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 NDICE

1. INTRODUO

2. DESCRIO GERAL DA SOLDAGEM POR ARCO SUBMERSO

3. SELEO DO ARAME E DO FLUXO

4. PROJETO E PREPARAO DA JUNTA

5. SOLDAGEM

6. PROCEDIMENTOS E DICAS OPERACIONAIS

7. BIBLIOGRAFIA

Traduzido e adaptado por

Cleber Fortes - Eng. Metalrgico, MSc.
Assistncia Tcnica Consumveis - ESAB BR

Revisado por
Welerson Reinaldo Arajo - Eng. Metalurgista
Pesquisa e Desenvolvimento Consumveis

ltima reviso em 17 de julho de 2003

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1. INTRODUO
Essa Apostila de Soldagem por Arco Submerso foi preparada para profissionais atuantes na rea de
soldagem, tanto na rea tcnica quanto na comercial. Ele no fornece instrues especficas de operao
de equipamentos, mas apenas uma explicao sucinta da teoria bsica. Seu principal objetivo apresentar
procedimentos, tabelas e outras informaes operacionais teis no planejamento e na execuo de aplica-
es bsicas de soldagem de unio ou de revestimento por arco submerso.
Para outras informaes que no estejam contempladas nessa apostila, consulte a assistncia tc-
nica, seu representante ESAB ou a filial ESAB mais prxima.
Manuais de instrues operacionais para os equipamentos ESAB esto disponveis mediante solici-
tao nas filiais ESAB. Todos eles contm informaes de segurana que devem ser lidas e observadas por
todos os operadores de equipamentos.

2. DESCRIO GERAL DA SOLDAGEM POR ARCO SUBMERSO

2.1 Definio
Soldagem por arco submerso um mtodo no qual o calor requerido para fundir o metal gerado
por um arco formado pela corrente eltrica passando entre o arame de soldagem e a pea de trabalho. A
ponta do arame de soldagem, o arco eltrico e a pea de trabalho so cobertos por uma camada de um
material mineral granulado conhecido por fluxo para soldagem por arco submerso. No h arco visvel nem
fascas, respingos ou fumos.

2.2 Escopo geral

Corrente de soldagem - correntes at 2.000 A, CA ou CC, com um nico arame.
Espessuras - soldagem monopasse at 16 mm de espessura e soldagem multipasse sem limite de
espessura.
Velocidade de soldagem - at 400 cm/min com um nico arame. Maiores velocidades podem ser
alcanadas com vrios arames na mesma poa de fuso.
Posio - a alta corrente de soldagem aliada ao alto aporte trmico cria uma grande poa de fuso.
Sob tais condies, as soldas devem ser mantidas na horizontal para evitar escorrer. Soldas com pequenas
poas de fuso podem ser inclinadas por at 15 da horizontal sem grande dificuldade. Se o tamanho dos
passes for limitado, soldas horizontais podem ser executadas em superfcies verticais, desde que seja pro-
videnciado um suporte adequado para o fluxo.

2.3 Vantagens do processo

elevada velocidade de soldagem;
maiores taxas de deposio;
boa integridade do metal de solda;
processo de fcil uso;
melhor ambiente de trabalho e maior segurana para o operador.

2.4 Limitaes do processo

O processo de soldagem por arco submerso limitado s posies de soldagem plana e horizontal
em ngulo.

2.5 Elementos da soldagem por arco submerso

Cinco elementos esto presentes na execuo de uma solda por arco submerso:
calor gerado pela passagem de uma corrente eltrica atravs de um arco;
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arame para soldagem consumvel;

as peas a serem soldadas;
fluxo para arco submerso - um composto mineral granulado para soldagem;
o movimento relativo entre o cabeote de soldagem e as peas de trabalho.

2.6 Seqncia geral de atividades

Reduzindo a soldagem por arco submerso aos seus termos mais simples, considerando o equipa-
mento j montado e em uso, a seqncia geral de atividades para fazer uma solda por arco submerso a
seguinte:

2.6.1 Ajuste do equipamento de soldagem

O cabeote de soldagem deve ser montado em conformidade com as instrues fornecidas.
O cabeote, o painel de controle e o carretel so montados em um dispositivo mvel.
O caminho a ser percorrido pelo equipamento deve estar livre e disponvel.
A fonte de soldagem conectada rede eltrica. So conectadas, atravs de cabos eltricos, a fon-
te de soldagem ao cabeote e pea de trabalho.

2.6.2 Preparao das peas de trabalho

Determina-se o tipo de junta mais adequado para a solda a ser executada. Preparam-se e limpam-
se as regies a serem soldadas.
Se aplicvel, coloca-se o cobre-juntas.
As peas a serem soldadas so colocadas em posio para soldagem. Normalmente elas so pon-
teadas ou presas por dispositivos auxiliares para mant-las na posio desejada.

2.6.3 Preparao para a soldagem

Cada elemento da soldagem por arco submerso tem um efeito sobre a solda concluda. Os valores
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para a tenso e corrente de soldagem, a composio e o dimetro do arame de soldagem para o ti-
po de junta escolhida e o material a ser soldado so determinados das tabelas aplicveis. respon-
sabilidade do operador ajustar e verificar as condies adequadas de soldagem e ajustar o equipa-
mento para manter as condies pr-ajustadas e produzir a solda.
A bobina de arame de soldagem instalada no carretel. A extremidade da bobina inserida nas rol-
danas do dispositivo de alimentao de arame e alimentada at alcanar as peas de trabalho. O
cabeote de soldagem ento posicionado de forma que o arame fique pronto para iniciar a solda.
O fluxo requerido colocado no silo do cabeote de soldagem. Uma quantidade do fluxo deposi-
tada at cobrir a regio de soldagem no ponto inicial da solda.
Os controles so ajustados para estabelecer as condies adequadas de soldagem: corrente, ten-
so e velocidade de soldagem.

2.6.4 A atividade de soldagem

Quando o equipamento de soldagem ajustado para operao, vrios fatos ocorrem em uma rpida
seqncia:
um arco eltrico estabelecido quando a corrente flui entre o arame e a pea;
o dispositivo de alimentao do arame comea a empurrar o arame a uma velocidade de alimenta-
o controlada;
o carro inicia seu deslocamento ao longo do cordo de solda (manual ou automaticamente);
o fluxo para soldagem por arco submerso alimentado atravs do tubo do silo e distribui-se conti-
nuamente sobre o cordo de solda por uma pequena distncia frente da regio de soldagem.
O enorme calor desenvolvido pela passagem da corrente de soldagem atravs da zona de solda-
gem funde a extremidade do arame e as bordas adjacentes das peas de trabalho, criando uma poa de
metal fundido. Esta poa est em um estado lquido bem fluido e turbulenta. Por essas razes, qualquer
escria ou quaisquer bolhas de gs so prontamente varridas para a superfcie. O fluxo para soldagem por

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arco submerso protege completamente a regio de soldagem do contato com a atmosfera. Uma pequena
quantidade de fluxo se funde. Essa poro fundida tem vrias funes: ela cobre completamente a superf-
cie da solda, evitando a contaminao do metal de solda por gases atmosfricos; dissolve e portanto elimina
as impurezas que se separam do metal fundido e flutuam em sua superfcie; e tambm pode ser o agente
de adio de certos elementos de liga. A combinao de todos esses fatores resulta em uma solda ntegra,
limpa e homognea.

medida que o cordo de solda constitudo, a parte fundida do fluxo se resfria e endurece, for-
mando um material duro e vtreo, que protege a solda at seu resfriamento, sendo normal seu completo
destacamento da solda.
Desde que adequadamente executadas, as soldas por arco submerso no apresentam fagulhas,
tornando desnecessrios equipamentos de proteo contra a radiao. No h respingos a serem removi-
dos.

2.7 Princpios bsicos - teoria de controle de alimentao do arame de soldagem

As altas velocidades de soldagem e altas taxas de deposio que so caractersticas do processo
de soldagem por arco submerso requerem um controle automtico do motor que alimenta o arame de sol-
dagem solda. Nenhuma mo de soldador seria capaz de alimentar suavemente o arame de soldagem a
velocidades comparveis s de uma mquina de soldagem por arco submerso. Tampouco ele poderia man-
ter o controle preciso das mesmas condies de soldagem.
O sistema de controle automtico e a fonte de energia empregados na soldagem por arco submerso
atuam para manter constantes a tenso e a corrente de soldagem.

2.7.1 Relao entre a tenso de soldagem e a distncia entre o arame e a pea de trabalho
A tenso de soldagem proporcional ao comprimento do arco:
se a distncia entre o arame e a pea aumentar, a tenso de soldagem aumentar;
se a distncia entre o arame e a pea diminuir, a tenso de soldagem diminuir;
se a distncia entre o arame e a pea se mantiver constante, a tenso de soldagem permanecer
constante;

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2.7.2 Taxa de fuso versus taxa de alimentao do arame

Fonte de corrente constante
se, por um curto perodo de tempo, a corrente fluindo atravs da regio de soldagem fundir o arame
a uma taxa maior que a de sua alimentao, a distncia entre o arame e a pea aumentar e a ten-
so de soldagem aumentar;
inversamente, se, por um curto perodo de tempo, o arame for alimentado mais rapidamente que
sua taxa de fuso, a distncia entre o arame e a pea diminuir e a tenso de soldagem diminuir;
uma tenso de soldagem constante pode ser mantida se for empregada uma unidade de controle
que automaticamente varie a taxa de alimentao do arame medida que a tenso de soldagem se
altere.
Fonte de tenso constante
com uma fonte de tenso constante, a tenso do arco mantida pela fonte. A corrente do arco
controlada pela velocidade de alimentao do arame, de modo que um aumento nesse parmetro
produzir um aumento da corrente;
portanto, o sistema de alimentao do arame simplificado para um dispositivo de velocidade cons-
tante e o controle do arco realizado pela fonte de energia.

3. SELEO DO ARAME E DO FLUXO

3.1 Processo de soldagem por arco submerso

Dois materiais devem ser escolhidos para a soldagem por arco submerso: o arame de soldagem e o
fluxo, os quais devem satisfazer em termos de qualidade e de economia aos requisitos das soldas a serem
executadas.
Dois fatores influenciam a escolha do fluxo:
caractersticas de desempenho;
propriedades mecnicas.
Para muitas soldas, as caractersticas de de-
sempenho ditam que fluxos podem ser empregados. As
caractersticas de desempenho incluem facilidade de
remoo da escria, capacidade de remoo de xidos
e carepa, capacidade de conduo de corrente eltrica,
possibilidade de uso de vrios arames e possibilidade
de aplicao de corrente alternada.
As propriedades mecnicas so de importncia
primria para muitas aplicaes crticas tais como va-
sos de presso e servios a baixas temperaturas. Para
essas soldas, deve haver um compromisso das carac-
tersticas de desempenho para satisfazer s proprieda-
des mecnicas requeridas.
O principal fator que governa a escolha do a-
rame de soldagem sua influncia na composio
qumica e propriedades mecnicas da solda.
As propriedades mecnicas e qumicas de uma
solda por arco submerso so determinadas principal-
mente por quatro fatores:
a composio do metal de base;

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a composio do arame empregado;

o fluxo empregado
as condies de soldagem.
A composio do metal de base o fator mais importante em quatro a cinco passes, j que a razo
entre o metal de base fundido e o metal de adio pode ser to alta como 2:1. Na maioria dos outros pro-
cessos de soldagem por fuso, os procedimentos de soldagem multipasse devem ser empregados, minimi-
zando a influncia da composio qumica do metal de base.
Fluxos para soldagem por arco submerso so escolhidos para muitos trabalhos por suas caracte-
rsticas de desempenho, isto , facilidade de remoo da escria, capacidade de remoo de xidos e care-
pa, capacidade de conduo de corrente eltrica, possibilidade de uso de vrios arames e bons resultados
no emprego de corrente alternada. Para algumas aplicaes crticas e para a maioria das soldas multipasse
em peas com espessuras acima de 25 mm, as propriedades mecnicas so prioritrias, obrigando ao uso
de uma classe determinada de fluxos.
Arames para soldagem por arco submerso so escolhidos por sua influncia nas propriedades
mecnicas e/ou na composio qumica requerida para o metal de solda.

3.2 Fluxos para soldagem por arco submerso

Os fluxos para soldagem por arco submerso so compostos minerais granulares e fusveis que co-
brem o arco e produzem proteo, limpeza e controle da geometria do cordo de solda. Eles influenciam
fortemente a usabilidade e as propriedades mecnicas do metal de solda. Muitos fluxos diferentes esto
disponveis, cada um oferecendo suas caractersticas peculiares de desempenho, permitindo otimizaes
de processo para os diferentes requisitos de aplicao.

3.2.1 Fluxos aglomerados

Os fluxos aglomerados so fabricados atravs da mistura seca de seus in-
gredientes, que so aglomerados com uma soluo aquosa de silicato de sdio e/ou
de potssio. A massa resultante pelotizada, seca e reduzida mecanicamente a
partculas que so peneiradas e classificadas para obter:
melhor desempenho na remoo de xidos e carepa;
menor consumo de fluxo 30 - 40% menor que fluxos fundidos;
baixo custo de fabricao;
bom desempenho sobre uma gama de aplicaes com uma nica distribuio granulomtrica;
podem ser ligados;
soldas livres de porosidade mesmo com xidos e carepa.

Fbrica de fluxos aglomerados

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Fluxograma de fabricao de fluxos aglomerados

Ingredientes dos fluxos aglomerados

silicato de sdio / potssio
ferro ligas
rutilo
carbonatos
alumino silicatos
minerais
fluoretos
Como as partculas dos fluxos aglomerados no so quimicamente homogneas, a remoo de fi-
nos pode alterar a composio qumica do metal depositado e conseqentemente suas propriedades mec-
nicas.

3.2.2 Fluxos fundidos

Os fluxos fundidos so fabricados atravs da mistura seca de seus ingredi-
entes, que so ento fundidos em um forno eltrico. O banho vazado e sofre um
choque trmico, que reduz o fluxo a partculas de tamanhos variados, que so pe-
neiradas e classificadas para obter:
composio qumica apropriada (requerida);
material (produto) homogneo;
custo de fabricao elevado;
no higroscpico (no contm gua quimicamente ligada);
soldas mais consistentes com menor risco de trincas por hidrognio;
maior estabilidade do arco, mesmo em correntes elevadas;
maiores velocidades de soldagem e possibilidade de reciclagem.

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Forno eltrico e mesa resfriadora empregados na fabricao de fluxos fundidos

3.2.3 Fluxos neutros x fluxos ativos

As expresses neutro e ativo so fre-
qentemente utilizadas para descrever o compor-
tamento do fluxo e geralmente referem-se ao teor
de mangans e/ou de silcio que ser transferido
do fluxo para o metal de solda. Esses so termos
relativos que dependem da composio do fluxo,
da composio qumica do arame e da razo
entre a escria e o arame fundido.
Fluxos neutros so definidos pelo
ASME/AWS como "aqueles que no produzem
alteraes significativas na composio qumica
do metal depositado como resultado de grandes
mudanas na tenso do arco e, portanto, no
comprimento do arco". Conseqentemente, a
resistncia mecnica do depsito de solda no significativamente alterada pela quantidade fundida de
fluxo, que varia com a tenso de soldagem. O uso principal dos fluxos neutros em soldas multipasse de
peas com espessuras acima de 25 mm. Esses fluxos apresentam maior sensibilidade porosidade e s
trincas.
Fluxos ativos so definidos pelo ASME/AWS como "aqueles que contm pequenas quantidades de
mangans, silcio ou ambos, que so desoxidantes adicionados ao fluxo para melhorar a resistncia poro-
sidade e a trincas causadas pelos contaminantes no metal de base ou dele provenientes". Normalmente, o
uso desses fluxos fica restrito a peas com espessuras menores que 25 mm, sendo aplicvel a soldas mo-
nopasse ou com poucos passes. Maiores tenses de soldagem causam aumento significativo do consumo
de fluxo, aumentando os teores de mangans e/ou de silcio no depsito de solda e, conseqentemente,
aumentando tambm sua resistncia mecnica e dureza e diminuindo sua tenacidade.
Fluxos ligados podem ser definidos como aqueles que contm, alm de mangans e silcio,
elementos de liga tais como:
cromo

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nquel
molibdnio
cobre
As principais aplicaes dos fluxos ligados so aos de baixa liga e revestimento duro.

