
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas IDEC Instituto
Brasileiro de Defesa do Consumidor
INMETRO: Secretaria Executiva
Organizao e Gesto da Atividade
Conmetro: estabelece polticas e diretrizes
Comits Assessores: proposies
Comit Brasileiro de Regulamentao - CBR
Comit Brasileiro de Normalizao - CBN
Comit Brasileiro de Metrologia - CBM
Comit Brasileiro de Avaliao da Conformidade - CBAC
Comit Brasileiro do Codex Alimentarius - CBAC
SINMETRO
Programa Brasileiro de Avaliao da Conformidade - PBAC
Projetos Estratgicos (Estruturantes)
Plano Quadrienal de Avaliao da Conformidade
Outras Questes Estratgicas
SINMETRO - PBAC
Plano de Ao Quadrienal de Avaliao da Conformidade
Critrios de Identificao e Priorizao das Demandas
Critrio 1: Sade, Segurana e Meio Ambiente
Critrio 2: Fortalecimento da Concorrncia
Critrio 3: Fortalecimento das Relaes de Consumo
Critrio 4: Balana Comercial
SINMETRO - PBAC
Plano de Ao Quadrienal
Metodologia de Identificao e Priorizao das Demandas
Estabelecimento de critrios de priorizao
Envio de questionrio as partes interessadas
Realizao de Painis Setoriais
Discusso focada com as partes interessadas
Definio e priorizao das novas demandas (Plano de Ao Quadrienal)
Anuncia dos Agentes Regulamentadores
Validao do CBAC e aprovao do Conmetro
Programa de Avaliao da Conformidade
Contedo Tpico
Base Normativa ( o que avaliar)
Regulamento de Avaliao da Conformidade (como avaliar)
Etapas de Desenvolvimento
Estudo de Viabilidade Tcnica
Desenvolvimento
Operao Assistida
Acompanhamento, Avaliao e Aperfeioamento
Avaliao da Conformidade
Mecanismos Disponveis
o Certificao (compulsria ou voluntria)
Sistema de Gesto
Produto
Pessoal
Declarao do Fornecedor (compulsria)
Etiquetagem (voluntria ou compulsria)
Inspeo (compulsria)
Ensaios (voluntrios ou compulsrios)
Necessidades diferentes => Mecanismos diferentes
Usualmente, o conceito de escala pode ser entendido como uma relao entre as
medidas lineares de um objeto projetado e as dimenses reais do objeto.
Seja qual for a prtica, a reduo ou ampliao de grandezas de medidas permite
que algo real seja representado em um plano de formato padronizado, tornando possvel
a visualizao e a compreenso, de maneira fcil e clara, das partes ou de um todo, com
relativa preciso
Escalmetro:
Tradicionalmente, o escalmetro (rgua especial) um instrumento usado para medir
dimenses de objetos representados em escala, podendo ser de plstico, madeira ou
alumnio.
Os escalmetros esto disponveis em tamanhos de 15 cm e 30 cm (os mais conhecidos)
em formatos plano ou triangular. Diversos modelos de escalmetros podem ser
encontrados no mercado, cada um possui 6 registros de escalas diferentes (2 escalas
distintas em cada face) e adequadas a cada necessidade de aplicao como na
engenharia, arquitetura, etc.
No escalmetro (padro mtrico), cada unidade de marcao corresponde a um metro.
A norma NBR 8196 (Desenho tcnico - Emprego de escalas)
especifica as escalas bsicas como:
reduo (1:2, 1:5 e 1:10);
natural (1:1);
ampliao (2:1, 5:1, e 10:1).
De acordo com esses grupos de escalas, podem ser extradas outras escalas razo de
dez. Por exemplo: a escala de reduo 1:10 pode ser usada como 1:100, 1:1000...,
dependendo da finalidade de representao do objeto.
Escala 1:100 (l-se um para cem):
A cada marcao (corresponde a um centmetro) da graduao no escalmetro
representa no desenho a medida real de um metro. Em cada marcao, a menor diviso
com preciso de 1 dm (10 cm ou 0,10 m).

Escala 1:125 (l-se um para cento e vinte e cinco):

A cada marcao (corresponde a 0,8 centmetro) da graduao no escalmetro representa
no desenho a medida real de um metro. Duas marcaes e meia (correspondem a 2
centmetros) da graduao no escalmetro representam no desenho a medida real de 2,5
metros. Em cada marcao, a menor diviso com preciso de 1 dm (10 cm ou 0,10 m).

Escala 1:20 (l-se um para vinte):

A cada marcao (corresponde a cinco centmetros) da graduao no escalmetro
representa no desenho a medida real de um metro. Em cada marcao, existem 10
divises (cada uma equivalente a 1 dm ou 10 cm ou 0,10 m). Em cada diviso, existem
5 subdivises e a menor subdiviso com preciso equivale a 2 cm.
A escala selecionada normalmente indicada em campo especfico da legenda
(carimbo) da folha de desenho, localizado no canto inferior direito da folha, mas
tambm pode ser encontrada em outros locais da folha de formato padronizado. Quando
for necessrio o uso de mais de uma escala na folha de desenho, alm da escala geral,
estas devem estar indicadas junto identificao (ttulo) do detalhe, vista ou ampliao
a que se refere.
Como regra geral, nos programas grficos, como o AutoCAD, os desenhos so
representados em tamanho real (escala 1:1), sem precisar de compensar qualquer fator
de escala. A deciso sobre qual escala de reduo a adotar tomada somente na hora de
plotar (imprimir) o desenho

ESCALA / RGUA GRADUADA

Usada para tomar medidas lineares, quando no h exigncia de grande rigor ou
preciso.
A escala ou rgua graduada um instrumento de medio, fabricado em ao, que
apresenta em geral, graduaes do sistema mtrico (centmetro e milmetro) e
graduaes no sistema ingls (polegada e subdivises)..
As menores divises que permitem clara leituras nas graduaes da escala, so as de
milmetro e as de 1/32 (polegada). Mas estas ltimas, quase sempre, somente existem
em parte da escala, que se apresenta em tamanho diverso, sendo mais comum as de 6
(152,4 mm) e 12 (304,8 mm).

O mais elementar instrumento de medio utilizado nas oficinas a rgua graduada

(escala). usada para medidas lineares, quando no h exigncia de grande preciso.
Para que seja completa e tenha carter universal, dever ter graduaes do sistema
mtrico e do sistema ingls.
Caractersticas da boa Rgua Graduada
1 - Ser, de preferncia, de ao inoxidvel.
2 - Ter graduao uniforme.
3 - Apresentar traos bem finos, profundos e salientados em preto.
Conservao
1 - Evitar quedas e contato com ferramentas de trabalho.
2 - Evitar flexion-la ou torc-la, para que no se empene ou quebre.