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MANUFATURA DIGITAL DIRETA

O QUE MANUFATURA DIGITAL DIRETA?

Por Scott Crump, CEO, Stratasys,IInc.

Aps 20 anos, o futuro se tornou realidade. Tecnologias de fabricao aditivas, que at recentemente tinham sido
relegadas para aplicaes de prototipagem rpida, entraram na esfera manufatureira. A utilizao de processos de
fabricao aditiva o que diferencia a manufatura digital direta (DDM - Direct Digital Manufacturing) dos mtodos
convencionais de fabricao, e a partir dessa tecnologia que surgem vantagens e oportunidades nicas.
Diretamente de dados digitais em 3D, um componente fabricado camada sobre camada sem usinagem,
moldagem ou fundio.

White Paper
F O R A 3 D W O R L D TM
Uma pergunta frequentemente h algumas discordncias quanto ao escopo da DDM e como
feita : O que DDM (Direct defini-la. No entanto, na Stratasys, a DDM definida como
Digital Manufacturing ou um processo que usado para executar uma das trs
Manufatura Digital Direta)? A funes seguintes de fabricao:
questo surge porque h falta Fabricao de bens de uso final: Os itens fabricados so
de consenso em muitos
componentes e subconjuntos interno dos produtos que uma
aspectos do processo,
empresa vende a seus clientes. (Fig. 1)
incluindo seu nome. Ao longo
dos ltimos anos, o termo Produo de itens de uso final que so utilizados pelo
manufatura digital direta fabricante: Ao invs de fazer produtos de uma empresa, o
tornou-se mais comum. Figura 1: Moldura Klock Werks processo usado para a fabricao de dispositivos que
auxiliam na produo de produtos vendveis. Estas
No entanto, nomes alternativos
ferramentas de fabricao e montagem incluem suportes e
ainda so usados
acessrios. (Figura 2)
rotineiramente. Quando se
discute DDM, muitos usam Criao de ferramentaria para moldagem, fundio ou
termos como manufatura formao de produtos: Essa aplicao pode ser para a
rpida, manufatura aditiva ou produo direta de ferramentaria ou tambm para a criao
forma livre de fabricao; todos indireta de ferramentaria a partir de um modelo que
eles so sinnimos de DDM. A construda com tecnologia de fabricao aditiva. (Figura 3).
Stratasys, Inc., escolheu adotar
DDM porque esse termo UMA REVOLUO INDUSTRIAL
distingue claramente a
O abandono do termo manufatura rpida devido a dois fatores.
tecnologia de todas as outras.
Figura 2: Acessrio BMW Em primeiro lugar, muitos processos convencionais comearam
Alm disso, esta deciso apoia
a usar o termo "manufatura rpida" para descrever se a
a Society of Manufacturing
atividade incorpora ou no a tecnologia de fabricao aditiva.
Engineers (SME Sociedade
dos Engenheiros Isto tornou o termo um tanto sem sentido. Em segundo lugar,
Manufatureiros), que endossou e mais importante ainda, a DDM oferece muito mais do que
DDM como o nome preferencial uma acelerao do processo de manufatura. Uma nfase na
para essa abordagem de "rpida" pode levar a uma omisso das inmeras vantagens
manufatura nica. entregues durante todo o processo de fabricao. A DDM
Como o nome indica, DDM no uma simples reviso dos mtodos de fabricao
um processo que utiliza existentes que torna
tecnologias de fabricao o processo mais rpido. uma mudana radical que muda
aditivas, tal como FDM, para a fundamentalmente o processo de fabricao.
fabricao de peas. Em outras Com a enorme mudana viro novas formas de
Figura 3: Molde para injeo por pensar, novos processos, fluxos de trabalho
palavras, a DDM produz os
sopro em plstico policarbonato
componentes que vo dentro modificados e procedimentos inovadores. A DDM
dos produtos que uma apresenta uma mudana radical que permite que designers,
empresa vende. engenheiros e fabricantes faam o que antes era
Contudo, o conceito ainda est impraticvel ou impossvel.A DDM abriu a porta para novos
amadurecendo, levando ainda designs de produtos, novos mercados e novos modelos de

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negcios. uma mudana radical que afeta mais que o de DDM so decorrentes de associaes de empreendedores
design e a engenharia de manufatura. Ele tem amplo nos quais os planos de negcios so baseados e novos
impacto em toda a organizao. Por estas razes, a DDM modelos de negcios so construdos sobre as
tem sido rotulada como a prxima revoluo industrial. vantagens exclusivas da DDM. Esses empreendedores
Para a DDM estar altura dessa viso, para ser a tm uma ferramenta que podem posiciona-los como
prxima revoluo industrial, ela tem que ser posicionada sendo novas ameaas competitivas para empresas
adequadamente e implementada corretamente. estabelecidas.