3.2.4 Classificao quanto neutralidade

Os fluxos aglomerados fabricados pela ESAB so classificados quanto neutralidade conforme a
tabela seguinte:

FLUXO NEUTRALIDADE
OK 10.35H
OK 10.35
OK 10.60 LIGADO
OK 10.81W
OK 10.92B
OK 10.61B
OK 10.62B
OK 10.70B NEUTRO
OK 10.71
OK 429
OK 10.81
OK 10.81B
ATIVO
OK 10.82B
OK 350

ATENO:
Todas as recomendaes de seleo de consumveis so baseadas em uma avaliao de
propriedades mecnicas, parmetros tpicos de procedimento e na experincia. responsabilidade
do usurio determinar a adequao dos consumveis sua aplicao, considerando os procedimen-
tos particulares a serem aplicados e os requisitos do trabalho especfico.

3.2.5 Classificao quanto basicidade

ndice de basicidade (IB)
Os fluxos tambm so classificados pelo IIW (International Institute of Welding) quanto composi-
o qumica pelo ndice de basicidade, calculado pela equao

CaO + CaF2 + MgO + BaO + SiO + Li 2 O + K 2 O + Na 2 O + 1

2 (MnO + FeO)
IB =
SiO 2 + 1 (Al O + TiO 2 + ZrO 2 )
2 2 3

fluxos cidos: IB < 1,0

fluxos semi-bsicos: 1,0 IB < 1,5
fluxos bsicos: IB 1,5

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3.3 Arames de soldagem

Uma vez que o fluxo foi escolhido por suas caractersticas de desempenho, pode ser selecionado
um arame de soldagem para obteno das propriedades mecnicas requeridas para a solda.
Para algumas aplicaes crticas as propriedades mecnicas governam a escolha do par arame-
fluxo. A seleo da combinao correta pode determinar apenas um arame e um fluxo que atendam a todas
as necessidades.
A tabela seguinte mostra a composio qumica tpica e as especificaes aplicveis dos arames
ESAB.

Arame AWS C Si Mn Cr Ni Mo Cu V Nb N
OK Autrod 12.10 EL12 0,10 0,04 0,44 0,16
OK Autrod 12.20 EM12K 0,11 0,26 0,95 0,34
OK Tubrodur 35 - 0,10 0,80 2,00 2,50 0,20 0,60
OK Tubrodur 40 - 0,12 0,40 2,90 3,00 0,80
OK Tubrodur 410 NiMo - 0,06 0,40 1,00 13,00 4,50 1,00
OK Tubrodur 410 M - 0,12 0,45 1,25 12,00 2,30 1,25 0,25 0,22
OK Tubrodur 412 N - 0,05 0,50 1,30 12,00 4,50 1,00 0,08 0,08 0,065
OK Tubrodur 420 - 0,23 0,50 1,25 12,50 0,20
OK Tubrod B2 - 0,13 0,40 1,00 1,40 0,50
OK Tubrod B2 M - 0,08 0,50 1,10 1,10 1,20 0,50 0,20
OK Tubrod WS ECW 0,06 0,40 1,00 0,55 0,65 0,70
OK Tubrod M2 ECM2 0,075 0,45 1,40 0,35 1,90 0,55
OK Tubrod 316 L - 0,03 0,50 0,90 18,50 11,50 2,70
OK Tubrod 430 S - 0,05 0,50 1,20 16,50
Nota: arames tubulares - composio qumica do metal depositado com a aplicao do fluxo OK 10.61B.

3.4 Escolha de combinaes arame-fluxo

Arames para soldagem por arco submerso so escolhidos primeiramente por sua influncia nas
propriedades mecnicas e/ou na composio qumica requerida para o metal depositado. Carbono e man-
gans so os elementos de liga mais comuns, com adies de Si, Mo, Ni, Cr, Cu e outros elementos adicio-
nados para aumentar a resistncia mecnica e controlar as propriedades mecnicas a altas ou baixas tem-
peraturas. Adies de mangans e silcio tambm auxiliam na eliminao da porosidade gerada pelo gs
CO.
Os fluxos para soldagem por arco submerso so escolhidos para satisfazer aos requisitos de propri-
edades mecnicas em conjunto com um arame particular e tambm para atender s necessidades de de-
sempenho de cada aplicao.

3.5 Classificaes AWS / ASME

As classificaes da AWS (American Welding Society) para combinaes arame-fluxo auxiliam na
escolha dos consumveis adequados para cada aplicao.
A AWS classifica arames de ao carbono e de baixa liga para soldagem por arco submerso pelas
normas AWS A5.17 (ou ASME SFA5.17) e AWS A5.23 (ou ASME SFA5.23) pela faixa de composio qumi-
ca. Como as propriedades do metal de solda depositado pelo processo de arco submerso so afetadas pelo
tipo de fluxo empregado, necessrio aplicar uma classificao separada para cada combinao arame-
fluxo. Um arame pode ser classificado com vrios fluxos.

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A seguir so mostrados os dois sistemas de classificao de combinaes arame-fluxo da norma

AWS:

3.5.1 AWS A5.17 / ASME SFA-5.17

Exemplo:
F7A6-EM12K uma designao completa. Refere-se a um fluxo que produzir um metal de solda que, na condio
como soldado, ter uma resistncia trao superior a 70 ksi (ou 485 MPa) e uma propriedade de impacto de pelo
menos 20 lb.ft (ou 27 J) a -60F (ou -51C) quando depositado com um arame EM12K sob as condies estabelecidas
na norma AWS / ASME.
3.5.2 AWS A5.23 / ASME SFA-5.23

Exemplo:
F9P0-EB3-B3 uma designao completa. Refere-se a um fluxo que produzir um metal de solda que, na condio de
tratado termicamente ps-soldagem, ter uma resistncia trao superior a 90 ksi (ou 620 MPa) e uma propriedade de
impacto de pelo menos 20 lb.ft (ou 27 J) a 0F (ou -18C) quando depositado com um arame slido EB3 sob as condi-
es estabelecidas na norma AWS / ASME. A composio do metal de solda ser EB3.

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3.6 Efeito da diluio da solda e dos parmetros de soldagem

Para atender aos requisitos de uma norma de fabricao, as propriedades mecnicas mnimas dos
consumveis so usualmente bem definidas. No entanto, quando exigida uma conformidade com uma
norma especfica como, por exemplo a AWS D1.1 Structural Code, as listas de conformidade dos produtos
ESAB devem ser estudadas.
Quando sua aplicao diferir das condies do corpo de prova em itens como aporte trmico, dilui-
o, espessura da pea ou tratamento trmico, seus efeitos nas propriedades mecnicas podem ser esti-
mados. Como uma regra geral, quando o aporte trmico ultrapassa o valor de 2,3 kJ/mm empregado nos
testes conforme a norma AWS, a tenacidade e a resistncia da solda ficaro menores que os valores publi-
cados nos catlogos. Quando so empregadas altas correntes, o aumento da diluio do metal de base em
mais de 20% tambm diminuir a tenacidade da solda relativamente aos dados de catlogo.
O comprimento do cordo e a taxa de resfriamento, medidos atravs do aporte trmico,
Tenso do Arco Corrente 60
Aporte Trmico (kJ/mm) =
Velocidade de Soldagem (mm/min) 1000

tm um efeito maior nas propriedades mecnicas. Em aplicaes crticas, portanto, normalmente necess-
rio avaliar o desempenho do material, empregando a condio de soldagem em servio ou atravs de um
teste de um procedimento de soldagem previamente executado.

3.7 Escolhendo arames e fluxos para usos especficos

Quando se escolhe uma combinao arame-fluxo para uma determinada aplicao, as caractersti-
cas de desempenho desejadas devem ser atendidas:
facilidade de remoo da escria;
capacidade de soldar sobre xidos e carepa;
possibilidade de soldar a altas velocidades;
desempenho com vrios arames;
preo e consumo de fluxo com as propriedades mecnicas necessrias.
Em muitos casos, deve existir um compromisso a combinao arame-fluxo que atender s pro-
priedades mecnicas requeridas com o melhor desempenho possvel na soldagem. Essa a razo pela
qual a combinao de catorze fluxos e catorze arames da ESAB pode tornar esse compromisso o mais
aceitvel!
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A combinao do desempenho com a maioria das propriedades mecnicas abrangendo a maior par-
te das indstrias, tais como caldeiraria, naval, e automotiva, pode ser simplificada. O exemplo seguinte ilus-
tra o que pode ser feito com a pr-seleo de combinaes simplificadas de arame-fluxo.

3.7.1 Seleo simplificada de arame-fluxo

3 fluxos + 1 arame

3.7.2 Combinao de arame-fluxo pr-escolhida para a maioria das aplicaes

Com catorze fluxos e catorze arames de diferentes tipos, a escolha de produtos para uma nova a-
plicao pode ficar confusa. No entanto, a seleo pode ainda ser simples para a maioria das aplicaes de
soldagem de alta qualidade de aos carbono.

3.7.3 OK Flux 429 + OK Autrod 12.20 ou OK Flux 10.71 + OK Autrod 12.20 ou

OK Flux 10.70B + OK Autrod 12.20 (com toto)

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3.7.4 OK Flux 10.81B + OK Autrod 12.20 ou OK Flux 10.81 + OK Autrod 12.20

3.7.5 OK Flux 350 + OK Autrod 12.20 ou OK Flux 10.82B + OK Autrod 12.20

4. PROJETO E PREPARAO DA JUNTA

O projeto e a preparao da junta so dois dos fatores mais importantes na execuo de uma solda
por arco submerso. Para usufruir totalmente das vantagens da soldagem por arco submerso, a junta deve
ser adequadamente projetada e preparada e deve estar razoavelmente uniforme ao longo dos cordes de
solda. Caso contrrio, o operador de solda ter que fazer tentativas para compensar as irregularidades.O
tempo despendido na preparao adequada da junta mais que compensado pelas maiores velocidades de
soldagem e soldas de melhor qualidade.

4.1 Definio de termos

Penetrao da junta a profundidade de fuso medida da superfcie original do metal de base.
algumas vezes expressa como um percentual da espessura da junta.

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Reforo da solda o metal de solda excedendo a quantidade necessria para o preenchimento da

junta soldada.

Linha de fuso a juno do metal de solda com o metal de base.

Zona termicamente afetada uma parte do metal de base adjacente solda que no foi fundido,
porm teve sua microestrutura ou suas propriedades mecnicas alteradas devido ao calor.

4.2 Suporte para o metal de solda fundido

4.2.1 Necessidade de suporte para o metal de solda fundido

A soldagem por arco submerso forma um grande volume de metal fundido que permanece fluido por
um perodo de tempo considervel. essencial que esse metal fundido seja suportado e contido at sua
completa solidificao.

4.2.2 Uso de cobre-juntas para assegurar o suporte ao metal fundido

Existem cinco modos comumente empregados para suportar o metal de solda fundido:
cobre-juntas no consumvel;
cama de fluxo;
junta sem abertura de raiz;
passe de selagem;
cobre-juntas metlico consumvel.
Os dois primeiros empregam cobre-juntas temporrios que so removidos aps o trmino da solda-
gem. Nos outros trs, o cobre-juntas torna-se parte integrante da junta soldada.

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4.2.3 Cobre-juntas no consumvel

O cobre-juntas de
cobre freqentemente
utilizado como cobre-juntas
no consumvel na soldagem
dos aos. empregado
quando o metal de base no
tem massa suficiente para
prover um suporte adequado
ao metal de solda ou quando
deve ser obtida uma pene-
trao completa em apenas
um passe. O cobre-juntas de
cobre particularmente til
na soldagem de peas de
pequena espessura. Vrios
tipos de cobre-juntas de
cobre so mostrados na
figura ao lado.
Como o cobre um
excelente condutor de calor,
ele resfria rapidamente o
metal de solda fundido, fornecendo ao metal de solda o suporte necessrio sem ser fundido por ele. Foram
feitas algumas tentativas para substituir o cobre por ligas de cobre e por alumnio e suas ligas, porm os
resultados no foram satisfatrios tanto no aspecto econmico quanto na qualidade do metal de solda pro-
duzido. Esse insucesso resulta da condutibilidade trmica apreciavelmente menor e tambm do menor calor
latente de fuso das ligas alternativas em relao ao cobre. Por isso as ligas de cobre e o alumnio e suas
ligas no conseguem suportar as altas temperaturas de soldagem e se deterioram rapidamente em servio,
mesmo que possuam inicialmente uma resistncia abraso maior.
essencial que o cobre-juntas de cobre seja pressionado contra a base da junta para evitar que o
metal de solda escorra por entre a raiz da junta e o cobre-juntas.
O cobre-juntas de cobre deve ser entalhado ou rebaixado para facilitar a penetrao do metal de
solda na raiz da junta. Na prtica, o entalhe no usado em chapas com espessura abaixo de 10 MSG para
no reduzir a capacidade de resfriamento rpido do
cobre. Para chapas com espessura acima de 10 MSG,
as dimenses do entalhe variam de 0,5 mm a 2,0 mm
de profundidade e de 6,5 mm a 20,0 mm de largura,
sendo que as dimenses do entalhe aumentam com a
espessura. Os cantos do entalhes podem ser arre-
dondados. O entalhe maior para as chapas mais
espessas para evitar que a capacidade de resfriamen-
to do cobre dificulte uma penetrao completa e para permitir um reforo adicional na raiz da junta. Entalhes
mais largos permitem maiores desalinhamentos nas peas, o que conveniente para a soldagem de peas
de grande comprimento.
A vida da pea de cobre depende do cuidado no uso, particularmente contra danos mecnicos e su-
peraquecimento devido a uma montagem deficiente da junta. Se as superfcies de contato do cobre-juntas
ficarem com um aspecto corrodo, podem ser usinadas novamente, porm um cobre-juntas no deve ser

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usinado com muita freqncia sob pena de perder a capacidade de resfriamento.

O cobre-juntas de cobre tender a empenar e a
tornar-se menos resistente abraso se for excessiva-
mente aquecido. Uma das causas mais comuns de
aquecimento excessivo so montagens deficientes, que
permitem o contato de um volume muito grande de me-
tal fundido com a pea de cobre. Quando forem utiliza-
das sapatas de cobre como cobre-juntas, o calor produ-

zido durante a soldagem aplicado continuamente na

mesma seo de cobre, enquanto que com uma barra
comprida o calor aplicado progressivamente ao
longo de seu comprimento total. Desse modo, quando
se emprega a mesma pea de cobre diversas vezes
sem permitir seu resfriamento completo, h uma re-
duo de sua capacidade de resfriamento. Nesse
caso, pode ser necessrio um resfriamento suplementar com gua
atravs de tubos de cobre achatados e inseridos em rebaixos previa-
mente usinados na parte inferior do cobre-juntas, figura (a). Pode ser
minimizado o empeno do cobre-juntas por meio de uma restrio me-
cnica, figura (b). Quando o cobre-juntas de cobre for empregado para
soldas monopasse em juntas em ngulo com penetrao total, figu-
ra (c), os cantos devem ser chanfrados pelos menos 3,0 mm para
permitir que algum metal de solda penetre na junta e produza um pe-
queno filete na raiz. Isso d uma resistncia adicional solda e evita
falhas causadas pela concentrao de tenses devido ao efeito de
entalhe que ocorrem algumas vezes em juntas desse tipo que so
soldadas sem penetrao adequada.

4.2.4 Cama de fluxo

Embora todos os tipos de fluxo da ESAB pos-
sam ser usados como cobre-juntas, o fluxo
OK Flux 350, o mais adequado para uso como cama
de fluxo. A cama de fluxo deve ser pressionada unifor-
memente contra a base da junta por uma mangueira
inflada com gua ou ar comprimido. O fluxo deposita-
do sobre a mangueira.
Com o uso da cama de fluxo podem ser tolera-
das maiores irregularidades de montagem que com
outros tipos de cobre-juntas porque o material granulado conformar-se- melhor base da pea.
Presso excessiva para manter o fluxo granulado contra a base da junta tende a produzir concavi-
dade na raiz.

