NBR13212 PDF

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NORMA ABNT NBR

BRASILEIRA 13212
Segunda edio
30.04.2004
Vlida a partir de
31.05.2004
Posto de servio Construo de tanque

atmosfrico subterrneo em resina termofixa
reforada com fibras de vidro, de parede
simples ou dupla
Service station - Simple or double wall glass-fiber-reinforced thermoset

resin underground storage tank
Palavras-chave: Posto de servio. Tanque. Resina

Descriptors Service station. Tank. Resin
ICS 75.200
Nmero de referncia
ABNT NBR 13212:2004
24 pginas
ABNT 2004
ABNT NBR 13212:2004
ABNT 2004
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Sumrio Pgina
Prefcio ..............................................................................................................................................................iv
1 Objetivo ..................................................................................................................................................1
2 Referncias normativas ........................................................................................................................1
3 Definies ..............................................................................................................................................2
4 Construo.............................................................................................................................................3
5 Presso de trabalho ..............................................................................................................................8
6 Ensaios de qualificao........................................................................................................................8
7 Ensaios de produo ..........................................................................................................................13
8 Documentao, identificao e ficha de acompanhamento do tanque.........................................15
9 Instalao do tanque...........................................................................................................................16
Anexo A (normativo) Mtodo para determinao da composio de laminados .......................................17
Anexo B (normativo) Ficha de acompanhamento do tanque........................................................................19
Anexo C (normativo) Tubo de suco feito com resina termofixa reforada com fibras de vidro ...........20
Anexo D (normativo) Figuras............................................................................................................................21
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Prefcio
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) o Frum Nacional de Normalizao.
As Normas Brasileiras, cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB), dos
Organismos de Normalizao Setorial (ABNT/ONS) e das Comisses de Estudo Especiais Temporrias
(ABNT/CEET), so elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores
envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratrios e outros).
A ABNT NBR 13212 foi elaborada no Organismo de Normalizao Setorial de Petrleo (ABNT/ ONS-34), pela
Comisso de Estudo de Distribuio e Armazenamento de Combustveis (CE34:000.04). O Projeto circulou
em Consulta Pblica conforme Edital n 10 de 31.10.2003, com o nmero Projeto NBR 13212.
Esta Norma substitui a ABNT NBR 13212:2001.
Esta Norma contm os anexos A a D, de carter normativo.
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NORMA BRASILEIRA ABNT NBR 13212:2004
Posto de servio Construo de tanque atmosfrico

subterrneo em resina termofixa reforada com fibras de vidro,
de parede simples ou dupla
1 Objetivo
Esta Norma estabelece as exigncias mnimas para fabricao de tanques cilndricos de parede simples ou
dupla, construdos em resina termofixa reforada com fibras de vidro, para instalao subterrnea em
posio horizontal, operando presso atmosfrica, destinados ao armazenamento de combustveis lquidos
de postos revendedores, postos de abastecimento e instalao de sistema retalhista.
Os tanques devem ter capacidade nominal de 10 000 L, 15 000 L, 20 000 L, 30 000 L, 45 000 L ou 60 000 L,
podendo ser compartimentados.
O tanque com capacidade nominal de 10 000 L no pode ser instalado em posto revendedor.
2 Referncias normativas
As normas relacionadas a seguir contm disposies que, ao serem citadas neste texto, constituem
prescries para esta Norma. As edies indicadas estavas em vigor no momento desta publicao. Como
toda norma est sujeita a reviso, recomenda-se queles que realizam acordos com base nesta que
verifiquem a convenincia de se usarem as edies mais recentes das normas citadas a seguir. A ABNT
possui a informao das normas em vigor em um dado momento.
ABNT NBR 9629:1986 - Plsticos rgidos - Determinao da dureza tipo barcol Mtodo de ensaio
ABNT NBR 13781:2001 - Posto de servio - Manuseio e instalao de tanque subterrneo de combustveis
ABNT NBR 13785:2003 - Posto de servio - Construo de tanque atmosfrico de parede dupla, jaquetado
ASTM A 36:2003 - Standard specification for carbon structural steel
ASTM A 105:2003 - Standard specification for carbon steel forgings for piping applications
ASTM A 283:2003 - Standard specification for low and intermediate tensile strength carbon steel plates
ASTM A 307:2003 - Standard specification for carbon steel bolts and studs, 60 000 psi tensile strength
ASTM A 563:2004 - Standard specification for carbon and alloy steel nuts
ASTM B 134:2001 - Standard specification for brass wire
ASTM B 584:2000 - Standard specification for copper alloy sand castings for general applications
ASTM B 633:1998 - Standard specification for electrodeposited coatings of zinc on iron and steel
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ASTM D 256:2003 - Standard test methods for determining the izod pendulum impact resistance of
plastics
ASTM D 471:1998 - Standard test method for rubber property-effect of liquids
ASTM D 790:2003 - Standard test methods for flexural properties of unreinforced and reinforced plastics
and electrical insulating materials
ASTM D 1193:1999 - Standard specification for reagent water
ASTM D 2000:2003 - Standard classification system for rubber products and automotive applications
ASTM D 2412:2002 - Standard test Method for determination of external loading characteristics of plastic
pipe by parallel-plate loading
ASTM G 152:2000 - Standard practice for operating open flame carbon arc light apparatus for exposure of
nonmetallic materials
DIN 2440:1987 - Steel tubes medium-weight suitable for screwing
UL 58 - Steel underground tanks for flammable and combustible liquids
UL 1316 - Glass-fiber-reinforced plastic underground storage tanks for petroleum products, alcohols, and
alcohol-gasoline mixtures
SAE J434:1986 - Automotive ductile (nodular) iron castings
3 Definies
Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as seguintes definies:
3.1 bero: Apoio de sustentao temporrio para impedir o contato do costado do tanque com qualquer
superfcie, durante o transporte e manuseio.
3.2 boca-de-visita: Abertura localizada na geratriz superior do tanque, que permite o acesso ao seu
interior.
3.3 cava: Depresso no terreno provocada artificialmente com a finalidade de instalao do tanque.
3.4 costado: Parte que forma a estrutura cilndrica do tanque.
3.5 cupom: Laminado extrado do tanque, para condicionamento e posterior retirada de corpos-de-prova.
3.6 disco de compartimento: Disco plano em resina termofixa reforada com fibras de vidro que divide o
tanque em compartimentos estanques.
3.7 fibras de vidro: Fibras inorgnicas de vidro tipo E, com tratamento superficial especfico para resinas
termofixas.
3.8 instalao de sistema retalhista: Instalao com sistema de tanques para o armazenamento de leo
diesel ou leo combustvel ou querosene iluminante, destinada ao exerccio da atividade de transportador
revendedor retalhista.
3.9 interstcio: Espao entre as paredes interna e externa dos tanques de parede dupla, que permite o
monitoramento de eventual vazamento.
3.10 laminado: Conjunto de camadas de resina termofixa reforada com fibra de vidro, que formam o
costado cilndrico, os tampos, as nervuras e os discos de compartimento dos tanques.
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3.11 laminado interno: Camada da parede que mantm contato direto e permanente com o combustvel.
Os discos de compartimento trabalham imersos e por isso tm dois laminados internos, um em cada
superfcie.
3.12 laminado de referncia: Laminado com dimenses mnimas de 400 mm por 400 mm, extrado do
tanque, feito pelo mesmo processo e com as mesmas matrias-primas usadas para fazer o costado e os
tampos.
3.13 posto de abastecimento: Instalao que possui equipamentos e sistemas para o armazenamento de
combustvel automotivo, com registrador de volume apropriado para o abastecimento de equipamentos
mveis, veculos automotores terrestres, aeronaves, embarcaes ou locomotivas, e cujos produtos sejam
destinados exclusivamente ao uso do detentor das instalaes ou de grupos fechados de pessoas fsicas ou
jurdicas, previamente identificadas e associadas em forma de empresas, cooperativas, condomnios, clubes
ou assemelhados.
3.14 posto revendedor: Instalao onde se exerce a atividade de revenda varejista de combustveis
lquidos derivados de petrleo, lcool combustvel e outros combustveis automotivos, dispondo de
equipamentos e sistemas para armazenamento de combustveis automotivos e equipamentos medidores.
3.15 rigidez circunferencial: Grandeza que expressa a resistncia de estruturas cilndricas ovalizao
provocada por cargas diametrais de compresso.
3.16 resina termofixa: Composto orgnico que passa do estado lquido ao estado slido por meio de
interligao molecular.
3.17 tampa da boca-de-visita: Flange cego que permite a instalao de conexes.
3.18 tampo: Disco externo que compe a extremidade da estrutura cilndrica do tanque.
3.19 tanque compartimentado: Tanque com um ou mais compartimentos divididos por um disco interno,
no mnimo.
3.20 tubo de referncia: Tubo com comprimento mnimo de 300 mm, feito pelo mesmo processo e com as
mesmas matrias-primas usadas para fazer o tubo de suco.
3.21 vu de superfcie: Manta fina, com peso entre (25 e 35) g/m2, feita de fibras polimricas ou de vidro,
que forma o laminado interno depois de impregnado pela resina termofixa.
4 Construo
4.1 Capacidade e dimenses
A capacidade nominal do tanque e suas dimenses encontram-se na tabela 1.
A capacidade real no deve ser menor que a capacidade nominal.
A capacidade real no deve ultrapassar 1% da capacidade nominal.
4.2 Tanque e disco de compartimento
O tanque de parede simples, os discos de compartimento e a parede interna do tanque de parede dupla,
devem ser construdos com fibras de vidro e resina termofixa qualificada conforme UL 1316. A parede
externa do tanque de parede dupla deve ser construda com fibra de vidro e resina termofixa com as mesmas
caractersticas e especificaes das utilizadas na fabricao da jaqueta conforme a ABNT NBR 13785.