A DDM deve ser vista Se uma empresa planeja ou no implementar a DDM


como uma alternativa aos no curto prazo, ela precisa estar a par das tecnologias,
mtodos de fabricao dos avanos e das aplicaes. A prxima revoluo
tradicionais, em vez de industrial pode no ter chegado, mas ela est caminho.
uma tecnologia de CONCEITOS E BENEFICIOS DA DDM
substituio. A DDM no
uma substituio global A principal vantagem da DDM que ela remove restries
nos processos de impostas pelo processo de fabricao tradicional,
manufatura que esto tais como moldagem por injeo ou fundio. A
sendo executados conforme DDM fundamentalmente altera muitos dos fatos que
necessidade, expectativa ou
Figura 4: Um brao cilndrico de so dados como garantidos durante o esforo de
suporte ajuda na montagem. FDM
desejo. A DDM no a projeto, manufatura e montagem do produto. Ela tambm
versus CNC houve uma reduo de
soluo mgica para todos custo de 94 por cento quando feito altera a lgica aplicada s decises de negcios dos
com o processo de FDM. Estimativa
os males do cho de departamentos de vendas, marketing e finanas, bem como
de custo da parte retratada:
fabrica. Em vez disso, a Estimativa usando mtodo CNC: os da diretoria executiva. Devido a DDM conferir
Custo: $2.300
DDM uma alternativa mudanas fundamentais, muitos tm dificuldades em
Entrega: 3 6 semanas
que deve ser considerada Estimativa usando Processo FDM: entender os principais conceitos e benefcios. Para entender o
Custo: $300 que a DDM pode fazer por uma empresa de manufatura,
quando as limitaes e Entrega: 1 - 2 dias
necessrio entender as mudanas fundamentais
restries de mtodos de fabricao existentes impactam
conferidos por ela.
a capacidade de fabricar um produto desejado de forma
O tempo de lanamento do produto no mercado no mais
prtica, eficiente ou acessvel.
limitado pelo tempo de espera da ferramentaria. Uma
A DDM cria oportunidade para as empresas, dos mais
vez que a DDM elimina a ferramentaria, um produto
diversos segmentos, para que obtenham benefcios
pode ser fabricado no mesmo dia que o design
significativos (figura 4). Atualmente, um
finalizado. Isso permite uma resposta rpida das empresas,
processo vivel para indivduos inovadores e empresas
permitindo fazer o mesmo com menos gasto inicial com
progressistas que usam a DDM para atender necessidades
ferramentaria e bens de capital.
especficas a fim de atingir os objetivos que antes eram
inalcanveis. Para essas empresas a DDM O design do produto no mais limitado pelas regras do
representa uma oportunidade. Para outras, ela cria Projeto de Manufatura (DFM - Design For
novas ameaas. Por exemplo, as grandes e Manufacturability) ou pelas regras de DFA (Design for
estabelecidas corporaes tm uma nova fonte de Assembly - Projeto para Montagem). Dado que os
concorrncia. A pequena start-up tem uma ferramenta componentes so fabricados utilizando tecnologias de
que facilita a entrada em novos mercados com novos fabricao aditivas, tais como FDM, no h limite para
produtos enquanto enfrenta muito menos risco. Na complexidade do design. Peas complexas so feitas sem
verdade, muitas das aplicaes inovadoras despesas adicionais ou atrasos de produo.

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Revises de produtos no so mais limitados por nveis de As oportunidades parecem ser ilimitadas. De fato, quaisquer
estoque, despesas com novas ferramentarias ou tempo de limites que surjam parecem ser auto impostos.
retrabalho com ferramentaria. Como no h ferramentaria, A implementao e as vantagens so limitadas apenas
pela nossa criatividade, imaginao e inovao. A DDM
podem ser usados princpios
uma ruptura radical com a tradio. um processo
de produo de pequenas
revolucionrio, e por isso necessrio manter a mente
tiragens.Esta estratgia sob
aberta. A DDM est em seus estgios iniciais, e h muitos
demanda reduz os nveis de
avanos esperando por ns no futuro. fcil para os
estoques e minimiza as perdas
adversrios e crticos derrubarem a DDM quando
quando modificaes de
confrontado com o estabelecido mtodo fabril.A DDM
produtos so implementadas
uma revoluo que inicialmente ser construda de forma
(figura 5). Alm disso, as
evolutiva. Para estabelecer um ponto de apoio, ela vai
empresas podem alterar o
comear com ganhos incrementais e aplicaes de nicho. A
design a qualquer momento, e Figura 5: Fabricao de pequena tiragem
revoluo completa ainda no chegou. Para que isso ocorra,
to frequentemente quanto desejado, de modo que os produtos
as melhorias e os avanos so necessrios em reas como
permaneam inovadores, otimizados e rentveis.
tecnologia, equipamentos, materiais e cincias. Para facilitar
Os fabricantes no enfrentam mais a difcil deciso de adiar
a prxima revoluo, a indstria tambm precisa de mais
uma modificao extremamente necessria por causa do
educao.
tempo perdido e gasto elevado.
No entanto, a DDM vivel hoje. Todos os dias,
Os cronogramas de produo no so mais vinculados a
as empresas esto caminhando em direo a este futuro e
previses de vendas imprecisas ou pedidos com quantidades
esto recebendo benefcios imediatos. Vai demorar
economicamente restritos. A prtica de produo sob demanda,
para a revoluo completa acontecer; sero necessrios
just-in-time promovido pela DDM, diminui a necessidade de
agentes de mudana; e vai exigir mente aberta para a
construo do cronograma de produo a partir de uma
indstria avanar para a nova realidade no processo fabril. A
previso de vendas que est em um futuro muito distante para
manufatura digital direta ir introduzir mudanas
ser confivel. Alm disso, diferentemente dos mtodos de
fundamentais e vantagens incrveis.
fabricao tradicionais, no h mais desperdcio de tempo com
preparao ou mudanas. Portanto, no h nenhuma
penalidade para frequentes mudanas de produto no
DESCRIO DO PROCESSO FDM
cronograma de produo. Os Sistemas de Produo 3D Fortus so baseados na tecnologia patenteada
FDM (Fused Deposition Modeling) da Stratasys. FDM a tecnologia de
A DDM muda os princpios bsicos que foram fortemente Fabricao Aditiva lder da indstria, e o nico que usa materiais termoplsticos
de categoria industrial para construir as peas mais durveis direto de dados 3D.
mantidos por dcadas. Ela oferece uma mudana fundamental Os sistemas Fortus utilizam a mais ampla gama de materiais avanados e
na forma como os produtos so fabricados. O tempo para propriedades mecnicas para que seus componentes possam suportar altas
temperaturas, produtos qumicos custicos, esterilizao, aplicaes de alto
lanamento do produto no mercado, liberdade de design, de impacto.
redesign e planos flexveis de fabricao so apenas o O processo FDM libera dois materiais um material para construir a pea e
comeo. Estas vantagens representam apenas a ponta do outro material para uma estrutura de suporte descartvel. O material fornecido a
partir de um rolo de filamentos de plstico num carretel. Para produzir a pea, o
iceberg. A DDM uma prtica de fabricao relativamente filamento introduzido numa cabea de extruso e aquecido a um estado
semilquido. A cabea, ento, faz a extruso do material e deposita em camadas
nova. E como tal, a indstria e as pessoas tm apenas to finas quanto 0,005 polegadas (0,127 mm) de espessura.
comeado a descobrir as muitas maneiras que ela pode
Ao contrrio de alguns processos de fabricao aditiva, os sistemas Fortus com
impactar positivamente a fabricao. Com o aumento da tecnologia FDM no necessitam de instalaes especiais ou ventilao e no h
produtos qumicos nocivos e subprodutos.
adoo da DDM e a expanso do empacotamento de
aplicaes, a indstria vai descobrir mais usos e mais
vantagens da DDM.