4.2.5 Junta sem abertura de raiz e passe de selagem

Juntas sem abertura de raiz e passes de selagem so os mtodos mais empregados para obter su-
porte para o metal de solda.
Em uma junta sem abertura de raiz, o nariz deve ser espesso o suficiente para suportar o primeiro
passe de solda sem perfurar o chanfro e alcanando a penetrao requerida. Essa tcnica empregada em
juntas de topo (com ou sem chanfro) e juntas em ngulo (inclusive juntas sobrepostas e em T). Algumas

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vezes, so usados cobre-juntas suplementares. da

maior importncia que as faces da junta estejam forte-
mente pressionadas no ponto de mxima penetrao
da solda.
O passe de selagem pode ser realizado por ou-
tros processos de soldagem, empregando arames tu-
bulares OK Tubrod ou eletrodos revestidos OK. Os
passes subseqentes ao passe de selagem podem ser executados do mesmo lado (para espessuras abaixo
de 12,5 mm) ou do lado oposto nos demais casos.
Eletrodos revestidos OK so freqentemente empregados em passes de selagem, quando no for
conveniente aplicar outras tcnicas de cobre-juntas devido inacessibilidade, preparao ou montagem
deficiente da junta ou mesmo dificuldade de girar o con-
junto. O cordo soldado com eletrodo revestido OK pode
permanecer como parte integrante da junta se atender
aos requisitos de qualidade ou pode ser removido por
goivagem, lixamento ou usinagem aps execuo da
solda por arco submerso. Quando a solda realizada com
eletrodo revestido OK tem que ser removida, deposita-
se posteriormente um cordo permanente com arco
submerso. Para passes de selagem, recomendado um
eletrodo revestido OK de baixo hidrognio como o
OK 48.04. No devem ser empregados para passes de
selagem eletrodos revestidos do tipo E6012 e E6013 porque eles tendem a causar porosidade na solda
permanente realizada por arco submerso.
importante que o passe de selagem por solda manual seja de boa qualidade, livre de poros e de
incluses de escria. Caso contrrio, a solda final por arco submerso poder conter tambm esses defeitos,
se estes forem absorvidos da refuso de parte do passe de selagem. Deve ser mantida a abertura da raiz.

4.2.6 Cobre-juntas metlico consumvel

Nesta tcnica, a solda penetra e funde o material do cobre-juntas, que se torna temporria ou per-
manentemente parte integrante do conjunto.
Podem ser empregadas tiras de
material compatvel com o metal a ser sol-
dado (a) ou a junta pode ser localizada de
tal modo que uma parte da estrutura forme
o cobre-juntas (b). importante que as
superfcies de contato estejam limpas e
coladas uma outra, de modo a evitar po-
rosidade e vazamento de metal lquido.

4.3 Preparao da junta por biselamento

4.3.1 Efeito do ngulo do bisel

O efeito do ngulo do bisel controlar a altura do reforo de solda. A penetrao da solda tambm
afetada por alteraes na profundidade do bisel e no volume da solda resultante. Para soldas multipasses
de topo e em ngulo, a largura mxima da solda deve ser um pouco maior que sua profundidade. A razo
largura / profundidade da solda mais adequada deve ficar entre 1,25 e 1,50 para reduzir a possibilidade de
fissurao no centro da solda. Uma preparao adequada dos bisis da junta e uma escolha adequada dos
parmetros de soldagem ajudam a obter essa relao. Como exemplo, veja as figuras a, b e c ao lado.

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4.3.2 Quando biselar

O biselamento particularmen-
te desejvel para juntas de topo mais
espessas que 16,0 mm. O biselamento
algumas vezes empregado em peas
de espessura 6,5 mm, onde o bisel
pode auxiliar como guia para o cordo
de solda. Em juntas em T onde de-
sejada uma penetrao total na raiz, a
pea superior geralmente biselada se
a profundidade de penetrao requerida
para cada solda exceder 10,0 mm.

4.3.3 Efeito da dimenso do

nariz
O nariz no biselado deve ser
espesso o suficiente para a solda fundi-
lo, mas no atravess-lo. Se a espessu-
ra do nariz for inadequada, no haver
massa de metal suficiente para absor-
ver o calor do metal fundido, podendo
escorrer para a parte inferior da junta.
Como exemplo, veja as figuras a e b
abaixo.

4.3.4 Tcnicas de preparao do bisel

Corte a plasma ou por maarico
Pode ser executado manualmente ou com
equipamentos de corte. Procure a Filial ESAB mais
prxima para uma descrio das tcnicas de prepara-
o de bisis e dos equipamentos fornecidos pela
ESAB. Toda borra e carepa resultantes do corte de-
vem ser removidas antes da montagem e da solda-
gem. No necessrio remover o filme de xido for-
mado no bisel durante o resfriamento se a pea vai
ficar estocada algum tempo antes da soldagem. Essa
prtica evita a oxidao grosseira da pea aps o
corte.
Usinagem
A tcnica de usinagem do bisel depende da disponibilidade dos equipamentos, tipo de corte reque-
rido, etc.. No caso do uso de guilhotinas ou tesouras de corte, deve ser removida toda a oxidao grosseira
antes do corte para evitar que alguma partcula de xido fique entranhada no bisel aps o corte. Todo o leo
residual deve ser removido com um desengraxante que evapore facilmente.
Lixamento manual
Essa tcnica algumas vezes empregada em vez de corte a chama ou usinagem. A preciso da
preparao do bisel depende da habilidade do operador.

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Forjamento, laminao e fundio

Essa tcnica algumas vezes empregada para conformar o bisel desejado para peas forjadas, la-
minadas ou fundidas.

4.4 Limpeza da junta

4.4.1 Introduo
de fundamental importncia que a junta esteja limpa. Qualquer material que produza gases quan-
do aquecido pelo calor da soldagem como leo, graxa, gua, tinta, xidos ou carepa deve ser removido. A
carepa de usina ou mesmo marcas de lpis trmico ou marcadores podem causar problemas. A limpeza
particularmente importante na soldagem de peas de pequena espessura a altas velocidades de soldagem.

4.4.2 Mtodos de limpeza

Limpeza a chama
Empregado para remover xidos, carepa e umidade, um dos mais eficientes meios de eliminar po-
rosidade na soldagem por arco submerso. J que no h aquecimento pela radiao do arco precedendo a
solda e as velocidades de soldagem so muito altas, a limpeza a chama mesmo mais importante que em
processos por arco aberto. Em algumas aplicaes, uma tocha de aquecimento montada diretamente no
equipamento de solda. A seo mais aquecida do ncleo da chama deve atuar no cordo de solda. A regio
de solda iminente deve ser aquecida a uma temperatura acima de 200C para evitar a condensao de
umidade proveniente dos gases evoludos na junta.
Lixamento
Pode ser empregado para remover a carepa de usina ou xidos grosseiros. As lixadeiras podem ser
operadas manualmente ou por equipamentos semi-automticos. Devem sempre ser usados culos de pro-
teo e tambm essencial que seja escolhido o disco abrasivo adequado para a velocidade qual a lixa-
deira vai operar.
Escova rotativa
til na remoo de finas camadas de xido e alguma sujeira. Alguns tipos de tinta podem ser re-
movidos com a escova rotativa, mas geralmente so necessrios um removedor, limpeza a chama ou lixa-
mento.
Removedores
Devem ser aplicados em superfcies pintadas seguidos de escovamento e lavagem com um solven-
te voltil. Deve ser observado o perigo do manuseio de solventes. Tintas podem ser algumas vezes removi-
das com escova, mas as superfcies devem ser cuidadosamente examinadas para garantir que a tinta tenha
sido totalmente removida.
Jateamento
Remove prontamente xidos grosseiros, carepa de usina e tintas. Bordas cortadas no so limpas
satisfatoriamente com esse mtodo. Devem ser asseguradas aos operadores ventilao adequada e prote-
o para os olhos.
Decapagem
Pode ser empregada para remover carepa de usina e oxidao grosseira. O banho decapante deve
conter inibidores e deve ser aplicado um agente passivador para evitar a absoro de hidrognio.
Desengraxe
Aplicado especialmente na limpeza de peas conformadas a frio.

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4.5 Tipos bsicos de juntas

4.5.1 Introduo
O tipo de junta escolhido para qualquer atividade de soldagem pode afetar:
a qualidade e a resistncia da solda;
o custo da mo-de-obra e de materiais;
o tempo e as despesas envolvidas na preparao, nos dispositivos e no posicionamento das peas.
A escolha do tipo de junta adequado depende de vrios fatores, tais como:
espessura e material da junta;
propriedades fsicas almejadas na junta;
tamanho das peas sendo soldadas;
acessibilidade da junta;
ajuste a ser obtido;
equipamento disponvel para a preparao do bisel;
nmero de peas a serem soldadas;
especificaes ou cdigos aplicveis.
Sero descritos a seguir alguns tipos de juntas empregadas na soldagem por arco submerso.

4.5.2 Juntas de topo

a) Junta topo-a-topo
Soldas monopasse de boa qualidade podem ser executa-
das em peas com espessura at 16,0 mm empregando-se juntas
topo-a-topo sem abertura de raiz e com um cobre-juntas adequado.
O reforo de solda, que tende a se tornar excessivo em soldas
mais espessas, pode ser controlado ajustando-se a abertura da
raiz. Irregularidades na abertura da raiz, no alinhamento do arame
de solda com a junta e na quantidade requerida de metal de solda
geralmente limitam a espessura desse tipo de junta a 20,0 mm.
Dois passes de solda so executados sem abertura de raiz at uma espessura de 16,0 mm. es-
sencial em soldas de dois passes que as faces estejam bem encostadas, j que no usado cobre-juntas. A
abertura mxima permitida para a raiz de 0,8 mm, a menos que a junta seja suficientemente suportada
para evitar que o metal fundido escorra atravs da abertura da raiz. Com tais suportes, podem ser usadas
maiores aberturas de raiz. Quando a abertura de raiz exceder 1,6 mm, contudo, ela deve ser rigorosamente
preenchida com fluxo frente da solda. A abertura mxima de raiz de 3,2 mm, por causa da dificuldade de
refuso do fluxo de soldagem na base do primeiro passe de solda. Se a abertura de raiz for mantida cons-
tante por todo o cordo de solda, peas com espessura at 20,0 mm podem ser soldadas com juntas topo-
a-topo. O primeiro passe constitui o passe de selagem, executado no lado oposto da junta. Vira-se a pea e
executa-se o passe de acabamento, que penetra e refunde parte do passe de selagem para garantir uma
boa continuidade do metal de solda atravs de toda a espessura da pea.
Uma tcnica satisfatria de se conseguir a penetrao requerida para a solda sem reforo excessivo
no acabamento goivar um entalhe de profundidade 3,2 mm a 8,0 mm no topo da junta depois de o passe
de selagem ter sido executado. Quando a goivagem for empregada, no necessria qualquer preparao
ou limpeza, exceto a remoo de toda e qualquer escria.
A vantagem da junta topo-a-topo que um mnimo de preparao ainda chega a produzir soldas de
boa qualidade com penetrao adequada.

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b) Juntas de topo em "V"

b1) Junta de topo em "V" com nariz
Esse tipo de junta empregado com cobre-juntas no consu-
mveis para soldas de topo monopasse de espessura 8,0 mm ou acima.
Para a maioria das aplicaes industriais, a espessura mxima de
cerca de 32,0 mm a 38,0 mm. A existncia do nariz traz diversas vanta-
gens. As faces quadradas simplificam a montagem. Penetrao e refor-
o excelentes podem ser obtidos e as alteraes normais na tenso, na
corrente e na velocidade de soldagem causam danos mnimos ao nariz de suporte. Quantidades relativa-
mente pequenas de arame so consumidas porque o chanfro em "V" d a penetrao desejada sem corren-
tes excessivas e o volume do "V" consideravelmente menor que o volume requerido por outras tcnicas
de soldagem.
Com cobre-juntas no consumveis, a dimenso do nariz de 3,2 mm a 1,6 mm. A abertura da raiz
no deve exceder 1,6 mm. Cobre-juntas metlicos consumveis tambm so empregados com esta prepa-
rao com uma abertura de raiz de pelo menos 3,2 mm.
Juntas de topo em "V" com nariz e sem
cobre-juntas externo so tambm empregadas
para soldas de dois passes onde a espessura das
peas excede 16,0 mm. O primeiro passe, nor-
malmente o mais largo, o passe de selagem
depositado no lado do "V"; a pea ento virada e
o passe de acabamento depositado no lado plano. O passe de acabamento penetra e refunde uma parte do
passe de selagem para garantir a penetrao completa.
O nariz mede aproximadamente 10,0 mm para todas as espessuras de peas comercialmente sol-
dadas. O nariz das peas deve ser fortemente pressionado (abertura mxima de 0,8 mm) como na junta
topo-a-topo. Quando existe algum suporte abaixo da junta, a abertura pode ser ligeiramente aumentada; se
a abertura exceder 1,6 mm, o fluxo deve ser suportado frente da solda.
b2) Junta de topo em "V" sem nariz
Juntas de topo em "V" sem nariz so comumente empregadas
em todas as espessuras quando se usa uma cama de fluxo. No
comumente usada em espessuras abaixo de 10,0 mm j que penetra-
es adequadas podem ser obtidas para essas espessuras sem ne-
cessidade de biselamento.
Juntas de topo em "V" sem nariz sempre devem ter passes de
selagem, visto que a massa de metal no nariz da junta no suficiente para suportar o metal de solda fun-
dido. Desalinhamentos razoveis na montagem e variaes na abertura da raiz podem ser tolerados quando
se usa a cama de fluxo porque o material granular subir para acomod-los. Cobre-juntas de cobre no so
recomendados por causa de sua tendncia de o metal de solda fundir no cobre-juntas. Por sua vez, cobre-
juntas metlicos consumveis so aceitveis se no houver objeo a sua permanncia como parte inte-
grante da junta soldada.

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c) Junta de topo em duplo "V"

Esse o projeto bsico de junta para soldas de dois
passes por arco submerso. comumente empregada para
espessuras at 50,0 mm e at mesmo espessuras maiores
tm sido soldadas com sucesso. Para espessuras acima de

50,0 mm, contudo, a junta multipasses

mostrada abaixo a recomendada.
Juntas de topo em duplo "V" so
normalmente projetadas com um nariz
espesso para fornecer um suporte ade-
quado para o passe de selagem. O m-
ximo desalinhamento permissvel na
montagem de 25% do nariz.
O nariz deve ser fortemente
pressionado ao longo de todo o compri-
mento da junta. A abertura mxima de raiz de 0,8 mm. Se a abertura de raiz for maior, deve ser evitado,
ao se executar o primeiro passe que o metal fundido escorra atravs da abertura de raiz. Vrias tcnicas
so empregadas. Um pequeno passe filetado pode ser depositado manualmente na base do "V" sobre o
qual a solda deve ser executada. Um certo comprimento de arame pode ser ponteado no chanfro em "V". O
fluxo pode ser colocado na abertura de raiz frente da solda. O cordo filetado, o arame ou o fluxo devem
ser removidos antes de executar o passe definitivo, se for requerida uma junta de qualidade radiogrfica.
Para garantir uma penetrao 100% e a remoo de qualquer escria ou porosidade da base do
passe de selagem, o passe de acabamento deve penetrar e refundi-lo at uma profundidade de 5,0 mm at
8,0 mm.
J que essa junta muito usada na fabricao de vasos de presso, deve ser observada uma limi-
tao. Quando se executam soldas circunferenciais, a razo da espessura para o dimetro do vaso deve
ser de pelo menos 1/25. Caso contrrio, a grande poa de fuso tender a escorrer, causando instabilidade
na soldagem e uma geometria indesejvel do cordo de solda.
Passes de selagem manuais so algumas vezes utiliza-
dos com juntas de topo em duplo "V", quando a junta tem um
nariz pequeno (mximo 3,2 mm) e uma abertura de raiz de cer-
ca de 3,2 mm. Se as condies requererem que o passe de
selagem por soldagem manual seja mais espesso que 10,0 mm,
contudo, a junta mostrada na figura acima preferencial.

d) Junta de topo em "U"

A junta de topo em "U" freqente-
mente empregada em soldas multipasses por
arco submerso. Peas de qualquer espessura
podem ser soldadas com esse projeto de jun-
ta.
Um pequeno passe de selagem rea-
lizado freqentemente do lado oposto da junta.
Se no for executado o passe de selagem, os

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narizes devem ser fortemente pressionados (abertura mxima de raiz de 0,8 mm).
Para peas extremamente espessas, juntas de topo em duplo "U" podem ser empregadas. Elas so
essencialmente duas juntas de topo em "U" com uma raiz em comum. Se for realizado um passe de sela-
gem manual, pode ser necessrio remov-lo posteriormente se for uma junta de qualidade radiogrfica.
O uso de soldas semi-automticas com gs de proteo elimina a necessidade de remoo do pas-
se de selagem previamente soldagem por arco submerso. Graas natureza livre de escria dos depsi-
tos com gs de proteo (com arames tubulares OK Tubrod ou com arames slidos cobreados
OK Autrod), depsitos de solda subseqentes por arco submerso de excelente qualidade podem ser pro-
duzidos sobre esses passes de selagem.

