Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Planejamento e Controle
da Produo
Os planos que serviro de guia na execuo e no controle da produo so comandados pelo rgo
auxiliar denominado Planejamento e Controle da Produo (PCP), que dita normas a linha de produo,
visando um fluxo ordenado e contnuo do processo produtivo.
O organograma destaca a rea industrial, comandada por um diretor, estando subordinado a ele o setor
de produo e suas unidades de apoio, como manuteno, controle de qualidade, setor de mtodos e
desenvolvimento, planejamento e controle de produo (PCP), custos, relaes industriais e suprimentos.
Todos tm sua importncia e uma funo especfica.
Presidente
Gerente de
Produo
PCP
Mtodos e Relaes
Custos CQ Manuteno Produo Suprimentos Industriais
Desenvolvimento
O PCP decorre da utilizao eficiente dos meios de produo, por meio dos quais so atingidos objetivos
planejados, nos prazos determinados.
O planejamento realizado por este ambiente estar concludo quando forem respondidas as seguintes
indagaes:
Esses itens, quando antecedem as aes, formam um plano, compondo as fases de planejamento e
direcionando o comportamento da indstria.
- Receber previso de vendas da rea comercial, expressando interveno de vendas por produto em um
determinado perodo (consumo).
- Verificar nvel de estoque atual (estoque inicial).
- Quantificar nvel desejvel de estoque futuro, definindo a quantidade que ficar estocada aps cumprir
a demanda prevista (estoque final).
- Quantificar a produo a ser cumprida, que ento passa a constituir-se na meta de produo do
perodo.
- Verificar o estoque de matria-prima e os insumos diversos, determinando itens a serem adquiridos pelo
setor de suprimentos, necessrios para a obteno da meta de produo estabelecida.
- Calcular, em funo do nvel de produo e das horas previstas de trabalho, a necessidade de equipamento
e de mo-de-obra ou, ainda, em funo dos equipamentos disponveis, calcular as horas de trabalho
necessrias ao entendimento do plano de produo.
- Definir prazo para incio e trmino da produo quantificada.
A previso de vendas um instrumento que ajuda a indstria a definir o total a ser produzido. O processo
realizado pelo rgo comercial e visa conceder, empresa, objetivos de vendas a serem alcanados
num futuro prximo, adotando critrios estatsticos na determinao e juntando informaes sobre a
tendncia do mercado e registros das vendas histricas - aquelas ocorridas em perodos semelhantes no
passado.
A previso de vendas permite ao PCP programar a quantidade de produto a ser fabricada num determinado
espao de tempo e, a partir da, quantificar as necessidades de material, mo-de-obra e equipamentos.
Aps determinar os tipos de produtos a serem feitos, de escolher o tipo de produo a seguir, de definir a
quantidade a fabricar, de especificar o material a ser utilizado e de quantificar os insumos, resta definir o
processo que consiste na determinao da seqncia de operaes e dos tipos de equipamentos a serem
utilizados.
A etapa seguinte volta-se ao aprazamento, definindo o prazo necessrio concluso da tarefa, com
previso de incio e de fim. Permite estimar a data em que o trabalho ser concludo, a partir do tempo
padro das operaes.
Ao entrar em execuo, seguindo o plano traado, chegado o momento de iniciar tambm a fase de
controle, acompanhando todo o processo e checando cada etapa. Controlar acompanhar a execuo,
medir resultados conseguidos e comparar com o planejado. Controlar medir desempenho, identificar
desvios no planejamento, localizar erros to logo ocorram e encaminhar correes.
O controle exige acompanhamento do volume produzido e dos recursos utilizados na produo - seja
mquina, tempo, homem ou matria-prima-, medindo ndices de ocupao, ociosidade, consumo, perda
etc., sempre relacionado por unidade fabricada. Se, por exemplo, o planejamento prev consumo de 100
metros de madeira para a produo de cinqenta cadeiras, o ndice a ser acompanhado de dois metros
por unidade fabricada, sendo este o nmero a ser controlado.
Planejamento
Retroao Execuo
Controle
Partindo deste princpio, o Protheus foi desenvolvido em ERP - (Enterprise Resource Planning), que
visualiza o funcionamento da empresa como um todo (Gesto Empresarial).
A rea de manufatura das organizaes tem sido muito estimulada para tornar seus processos mais
eficientes. Esta demanda advm da maior competitividade imposta pelas transformaes que tm
afetado a ordem econmica mundial. O Brasil e os pases da Amrica Latina enquadram-se tambm
nesta tendncia e tm experimentado profundas mudanas no seu setor produtivo, especialmente no
que tange modernizao de seus processos de produo, melhoria da qualidade de seus produtos e
racionalizao administrativa.
Na era do e-commerce e da venda com entrega imediata e alta personalizao, a rea de produo
deve garantir o nvel de servio exigido pelos clientes internos e externos da organizao, garantindo a
confiabilidade, velocidade e flexibilidade necessrias para a operao da organizao.
O controle de utilizao dos recursos permite que seja feita a anlise das ocorrncias que ocorreram entre
o que foi planejado e o que realmente foi executado.
Anotaes
O que comprar?
O que produzir?
Quanto comprar?
Quanto produzir?
Quando comprar?
Quando produzir?
Quais recursos utilizar?
Tenho capacidade de cumprir os prazos com o panorama atual?
O Protheus incorpora as melhores prticas de mercado na busca da resposta para todas essas perguntas,
atravs de funcionalidades nos diversos processos que envolvem o planejamento e o controle da
produo:
Processos de engenharia
Pr-estrutura.
Configurador de produtos.
Manuteno da estrutura de materiais (BOM Bill of materials).
Manuteno do roteiro de operaes (BOP Bill of process).
Processos de planejamento
Planejamento da necessidade de materiais MRP.
Capacidade finita.
Processos de controle
Incio
1
Implantar Cadastrar
Estoque/Custos Centros de
Trabalho
Cadastrar
Grupos de Cadastrar
Opcionais Calendrio
Cadastrar Cadastrar
Produtos Excees
Calendrio
Cadastrar Cadastrar
Estruturas Ferramentas
Cadastrar Cadastrar
Grupos de Bloqueio de
Seletividade Ferramentas
Cadastrar Cadastrar
Composio Recursos
Cadastrar Cadastrar
Previso de Bloqueio de
Vendas Recursos
Cadastrar Plano
Cadastrar
Mestre de
Operaes
Produo
A
1
Consultas Histograma/
aos Carga por OP
Cadastros
No
Relatrios de Acertar/Ajustar
Carga
Cadastros Calendrios
OK?
Sim
Gerao Transformar
OPs / SCs OPs Previstas
Compras Vendas
Automticas em Firmes
Emitir
Clculo do MRP OPs e SCs
Relao de
OPs e SCs Apontamentos
(Produo PCP)
No
Progamao Acertar Requisies
OK? OPs Adicionais
(Internas)
Sim
Carga
Mquina Transferncias
B Fim
MRP
Somente nos ambientes SIGACTB (CONTABILIDADE GERENCIAL) e SIGAATF (ATIVO FIXO) possvel
configurar o nvel de custos desejado. Nos demais ambientes, o Sistema no exibe o passo a seguir,
apresentando diretamente a rotina -Centro de custos-.
Para o ambiente SIGAPON (Ponto Eletrnico), necessrio, somente, o cadastramento -Centro de custo
(nvel 2)-.
Principais campos
Exerccios
O cadastramento dos centros de custos deve ser feito antes do cadastramento dos funcionrios,
pois no permitido registrar um funcionrio sem que ele esteja vinculado a um centro de custos.
Custo = 3113
Classe = Analtico
Desc. Moeda1 = EMBALAGEM DE PRODUTOS
Custo = 3121
Classe = Analtico
Desc. Moeda1 = MONTAGEM DE PRODUTOS
Produtos
O cadastro de Produtos obrigatrio para a utilizao de qualquer funcionalidade relacionada ao controle
de materiais. O conceito de mo-de-obra custeada no Sistema obriga, tambm, a criao de produtos
iniciados com sigla MOD, seguida do cdigo de um centro de custos vlido.
Exemplos de produtos:
Pasta Cadastrais
Cdigo (B1_COD) Cdigo que funciona como identificador nico do produto. Pode ser criado por
meio da ferramenta de cdigo inteligente.
Tipo (B1_TIPO) Tipo do produto. Caracterstica do produto que utiliza tabela do Sistema. Essa tabela
pode contemplar novos tipos de produto cadastrados pelo usurio. Alguns tipos de produto pr-
cadastrados so:
- PA (Produto Acabado).
- PI (Produto Intermedirio).
- MC (Matria de Consumo).
- BN (Beneficiamento).
Unidade (B1_UM) Unidade de medida. a unidade de medida principal do produto. Pode ser definida
como a nomenclatura utilizada para contagem de produtos.
Exemplos de unidade de medida:
- PC (Pea).
- UN (Unidade).
- KG (Quilograma).
- CX (Caixa).
O cadastro Produtos possui mais de 150 campos utilizados por funcionalidades bastante distintas dentro
do Sistema. Por isso, destacaremos alguns dos campos mais relevantes no funcionamento dos ambientes
de suprimentos:
Pasta Cadastrais
Bloqueado (B1_MSBLQL) Campo que identifica se o produto est bloqueado para uso ou no. Se
estiver bloqueado, no poder ser utilizado nas digitaes do Sistema.
Seg. Un. Medi. (B1_SEGUM) Segunda unidade de medida. a unidade de medida auxiliar do produto
que pode ser definida como a segunda nomenclatura utilizada para contagem de produtos.
- PC (Pea).
- UN (Unidade).
- KG (Quilograma).
- CX (Caixa).
A quantidade de um produto na segunda unidade de medida pode ser sugerida caso o produto possua
um fator de converso preenchido.
O preenchimento do fator de converso no obrigatrio, pois existem produtos que possuem duas
unidades de medida para controle, porm tm sua converso varivel de acordo com outros fatores (por
exemplo: papel tem o fator de converso entre peso e nmero de folhas varivel por causa da umidade).
Fator Conv (B1_CONV) Utilizado para sugerir a converso entre duas unidades de medida, controlando
o saldo do produto e as quantidades de movimentao.
No exemplo citado no campo Fator de converso, o tipo de converso digitado deveria ser diviso (a
quantidade da segunda unidade de medida calculada dividindo-se a quantidade da primeira unidade
de medida).
Produtos de apropriao direta so de fcil controle e contagem, sendo requisitados diretamente de seu
local de armazenagem para consumo.
- Tinta: se um determinado produto acabado utiliza 100 ml de tinta em sua composio e essa tinta
armazenada em latas, o processo de requisio no feito diretamente, j que dificilmente ser
feita com uma seringa. Normalmente, requisita-se uma lata de tinta para o processo e as baixas so
feitas posteriormente nessa lata.
Em quase 100% dos casos, necessrio efetuar o acerto de inventrio de produtos de apropriao indireta,
pois seu consumo real muito difcil.
Rastro (B1_RASTRO) Indica se o produto em questo controla rastreabilidade ou no. Existem dois
tipos de rastreabilidade:
- Rastreabilidade lote: controle de saldos por lote. O saldo pode ser requisitado pelo saldo nominal
do lote.
- Rastreabilidade sublote: controle de saldos por sublote. O saldo controlado em separado por
cada entrada; ou seja, o saldo nominal de cada sublote.
Contr Endere (B1_LOCALIZ) Indica se o produto em questo controla saldos por endereo ou no.
Esse controle tambm dever ser habilitado para produtos em que se queira controlar o saldo por nmero
de srie; ou seja, em que necessrio identificar o nmero de srie nico, item a item.
Prod Import (B1_IMPORT) Indica se o produto importado ou no. Os produtos importados tm seu
controle de aquisio efetuado pelas funcionalidades do ambiente SIGAEIC.
Tipo de CQ (B1_TIPOCQ) Indica o tipo de controle de qualidade a ser utilizado nas rotinas que geram
informao de inspeo do produto.
O produto pode ser controlado pelas funcionalidades de qualidade de materiais (por meio do programa
de baixas do CQ, um conceito simplificado de inspeo) ou por meio do controle de qualidade do Quality
(ferramentas avanadas de inspeo de entrada e/ou inspeo de processos).
Nota Mnima (B1_NOTAMIN) Nota mnima do produto para entrada sem inspeo. Quando o tipo
de CQ do produto for materiais e o item for comprado, poder ser enviado ao controle de qualidade
pela nota do fornecedor. Por exemplo: se para o fornecedor X o produto tiver nota 6 e a nota mnima
informada for 8, o produto ser enviado, automaticamente, para inspeo no controle de qualidade.
