UNIVERSIDADE FEDERAL DE SERGIPE

IAGO LEMOS DIAS

MARCOS AURLIO VIEIRA DE MATOS JNIOR
MATHEUS ALVES DANTAS

PROJETO DE PRENSA COM PARAFUSO DE POTNCIA PARA AMASSAR

LATINHAS

So Cristvo SE
2017
 Sumrio
1. INTRODUO .................................................................................................................. 5

2. OBJETIVOS ....................................................................................................................... 6

2.1. Objetivos gerais .......................................................................................................... 6

2.2. Objetivos especficos .................................................................................................. 6

3. DIMENSIONAMENTO ..................................................................................................... 7

3.1. Dimensionamento das chapas laterais ..................................................................... 8

3.2. Dimensionamento do parafuso ............................................................................... 10

3.2.1. Dimensionamento para a compresso ................................................................ 11

3.2.2. Dimensionamento para flambagem .................................................................... 12

3.2.3. Torque de levantamento do parafuso.................................................................. 14

3.2.4. Auto travamento ................................................................................................. 16

3.2.5. Eficincia do parafuso ........................................................................................ 16

3.3.1. Dimensionamento das vigas e colunas para deflexo ........................................ 19

3.3.2. Dimensionamento das colunas ........................................................................... 20

3.3.3. Dimensionamento das vigas ............................................................................... 22

3.4. Dimensionamento das soldas .................................................................................. 24

3.4.1. Soldas entre as vigas e colunas ........................................................................... 24

3.4.2. Solda das chapas superiores e inferiores ............................................................ 25

3.4.3. Solda das chapas laterais .................................................................................... 26

3.4.4. Solda entre parafuso e chapa de compresso...................................................... 27

3.5. Dimensionamento da porta da prensa ................................................................... 27

3.6. Dobradias e Ferrolhos ........................................................................................... 28

3.6.1. Dobradias .......................................................................................................... 28

3.6.2. Ferrolhos ............................................................................................................. 30

3.7. Torque de Aperto dos Parafusos ............................................................................ 32

 3.8. Seleo da caixa de reduo .................................................................................... 32

3.9. Seleo do Motor ...................................................................................................... 34

3.10. Seleo dos rodzios .............................................................................................. 34

4. CONCLUSO .................................................................................................................. 36

5. REFERNCIAS ............................................................................................................... 37

6. MEMORIAL DE CLCULO .......................................................................................... 38

 Lista de figuras
Figura 1 - Prensa de latas de alumnio ............................................................................ 5
Figura 2 - Caixa de prensagem .......................................................................................... 8
Figura 3 - Foras atuantes no fardo ................................................................................. 9
Figure 4 - Parafuso de potncia....................................................................................... 11
Figura 5 - Fora atuante na estrutura............................................................................. 17
Figura 6 - Fora atuante em um lado da prensa ......................................................... 18
Figura 7 - Foras cortantes atuantes na estrutura ..................................................... 18
Figura 8 - Estrutura da prensa ......................................................................................... 19
Figura 9 - Deflexo na estrutura (fora de escala) ........................................................ 19
Figura 10 - Coluna ............................................................................................................... 20
Figura 11 - Viga .................................................................................................................... 22
Figura 12 - Porta................................................................................................................... 28
Figura 13 Dobradia ........................................................................................................ 28
Figura 14 - Ferrolho............................................................................................................. 31
Figura 15 - Rodzio selecionado ...................................................................................... 35
 1. INTRODUO

Figura 1 - Prensa de latas de alumnio

Na atual realidade (tecnolgica, social e econmica), a discusso acerca de uma

economia mais sustentvel cada vez mais presente no mbito da engenharia. Tais
abordagens constroem a necessidade de um profissional cada vez mais capacitado e ciente das
prioridades sociais e ambientais. Um dos maiores smbolos da chamada economia verde
representado pela ao da reciclagem. Sabendo que o Brasil um dos maiores recicladores
do mundo, principalmente referente ao alumnio, o projeto de uma prensa para amassar
latinhas de grande relevncia para o cenrio socioeconmico do pas. Incentivando e
conscientizando sobre a necessidade de uma engenharia cada vez mais livre de combustveis
fsseis e mais ligada aos problemas ambientais.
 2. OBJETIVOS

2.1. Objetivos gerais

Utilizar os conhecimentos adquiridos em sala de aula, aplicando-os de maneira correta

e eficaz na soluo de problemas de engenharia.