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4.3 Compartimento
A espessura do disco de compartimento no deve ser inferior espessura nominal do costado. Deve ser
laminada uma chapa no centro, em lados opostos do disco de compartimento conforme figura D.1.
4.4 Anel de reforo - Tanque de 60 000 L pleno
Para a configurao do tanque de 60 000 L pleno (sem compartimento), deve ser instalado um anel de
reforo no centro do tanque, fabricado e montado conforme figura D.2.
A espessura do anel de reforo no deve ser inferior espessura nominal do costado.
4.5 Laminados
4.5.1 Os laminados das paredes em contato com o combustvel devem atender s exigncias de
qualificao de 6.2.1 a 6.2.4.
4.5.2 O laminado da parede externa do tanque de parede dupla deve atender s exigncias de qualificao
da jaqueta conforme a ABNT NBR 13785.
4.6 Acessrios
4.6.1 Chapa de desgaste
Uma chapa de desgaste de ao-carbono, especificao conforme ASTM A 283 Graus C e D ou ASTM A 36,
deve ser fixada na face interna do costado, localizada na geratriz inferior, na projeo interna da conexo de
descarga de 4 pol de dimetro. Esta chapa de desgaste deve ter no mnimo 4,75 mm de espessura e
dimetro mnimo de 150 mm, conforme figura D.3.
4.6.2 Alas de iamento
Devem ser previstas duas alas de iamento laminadas na geratriz superior do tanque, conforme figuras D.4
e D.5.
O posicionamento deve ser definido em funo do comprimento e compartimentos do tanque, de modo a

permitir o iamento sem causar danos sua estrutura.
4.6.3 Bujo/tampo
Deve ser colocado bujo/tampo provisrio, em todas as conexes roscadas.

4.7 Material para construo e montagem
Na construo dos tanques devem ser utilizados os seguintes materiais:

a) costado, tampos, discos de compartimento: em resina termofixa reforada com fibras de vidro conforme
UL 1316;
b) acessrios em ao-carbono conforme uma das seguintes especificaes: ASTM A 36 ou

ASTM A 283 Graus C e D;
c) luvas conforme o especificado em 4.8.4;
d) parafusos e prisioneiros devem estar de acordo com a ASTM A 307 grau B, porcas devem estar de
acordo com a ASTM A 563 grau B, arruelas devem ser em ao-carbono; parafusos, prisioneiros, porcas
e arruelas devem ser galvanizados de acordo com a ASTM B 633 tipo II SC-3, aspecto brilhante
bicromatizado;