Pasta MRP/PCP
Qtd Embalag (B1_QE) Quantidade por embalagem. Utilizado como quantidade mnima para compra
de produtos que no possuem estrutura; ou seja, produtos que tero necessidade de compra gerada
automaticamente pelo Sistema.
Ponto de pedido (B1_EMIN) Ponto de pedido do produto. Quantidade que uma vez atingida que
dever disparar o processo de compra ou produo do produto para reabastecimento do estoque.
Segurana (B1_ESTSEG) Estoque de segurana. Quantidade do estoque do produto que tem como
objetivo aumentar o fator de segurana do estoque em relao ao possvel desabastecimento do produto.
Essa quantidade subtrada do saldo em estoque disponvel em alguns processos para garantir o clculo
de necessidade com o mximo de segurana para abastecimento do produto.
Form. Est. Seg (B1_ESTFOR) Frmula do estoque de segurana. Caso a frmula esteja preenchida, o
valor do estoque de segurana calculado por esse campo.
Entrega (B1_PE) Prazo de entrega do produto. Campo utilizado para informar o prazo de entrega
padro do produto em rotinas de clculo de necessidade e clculo de previso de entrega.
Form. Prazo (B1_FORPRZ) Frmula do prazo de entrega. Caso a frmula esteja preenchida, o valor do
prazo de entrega calculado por ela.
Lote Econmico (B1_LE) Lote econmico do produto. Quantidade ideal para compra e produo do
produto. Com base na informao do lote econmico, so calculadas possveis quebras de quantidade
nos processos de gerao de solicitaes de compra ou ordens de produo.
Lote Mnimo (B1_LM) Lote mnimo do produto. Utilizado como quantidade mnima para produo
de produtos que possuem estrutura; ou seja, produtos que tero necessidade de produo gerada
automaticamente pelo Sistema.
O cadastro de produtos possui tambm campos que so automaticamente alimentados pelo Sistema por
meio de rotinas de clculos ou de movimentaes.
Principais campos
Pasta Casdastrais
Ult. Preo (B1_UPRC) - Informao do ltimo preo de compra informado para o produto.
Custo Stand (B1_CUSTD) Custo standard do produto. Informao do custo de reposio calculado ou
informado para o produto.
Exerccios
Conforme visto, produto tudo que seja necessrio controlar quantidades ou valor. Os mesmos
tero seus dados atualizados, seja pela entrada de uma Nota Fiscal ou pela produo.
Logo em seguida, clique na opo Incluir e informe os dados nos campos especificados.
Produto 1
Pasta Cadastrais:
Codigo = 30316
Descrio = Placa DVD
Tipo = MP (F3 Disponivel)
Unidade = PC (F3 Disponivel)
Local Padro = 01
Grupo = 1100 (F3 Disponivel)
Seg. Un. Med. = DE (F3 Disponivel)
Fator Conv. = 10
Tipo de Conv. = Divisor
Peso Liquido = 0,50
Cta Contabil = 12101001 (F3 Disponivel)
Pasta MRP/Suprimentos:
Qtde Embalagem = 1
Ponto de Pedido = 20
Segurana = 10
Entrega = 1
Tipo Prazo = Dia
Lote Econom. = 100
Entra MRP = Sim
Produto 2
Pasta Cadastrais:
Codigo = 20202
Descrio = Monitor 19 LCD
Tipo = PI (F3 Disponivel)
Unidade = PC (F3 Disponivel)
Local Padro = 01
Grupo = 1100 (F3 Disponivel)
Peso Liquido = 1,50
Cta Contabil = 14101009 (F3 Disponivel)
Centro de Custos = 3121 (F3 Disponivel)
Rastro = Lote
Per. Inventrio = 60
Controle Endereo = No
Pasta MRP/Suprimentos:
Ponto de Pedido = 50
Segurana = 10
Entrega = 1
Tipo Prazo = Dia
Entra MRP = Sim
Produto 3
Pasta Cadastrais:
Codigo = 10200
Descrio = Intel Dual Core
Tipo = PA (F3 Disponivel)
Unidade = PC (F3 Disponivel)
Local Padro = 01
Pasta MRP/Suprimentos:
Ponto de Pedido = 50
Segurana = 10
Entrega = 1
Tipo Prazo = Dia
Entra MRP = Sim
Pasta C.Q.:
Produes C.Q. = 1
Produto 4
Pasta Cadastrais:
Codigo = MOD3113
Descrio = MAO DE OBRA EMBALAGEM
Tipo = MO (F3 Disponivel)
Unidade = HR (F3 Disponivel)
Local Padro = 01
Centro de Custos = 3113 (F3 Disponivel)
Produto 5
Pasta Cadastrais:
Codigo = MOD3121
Descrio = MAO DE OBRA MONTAGEM
Tipo = MO (F3 Disponivel)
Unidade = HR (F3 Disponivel)
Local Padro = 01
Centro de Custos = 3121 (F3 Disponivel)
Produto 6:
Pasta Cadastrais:
Codigo = 15.15059
Descrio = MEMRIA DE 512 MB
Tipo = MP (F3 Disponivel)
Unidade = UN (F3 Disponivel)
Pasta MRP/Suprimentos:
Ponto de Pedido = 50
Segurana = 10
Entrega = 1
Tipo Prazo = Dia
Entra MRP = Sim
Produto 7:
Pasta Cadastrais:
Codigo = SUCATA
Descrio = SUCATA
Tipo = GG (F3 Disponivel)
Unidade = KG (F3 Disponivel)
Local Padro = 01
Pr-estrutura
No cadastro de Pr-estruturas so informadas estruturas ainda em
PA1 anlise ou teste pela rea de engenharia; ou seja, estruturas que
ainda no esto liberadas para uso pelos demais departamentos
da organizao.
Anotaes
Aps o preenchimento das informaes relacionadas ao produto Pai da pr-estrutura, devem ser
includos os componentes do produto.
Campo Descrio
Quando se efetua o cadastro de uma nova pr-estrutura, a mesma pode ser aprovada ou rejeitada.
Seu status passar a ser (verifique so diversos tipos de situaes que podemos ter para a pr-
estrutura):
O acesso a essa etapa configurado no ambiente CONFIGURADOR, por meio do cadastro de Usurios. O
Sistema permite que seja configurado o uso dessa etapa somente a usurios autorizados.
Anotaes
Clicando-se nesse
boto, alterna-se a
opo da rotina entre
aprovao e rejeio
da pr-estrutura.
O acesso a essa etapa definido no ambiente CONFIGURADOR, atravs do cadastro de Usurios. O Sistema
permite que seja configurado o uso dessa etapa somente a usurios autorizados.
Podemos determinar os componentes que faro parte da estrutura aprovada e, ao clicar em:
Clicando-se nesse
boto, inicia-se o
processo de criao da
estrutura, aps a
aprovao da estrutura
que a antecede.
Alm disso, a pr-estrutura pode ser utilizada para simulao da formao de preos do produto, pela rotina Formao
de Preos do ambiente de Estoque e Custos.
Dica
Exerccios
O ambiente de PCP no somente controla as entradas e sadas dos produtos ao estoque, bem
como os recursos, seus tempos e perodos de alocao. Porm, para isto, necessrio que sejam
informadas as estruturas dos produtos.
Produto Pai:
A representao do cadastro de Estruturas feita atravs de uma estrutura em rvore (tree), identificando
a hierarquia entre os itens cadastrados.
A estrutura identifica que o produto PA1 composto por um produto PI1 e por um produto MP3.
O produto PI1, por sua vez, composto por um produto MP1 e por um produto MP2.
Os produtos MP1, MP2 e MP3 no so fabricados e, sim, comprados, j que no possuem estrutura
cadastrada.
Cdigo (G1_COD) Cdigo de produto previamente cadastrado. Identifica qual produto ter sua
estrutura cadastrada.
Reviso Campo utilizado somente na rotina de visualizao da estrutura. Permite que sejam visualizados
os componentes relacionados reviso informada.
Estrutura Similar - Campo utilizado somente na rotina de incluso da estrutura. Permite que seja
sugerido um cdigo de produto que possua estrutura. O cadastro trar os componentes como base para
incluso da nova estrutura.
Aps o preenchimento das informaes relacionadas ao produto-pai da estrutura, devem ser includos os
componentes do produto.
Inclui um componente na estrutura.
Ao pressionar alguns dos botes que permitem a manuteno de itens na estrutura, apresentada a tela
de manuteno dos componentes, que o cadastro propriamente dito.
Principais campos
Dt Inicial (G1_INI) Data de incio de validade do componente na estrutura. De acordo com a data-base,
determinado item vlido ou invlido. As datas permitem que a substituio ou retirada de um item da
estrutura acontea automaticamente.
Dt Final (G1_FIM) Data de trmino de validade do componente na estrutura. De acordo com a data-
base, determinado item vlido ou invlido. As datas permitem que a substituio ou a retirada de um
item da estrutura acontea automaticamente.
Qtd. Fix. Var (G1_FIXVAR) Indica se a quantidade do componente na estrutura fixa ou varivel.
PI4
MP1 MP1
Seq 001 Seq 002
Rev. Inicial (G1_REVINI) Reviso inicial. Indica a partir de qual reviso do produto de nvel superior o
componente passa a fazer parte da estrutura.
Rev. Final (G1_REVFIM) Reviso final. Indica at qual reviso do produto de nvel superior o componente
faz parte da estrutura.
A manuteno na estrutura pode gerar informaes no arquivo de revises de estrutura. Basta que a tecla
F12 seja pressionada no menu principal da rotina e que sejam configurados os parmetros para gravar
essas informaes.
Com isso, as informaes da reviso atual do produto e a data da ltima reviso existentes no cadastro de
Produtos so atualizadas em conjunto.
Item Opcion. (G1_OPC) Item do grupo de opcionais relacionado ao componente da estrutura. Serve
para identificar em conjunto com o grupo qual a caracterstica dos opcionais a que o componente se
refere.
Potencia (G1_POTENCI) Potncia de lote. Utilizado para componentes que utilizam rastreabilidade e
controlam potncia ativa.
Esse exerccio poderia ser executado de duas formas: pr-estrutura ou estrutura, diretamente.
Devido utilizao de uma pr-estrutura, est claro que devemos proceder com a aprovao da
mesma, para posteriormente efetivar a estrutura aprovada, realizando sua criao.
- Logo aps, clique em Criar Estrutura e informe os dados segundo descrito abaixo:
- Em seguida, v em:
- Em seguida ser solicitado a confirmao do nmero de reviso/data. Confirme, pois foi solicitado
a ativao deste controle.
Observao: Com o Controle de Reviso ativado, ser possvel informar, na O.P., qual reviso se
deseja produzir.
Famlia produtos
O Configurador de Produtos, Famlia de Produtos ou Cdigo Inteligente de Produto poder ser aplicado
para produtos similares, mas com uma ou mais caractersticas que podem ter mais de uma opo.
Um exemplo o microcomputador que poder ter caractersticas como disco rgido, memria RAM,
processador com diferentes opes.
Criando-se uma famlia MICRO e cadastrando as caractersticas e respectivas opes, um produto poder
ser criado a partir da seleo das opes da famlia de produto. Caso o produto no esteja no cadastro
de Produtos, ser criado juntamente com sua estrutura. Ao incluir um pedido de vendas, por exemplo,
poder ser feita pelo campo de cdigo do produto digitando-se o nome da famlia de produto apenas.
A tela para seleo das opes das caractersticas da famlia de produtos ser exibida e o usurio poder
escolher cada opo de cada caracterstica. Ao final deste processo, o produto ser criado no cadastro de
Produto e cadastro de Estruturas.
Para que possa ser includo o produto gerado pelo Configurador de Produtos, o campo disponvel para uso
na tela principal do cadastro da Famlia de Produtos dever estar preenchido com Sim; caso contrrio,
apenas simulaes podero ser feitas com a famlia.
Experimente:
Use a opo Simulao para simular a seleo das opes, visualizando os dados do produto e
estrutura.
A opo Gera Automtico gera TODAS as combinaes possveis de todas as opes.
O cadastro de Famlia de Produtos ser usado para definio de produtos com cdigo inteligente e ser
usado em conjunto com o cadastro de Produtos, como ser visto adiante.
Contedo (BP_BASE) Cdigo que identifica a famlia de produtos e que ser usado para composio
dos produtos criados no cadastro de Produtos baseado na famlia. O nmero de dgitos que conter este
cdigo definir algumas condies de utilizao. Se o nmero for muito grande (exemplo POLTRONA),
sobraro poucos dgitos para identificao das caractersticas j que o tamanho do produto gerado
no poder exceder 15 caracteres. Se muito pequeno (exemplo MIC), no ser possvel incluir (mesmo
manualmente) nenhum produto comeado por MIC para que no haja conflito com os produtos criados
pela Famlia de Produtos.