2.2. Objetivos especficos

Projetar uma prensa eltrica com parafuso de potncia, para uma aplicao em
prensagem de latas de alumnio, considerando produtores de mdio e grande porte, com fardo
de dimenses 400 mm x 400mm x 500mm e com facilidade no manuseio e manuteno alm
de boa mobilidade.
 3. DIMENSIONAMENTO

Para poder dimensionar a estrutura e os componentes da prensa, preciso determinar a

fora exercida sobre ela. Uma possvel alternativa para determinar a fora, seria realizar
ensaios de compresso, porm, devido falta de equipamentos, uma outra abordagem foi
utilizada.

A partir das prensas existentes, foi possvel plotar um grfico, devidamente ajustado,
que relaciona o a fora de compresso com o volume final do fardo:

Grfico 1 - Ajuste que relaciona a Carga aplicada e o

Volume final do fardo

A partir do grfico, foi possvel obter uma equao que relaciona a carga e o volume, a
qual dada por:

= 0,030229 + 0,676612 (3.1)

Onde:

Sabendo que o volume final do fardo deve possuir = 80 103 3 , pode se

determinar a carga necessria para comprimir o fardo

= 0,030229 + 0,676612 = 2 418

3.1. Dimensionamento das chapas laterais

Para este dimensionamento, a caixa de prensagem ser considerada um vaso de

presso esfrico visto que, no final do processo de compresso das latas, haver uma tenso
atuando nas paredes (direes x, y e z).

Figura 2 - Caixa de prensagem

 Figura 3 - Foras atuantes no fardo

Para calcular a espessura das chapas, a seguinte equao ser utilizada:

(3.1.)
=
2
Onde:
;
;
.

Com a considerao adotada, ser possvel determinar a espessura necessria para

suportar a presso que o volume do fardo exerce nas chapas laterais. Ser calculado,
previamente, um raio equivalente para o volume do fardo.

= (3.2.)

3
4
80 3 =
3

= 267,3
 Para calcular a espessura, ser necessrio determinar a presso que atua no fardo, a
qual ser dada por:

(3.3.)
=

Onde:

;
.

Agora a espessura da parede pode ser calculada. Para isso, foi escolhido o ao 1020
laminado com = 330 e adotado um coeficiente de segurana igual a 2. Utilizando a
eq. 3.1., tm se:

Para

= 267,3 ;
= 330 ;
= 146 277 .
. . = 2

=
. . 2

. .
= = 0,1201
2

3.2. Dimensionamento do parafuso

 Figure 4 - Parafuso de potncia

Para dimensionar corretamente o parafuso, deve-se levar em considerao aspectos de

flambagem e de resistncia do material. O material selecionado foi o ao ASTM 1020
laminado, possuindo uma = 330 .

3.2.1. Dimensionamento para a compresso

Para a compresso no parafuso temos a seguinte equao:

(3.4.)
=

Onde:

;
;
;
.
 A rea da sesso transversal do parafuso dada por:
= 2

Foi selecionado um coeficiente de segurana igual a 2, e a fora aplicada foi

previamente calculada, com isso, possvel obter o dimetro do parafuso:

Onde:

= 2;

= 23 724;

= 330 .

Ento:

= 9,567

3.2.2. Dimensionamento para flambagem

Alm de dimensionar o parafuso para a compresso necessrio o dimensionamento

tambm para a flambagem. Para isso, utilizado a seguinte equao:

=
2

Onde:

.
 Tem-se tambm que:

4
=
64

Analisando a estrutura da prensa, foi selecionado um parafuso de ao com

comprimento = 1,0 e = 205 e resolvendo a equao possvel obter o dimetro
do parafuso:

= 49,5

possvel observar que o dimetro para a flambagem muito maior do que o

dimetro para a compresso, o que j era esperado devido a geometria e comprimento do
mesmo.

importante frisar que o comprimento real do parafuso = 1,10 , porm no

momento final da compresso apenas o comprimento = 1 estar sujeito a alguma fora,
pois os0,10 sobressalentes so para evitar, no momento da compresso, que o parafuso
escape da porca.