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e) vedaes da boca-de-visita devem ser de borracha nitrlica, conforme ASTM D 2000, que seja
compatvel com a utilizao dos combustveis utilizados nos postos revendedores e postos de
abastecimentos, e com espessura de 3,0 mm;
f) tubo de suco em ao-carbono com dimensional DIN 2440 sem galvanizao ou em resina conforme
anexo C (ver figura D.6);
g) tampa da boca-de-visita e respectivos acessrios em ao-carbono conforme uma das seguintes

especificaes: ASTM A 36 e ASTM A 283 Graus C e D ou em ferro fundido conforme especificao
SAE J434 grau D 5506.
4.8 Boca-de-visita
Os tanques devem ter uma boca-de-visita por compartimento, instalada na geratriz superior do costado.
A boca-de-vista deve ter dimenso conforme a figura D.7.
4.8.1 Tampa da boca-de-visita
A tampa da boca-de-visita e o posicionamento das conexes esto apresentados na figura D.7.
4.8.2 Vedao
A boca-de-visita e conexes removveis devem possuir juntas de vedao com espessura de 3 mm e material
especificado em 4.7-e) (ver figuras D.7 e D.8).
4.8.3 Conexes da boca-de-visita
As conexes de suco, respiro e retorno, com dimetro de 50 mm (2 pol), e a conexo de medio, com
dimetro de 100 mm (4 pol), devem estar localizadas na tampa da boca-de-visita, conforme a figura D.7.
As luvas com DN 50 mm (2 pol) devem ser removveis e montadas por meio de parafusos ou prisioneiros,
conforme a figura D.8.
Os materiais das conexes removveis (luva DN 50) devem ser ferro fundido, conforme SAE J434
grau D 5506 (como pea nica), ou ao-carbono forjado, conforme ASTM A 105.
A conexo de 100 mm (4 pol) deve ser meia luva, forjada para solda, material ASTM A 105, com dimetro
externo de 140 mm, altura de 60 mm e rosca de 101,6 mm (4 pol).
As roscas das luvas devem ser BSP com 11 fios por polegada.
Os dimensionais e a fixao das luvas removveis DN 50 devem ser conforme a figura D.8 e tabela 2.

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Tabela 1 - Capacidade e dimenses de tanque
Capacidade nominal Dimetro nominal interno Comprimento nominal do tanque

L mm mm
10 000 2 000 3 570
15 000 2 000 5 240
1)
15 000 2 000 5 240
20 000 2 000 6 790
2)
20 000 2 000 6 790
30 000 2 500 6 650
3)
30 000 2 500 6 650
4)
30 000 2 500 6 650
5)
30 000 2 500 6 650
45 000 2 500 9 850
45 000 6) 2 500 9 850
7)
45 000 2 500 9 850
60 000 2 500 13 300
8)
60 000 2 500 13 300
9)
60 000 2 500 13 300
10)
60 000 2 500 13 300
1)
Dois compartimentos de 7 500 L.
2)
3)
4)
Trs compartimentos de 10 000 L.
5)
Um compartimento de 10 000 L e um de 20 000 L.
6)
7)
Um compartimento de 15 000 L e um de 30 000 L.
8)
Quatro compartimentos de 15 000 L.
9)
10)
Tabela 2 - Dimensional da conexo de DN 50
Dimetro nominal A B C D
mm mm mm mm
50 DN 50 BSP 136 164 76

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4.8.4 Conexo de carga de produto
A conexo de carga de produto deve ser meia luva, com dimetro de 100 mm (4 pol), e deve ser fixada no
costado, na geratriz superior do tanque, conforme a figura D.9. A posio deve ser oposta da boca-de-visita
correspondente ao mesmo compartimento.
A meia luva de carga deve ser forjada para solda, material ASTM A 105, com dimetro externo de 140 mm,
altura de 121 mm e rosca de 101,6 mm (4 pol) de dimetro, BSP, montada com anel de reforo, com
dimetro externo de 230 mm e espessura de no mnimo 4,76 mm, conforme figura D.9.
Ao lado da conexo, no costado do tanque deve ser inserida a seguinte frase de alerta:
- Tanque sem tubo de carga - Deve ser instalada vlvula antitransbordamento ou tubo de carga removvel.
Esta frase pode ser pintada ou escrita em adesivo afixado no tanque.
4.8.5 Tubo de suco
O tubo de suco deve possuir dimetro de 50 mm (2 pol) e estar localizado na boca-de-visita, na quantidade
mnima de dois tubos de suco por tampa, conforme a figura D.6.
O tubo deve ser rosqueado nas duas extremidades com rosca BSP. O comprimento do tubo deve ser tal que
permita um lastro correspondente a 100 mm de altura do fundo do tanque.
4.8.6 Filtro
Deve ter dimetro de 50 mm.
Deve ser montado na extremidade inferior do tubo de suco e vedado com vedante apropriado.
Deve ser constitudo de um corpo na liga C 85 700 da ASTM B 584 e possuir uma tela fabricada com fio de
0,24 mm de dimetro na liga C 27 000 da ASTM B 134, com malha de 18 fios por polegada. O corpo deve
possuir rosca interna BSP com 11 fios por polegada e DN 50 mm (2 pol).
4.9 Rigidez circunferencial de flexo - SN
A rigidez circunferencial de flexo (SN) do costado, medida conforme o item 6.2.6, deve ser maior que
1,25 kPa.
4.9.1 Nervuras circunferenciais
A distncia entre os centros das nervuras circunferenciais no deve exceder 500 mm.
4.10 Monitoramento do interstcio
O tanque de parede dupla deve ter um interstcio e meios para inserir e acomodar o sensor de vazamentos.
O monitoramento de vazamento pode ser feito com o interstcio seco ou mido. O interstcio deve abranger
toda a superfcie externa da parede interna, para permitir monitoramento pleno em qualquer ponto.
O interstcio, assim como o sistema usado para inserir e acomodar o sensor, devem atender s exigncias de
4.10.1 e 4.10.2 .
4.10.1 Monitoramento com interstcio seco
4.10.1.1 Interstcio: Deve ser suficiente para coletar os lquidos provenientes do solo ou do interior do
tanque e permitir a passagem deles at o sensor.