Mscara (BP_MASCARA) Mscara que definir a formatao do campo para facilitar a visualizao do
cdigo inteligente nas rotinas do Configurador de Produto. No ser usada em relatrios que obedecer
ao definido para o campo de cdigo de produto (B1_COD).
Disponvel para uso (BP_DISPUSO) Informa se a famlia de produtos est pronta para uso. Se for
informado No, as informaes referentes famlia podero ser alteradas, mas no poder ser includo
nenhum produto para esta famlia. Se informado Sim, as informaes referentes famlia no podero
ser alteradas, mas os produtos gerados pelo Configurador de Produtos podero ser cadastrados
normalmente.
Descrio (BP_DESCR) Esse campo , apenas, informativo usado para identificar a famlia de
produto.
Cdigo Padro (BP_CODPAD) Informa se a ordem das opes no cdigo de produtos segue a ordem
padro ou no. Se informado Sim, a ordem dos cdigos que representa as caractersticas na formao
do cdigo do produto gerado estar na mesma ordem das caractersticas cadastradas na tela principal
do Configurador de Produtos. Se informado No, o usurio ter que informar a seqncia de cdigos das
caractersticas que formaro o cdigo do produto gerado.
Campo Padro (BP_CAMPAD) Mesmo critrio para o campo cdigo padro, porm aplicado aos
demais campos do cadastro de Produtos.
Caracterstica (BQ_CARACT) Ttulo principal da caracterstica que ser usado para definio das
opes.
Tamanho (BQ_TAMANHO) Nmero de dgitos que a caracterstica ocupar no cdigo final do produto,
lembrando que o tamanho do cdigo final do produto no poder exceder 15 caracteres.
Simulao Permite simular a seleo de opes das caractersticas para a famlia de produtos
posicionada. Ser exibida tela solicitando a seleo das opes de cada caracterstica. Ao final, ser
apresentada tela completa do cadastro do Produto e a respectiva estrutura de componentes para
conferncia. Se o usurio decidir, poder, neste instante, criar o produto e a estrutura nos respectivos
arquivos.
Dados Padres Define os dados que sero usados para preenchimento de campos obrigatrios no
cadastro de produtos e ainda itens comuns para estrutura de todos os produtos gerados da famlia de
produtos.
Caso exista algum campo customizado no cadastro de Produtos do cliente, crie o mesmo campo, alterando
apenas o identificador de alias (exemplo: B1_CUSTOM1 -> B1_CUSTOM1), caso haja necessidade de
preench-lo com algum contedo durante a incluso do produto.
Regras (Restrio para Formao) - Podero ser includas uma ou mais regras para cada opo de cada
caracterstica. Tais regras validam a formao do produto baseado nas opes selecionadas. Dessa forma,
uma determinada combinao de opes poder ter seu uso bloqueado como no exemplo prtico: se um
micro tiver leitor de DVD, no poder ter menos que 256 MB RAM.
Estrutura (Composio da estrutura) Define itens que faro parte da estrutura do produto gerado,
usando a opo selecionada. Por exemplo: se para a caracterstica HD Disco Rgido, a opo 01 80 GB
estiver selecionada, poder ser definido na composio da estrutura o produto HD80 (HD 80 GB).
Ainda no campo estrutura, existe o campo Condio em que poder ser inserida a regra para utilizao
ou no do componente informado, usando-se os mesmos critrios para definio de regras.
Exerccios
Contedo = COMP
Mscara = ####
Disp. p/ uso = No
Descrio = COMPUTADOR INTEL DUAL CORE
Cd. Padro = Sim
Campo Pad. = Sim
Memria:
ID Frmula = Memria
Caracterstica = MEM
Tamanho = 3
Mscara = ###
Descrio = Memria RAM
Tipo = Secundrio
Placa:
ID Frmula = Placa
Caracterstica = Placa
Tamanho = 3
Mscara = ###
Descrio = ON BOARD OFF BOARD
Tipo = Secundrio
ID Frmula = Monitor
Caracterstica = Monitor
Tamanho = 3
Mscara = ###
Descrio = TAMANHO DO MONITOR
Tipo = Secundrio
Componente 1:
Componente = 15.15057
Quantidade = 2
Dt. Inicial = <Data de Hoje>
Dt. Final = <31/12/2049>
Componente 2:
Componente = 15.15058
Quantidade = 1
Dt. Inicial = <Data de Hoje>
Dt. Final = <31/12/2049>
Componente 3:
Componente = 15.15059
Quantidade = 1
Condio = Caractersticas: MEMRIA
Operadores: Maior ou igual a
Expresso: 512
Clique em: Adiciona
Dt. Inicial = <Data de Hoje>
Dt. Final = <31/12/2049>
Anotaes
Para definio dos itens (opes) das caractersticas, acione opo Definir. As opes para definio so:
Opo Descrio
Cdigo Caracterstica. (BS_CODIGO) Cdigo para a opo e que far parte do cdigo de produto
gerado pela famlia de produtos.
Descrio (BS_DESCR) Descrio informativa para identificar a opo em campos para seleo de
opo. No far parte da descrio do produto gerado.
Descrio Produto (BS_DESCPRD) Descrio para a opo e que ser concatenada (com demais
caractersticas) para formao da descrio do produto a ser criado.
A opo Visualizao Grfica mostra todas as caractersticas e respectivas opes no formato de rvore
(tree), facilitando a identificao. Tela usada somente para consulta.
- Posicionado no item COMP, item Memria RAM, clique em Definir, selecione a opo Manual
e informe os dados segundo descrito abaixo:
Para a memria:
512 Mb de RAM:
1 Gb Mb de RAM:
- Posicionado no item COMP, item Placa, clique em Definir, selecione a opo Manual e
informe os dados segundo descrito abaixo:
Para a placa:
ON BOARD:
OFF BOARD:
Ativa (BX_ATIVO) Identifica a opo como em uso (Sim) ou fora de uso (No).
Fique
atento
Exerccios
Conjunto = MON
Descrio = Monitor
Anotaes
Especificao
Aqui so apresentadas as opes para a configurao de estruturas e regras para cada caracterstica da
famlia do cdigo inteligente.
A tela para configurao subdividida em trs blocos para melhor gerenciamento das informaes
(enquanto no estiver expandido, as reas destinadas s essas especificaes ficaro desabilitadas):
Anotaes
Exerccios
- Selecione Memria MEM e 100 512 Mb de RAM e informe os dados segundo descrito
abaixo:
MEMRIA DE 512:
- Selecione Memria MEM e 200 1 GB de RAM e informe os dados segundo descrito abaixo:
MEMRIA DE 1GB:
Simulao
Para a verificao dos cdigos que formaro uma ou mais combinaes de itens configurados.
Confirme a seleo dos cdigos e ser apresentado a tela com os elementos e suas descries:
Gera Autom.
A partir do momento em que todos os componentes estejam informados, pode-se disponibilizar o codigo
inteligente para uso.
V em:
Em seguida, clique em Alterar e o campo Disp.p/ uso, preencha-o com sim e, aps essa modificao,
pode-se utilizar a opo Gera Autom.:
Ao confirmar, os itens das estruturas que sero adicionados, como vimos anteriormente, devero ser
reordenados:
Calendrios
O cadastro de Calendrios obrigatrio para a utilizao da carga-mquina. Por meio dos calendrios,
so definidos os horrios de disponibilidade semanal de um recurso, de um centro de custo ou de toda
a fbrica.
O perodo de um dia (24 horas) dividido de acordo com a preciso utilizada (consulte as informaes
sobre os parmetros para obter mais detalhes sobre preciso).
Para marcar o perodo de trabalho do calendrio, clique e arraste o mouse sobre ele. Os perodos
indisponveis devem ser deixados sem marcao. Para acessar essa rotina, v em:
Com a utilizao do boto direito do mouse, pode-se selecionar a marcao ou desmarcao de todo o
dia da semana em questo.
Clicando-se nas demais pastas, possvel marcar ou alterar os horrios em cada um dos dias da semana.
Pode-se selecionar a cpia automtica do dia selecionado para os demais dias da semana por meio da
tecla F12 (a cpia no se aplica ao sbado e ao domingo):
Dessa forma, ao preencher o horrio para um determinado dia, ele copiado, automaticamente, para os
demais dias da semana.
Exerccios
Cdigo = 001
Descrio = Calendrio 8 hrs Dia
CT - Usinagem CT - Fundio
8 Horas - Dias Normais 8 Horas - Dias Normais
4 Horas - Sbado 4 Horas - Sbado
0 Horas - Domingo 0 Horas - Domingo
CT - Acabamento
8 Horas - Dias Normais
4 Horas - Sbado
0 Horas - Domingo
Centros de Trabalhos
(PCP)
Para acessar essa rotina, v em:
Informa-se o centro de trabalho no roteiro de operaes para a gerao da carga acumulativa com
acompanhamento por histograma e para apurao de produtividade dos centros de custos. Por meio
dessas rotinas, feita uma anlise da ocupao do centro de trabalho de acordo com sua carga horria e
sua ocupao.
H. Ult. Dia Cen (HB_HRUT) Nmero de horas teis trabalhadas nos dias normais (segunda a sexta-
feira) pelo centro de trabalho informado.
Existem outras informaes no-obrigatrias, porm relevantes aos processos de planejamento e controle
de produo:
H. Ult. Sab Cen (HB_HRUTSAB) Nmero de horas teis trabalhadas aos sbados no centro de trabalho
informado.
H. Ult. Dom Cen (HB_HRUTDOM) Nmero de horas teis trabalhadas aos domingos no centro de
trabalho informado.
Exerccios
Cdigo = 0001
Descrio = Montagem de Produtos
H.Ult. Dia Cen. = 8,00
Centro de Custo = <Selecione o CC da Produo>, onde devero ser
Rateadas as despesas com esse CC>
Cdigo = 0002
Descrio = Embalagem de Produtos
H.Ult. Dia Cen. = 8,00
Centro de Custo = <Selecione o CC da Embalagem>, onde devero ser
Rateadas as despesas com esse CC>
Nesse cadastro, so definidas as caractersticas das mquinas que sero utilizadas no processo produtivo
e que tero sua ocupao seqenciada pela carga-mquina.
Anotaes
Centro Custo (H1_CCUSTO) Cdigo do centro de custo relacionado ao recurso. No caso de utilizao
do apontamento de produo PCP, ser com base nesse centro de custo que o Sistema ir requisitar mo-
de-obra para indicar utilizao no recurso. Por exemplo: se o recurso estiver relacionado ao centro de
custos 3121, significa que no apontamento de produo PCP para o recurso, ser requisitado o produto
MOD3121.
Existem outras informaes no obrigatrias, porm relevantes aos processos de planejamento e controle
de produo:
Centro Trab. (H1_CTRAB) Cdigo do centro de trabalho relacionado ao recurso. No caso de utilizao
da rotina de carga acumulativa, ser nesse centro de trabalho que o Sistema ir contar o consumo de
horas teis para utilizao do recurso.
Recurso Ilimitado (H1_ILIMITA) - Este campo indica se o recurso ter sua capacidade ilimitada ou no.
Capacidade ilimitada significa que o recurso sempre estar disponvel nos perodos de trabalho de seu
calendrio durante a alocao da carga-mquina, independente do fato de ser utilizado por uma outra
operao ao mesmo tempo.
Na parte inferior do cadastro, possvel relacionar os recursos que so alternativos ao recurso principal em
qualquer situao; ou seja, os recursos que podem substituir o recurso principal em todas as operaes.
Essa informao ser utilizada durante a alocao da carga-mquina e s deve ser utilizada se essa
situao puder ocorrer durante a operao real da empresa.
O Sistema sempre calcular a alocao na mquina principal e em suas mquinas substitutas, escolhendo
utilizar a mquina que encerrar a operao com maior antecedncia. Esse tipo de informao no deve ser
utilizado no caso da mquina alternativa substituir a mquina principal somente em algumas situaes.
Anotaes
Antes de informar os recursos Alternativos/Secundrios, deve-se cadastr-los e posteriormente vincular os mesmos com
seus recursos principais.