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VANTAGENS DA DDM produtos feitos pelos mtodos tradicionais de fabricao
Implementao rpida no so mais aplicados. Sem estas restries, o design
pode ter formas que anteriormente eram impraticveis ou
Quando o design de uma pea finalizado, a produo pode
impossveis.
ser iniciada imediatamente. O tempo de espera das primeiras
peas de produtos acabados agora medida em minutos e Com a DDM, qualquer coisa que o designer vislumbrar pode
horas, no mais em dias, semanas ou meses. A fabricao ser fabricado. A DDM torna a imaginao livre, promove
pode ser iniciada logo aps os dados CAD serem finalizados inovao de produtos e permite que o design tenha alto
porque no h atraso na produo enquanto se espera o desempenho. Cortar a relao entre complexidade do design,
ferramental. Ao invs de esperar de seis a doze semanas para tempo e custo uma
finalizar o projeto de ferramental e construo, as empresas vantagem fundamental da
podem simplesmente exportar os dados CAD em arquivo STL DDM que chamada de
liberdade de design.
e iniciar a produo. O curto ciclo de tempo para a entrega de
Liberdade para Redesenhar
itens fabricados ajuda na reduo do tempo de lanamento no
mercado e mantem a pontualidade na entrega quando ocorrem Igualmente poderosa
desafios de ltima hora. liberdade do design oferecida
Baixa Necessidade de Capital pela DDM a nova liberdade
para redesenhar peas em
Eliminar a ferramentaria no somente reduz o tempo de Figura 7: Peas para esta
qualquer momento do ciclo de
lanamento do produto no mercado, mas tambm reduz o pina robtica foram
inicialmente prototipadas e vida do produto e com a
custo de fabricao. Os mtodos tradicionais de fabricao ento fabricadas usando o
processo FDM
frequncia que se desejar
requerem ferramentas e matrizes caras. Com a DDM, no h
(Figura 8 e 9). Considerando
necessidade de ferramentaria. Portanto, a quantia inicial
que a ferramentaria foi
necessria para iniciar a produo reduzida
eliminada, no h
substancialmente. Adicionalmente, outros investimentos de
absolutamente nenhuma
capital, como aqueles para novas linhas de produo, linhas
penalidade no redesign de
de montagem ou equipamentos especializados para fabricao
produtos. Uma pea pode ser
podem ser evitados ou minimizados. Reduzindo o gasto
revista sem adicionar custo
inicial, as empresas podem proteger seus fluxos de caixa,
ou atraso na produo.
financiar novos produtos e justificar produtos para mercados
com demanda anual baixa. Com os mtodos tradicionais
Complexidade Ilimitada de fabricao, h um ponto
no ciclo de desenvolvimento
A DDM promove o design de peas para o melhor
Fig. 8 e 9: caixa para eletrnicos da do produto que o design
desempenho. Considerando que a DDM constri peas com University of Central Florida e o congelado. A partir deste
processo de fabricao aditivo, como FDM, a complexidade do veculo ao qual pertence. A moldura
do veculo laranja foi primeiramente momento, as revises de
design ilimitada. No somente ilimitada, mas tambm prototipada e ento fabricada com
ABSi utilizando a mquina baseada
design so inaceitveis e so
gratuita. No existe custo adicional para fazer designs
em FDM acomodadas com grande
sofisticados, intrincados e complexos. Adicionalmente, o tempo
para fabricar uma pea complexa no diferente de um design custo. Com a DDM, o design nunca congelado. Ele
simples. perpetuamente fluido e adaptvel s necessidades do produto,
empresa e consumidor.
A DDM quebra todas as regras associadas aos mtodos
tradicionais de fabricao. O projeto para manufatura (DFM) e Consolidao das Peas
as regras do projeto para montagem (DFA) que dominam os As regras do Projeto para Montagem (DFA) existem para que a