Sabendo o dimetro mnimo para evitar a flambagem, e consultando um catlogo de

parafuso de potncia, foi selecionado um parafuso de dimetro = 50,08 com rosca
ACME, e 4 roscas por polegada.
 Tabela 1 - Tabela com os dimetros dos parafusos

3.2.3. Torque de levantamento do parafuso

Aps a escolha do parafuso, necessrio ento calcular o torque aplicado T, que pode
ser o torque de levantamento da carga e o torque de abaixamento.

Para o torque de levantamento, tem-se:

2
+
=
2

Onde:

O dimetro mdio dado por:

 =

Onde:

=
2

Que por sua vez:

1
=

Onde:

Tem-se que:

= 46,91 ;

= 0,11;

= 1,0 ;

= 14,5.

Encontra-se ento, a partir da eq. 3.8., o torque de levantamento:

= 63,39

Analogamente calculado o torque para o abaixamento, que dado pela seguinte

equao:

2

=
2 +

Tem-se ento:
 = 63,04

3.2.4. Auto travamento

Na questo prtica, o autotravamento do parafuso de potncia para a compresso da

carga no um critrio to importante quanto para levantamento da carga. Ainda assim
importante mostrar, matematicamente, que o autobloqueio tambm vlido para o parafuso
em questo. De acordo com Norton, possvel garantir tal condio se:

0,11 0,039
2

A inequao acima mostra que o dimensionamento do parafuso de potncia satisfaz a

condio desejada.

3.2.5. Eficincia do parafuso

De acordo com Shigley, a eficincia do parafuso dada pela frmula:

= =
2

= 37,82 %

importante dizer que o torque de levantamento utilizado por possuir um maior

valor numrico e, consequentemente, fornecer um menor valor para a eficincia.
 3.3. Dimensionamento da estrutura

Figura 5 - Fora atuante na estrutura

A estrutura da prensa pode ser comparada a geometria de um paralelogramo formado

por quatro colunas e oito vigas, soldadas juntamente a duas placas (uma superior e outra
inferior), auxiliando no fechamento e segurana do equipamento, alm de suporte para a
fixao do motor e do parafuso de potncia.
A anlise das foras, que atuam na estrutura, foi realizada com o auxlio do software
Ftool. Considerando que o parafuso de potncia est localizado no meio da chapa superior,
possvel determinar que a fora crtica atuante sobre a estrutura igual a carga necessria para
comprimir o fardo vezes a acelerao da gravidade.
Esta fora F mostrada na figura 3 tem valor de 22.724 N. Como o Ftool nos fornece
uma anlise em duas dimenses, necessrio visualizar o sistema apenas como duas colunas e
uma viga bi engastada. Para essa nova configurao a fora aplicada no centro dividida pela
metade e as reaes R continuam com o mesmo valor inicial. O mdulo das foras, momentos
e esforos exercidos sobre a estrutura pode ser visto nos esquemas a seguir:
Figura 6 - Fora atuante em um lado da prensa

Figura 7 - Foras cortantes atuantes na estrutura

 3.3.1. Dimensionamento das vigas e colunas para deflexo

Figura 8 - Estrutura da prensa

A partir da anlise feita pelo Ftool possvel verificar que o valor de deflexo
para as vigas e colunas no uma condio crtica de projeto e pode, assim, ser
descartados dos clculos de dimensionamento. A seguir possvel ver o diagrama
ilustrativo para a deflexo na estrutura:

Figura 9 - Deflexo na estrutura (fora de escala)

 Os valores de deflexo para as vigas e colunas fornecidos pelo software so,
respectivamente, = 0,302 e = 0,352 .

3.3.2. Dimensionamento das colunas

Figura 10 - Coluna

Para dimensionar corretamente a coluna devemos considerar os pontos crticos sob as

foras atuantes e os aspectos mecnicos da resistncia do material. O material escolhido foi o
ao estrutural VMB 250 com = 250 . prefervel trabalhar com tubos, com o
objetivo de minimizar a massa de material a ser utilizada e, consequentemente o custo final de
projeto.

a) Dimensionamento das colunas para flexo

Para este dimensionamento, considera-se um coeficiente de segurana igual a 2. Logo:

250
=

Ento:

250
= = 125
2

Sabendo que:

=

Onde:

;
;
.

Para uma anlise inicial consideramos a coluna macia com um momento de inrcia
igual a de uma seo quadrada. O valor deste momento para atender as condies do projeto
dado por:

= 206 ;

= 2;

= 125 .