Fique
atento
Exerccios
Cdigo = M01
Descrio = Montagem de Produtos
Linha Prod. = L1
Centro Custo = 3121 (F3 Disponvel)
Centro Trab. = 0001 (F3 Disponvel)
Calendrio = 001 (F3 Disponvel)
Cdigo = MA1
Descrio = Montagem de Produtos - Alternativo
Linha Prod. = L1
Centro Custo = 3121 (F3 Disponvel)
Centro Trab. = 0001 (F3 Disponvel)
Calendrio = 001 (F3 Disponvel)
Cdigo = E01
Descrio = Embalagem de Produtos
Linha Prod. = L2
Centro Custo = 3113 (F3 Disponvel)
Centro Trab. = 0002 (F3 Disponvel)
Calendrio = 001 (F3 Disponvel)
Ferramentas
Nesta opo, devem ser cadastradas as ferramentas utilizadas nos recursos (mquinas).
Anotaes
Existem outras informaes no obrigatrias, porm relevantes aos processos de planejamento e controle
de produo:
Exerccios
Cdigo = C01
Descrio = Chave de Fenda
Vida til = 3
Tipo de Vida = Ano
Quantidade = 5
Cdigo = T01
Descrio = Tesoura
Vida til = 5
Tipo de Vida = Ano
Quantidade = 3
Vigncia calendrios
Esta rotina permite atribuir a cada recurso um calendrio diferente por perodos de datas. Dessa forma,
possvel efetuar um planejamento mais flexvel de alocao e utilizao dos recursos, possibilitando, por
exemplo, a adoo automtica de um perodo com hora extra a partir de determinada data.
Vrios perodos podem ser definidos para o mesmo recurso, bastando, para isso, adicionar novas linhas.
No exemplo abaixo, vamos supor que at o dia 20/12/XX haver um calendrio. Aps essa data, um novo
calendrio ser utilizado, em funo das Festas de fim de ano:
Anotaes
Principais campos
Data Final (HI_DTVGFIM) Data final da vigncia do calendrio para o recurso. Se no for preenchida,
determina que o recurso est com o calendrio em vigncia por tempo indeterminado e no permite o
cadastramento de um calendrio subseqente.
Anotaes
Exerccios
Cdigo = C01
Descrio = Chave de Fenda
Vida til = 3
Tipo de Vida = Ano
Quantidade = 5
Operaes
O cadastro de Roteiros de operao obrigatrio no ambiente PCP quando se utiliza carga-mquina e
pode ser definido como o modo de preparo do produto.
Anotaes
Principais campos
Cdigo (G2_CODIGO) Cdigo do roteiro de operaes. O cdigo determina uma maneira especfica
de fabricao do produto.
Um mesmo produto pode possuir vrios roteiros de operao diferentes que podem caracterizar maneiras
diferentes de fabricao e/ou utilizao de mquinas.
O roteiro de operaes padro, informado no cadastro de produtos, ser sugerido para todas as ordens de
produo, podendo ser alterado caso seja necessrio que uma ordem de produo utilize outro roteiro.
Se nenhum roteiro for informado como padro, o roteiro 01 ser assumido pelo Sistema.
Produto (G2_PRODUTO) Cdigo identificador do produto a ser produzido por este roteiro.
Operao (G2_OPERAC) Nmero da operao. Campo que define a seqncia de execuo das
operaes (no pode se repetir).
Recurso (G2_RECURSO) - Cdigo do recurso utilizado na operao. Deve ser informado, sempre, o
recurso preferencial para a operao (normalmente, o recurso com maior capacidade nominal).
Ao pressionar a tecla [F4] sobre este campo, ser possvel cadastrar os recursos alternativos e secundrios por operao;
ou seja, recursos que substituem o recurso principal para esta operao. Tais recursos podem ter eficincia menor que o
recurso principal, basta que o fato seja informado por meio do campo de percentual disponvel.
Fique Informando tais recursos nessa rotina, o sistema identifica os alternativos/secundrios a serem utilizados nessa
atento
operao.
Descr.Oper. (G2_DESCRI) Descrio da operao. Utilizado para identificar e definir, de maneira clara,
qual o objetivo da operao cadastrada.
Lote Padro (G2_LOTEPAD) - Lote padro da operao (quantidade). utilizado para informar qual a
quantidade padro da operao para o produto.
Em conjunto com o tempo padro, essa informao define o tempo de ocupao de determinado recurso
para uma determinada quantidade.
Tempo Padro (G2_TEMPAD) - Durao padro da operao (tempo). utilizado para informar qual o
tempo padro da operao para o produto.
Em conjunto com a quantidade padro, essa informao define o tempo de ocupao de determinado
recurso para determinada quantidade.
Em determinada indstria, aps anlise das mquinas e dos processos, foi constatado que, para a operao
de serrar madeira, a capacidade de produo de uma serra (recurso R00001) de 1000 metros de madeira
por hora.
Qual o tempo de durao de uma operao para serrar 3000 metros de madeira?
Principais campos
Existem outras informaes no obrigatrias, porm relevantes, aos processos de planejamento e controle
de produo:
Assim como no cadastro de Recursos possvel, atravs da tecla [F4], informar ferramentas alternativas
por operao.
Linha Prod. (G2_LINHAPR) - Cdigo de linha de produo a ser utilizada para a operao.
Caso no seja preenchida, ser considerado como valor um; ou seja, uma hora de uso do recurso requisita
uma hora de mo-de-obra.
Caso seja preenchido com dois, por exemplo, significa que para cada hora de uso do recurso, necessrio
requisitar duas horas de mo-de-obra.
Setup (G2_SETUP) Tempo de setup padro. Tempo gasto para preparao do recurso para a operao.
somado ao tempo de operao do recurso utilizado.
Formu Setup (G2_FORMSTP) Frmula do tempo de setup padro. Permite calcular o tempo de setup
Tipo Operac. (G2_TPOPER) Tipo da operao. Informao utilizada para clculo do tempo de durao.
Os tipos existentes so:
1 Normal Aplica-se uma regra de trs para descobrir o tempo de durao da operao. Se uma pea
leva uma hora para ser fabricada, duas peas levaro duas horas.
2 Tempo fixo Aplica-se um tempo fixo independente da quantidade. Se uma pea leva uma hora para
ser fabricada, duas peas levaro, tambm, uma hora.
3 Ilimitada Aplica-se um tempo fixo independente da quantidade. Se uma pea leva uma hora para ser
fabricada, duas peas levaro tambm uma hora.
4 Tempo mnimo - Aplica um tempo mnimo para cada quantidade informada como lote padro. Por
exemplo: se o lote cadastrado for 100 e o tempo da operao 1 hora, uma OP de 110 peas levar duas
horas, assim como uma OP de 200 peas.
Tempo Sobre. (G2_TEMPSOB) Tempo em que esta operao pode sobrepor-se operao anterior.
Exemplo: com um tempo de sobreposio de 2 horas, a partir de 2 horas do incio da operao anterior,
esta operao ser iniciada.
A operao ser dividida a partir deste valor (caso o desdobramento no seja proporcional) e cada parte
ser alocada no recurso de melhor alocao. Para verificar se existe mais de um recurso possvel para
esta diviso, so considerados os recursos alternativos e secundrios genricos e recursos alternativos e
secundrios por operao.
Centro Trab. (G2_CTRAB) Centro de trabalho associado operao. Essa informao ser considerada
para clculo da carga acumulativa.
Roteiro Alt (G2_ROTALT) Cdigo do roteiro de operaes alternativo ao recurso informado para a
operao. Deve ser informado quando o recurso principal no substitudo por um nico recurso, mas
sim por um roteiro completo.
Exerccios
Operao = 01
Recurso = M01 (F3 Disponvel)
Ferramenta = C01 (F3 Disponvel)
Tp. Aloc. Ferr. = Durante a operao
Linha Prod. = L1
Tipo Linha = Obrigatria
Descr. Oper. = MONTAGEM
Mo-de-obra = 1
Setup = 1,00
Lote padro = 20,00
Tempo Padro = 1,50
Operao = 02
Recurso = C01 (F3 Disponvel)
Ferramenta = T01 (F3 Disponvel)
Tp. Aloc. Ferr. = Durante a operao
Linha Prod. = L2
Tipo Linha = Dependente
Descr. Oper. = EMBALAGEM
Mo-de-obra = 1
Lote padro = 10,00
Tempo Padro = 0,50
Operao = 01
Recurso = M01 (F3 Disponvel)
Ferramenta = C01 (F3 Disponvel)
Tp. Aloc. Ferr. = Durante a operao
Linha Prod. = L1
Tipo Linha = Obrigatria
Descr. Oper. = MONTAGEM
Mo-de-obra = 1
Setup = 1,00
Lote padro = 1,00
Tempo Padro = 1,50
Operaes x componentes
Por meio desta rotina, possvel identificar quais componentes devem ser requisitados pelo apontamento
de cada operao nas rotinas -Produo PCP- Modelo 1- e -Produo PCP- Modelo 2-.
Dessa forma, as rotinas citadas verificam, a cada apontamento de produo, se existe a amarrao da
operao indicada com algum componente. Se isso ocorrer, o componente requisitado.
Posteriormente confirmao:
Anotaes
Clicando-se em
Consulta, podemos
verificar em que
operao dever ser
vinculado o produto.
Principais campos
Produto (GF_PRODUTO) Produto a ter amarrao Operao x Componente cadastrada. Esse produto,
obrigatoriamente, dever ter estrutura cadastrada e roteiro de operaes previamente definidos.
Roteiro (GF_ROTEIRO) - Roteiro de operaes utilizado para amarrao entre a operao definida e os
componentes que devem ser requisitados no apontamento da operao.
Operao (GF_OPERAC) Operao que ir causar a baixa do componente informado nos apontamentos
de produo PCP.
Existem outras informaes no obrigatrias, porm relevantes aos processos de planejamento e controle
de produo:
Este cadastro valida a existncia do roteiro e das operaes informadas. O vnculo entre componentes e operaes
tambm pode ser efetuado por meio do boto Operaes x Componentes, criado no cadastro de Estruturas.
Fique
atento
Operao = 01
Componente = MOD3113
Excees calendrios
As excees de calendrio so utilizadas para definio de qualquer exceo peridica a um recurso,
centro de custo ou a toda a fbrica tais como feriados, frias coletivas, compensaes, jornada reduzida
etc..
Para definir excees do calendrio, ser apresentado o exemplo a seguir, com as telas apresentadas na
verso MDI padro.
Observe que h, ao lado, uma janela que apresenta informaes sobre as excees j cadastradas.
Para retroagir ou avanar datas, clique nos meses/ano anterior ou posterior, respectivamente.
O ms/ano selecionado o calendrio principal apresentado na tela.
Anotaes
Preencha os campos e marque os horrios da mesma forma que feito no calendrio padro.
Quando os campos Recurso e Centro de Custos no so preenchidos, o Sistema padroniza essa exceo
para todos os recursos e centros de custo.
Fique Igualmente, se no forem selecionados outros horrios, ou seja, os perodos forem deixados em branco,
atento para esse dia, o recurso no opera e a mo-de-obra no trabalha.
Exerccios
Algumas empresas reservam determinada data para manuteno preventiva em todos os seus
equipamentos, simultaneamente, para cadastrar esse tipo de bloqueio (geral para todos os equipamentos).
Para isso, basta realizar uma nica incluso sem determinar o cdigo do recurso; ou seja, deixando em
branco o campo Recurso.
Anotaes
Existem outras informaes no obrigatrias, porm relevantes aos processos de planejamento e controle
de produo:
Recurso (H9_RECURSO) - Cdigo identificador do recurso a ser bloqueado. Caso preenchido, este
bloqueio ser considerado apenas para este recurso.
Exerccios
Bloqueio de ferramentas
Os bloqueios objetivam fazer com que uma ferramenta fique indisponvel por um perodo determinado,
seja qual for o motivo.
Exemplo: manuteno corretiva para uma ferramenta quebrada que no ser utilizada em determinado
perodo.
Repetio Diria:
Bloquear a c ada X dias p eriodicidade
em dias.
Termina em XX/XX/XX - ltimo dia do
bloqueio.
Repetio Semanal:
Bloquear a c ada X semanas
periodicidade em semanas.
Termina em XX/XX/XX - ltimo dia do
bloqueio.
Repetio Mensal:
Bloquear a c ada X meses
periodicidade em meses.
Assistente Termina em XX/XX/XX - ltimo dia do
bloqueio.
Opo Por data/Por dia :
o selecionar uma data: ex: todo dia
30 a f erramenta dever s er
bloqueada;
o leva e m considerao o i ntervalo
de datas informado no cabealho.
Ex.: 0 8/05/07 tera-feira. A s
datas geradas, s ero
consideradas m ensalmente ( pela
repetio selecionada), porm
toda Tera-feira.
Repetio Anual:
Bloquear a cada X meses
periodicidade em anos.
Termina em XX/XX/XX - ltimo dia do
bloqueio.