4.5.3 Juntas sobrepostas

a) Junta sobreposta simples ou dupla
A principal vantagem da junta sobreposta a
simplicidade do ajuste e a mnima preparao requeri-
da para a borda. A junta e as superfcies sobrepostas
devem estar limpas e secas. A junta em ngulo assim
obtida aps a soldagem utilizada principalmente on-
de o lado interno no acessvel ou para servios
onde apenas uma pequena resistncia requerida
para a junta, sendo a funo primria da solda somen-
te manter as peas juntas.
b) Junta sobreposta dupla de encaixe
Essa junta tambm de fcil ajuste e requer m-
nima preparao das bordas. Adicionalmente, possui
uma superfcie alinhada que a junta simples no tem. A
junta deve estar limpa e as superfcies sobrepostas se-
cas e firmemente ajustadas. Juntas sobrepostas simples
de encaixe so empregadas na fabricao de pequenos
botijes de gs. Por sua vez, juntas sobrepostas duplas
de encaixe so extensivamente empregadas na indstria
naval para facilitar a ajuste e a soldagem da ltima de uma srie de chapas unidas topo-a-topo.
c) Junta sobreposta com solda passante
Esse tipo de junta muito usado na soldagem de chapas finas at 11 MSG. til na unio ou na fi-
xao de uma ou duas chapas finas a uma pea que serve de cobre-juntas. As superfcies sobrepostas
devem estar limpas, secas e em contato entre si.

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4.5.4 Juntas em ngulo

a) Introduo
A profunda pene-
trao do processo de sol-
dagem por arco submerso
resulta em uma economia
substancial no consumo de
arame de soldagem quando
comparado com outros
processos de soldagem,
mesmo em juntas em ngu-
lo. Clculos de projeto da
resistncia de juntas em
ngulo so baseados na
dimenso da garganta do
depsito de solda. Para
soldas convencionais por arco eltrico, a dimenso da garganta obtida atravs da equao

Perna 2
Garganta = = Perna 0,707
2

j que a raiz da junta raramente penetrada. Nesse clculo, considera-se a menor dimenso da perna. A
maior penetrao das soldas em ngulo feitas por arco submerso produz uma profundidade efetiva da gar-
ganta de 20 a 30% maior que os processos por SMAW e GMAW.
O tamanho do filete feito por arco submerso pode ser consideravelmente reduzido e, ainda assim,
atingir a mesma resistncia da junta obtida com os processos SMAW e GMAW com pernas maiores. Tem
sido permitida uma reduo geral de 1,6 mm no tamanho da perna em soldas executadas por arco submer-
so em relao ao limite mnimo exigido para soldas manuais pelos cdigos aplicveis. Mesmo uma pequena
reduo no tamanho da perna acarretar numa diminuio aprecivel do volume de depsito de solda re-
querido, visto que este varia diretamente com o quadrado da dimenso da perna.

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A resistncia de uma solda em ngulo fortemente influenciada pela penetrao da solda. Os resul-
tados de uma srie de testes realizados para determinar o efeito da penetrao da solda nas tenses atuan-
tes so mostrados graficamente na figura abaixo esquerda.

Os dados representados por essa curva foram obtidos de estudos foto-elsticos de modelos de ten-
so em um modelo tpico de junta em ngulo cuja perna tinha a dimenso de 38,1 mm. O fator de concen-
trao de tenses a razo entre a tenso na raiz do filete e a tenso mdia da junta (carga/rea). A pene-
trao da solda a distncia da raiz do filete ao ponto em que cessa a fuso. A penetrao da solda pode
ser positiva ou negativa em juntas em ngulo, dependendo se a fuso se estende at o ponto A ou se ape-
nas chega ao ponto B.
Conforme mostrado pela curva, a concentrao de tenses no filete diminui rapidamente medida
que a penetrao aumenta. A concentrao de tenses a uma penetrao de -6,5 mm 75% mais alta que
a uma penetrao de +6,5 mm. A concentrao de tenses a uma penetrao zero (a penetrao normal
em soldas manuais) aproximadamente 42% maior que a uma penetrao de 10,0 mm (penetrao normal
em uma solda feita por arco submerso do tamanho usado nos testes).

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b) Juntas em "T" na posio horizontal

Soldas em filete monopasse com perna at 8,0 mm (equivalente a soldas com perna at 10,0 mm
feitas por outros processos de soldagem) so utilizadas para fazer juntas em "T" na posio horizontal. Se a
espessura da alma no for maior que 10,0 mm, dois filetes de perna 8,0 mm interpenetrar-se-o na raiz,
figura (a). Juntas em "T" necessitando de maior penetrao ou soldas de filete mais largas podem ser exe-
cutadas utilizando um procedimento multipasse, figura (b).

As limitaes de tamanho de soldas de filete monopasse horizontais so determinadas, no pela

capacidade do equipamento de arco submerso, mas pelo volume de metal fundido que assegurar uma
geometria favorvel, sem escorrer excessivamente.
c) Juntas em "T" na posio plana
Filetes de pernas iguais podem ser obtidos pelo posicionamento da junta a um ngulo de 45 (su-
perfcie da solda plana). A profundidade de penetrao pode ser aumentada ainda mais aumentando o n-
gulo da alma at 60 da vertical e direcionando o arame para o lado da alma, figura (a). Se a espessura da
alma exceder 19,0 mm e se for almejada uma penetrao total, as bordas devem ser biseladas, figura (b).

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4.5.5 Soldagem de juntas de canto

a) Junta de canto sem chanfro
Juntas de canto sem chanfro so recomenda-
das para espessuras at 12,5 mm. Primeiramente,
executa-se um filete de solda no canto interno da junta
e depois se deposita o passe final do outro lado. A
solda de topo deve penetrar o suficiente para refundir
parcialmente o primeiro passe, que serve como passe
de selagem para o passe final. Caso se deseje aumen-
tar a largura do cordo de solda, a junta pode ser colo-
cada na posio plana para a execuo do primeiro
passe. Se as faces estiverem bem acopladas, pode ser
dispensado o primeiro passe, visto que no haveria necessidade de um passe de selagem. s vezes, torna-
se necessrio o uso de um cobre-juntas de cobre para resfriar o canto exterior da pea vertical, de modo a
evitar fuso excessiva enquanto o passe final estiver sendo executado.
b) Junta de canto com chanfro em "V"
Para juntas mais espessas, recomendada
uma preparao com chanfro em "V" para obter uma
penetrao adequada sem reforo excessivo. O chan-
fro em "V" preferido relativamente ao meio "V" por-
que facilita a penetrao total com um timo perfil de
cordo. Primeiramente, executa-se o passe de sela-
gem e posteriormente a solda de topo do lado oposto.
Se o passe de selagem for depositado por arco sub-
merso, deve ser empregado um nariz profundo (veja
figura). Para outros processos de soldagem, a prepa-
rao deve resultar em um nariz fino e uma abertura de raiz. Essas soldas em filete podem ser feitas tam-
bm sem nariz, porm nesse caso o uso de um cobre-juntas de cobre pode ser til.
c) Junta de canto com bisel em "J"
Essas juntas, sejam com simples ou com du-
plo "J", so empregadas para soldas multipasse de
peas com espessuras maiores que aquelas para as
quais podem ser utilizadas juntas com chanfro em "V".
A tcnica de soldagem similar empregada em jun-
tas de topo com chanfro em "U". Freqentemente exe-
cuta-se um pequeno passe de selagem antes da sol-
dagem multipasse feita por arco submerso. Se no for
aplicado o passe de selagem, a mxima abertura de
raiz permissvel de 0,8 mm. Como apenas um lado
da junta preparado, o ngulo e o raio de curvatura
devem ser mantidos conforme especificado na figura
para assegurar o acesso suficiente para depositar os
passes na regio da raiz da junta.

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d) Junta de canto simples

Juntas de canto com o cordo de solda em filete do lado
externo so teis em muitas aplicaes. A resistncia da junta
pode ser aumentada adicionando-se um segundo cordo de
solda ao lado interno da junta para formar uma junta de canto
soldada de ambos os lados. A junta de canto simples pode ter a
vantagem de no requerer qualquer cobre-juntas alm daquele
j formado pela prpria geometria da junta. Observe que as su-
perfcies em contato devem estar limpas, secas e firmemente
ajustadas.
e) Junta de canto com cobre-juntas
Podem ser empregadas preparaes com ou sem chanfro
com cobre-juntas para assegurar penetrao total de um s lado da
junta. Os requisitos dessa tcnica so essencialmente os mesmos
das juntas de topo com cobre-juntas.
f) Juntas tampo
Juntas tampo so empregadas para unir duas peas em que uma delas possui um furo, onde o
metal de solda deve assegurar uma boa ligao e encher o furo. importante que o furo seja largo o sufici-
ente para evitar contato do arame com a pea superior. A menos que o furo seja biselado ou adoado, seu
dimetro no deve ser menor que a espessura da pea superior. Se puder ser aplicada uma corrente de
soldagem suficiente para penetrar at a pea inferior e se for aceitvel um excesso de metal de solda acima
da superfcie, a soldagem pode ser realizada sem o furo. Porm, isso s se torna prtico para soldar peas
relativamente finas.
O tamanho do furo que pode ser empregado para realizar uma solda tampo com fuso completa
sem alterar a posio do arame durante a soldagem ser determinado pela corrente que puder ser aplicada.
Um furo largo pode requerer movimentao do arame durante a soldagem para assegurar fuso completa
na regio da raiz da junta.

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5. SOLDAGEM

5.1 Preparao para a soldagem

5.1.1 Tratamento trmico

Pr-aquecimento e ps-aquecimento de aos de alto carbono ou de alta liga
Tratamentos trmicos raramente so requeridos para aos de baixo carbono ou estruturais, embora
sejam ocasionalmente empregados para evitar empenamento ou para garantir baixa dureza para usinagem.
Durante a soldagem de aos de alto carbono ou de alta liga, no entanto, existe o perigo de que o
depsito de solda e a zona termicamente afetada contenham altos percentuais de martensita, um constituin-
te duro do ao. Tais soldas possuem alta dureza e baixa ductilidade e podem mesmo vir a trincar durante o
resfriamento. O objetivo do pr-aquecimento e do ps-aquecimento manter o teor de martensita da solda
a um nvel mnimo. De ambos os tratamentos resultam melhor ductilidade, baixa dureza e menor probabili-
dade de fissurao durante o resfriamento.
A martensita forma-se realmente durante o resfriamento da solda e da zona termicamente afetada. A
quantidade de martensita formada pode ser limitada reduzindo-se a taxa de resfriamento da solda. Os tra-
tamentos trmicos aumentam a temperatura do metal vizinho solda, de tal modo que o gradiente de tem-
peratura entre a solda e sua vizinhana fica reduzido. O resultado que a zona de soldagem aquecida res-
fria-se mais lentamente, visto que a taxa de resfriamento diretamente proporcional diferena de
temperatura (ou gradiente de temperatura) entre as massas quente e fria.
Se esses tratamentos trmicos devem ou no ser aplicados depende do teor de carbono e de outros
elementos de liga no metal sendo soldado. Se corpos de prova soldados sem tratamento trmico apresenta-
rem baixa ductilidade ou dureza muito alta, indicativo da necessidade de pr-aquecimento ou ps-
aquecimento.
Pr-aquecimento
Um mtodo simples para determinar a necessidade de pr-aquecimento de uma solda o do car-
bono equivalente (Ceq). A temperabilidade de um ao est relacionada ao seu teor de carbono acrescido dos
teores de certos elementos de liga. Determina-se o teor aproximado de outros elementos de liga que produ-
zem a mesma dureza que 1% de carbono. Ento, uma indicao da temperabilidade, designada por carbo-
no equivalente (Ceq), pode ser calculada por:
%Mn %Ni %Mo %Cr %Cu
C eq = %C + + + + +
6 15 4 5 13

Essa frmula vlida quando os teores esto dentro das faixas:

%C < 0,50
%Mn < 1,60
%Ni < 3,50
%Mo < 0,60
%Cr < 1,00
%Cu < 1,00
Outra equao para o carbono equivalente, largamente utilizada, dada pelo IIW (International
Institute of Welding):
%Mn %Cr + %Mo + %V %Ni + %Cu
C eq = %C + + +
6 5 15

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A tabela abaixo fornece valores sugeridos de temperaturas de pr-aquecimento para diferentes

valores de carbono equivalente:

Carbono equivalente (%) Pr-aquecimento recomendado

at 0,30 opcional
0,30 - 0,45 100 - 200C
acima de 0,45 200 - 375C

Alguns aos, particularmente aqueles possuindo carbono equivalente maior que 0,45%, podem re-
querer, alm de pr-aquecimento, ps-aquecimento. Esses tratamentos so especialmente recomendados
para a soldagem de sees espessas. Entretanto, para a maioria dos aos carbono e de baixa liga, apenas
o pr-aquecimento pode ser necessrio de um modo geral.
O pr-aquecimento a 120 - 150C geralmente empregado na soldagem multipasse em sees de
espessura maior que 25,0 mm para reduzir a susceptibilidade da solda fissurao.