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4.10.1.2 Canal: O sensor deve ser inserido em uma das nervuras localizadas na extremidade do tanque
ou no prprio costado, desde que o vacumetro esteja instalado no lado oposto ao do monitoramento.
No caso de nervura, esta deve ser oca e deve ter uma luva de 2 embutida na posio correspondente na
geratriz superior do tanque.
4.101.3 Vacumetro: Na extremidade oposta quela em que estiver inserido o sensor, deve ser instalado um
vacumetro na posio correspondente na geratriz superior do tanque. Este vacumetro deve ser removido
aps a instalao do tanque.
4.10.2 Monitoramento com interstcio mido
O tanque deve ser fornecido com lquido no interstcio, para ser monitorado durante o transporte, manuseio e
instalao. O interstcio deve trabalhar completamente cheio e o nvel do lquido deve permanecer dentro dos
limites indicados no bujo de monitoramento.
4.10.3 Bujo de monitoramento
Deve ser localizado na geratriz superior do tanque e ter altura suficiente para permitir a atuao do sensor ou
da rgua manual de monitoramento do nvel do lquido.
4.11 Ancoragem
Os locais de ancoragem devem ser marcados no costado e devem ter capacidade para suportar o empuxo
hidrosttico na condio de tanque vazio e com a cava no aterrada.
5 Presso de trabalho
A presso de operao no interior do tanque deve estar entre - 34 kPa (- 5 psig) e + 34 kPa (+ 5 psig).
6 Ensaios de qualificao
Os ensaios de qualificao devem ser feitos apenas uma vez, em tanques ou corpos-de-prova extrados do
tanque, para comprovar a adequao do projeto, das matrias-primas e do processo de produo.
Em tanques de mesma espessura e dimetro, os ensaios devem ser feitos no de maior comprimento.
Os ensaios de qualificao devem ser repetidos todas as vezes que ocorrerem mudanas no projeto do
tanque, nas matrias-primas, na composio dos laminados ou no processo de produo.
6.1 Ensaios realizados no tanque
Amostras representativas dos vrios dimetros devem ser ensaiadas conforme descrito em 6.1.1 a 6.1.7.
6.1.1 Ensaio com carga de gua
O ensaio deve ser feito com o tanque na posio horizontal, completamente cheio de gua, com um arco de
90 apoiado sobre leito de areia. O tanque deve permanecer nessa condio, completamente cheio, durante
1 h, sem apresentar qualquer sinal de ruptura ou vazamento. Para tanques de parede dupla, este ensaio
deve ser efetuado com o espao intersticial vazio, seguido do ensaio de estanqueidade, conforme descrito
em 7.2.
6.1.2 Ensaio de resistncia da ala de iamento
As alas de iamento montadas no tanque devem suportar durante 1 min, sem apresentar sinais de falha
visveis a olho nu, nelas ou no tanque, uma fora igual a duas vezes o peso do tanque vazio. Depois de
efetuado este ensaio deve-se executar o ensaio de estanqueidade conforme descrito em 7.2.

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6.1.3 Ensaio de presso interna
O ensaio feito com o tanque na posio horizontal, completamente cheio de gua, com um arco de 90
apoiado sobre leito de areia. Os tanques de dimetro igual ou menor que 3 m devem ser pressurizados com
172 kPa (25 psi) e os de dimetro maior que 3 m devem ser pressurizados com 103 kPa (15 psi), durante
1 min, sem romper. Nos tanques compartimentados, os compartimentos devem ser pressurizados
simultaneamente.
6.1.4 Ensaios do interstcio
6.1.4.1 Ensaio com vcuo
Deve ser aplicado vcuo de - 11 kPa (- 1,5 psi) no espao intersticial durante 24 h. Aps este perodo o
vcuo deve ser aumentado para - 3 psi e mantido por 1 min, sem que ocorra ruptura. Em seguida deve-se
efetuar o ensaio de estanqueidade, conforme descrito em 7.2.
6.1.4.2 Ensaio com presso
Durante esse ensaio, o tanque interno deve ser mantido pressurizado com 34,5 kPa (5 psi). O ensaio feito
aplicando presso pneumtica de 20 kPa (3 psi) no espao intersticial durante 24 h. Aps este perodo, a
presso deve ser aumentada para 34,5 kPa (5 psi) e mantida por 1 min, sem que ocorra ruptura. Em seguida
deve-se efetuar o ensaio de estanqueidade, conforme descrito em 7.2.
6.1.5 Torque
Quando instalada no costado, a conexo do tubo de carga deve resistir a um torque de 430 N.m sem
apresentar evidncia de danos. Em seguida deve-se efetuar o ensaio de estanqueidade, conforme descrito
em 7.2.
6.1.6 Momento fletor
A conexo do tubo de carga instalada no costado deve resistir a um momento fletor igual a 2 700 N.m, sem
apresentar evidncia de danos ou descolamento entre ela e o costado. O momento fletor deve ser aplicado
primeiro na direo axial e depois na direo circunferencial. Em seguida deve-se efetuar o ensaio de
estanqueidade, conforme descrito em 7.2.
6.1.7 Presso externa
O ensaio de presso externa deve ser feito em tanque vazio, instalado como especificado na
ABNT NBR 13781 para condies de cava inundada. O ensaio feito inundando a cava com gua at a
altura de 1 m acima da geratriz superior. O tanque deve permanecer nessa condio durante 24 h. Aps esse
perodo e ainda com a cava inundada, ele deve ser submetido a um vcuo de 18 kPa durante 1 min.
Em seguida o tanque deve ser desenterrado e passar pelo ensaio de estanqueidade, conforme descrito em
7.2.
6.2 Ensaios em corpos-de-prova
Os ensaios descritos em 6.2.1 a 6.2.6 devem ser feitos em cupons cortados diretamente do costado dos
tanques internos. Os cupons devem medir no mnimo 190 mm por 230 mm e devem ser retirados do tanque,
de modo a apresentar a menor curvatura possvel, ou seja, a dimenso 190 mm deve ser paralela direo
circunferencial e a de 230 mm deve ser cortada paralelamente ao eixo do costado. Cada cupom retirado deve
ser partido em dois, um medindo 65 mm por 230 mm e o outro 125 mm por 230 mm. Estes cupons devem ser
devidamente marcados e identificados. O cupom de 65 mm por 230 mm deve ser usado para os ensaios
sem condicionamento e o outro deve ser condicionado como exigido para cada ensaio.

ABNT NBR 13212:2004
As propriedades de flexo devem ser determinadas em cinco corpos-de-prova extrados paralelamente ao

lado de maior dimenso do cupom. Os corpos-de-prova devem ser ensaiados para determinar o mdulo de
flexo e a resistncia flexo, conforme ASTM D 790, com velocidade transversal de 2,5 mm/min e com o
laminado interno virado para baixo.
A resistncia ao impacto deve ser determinada em cinco corpos-de-prova extrados paralelamente ao lado de
maior dimenso do cupom. Devem ser ensaiados conforme ensaio Izod de resistncia ao impacto, descrito
na ASTM D 256.
6.2.1 Envelhecimento em estufa
Trs cupons devem ser condicionados em estufa com circulao de ar a uma temperatura de 70C, durante
30, 90 e 180 dias respectivamente. Os corpos-de-prova extrados dos cupons condicionados como descrito
devem ser submetidos aos ensaios de flexo e de impacto conforme descrito em 6.2.
O laminado ensaiado deve ser considerado satisfatrio se atender s seguintes condies:
a) os corpos-de-prova condicionados durante 180 dias devem reter no mnimo 80% das propriedades
originais de flexo e de impacto;
b) os valores obtidos para propriedades de flexo e de impacto, medidos aps os perodos de

condicionamento indicados, devem ser extrapolados para 270 dias usando a tcnica dos mnimos
quadrados. O valor obtido nessa extrapolao deve ser no mnimo 80% das propriedades originais
correspondentes. Se a extrapolao indicar reteno inferior a 80%, outro cupom deve ser mantido na
estufa durante 270 dias e reter no mnimo 80% do valor das propriedades originais.
6.2.2 Ensaio de imerso
Cupons condicionados por imerso, conforme descrito em 6.2.2.2, devem ser ensaiados para propriedades
de flexo e de impacto como indicado em 6.2. Os laminados ensaiados so considerados satisfatrios se
atenderem s condies descritas a seguir:
a) as propriedades medidas nos cupons condicionados durante 180 dias em fluidos do tipo A devem reter
pelo menos 50% dos valores originais encontrados em cupons no condicionados;
b) as propriedades medidas nos cupons condicionados durante 180 dias em fluidos tipo B devem reter pelo
menos 30% dos valores originais encontrados em cupons no condicionados;
c) aps 180 dias de imerso, nenhum corpo-de-prova deve apresentar evidncia de bolhas, trincas,
rachaduras ou qualquer outro tipo de dano;
d) os valores medidos para as propriedades, aps os perodos de condicionamento de 30, 90 e 180 dias
em fluidos tipo A, devem ser extrapolados para 270 dias, usando a tcnica dos mnimos quadrados.
Esta extrapolao deve ser feita para cada um dos fluidos tipo A, e os valores extrapolados devem ser
superiores a 50% dos originais medidos nos cupons no condicionados. Caso isto no ocorra, os
ensaios devem ser repetidos em cupons imersos durante 270 dias nos fluidos onde esta exigncia no
tenha sido atendida, e devem reter pelo menos 50% dos valores originais encontrados em cupons no
condicionados.
6.2.2.1 Classificao dos lquidos de imerso
O lquido de imerso classificado como A ou B de acordo com o seguinte critrio:
- tipo A: lquidos que representam os combustveis mais comuns a serem armazenados, bem como a
condio extrema do solo externo;

ABNT NBR 13212:2004
- tipo B: lquidos mais agressivos do que aqueles normalmente armazenados.
6.2.2.2 Condicionamento por imerso
Os cupons devem ser submersos nos lquidos mostrados na tabela 3, por 30, 90 e 180 dias. Os lquidos
devem ser mantidos a temperatura de 38C durante o condicionamento. As arestas dos cupons devem ser
seladas com a mesma resina termofixa usada para fazer os cupons. Os ensaios de flexo e de impacto
descritos em 6.2 devem ser feitos em corpos-de-prova extrados dos cupons condicionados por imerso.
6.2.3 Resistncia a impacto em baixa temperatura
Quatro cupons devem ser condicionados por 16 h a 29C. Estes cupons e mais quatro no condicionados
so engastados, um de cada vez, entre dois anis de ao de dimetro interno de 110 mm. Uma esfera de ao
de 0,5 kg deve cair em queda livre, de uma altura de 1,8 m, sobre os cupons engastados nos anis e com o
laminado interno voltado para baixo.
Nenhum cupom deve apresentar sinais de ruptura. Trincas superficiais so aceitveis.
6.2.4 Resistncia exposio luz e gua
Os cupons so condicionados por exposio luz e gua durante 180 h e 360 h, de acordo com a
ASTM G 152, usando equipamento tipo D ou DH. Durante cada ciclo operacional de 120 min, os corpos-de-
prova devem ser expostos somente luz por 102 min e 18 min luz e gua. Os laminados so considerados
satisfatrios se as propriedades de flexo e a resistncia ao impacto, medidas conforme 6.2 em corpos-de-
prova extrados dos cupons condicionados, forem maiores que 80% das originais, medidas em corpos-de-
prova no condicionados.
6.2.5 Composio
A composio dos laminados dos tampos, do costado, dos discos de compartimento e das nervuras deve ser
determinada conforme o anexo A. Os teores de fibras e de resina devem estar de acordo com as
especificaes do fabricante do tanque.

ABNT NBR 13212:2004
Tabela 3 - Lquidos para condicionamento
Tipo A Tipo B
6)
Gasolina com chumbo Etanol ( 100%) Tolueno
premium 10% etanol - 90% combustvel C 1)
gua destilada ou
6) 2)
Gasolina regular sem chumbo 15% etanol - 85% combustvel C desionizada
6) 3),6)
leo combustvel N. 2 30% etanol - 70% combustvel C Acido clordrico (5%)
Combustvel de referncia C 50% etanol - 50% combustvel C 3), 6)
Acido ntrico (5%)
(ASTM D 471) Metanol (100%)
6)
Soluo de carbonato de
Acido sulfrico (PH=3) 15% metanol - 85% combustvel C sdio Bicarbonato de sdio
4),6)
6)
50% metanol - 50% combustvel C (pH = 12)
Cloreto de sdio saturado
5) 6) Soluo de hidrxido de sdio
leo combustvel n 65 , 6)
(pH = 12)
NOTA Parmetros de ensaios, como temperatura e concentrao mdia, foram aumentados severamente
sobre as condies normais de operao, para obter uma deteriorao do tanque num perodo razovel de
tempo. Este ensaio acelerado pode no resultar em uma correlao direta com a performance real de servio,
entretanto o mtodo de ensaio resulta em dados comparativos para julgamento, simulando o tempo de servio em
operao esperado.
Combustvel de referncia C descrito na ASTM D 471.
1)
gua destilada com teor mximos de slidos de 2,0 ppm e uma condutividade eltrica mxima de 5,0 /cm
a 25C, como descrito para reagentes em gua tipo IV da ASTM D 1193.
2)
gua desionizada tendo uma condutividade mxima de 5,0 /cm a 25C, como descrito para reagentes em
gua Tipo IV da ASTM D 1193.
3)
Porcentagem por peso.
4)
O pH 10 obtido misturando 10,6 g/L de carbonato de sdio e 8,4 g/L de bicarbonato de sdio. Um medidor
de pH deve ser usado e a faixa de carbonato de sdio e bicarbonato de sdio deve ser ajustada segundo o
valores requeridos. O pH deve ser verificado vrias vezes durante o ensaio.
5)
Ensaiar somente quando for necessrio e na temperatura especificada pelo fabricante.
6)
Amostras do corpo-de-prova que somente foram submetidas aos ensaios de rigidez de flexo e mdulo de
flexo, conforme 6.2.6.
6.2.6 Rigidez circunferencial de flexo SN
A rigidez circunferencial de flexo deve ser determinada conforme ASTM D 2412, em corpo-de-prova
extrado do tanque e com uma nervura na parte central. O comprimento do corpo-de-prova deve ser igual
distncia entre os centros das nervuras. O tanque considerado satisfatrio se a rigidez obtida no ensaio for
superior a 1,25 kPa.
A rigidez circunferencial de flexo obtida pela expresso:
P.
SN =
2. t
Onde:
SN a tenso de compresso circunferencial (rigidez circunferencial de flexo);
P a presso externa;