Anotaes
Opo Incluir:
Quantidade (H9_QUANT) - Quantidade de ferramentas a serem bloqueadas. Deve ser igual ou inferior
quantidade de ferramentas cadastradas como disponveis.
Existem outras informaes no obrigatrias, porm relevantes aos processos de planejamento e controle
de produo:
Ao efetuar o clculo de Carga Mquina, poder ser parametrizado se para considerar ou no, a ferramenta. Em caso
afirmativo e a mesma encontrar-se bloqueada, o sistema navegar no tempo at que ferramenta e recurso estejam
Fique livres para executar a operao.
atento
Exerccios
Previso de vendas
A rotina -Previso de vendas- um instrumento que auxilia as empresas a definirem o total a ser produzido
e pode ser utilizada como base para a gerao de Ordens de Produo pelo MRP.
utilizada principalmente por empresas que trabalham com estocagem de produtos (make to stock); ou
seja, fabricao contra previso de demanda.
A previso pode ser um instrumento que ajuda a empresa a definir o total a ser produzido, visando conceder
objetivos de venda a serem alcanados num futuro prximo, juntando informaes sobre a tendncia
do mercado atual (previso) e registros das vendas histricas, ocorridas em perodos semelhantes no
passado.
Principais campos
Exerccios
A diferena bsica entre o plano mestre de produo e a previso de vendas que esta no gera
diretamente ordens de produo e, sim, uma necessidade para a data da previso; ou seja, antes de se
efetivar a ordem de produo, o Sistema ir consultar o estoque naquele momento e mandar produzir
apenas o necessrio, enquanto o plano mestre de produo gerar ordens de produo na data em que
se encontra tal dado, na quantidade exata expressa no plano.
Anotaes
Principais campos
Existem outras informaes no obrigatrias, porm relevantes aos processos de planejamento e controle
de produo:
Anotaes
Tipos de movimentao
Esse cadastro de extrema importncia, pois identifica as regras dos movimentos internos de materiais
(requisio, devoluo e produo). A importncia semelhante do cadastro de TES (Tipos de Entrada e
Sada) que controla a movimentao externa dos produtos. Para acessar essa rotina, v em:
A configurao padro da tela do cadastro Tipos de movimentao interna, na interface MDI, apresentada
abaixo:
Os cdigos 499 e 999 so de uso interno do Sistema e representam, consecutivamente, entrada e sada automtica.
Fique
atento
Aprop. Indir. (F5_APROPR) Apropriao indireta. Serve para indicar se o produto com apropriao
indireta deve ter o tratamento especial, desconsiderado (Sim ou No).
Atu Emp. (F5_ATUEMP) Atualiza empenho sim ou no. O campo de atualizao de empenho indica
se os registros do arquivo SD4 sero lidos e baixados no movimento, caso seja relacionada a uma ordem
de produo.
Qtd. Zero (F5_QTDZERO) Permite quantidade zerada. Funciona em conjunto com o campo
Movimentos valorizados. Permite incluir um movimento valorizado sem quantidade, apenas para ajuste
de valor.
Libera PV (F5_LIBPVPR) Libera pedido de venda na produo. Identifica se libera pedido de venda
relacionado ordem de produo apontada. S tem funcionalidade quando o tipo de movimento for
uma produo e a ordem de produo a ser apontada foi gerada, vinculada a um pedido de venda.
Logo em seguida, clique em Incluir e cadastre um TM Produo, informando os dados nos campos
especificados.
Anotaes
Manualmente.
Por meio da rotina de gerao de OPs por pedidos de venda.
Por meio da rotina de gerao de OPs por ponto de pedido.
Por meio do MRP.
Ao abrir a OP, lida a estrutura do produto e so empenhados os componentes necessrios para sua
fabricao.
Os produtos intermedirios que no possuem saldo disponvel tero ordens de produo geradas e
as matrias-primas que no possuem saldo tero solicitaes de compra ou autorizaes de entrega
geradas.
Os empenhos gerados podem ser alterados em relao quantidade, ao local, ao lote etc. Eles so baixados
no momento da produo, automaticamente, ou podem ser requisitados, manualmente, para a OP.
A ordem de produo a entidade do Sistema que agrega o custo de vrios insumos e transfere para
outro.
O custeio de uma ordem de produo nada mais que a soma por nvel dos custos dos componentes at
chegarmos ao produto PAI.
Anotaes
0000001 01 001 01
Ite
Se
m
N
q
Ite
de
ue
m
Gr
er
nc
a
o
de
ia
(* )
(*) Opcional
Em todas as outras tabelas em que ocorre referncia ao nmero da ordem de produo, a informao
digitada diretamente em um nico campo.
o Normal
Produto (C2_PRODUTO) Cdigo do produto da OP. Identifica qual produto ter sua estrutura explodida,
gerando empenhos para os itens que o compem e previso de entrada de saldo. Pode ser informado um
produto sem estrutura. Nesse caso, a OP ser aberta e nenhum item ser empenhado.
Armazm (C2_LOCAL) Cdigo do armazm previsto para entrada de saldo do produto a ser
fabricado.
Quantidade (C2_QUANT) Quantidade prevista para fabricao pela OP. Essa quantidade gravada
como a quantidade prevista de entrada para o item e com base nela que os empenhos so calculados.
Previso Ini (C2_DATPRI) Data prevista de incio de fabricao da OP. Com base nessa data, so
calculadas as datas de necessidade dos itens que sero empenhados para a OP.
Entrega (C2_DATPRF) Data prevista de trmino de fabricao da OP. para essa data que est prevista
a ltima entrada de saldo do produto acabado. , normalmente, a data prometida para entrega dos itens
produzidos.
- OP Firme Ordem de produo que pode ser iniciada e ter seus itens empenhados, requisitados,
comprados e/ou produzidos. a ordem oficializada para produo.
- OP Prevista apenas uma ordem com previso para produo. Dever ser confirmada em uma
rotina especfica para essa finalidade e tornar-se uma ordem firme. Pode ter sido criada somente
para simulao e no ser efetivamente produzida.
Reviso Estr (C2_REVISAO) Reviso utilizada para fabricao do produto. sempre sugerida a reviso
padro do produto, informada no cadastro de Produtos (SB1). Com base na reviso selecionada, os itens
empenhados para uma ordem de produo de determinado produto podem variar.
Ao confirmar a incluso da OP, o Sistema indica que, devido ao prazo de entrega de seus componentes e
a previso inicial da OP, as SCs e OPs a serem geradas possuiro uma data anterior data base:
Ao trmino da rotina, ser exibido a opo de no gerarmos as OPs/SCs, pois poderia estar parametrizado
para que essa gerao fosse de acordo com a senha do usurio:
Anotaes
Aqui podemos alterar as quantidades, produtos, lotes e endereamento dos produtos que esto sendo empenhados.
Dica
Anotaes
Com a opo Visualizar, O boto tracker aciona a rotina de rastreamento de informaes, indicando a
origem da ordem de produo em questo.
A pergunta: Sugere Lote/Endereo a Empenhar destinada a empresas que utilizam controle de rastreabilidade e/ou
endereamento e em caso afirmativo, o Sistema utilizar o conceito FEFO para a sugesto do lote a ser empenhado.
Fique A pergunta: Mostra Tela Alt. Empenhos se selecionado com sim, ao final poder ser visualizada e alterada a tela dos
atento empenhos efetuados dos componentes.
Exerccios
Enquanto a OP estiver classificada como prevista, todos os empenhos, solicitaes e pedidos sero
considerados tambm como previstos. Ao firmar a OP, todos os itens relacionados a ela sero firmados.
Na janela de Manuteno das OPs Previstas, selecione uma ou mais OPs desejadas, pressionando o
[ENTER] ou com um duplo clique sobre os itens e clique em Firma ops.
Confirme o processo.
Uma SC considerada prevista enquanto a compra ou no de determinado item ainda no foi decidida.
Assim, as quantidades dos saldos fsico e financeiro sero consideradas como previstas. Quando
confirmada, a SC passa a ser firme; ou seja, estar liberada para a compra.
Na janela de Manuteno Solicitaes Previstas, selecione a solicitao desejada e marque-a, dando duplo
clique sobre o registro posicionado.
Conforme mencionado anteriormente, as SCs e empenhos gerados com base na OP Prevista foram efetivados, assim que
concluimos a efetivao da OP que os originou.
Fique
atento
Portanto no h necessidade de exerccio para esta opo.
Uma AE considerada prevista enquanto a entrega ou no de determinado item ainda no foi decidida.
Assim, as quantidades dos saldos fsico e financeiro sero consideradas como previstas. Quando
confirmada, a AE passa a ser firme; ou seja, estar liberada para a entrega.
Conforme mencionado anteriormente, as AEs e empenhos gerados com base na OP Prevista foram efetivados, assim
que concluimos a efetivao da OP que os originou.
Fique
atento
Portanto no h necessidade de exerccio para esta opo.
MRP
A sigla MRP (Materials Requirement Planning) significa planejamento da necessidade de materiais.
O objetivo desse processamento analisar documentos includos no Sistema, saldos em estoque e dados
cadastrais para gerenciar o clculo de necessidade de materiais.
+ Entradas Previstas
+
(Ordens de Produo, Solicitaes de Compra, Pedidos de Compra em Aberto etc.)
- Sadas Previstas =
(Empenhos, Previses de Venda, Pedidos de Vendas etc.)
Saldo =
Necessidade *
* Obs.:
Exemplo: Imaginando que temos uma demanda de um produto qualquer, baseado nos pedidos de venda
do mesmo, em uma quantidade de 100 Peas, teremos um clculo:
Saldo Anterior 7 0
+ Entradas Previstas 10
Necessidade 20
Lote Econmico 50
Esta frmula do MRP aplicada para todos os produtos da estrutura, isto , ocorre a exploso da estrutura,
onde ao se encontrar a necessidade de fabricao de um Produto Acabado, a produo do mesmo
depende da existncia de seus componentes. Portanto para isso o sistema aplicar a mesma frmula
bsica para todos eles, sendo que, chegando a um valor de necessidade de cada um, ser gerado uma
solicitao de compras ou uma ordem de produo.
Observe a opo Det. Saldo para detalhamento da composio do valor dos saldos apresentados pelo processamento
do MRP.
Fique
atento
Anotaes
Anotaes
A tela apresenta do lado esquerdo os produtos, detalhando cada uma de suas entradas e sadas para o
perodo de clculo.
Do lado direito, apresentado um browse com a informao relacionada de entrada e sada dos produtos
perodo a perodo:
Por meio do boto especfico na barra de ferramentas, o Sistema pode gerar ordens de produo,
solicitaes de compra e/ou autorizaes de entrega para os produtos que apresentarem necessidade
em algum dos perodos apresentados.
Para evitar um grande nmero de solicitaes de compras e ordens de produo, deve-se definir os parmetros MV_
QUEBRSC e MV_QUEBROP (S/N - Sim, quebra as SCs/OPs. de acordo com o lote econmico e No, gera apenas uma SC/OP
Total).
Para cada necessidade gerada uma ordem de produo ou Solicitao de Compra especfica. Se por alguma
particularidade de determinada Matria-Prima ou Produto Intermedirio, no se queira a projeo de estoques, basta
Dica preencher o campo MRP (B1_MRP) com N no Cadastro de Produtos no Ambiente Configurador.
Quando o produto possuir Contrato de Parceria (B1_CONTRAT = S), ser gerada Autorizao de Entrega (ao invs da
solicitao de compra). O sistema considera o fornecedor padro definido no Cadastro de Produtos.
Este boto permite visualizar: o saldo atual, o saldo de terceiros, o saldo em poder de terceiros e quantidade
rejeitada no CQ (Controle de Qualidade), conforme a configurao dos parmetros da rotina MRP.
Opo OPs/SCs
Esta opo de vai permitir a gerao das Ordens de Produo e Solicitaes de compra, de acordo com as
necessidades calculadas e em funo da parametrizao realizada anteriormente.
Anotaes
Perodo Dirio
Quantidade de Perodos = 35
A aglutinao faz-se necessria para diminuir o nmero de ordens de produo, facilitando o controle e
o uso.
Aps a parametrizao, o processo de aglutinao avalia a existncia de ordens de produo que possam
ser aglutinadas e apresenta uma tela para seleo das ordens que devero ser aglutinadas:
Exerccios
Aglutinao de SCs
Esta rotina permite que as solicitaes de compra de um mesmo produto sejam aglutinadas, conforme
perodos definidos: dirio, semanal, quinzenal, mensal, trimestral e semestral.
A aglutinao faz-se necessria para diminuir o nmero de solicitaes de compra, facilitando o controle
e o uso.
Caso a seleo seja confirmada, ir ocasionar a aglutinao das duas solicitaes de compra de cada
produto em uma nica solicitao nova para cada produto.
Aglutinao de AEs
Esta rotina permite que as autorizaes de entrega de um mesmo produto sejam aglutinadas, conforme
perodos definidos: dirio, semanal, quinzenal, mensal, trimestral e semestral.
A aglutinao faz-se necessria para diminuir o nmero de autorizaes de entrega, facilitando o controle
e o uso.
Caso a seleo seja confirmada, ir ocasionar a aglutinao das duas autorizaes de entrega de cada
produto em uma nica autorizao nova para cada produto.
Atualizaes->Processamento->Aglutinao de AEs
Fique Conforme mencionado anteriormente, as AEs e empenhos gerados com base na OP Prevista foram efetivados, assim que
atento
concluimos a efetivao da OP que os originou.
Anotaes
Anotaes
Posicione no cliente a ter o crdito aprovado e em seguida, clique em Manual. Na tela de anlise de
crdito, clique em Liberar.
Anotaes
Do Cliente/At o Cliente?
Do Produto/At o Produto?
Anotaes
Em seguida, clique em Gera OP.Ser apresentada a tela de ajuste de empenhos, segundo os parmetros
iniciais.
Exerccios
O objetivo desse exerccio demonstrar a utilizao do conceito Make to order, isto , atravs de
um PV (encomenda), ser includa uma ordem de produo. Nesse caso, a OP ser prevista, para que
possamos identificar se h capacidade de produo - rotina de Carga mquina e ento atender ao
prazo de entrega ou no.
Para realizar com este exerccio, primeiramente acesse o ambiente do Faturamento e em seguida, v
em:
Agora, v em:
Com base no saldo em estoque e nos empenhos efetuados, possvel calcular as necessidades precisas
de compra e de produo de determinados itens.
Automaticamente
Os empenhos so gerados, automaticamente, atravs da incluso de ordens de produo. Quando uma
ordem de produo includa, o Sistema verifica a estrutura de produtos e empenha as quantidades
adequadas, reservando-as para garantir a execuo da OP (como demonstra acima).
Manualmente
possvel incluir empenhos manuais atravs da rotina -Ajuste de Empenho-. Essa rotina, alm da incluso,
possibilita alterar e excluir empenhos.
Armazm (D4_LOCAL) Armazm em que foi criado o empenho de saldo para o produto.
Dt Empenho (D4_DATA) Data de previso do consumo do empenho. a data prevista para sada do
saldo.
Sal Empenho (D4_QUANT) Saldo empenhado do produto. medida que os empenhos so baixados,
esta quantidade subtrada.
Seq Estrut (D4_TRT) Seqncia da estrutura relacionada ao empenho. gravada com base na estrutura
de produto. Se a baixa do empenho for feita manualmente, deve ser informada a seqncia da estrutura
para identificar qual o item que est sendo baixado.
Produto = 15.15059
Armazm = 01
Ord Produo = 00000101001 (F3 Disponvel)
Qtd. Empenho = 100
Sal. Empenho = 100
OBS.: por um motivo qualquer, foi identificado a necessidade de mais pente de memria na produo
desta OP; poderia ser tambm um insumo.
Carga-mquina
Este processo tem como objetivo a alocao das operaes de cada ordem de produo nos recursos
disponveis, considerando as informaes dos calendrios, bloqueios de recursos, excees aos calendrios,
utilizao de ferramentas, entre outras informaes.
Essa alocao poder servir de base para orientao do trabalho de utilizao dos recursos no cho de
fbrica, permitindo o planejamento da ocupao das mquinas.
A rotina de carga mquina ir seqenciar cada operao das ordens de produo consideradas e
demonstrar, graficamente, como foi feita a ocupao de cada recurso. Com a programao da produo,
obtm-se a informao referente a tempos de produo e prazos de entrega, verificando-se tambm
gargalos na produo e disponibilidade de mquinas.
De acordo com o tipo de alocao escolhido, o Sistema identifica quais ordens devem ser alocadas
primeiro e processa o clculo de alocao sempre visando ao encerramento mais rpido possvel de cada
operao existente para fabricao de determinado produto.
Com essas informaes, possvel identificar se ordens de produo prometidas podero ser entregues
na data combinada e efetuar simulaes utilizando calendrios com hora extra, turno extra, entre outras
informaes.
Anotaes
Entrega de/entrega at
Grupo de/Grupo At
Tipo de/at
Anotaes
Pode-se navegar pelos recursos existentes e datas apresentadas no topo da tela. A seguir so apresentadas
as opes existentes:
Pasta alocaes:
Carga Mquina Recursos de tela
Sair do clculo
Caso seja feito um clique com o boto direito do mouse, ser apresentado um menu que permite alterar
algumas informaes relacionadas ordem de produo selecionada.
possvel ainda reparametrizar a alocao de carga mquina (posicionado num recurso/OP, clique com
o boto direito do mouse:
Confirme a mensagem.
Exerccios
Para atender ao fluxo de vendas, considerando as previses de venda, bem como os pedidos de
vendas colocados, precisa-se efetuar o clculo de carga mquina.
Anotaes
A carga-mquina deve ser processada normalmente e, posteriormente, deve ser processada a rotina de
carga acumulativa.
A carga acumulativa calcula a capacidade dos centros de trabalho conforme as operaes dos itens a
serem produzidos e de acordo com o nmero de horas teis e o rendimento informado em cada um dos
centros de trabalho existentes.
Exerccios
Anotaes
Uma ordem de produo sacramentada uma ordem de produo com alocao travada; ou seja,
nenhum tipo de alterao de prioridade ir interferir na alocao da ordem. Uma ordem de produo
sacramentada tem as operaes em horrios definidos e que no so alterados.
Sacramento de OP Parmetros
Sacramento de OP Parmetros
Produto de/at?
OP de/at?
Intervalos a s erem c onsiderados para a
seleo das Ordens de Produo.
Prazo de entrega de/at?
Caso a seleo seja confirmada, ir ocasionar o sacramento das OPs, travando os horrios calculados pela
carga-mquina para cada uma das operaes relacionadas.
O sacramento das OPs deve ser efetuado apenas aps o clculo da carga-mquina.
No processamento de carga mquina, haver parmetro para considerar ou no as OPs sacramentadas assim obtm-
Fique se maior flexibilidade de avaliar a alocao dos recursos.
atento
Anotaes
Antes de sacramentar a OP, devemos efetiv-la. Isto , torn-la Firme, pois a mesma foi registrada
como Prevista.
Primeiramente, v em:
Observao:
1) O sacramento das OPs vai priorizar a OP sacramentada. Em caso de uma nova OP com a mesma
datas iguais conflitante, tal OP ser re-alocada.
2) Para testar a funcionalidade desta rotina, basta incluir uma OP para o mesmo produto da OP
sacramentada, com a data prevista para incio exatamente igual da OP sacramentada (aquela
que voc anotou) e, em seguida, efetuar o processamento da Carga Mquina. O resultado ser
que a OP sacramentada continuar com suas datas de incio exatamente iguais ao processado
anteriormente.
Apontamento de Produo
A produo de materiais consiste na informao ao Sistema da execuo parcial ou total de uma OP. Caso
seja parcial, a OP no encerrada, permanece em aberto.
Esse apontamento de produo no necessita de informao especfica vinda do PCP. o programa mais
simples para indicar quantidade produzida.
PRODUO
Atualiza saldos em
estoque, empenhos e
o cadastro de Ordens
de Produo
As informaes de custo so relacionadas ordem de produo informada. Isso acontece por meio
do custo requisitado para a ordem de produo, atravs de requisies manuais informadas antes da
produo ou na prpria rotina de produo, caso ela esteja configurada para requisio automtica.
Produto (D3_COD) Cdigo do produto que ser produzido. Identifica qual o produto ter o saldo em
estoque aumentado pelo apontamento.
Quantidade (D3_QUANT) Quantidade apontada do produto informado. Essa a quantidade que ser
somada ao saldo do produto acabado.
Armazm (D3_LOCAL) Armazm relacionado ao produto acabado. Indica qual armazm ter o saldo
em estoque somado.
Parc/Total (D3_PARCTOT) Parcial ou total. Indica se o apontamento efetuado apenas uma parte do
apontamento de produo para a ordem de produo (parcial) ou se o ltimo apontamento (total).
Perda (D3_PERDA) Quantidade do apontamento que apresentou algum problema e no deve ser
considerada como saldo disponvel do produto. A quantidade de perda somada a quantidade apontada
formam o valor utilizado como base para o clculo de baixa de empenhos.
No ser efetuado exercdio com essa opo, pois a mesma no tem relao com Carga Mquina, conforme j foi dito.
Essa rotina aplica-se a empresas que no tenham um controle sobre a alocao de recursos apenas dos saldos dos itens
Fique controlados no Estoque (baixa dos componentes/entrada da produo).
atento
Anotaes
Anotaes
CC d a OP o u CC da MOD. O campo CC da
Na requisio da MOD grava? requisio da MOD ficar com essa
informao gravada.
Principais campos
Produto (H6_PRODUTO) Cdigo do produto que ser produzido. Identifica qual o produto ter o
saldo em estoque aumentado pelo apontamento ao trmino do apontamento de todas as operaes.
Qtd Prod. (H6_QTDPROD) Quantidade apontada do produto informado. Essa a quantidade que ser
somada ao saldo do produto acabado.
Parc/Total (H6_PT) Parcial ou total. Indica se o apontamento efetuado apenas uma parte do
apontamento de produo para a ordem de produo (parcial) ou se o ltimo (total).
No apontamento da OP efetuado atravs dessa rotina, no informado um TM, para tanto, se utiliza o parmetro MV_
TMPAD, que dever conter um cdigo de produo cadastrado e preenchido em seu contedo.
Fique
atento
Exerccios
- Efetue o apontamento da OP gerada por vendas, iniciando pelo PI e cada operao do PA, com
variao de <24 horas a mais no incio, e consequentemente, no fim>. Tambm altere o recurso
sugerido para o alternativo.
Observao: Est habilitado para o Produto skip-lote de produo (pasta CQ) e o TM tem o campo
Envia para CQ preenchido com Sim. Isso faz com que o produto final deva ser aprovado para que se
possa proceder ao Faturamento do Pedido.
CC d a OP o u CC da MOD. O campo CC da
Na requisio da MOD grava? requisio da MOD ficar com essa
informao gravada.
Principais campos
Produto (H6_PRODUTO) Cdigo do produto que ser produzido. Identifica qual o produto ter o
saldo em estoque aumentado pelo apontamento ao trmino do apontamento de todas as operaes.
Tempo Real (H6_TEMPO) - Tempo real gasto na operao apontada. Usado para informar a quantidade
da mo-de-obra utilizada.
Qtd Prod. (H6_QTDPROD) Quantidade apontada do produto informado. Essa a quantidade que ser
somada ao saldo do produto acabado.
Parc/Total (H6_PT) Parcial ou total. Indica se o apontamento efetuado apenas uma parte do
apontamento de produo para a ordem de produo (parcial) ou se o ltimo (total).
O parmetro MV_VLDOPER indica se deve validar as operaes no Apontamento de Producao PCP Modelo 2;
Nessa rotina, assim como na Mod. 1 no solicitado o TM, pois est sendo utilizado o contedo do parmetro MV_
Fique TMPAD.
atento
Exerccios
- Posteriormente, v em:
Observao: ser apresentado a mensagem de que necessrio seguir a ordem das operaes
estabelecida no Roteiro de Operaes.
Observao: Est habilitado para o Produto skip-lote de produo (pasta CQ) e o TM tem o campo
Envia para CQ preenchido com Sim. Isso faz com que o produto final deva ser aprovado para que
se possa proceder ao Faturamento do Pedido.
Com base nessas informaes, poder ser feita a identificao dos principais motivos que causaram maior
perda de efetividade empresa.
Anotaes
Principais campos
Recurso (H6_OPERAC) Cdigo do recurso que permaneceu parado durante o perodo relacionado.
Tempo Real (H6_TEMPO) - Tempo real gasto no perodo improdutivo. Usado para informar a quantidade
da mo-de-obra utilizada.
Apontamento de perda
A rotina -Apontamento de perda-, como o prprio nome sugere, alm de apontar a perda dos materiais
durante todo o processo de movimentao, tambm os classifica por motivo, referenciando-se s OPs.
Se a pergunta de requisio do produto origem estiver habilitada, o Sistema ir gerar uma transferncia
de saldo do produto origem para o produto destino da perda. Se a pergunta estiver desabilitada, somente
ser gerada uma devoluo do produto destino de perda.