TEMPOS E TEMPERATURAS DE PS-AQUECIMENTO SUGERIDOS PARA AOS TEMPERVEIS TPICOS

Aplicar o ps-aquecimento imediatamente aps o trmino da soldagem e antes que a junta resfrie a menos de 300C
Temperatura de ps- Tempo de ps- Dureza mxima de
Dureza
Ao SAE aquecimento aquecimento tmpera
(HRc)
(C) (minutos) (HRc)
1019 - - 19 42
315 10 48
1050 62
535 1 28
370 10 39
1335 59
535 20 18
315 10 48
2160 65
535 1 24
315 25 50
2260 64
535 1 25
315 35 46
2340 60
535 5 21
370 5 36
2512 42
480 75 20
370 25 48
3140 60
535 15 21
315 25 43
3330 425 20 38 57
595 10 h 23
370 10 41
4037 56
480 5 25
370 10 44
4130 56
425 5 37
315 50 48
4340 62
370 5h 40
260 10 h 54
4360 345 50 h 48 64
650 75 26

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TEMPOS E TEMPERATURAS DE PS-AQUECIMENTO SUGERIDOS PARA AOS TEMPERVEIS TPICOS

Aplicar o ps-aquecimento imediatamente aps o trmino da soldagem e antes que a junta resfrie a menos de 300C
Temperatura de ps- Tempo de ps- Dureza mxima de
Dureza
Ao SAE aquecimento aquecimento tmpera
(HRc)
(C) (minutos) (HRc)
370 10 38
4615 45
480 10 26
315 25 48
4640 60
480 25 23
315 15 50
5140 62
535 25 26
315 25 51
6145 61
535 25 33
315 15 46
8630 53
480 25 27
260 5h 52
8660 64
425 50 h 34
315 25 49
8745 61
425 100 30
315 100 h 50
9260 65
650 1 35
315 50 50
9440 60
425 10 h 33
315 25 50
1060 65
535 1 36
370 5 40
8620 45
480 15 26

Ps-aquecimento
Ps-aquecimento, dentro deste contexto, significa o aquecimento da junta soldada imediatamente
aps a solda ter sido realizada. distintamente diferente de outros tratamentos executados aps o resfria-
mento da solda, tais como alvio de tenses, revenimento e recozimento.
O ps-aquecimento tem a mesma funo do pr-aquecimento. Mantm a temperatura da pea em
um nvel suficientemente elevado de tal maneira que a junta soldada resfrie lentamente. Assim como no pr-
aquecimento, o resultado uma ductilidade maior na regio da solda. O ps-aquecimento raramente apli-
cado de forma isolada; quase sempre conjugado com o pr-aquecimento.
O ps-aquecimento mais freqentemente empregado em aos altamente temperveis, mas algu-
mas vezes utilizado em aos menos temperveis se for difcil a aplicao de um pr-aquecimento ade-
quado devido dimenso das peas sendo soldadas. Por essa razo, a tabela acima pode ser considerada
confivel somente se o aquecimento for aplicado imediatamente aps a solda ter sido executada.
Essa tabela fornece tempos e temperaturas de ps-aquecimento sugeridos aos aos para os quais
o tratamento conveniente. J que nem todos os aos dessa categoria esto listados, podem ser feitas
inferncias. Por exemplo, na soldagem do ao SAE 1060, so aplicados o tempo e a temperatura do ao
SAE 1050; para o ao SAE 4145, so usadas as informaes para o ao SAE 4130 e assim por diante.
Outros tratamentos trmicos
Alm do pr-aquecimento e do ps-aquecimento, vrios outros tratamentos trmicos so emprega-
dos em juntas soldadas para influenciar nas propriedades do metal de solda:
alvio de tenses;

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recozimento pleno;
normalizao.
Esses tratamentos so similares de dois pontos de vista. Primeiro, usualmente requerem temperatu-
ras mais altas que o pr-aquecimento e o ps-aquecimento. Segundo, embora sejam atividades de "ps-
aquecimento" no sentido de que so aplicados aps a solda ter sido executada, diferem do ps-
aquecimento no fato de que a solda deixada resfriar antes que o tratamento seja iniciado. So largamente
utilizados em soldas de aos carbono bem como de aos de baixa liga.
Alvio de tenses no forno
Seguindo a atividade de soldagem, o resfriamento e a contrao do metal de solda origina tenses
na solda e nas regies adjacentes. O objetivo do alvio
de tenses reduzir essas tenses. Esse tratamento TEMPO E TEMPERATURA DE ALVIO DE TENSES
leva a junta soldada a uma condio mais durvel; a Temperatura Tempo
ductilidade aumentada sobremaneira, embora a resis- (C) (h/25,0 mm)
tncia mecnica diminua ligeiramente. Certos cdigos 595 1
permitem maiores tenses de projeto, desde que seja
565 2
aplicado o alvio de tenses. Tipicamente, o alvio de
535 3
tenses consiste no aquecimento da pea a uma tem-
peratura em torno de 600C e mant-la por uma hora 510 5
para cada 25,0 mm de espessura. O conjunto ento 480 10
resfriado lentamente em ar calmo at 300C. Se tempe-
raturas altas como 600C forem impraticveis, podem ser empregadas temperaturas mais baixas com um
tempo de encharcamento mais longo.
Recozimento pleno
O recozimento pleno possui outra funo adicional em relao ao alvio de tenses simples. Alm
de levar a pea soldada a uma condio sem tenses, o recozimento pleno assegura ductilidade e baixa
dureza da solda e da zona termicamente afetada. Esse tratamento trmico consiste no aquecimento do
conjunto at sua faixa crtica (840C at 1.000C) e resfri-lo no forno.
Normalizao
Esse tratamento na realidade uma outra forma de recozimento. As temperaturas utilizadas so as
mesmas que no caso do recozimento, mas a normalizao pressupe resfriamento em ar calmo at a tem-
peratura ambiente em vez de resfriamento no forno. As tenses internas so aliviadas, porm a solda no
fica com as mesmas ductilidade e baixa dureza obtidas com o recozimento pleno.

5.1.2 Posicionamento das peas

Montagem e fixao da junta
Para todas as aplicaes de soldagem, a junta deve ser montada em uma ligao adequada e deve
ser mantida rgida para limitar os deslocamentos causados pelo calor. Pontos, acopladores, dispositivos
auxiliares de fixao (conhecidos como cachorros) ou combinaes desses dispositivos de fixao so
normalmente necessrios. Quando so fabricados conjuntos grandes e pesados, os pontos de solda so
suficientes para manter a junta adequadamente alinhada. O peso do conjunto evita deslocamentos causa-
dos pelos efeitos do calor. Conjuntos leves como chapas 10 MSG ou mais finas devem ser rigidamente fixa-
dos. Os cachorros mantm o alinhamento, ajudam a dissipar o calor e evitam o empenamento. O pontea-
mento desnecessrio se a fixao com cachorros for adequada. Para espessuras intermedirias, uma
combinao entre cachorros e ponteamento pode ser a opo mais econmica.

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Inclinao do conjunto
A maior parte das soldas por arco submerso
executada na posio plana. No entanto, algumas vezes
torna-se necessrio ou desejvel soldar com o conjunto
ligeiramente inclinado. Por exemplo, na soldagem a altas
velocidades de chapas de ao 18 MSG, conseguem-se
melhores resultados na soldagem se o conjunto for inclinado
de 15 a 18 e se a soldagem for feita na progresso descen-
dente. Soldagem com conjunto inclinado realizada tambm em sees conformadas, tais como chapas
de proa e de popa de navios. O ngulo de mxima inclinao diminui medida que a espessura da chapa
aumenta. (Toda a soldagem circunferencial na superfcie convexa de um conjunto girando em torno de um
eixo horizontal, sob o ponto de vista do cabeote de soldagem, considerada como progresso descenden-
te, embora o controle do metal fundido determine a posio da poa de fuso).
Soldagem na progresso ascendente afeta o perfil do
cordo de solda conforme mostrado na figura (b). A fora da
gravidade faz com que a poa de fuso flua para trs do arame
de solda. As bordas da poa de fuso perdem metal fundido,
que flui para o meio. medida que o ngulo de inclinao au-
menta, a crista e a penetrao tambm aumentam e a largura
do cordo diminui (quanto maior a poa de fuso, tambm se-
ro maiores a crista e a penetrao). O ngulo limite de inclinao quando a soldagem ocorre a correntes
at 800 A de cerca de 6. Quando se empregam correntes maiores, o ngulo de inclinao mximo dimi-
nui. Inclinaes maiores que as recomendadas acima levam ao descontrole da soldagem.
Soldagem na progresso descendente afeta o perfil
do cordo de solda conforme mostrado na figura (c). A poa
de fuso tende a fluir frente do arame de solda e pr-
aquece o metal de base, particularmente em sua superfcie,
produzindo uma zona fuso de formato irregular, chamada de
poa secundria. medida que o ngulo de inclinao au-
menta, a superfcie do meio do cordo sofre uma depresso,
a penetrao diminui e a largura do cordo aumenta. Obser-
ve que esses efeitos so exatamente opostos aos pro-
duzidos pela soldagem na progresso ascendente.
A inclinao lateral da pea produz os efeitos
mostrados na figura (d). O limite de inclinao lateral
de aproximadamente 3. A inclinao lateral permiss-
vel varia sobremaneira, dependendo do tamanho da
poa de fuso.

5.1.3 Posicionamento do arame

Na determinao da posio adequada do arame de solda, trs fatores devem ser considerados:
o alinhamento do arame de solda em relao junta;
o ngulo de inclinao nas direes laterais, isto , a inclinao transversal da junta;
o ngulo de ataque do arame de solda. No ngulo de ataque puxando, o arame de solda faz um n-
gulo obtuso com a solda executada. No ngulo de ataque empurrando, o arame de solda faz um
ngulo agudo com a solda executada. Em geral, um ngulo de ataque puxando produz uma pene-
trao maior e mais uniforme e tambm maior altura e menor largura do reforo de solda. Por outro

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lado, um ngulo de ataque empurrando resultar em menor penetrao com reforo de solda mais
largo e mais plano.
Para cada um dos vrios tipos de soldagem, o posicionamento do arame feito dos seguintes
modos:
Soldagem de juntas de topo
alinhamento - veja figuras;
inclinao lateral - nenhuma;
ngulo de ataque puxando ou empurrando.
Pode ser obtida uma boa estabilidade com o arame
na vertical durante a soldagem de peas espessas (espes-
suras iguais ou maiores que 12,5 mm). No entanto, durante
a soldagem de peas finas (14 MSG a 16 MSG), torna-se
necessrio aplicar um ngulo de ataque puxando de 25 a
45 para estabilizar a tenso do arco.

Soldagem de juntas em ngulo

Alinhamento
A linha de centro do arame no deve estar na linha de centro da junta, mas abaixo, direcionada
pea horizontal de uma distncia igual a a do dimetro do arame. Utiliza-se uma distncia maior quan-
do se executam soldas em ngulo de perna mais larga (aproximadamente 10,0 mm). Alinhamento descui-
dado ou impreciso causar soldagem insatisfatria.

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Inclinao lateral
Ao se executar soldas horizontais em ngulo, o arame incli-
nado entre 20 e 45 da vertical. O ngulo exato determinado por um
dos seguintes fatores ou por ambos:
acesso para o bocal, especialmente durante a soldagem de
peas estruturais como mostrado na figura ao lado;
a espessura relativa das peas que formam a junta. Se existir
a possibilidade de furar alguma das peas, ser necessrio di-
recionar o arame para a pea mais espessa.
ngulo de ataque
A soldagem em ngulo horizontal pode ser realizada igualmen-
te bem com ngulo de ataque puxando, empurrando ou com o arame
na posio normal. Na soldagem com cordes largos, os efeitos do ngulo de ataque so relativamente
pequenos. O ngulo de ataque torna-se importante quando se executam cordes pequenos em soldagem a
altas velocidades. Para depositar cordes a altas velocidades de soldagem em chapas finas (14 MSG a
16 MSG), um ngulo de ataque puxando, com um ngulo de 25 a 45 da vertical tem se mostrado uma boa
opo para manter estvel a tenso do arco.
Soldagem em ngulo na posio plana
Alinhamento
Veja figura (a) ao lado.
Inclinao lateral
O arame normalmente man-
tido na posio vertical (ngulo zero
de inclinao lateral). Ocasionalmen-
te, ao depositar cordes em filete na
posio plana onde almejada pene-
trao total, o arame ligeiramente
inclinado em relao vertical. Veja
figura (b) ao lado.
ngulo de ataque
Aplica-se o mesmo que na
soldagem horizontal em ngulo.
Juntas circunferenciais em conjuntos girantes
Alinhamento
Quando se soldam conjuntos girantes, o arame de solda alinhado de modo semelhante a uma
soldagem normal em uma superfcie horizontal.

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Adicionalmente, o arame usualmente posicionado frente do ponto de tangncia horizontal para

evitar os efeitos prejudiciais da soldagem nas progresses ascendente e descendente. Algumas vezes,
quando se soldam peas de pequena espessura e quando se depositam cordes em filete, esses efeitos
das progresses ascendente e descendente auxiliam na obteno do perfil desejado para o cordo de sol-
da. O exato posicionamento deve ser determinado por tentativas e ajustes.

Inclinao lateral
A soldagem circunferencial em peas girantes usualmente no requer qualquer inclinao lateral do
arame de solda.
ngulo de ataque
Proceder conforme mostrado nas figuras (a) e (b) acima durante a soldagem circunferencial de pe-
as girantes.

5.2 Incio da soldagem

A tcnica empregada para iniciar a soldagem em uma aplicao particular depender de fatores
como o tempo requerido para o incio relativamente ao tempo total de ajustes e de soldagem, do nmero de
peas a serem soldadas e da importncia do incio da soldagem em um local particular da pea. As diversas
tcnicas disponveis so descritas abaixo.
Observe que, nas descries, os controles e chaves reais que so acionados para "iniciar a solda-
gem" nem sempre so assim denominados, visto que sero diferentes dependendo do tipo de equipamento
em uso. As instrues fornecidas com o equipamento indicaro quais os controles a serem usados para
fechar o contato, acionar o deslocamento do cabeote, etc.
Partida apontando o arame
Com um alicate, corte o arame de solda e alimente-o at encost-lo na pea. Adicione o fluxo e ini-
cie a soldagem.
Partida arrastando o arame
Alimente o arame de solda at que ele fique em leve contato com a pea, adicione o fluxo, acione o
deslocamento do cabeote e ento aplique a corrente de soldagem. Por causa do movimento do cabeote,
o arame de solda no ir furar a pea.
Incios arrastando o arame so empregados quando a posio de incio no for importante e quando
o arco necessitar ser aberto com certa freqncia, como em soldas circunferenciais em pequenos tanques
ou em tubulaes. Para tais atividades, o arame de solda pode ser alimentado, com a pea girando, atravs

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da camada de fluxo granulado, desde que seja aplicada uma densidade de corrente razoavelmente alta.
Partida com l de ao
Coloque uma bola feita de l de ao com dimetro 10 mm sobre a pea, bem abaixo do arame de
solda. Alimente lentamente o arame de solda em direo bola de l de ao at comprimi-la aproximada-
mente a metade do dimetro. Adicione o fluxo e inicie a soldagem.
Partida com material fundido
Sempre que houver uma poa de fluxo fundido, pode ser iniciada uma soldagem simplesmente inse-
rindo o arame de solda na poa e aplicando a corrente de soldagem.
Quando dois ou mais arames de solda forem alimentados separadamente na poa de fuso, como
o caso na soldagem com mltiplos eletrodos (tandem arc), necessrio alimentar apenas um arame de
solda para iniciar a poa de fuso. Os outros arames iniciaro a soldagem quando forem alimentados na
poa de fuso.
Partida com arame retrtil
Essa partida somente possvel quando o equipamento de soldagem especificamente adaptado a
este procedimento. empregado quando tm que ser efetuadas partidas freqentes em um curto tempo de
soldagem e quando a posio de partida particularmente importante.
A prtica normal alimentar aos poucos o arame de solda at que ele encoste a pea, certificando-
se de que foi estabelecido um bom contato eltrico. A ponta do arame de solda ento coberta com fluxo e
a corrente de soldagem ativada. Assim que o circuito fechar, o arame de solda retrai-se acionado pelo
dispositivo adaptado ao equipamento e momentaneamente reverte o motor de alimentao, evitando que o
arame de solda fure a pea.
Se a pea tiver pequena espessura, as condies de partida tornam-se crticas. O arame de solda
deve ter o contato mais leve possvel que produza uma boa condutividade eltrica. O cabeote de soldagem
deve ser rigidamente montado. A ponta do arame de solda deve estar limpa e seu dimetro deve ser esco-
lhido de modo a permitir altas densidades de corrente j que, quanto maior a densidade de corrente, mais
fcil ser a partida.

5.3 Variveis controlveis durante a soldagem

Conhecimento e controle das variveis na soldagem por arco submerso so essenciais caso se
queira obter soldas de boa qualidade. As variveis, na ordem aproximada de importncia, so:
corrente de soldagem;
tenso do arco;
velocidade de soldagem;
largura e altura da camada de fluxo;
ajustes mecnicos.
Essas variveis so discutidas no texto a seguir.

5.3.1 Corrente de soldagem

A corrente de soldagem a varivel mais influente. Ela controla a taxa de fuso do arame de solda,
a profundidade de fuso e a quantidade de metal de base fundido. Se a corrente for excessivamente alta, a
fuso ser tambm excessivamente profunda (excesso de penetrao) e o metal de solda fundido poder
vazar. Adicionalmente, o maior calor desenvolvido pode alargar demais a zona termicamente afetada do
metal de base. Correntes muito altas significam tambm um desperdcio de energia e de arame de solda no
sentido de reforo excessivo. Por outro lado, se a corrente for muito baixa, haver penetrao e reforo
insuficientes.

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5.3.2 Tenso do arco

O mais prximo em importncia corrente de soldagem a tenso do arco, que a diferena de
potencial eltrico entre a ponta do arame de solda e a superfcie do metal de solda fundido. A tenso de
soldagem varia com a distncia entre o arame de solda e a poa de fuso (comprimento do arco). Se o
comprimento do arco aumentar, a tenso do arco aumenta; inversamente, se o comprimento do arco dimi-
nuir, a tenso do arco diminui.
A tenso do arco tem um pequeno efeito na quantidade de arame de solda depositado, que de-
terminada majoritariamente pela corrente de soldagem. A tenso do arco determina principalmente a geo-
metria da zona de fuso e o reforo (perfil do cordo de solda). Altas tenses do arco produzem cordes
mais largos, mais planos e menos profundos.

5.3.3 Velocidade de soldagem

Com qualquer combinao de corrente-tenso de soldagem, os efeitos de variao da velocidade
de soldagem seguem um modelo geral:
Se a velocidade de soldagem aumentar:
diminui o aporte trmico (quantidade de calor transferido pelo arco por unidade de comprimento de
solda);
diminui a quantidade de arame de solda por unidade de comprimento de solda;
conseqentemente, diminui o reforo de solda.
Se a velocidade de soldagem diminuir:
aumenta o aporte trmico;
aumenta a quantidade de arame de solda por unidade de comprimento de solda;
conseqentemente, aumenta o reforo de solda.
Adicionalmente a esse modelo, a velocidade de soldagem pode ter outro efeito na solda acabada.
Normalmente, apenas a corrente de soldagem afeta a penetrao da solda. Entretanto, se a velocidade de
soldagem diminuir alm de um certo valor, a penetrao tambm diminuir. Isso acontece porque uma boa
parte da poa de fuso estar embaixo do arame de solda e a fora de penetrao do arco ser atenuada
pela poa. Inversamente, se a velocidade de soldagem ultrapassar um certo valor, a penetrao aumentar
porque o arame de solda estar frente da poa de fuso.

5.3.4 Largura e altura da camada de fluxo

A largura e a altura da camada de fluxo granulado influenciam a aparncia e a integridade do cordo
de acabamento bem como na soldagem propriamente dita.
Se a camada de fluxo granulado for muito alta, dever resultar em um cordo spero e rugoso. Os
gases gerados durante a soldagem no conseguem escapar prontamente e a superfcie do metal de solda
fundido fica distorcida.
Por outro lado, se a camada de fluxo granulado for muito rasa, a zona de soldagem no estar intei-
ramente submersa. Ocorrero centelhamento e respingos; o cordo de solda ter uma aparncia ruim e
poder apresentar porosidade.
Para cada condio de ajuste de parmetros de soldagem existe uma altura tima de fluxo granula-
do. Essa altura pode ser estabelecida aumentando-se lentamente a quantidade de fluxo granulado at que o
arco esteja submerso e que no ocorra mais centelhamento. Os gases sero liberados sem turbulncia em
torno do arame de solda, algumas vezes havendo queima deles.
Raramente aplicada uma camada excessivamente estreita. O procedimento mais seguro aplicar
uma camada com largura trs vezes superior largura da poa de fuso. Em cordes largos pode ser ne-
cessrio aplicar uma camada mais larga. Uma camada de fluxo que esteja limitada por limitadores muito
estreitos interfere na fluidez lateral normal do metal de solda fundido, resultando em um reforo estreito,
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com altura desproporcionalmente maior que a largura e sem molhar convenientemente o metal de base.

5.3.5 Ajustes mecnicos

A posio do arame de solda deve ser mantida para controlar a geometria do cordo e a profundi-
dade de penetrao. O arame pode ser guiado automaticamente ou ajustado manualmente medida que a
solda progride.
Enquanto a solda estiver em andamento, uma inspeo indicar se o cobre-juntas est pressionado
contra o lado inferior da junta. Se no estiver pressionado, muito metal poder fluir nas folgas, resultando
em um reforo de solda reduzido, mordeduras e conseqentemente em uma solda perdida.

5.4 Variantes do processo

A soldagem por arco submerso leva a uma ampla variedade de combinaes de arame e fluxo, ar-
ranjos de um e vrios arames e ao uso de fontes de soldagem CC ou CA. O processo tem sido adaptado a
uma gama de materiais e espessuras. Vrias configuraes de arcos mltiplos podem ser empregadas para
controlar o perfil do cordo de solda e aumentar as taxas de deposio em relao soldagem com um
nico arame. Os depsitos de solda podem variar desde cordes largos com pouca penetrao para reves-
timentos at cordes estreitos com penetrao profunda para juntas espessas. Parte dessa versatilidade
provm do emprego de CA.
Os princpios que favorecem o uso de CA para minimizar o sopro magntico na soldagem com um
nico arame so freqentemente aplicados na soldagem com arcos mltiplos para criar uma deflexo favo-
rvel do arco. A corrente que flui nos eletrodos adjacentes gera campos magnticos interativos que podem
tanto aumentar quanto diminuir um ao outro. No espao entre os arcos, esses campos magnticos so usa-
dos para produzir foras que iro defletir os arcos (e portanto distribuir o calor) nas direes benficas
aplicao de soldagem pretendida.
Vrios tipos de fontes de soldagem e acessrios so projetados e fabricados especialmente para a
soldagem com arcos mltiplos. Esses equipamentos relativamente sofisticados so projetados para a pro-
duo em larga escala de longos cordes ou para aplicaes repetitivas.
As configuraes seguintes so tpicas do processo de soldagem por arco submerso empregadas
atualmente na soldagem de produo. Elas podem ser empregadas para a soldagem de aos carbono e de
baixa liga dentro das limitaes anteriormente observadas.

5.4.1 Soldagem com um nico arame

A soldagem com um nico arame a mais comum dentre todas as configuraes, utilizando apenas
um arame e uma fonte de soldagem. normalmente aplicada com CC+, porm pode tambm ser aplicada
com CC- quando for requerida uma menor penetrao no metal de base. O processo pode ser empregado
no modo semi-automtico, onde o soldador manipula o arame, ou no modo automtico.
Um nico arame freqentemente utilizado com equipamentos de soldagem especiais para passes
de acabamento em juntas horizontais com chanfro em tanques de estocagem e vasos de presso. O equi-
pamento montado sobre o anel superior e solda a junta circunferencial. Um dispositivo especial empre-
gado para suportar o fluxo contra os anis. Normalmente, ambos os lados da junta (interno e externo) so
soldados simultaneamente para reduzir o tempo de fabricao.

5.4.2 Soldagem com chanfro estreito

Configuraes com chanfro estreito so freqentemente empregadas para a soldagem de peas
com espessuras acima de 50 mm, com aberturas de raiz entre 13 e 25 mm e um ngulo total de chanfro de
0 a 8. Essa variante de processo normalmente alimenta o arame com CC+ ou CA, dependendo do tipo de
arame e do fluxo sendo utilizados. essencial empregar fluxos especialmente desenvolvidos para a solda-
gem em chanfro estreito por causa da dificuldade de remoo da escria. Esses fluxos apresentam caracte-
rsticas especiais que facilitam a remoo de escria em chanfros estreitos.

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5.4.3 Soldagem com arames mltiplos

Sistemas de arames mltiplos combinam dois ou mais arames de soldagem alimentando a mesma
poa de fuso. Os arames podem ou conduzir corrente eltrica ou ser alimentados a frio. Eles podem ser
alimentados por uma ou por vrias fontes, que podem ser CC ou CA ou ambos os tipos de corrente.
Sistemas de soldagem com arames mltiplos no s aumentam a taxa de deposio do metal de
solda como tambm melhoram a flexibilidade operacional e proporcionam uma aplicao mais eficiente do
metal de solda. Esse controle melhorado da taxa de deposio tambm pode levar a maiores velocidades
de soldagem, at cinco vezes os valores normalmente atingidos com um nico arame.
Processo com arames geminados (twin arc)
Essa configurao usa dois arames alimentados na mesma poa de fuso. Os dois arames so co-
nectados a uma nica fonte de soldagem e alimentador, e so normalmente utilizados com CC+. Como os
dois arames so fundidos, esse modo proporciona taxas de deposio maiores quando comparadas com a
soldagem com um nico arame. O processo empregado no modo automtico e pode ser aplicado em
juntas com chanfro na posio plana ou em juntas em ngulo na posio horizontal.
Taxas de deposio
A tabela abaixo mostra valores de taxas de deposio que podem ser alcanados para diversos di-
metros de arame slido e tubular e tambm para diferentes polaridades de corrente.

600 A 800 A 1.000 A

Um arame
CC- 4,0mm arame slido 9,8 14,6 20,5
CA 4,0mm arame slido 8,5 12,6 17,4
CC+ 4,0mm arame slido 7,2 10,5 14,2
CC+ 4,0mm arame tubular MC 8,5 12,8 17,6
CC+ 4,0mm arame tubular FCW 9,2 14,6 18,0
Arco geminado (twin arc)
CC+ 2 x 2,0mm arame slido 8,0 11,8 17,5
CC+ 2 x 2,4mm arame slido 7,4 10,9 15,3
CC+ 2 x 2,4mm arame tubular MC 8,7 14,4 21,0
CC+ 2 x 2,4mm arame tubular FCW 9,4 15,3 22,9

Processo com arames mltiplos (tandem arc)

H duas variantes do processo com arames mltiplos. Uma configurao usa o primeiro arame em
CC+ e o segundo em CA. Os arames ficam separados de 20 mm, porm atuam na mesma poa de fuso.
Esse processo proporciona maiores taxas de deposio quando comparadas com o processo com um nico
arame, at 20 kg/h usando arames de grande dimetro. Essa configurao empregada no modo autom-
tico para a soldagem de peas mais espessas que 25 mm, na posio plana. Deve ser observado que po-
dem ser adicionados a essa configurao mais arames alimentados em CA para aumentar ainda mais as
taxas de deposio.
A outra configurao emprega duas fontes de soldagem CA conectadas com um arranjo denomina-
do conexo Scott, sendo que a interao entre os campos magnticos dos dois arcos resulta em uma defle-
xo frente do arco do segundo arame. Essa deflexo frente permite maiores velocidades de soldagem
sem causar mordeduras no metal de base.

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Processo com trs arames (triple-arc tandem)

H duas variantes para o processo com trs arames. Numa variante, todos os trs arames ficam
conectados a fontes CA que, por sua vez, so conectados ao primrio trifsico. Os primeiros arames nesse
sistema so conectados com a conexo Scott do item anterior e o terceiro arame fica em fase com o primei-
ro. Essa conexo resulta em uma poderosa deflexo frente do arco, proporcionando altas velocidades de
soldagem. Essa variante empregada em muitas fbricas de tubos com costura e tambm em estaleiros
para aplicaes de soldagem unilateral.
A segunda variante desse processo utiliza um arco CC+ penetrante e dois arames CA conectados
com a conexo Scott.

5.4.4 Adio de arame frio

O processo de adio de arame frio tem se mostrado vivel tanto com arame slido quanto com a-
rame tubular sem queda das propriedades da junta soldada. Essa tcnica no muito empregada na inds-
tria. O equipamento necessrio o mesmo para qualquer aplicao com arames mltiplos, porm um ara-
me no fica conectado a uma fonte de energia. Aumentos nas taxas de deposio at 73% so possveis;
taxas 35 a 40% maiores podem ser atingidas de forma consistente. Maiores taxas de deposio com o
mesmo aporte trmico resultam em menor penetrao.

5.4.5 Adio de arame quente

O processo de adio de arame quente muito mais eficiente que o de arame frio ou mesmo que
processos com arcos mltiplos, porque a corrente introduzida empregada inteiramente para aquecer o
arame alimentado e no para fundir o metal de base ou o fluxo. A deposio pode ser aumentada em 50 a
100% sem prejudicar as propriedades do metal de solda. Esse processo no necessita de equipamentos de
soldagem adicionais, nem de controles adicionais das variveis ou de tempo considervel de ajuste ou de
uma ateno especial do operador.

5.4.6 Adio de p metlico

O processo de adio de p metlico pode aumentar as taxas de deposio em at 70%. Essa tc-
nica proporciona fuso suave, melhor aparncia do cordo e reduzidas penetrao e diluio. Ps metlicos
podem tambm modificar a composio qumica do depsito de solda final. Os ps podem ser adicionados
frente da poa de fuso ou diretamente sobre ela, por gravidade ou utilizando o campo magntico em
torno do arame para transport-los.
Testes realizados com adies de ps metlicos confirmaram que o aumento na taxa de deposio
no requer a energia adicional de um arco, no deteriora as propriedades de tenacidade do metal de solda
nem aumenta os riscos de fissurao. Esses testes tambm indicam que as propriedades da junta soldada
podem ser melhoradas controlando-se as microestruturas granulomtricas resultantes do baixo aporte tr-
mico e da composio qumica do metal de solda diludo.

6. PROCEDIMENTOS E DICAS OPERACIONAIS

A produo consistente de metais de solda ntegros no por acaso. necessrio um conhecimen-
to total do processo de soldagem e de seus elementos. Apenas conhecer as condies iniciais de soldagem
no suficiente. tambm necessrio ser capaz de analisar um cordo de solda e alterar as condies de
soldagem no que for requerido.
Para auxiliar na absoro desse conhecimento, essa seo dedicada a uma discusso sobre o
que acontece se uma ou mais condies de soldagem forem indevidamente ajustadas.
Esse item deve ser considerado como necessrio para firmar idias nas mentes das pessoas res-
ponsveis pela produo de soldas ntegras, possuindo boa aparncia e propriedades mecnicas aceit-
veis.

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6.1 Corrente, tenso e velocidade de soldagem

Corrente, tenso e velocidade de soldagem so as trs mais importantes variveis da soldagem por
arco submerso. A qualidade da solda depende quase inteiramente de uma seleo e controle adequados
desses parmetros. Por esse motivo, o operador deve conhecer como cada varivel afeta a soldagem e que
alteraes devem ser feitas caso seja necessrio efetuar alguma. Os itens seguintes mostram os efeitos das
variveis e ilustra os resultados de boas e ms prticas de soldagem.

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6.2 Altura do fluxo

A altura da camada de fluxo aplicada no deve ser maior que a necessria para obter uma solda-
gem sem turbulncia e sem porosidade no cordo de acabamento.

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A figura abaixo mostra o efeito de uma altura de fluxo adequada e de uma altura de fluxo insuficien-
te.

Se for aplicada uma camada de fluxo muito alta, o cordo de solda ser rugoso e irregular. Pode
ocorrer porosidade porque os gases gerados durante a soldagem no podem escapar pela espessa camada
de fluxo.
O fluxo no fundido pode ser removido de uma curta distncia da regio de soldagem onde o mate-
rial fundido j tenha solidificado. No entanto, sob certas condies, pode ser desejvel no causar turbuln-
cia no material at que o calor tenha se distribudo melhor atravs de toda a seo.
O fluxo fundido no deve ser removido enquanto o metal de solda estiver a alta temperatura. Dei-
xando-se o fluxo fundido resfriar, fica mais fcil remov-lo com uma escova com pouco esforo. Algumas
vezes, uma pequena seo pode ser removida para uma rpida inspeo da superfcie de solda.
importante que nenhum material estranho seja apanhado com o fluxo reciclado. Para evitar isso,
uma regio de aproximadamente 300 mm de largura deve ser limpa em ambos os lados da regio de solda-
gem antes que o fluxo seja depositado. Se o fluxo recuperado contiver partes fundidas, deve ser passado
por uma peneira com malha menor que 3,2 mm.
O fluxo est completamente seco quando transportado da fbrica. Se o fluxo ficar mido, deve ser
secado antes do uso, porque a umidade pode causar porosidade.

6.3 Limpeza da junta

Superfcies limpas so essenciais para uma boa soldagem. Todo e qualquer material estranho como
leo, graxa, gua, tinta, xidos ou carepa deve ser removido. Essas substncias geram gases quando ex-
postas ao calor da regio de soldagem. O gs pode ficar aprisionado no metal de solda fundido e causar
porosidade. Mesmo um risco de lpis trmico na superfcie pode estragar uma solda que poderia ser boa.

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6.4 Montagem de juntas a serem soldadas

A montagem da junta escolhida para qualquer atividade de soldagem afeta diretamente a qualidade,
a resistncia e a aparncia do cordo de solda. Essa seo dedicada a uma discusso dos efeitos da
montagem na qualidade da solda. Os exemplos no ilustram toda a gama de aplicaes da soldagem por
arco submerso, mas os princpios descritos podem ser aplicados a todos os tipos de juntas.

6.4.1 Junta de topo sem chanfro

O reforo de juntas de topo sem chanfro tende a
aumentar com a espessura da pea. Entretanto, com
cobre-juntas adequados, o reforo pode ser controlado
aumentando-se ligeiramente a abertura da raiz. Nesse
aspecto, podem ser realizadas soldas monopasse de boa
qualidade em peas at 8,0 mm de espessura. O reforo excessivo mostrado na figura ao lado foi causado
por uma abertura de raiz muito estreita.
Peas com espessura acima de 8,0 mm necessitam de uma preparao em "V" ou podem ser sol-
dadas de ambos os lados at espessuras de 16,0 mm.

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6.4.2 Soldas com cobre-juntas de ao

A figura abaixo ilustra o efeito de montagem e espaamento inadequados em soldas com cobre-
juntas de ao complementar. As soldas so monopasse realizadas em juntas de topo sem chanfro. Embora
no esteja indicado na figura, o efeito mencionado na seo anterior tambm est aqui presente: alarga-
mento da abertura de raiz diminui o reforo de solda.

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6.4.3 Soldagem com chanfro duplo

Na soldagem com chanfro duplo, executado um passe de soldagem de cada lado da junta. O pri-
meiro passe penetra apenas parcialmente a junta e emprega como suporte ("cobre-juntas") o nariz da junta.
Por esse motivo, a montagem importante e as peas devem estar firmemente ajustadas.
Duas preparaes so mostradas na figura abaixo. Ambas ilustram o efeito de uma abertura de raiz
onde no deveria existir nenhuma. Numa junta sem chanfro, o metal de solda pode escorrer no primeiro
passe.

Na junta em duplo "V" inadequadamente preparada, a abertura causou porosidade no primeiro (a-
cima) passe.
O segundo passe, ou passe de acabamento, realizado do lado oposto, sendo parcialmente supor-
tado pelas peas e parcialmente pelo primeiro passe. Para garantir a continuidade (integridade) do metal de
solda, o passe de acabamento deve penetrar e refundir o primeiro passe at uma profundidade de 4,5 mm a
8,0 mm. Um mero contato de fuso no suficiente, pois pode resultar em um vazio similar ao mostrado
entre os dois cordes de solda (abaixo direita da figura acima). Embora aqui a porosidade tenha sido cau-
sada por espaamento inadequado, uma penetrao insuficiente no primeiro passe pelo segundo poderia
resultar em um defeito similar no segundo passe.

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6.4.4 Passe de selagem manual

Por razes de projeto ou de fabricao, algumas vezes soldas manuais so empregadas como pas-
ses de selagem para a soldagem por arco submerso.
E importante que as peas soldadas por essa tcnica possuam abertura de raiz suficiente de tal
modo que possa ser obtida uma penetrao adequada. recomendada uma abertura de raiz mxima de
3,2 mm para assegurar a penetrao do passe de selagem por soldagem manual, que deve ser obrigatori-
amente de boa qualidade. Se assim no for, a porosidade ou a escria presa nesse passe pode ser levada
ao passe de acabamento executado por arco submerso e prejudicar sua qualidade.
O efeito da abertura de raiz em uma junta em "V" com passe de selagem manual mostrada na fi-
gura abaixo.

6.5 Corrente e arame de soldagem

As faixas de corrente de soldagem geralmente aceitas para os dimetros de Dimetro
Corrente
arames de solda so mostradas na tabela ao lado: do arame
(A)
(mm)
O bico de contato deve estar em boas condies e manter-se prximo pe-
2,4 120 - 700
a se for empregado o valor mximo de corrente para cada dimetro de arame de
solda. Contato deficiente entre o arame de solda e o bico de contato causar aque- 3,2 220 - 1100

cimento irregular do arame de solda acima da regio de soldagem. Essa condio 4,0 340 - 1200
deve ser corrigida repondo-se o bico de contato (podem ser tambm necessrias 5,0 400 - 1300
limpeza e usinagem do sistema de fixao do bico de contato). 6,5 600 - 1600
8,0 1000 - 2500

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O grfico A mostra a relao entre a velocidade de alimentao do arame de solda e a corrente al-
ternada para vrios dimetros de arame. Deve ser notado que, quando se usa CC+, a velocidade de alimen-
tao do arame de solda deve ser diminuda de 10 a 15%. Quando empregada CC-, a velocidade de ali-
mentao do arame deve ser aumentada de 10 a 15% para uma dada corrente. Essa relao tambm mu-
dar com diferentes extenses de eletrodo e fluxos.

O grfico B apresenta a taxa de deposio contra a corrente alternada para vrios dimetros de a-
rame. So aplicveis as mesmas correes para o uso de corrente contnua, alteraes na extenso do
eletrodo e fluxos diferentes mencionadas no grfico A.

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A penetrao da solda tambm afetada pela polaridade da corrente contnua. CC- resulta em 15 a
25% menos penetrao que CC+. Esse conceito pode ser efetivamente empregado no tratamento de juntas
mal ajustadas. Arcos com CC- so, no entanto, menos estveis que com CC+, de modo que as bordas po-
dem tornar-se irregulares.
O uso de arame de solda oxidado deve ser evitado, porque prejudica a passagem de corrente do bi-
co de contato, resultando em corrente e arco irregulares. A oxidao do arame de solda tambm causa des-
gaste excessivo do bico de contato.
A extenso do eletrodo a distncia entre o bico de contato e a pea. Geralmente ajustada para
aproximadamente 8 vezes o dimetro do arame de solda.
Aumentos na extenso do eletrodo causam aumentos na resistncia ao aquecimento do arame de
solda medida que a corrente passa do bico de contato para a pea aumentando a taxa de deposio
por unidade de corrente. Entretanto, extenses de eletrodo excessivas levam ao posicionamento inadequa-
do do arame de solda e a arcos instveis, causando cordes de solda irregulares, penetrao reduzida e
desigual e soldas de baixa qualidade.

6.6 O circuito da corrente de soldagem

Ao soldar cordes longos, pode haver uma tendncia a uma lenta alterao da corrente ou da ten-
so. Isso acontece porque a forma e as caractersticas eltricas do circuito mudam medida que a solda
progride. Soldas mais uniformes podem ser obtidas conectando-se o cabo terra a ambas as extremidades
da pea sendo soldada. Se for usado apenas um cabo terra, a soldagem deve prosseguir afastando-se dele.
Durante a soldagem de cordes longitudinais em cilindros de pequena espessura empregando co-
bre-juntas de cobre, freqentemente vantajoso conectar o cabo terra extremidade inicial da barra de
cobre. Outra tcnica empregar um certo nmero de cabos terra igualmente espaados ao longo da barra
de cobre. Esse procedimento particularmente apropriado quando utilizada corrente contnua, porm
pode ser tambm necessrio com corrente alternada.
Os cabos que conduzem a corrente at o cabeote de soldagem e o cabo terra na pea devem ser
mantidos o mais prximo possvel. Nenhum dos cabos deve fazer voltas, particularmente quando for em-
pregada corrente alternada, nem deve ficar suspenso nem enrolado em torno de objetos metlicos.
Soldas irregulares e com cristas podem resultar de sopro magntico do arco. Pode tambm ocorrer
porosidade se o sopro magntico tornar-se intenso. As precaues sobre aterramento mencionadas acima
minimizaro esse problema. No entanto, quando as correntes excedem 1.000 A ou mesmo a correntes mais
baixas durante a soldagem interna de tubos, soldas multipasses em peas espessas, em torno de grandes
dispositivos de ao, pode ocorrer sopro magntico do arco. Para essas aplicaes, deve ser aplicada cor-
rente alternada, de modo que sejam eliminados os defeitos gerados pelo sopro magntico do arco.

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6.7 Juntas em ngulo

Dois fatores o posicionamento do arame de solda e a forma do reforo de solda so especial-
mente importantes nas juntas em ngulo. O efeito dessas variveis mostrado na figura abaixo. Em geral, a
soldagem de juntas em ngulo requer velocidades e tenses de soldagem ligeiramente menores que nas
juntas de topo com a mesma corrente de soldagem.

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6.8 Soldagem de juntas circunferenciais

A geometria do cordo de solda produzido em uma junta circunferencial pode ser controlada varian-
do-se a posio do arame de solda. A figura abaixo mostra o efeito dessa varivel desalinhamento do
arame em um cordo externo. Os resultados variam de um cordo de solda profundo, com crista no cen-
tro, para um cordo de solda plano e raso. Dependendo da pea, qualquer um dos trs resultados poderia
ser desejvel, embora o central seja comumente o mais requerido. O cordo de solda raso e plano direita
insatisfatrio para a junta mostrada, j que a penetrao foi insuficiente para fundir a raiz do chanfro em
"V", existindo ali um vazio. Esse cordo poderia ser satisfatrio em outro trabalho um revestimento super-
ficial, por exemplo.

Os efeitos do posicionamento do arame de solda na soldagem de um cordo interno so o oposto

do ilustrado para um cordo externo na figura acima.
Juntas de topo em duplo "V" so largamente empregadas na fabricao de vasos de presso. Exis-
te, no entanto, uma limitao para executar juntas circunferenciais. A razo entre a espessura da pea e o
dimetro do vaso deve ser de pelo menos 1:25. Caso contrrio, a grande poa de fuso escorrer e causar
soldagem instvel medida que o vaso girar sob o cabeote de soldagem.
Se forem empregadas as condies normais de soldagem, haver uma corrente mxima para cada
dimetro, que a maior que pode ser aplicada sem escorrer metal fundido e que afetada pela velocidade
de soldagem, pela fluidez do metal fundido e pela composio qumica da solda.

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A figura abaixo ilustra a relao entre a velocidade de soldagem e o dimetro externo da pea.

6.9 Defeitos da soldagem

DEFEITO CAUSA SOLUO

Porosidade por sopro ou cordo ondu- Corrente contnua excessiva Veja item 6.1 - corrente
lado
Soldas feitas prximas a dispositivos Veja item 6.1
de ao ou em chanfros profundos
Velocidade de soldagem muito baixa Veja item 6.1 - velocidade de solda-
gem
Raiz perfurada Corrente muito alta Veja item 6.1 - corrente
ngulo do bisel muito alto Veja item 4.3.2
Nariz muito pequeno Veja item 4.3.3
Abertura excessiva da raiz Veja item 6.4.3
Metal de solda escorrido Descentralizao incorreta do arame Veja item 6.8
Corrente de soldagem muito alta Veja item 6.8
Geometria do cordo em forma de Corrente muito alta Veja item 6.1 - corrente
pra
Tenso muito baixa Veja item 6.1 - tenso
Necessria soldagem multipasse Veja item 6.11

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DEFEITO CAUSA SOLUO

Penetrao muito profunda ou muito
rasa
Porosidade e gases aprisionados
Reforo de solda alto e estreito
Sobreposio do reforo de solda
Reforo de solda ondulado
Reforo de solda muito alto ou muito
baixo
Porosidade proveniente de xidos
Incluso de escria em chanfro pro-
fundo
Trincas transversais em soldas multi-
passe
Mordedura
Corrente muito alta ou muito baixa Veja item 6.1 - corrente
Tenso muito baixa ou muito alta Veja item 6.1 - tenso
Abertura incorreta de raiz Veja item 6.4.2
Usar CC monopasse
Contaminao da junta Veja item 6.3
Camada rasa de fluxo Veja item 6.2
Limpeza inadequada Veja item 6.3
Passe de selagem contaminado Veja item 4.2.5
Penetrao insuficiente em chanfros Veja item 6.4.3
duplos
Montagem inadequada em passes de Veja item 6.4.4
selagem
Camada de fluxo muito estreita Veja item 6.1
Tenso muito baixa Veja item 6.1 - tenso
Preparao de peas inadequada Veja item 4.3.2
Corrente muito alta Veja item 6.1 - corrente
Velocidade de soldagem muito alta Veja item 6.1 - velocidade de solda-
gem
Tenso muito baixa Veja item 6.1 - tenso
Camada muito alta de fluxo Veja item 6.1
Tenso baixa Veja item 6.1 - tenso
Perfurao da raiz Veja item 6.1
Corrente muito alta ou muito baixa Veja item 6.1
Tenso muito baixa ou muito alta Veja item 6.1 - tenso
Velocidade de soldagem muito alta Veja item 6.1 - velocidade de solda-
gem
Abertura inadequada de raiz em juntas Veja item 6.4.1
com cobre-juntas
Cobre-juntas inadequado Veja item 4.2
Pea desnivelada Veja item 5.1.2
Umidade contida na camada de xido Veja itens 4.4 e 6.3
Desoxidantes insuficientes no arame
Tenso muito alta e cordo cncavo Veja item 6.1
Pr-aquecimento insuficiente, veloci- Veja item 6.1 - velocidade de solda-
dade de soldagem muito alta gem
Fluxo mido Veja item 6.3
Arame inadequado Veja item 3
Velocidade de soldagem muito alta Veja item 6.1 - velocidade de solda-
gem
Alinhamento do arame inadequado em Veja item 6.7
juntas em ngulo
Cobre-juntas inadequado Veja item 4.2
Tenso alta Veja item 6.1 - tenso

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DEFEITO CAUSA SOLUO

Vazios e trincas Resfriamento inadequado Veja item 5
Montagem inadequada Veja item 6.4.2
Reforo cncavo em junta em ngulo Veja item 6.7
Velocidade de soldagem muito alta Veja item 6.1 - velocidade de solda-
gem
Arame inadequado Veja item 3

6.10 Condies de soldagem

As tabelas de condies tpicas de soldagem so designadas como um guia na seleo e no de-
senvolvimento de tenses, correntes e velocidades de soldagem adequadas. Variaes das condies da-
das so certamente permitidas e freqentemente desejadas por causa das caractersticas de uma instala-
o particular. No entanto, recomendado que as preparaes dos bisis mostrados nas tabelas sejam
rigorosamente seguidas, j que pequenas variaes podem afetar consideravelmente a execuo das sol-
das e os resultados obtidos com as condies de soldagem escolhidas.
A tabela a ser empregada deve ser baseada no tipo de material a ser soldado, nos requisitos de
qualidade da junta soldada, no projeto ou tipo de junta a ser empregado e no tipo de cobre-juntas.

6.10.1 Aos carbono - juntas de topo de alta qualidade em aos de alta qualidade
Juntas de topo sem chanfro e com cobre-juntas de cobre
So exibidas preparaes de juntas e condi-
es de soldagem tpicas para a soldagem de juntas
com qualidade radiogrfica em aos classificados como
ASME SA-201, SA-204 e SA-212.

Empregue fluxos OK 10.82B ou OK 10.81

S Arame de solda Parmetros de soldagem
MSG t Abertura Fluxo
U.S.S. (mm) de raiz Peso kg/m Corrente Tenso Velocidade
(mm) (mm) kg/m (A) (V) (cm/min)

16 1,6 0 2,4 0,03 0,03 250 - 350 22 - 24 250 - 375

14 2,0 0 2,4 0,03 0,03 325 - 400 24 - 26 250 - 375
12 2,8 0 2,4 0,04 0,04 350 - 425 24 - 26 190 - 250
10 3,6 0 - 1,6 2,4 0,07 0,07 400 - 475 24 - 27 125 - 200
8 4,4 0 - 1,6 3,2 0,10 0,09 500 - 600 25 - 27 100 - 175
7 4,8 0 - 1,6 3,2 0,15 - 0,19 0,13 575 - 650 25 - 27 90 - 115
3 6,5 0 - 2,4 4,0 0,21 - 0,34 0,18 - 0,30 750 - 850 27 - 29 75 - 90
0 8,0 0 - 2,4 4,8 0,37 - 0,45 0,31 - 0,39 800 - 900 26 - 30 65 - 75
* CA empregada com sucesso para soldagem de chapas finas, mas CC+ preferencial para soldagem de produo a
altas velocidades.
As chapas devem estar com as bordas no esquadro, bem acopladas e com cobre-juntas de cobre.
A composio qumica e a qualidade metalrgica do ao podem afetar as condies de soldagem e
a qualidade e a aparncia dos cordes de solda.
Para chapas mais finas, inclinar a pea no mais que 18 da horizontal algumas vezes necessrio
ou desejvel para melhorar as condies de soldagem e a qualidade da solda quando so empregadas
velocidades maiores. A progresso de soldagem deve ser descendente. A operao fica melhor se o arame
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for inclinado de 25 com a vertical, criando-se um ngulo de ataque puxando.

Juntas com chanfro em duplo "V" e passe de selagem

Empregue fluxos OK 350 ou OK 429 para correntes de soldagem at 1.100 A

Passe de
Cordes de contra-solda Arame de solda
int selagem
t
mn. Corrente Tenso
(mm) B C Velocidade Peso A D
(pol) mn. mn.
(mm) ( ) (cm/min) (mm) (kg/m) (mm) ( )
(A) (V)
9,5 14 4,8* 60 700 33 45 4,0 0,39 4,8 90
12,5 14 6,5* 60 850 33 40 4,0 0,48 6,5 90
14,3 15 8,0* 60 900 35 40 4,8 0,63 6,5 90
16,0 15 8,0 90 1.000 35 35 4,8 0,94 8,0 90
17,5 16 9,5 90 1.000 35 33 4,8 1,21 8,0 90
19,0 18 9,5 90 1.050 35 30 4,8 1,28 9,5 90
20,6 20 11,1 70 1.100 35 35 4,8 1,15 9,5 90
22,2 20 12,5 70 1.150 35 30 6,5 1,39 9,5 90
25,0 22 16,0 70 1.250 35 28 6,5 1,97 9,5 90
28,6 30 119,0 70 1.350 36 25 6,5 2,62 9,5 90
* Limpe o lado "B" para a soldagem por arco submerso aps o passe de selagem.
necessria uma boa sobreposio entre o passe de selagem manual e os passes de arco submerso para evitar vazios
(passe oco).
Notas:
int mnimo para soldas circunferenciais
C - 5
D - 5
Velocidade - variar levemente para assegurar o reforo desejado.
Verificar freqentemente a preciso dos instrumentos de medio.
Dar preferncia para soldagem com gs de proteo.

57
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Juntas com chanfro em duplo "V" para dois passes

Empregue fluxos OK 350 ou OK 429 para correntes de soldagem at 1.100 A

Ara-
Cordes de contra-solda Passe de selagem
me
Ve- Ve-
int Cor- Ten- Ara- Ten- Ara-
t loci- Cor- loci- Peso
B C rente so me N A D so me
mn. dade rente dade (kg/
(mm) (mm) ( ) mn. mn. (mm) (mm) ( ) mx.
(pol) (cm/ (A) (cm/ m)
(A) (V) (mm) (V) (mm)
min) min)
9,5 14 3,2 * 600 33 50 4,0 9,5 0 0 550 33 55 4,0 0,60
12,5 14 3,2 * 900 35 40 4,0 9,5 3,2 90 650 35 45 4,0 0,88
14,3 16 3,2 * 1.000 35 40 4,8 9,5 4,8 90 700 35 45 4,8 0,92
16,0 18 4,8 90 1.050 35 35 4,8 6,5 4,8 90 750 33 40 4,8 0,97
17,5 20 6,5 90 1.100 35 33 4,8 6,5 4,8 90 800 33 40 4,8 1,09
19,0 21 6,5 90 1.150 35 33 6,5 8,0 4,8 90 850 33 40 6,5 1,19
20,6 22 8,0 90 1.200 35 33 6,5 8,0 4,8 90 900 33 40 6,5 1,31
22,2 24 8,0 90 1.250 35 30 6,5 8,0 6,5 90 950 34 38 6,5 1,42
25,0 24 9,5 90 1.300 36 28 6,5 8,0 8,0 90 1.000 34 38 6,5 1,64
28,6 24 9,5 90 1.350 36 28 6,5 9,5 9,5 60 1.050 34 35 6,5 2,15
31,8 30 12,5 70 1.450 36 25 6,5 9,5 9,5 60 1.100 35 33 6,5 2,38
35,0 32 12,5 70 1.500 37 25 6,5 11,1 11,1 60 1.200 35 28 6,5 2,64
38,1 36 16,0 70 1.600 37 23 6,5 11,1 11,1 60 1.300 35 25 6,5 2,92
* Limpe o lado "B" para a soldagem por arco submerso aps o passe de selagem.
int mnimo para soldas circunferenciais
Tolerncias recomendadas:
Abertura de raiz - 0,8 mm (use cama de fluxo se a abertura estiver maior que 0,8 mm).
N - +1,6 mm / -0 mm.
Desalinhamento entre bordas ou nariz - 3,2 mm.
C ou D - a concordncia deve ser feita durante a preparao dos bisis quanto distoro causada pela lami-
nao.
A corrente aplicada no primeiro passe variar de acordo com a montagem e deve ser a mxima que a junta
puder suportar.
Velocidade de soldagem - a ser alterada levemente para assegurar o reforo desejado.
Verificar freqentemente a preciso dos instrumentos de medio.

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6.10.2 Soldas de qualidade estrutural para aos carbono

Juntas com chanfro em "V" com cobre-juntas de cobre

Empregue fluxos OK 10.82B ou OK 350

Espessura ngulo do Arame

N Corrente Tenso Velocidade Peso
t chanfro
(mm) (A) (V) (cm/min) (kg/m)
(mm) V() (mm)
4,8 60 3,2 500 - 575 28 - 31 75 - 125 4,0 0,16 - 0,19
6,5 60 3,2 725 - 825 29 - 32 70 - 115 4,0 0,21 - 0,34
8,0 60 3,2 775 - 900 30 - 33 65 - 100 4,8 0,37 - 0,45
9,5 60 3,2 900 - 1.000 32 - 36 60 - 70 4,8 0,41 - 0,52
11,1 60 3,2 1.000 - 1.100 32 - 36 55 - 65 4,8 0,49 - 0,60
Nota: a massa de fluxo consumido (quantidade fundida) de 85% a 100% da massa de arame depositado.
* Tolerncias mximas recomendadas:
Abertura de raiz - 0,8 mm.
N - 0,8 mm.
V - 5.
Verificar freqentemente a preciso dos instrumentos de medio.
Juntas sem chanfro e com chanfro em "V" com cobre-juntas de ao

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Empregue fluxos OK 10.82B ou OK 350

Abertura Espessura Arame de solda
Espessura
Preparao mnima de mnima do Corrente Tenso Velocidade
t raiz cobre- Peso
do bisel (A) (V) (cm/min)
(mm) S juntas (mm) (kg/m)
(mm) (mm)
4,8 Reto 1,6 4,8 750 27 70 - 100 4,0 0,19
6,5 Reto 3,2 6,5 850 27 55 - 75 4,0 0,28
8,0 Reto 3,2 6,5 875 28 50 - 75 4,8 0,33
9,5 Reto 3,2 6,5 900 28 45 - 75 4,8 0,37
11,1 "V" 30 4,8 9,5 950 30 30 - 50 4,8 0,73
12,5 "V" 30 4,8 9,5 975 30 30 - 50 4,8 0,82

Modificao

Empregue fluxos OK 10.82B ou OK 350

Preparao Abertura Espessura Arame de solda

Espessura mnima de mnima do
do bisel Corrente Tenso Velocidade
t raiz cobre- Peso
em "V" (A) (V) (cm/min)
(mm) S juntas (mm) (kg/m)
( )
(mm) (mm)
6,5 45 3,2 6,5 800 30 45 4,0 0,40
8,0 45 3,2 6,5 800 30 40 4,8 0,45
9,5 45 3,2 6,5 800 30 30 4,8 0,60
12,5 45 4,8 9,5 960 30 24 4,8 0,91
16,0 45 4,8 9,5 1.000* 33 25 4,8 1,39
16,0 45 4,8 9,5 800 35 30 4,8 1,39
Nota: a abertura de raiz deve ser uniforme.
* Primeiro passe ou solda em dois passes.

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Juntas sem chanfro e com chanfro em "V" para dois passes

Empregue fluxos OK 10.82B ou OK 350 para espessuras de 6,5 mm at 16,0 mm.

Empregue o fluxo OK 350 para espessuras de 17,5 mm at 19,0 mm.

Espessura Arame de solda Preparao

Corrente Tenso Velocidade antes do
t Passe Peso
(A) (V) (cm/min) passe de
(mm) (mm) (kg/m) acabamento
6,5 Selagem 400 32 70 - 115 2,4 ou 3,2 0,15 Nenhuma
6,5 Acabamento 500 30 68 - 115 2,4 ou 3,2 0,18 Nenhuma
8,0 Selagem 420 32 70 - 100 2,4 ou 3,2 0,16 Nenhuma
8,0 Acabamento 550 30 65 - 100 3,2 ou 4,0 0,22 Nenhuma
9,5 Selagem 500 32 70 - 80 3,2 ou 4,0 0,21 Nenhuma
9,5 Acabamento 650 32 60 - 80 3,2 ou 4,0 0,27 Nenhuma
11,1 Selagem 600 33 60 3,2 ou 4,0 0,30 Nenhuma
11,1 Acabamento 700 33 55 - 68 3,2 ou 4,0 0,37 Nenhuma
12,5 Selagem 650 33 55 3,2 ou 4,0 0,34 Nenhuma
12,5 Acabamento 750 35 50 - 65 3,2 ou 4,0 0,40 Nenhuma
14,3 Selagem 700 33 50 3,2 ou 4,0 0,37 Nenhuma
14,3 Acabamento 800 35 45 3,2 ou 4,0 0,48 Nenhuma
16,0 Selagem 725 33 45 4,0 ou 4,8 0,42 Nenhuma
16,0 Acabamento 850 35 40 4,0 ou 4,8 0,57 Nenhuma
17,5 Selagem 850 38 30 4,0 ou 4,8 0,60 Nenhuma
17,5 Acabamento 1.100 42 30 4,8 0,75 Goivagem
19,0 Selagem 960 38 30 4,8 0,67 Goivagem
19,0 Acabamento 1.100 42 30 4,8 0,75 Goivagem
Goivar um chanfro de profundidade 3,2 mm a 8,0 mm assegura penetrao adequada do passe de acabamento sem
reforo excessivo.

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Empregue fluxos OK 350 ou OK 429.

Arame de solda ngulo
Espessura do
Corrente Tenso Velocidade
t Passe Peso chanfro
(A) (V) (cm/min)
(mm) (mm) (kg/m) ( )
14,3 Selagem 850 33 50 4,0 0,57 75
14,3 Acabamento 650 33 55 4,0 0,31 75
16,0 Selagem 900 33 45 4,8 0,66 75
16,0 Acabamento 700 33 55 4,8 0,31 75
19,0 Selagem 950 33 40 4,8 0,75 60
19,0 Acabamento 750 33 50 4,8 0,37 60
Goivar um chanfro de profundidade 3,2 mm a 8,0 mm assegura penetrao adequada do passe de acabamento sem
reforo excessivo.

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6.10.3 Juntas em ngulo para aos carbono

Juntas em ngulo na posio plana

Empregue fluxos OK 350 ou OK 429. FIGURA A

Perna Arame de solda

Corrente Tenso Velocidade
L Peso
(A) (V) (cm/min)
(mm) (mm) (kg/m)
3,2 400 25 90 - 165 2,4 0,06
4,8 500 25 80 - 100 3,2 0,10
6,5 650 27 70 - 90 4,0 0,16
8,0 650 27 55 4,0 0,25
9,5 750 29 45 4,8 0,37
12,5 900 32 40 4,8 0,64
16,0 1.050 32 33 6,5 0,98
19,0 1.150 32 28 6,5 1,42

FIGURA B
Arame de solda
ngulo Tenso Velocidade
t N X Peso Corrente
do bisel Passe mx. mn.
(mm) (mm) (mm) (A)
( ) por junta (V) (cm/min)
(mm)
(kg/m)
16,0 6,5 9,5 26,5 4,0 0,83 Primeiro 750 30 23
16,0 6,5 9,5 26,5 4,0 0,83 Final 800 30 18
19,0 9,5 12,5 21,0 4,8 1,07 Primeiro 950 30 22
19,0 9,5 12,5 21,0 4,8 1,07 Final 1.050 30 22
25,0 11,1 16,0 24,0 4,8 1,98 Primeiro 1.050 30 20
25,0 11,1 16,0 24,0 4,8 1,98 Final 1.150 30 19
32,0 11,1 19,0 28,5 6,5 4,10 Primeiro 1.100 30 18
32,0 11,1 19,0 28,5 6,5 4,10 Final 1.150 30 18
38,0 11,1 22,2 31,0 6,5 4,47 Primeiro 1.150 30 17
38,0 11,1 22,2 31,0 6,5 4,47 Final 1.200 30 15

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Juntas em ngulo na posio horizontal

Empregue fluxos OK 10.82B ou OK 429.

Dimenso Arame de solda
aprox. do
Perna filete manual Corrente Tenso Velocidade
vertical para Peso
(A) (V) (cm/min)
(mm) resistncia (mm) (kg/m)
equivalente
(mm)
3,2 3,2 - 4,8 400 25 75 - 165 2,4 0,09
4,0 4,8 - 6,5 450 27 65 - 140 3,2 0,10
4,8 6,5 500 27 55 - 100 3,2 0,13
6,5 8,0 550 28 50 - 75 3,2 0,20
8,0 9,5 650 28 45 - 65 4,0 0,30
9,5 12,5 700 28 38 - 50 4,0 0,43
o
9,5 1 passe 520 30 55 3,2 0,46
o
9,5 2 passe 520 30 55 3,2 0,46
o
12,5 1 passe 650 33 55 4,0 0,61
o
12,5 2 passe 750 35 50 4,0 0,61
o
16,0 1 passe 725 33 45 4,0 0,86
o
16,0 2 passe 850 35 40 4,0 0,86
o
19,0 1 passe 800 35 23 4,0 1,67
o
19,0 2 passe 820 33 23 4,0 1,67

6.11 Soldagem multipasse

A soldagem multipasse freqentemente empregada com o processo arco submerso. Quando a
espessura da pea exceder a limitao das tcnicas de dois passes ou quando no for possvel fazer uma
boa montagem da junta, de modo que no se possam aplicar altas correntes, a soldagem multipasse por
arco submerso deve ser empregada.

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Quando for possvel, deve ser aplicado um proce-

dimento de soldagem conforme mostrado na figura ao lado
para facilitar a remoo do fluxo e evitar a fissurao dos
cordes. Cada passe de solda deve ser ligeiramente con-
vexo conforme mostrado para auxiliar na remoo da esc-
ria e evitar fissuraes.
Os procedimentos de soldagem multipasse tambm
permitem que uma gama de juntas e espessuras de peas
seja soldada com os mesmos procedimentos e materiais. Em certos materiais de base, a tcnica de solda-
gem multipasse deve ser empregada para manter propriedades adequadas na zona termicamente afetada
do metal de base.
Um exemplo da apli-
cao da tcnica multipasse
para juntas que apresentam
problemas complexos de
alinhamento mostrado na
figura ao lado. Para juntas
circunferenciais de vasos de
presso tais como anel-
calota e anel-anel, essa pre-
parao de duplo bisel em-
pregando MIG automtico ou
semi-automtico para con-
tornar a variao de abertura
da raiz uma excelente
combinao. Os passes de
enchimento podem ento ser
soldados com arco submerso, resultando em soldas de qualidade consistente a custos baixos. O processo
de soldagem com gs de proteo a melhor escolha para uma raiz manual ou automtica ou para o pri-
meiro passe. O metal de solda resultante livre de incluses de escria e a escria externa mnima, tor-
nando os passes subseqentes por arco submerso livres de defeitos.

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O procedimento multipasse deve ser empregado obrigatoriamente para peas com espessura acima
de 50 mm. As figuras abaixo mostram exemplos de preparao de juntas e ambas as condies de um e
dois arames de solda para peas espessas.

O fluxo e o arame de solda devem ser escolhidos tendo em mente procedimentos multipasse. O
controle da composio qumica do metal de solda depositado particularmente importante para garantir
depsitos livres de trincas. Normalmente, empregam-se fluxos neutros para tais aplicaes.

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Soldagem e Corte

7. BIBLIOGRAFIA
Sub Arc Welding, ESAB Welding & Cutting Products, 1999
AWS Handbook, Vol. 2, 8th Edition
Soldagem & Tcnicas Conexas: Processos, Ivan Guerra Machado, 1996
Tecnologia da Soldagem, Paulo Villani Marques, 1991

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