ABNT NBR 13212:2004
o dimetro interno do tanque, em metros;
t a espessura da parede do tanque.
Se no houver equipamento capaz de executar este ensaio, a rigidez SN pode ser calculada teoricamente
pela teoria de laminados usando a expresso:
3
t
Pc = 2 . Y . .
3
Onde:
Pc a presso crtica;
Y o coeficiente de ajuste emprico (0,7);
o modulo de flexo do material;
t a espessura da parede do tanque;
o dimetro interno do tanque, em metros.
7 Ensaios de produo
Os ensaios de inspeo da fabricao devem ser feitos em todos os tanques.
7.1 Defeitos visuais
Quando inspecionados visualmente, os laminados do costado, dos tampos e das nervuras devem ter
aparncia igual, ou melhor, que a do laminado de referncia mantido pelo fabricante e aceito pelo comprador
como representativo de qualidade visual aceitvel. Os defeitos visuais podem ser reparados para atender s
exigncias desta Norma.
7.2 Estanqueidade
7.2.1 Tanque de parede simples
O tanque deve ser pressurizado com ar comprimido a uma presso interna de 34 kPa. Os compartimentos
dos tanques compartimentados devem ser pressurizados simultaneamente. O ensaio deve ser feito usando o
seguinte mtodo:
a) preparar uma soluo formadora de bolhas com uma parte de detergente lquido, uma parte de glicerina
e quatro e meia partes de gua;
b) o tanque com todos os compartimentos pressurizados deve ser coberto com a soluo descrita acima.
A presso deve ser mantida o tempo suficiente para que toda a superfcie seja examinada;
c) se durante o ensaio for detectado algum vazamento, o tanque deve ser despressurizado, os defeitos
devem ser reparados e o ensaio repetido.

ABNT NBR 13212:2004
7.2.2 Tanque de parede dupla
7.2.2.1 Estanqueidade das conexes e da parede externa
Deve ser realizado o ensaio aplicando presso pneumtica de 34,5 kPa (5 psi), primeiro nos compartimentos
do tanque interno e depois no interstcio. Em seguida, a superfcie externa do tanque deve ser coberta com a
emulso citada anteriormente para observar a formao de bolhas. A estanqueidade da parede externa
confirmada pela ausncia de borbulhamento.
As conexes so consideradas estanques se no borbulharem quando a presso do interstcio for removida.
7.3 Ensaio de vcuo interno
O tanque, fora da cava e sem qualquer apoio externo, deve suportar um vcuo calculado conforme a
equao:
V= 5 + 15
Onde:
V o vcuo, em quilopascals;
o dimetro, em metros.
7.4 Dureza Barcol
A dureza do laminado interno do cilindro, dos tampos e dos discos de compartimento deve ser superior a
90% do valor correspondente cura plena da resina. A dureza deve ser medida conforme a
ABNT NBR 9629. No costado devem ser feitas duas medies, em pontos diferentes, distando no mnimo 1
m um do outro. Nos tampos e disco de compartimentos a dureza deve ser medida em pelo menos trs pontos
escolhidos arbitrariamente
7.5 Espessura
As espessuras interna e externa das paredes dos tanques de parede dupla, assim como a daqueles de
parede simples, devem ser medidas com sensores magnticos ou ultra-snicos e devem ser iguais ou
maiores que os valores indicados pelo fabricante. No costado devem ser feitas pelo menos duas medies
por metro de comprimento, em pontos diametralmente opostos. Nos tampos e nos discos de compartimento
devem ser feitas pelo menos trs medies, uma no centro e as outras em pontos escolhidos arbitrariamente.
Aps a realizao destes ensaios, o tanque deve ser preparado para embarque. Essa preparao feita
como descrito a seguir:
a) interstcio com monitoramento seco: o interstcio deve ser mantido sob vcuo de 34,5 kPa at o tanque
ser instalado;
b) interstcio com monitoramento mido: o interstcio deve ser cheio com salmoura at a metade do bujo
de monitoramento. Este nvel deve ser observado e mantido at a instalao do tanque.

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8 Documentao, identificao e ficha de acompanhamento do tanque
8.1 Documentao
O fabricante deve fornecer um certificado de qualidade com o nmero do tanque e deve assegurar por cinco
anos a rastreabilidade dos seguintes documentos:
a) certificado de qualidade e procedncia de todas as matrias-primas utilizadas na fabricao do tanque;
b) certificado de ensaio e inspeo que ateste o atendimento de todas as exigncias desta Norma;
c) tabela volumtrica do tanque.
O fabricante deve possuir uma sistemtica operacional que comprove a utilizao dos materiais componentes
do tanque, conforme especificado nesta Norma.
Os documentos comprobatrios, pertinentes aos materiais e processos usados na fabricao, devem estar
disposio do comprador ou seu representante legal.
8.2 Identificao
8.2.1 Placa de identificao
Cada tanque deve possuir, obrigatoriamente, placa de identificao em ao inoxidvel, contendo, de forma
visvel e legvel, as seguintes informaes:
a) norma de fabricao;
b) nome do fabricante/unidade fabril;
c) ms/ano de fabricao;
d) nmero de srie;
e) volume de cada compartimento, em metros cbicos (exemplo: 15, 30, 15/15, 15/15/30 etc.);
NOTA 1 A marcao do volume na placa de identificao deve iniciar-se pela boca-de-visita em que se encontra a
placa e ser na ordem dos compartimentos.
f) massa, quando vazio, em quilogramas;
g) construo: parede simples ou parede dupla.
A placa de identificao, com dimenses de 60 mm x 120 mm e tamanho de letra de 3 mm para as

inscries, deve ser fixada na tampa da boca-de-visita (ver figura D.7).
8.2.2 Informaes do fabricante
Cada tanque deve ter informaes do fabricante, pintadas ou coladas com papel embebido em resina
transparente com as seguintes informaes:
a) presso mxima de ensaio ... kPa;
b) manter o respiro desobstrudo;
c) instalar conforme a ABNT NBR 13781;
d) no rolar ou deixar cair o tanque - movimentar com equipamento de guindar compatvel com a carga;

ABNT NBR 13212:2004
e) Cuidado no encher o tanque, antes de aterrar at a geratriz superior;
f) presso no interstcio: 20 kPa (3 psig) mximo ou - 11 k Pa (- 1,5 psig) mximo.
8.3 Ficha de acompanhamento do tanque
Uma ficha de acompanhamento (ver anexo B) deve seguir com o tanque e ser preenchida pelo fabricante,
pelo transportador, pelo instalador, pelo cliente e usurio, bem como deve ficar no local de instalao como
documento de garantia.
Este documento deve obrigatoriamente acompanhar o tanque em todas as suas movimentaes.

A instaladora deve obrigatoriamente entregar o original deste documento juntamente com a nota do servio
de instalao do tanque.
9 Instalao do tanque
A instalao do tanque deve atender ABNT NBR 13781.

ABNT NBR 13212:2004
Anexo A
(normativo)
Mtodo para determinao da composio de laminados
A.1 Determinao da composio de laminados
A.1.1 Aparelhagem
Para a execuo do ensaio necessria a seguinte aparelhagem:
a) mufla para temperatura de 700oC;
b) cadinhos de porcelana;
c) balana com resoluo de 0,1 g ou melhor;
d) dessecador.
A.1.2 Ensaio
Cortar um pedao de laminado com massa entre 5 g e 10 g.
Deixar um cadinho na mufla durante 15 min a 650C.
Resfriar o cadinho no dessecador.
Pesar o cadinho e anotar a massa m 0.
Colocar o pedao de laminado no cadinho e pesar o conjunto. Anotar a massa m 1 .
Deixar conjunto cadinho e corpo-de-prova na mufla a 650oC at completar a calcinao.
Resfriar no dessecador o cadinho contendo o resduo da queima.
Em seguida pesar o conjunto e anotar a massa m 2 .
A.1.3 Clculos
Os teores de resina e de vidro so calculados pelas expresses:
m m2
% resina = 1 x 100
m 1 m0
% vidro = 100% % resina

ABNT NBR 13212:2004
A.1.4 Relatrio
O relatrio deve conter as seguintes informaes:
a) origem do laminado;
b) teores de vidro e de resina com aproximao de 1%;
c) data;
d) analista responsvel pelo ensaio.

ABNT NBR 13212:2004
Anexo B
(normativo)
Ficha de acompanhamento do tanque
D TRANSPORTE DO CLIENTE AO LOCAL DA INSTALAO

Logotipo
PREENCHIMENTO PELO TRANSPORTADOR
do fabricante do tanque
DATA ___/___/___
SISTEMA DE CARREGAMENTO ( ) MECNICO ( ) MANUAL
A IDENTIFICAO DO TANQUE APARNCIA ( )SIM ( ) NO
PREENCHIMENTO PELO FABRICANTE RISCOS PROFUNDOS ( )SIM ( ) NO
DATA DO EMBARQUE ___/___/___ PARAFUSOS ( )SIM ( ) NO
DATA DE FABRICAO___________________________ BUJES ( )SIM ( ) NO
N. DA NOTA FISCAL _____________________________ APOIOS LATERAIS ( )SIM ( ) NO
N. DE SRIE DO FABRICANTE ____________________ IDENTIFICAO DO VECULO: TIPO:__________________
CAPACIDADE ___________________________________ PLACA:___________________
CLIENTE _______________________________________ TRANSPORTADORA
ASSINATURA ___________________________________ ASSINATURA __________________________________________
B TRANSPORTE DO FABRICANTE AO CLIENTE E RECEBIMENTO NO LOCAL DA INSTALAO

PREENCHIMENTO PELO TRANSPORTADOR PREENCHIMENTO PELO USURIO
DATA _____/_____/_____ DATA ___/___/___
SISTEMA DE ( ) MECNICO ( ) MANUAL RAZO SOCIAL DO
CARREGAMENTO P.S.:________________________________________
APARNCIA ( ) SIM ( ) NO EQUIPAMENTO USADO PARA MOVIMENTAO
RISCOS PROFUNDOS ( ) SIM ( ) NO SISTEMA DE CARREGAMENTO ( ) MECNICO ( ) MANUAL
PARAFUSOS ( ) SIM ( ) NO APARNCIA ( )SIM ( ) NO
BUJES ( ) SIM ( ) NO RISCOS PROFUNDOS ( )SIM ( ) NO
APOIOS LATERAIS ( ) SIM ( ) NO BUJES ( )SIM ( ) NO
IDENTIFICAO DO VECULO: APOIOS LATERAIS ( )SIM ( ) NO
TIPO: ________________ ASSINATURA ___________________________________________
PLACA:________________
TRANSPORTADORA __________________________
ASSINATURA __________________________
C RECEBIMENTO NO DEPSITO DO CLIENTE F INSTALADOR
PREENCHIMENTO PELO INSTALADOR
PREENCHIMENTO PELO CLIENTE
DATA ___/___/___
DATA ___/___/___
SISTEMA DE ( ) MECNICO ( ) MANUAL RAZO SOCIAL DO INSTALADOR: ________________________
APARNCIA ( )SIM ( ) NO
CARREGAMENTO
RISCOS PROFUNDOS ( ) SIM ( ) NO
APARNCIA ( ) SIM ( ) NO
RISCOS PROFUNDOS ( ) SIM ( ) NO PARAFUSOS ( ) SIM ( ) NO
BUJES ( ) SIM ( ) NO
PARAFUSOS ( ) SIM ( ) NO
APOIOS LATERAIS ( ) SIM ( ) NO
BUJES ( ) SIM ( ) NO
APOIOS LATERAIS ( ) SIM ( ) NO EM CONDIES DE ( ) SIM ( ) NO
INSTALAO
SISTEMA DE ARMAZENAMENTO_________________
ASSINATURA ___________________________________________
ASSINATURA _____________________________
OBSERVAES: INFORMAES COMPLEMENTARES
1. SIM - Em condies de aceitao. __________________________________________________________
2. NO - Sem condies de aceitao; detalhar; se __________________________________________________________
necessrio, utilizar o verso. __________________________________________________________
3. Este documento deve obrigatoriamente __________________________________________________
acompanhar o tanque em todas as suas
movimentaes.
4. A INSTALADORA deve obrigatoriamente entregar
o original deste documento juntamente com a nota
do servio de instalao do tanque.

ABNT NBR 13212:2004
Anexo C
(normativo)
Tubo de suco feito com resina termofixa reforada com fibras de vidro
C.1 Construo do tubo de suco

O tubo deve ser construdo com resina termofixa, fibras de vidro e aditivos necessrios para processar esses
materiais. As superfcies interna e externa do tubo devem ser feitas com vu de superfcie.
A resina termofixa deve ser a mesma usada para fazer a parede do tanque interno.
O tubo de suco deve ter espessura maior que 3,0 mm, dimetro externo igual a 50 mm e as extremidades
rosqueadas para ligar na conexo de suco e na bomba de suco. O comprimento do tubo de suco deve
ser tal que o conjunto tubo e bomba diste no mximo 100 mm do fundo do tanque.
C.2 Inspeo
C.2.1 Inspeo visual: Quando inspecionados visualmente, os laminados dos tubos de carga ou de suco
devem ter aparncia igual ou melhor que a do tubo de referncia mantido pelo fabricante e aceito pelo
comprador como representativo de qualidade visual aceitvel. Os defeitos visuais podem ser reparados e os
tubos reapresentados para inspeo.
C.2.2 Espessura: A espessura medida nas extremidades dos tubos, com paqumetro ou outro instrumento,
deve ser maior que 3,0 mm.
C.2.3 Composio: A composio dos tubos deve ser determinada conforme o anexo A. Os teores de
fibras e de resina devem estar de acordo com as especificaes do fabricante.

ABNT NBR 13212:2004
Anexo D
(normativo)
Figuras
Figura D.1 - Disco de compartimento
Figura D.2 - Anel de reforo

ABNT NBR 13212:2004
Figura D.3 - Chapa de desgaste
Figura D.4 - Ala de iamento para tanques de 10 000 L, 15 000 L, 20 000 L ou 30 000 L
Figura D.5 - Ala de iamento para tanques de 45 000 L ou 60 000 L

ABNT NBR 13212:2004
Figura D.6 tubo de suco e filtro
NOTA 1 permitido o acrscimo de uma conexo adicional de 2, alterando a disposio das conexes, sendo
necessrio manter a conexo de 4 na geratriz do tanque.
NOTA 2 permitido fabricar a boca-de-visita conforme previsto na UL 58, devendo ser mantidas as dimenses da
desta figura.
Figura D.7 - Boca-de-visita

ABNT NBR 13212:2004
Figura D.8 Luva removvel de DN 50
Figura D.9 - Conexo de DN 100 - Carga de combustvel

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Licena de uso exclusivo para Target Engenharia e Consultoria S/C Ltda.

Cpia impressa pelo sistema CENWEB em 23/04/2004

NORMA ABNT NBR

Posto de servio Construo de tanque

Service station - Simple or double wall glass-fiber-reinforced thermoset

Palavras-chave: Posto de servio. Tanque. Resina

ii ABNT 2004 Todos os direitos reservados

ABNT NBR 13212:2004

ABNT 2004 Todos os direitos reservados iii

Esta Norma substitui a ABNT NBR 13212:2001.

Esta Norma contm os anexos A a D, de carter normativo.

iv ABNT 2004 Todos os direitos reservados

NORMA BRASILEIRA ABNT NBR 13212:2004

Posto de servio Construo de tanque atmosfrico

ASTM A 36:2003 - Standard specification for carbon structural steel

ASTM B 134:2001 - Standard specification for brass wire

ABNT 2004 Todos os direitos reservados 1

ASTM D 471:1998 - Standard test method for rubber property-effect of liquids

ASTM D 1193:1999 - Standard specification for reagent water

DIN 2440:1987 - Steel tubes medium-weight suitable for screwing

UL 58 - Steel underground tanks for flammable and combustible liquids

SAE J434:1986 - Automotive ductile (nodular) iron castings

Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as seguintes definies:

3.4 costado: Parte que forma a estrutura cilndrica do tanque.

2 ABNT 2004 Todos os direitos reservados

3.17 tampa da boca-de-visita: Flange cego que permite a instalao de conexes.

4.1 Capacidade e dimenses

A capacidade nominal do tanque e suas dimenses encontram-se na tabela 1.

A capacidade real no deve ser menor que a capacidade nominal.

A capacidade real no deve ultrapassar 1% da capacidade nominal.

4.2 Tanque e disco de compartimento

ABNT 2004 Todos os direitos reservados 3

4.6.1 Chapa de desgaste

O posicionamento deve ser definido em funo do comprimento e compartimentos do tanque, de modo a

Deve ser colocado bujo/tampo provisrio, em todas as conexes roscadas.

Na construo dos tanques devem ser utilizados os seguintes materiais:

b) acessrios em ao-carbono conforme uma das seguintes especificaes: ASTM A 36 ou

c) luvas conforme o especificado em 4.8.4;

4 ABNT 2004 Todos os direitos reservados

g) tampa da boca-de-visita e respectivos acessrios em ao-carbono conforme uma das seguintes

A boca-de-vista deve ter dimenso conforme a figura D.7.

4.8.1 Tampa da boca-de-visita

A tampa da boca-de-visita e o posicionamento das conexes esto apresentados na figura D.7.

4.8.3 Conexes da boca-de-visita

ABNT 2004 Todos os direitos reservados 5

Tabela 1 - Capacidade e dimenses de tanque

Capacidade nominal Dimetro nominal interno Comprimento nominal do tanque

Tabela 2 - Dimensional da conexo de DN 50

6 ABNT 2004 Todos os direitos reservados

4.8.4 Conexo de carga de produto

Esta frase pode ser pintada ou escrita em adesivo afixado no tanque.

4.8.5 Tubo de suco

Deve ter dimetro de 50 mm.

4.9 Rigidez circunferencial de flexo - SN

4.9.1 Nervuras circunferenciais

4.10 Monitoramento do interstcio

4.10.1 Monitoramento com interstcio seco

ABNT 2004 Todos os direitos reservados 7

4.10.2 Monitoramento com interstcio mido

4.10.3 Bujo de monitoramento

6.1 Ensaios realizados no tanque

6.1.1 Ensaio com carga de gua

6.1.2 Ensaio de resistncia da ala de iamento