Para incluir um apontamento de perda, as informaes genricas a serem digitadas devem ser includas
no cabealho e as informaes especficas de cada item na parte inferior da tela.
Anotaes
Informaes do cabealho:
Motivo Perda (BC_MOTIVO) Motivo informativo do apontamento de perda. Utiliza tabela que pode
ter novos motivos cadastrados pelo usurio.
Armazm Dest (BC_LOCAL) Armazm destino do produto apontado como produto destino da
perda.
Ender. Dest. (BC_LOCDEST) Endereo destino do produto apontado como produto destino da
perda.
N Serie Dest (BC_NSEDEST) Nmero de srie destino do produto apontado como produto destino
da perda.
Qtd Destino (BC_QTDDEST) Quantidade que ser adicionada ao saldo do produto destino da perda.
Exerccios
Se no decorrer do processamento forem localizadas ordens de produo que tenham sofrido algum
apontamento as mesmas no sero canceladas e o seguinte relatrio ser impresso:
Exerccios
Anotaes
Anotaes
Preenchimento do campo Ponto Pedido, do cadastro de produtos e pela sua estrutura, gerou-se uma OP.
Exerccios
Anotaes
Dados cadastrais;
Amarrao de Produto x Cliente, Produto x Fornecedor e Grupo x Fornecedor;
Movimentos em aberto;
Previso de Venda;
Histrico de Movimentao;
Saldos e Consumos;
Totais
Anotaes
Kardex;
Histrico do produto
Impresso da consulta
Histograma
Esta consulta permite visualizar a ocupao de cada mquina, no perodo programado pela ultima
alocao de carga mquina.
Os ndices de utilizao de cada recurso, indicam o percentual de tempo que a mquina ser utilizada em
relao ao tempo disponvel definido na ultima alocao de carga mquina.
Se o perodo de tempo for muito grande em relao s operaes alocadas, o grfico poder apresentar
percentuais muito pequenos ou at mesmo zeros, pois a mquina pode ser pouco utilizada em relao
ao tempo que foi definido.
Anotaes
Histograma -Parmetros
Para que esta rotina apresente os resultados, deve ser processado o clculo da Carga Mquina ou Carga Acumulativa.
Fique
atento
Exerccios
Atravs desta rotina, com base na janela de Manuteno do Cadastro de Produtos, podem ser visualizadas
as seguintes opes:
Detalhes do Produto;
Verificao dos Componentes/Empenhos;
Consumos;
Roteiros de Operaes;
Operaes;
Recursos;
Ferramentas;
Ordens de Produo.
Essa rotina possui duas opes distintas: Consulta e Posicionado. A principal diferena que a segunda
solicita a digitao de um cdigo de produto e primeira traz os seguintes parmetros:
Anotaes
Exerccios
Anotaes
Alguns relatrios possuem parametrizaes especficas, podendo assim apresentar resultados distintos,
de acordo com a sua definio.
Para que sejam impressos, necessrio configurar alguns parmetros no ambiente Configurador:
MV_SALTPAG
MV_CANSALT
MV_COMP
Caracter ASCII para compactao da impressora. Como padro, o sistema traz o contedo 15.
MV_DRIVER
Indica o driver padro da impressora. Como padro, o sistema traz o contedo EPSON.
MV_NORM
Caracter ASCII para descompactar a impressora. Como padro, o sistema traz o contedo 18.
MV_PORT
Anotaes
Carga Mquinas;
Carga Acum. Analit.;
Carga Acum. OP;
Relao Real x Standard;
Relao das OPs;
Relao por OPs.
Exerccios
Observao: o roteiro do menu para o item abaixo diferente do apresentado neste exerccio.
- Localize ao menos dois dos relatrios informados acima e efetue a impresso dos mesmos.
ABC Classification ou Classificao ABC - Utilizao da Curva de Pareto para classificar produtos em
trs categorias, usando critrios de demanda e valor.
Itens do grupo A - pouca quantidade, mas representam grande valor.
Itens do grupo B - quantidade e valores intermedirios.
Itens do grupo C - muita quantidade, mas representam pouco valor.
Acuracidade do inventrio (como indicador de eficcia) - Quantidade de itens com saldo correto,
dividida pela quantidade de itens verificados, vezes 100%.
AD Valorem - Taxa de seguro cobrada sobre certas tarifas de frete ou alfandegrias, proporcionais ao
valor total dos produtos da operao (Nota Fiscal).
Aftermarket - Ps-venda.
Anlise estatstica - Subsdio gerencial para analisar a freqncia e intensidade de qualquer item
durante determinado perodo estabelecido.
ANSI X12 - Conjunto de normas promulgadas pelo American National Standards Institute para uso na
formatao e manuseio de documentos relacionados compra, transmitidos via EDI.
rea de expedio - rea demarcada nos armazns, prxima das rampas/plataformas de carregamento,
onde os materiais que sero embarcados/carregados so pr-separados e conferidos, a fim de agilizar
a operao de carregamento.
rea de quebra - rea demarcada nos armazns, geralmente prxima da entrada, onde as embalagens,
produtos e materiais recebidos so desembalados, separados, classificados e at reembalados, de
acordo com o Sistema ou interesse de armazenamento do armazm/empresa.
B2Bi - Business-to-Business Integration. Permite integrao ponto a ponto entre duas empresas.
Backflushing ou Baixa por exploso - Baixa no estoque do grupo de peas e componentes utilizados
na montagem ou na fabricao de determinado equipamento ou produto.
Back to back - Consolidao de uma nica expedio em um MAWB (Master Air Waybill - Conhecimento
Principal de Transporte Areo) abrangendo um HAWB (House Air Waybill - Guia de Transporte Areo
emitida por um expedidor).
Banguela - Expresso utilizada no transporte rodovirio, que significa andar sem estar engrenado;
ou seja, no ponto morto da marcha.
Barge ou Barcaa - Embarcao de baixo calado, utilizada em rios e canais com ou sem propulso
com a finalidade de transportar produtos.
Batendo lata - Expresso utilizada no transporte rodovirio quando o caminho volta vazio (no tem
carga de retorno).
Benchmarking - Verificar o que as empresas lderes em seu segmento de mercado esto utilizando
de processos e adaptar o modelo, de acordo com o seu dia-a-dia (prprias caractersticas).
Blocagem ou Block stacking - Empilhamento simples sem uso de porta-paletes, no qual os paletes
so empilhados diretamente no cho.
Budgets - Oramento.
Bulk carrier - Navio graneleiro; ou seja, prprio para o transporte de cargas a granel.
Bulk container - Continer graneleiro; ou seja, prprio para o transporte de cargas a granel.
Cbrea - Equipamento usado em portos para levantar grandes cargas pesadas ou materiais em obras
e que consta de trs pontaletes unidos no topo onde recebem uma roldana por onde passa o cabo.
Calado - Expresso do transporte martimo, que significa profundidade em que cada navio est
submerso na gua. Tecnicamente a distncia da lmina dgua at a quilha do navio.
Carreta isotrmica - Carreta fechada com isolamento trmico em suas paredes, que conserva a
temperatura da carga.
Carreteiro - Motorista que conduz o seu prprio veculo (caminho) no caso do transporte
rodovirio.
Cascading yield loss ou Acmulo de perdas de rendimento - Quando ocorre perda de rendimento
em muitas operaes e/ou tarefas.
Cavalo Mecnico - Conjunto monoltico formado pela cabine, motor e rodas de trao do caminho.
Pode ser engatado em vrios tipos de carretas e semi-reboques para o transporte.
Chapa - Denominao dada ao profissional autnomo contratado pelo motorista de caminho para
fazer o carregamento ou descarregamento da carga, na origem ou destino.
Chicotes - Cabos que fazem a ligao entre o cavalo mecnico e a carreta para a passagem de
fios eltricos (luz da lanterna, luz de freios/r e luz da placa do veculo) e para os fludos (leo) de
acionamento dos freios.
CIF - Cost, Insurance and Freight ou Custo, seguro e frete. Neste caso, o material cotado j tem tudo
embutido no preo; ou seja, posto no destino.
Coach Facilitador, instrutor, entidade (pessoa, equipe, departamento, empresa, etc.) que atue como
agregador das capacidades de cada elemento da cadeia (equipe, departamento, empresa etc.).
Comboio - Conjunto de veculos que seguem juntos para um mesmo destino.Utilizado principalmente
por motivo de segurana; carros de munies e mantimentos que acompanham foras militares;
composio ferroviria (em Portugal).
Compra especulativa Quando, mesmo no havendo necessidade da aquisio, poder ser feita,
baseada em fatores como contratos, previses de aumento de preos, incertezas da disponibilidade
do material em um futuro prximo e polticas estratgicas.
Consignao - Prtica em que o comerciante coloca disposio no ponto de venda, para pronta-
entrega, produtos de fabricantes/terceiros sem que realize a sua aquisio. S ir adquirir, se vender.
Com isto, no precisa desembolsar antecipadamente em sua aquisio.
Container - Equipamento de metal no formato de uma grande caixa que serve para o transporte de
diversos materiais, fazendo, assim, uma unitizao de cargas que ao estarem acondicionados em seu
interior no sofrem danos durante o percurso e nem em caso de transbordo para outros modais. So
reutilizveis e possuem quatro tamanhos principais de 30, 25, 20 e 10 toneladas.
Cross docking - Operao de rpida movimentao de produtos acabados para expedio entre
fornecedores e clientes. Chegou e j sai (transbordo sem estocagem).
Cubagem ou Cubage - Volume cbico disponvel para estocar ou transportar. Calcula-se o metro
cbico, multiplicando-se o comprimento pela largura e pela altura.
Curva ABC - Demonstrao grfica com eixos de valores e quantidades que considera os materiais
divididos em trs grandes grupos, de acordo com seus valores de preo/custo e quantidades, onde
materiais classe A representam a minoria da quantidade total e a maioria do valor total, classe C a
maioria da quantidade total e a minoria do valor total e B valores e quantidades intermedirios.
Custo de falta ou Stockout cost - Custo considerado pela falta de um item, por falta de estoque,
quando se recebe um pedido. Este custo pode ser variado, devido a se perder um pedido total ou
parcial, pelo custo de se repor de forma urgente ou pelo custo de se alterar toda a programao de
produo para fabric-lo.
Custo de oportunidade ou Opportunity cost - Taxa de retorno do capital investido que uma empresa
ou pessoa espera ter, referente a um investimento diferente dos habituais ou normais que utiliza.
Custo do capital em estoque (materiais em processo) - Valor mdio do estoque em processo, vezes
custo do capital, dividido pela receita operacional lquida vezes 100%.
Custo do capital em estoque (produtos acabados) - Valor mdio do estoque de produtos acabados,
vezes o custo do capital, dividido pela receita operacional lquida vezes 100%.
Custo do pedido ou Order cost - Custo considerado, somando basicamente as operaes de fazer a
solicitao a compras, acompanhar seu atendimento, fazer o recebimento, inspecionar o momento da
chegada, moviment-lo internamente e fazer seu pagamento.
DDP ou Door to door - Delivered duty paid ou entregue com taxas pagas.
DEQ - Delivered Ex QUAY ou entrega no cais. O vendedor entrega a mercadoria no cais do porto de
destino.
Despatch ou Presteza - Prmio determinado em contrato a que faz jus o contratante de um navio,
quando este permanece menos tempo do que o acordado nos portos de embarque ou de descarga.
Docas ou Docks - Local intermedirio que as mercadorias ficam entre a expedio e os transportes
(vrios modais), a fim de facilitar e agilizar a operao de carregamento e descarregamento.
Dolly ou Romeu e Julieta - Reboque com uma quinta roda usada para converter um semi-reboque
em reboque. muito utilizado para o transporte de cana-de-acar.
Dormente - Nome dado s travessas, geralmente de madeira, em que assentam os carris da linha
ferroviria.
Dragagem - Servio de escavao nos canais de acesso e reas de atracao dos portos para
manuteno ou aumento da profundidade.
Draw-back - Envolve a importao de componentes, sem pagamento de impostos (IPI, ICMS, Adicional
ao Frete para Renovao da Marinha Mercante e Imposto sobre Prestaes de Servios de Transporte
Estadual), vinculada a um compromisso de exportao.
ELQ - Economic Logistic Quantity ou Quantidade Logstica Econmica. a quantidade que minimiza
o custo logstico.
Empilhadeira ou Fork lift truck - Equipamento utilizado com a finalidade de empilhar e mover
cargas em diversos ambientes.
Estampado - Termo utilizado em produo, so peas feitas, geralmente de chapas, que sofrem
a presso (impacto) de uma prensa, ficando definidas suas formas, de acordo com o molde da
ferramenta utilizada.
Estivador - Empregado das docas que trabalha na carga e descarga dos navios.
Estoque inativo - Refere-se a itens que esto obsoletos ou que no tiveram sada nos ltimos tempos.
Este tempo pode variar, conforme determinao do prprio administrador do estoque.
Estoque mximo - Refere-se a quantidade determinada previamente para que ocorra o acionamento
da parada de novos pedidos, por motivos de espao ou financeiro.
Estoque mdio - Refere-se a quantidade determinada previamente, que considera a metade do lote
normal mais o estoque de segurana.
Estoque mnimo - Refere-se a quantidade determinada previamente para que ocorra o acionamento
da solicitao do pedido de compra. s vezes confundido com Estoque de Segurana. Tambm
denominado Ponto de Ressuprimento.
Estoque Regulador - normalmente utilizado em empresas com vrias unidades/filiais, onde uma
das unidades tem um estoque maior para suprir possveis faltas em outras unidades.
FAS - Free alongside Ship ou Livre no costado do navio. O vendedor entrega a mercadoria ao
comprador no costado do navio no porto de embarque.
FCA - Free Carrier ou transportador livre. O vendedor est isento de responsabilidades no momento
que entrega a mercadoria para o agente indicado pelo comprador ou para o transportador.
FEFO - First-Expire, First-Out ou Primeiro que vence o primeiro que sai. Serve para gerenciar a
arrumao e expedio das mercadorias do estoque de acordo com o prazo de validade.
FIFO - First-In, First-Out ou Primeiro que entra o primeiro que sai (PEPS).
FIO - Free In and Out ou isento de taxas no embarque e no desembarque. Despesas de embarque so
do exportador e as de desembarque do importador. Nada de responsabilidade do armador.
FOB - Free On Board ou Preo sem frete incluso (posto a bordo). Tem algumas variaes de FOB. Pode
ser FOB fbrica, quando o material tem que ser retirado e FOB cidade, quando o fornecedor coloca o
material em uma transportadora escolhida pelo cliente.
Food Town - Local que rene vrios fornecedores de um mesmo cliente em comum.
Forjar - Termo utilizado em produo que significa aquecer uma pea de metal atravs do calor de
maarico ou brasa at ficar avermelhada e depois utilizar uma marreta e bigorna como instrumentos
para dar a forma desejada.
Fundio - Termo utilizado em produo que significa derreter metais com o calor e coloc-los em
formas para a confeco de peas que na maioria das vezes ainda passaro por outros processos at
ser um produto final.
Gargalo ou Bottleneck - Instalao, funo, departamento ou recurso que impede a produo, pois
sua capacidade inferior ou idntica demanda.
GCI - Global Commerce Iniciative (rgo que rene empresas do varejo e indstria de todo o mundo
para estabelecer normas internacionais de comrcio).
Giro de inventrio - Receita operacional lquida dividida pelo saldo mdio do inventrio (vezes).
Grfico de barras ou de Gantt - Grfico com todas as atividades seqenciais de uma operao/
projeto/produo em que para cada operao tem uma barra com o tamanho de sua durao.
Foi desenvolvido por H. L. Gantt em 1917.
Hub - Ponto central para coletar, separar e distribuir para uma determinada rea ou regio
especfica.
Incoterms - Sigla que identifica os 13 termos que padronizam a linguagem usada no mercado
de exportao e importao.
Kanban - tcnica japonesa com cartes, que proporciona uma reduo de estoque, otimizao
do fluxo de produo, reduo das perdas e aumento da flexibilidade.
Layday ou Laytime - estadia do navio no porto, que significa perodo previsto para acontecer a
operao (atracar, carregar e zarpar).
Lead Time - Tempo compreendido entre a primeira atividade at a ltima de um processo de vrias
atividades.
Leitura Omnidirecional - Tecnologia que possibilita a leitura do cdigo de barras em qualquer posio,
mesmo os de difcil leitura.
Limpa-trilhos ou Saca-boi ou Grelha - Pea que fica frente e na parte inferior das locomotivas para
retirar da via os animais colhidos por elas e evitar descarrilamento.
Logstica (1) - o Sistema de administrar qualquer tipo de negcio de forma integrada e estratgica,
planejando e coordenando todas as atividades, otimizando todos os recursos disponveis, visando o
ganho global no processo no sentido operacional e financeiro. (definio de Marcos Valle Verlangieri,
diretor do Guia Log).
Logstica (3) - Entre os gregos, arte de calcular ou aritmtica aplicada. Parte da arte militar relativa ao
transporte e suprimento das tropas em operaes. Lgica simblica, cujos princpios so os da lgica
formal, e que emprega mtodos e smbolos algbricos. (definies do Dicionrio Contemporneo da
Lngua Portuguesa Caldas Aulete).
Logstica Reversa ou Inversa - No mercado considerada como o caminho que a embalagem toma
aps a entrega dos materiais, no sentido da reciclagem das mesmas. Nunca voltando para a origem.
Muitos profissionais tambm utilizam esta expresso para considerar o caminho inverso feito para a
entrega, voltando para a origem, s que agora somente com as embalagens. Neste caso, tratam-se de
embalagens reutilizveis ou retornveis, que so mais caras e especficas / prprias para acondicionar
determinados materiais. Ocorre muito no setor automotivo para o transporte, por exemplo de pra-
choques, painis, etc.
Lote econmico ou lote de mnimo custo - Considerando que para avaliar o gasto total de compra
de determinado produto ou grupo de produtos necessrio verificar o custo de aquisio, custo de
transporte, e custo de manuteno de estoque, e que quanto maior a quantidade adquirida menor o
preo do produto e do transporte e maior o custo de manuteno do estoque, consiste em verificar
atravs de arranjos de simulao, qual o lote de compra que tem o menor custo total.
Make to order - fabricao conforme pedido.
Manicaca - Nome utilizado no transporte areo para pilotos no hbeis na conduo de aeronaves.
Milk Run - consiste na busca do(s) produto(s) diretamente junto ao(s) fornecedor(es), de forma
programada, para atender sua necessidade de abastecimento.
ML - Milha Terrestre.
Modais - so os tipos/meios de transporte existentes. So eles ferrovirio (feito por ferrovias), rodovirio
(feito por rodovias), hidrovirio (feito pela gua), dutovirio (feito pelos dutos) e aerovirio (feito de
forma area).
Pedido Mnimo - muitas empresas estabelecem um lote mnimo para aceitar uma ordem de
compra, visando economias de escala para o atendimento. Desta maneira fazem baixar os custos do
processamento de pedidos, j que para atender a um mesmo volume de negcios seria necessrio um
nmero maior de pedidos.
PEPS - a nomenclatura para o mtodo de armazenagem, em que o produto que o Primeiro a Entrar
no estoque o Primeiro a Sair ou First-In, First-Out (FIFO).
PERT - Project Evaluation and Review Technique ou Tcnica de Avaliao e Reviso de Projetos.
Planejamento para contingncias - Planejar para alguma circunstncia extraordinria que paralise
a operao normal do Sistema logstico. Estas contingncias podem ser acidentes, greves, produtos
defeituosos, paradas no suprimento, etc. Para toda a ocorrncia prevista dever ter um plano de ao
emergencial previsto para ser colocado em prtica.
Prancha de carregamento - Faz parte das normas de operao dos portos, e significa a tonelagem
mnima estabelecida que ser operada num perodo de seis horas.
Proposta - o documento pelo qual o fornecedor torna oficial a sua oferta comercial e tcnica de
servios e/ou produtos ao requisitante.
Pulmo - Utilizado geralmente em fbricas, serve para proteger as atividades de produo, baseado
em tempos e quantidades suficientes para no interromper o fluxo contnuo, considerando variveis
de estatsticas e de demandas, ou mesmo de gargalos operacionais.
QR - Resposta Rpida.
Rampas de escape - Utilizadas no transporte rodovirio, so dispositivos especiais, posicionados em
determinados pontos das rodovias, projetados para permitir uma sada de emergncia para veculos
que apresentem falhas ou perdas de freios em declives ngremes, retirando-os do fluxo de trfego e
dissipando as suas energias pela aplicao de resistncia ao rolamento, desacelerao gravitacional
ou ambas.
Rebocador - Pequeno vapor utilizado para rebocar navios ou manobr-los com segurana em reas
dos portos.
Reboque ou bi-trem - o conjunto monoltico formado pela carroceria com o conjunto de dois eixos
e pelo menos quatro rodas. engatado na carroceria do caminho para o transporte, formando um
conjunto de duas carrocerias puxadas por um s caminho. muito utilizado no transporte de cana
de acar.
Rechego - expresso utilizada em portos, que caracteriza a movimentao de cargas entre ptios,
feita por tratores e/ou outros equipamentos de movimentao.
Road railer - carreta bimodal, que ao ser desengatada do cavalo mecnico, acoplada sobre um bogie
ferrovirio e viaja sobre os trilhos.
Rota ou Plano de Viagem - o percurso escolhido para o transporte, por veculos, atravs de vias
terrestres, rios, corredores martimos e/ou corredores areos, considerando a menor distncia, menor
tempo, menor custo ou uma combinao destes. Tudo isto, podendo estar conjugado com mltiplas
origens e destinos.
Scanner - Aparelho ou Sistema eletrnico que converte atravs de leitura tica, informaes
codificadas em numerao alfanumrica ou simbolizao em barras.
SCOR - Supply Chain Operation Model ou Modelo de Referncia das Operaes na Cadeia de
Abastecimento. Foi crido pelo Supply Chain Council (USA) visando padronizar a descrio dos
processos na cadeia de abastecimento.
Semi-reboque - o conjunto monoltico formado pela carroceria com um eixo e rodas. engatado
no cavalo mecnico ou trator para o transporte, ou ainda passa a ser utilizado como reboque, quando
engatado em um dolly. muito utilizado no transporte de cana de acar.
Set-up - tempo compreendido entre a paralisao de produo de uma mquina, a troca do seu
ferramental e a volta de sua produo.
Shipping ou Expedio - Departamento de uma empresa que de posse da Nota Fiscal ou uma
pr-Nota Fiscal identifica, separa, embala, pesa (se necessrio) e carrega os materiais nos veculos
de transporte.
Sider - tipo de carroceria de caminho, que tem lonas retrteis em suas laterais.
SKU - Stock Keeping Unit ou Unidade de Manuteno de Estoque. Designa os diferentes itens de
um estoque.
Tacmetro - Aparelho que serve para medir o nmero de rotaes e, portanto, a velocidade de
mquinas ou veculos; o mesmo que taqumetro.
Tara - Peso de uma unidade de transporte intermodal ou veculo sem carga. Ao se pesar o total
subtrai-se a tara, chegando-se assim ao peso da carga.
Taxa de Valor Liberado ou Released-Value Rates - Taxa baseada sobre o valor do transporte.
Team Building - dinmica de grupo em rea externa, onde os participantes sero expostos a
vrias tarefas fsicas desafiadoras, que so exemplos comparativos dos problemas do dia-a-dia
da empresa. Tem como finalidade tornar uma equipe integrada.
TEU - Twenty Foot Equivalent Unit. Tamanho padro de continer intermodal de 20 ps.
Time to Market ou Tempo at o Mercado - Tempo necessrio para projetar, aprovar, construir
e entregar um produto.
Trackstar - Veculo utilizado no setor ferrovirio para verificao e manuteno dos trilhos,
dormentes e geometria.
Treminhes - o conjunto formado por um caminho normal ou cavalo mecnico mais semi-
reboque, engatado em dois reboques, formando assim um conjunto de trs carrocerias puxadas
por um s caminho. muito utilizado no transporte de cana de acar.
Trick - uma asa-delta motorizada que vem equipada com rodas e/ou flutuadores e assentos de
fibra de vidro.
Truck - Caminho que tem o eixo duplo na carroceria; ou seja, so 2 eixos juntos. O objetivo
agentar mais peso e propiciar melhor desempenho ao veculo.
UEPS - a nomenclatura para o mtodo de armazenagem, em que o produto que o ltimo a
Entrar no estoque o primeiro a sair.
Umland - Entende-se pelo ambiente fsico porturio; ou seja, o porto em si, suas instalaes, tarifas
e a qualidade dos servios que presta.
Unitizao - agregar diversos pacotes ou embalagens menores numa carga unitria maior.
Wharfage ou Taxa de atracao - a taxa cobrada pela administrao de um porto para utilizao
do mesmo, nas operaes que envolvem atracao, carga, descarga e estocagem nas docas e
armazns ligados ao porto.
Workflow - Processo no qual a informao flui por toda organizao, de maneira rpida e organizada,
seguindo a seqncia pr-estabelecida de tramitao.
Nmero de Registro:
PCPP10190707