= = 1,769 4

Atravs do catlogo da Vallourec foi selecionado um tubo de seo quadrada com um

momento de inrcia superior ao encontrado no clculo para resistncia. O tubo selecionado
possui um = 23,7 4, alm de um comprimento = 50 e uma
espessura de = 4.

Deve-se destacar que seria possvel escolher um tubo com uma espessura de 3,6mm e
que atendesse aos mesmos requisitos de projeto, resultando numa menor massa por metro de
coluna. Porm, o fabricante indica que a bitola de 4mm deve ser adotada preferencialmente
por serem mais frequentemente produzidas.

b) Novo coeficiente de segurana para coluna

 Aps selecionar o tubo no catlogo necessrio verificar o novo coeficiente de
segurana do dimensionamento. No caso da coluna a tenso de Von Mises a prpria tenso
causada pelo momento fletor. Ento:

250 250
. . = = = 11,5
21,73

necessrio esclarecer que o alto valor encontrado para o coeficiente de segurana

final no fruto de um superdimensionamento nos clculos. apenas uma consequncia da
discrepncia entre os momentos de inrcia encontrados e os fornecidos pelos fabricantes.

3.3.3. Dimensionamento das vigas

Figura 11 - Viga

Para dimensionar corretamente a viga, deve-se levar em considerao os mesmos

aspectos da coluna, inclusive geomtricos. Logo, as vigas tero o mesmo limite de
escoamento, mesmas dimenses da seo quadrada e, consequentemente, mesmo momento de
inrcia. Tais condies possibilitam uma maior facilidade no processo de aquisio dos
materiais e de fabricao do equipamento.

Vale lembrar, que o momento de inrcia previamente escolhido atravs dos clculos
de dimensionamento da coluna, deve ser igualmente dimensionado para as novas condies
de esforos e foras atuantes nas vigas. Caso os valores encontrados no atendam aos
requisitos de projeto, um novo momento de inrcia dever ser escolhido, tanto para as colunas
quanto para as vigas.

a) Dimensionamento das vigas para flexo

Para este dimensionamento, considera se um coeficiente de segurana igual a 2. De

maneira similar ao dimensionamento das colunas, na seco 3.3.2.1., faz se:

250
=

Ento:

250
= = 125
2

Sabendo que:

Onde:

;
;
;

O momento de inrcia que satisfaz o coeficiente de segurana escolhido :

= 980 ;

= = 25;
2

= 125 .

= = 19,6 4

 J que o momento de inrcia encontrado menor do que o previamente escolhido em
catlogo, possvel manter as mesmas dimenses encontradas para o dimensionamento da
coluna.

b) Novo coeficiente de segurana para viga

Para encontrar o coeficiente de segurana final do dimensionamento da viga

utilizado o mesmo raciocnio aplicado no tpico 3.3.2.2. Assim temos:

250 250
. . = = = 2,42
103,3

A partir dos clculos das sees anteriores possvel garantir que a estrutura no ir
falhar para as condies de resistncia e deformao.

3.4. Dimensionamento das soldas

3.4.1. Soldas entre as vigas e colunas

Neste caso, o dimensionamento das soldas ser realizado considerando os esforos

atuantes na viga, viso que ela sofre os maiores esforos. Sabendo que a viga sofre flexo,
temos para a fora cortante:

1 =
0,707
Onde:

;
;
.

Para o momento causado:

2 =
0,707
Onde:
;
.

A tenso aplicada dada por:

= 12 + 22

O coeficiente de segurana ser:

0,58
. . =

Tendo:

= 0,2 ;
= 0,025 ;
= 23 724 ;
= 980 ;
. . = 2;
90 = 531 .

Foi encontrado um = 2,74 .

3.4.2. Solda das chapas superiores e inferiores

 Como observado na figura 3, a chapa sofrer ao da fora F. O dimensionamento da
solda ser para a trao que a solda sofre devido a essa fora. Para determinar a espessura da
solda sob trao utiliza se a seguinte relao:

2,44 . .
=

Tendo:

= 23 724 ;
. . = 2;
= 1 ;
60 = 345 .

Substituindo os valores na Eq. 3.17, tem se um = 0,3356 . Devido a questes

de padronizao e facilidade na soldagem, foi adotado um cordo de solda com igual
a 3 .