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coleo de peas possam ser montadas facilmente e consumo de tempo para
rapidamente com um processo repetitivo. Cada operao montagem e desmontagem, as
de montagem leva mais tempo e aumenta a possibilidade de peas fabricadas no processo
erros. Ento as regras do DFA buscam simplificar a montagem DDM podem mudar a cada
para o menor tempo de fabricao, menor custo e menor taxa construo (figura 10).
de refugo. O design ideal para montagem aquele que elimina
Inovao
completamente a montagem com a consolidao de todas as
peas de um subconjunto em um nico componente. Enquanto A vantagem fundamental da
isso frequentemente uma expectativa no realista na DDM que as empresas esto
utilizao de mtodos tradicionais de fabricao, uma Figura 10: Cadeira controladora para livres para inovar seus designs
operador de sonda de perfurao projetada
possibilidade bastante realista quando o produto fabricado para uma plataforma de perfurao. de produtos, modelos de
com DDM. negcio, processos de fabricao e fluxos de trabalho. Quando
A consolidao das peas uma extenso da liberdade do impulsionado para capitalizar tudo que tem a oferecer, a DDM
design. Considerando que a complexidade ilimitada possvel, muito mais que uma tecnologia de substituio. Quando
mltiplos componentes podem ser consolidados em um nico incorporado pela organizao e completamente adotado, a DDM
item com pouca preocupao para a produtibilidade. O pode mudar tudo.
impacto positivo no tempo, custo e qualidade so A DDM traz mudanas fundamentais fabricao. Fazendo isso,
significativos. Ganhos adicionais so descobertos quando o tambm cria novas consideraes que so usadas para
impacto no gerenciamento da cadeia de suprimentos, determinar quando e como implementar a DDM no ambiente
programao da produo e controle de estoque so fabril.
considerados.
Consideraes
Fabricao de Baixa Tiragem
Como em qualquer outro mtodo, processo e tecnologia, a DDM
Para a maioria dos mtodos convencionais de fabricao, as tem restries e limitaes. Se analisado em conjunto com as
quantidades econmicas de encomenda (EOQ Economic vantagens, essas consideraes iro ajudar na determinao de
Order Quantities) regem a programao da produo e o quando uma empresa deve considerar a DDM.
planejamento da capacidade. Considerando a desmontagem e
montagem, esses processos de fabricao produzem os
1.Baixas quantidades
menores custos de fabricao quando a produo excede uma
quantidade mnima predeterminada. O desafio coreografar a A DDM no um processo de
programao da produo, planejamento da capacidade e fabricao para altos volumes.
previso de vendas para produzir o nmero ideal de produtos Se a demanda de milhes
ao menor custo com a maior eficincia. Para grandes de unidades por ano, DDM
produes, o ideal raramente realizado. no a soluo ideal.
Figura 11: Protetor de
Normalmente a DDM
A fabricao de baixa tiragem facilita muito a acelerao no
privacidade para teclado ATM utilizada quando a quantidade
atingimento dos nveis de eficincia produtiva, reduo de Diebold
produzida varia entre 1 e 10.000 unidades por ano (fig. 11).
custos e objetivos de estoque. Com a DDM, as empresas tm
A quantidade justificvel de produo varia de acordo com o
a fabricao com custo efetivo e sob demanda que podem
tamanho do componente. Com a diminuio do tamanho da
reagir s mudanas dirias na programao de produo sem
pea, a quantidade anual produzida aumenta.
serem penalizadas por mudanas no esperadas. A
programao se torna mais fcil, o gerenciamento de estoque 2.Qualidade do Resultado
se torna mais simples e os nveis de estoque diminuem sem Ao longo dos ltimos anos houve avanos tecnolgicos que
aumentar o custo unitrio. Considerando que no existe melhoraram a qualidade das peas produzidas pelo DDM.

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esperado que estes avanos continuem e que a qualidade de fabricao tradicionais. Por exemplo, um material FDM
das peas sejam melhoradas ainda mais. Mas, atualmente, ABSproporciona aproximadamente 80% da resistncia de uma
existem algumas caractersticas que podem ser diferentes das pea ABS moldada por injeo.
expectativas estabelecidas para mtodos produtivos de alto
volume.
CONCLUSO
A primeira considerao de qualidade a preciso da pea; A
DDM atualmente capaz de garantir precises de A DDM um processo que permite s empresas inovarem o
aproximadamente 0,005 pol para peas pequenas a mdias. design de produtos, modelos de negcio e processos de
Ao contrrio do processo de moldagem por injeo, a DDM fabricao. Ela permite que os engenheiros otimizem os design
no atualmente capaz de garantir tolerncias de 0,001 a e maximizem o desempenho. A DDM pode acelerar o
0,002 pol em todas as particularidades da pea. lanamento de produtos enquanto elimina custos ferramentais
o tempo de espera para a produo de ferramentas. E tambm
Outro fator a repetibilidade pea-a-pea. Com o estado atual
livra os fabricantes das limitaes dos processos
da tecnologia, assim como existe em todas as tecnologias em
convencionais, o que permite liberdade para fazer o design de
algum grau, existe a varincia dimensional de uma execuo
itens complexos e para alterar o design a qualquer momento.
para outra nas mquinas DDM. Tambm considere que sem
uma segunda finalizao superficial, o acabamento da pea Ainda, como em todos os processos, existem algumas
DDM pode no estar adequado para componentes externos limitaes. Para as oportunidades da DDM, busque aplicaes
que requerem um alto nvel esttico. Ao contrrio, o em produes de baixo volume que podem ser ajustadas para
acabamento mais apropriado para componentes internos. acomodar as limitaes em qualidade e materiais. Para a
De qualquer forma, o acabamento da superfcie no deve ser prxima revoluo industrial acontecer, melhorias e avanos
usado arbitrariamente para descartar a DDM. Por exemplo, os so necessrios nas reas como tecnologia, equipamentos,
sistemas Fortus 400mc e 900mc possuem peas externas que materiais e cincia. Nos prximos dias, meses e anos, esses
foram produzidas com DDM. avanos sero realizados. Quando isso acontecer, a DDM vai
se tornar predominante em mais empresas e em mais produtos.

3.Caracterstica do material
A considerao final sobre as propriedades dos materiais
que esto disponveis para as tecnologias DDM.
Enquanto a tecnologia como FDM oferece plsticos de
categoria industrial como o ABS, policarbonato e misturas de
ABS/PC, a seleo do material muito mais limitada que para
um processo de moldagem por injeo. A Stratasys possui
uma das maiores gamas de materiais com formulaes
distintas, mas ainda no chega perto das centenas de
plsticos projetados ou ligas metlicas que esto disponveis
para os mtodos de fabricao tradicionais.
Para as peas de plstico, tambm considere que podem
existir concesses com as propriedades mecnicas, eltricas
ou trmicas. Generalizando, e quando se considera todas as
tecnologias DDM, as propriedades do material no
correspondem quelas dos materiais utilizados nos processos

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ligados ao tamanho e volume de uma pea do que ao
COMO IDENTIFICAR OPORTUNIDADES
design do componente. Como resultado, as vantagens da
A dificuldade em saber reconhecer quando a DDM deve ser DDM sobre os mtodos tradicionais so mais significativas
considerada uma oportunidade. Diferentemente dos com componentes mais complexos.
processos de fabricao convencionais, que so limitados
Grande investimento inicial
a processar classes especficas de materiais ou destinados
a caractersticas especficas do produto, a DDM utilizada Fabricar requer investimento em cada produto produzido. H um
com sucesso numa grande variedade de indstrias para uma investimento substancial de trabalho, tempo e dinheiro para a
ampla gama de produtos fabricados a partir de muitas criao de ferramentas, suportes, moldes e maquinrios. Por
classes de materiais. Neste aspecto, a DDM mais exemplo, um nico molde de injeo pode custar $75.000 ou
semelhante usinagem, mas sem as restries de fabricao. mais e levar de oito a dezesseis semanas para ser feito.
Com tantas oportunidades para alavancar o processo, as medida que o investimento inicial de tempo e dinheiro cresce, a
empresas podem ignorar boas aplicaes que poderiam DDM torna-se uma alternativa cada vez mais vivel.
beneficiar-se da DDM. Para evitar essa omisso, existem cinco Quando os produtos so feitos com DDM, no h nenhum
caractersticas em comum de implementaes de DDM custo de ferramentaria e nem espera para as primeiras
bem-sucedidas que os designers e engenheiros podem usar peas de produo. Uma vez que a DDM elimina custos de
para identificar rapidamente o prximo produto que ir se ferramentaria e agiliza a produo, ela minimiza o investimento
beneficiar dela. inicial para um novo produto. Para uma empresa de
manufatura, isso se traduz em melhor fluxo de caixa,
INDICADORES DE OPORTUNIDADES DDM aumento de lucro e diminuio da dvida.
Complexidade Reduzir o investimento inicial tambm abre portas para
Embora a complexidade da implementaes de mais produtos e de lanamento de produtos
pea no seja um requisito para a com baixa demanda anual projetada. Com a DDM, o alto custo
DDM, os benefcios que de amortizao para ferramentaria de um item de
podem ser obtidos geralmente pequenademanda no mais um fator de tomada de deciso.
aumentam proporcionalmente Pelo contrrio, as empresas podem optar por criar um novo
complexidade do design da produto e construir um novo mercado sem levar em
pea (figura 12). A razo que considerao o custo por unidade atribuda s despesas iniciais
para formas extremamente de produo.
simples pode haver vrios Figura 12: Geometrias
complexas so provveis Redesign
mtodos de fabricao candidatas DDM
Processos d fabricao
disponveis que podem entregar
convencionais so os mais
uma pea em um perodo razoavelmente rpido e com valor
adequados para execues de
acessvel. Isto verdade porque o tempo e o custo de
produes fixas e estticas.
mtodos convencionais de fabricao so geralmente
Qualquer alterao no design
proporcionais complexidade da pea. Assim, com o design
do produto resulta em um
tornando-se mais complexo, ou mais carregado, o custo de
indesejado investimento de
ferramentaria, usinagem, moldagem, fundio, estampagem Figura 13: Liberdade para
trabalho, tempo e dinheiro. Uma
e conformao tendem a subir. Do mesmo modo, o tempo redesenhar arbitrariamente
vez em produo, alteraes no mesmo com geometrias
de espera para receber as primeiras peas fabricadas
design so caras e demoradas. complexas
tambm aumenta.
Com a DDM, no h nenhuma ligao entre complexidade, Portanto, o objetivo dos processos de fabricao atuais
tempo e custo. Ao contrrio dos mtodos tradicionais, o tempo minimizar as alteraes a fim de maximizar a produtividade e o
de espera e gastos de fabricao so mais estreitamente lucro. A DDM burla essa regra tradicional. Uma vez que a DDM

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promove a liberdade de redesign arbitrria, qualquer Onde a moldagem por injeo pode produzir seis peas por
produto que provavelmente necessite de revises de minuto por alguns centavos de dlar cada, a DDM ir
design torna-se um candidato para o processo de tipicamente levar muitas horas e dezenas ou at mesmo
fabricao aditiva (figura 13). Ao usar a DDM, a centenas de dlares por pea. Ento, as produes de alto
produo de um design revisado simplesmente uma volume no so ideais para a DDM. No entanto, importante
questo de modificar os dados de CAD, exportar um notar que o volume de produo no medido somente em
novo arquivo e iniciar a mquina DDM. No h nenhum termos de peas por ano.
custo adicional de retrabalho ou de novo ferramental e Para identificar corretamente uma oportunidade DDM, avalie o
nenhuma interrupo nos planos de produo. Portanto, volume em termos de polegadas cbicas por ano. Calcule o
se um produto susceptvel a alterao, a DDM uma volume anual multiplicando o nmero total de peas pelo
boa alternativa aos mtodos tradicionais. volume de peas fsicas. Utilizando essa medida de volume
A liberdade de redesign a razo pela qual muitos anual, do tamanho pequeno, do tamanho pequeno, a taxa de
fabricantes esto agora usando a DDM como uma ponte produo pode ser de 500 por
para a produo. Isso lhes d a flexibilidade para mudar execuo e o tempo de execuo
o projeto aps o lanamento de um produto. pode ser algumas horas. O
segundo caso o pequeno
Customizao
nmero de peas mdias a
Para produtos customizados, existe 100% de garantia de grandes. Se voc quiser fazer
redesign. Se um produto customizado para cada uma pea do tamanho de um
cliente, a DDM deve ser o primeiro processo a ser liquidificador, um plano de
considerado. Ela proporciona customizao com menos produo razovel pediria uma
trabalho, por isso mais rpida e econmica. Apesar quantidade de peas na
da maioria dos fabricantes no oferecer produtos proporo dos milhares (figura
customizados e, portanto, no se beneficiar deste 14).
aspecto da DDM, talvez valha pena considera-la se
qualquer item na produo atual puder se beneficiar da
customizao. Se um produto esttico e imutvel puder CONCLUSO
Figura 14: Medida de volume anual
ser capitalizado na DDM, isso oferecer maior valor para Essas cinco caractersticas so os grande nmero de peas pequenas
os clientes? indicadores fundamentais de que
ou pequeno nmero de peas
Atualmente, as reas de medicina e odontologia so as mdias e grandes ideal para a
a DDM deve ser considerada. De DDM.
mais propensos a implementar a DDM para grandes qualquer forma, vital notar
volumes de produtos customizados porque muitos dos que elas so somente simples indicadoras de avaliao que
itens devem ser customizados para cada paciente. Da servem para construir orientaes gerais. Para o sucesso da
mesma forma, eles foram os pioneiros na adoo da DDM, nem todos os cinco indicadores devem estar presentes.
DDM. Na maioria dos casos, somente uma ou duas caractersticas
Baixo Volume de Produo podem fazer a DDM ser um processo vivel e valioso.

Se as previses de vendas so medidas em milhes de H casos de sucesso onde os produtos no demonstraram


peas por ano e o design no alterado, provvel nenhuma destas caractersticas, mas os recursos nicos e
que a DDM no seja uma alternativa para os mtodos inovadores da DDM provaram ser muito valiosos para serem
de fabricao de alto volume. As aplicaes ideais da ignorados.
DDM possuem baixa produo anual por conta da taxa Considerando que os engenheiros e fabricantes no esto
de produtividade e custo unitrio. acostumados com os conceitos da DDM, a simples

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recomendao revisar os produtos conforme eles Para corrigir a situao, a
passem pelo processo de design e fabricao. Revise-os moldura foi segmentada em
para verificar se existe alguma caracterstica em comum trs pedaos separados. Esta
para a implementao da DDM com sucesso. Fazendo reviso do design facilita a
isso, oportunidades e 3 aplicaes novas e simples desmontagem e
interessantes se tornaro visveis. reduz drasticamente os
custos de substituio.
INDSTRIAS E APLICAES Enquanto a
consolidao das peas
uma grande vantagem da
Figura 15: Sistema de Produo
A Stratasys implementou muitas operaes de DDM nos Fortus 900mc 3D da Stratasys. 32 DDM, a moldura da tela
componentes neste sistema foram
ltimos anos. Sua tecnologia FDM usada para fabricar fabricados usando DDM. ilustra que o contrrio
peas para produo e fazer ferramentas para fabricao e tambm verdadeiro. Se a
montagem. moldura fosse produzida com
A aplicao de DDM mais recente para as mquinas de ferramentaria, ela teria sido
fabricao da Stratasys foi a Fortus 900mc. No total, 32 proibitivamente onerosa para
componentes desta mquina foram fabricados com o dividir o nico componente
processo de DDM (figura 15). Em alguns casos, a DDM foi em trs peas que
usada para preservar os compromissos de data de entrega, necessitam de trs moldes de
em outros foi utilizada para melhorar a funcionalidade do injeo. Quando questionado
produto e, ainda, em outros foi utilizada para reduzir os custos sobre as vantagens da DDM,
fabris. a equipe de engenheiros de
design tambm observou que
Talvez a aplicao mais marcante seja a fabricao da Figura 16: Moldura da tela da
Fortus 900mc fabricadas em outra eles aproveitam da
moldura da tela da frente da mquina. Historicamente, este Fortus 900mc.
flexibilidade que a DDM
componente foi fabricado em folha de metal porque o custo da
introduziu no cronograma de projeto. Ao invs de trabalhar
ferramentaria para a moldagem por injeo no era justificada
com uma linha de tempo restrita com limitaes para
para o baixo volume de mquinas que eram fabricadas. O
alteraes de ltima hora no ciclo de design, os
custo estimado para produzir moldes para uma moldura era
engenheiros de design descobriram que eles estavam
prximo de $100.000, e levaria dois a trs meses para
continuamente alterando o design das peas, por
finalizar o processo de construo da ferramenta. Com a
desempenho e custo, bem dentro dos ciclos de
DDM, a Stratasys ganhou as vantagens do componente
desenvolvimento de produto e fabricao. Estas
plstico sem o custo e tempo necessrios para a moldagem.
modificaes continuaram alm da data de lanamento do
O resultado foi uma pea desenhada exclusivamente para sua
produto 900mc. Diferentemente da fabricao tradicional, o
forma e funo.
design sempre fluido ele nunca congela porque
A moldura da tela ilustra a liberdade de design e a liberdade as mudanas podem ser incorporadas antes de cada
do redesign (figura 16). Originalmente concebida e execuo de uma pea feita com a manufatura digital
desenvolvida como um nica pea com detalhes complexos, direta.
foi descoberto tardiamente no ciclo de design que o
Embora um pouco mais mundana, uma aplicao
design em um nico componente poderia dificultar quando a
igualmente importante da DDM a produo de suportes,
manuteno fosse necessria no painel da tela e aumentar os
acessrios e peas auxiliares de montagem. A equipe de
custos de reparo.
engenharia de fabricao tem adotado a DDM como

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prticas padro porque ela requer menos esforo, menos ser aplicaes de DDM de baixo risco e alto retorno. Suportes
tempo e menos dinheiro. Com a DDM, os engenheiros de tambm ajudam a ilustrar as possibilidades oferecidas pela
fabricao projetam novos suportes e os colocam em servio DDM. Eles podem fazer conceitos intangveis se tornarem
no dia seguinte. Quando limitados pelos suportes usinados por reais. Quando as pessoas vm a DDM em ao, elas podem
CNC, projetos similares podem levar de duas a seis semanas. facilmente entender o que e o que pode fazer. Isto gera ideias
Acelerando o processo, a DDM permite que engenheiros de criativas e novas aplicaes.
fbrica tenham respostas muito mais rpidas s necessidades
do cho de fbrica. Universidade da Flrida
Central
Outro fator importante que a soluo de DDM requer menos
tempo e esforo de cada engenheiro de fbrica. Se as Saindo do cho de fabrica da
ferramentas de fabricao e montagem fossem produzidas, o Stratasys e das linhas de
engenheiro investiria um tempo significativo para documentar montagem da BMW, as
a pea num desenho CAD, solicitar cotaes para a usinagem, aplicaes da DDM
colocar um pedido, gerenciar o provedor e montar o suporte alcanaram os mares com um
assim que recebido. Usando as mquinas Fortus baseadas em projeto na Universidade da
FDM como dispositivos DDM, as ferramentas de fabricao e Figura 17. Na AG da BMW, Flrida Central. A universidade
Regensberg, um sistema Fortus participou de uma competio
montagem so produzidas com somente alguns minutos do baseado em FDM utilizado para
tempo do engenheiro. fabricar ferramentas de montagem autnoma de veculos
como a acima.
subaquticos. Seu
participante, chamado Scout
BMW (figura 18), aproveitou as
Como a Stratasys, a BMW tem usado extensivamente a DDM vantagens da DDM para
para ferramentas de fabricao e montagem. O departamento conseguir o premio de melhor
de peas e acessrios da BMW (bem como suas instalaes novo design.
na matriz) afirmou que a DDM uma boa alternativa para os Na competio do ano
mtodos convencionais de corte de metal como fresamento, anterior, a equipe de projeto
torneamento e perfurao. Esta equipe documentou as usou um invlucro moldado a
vantagens financeiras, incluindo reduo de custos na vcuo que desperdiava
documentao da engenharia, armazenagem e fabricao. De Figura 18: Na UCF, a estrutura espao e era muito pesado. As
do veculo subaqutico foi
qualquer forma, as vantagens mais importantes foram primeiro prototipado e ento foi limitaes do processo
originadas nas liberdades de design que a DDM oferece. fabricado em ABSi usando a
tornaram impossvel incluir
mesma mquina baseada em
Em muitos casos, a BMW tem fabricado suportes de FDM. braadeiras e compartimentos
montagem ergonomicamente projetados que desempenham na pea moldada. Primeiramente, a equipe utilizou uma pea
melhor que aqueles feitos com os mtodos tradicionais. Por usinada como uma alternativa, mas vrias lojas de mquinas
exemplo, uma ferramenta porttil de alinhamento feita com o disseram que a geometria era to complexa que seria
processo FDM entrega maior produtividade, menor fadiga do impossvel ou proibitivamente oneroso usinar. Isso os motivou
trabalhador e maior repetibilidade do processo. O designer do usar a FDM de modo que pudessem fazer o invlucro do
suporte de montagem conseguiu fabricar uma configurao de veculo subaqutico com a DDM. O novo projeto era muito
projeto que tinha um melhor equilbrio e era 72% mais leve. superior ao predecessor moldado a vcuo. De acordo com a
Para muitas empresas, as ferramentas de fabricao e equipe de projeto, o invlucro reduziu o nmero total de
montagem so ideais para suas primeiras tentativasde componentes, diminuiu o peso do veculo e aumentou a
implementao da DDM. Estes dispositivos demonstraram resistncia, custando menos.

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NorSap Este sucesso inicial da DDM foi o catalisador para que a mquina
A NorSap fabrica mveis e equipamentos para a marina e Fortus fosse utilizada primariamente para aplicaes produtivas.
indstrias costeiras que possuem aplicaes de baixo volume e Hoje, a NorSap utiliza sua mquina 24 horas por dia, 7 dias da
alto valor. A empresa comprou o sistema FDM Fortus com a semana e faz isso com baixssima superviso do operador.
inteno de utiliz-lo 80% para prottipos e 20% para fabricao Geralmente, suas produes DDM de peas esto prontas um
(DDM). Uma vez em operao, a empresa descobriu que seu dia aps a finalizao do design. De acordo com um empregado
uso para a tecnologia de fabricao aditiva era de 80% do tempo da NorSap, a DDM verdadeiramente revolucionria.
para DDM de seus produtos de alto valor. Por meio da Stratasys, BMW, Universidade da Florida Central e
NorSap, o poder da manufatura digital direta pode ser observado.
Uma aplicao inicial da DDM
Para a NorSap, a vantagem a reduo do tempo de espera e a
surgiu quando a empresa
customizao dos produtos. Para a Universidade da Florida
estava fabricando uma cadeira
Central, a vantagem o design alternativo que antes era
timoneiro que deveria ser
colocada em servio no mar do impossvel. Para a BMW a vantagem o paradigma dos novos
Norte. Como muitas das linhas designs, melhor desempenho e reduo de custo. E para a
de produto da NorSap, a Stratasys, so todas estas vantagens juntamente com uma
cadeira timoneiro foi resposta mais rpida da engenharia de produo, liberando seus
customizada para um cliente recursos mais valiosos, seu grupo de talentosos empregados.
Figura 19: Projetada para
plataforma especfico. Para esta cadeira, a A DDM ser a prxima revoluo industrial porque oferece s
petrolfera costeira, esta cadeira
controladora para operador de empresa fez um projeto empresas uma liberdade sem
sonda de perfurao foi prototipada
usando o sistema FDM Fortus.
inteiramente novo e tinha precedentes para inovar seus produtos, processos e negcios.
Ento 25 componentes dela foram somente dias para entregar.
fabricados pelo mesmo sistema.

Assim que os prottipos FDM de componentes complexos


foram finalizados, a NorSap descobriu que no havia razo
para que eles no pudessem ser utilizadas como peas
produtivas. A rpida resposta permitiu que a NorSap entregasse
a cadeira pontualmente.
Este sucesso inicial da DDM foi o catalisador para que a
mquina Fortus fosse utilizada primariamente para aplicaes
produtivas. Hoje, a NorSap utiliza sua mquina 24 horas por
dia, 7 dias da semana e faz isso com baixssima superviso do
operador. Geralmente, suas produes DDM de peas esto
prontas um dia aps a finalizao do design. De acordo com um
empregado da NorSap, a DDM verdadeiramente
revolucionria.

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