3.4.3. Solda das chapas laterais

O mesmo valor ser adotado tanto para as chapas laterais quanto para a chapa superior
e inferior. O dimensionamento das soldas de tais elementos foi feito considerando os mesmos
esforos aplicados para as vigas e colunas, e pode ser verificado atravs da memria de
clculo encontrada ao final deste projeto. Com a padronizao do cordo de solda, o novo
coeficiente de segurana para o caso mais crtico (vigas nas colunas) se elevou de 2 para 2,21.
 3.4.4. Solda entre parafuso e chapa de compresso

A solda entre o parafuso de potncia e a chapa de compresso sofre apenas trao

simples causada pela fora de compresso mxima, ou seja, quando o volume do fardo for
mximo. O dimensionamento dado seguindo a frmula:

2,44. .
=
90

= 1

O comprimento da solda encontrado fazendo o clculo do permetro do parafuso.

Alm disso, o valor encontrado menor do que o padronizado anteriormente, no sendo
necessrio a escolha de uma nova espessura do cordo de solda.

3.5. Dimensionamento da porta da prensa

A porta ser formada por 6 chapas de 5 de espessura que sero soldadas entre si,
tendo uma altura de 1 000 , um comprimento de 400 e uma espessura de 50 ,
permitindo que ao ser fechada, o volume dentro da prensa seja igual ao desejado e que as
dobradias e ferrolhos estejam fixados nela.
 Figura 12 - Porta

3.6. Dobradias e Ferrolhos

3.6.1. Dobradias

Figura 13 Dobradia
 Para o dimensionamento das dobradias primeiramente foi necessrio encontrar a fora
que atua na porta. A partir do dimensionamento das espessuras das chapas laterais foi
encontrado a presso que atua na porta, a rea da porta que sofre a ao dessa fora dada por
= 500 400 , visto que essa a rea lateral do fardo no final da compresso.
Com isso, possvel encontrar a fora atuante nela, tendo:

= 148 277

= 0,2 2

= . = 29 655

Com esta fora possvel calcular a espessura da dobradia, considerando a tenso de

cisalhamento na dobradia, tem-se:

=
;1020

Tendo:

= 4

;1020 = 330

= 0,006

Ento:

= 3,3

calculado ento os dimetros dos parafusos da dobradia, tendo que os parafusos esto
sofrendo uma tenso cisalhante e considerando o uso de 3 dobradias, com 6 parafusos cada,
tendo ento um total de 18 parafusos. Foi selecionado um parafuso com mdia resistncia de
classe 5.8 com = 380 , e um ; = 4 pois foi considerado um custo
moderado em caso de falha do equipamento, ento:

=
; ;

Logo,

; = 17,34 2
 Foi ento selecionado um parafuso com a rea da sesso transversal imediatamente
superior, no caso foi escolhido um parafuso com dimetro = 6 e passo = 1 e
com ; = 20,01 2 .

O novo coeficiente de segurana ento:

;
=

18 20,01 106 380 106

= = 4,64
29655

necessrio dimensionar tambm o pino das dobradias. Isso feito de forma anloga,
porm considerando apenas 1 pino por dobradia, tendo ento o total de 3 pinos no sistema e
utilizando o mesmo material do parafuso de classe 9.8 com = 650 , ento:

(
=

Como:

2

=
4

Ento:

= 8,80

3.6.2. Ferrolhos
 Figura 14 - Ferrolho

O ferrolho um elemento de extrema importncia pois o que garante o fechamento total

da porta durante a prensagem.

Para os parafusos do ferrolho, por ser uma menor quantidade de parafusos, foi selecionado
um parafuso de classe 9.8 de alta resistncia com = 650 e um coeficiente de
segurana igual dos outros elementos de fixao igual a 4. Diferentemente dos parafusos da
dobradia, os parafusos do ferrolho sofrem apenas um esforo de trao, logo o
dimensionamento se d da seguinte forma:

; =
;

Considerando que sero utilizados 8 parafusos ento, tem-se:

; = 22,81

Chega-se ento a um parafuso de dimetro = 7 , e passo = 1 com

; = 28,9 2 . Com esta rea possvel calcular o coeficiente real do
projeto:

;
=

 8 28,9 106 650 106
= = 5,07
29655

dimensionado tambm o pino do ferrolho. Considerando que sero utilizados 2 pinos,

com a mesma tenso de escoamento do parafuso de classe 5.8 = 380 e o
mesmo coeficiente de segurana, tem-se ento:

Como,

2

=
4

Ento:

= 14,1

3.6.3. Torque de Aperto dos Parafusos

Alm de dimensionar e selecionar o dimetro do parafuso, necessrio fazer o clculo

do torque de aperto que ser aplicado a este componente de fixao. Alm disso, necessrio
encontrar o torque para cada um dos casos previstos nas sees anteriores (dobradia e
ferrolho). Os valores podem ser encontrados por uma relao simples definida pelo produto
entre a fora aplicada, um coeficiente no valor de 0,2 (dependente do ngulo da rosca,
coeficiente de atrito e outros fatores) e o dimetro nominal do parafuso. Fazendo a relao
encontramos para os parafusos do ferrolho e da dobradia um torque de aperto igual a,
respectivamente, 41,52 N.m e 35,59 N.m.

3.7. Seleo da caixa de reduo

Para selecionar a caixa de reduo, ser levado em considerao o torque de

levantamento do parafuso, calculado no item 3.3.2. visto que o maior torque aplicado. Sabe
 se que o torque de sada na caixa do redutor deve ser superior ao torque necessrio para
levantar o parafuso e o dimetro na sada do redutor, o qual deve ser igual ao dimetro do
parafuso que passar por ele. A partir dessa anlise, o redutor foi selecionado no catlogo da
Cesalto, com as seguintes caractersticas:

CARACTERSTICAS DO REDUTOR

Modelo CR 600 / estgio simples / 1 750 na entrada

Potncia mxima na entrada 4,98

Torque na sada 54,62
Rendimento 67 %
Reduo efetiva 40,00
Rotao na sada 43,75
Dimetro na sada 53,5

Tabela 2 - Caractersticas do redutor escolhida

Pode se observar que o torque mximo de sada muito superior que os de

levantamento e abaixamento. A partir dos dados obtidos, possvel estimar a velocidade de
prensagem utilizando a seguinte equao:

Onde:
;
(/);
.

Temos ento:

1 2
= 43,75
1

= 17,5
 = 4,81 /

3.8. Seleo do Motor

Para selecionar o motor, necessrio atender as exigncias da caixa de reduo

(potncia mxima, rotao de operao e dimetro do eixo do motor com dimenso prxima
do dimetro de entrada do redutor). A partir disso, foi selecionado um motor com as seguintes
caractersticas:

CARACTERSTICAS DO MOTOR

Motor trifsico para redutores 4 plos

Potncia 3
Rotao 1710
Carcaa 90 L
Dimetro do eixo do motor 22

Tabela 2 - Caractersticas do motor selecionado

3.9. Seleo dos rodzios

Para os rodzios, foi consultado o catlogo online da NOVEX. O peso total da prensa
500 . Tendo:

A partir disso, foram selecionados 4 rodzios GL com as seguintes caractersticas:

Figura 15 - Rodzio selecionado
 4. CONCLUSO

O resultado final foi bastante satisfatrio, visto que todo o dimensionamento foi executado
trazendo valores bastante coerentes. Os objetivos foram alcanados resultando em uma prensa
para latas de alumnio, com parafuso de potncia, com capacidade de produo satisfatria.
 5. REFERNCIAS

Tubos Estruturais Seo Circular, Quadrada e Retangular

<http://www.vallourec.com/COUNTRIES/BRAZIL/PT/Products-and-services/automotive-
industrial-tubes/Documents/Catalogo%20Estruturais.pdf> Acesso em 12/08/2017

Redutores e Motorredutores de Velocidade.

<http://cestalto.com.br/download/catalago_cestalto_completo.pdf> Acesso em 17/08/2017

Catlogo Novex <http://www.novex.com.br/br/catalogo/gh-158-zzx> Acesso em 17/08/2017

BUDYNAS, R. G., NISBETT, J. K., Elementos de Mquinas de Shigley, 8 Ed, Bookman,

2011

ER, Ferdinand P.; E. JOHNSTON, Russell Jr., DEWOLF, John T.; MAZUREK, David. F.,
Mecnica dos Materiais. 7 Ed. McGraw-Hill, 2015.

R.C. Hibbeler, Resistncia dos Materiais, Terceira Edio, Livros Tcnicos e Cientficos
Editora, Rio de Janeiro, 2000.
6. MEMORIAL DE CLCULO
 Apndice A Tabelas de Fabricantes

Dimenses: