ATIVIDADE DE ARMAZENAGEM

Muitas das oportunidades de obteno de maiores lucros encontram-se atualmente na esfera da

administrao de materiais, e este setor pode vir a oferecer economias significativas, no um
problema isolado e deve ser entendido em seu contexto. Independente do modo como o material foi
embalado ou movimentado a etapa seguinte a armazenagem, e a melhor forma de guardar
materiais aquela que maximiza o espao disponvel nas trs dimenses do prdio (comprimento,
largura e altura). At algum tempo, o conceito de ocupao fsica se concentrava mais na rea do
que na altura, o mau aproveitamento tornou-se anti-econmico, alm do que, se constatou que uma
das formas de garantir a produo manter estocadas as quantidades corretas de matria-prima
prximas do local, desta forma ocupar em altura foi uma soluo para reduzir espaos e guardar a
maior quantidade de materiais.
Os termos estocagem e armazenagem so frequentemente usados para identificar coisas
semelhantes, mas a maioria dos autores prefere distingui-los como se segue:

Estocagem: atividade que, a principio, diz respeito guarda segura e ordenada de todos os
materiais do armazm, em ordem de prioridade de uso nas operaes de produo e tambm
s peas que esto para ser despachadas para as operaes de montagem.
Armazenagem: atividade que diz respeito estocagem ordenada e distribuio de
produtos acabados dentro da prpria fbrica ou em locais destinados a este fim (CDs).

Desta forma entendemos que a estocagem uma das atividades do fluxo de materiais dentro de um
armazm, podendo inclusive, de acordo com a necessidade, existir vrios pontos espalhados.
Abaixo temos figura ilustrando genericamente o lay-out e fluxo dentro de um armazm.

FLUXO NO ARMAZM
Sala de rea de
Carga de Separao de rea de Estocagem Principal Refeitrio
Baterias Pedidos
Estoque de rea de rea de rea de
Controle de
Itens Acumulao Formao de Recebimento de
Estoque
Pequenos de Cargas Carga Mercadorias
Material p/ Plataforma de
Plataforma de Expedio Escritrios
Embalagem Recebimento

O objetivo consiste em estabelecer um ciclo produtivo e distributivo contnuo, lembrando que est
atividade representa uma imobilizao de ativos financeiros da empresa, e que se espera a
eliminao ou a reduo drstica com os custos envolvidos na atividade. J se sabe que
armazenagem uma atividade ampla e complexa do ponto de vista operacional e de servios, pois
ele elo que garante um nvel de servio (alto ou baixo) dentro da cadeia de suprimentos.

Pontos a favor da armazenagem:

1. Garantir a produo em diferentes nveis.

2. Garantir matria-prima, principalmente quando a adquirimos no mercado internacional,
visando no ocorrer parada da produo.
3. Equilibrar oferta quando se trata de produto sazonal.
4. Diminuir custos com especulao, principalmente de insumos (Ex: cobre).

Pontos contrrios da funo armazenagem:

1. Custo da mercadoria armazenada.
2. Custos com infra-estrutura envolvida (espao, pessoas, equipamentos, administrao, etc.)
3. Custo de capital imobilizado.
4. Custo da obsolescncia do material estocado.
5. Custo de movimentao.

A armazenagem uma convenincia econmica, em vez de uma necessidade, no sistema

logstico.

Consideraes sobre o servio ao usurio;

Consideraes sobre produto;
Proteo contra expectativas futuras.
Princpios da Armazenagem:

1. Planejamento: desenvolver plano estratgico de movimentao, armazenagem e controle de

materiais, envolvendo planos da produo marketing e distribuio.
2. Sistema Hbrido: movimentar, estocar e controlar cada item de acordo com sua
especificidade.
3. Fluxo de Materiais: desenvolver um layout para o armazm, com base no fluxo de entrada
e sada de materiais.
4. Controle: planejar um sistema que realmente propicie um controle fsico, fiscal, inventrio
e administrativo do material.
5. Simplificao: da movimentao interna dos materiais (conhecida como movimentao
passiva que no agrega valor).
6. Capacidade de recebimento: espao e estrutura para reposio
7. Espao: maximizar capacidade de estocagem com base no volume do armazm e no pela
rea quadrada.
8. Tamanho Unitrio: aumentar quantidade, tamanho e peso da carga a ser movimentada
(unitizao).
9. Automatizao: das movimentaes e controle do material.
10. Seleo do equipamento: selecionar os equipamento utilizados na movimentao de acordo
com a especificidade e do fluxo do material.
11. Padronizao: mtodos e tipos de movimentao, armazenagem e controle (visando
reduo de custos com acidentes).
12. Flexibilidade: planejamento da infra-estrutura fsica de movimentao e armazenagem para
que possam responder as necessidades de mudanas futuras.
13. Layout/Corredor: definir comprimento, largura, altura e disposio dos corredores de
movimentao de forma a eliminar movimentao passiva e acidentes.
14. Utilizao: maximizar utilizao do pessoal e dos equipamentos envolvidos na atividade.
15. Manuteno: programar revises preventivas peridicas nos equipamentos de
movimentao.
16. Obsolescncia: acompanhar as tendncias e inovaes nos sistemas de movimentao,
armazenagem e controle, substituindo se necessrio.
17. Desempenho: ter mtricas para avaliao de desempenho.
 18. Auditoria: manter equipe envolvida no setor a estar buscando melhoria continua.
19. Instalao: projetar instalao de modo a acomodar todo sistema de movimentao e
armazenagem, levando em considerao p-direito e espaamento das colunas (engenharia).
20. Segurana: prever planos de contingncia para acidentes na movimentao ou no de
materiais, principalmente com as conhecidas cargas perigosas.

LAYOUT DO ARMAZM:

Objetivos:

1. Assegurar a utilizao mxima do espao.

2. Propiciar a mais eficiente movimentao de materiais.
3. Reduzir custos com utilizao de equipamentos adequados, mo-de-obra e espaos, de
forma a eliminar danos aos materiais.
4. Propiciar flexibilidade para mudanas futuras.

Metodologia:

1. Conhecer os materiais a serem movimentados (especificidade de cada um), buscar a

padronizao.
2. Localizar as reas de recebimento e expedio.
3. Localizar as reas primrias, secundrias de separao de pedidos e estocagem.
4. Definir o sistema de localizao dos materiais.

Padronizao

Normalmente nas empresas, so encontrados materiais especificados de forma to

semelhante que, na maioria das vezes, poderiam ser agrupados em um s tipo. A atividade de
estabelecer padres definidos de materiais, estendendo o seu uso ao maior nmero possvel de
aplicaes ou produtos, denominada Padronizao de Materiais. De maneira geral, o processo de
padronizao se desenvolve atravs das seguintes fases:
a) Simplificao: consiste em reduzir as variedades, eliminando os itens obsoletos, os
materiais desnecessrios e os que podem ser substitudos por outros j empregados
em maior escala, ou ainda buscando-se um novo material que substituam vrios ou
at todos os que esto em uso. Uma grande fonte de simplificao a reduo dos
diferentes tipos de equipamentos. Durante a fase de simplificao deve-se
desenvolver a Anlise de Valor, que consiste em coordenar o estudo dos
componentes industriais, materiais e processos, respondendo a algumas perguntas
bsicas, na maioria das vezes utilizando os seus fornecedores como fonte primria de
dados:
O uso deste material indispensvel?
O custo proporcional sua utilidade?
H margem de tolerncia?
Todas as atuais caractersticas so realmente necessrias?
Existe alguma alternativa melhor, com o mesmo emprego?
H algum comprando mais barato? Onde?
possvel redesenhar a pea, ampliando o seu uso para obter economia de
escala?
H algum outro mtodo de manufatura que reduza o custo do processo?

Nota: se o material for reprovado nesse teste, estar evidenciado que poder haver simplificao.
 b) Especificao: a padronizao propriamente dita, ou seja, o estabelecimento das
especificaes que definem cada material. Atravs da padronizao definimos:
O que o material;
Qual a melhor descrio e suas caractersticas relevantes;
Quais os padres de tolerncia dessas caractersticas.

c) Normalizao: uma vez especificados os materiais resultantes da simplificao, a

normalizao a fase de implantao, que exige muita cautela, pois poder inclusive
implicar na substituio de equipamentos, gerar problemas de assistncia tcnica, re-
treinamento de pessoal e at na reorganizao da empresa. Alm de ser um dos
procedimentos indispensveis moderna empresa, a normalizao apresenta uma
srie de benefcios, tais como:
Economia de capital, representada pela racionalizao de materiais, ferramentas,
mquinas, mo-de-obra, etc...;
Facilidade de treinamento de pessoal;
Possibilidade de mecanizao e automao;
Melhor arrumao (lay-out);
Diminuio de custos.

Curva ABC curva de Pareto VIDE ANEXO 1

Ao final do sculo XIX, conduzido um estudo sobre renda e riqueza das naes, o
economista italiano Vilfredo Pareto observou que, em 98% dos casos analisados, cerca de 80% da
renda total gerada restringia-se a 20% da populao, estabelecendo ento um principio que chamou
de Curva ABC. O emprego mais tradicional da Curva ABC o ordenamento dos itens de estoque
conforme a sua importncia relativa.

Itens A: normalmente uma pequena proporo do total da linha de materiais, que representa
+/- 70% do investimento em estoque.
Itens B: uma proporo mdia, que representa aproximadamente 20% do investimento em
estoque.
Itens C: o remanescente da linha de materiais, geralmente a maioria, que representa +/-
10% do valor investido em estoque.

D = demanda anual produto CT = D x CU

PU = preo unitrio produto
CT = custo total produto

O ordenamento feito seguindo o critrio decrescente do Custo Total (C T). E aps feito o
clculo do Custo Total Acumulado (CTA), que a soma dos CT no ordenamento decrescente. E
depois calculado a % Participao de cada item.
A fase seguinte ser a definio das classe ABC da Curva de Pareto. O critrio da escolha
dos pontos de diviso entre as classes sujeito apenas ao bom senso e experincia profissional de
cada um. Na classe A, devem estar situados uma pequena quantidade de itens (em torno de 15% a
20%) com valor aproximado de 70%. Na classe C, via de regra ficam de 50% a 55% do nmero de
itens de estoque, com valor aproximado de 10%, restando os intermedirios, que logicamente
comporo a classe B, com valor em torno de 20%.
 A anlise pela curva ABC alm de seu emprego mais tradicional na gesto de estoques, na
moderna gesto logstica, destaca-se, sobretudo o seu uso nas seguintes finalidades:

Avaliao dos diferentes centros de custo na empresa;

Principais fornecedores, pelo valor acumulado de compras;
Classificao de clientes pelo volume de vendas ou de servios prestados;
Vida til de equipamentos, em funo do custo de manuteno.
Consideraes de estocagem pelo conceito FIFO (First In-First Out) = PEPS (Primeiro a
entrar, primeiro a sair).

A aplicabilidade do mtodo de Pareto nos estoques foi comprovada e posta em prtica nos
Estados Unidos pela empresa General Eletric (GE), logo aps a Segunda Guerra Mundial. A
partir da, esse sistema tem se mostrado eficaz como importante instrumento de controle e
gerenciamento de estoques. dividido nas categorias A, B, C, devido a representatividade de
cada item em relao aos investimentos feitos em estoques. A classificao por valor (A, B, C)
atualizado ou corrigido de cada item, vista, em primeiro lugar, permitir um tratamento
adequado que identifica os itens mais significativos para a gesto financeira dos estoques. O
tratamento diferenciado dos itens mais importantes para os menos importantes exibe
simplificao nos controles, seletividade e racionalizao dos estoques. Isto representa tempo x
dinheiro, proporcionando melhor desempenho na distribuio dos materiais a serem estocados.

CLASSE A materiais de grandes valores financeiros e pequenas quantidades fsicas.

CLASSE C materiais de pequenos valores financeiros e grandes quantidades fsicas.
CLASSE B materiais cujos valores financeiros e quantidades fsicas se inserem numa
categoria intermediria entre A e C

Esse metodo muito aplicado nas indstrias, devido a sua eficcia na reduo de custos.
Demonstra que nem todos os itens merecem o mesmo tratamento ou ateno por parte da
administrao ou para atender as necessidades dos clientes.
Sabemos que 20% dos produtos estocados (geralmente itens A) so responsveis por 80% do
valor empregado no estoque, assim como vale dizer que 20% dos clientes so responsveis por
 80% do faturamento de uma empresa. Quando se adota esta poltica de estoques, diz-se que
20% dos itens em estoque so responsveis por 80% dos valores do mesmo estoque.
Pode-se classificar o estoque levando-se em conta desde o item de maior valor at o de menor
valor. Para isso, necessrio apenas calcular o valor que cada item representa no estoque , da
seguinte maneira: = custo anual x custo unitrio do item
Aps efetuar este clculo, necessrio listar os itens em ordem decrescente de valor e calcular
o percentual relativo de cada item em relao ao custo total do estoque, cujo somatrio desse
percentual deve ser igual a 100%.
Para calcular a importncia de cada item em relao aos estoques, necessrio proceder da
seguinte forma:
. relacionar todos os itens utilizados na produo com seu consumo mensal;
. informar-se do custo unitrio; e
. informar-se da demanda anual.
Multiplicando a demanda mensal de cada item por doze encontra-se a demanda anual desse
item. necessrio, ento, saber quanto se gasta com o item anualmente. Para se chegar a esse
valor, o clculo simples, basta multiplicar a demanda anual e o custo anual de cada item.
Para aplicar o mtodo de Pareto, preciso encontrar o valor percentual de cada um desses
itens. Por meio desta informao, alm de ser possvel traar a trajetria anual dos lotes de
produtos (ABC), tem-se a representatividade do item na composio do estoque. Para este
clculo, necessitamos do somatrio dos custos totais de cada item a partir da, divide-se o
custo total individual pelo total do somatrio dos custos totais (esse clculo feito item a item).
O valor fracionado resultante dessa conta deve ser multiplicado por 100.

Produto X = (quantidade mensal x 12) = demanda anual x custo unitrio = custo unitrio
anual.

Com este clculo, fica fcil identificar quais so os itens que recebem mais valores dentro do
estoque. Feito isso, a classificao ABC j pode ser realizada. O somatrio dos valores anuais de
todos os itens fornecer a quantidade de valores dispensada ao estoque no ano. O clculo viabiliza
um planejamento mais focado nas necessidades, nos itens que mais giram durante o ano e naqueles
imprescindveis a produo. Para calcular a porcentagem de valores que cada item representa no
estoque, a conta simples: basta dividir os valores anuais de cada item pelo valor total do estoque,
encontrado na regra acima.

DEFINIO DE ESPAO INTERNO DE ARMAZENAGEM

Devemos considerar espao til de armazenagem olhando no s olhando para o ponto de

vista plano (largura e comprimento da rea), mas levando em considerao tambm
capacidade volumtrica (largura, comprimento e altura).
Hoje muito comum a empresa buscar a reduo de custos: com aquisio de terrenos
destinados a construo de depsitos, custo de implantao, custo de depreciao de
instalaes e custo da manuteno de estoques. A verticalizao dos estoques busca
minimizar o impacto causado por tais custos.
Para um aproveitamento eficiente de todo volume til exige na maioria dos casos o uso de
equipamentos especializados de movimentao, que num primeiro momento representa um
custo de implantao alto, onde o gestor ir verificar a quantidade demandada do item em
funo do uso de tal equipamento, verificando a real utilizao, ali ser observado o tempo
de retorno de tal investimento.
Para definir capacidade temos que:
Conhecer disposio e largura dos corredores, em funo dos equipamentos de
movimentao.
Estabelecer sentido nico nos corredores para evitar acidentes e avarias.
 Conhecer os materiais a serem movimentados (especificidade de cada um), buscar a
padronizao.
Localizar as reas de recebimento e expedio.
Localizar as reas primrias, secundrias de separao de pedidos e estocagem.
Definir o sistema de localizao dos materiais.

EQUIPAMENTOS P/ FACILITAR A ARMAZENAGEM

A evoluo tecnolgica, como no poderia deixar de ser, estendeu seus mltiplos benefcios
rea de armazenagem, tanto pela introduo de novos mtodos de racionalizao e dos fluxos
de distribuio de produtos, como pela adequao de instalaes e equipamentos para
movimentao fsica de cargas.
O objetivo primordial do armazenamento utilizar o espao nas trs dimenses, da maneira
mais eficiente possvel. As instalaes do armazm devem proporcionar a movimentao rpida
e fcil de suprimentos desde o recebimento at a expedio. Assim, alguns cuidados essenciais
devem ser observados:

a. determinao do local, em recinto coberto ou no;

b. definio adequada do layout;
c. definio de uma poltica de preservao, com embalagens plenamente convenientes aos
materiais;
d. ordem, arrumao e limpeza, de forma constante;
e. segurana patrimonial, contra furtos, incndio etc.

Ao se otimizar a armazenagem, obtm-se:

a. mxima utilizao do espao (ocupao do espao);

b. efetiva utilizao dos recursos disponveis (mo-de-obra e equipamentos);
c. pronto acesso a todos os itens (seletividade);
d. mxima proteo aos itens estocados;
e. boa organizao;
f. satisfao das necessidades dos clientes.

ARRANJO FSICO (LAYOUT)

O significado de layout pode ser explicado por meio das palavras desenho, plano, esquema, ou
seja, o modo pelo qual ao se inserirem figuras e gravuras surge uma planta, podendo-se, por
conseguinte, afirmar que o layout uma maquete no papel. O layout influi desde a seleo ou
adequao do local, assim como no projeto de construo, modificao ou ampliao,
conforme o caso, bem como na distribuio e localizao dos componentes e estaes de
trabalho, assim como na movimentao de materiais, mquinas e operrios. Logo, o layout
iniciado com a aplicabilidade da elaborao de um projeto, sendo finalizado por sua
concretizao. Portanto, para que haja um projeto perfeito, h que se ter um planejamento, tem
que existir o layout.

2.1 O layout na armazenagem

A realizao de uma operao eficiente e efetiva de armazenagem depende muito da existncia

de um bom layout, que determina, tipicamente, o grau de acesso ao material, os modelos de
fluxo de material, os locais de reas obstrudas, a eficincia da mo-de-obra e a segurana do
pessoal e do armazm. Os objetivos do layout de um armazm devem ser:
 a. assegurar a utilizao mxima do espao;
b. propiciar a mais eficiente movimentao de materiais;
c. propiciar a estocagem mais econmica, em relao s despesas de equipamento, espao,
danos de material e mo-de-obra do armazm;
d. fazer do armazm um modelo de boa organizao.

A metodologia geral, para projetar um layout de um armazm, consiste em cinco passos:

a. definir a localizao de todos os obstculos;

b. localizar as reas de recebimento e expedio;
c. localizar as reas primrias, secundrias, de separao de pedidos e de estocagem;
d. definir o sistema de localizao de estoque;
e. avaliar as alternativas de layout do armazm.

O arranjo fsico a disposio fsica dos equipamentos, pessoas e materiais, da maneira

mais adequada ao processo produtivo. Significa a colocao racional dos diversos elementos
combinados para proporcionar a comercializao dos produtos. Quando se fala em arranjo fsico,
pressupe-se o planejamento do espao fsico a ser ocupado e utilizado. O arranjo fsico
representado pelo layout, que significa colocar, dispor, ocupar, localizar, assentar. O layout o
grfico que representa a disposio espacial, a rea ocupada e a localizao dos equipamentos,
pessoas e materiais. No depsito, os principais aspectos do layout a serem verificados so os
seguintes:

2.1.1 ITENS DE ESTOQUE

As mercadorias de maior sada do depsito devem ser armazenadas nas imediaes da sada ou
expedio, a fim de facilitar o manuseio. O mesmo deve ser feito com os itens de grande peso e
volume.

2.1.2 CORREDORES

Os corredores dentro do depsito devero facilitar o acesso s mercadorias em estoque.

Quanto maior a quantidade de corredores maior ser a facilidade de acesso e tanto menor o
espao disponvel para o armazenamento. Armazenamento com prateleiras requer um corredor
para cada duas filas de prateleiras. A largura dos corredores determinada pelo equipamento
de manuseio e movimentao dos materiais. A localizao dos corredores determinada em
funo das portas de acesso e da arrumao das mercadorias. Entre as mercadorias e as
paredes do edifcio devem existir passagens mnimas de 60 cm, para acesso s instalaes de
combate a incndio.

2.1.3 PORTAS DE ACESSO

As portas de acesso ao depsito devem permitir a passagem dos equipamentos de manuseio e

movimentao de materiais. Tanto sua altura como a largura devem ser devidamente
dimensionadas. O local de expedio ou de embarque de mercadorias deve ser projetado para
facilitar as operaes de manuseio, carga e descarga. Prximo ao local de expedio ou de
embarque e desembarque deve haver um espao de armazenagem temporria para se colocar
separadamente as mercadorias, conforme o tipo. O acostamento para veculos deve considerar
a quantidade diria de embarques e desembarques, bem como o tempo de carga e descarga de
caminhes.
2.1.4 PRATELEIRAS E ESTRUTURAS

Quando houver prateleiras e estruturas no depsito, a altura mxima dever considerar o peso
dos materiais. O topo das pilhas de mercadorias deve se distanciar um metro das luminrias do
teto ou dos sprinklers (equipamentos fixos de combate a incndio) de teto. As mercadorias leves
devem permanecer na parte superior das estruturas, e as mercadorias mais pesadas devem ser
armazenadas nas barras inferiores da estrutura. O piso deve ser suficientemente resistente para
suportar o peso das mercadorias estocadas e o trnsito dos equipamentos de movimentao.

UTILIZAO DO ESPAO VERTICAL

Na sociedade atual densamente povoada, est em marcha a racionalizao das tcnicas de

circulao. No caso particular dos Almoxarifados, at h pouco tempo considerados, como j
vimos, simplesmente como lugar para guarda de materiais, h tambm um esforo voltado para
se obter maior funcionalidade, sob aspectos de transporte, manuseio e armazenagem dos
materiais. O aproveitamento mximo da rea e do espao, que so cada vez mais escassos
diante das necessidades crescentes, sua meta essencial. O espao , 80 % das vezes, apontado
como principal problema em Almoxarifados, no como causa, mas como efeito da baixa
ocupao de itens em estoque. Identifica-se a real ocupao do espao por meio do indicador
"taxa de ocupao volumtrica", que leva em considerao o espao disponvel versus o espao
utilizado. Outro fator diretamente relacionado com a taxa de ocupao a "seletividade", ou
seja, o pronto acesso a todos os itens, o que resulta em imediato atendimento, propiciando um
nvel adequado de servio. Por outro lado, no se pode imaginar a utilizao do espao vertical
sem o concurso de paletes.
Um dos fatores fundamentais na armazenagem a correta utilizao do espao disponvel, o
que demanda estudo exaustivo das cargas a armazenar, nveis de armazenamento, estruturas
para armazenagem e meios mecnicos a utilizar. Assim que, para ilustrar o avano dessa
especializao, passamos, nas pginas subseqentes, em exemplos ilustrativos ou em estudos de
casos, apresentao de alguns modelos com elevado ndice de aperfeioamento, os quais
espelham o acompanhamento da tecnologia contempornea.

CRITRIOS DE ARMAZENAGEM

A armazenagem pode ser simples ou complexa. Dependendo de algumas caractersticas

intrnsecas dos materiais, a armazenagem torna-se complexa em virtude de:

a. fragilidade;
b. combustibilidade;
c. volatizao;
d. oxidao;
e. explosividade;
f. intoxicao;
g. radiao;
h. corroso;
i. inflamabilidade;
j. volume;
k. peso;
l. forma.
 Os materiais sujeitos armazenagem complexa demandam, entre outras, as seguintes
necessidades bsicas:

a. preservao especial;
b. equipamentos especiais de preveno de incndios;
c. equipamentos de movimentao especiais;
d. meio ambiente especial;
e. estrutura de armazenagem especial;
f. manuseio especial, por intermdio de EPI's (Equipamentos de Proteo Individual)
adequados.

Alm de considerar esses itens, o esquema de armazenagem escolhido por uma empresa
depende primordialmente da situao geogrfica de suas instalaes, da natureza de seus estoques,
tamanho e respectivo valor. No existem regras taxativas que regulem o modo como os materiais
devem ser dispostos no Almoxarifado, motivo pelo qual se deve analisar, em conjunto, os aspectos
analisados anteriormente, para, ento, decidir pelo tipo de arranjo fsico mais conveniente,
selecionando qual das alternativas melhor atende a seu fluxo de materiais:

1. Armazenagem por agrupamento: esse critrio facilita as tarefas de arrumao e busca, mas
nem sempre permite o melhor aproveitamento do espao.
2. Armazenagem por tamanhos (acomodabilidade): esse critrio permite bom aproveitamento
do espao.
3. Armazenagem por freqncia: esse critrio implica armazenar to prximo quanto possvel
da sada os materiais que tenham maior freqncia de movimento.
4. Armazenagem especial: por meio desse critrio, destacam-se:
a. ambiente climatizado: destina-se a materiais cujas propriedades fsicas exigem
tratamento especial;
b. inflamveis: os produtos inflamveis devem ser armazenados em ambientes prprios
e isolados, projetados sob rgidas normas de segurana:
critrios para armazenagem de cilindros de gases especiais: muitos gases
tm propriedades similares entre si e so, portanto, reunidos em 6 (seis)
grupos. Tais categorias so baseadas em propriedades qumicas e fsicas
similares, compatibilidade de estocagem e procedimentos de manuseio de
emergncia generalizados. Os grupos so numerados de "1" (menos
perigosos) a "6" (mais perigosos), conforme demonstrado abaixo. Para cada
grupo especfico, existem requisitos gerais de armazenagem e
procedimentos de manuseio de emergncia pertinentes quela categoria de
produtos.

Grupo 1: No inflamveis, no corrosivos, baixa toxidez

Grupo 2: Inflamveis, no corrosivos, baixa toxidez
Grupo 3: Inflamveis, txicos e corrosivos
Grupo 4: Txicos e/ou corrosivos, no inflamveis
Grupo 5:Espontaneamente inflamveis
Grupo 6: Muito venenosos

Os cilindros devem ser colocados em reas cobertas, ventiladas e em

posio vertical, de modo compacto, onde uns impeam a movimentao
dos outros, observando-se que podem ser armazenados juntos somente os
gases cuja soma dos nmeros do grupo perfizerem 5, assim:
argnio (grupo 1) com amnia (grupo 4);
 metano (grupo 2) com monxido de carbono (grupo 3).

c. perecveis: os produtos perecveis devem ser armazenados segundo o mtodo FIFO

(First In First Out), ou seja, primeiro que entra primeiro que sai.

5. Armazenagem em rea externa: devido a sua natureza, muitos materiais podem ser
armazenados em reas externas, contguas ao Almoxarifado, o que diminui os custos e, em
paralelo, amplia o espao interno para materiais que necessitam de proteo em rea
coberta. A prtica demonstra que podem ser colocados nos ptios externos do Almoxarifado,
alm dos materiais a granel, tambores e contentores, peas fundidas, chapas de metal e
outros. O uso de contentores viabiliza a armazenagem externa medida que protege os
materiais ali contidos.
6. Coberturas alternativas: a escassez de rea e o custo de construo so dois componentes
significativos na de terminante de um Almoxarifado. Considere-se que, independentemente
de as empresas possurem ptios para armazenagem alocados em rea descoberta, em
determinadas circunstncias, podem tambm necessitar de alguma rea a mais,
temporariamente, para abrigar materiais em ambiente coberto. No sendo vivel a expanso
do Almoxarifado, a soluo do problema est na utilizao de coberturas plsticas, as quais
possuem a vantagem de dispensar fundaes, permitindo a guarda de materiais ao menor
custo de armazenagem. Dependendo da necessidade, existem em disponibilidade no
mercado diversos tipos de cobertura, as quais tambm podem ser locadas, se a empresa
interessada assim preferir. Destacamos dois modelos entre os tipos existentes:
a. galpo fixo: trata-se de galpo construdo com perfilados de alumnio e conexes de
ao galvanizado, cobertos com laminado de PVC anti-chama, de elevada resistncia
a rasgos, fungos e raios ultravioleta;
b. Galpo mvel: as caractersticas da estrutura e da cobertura do galpo mvel so
praticamente semelhantes s do fixo. Porm, a grande vantagem desse tipo de galpo
a sua flexibilidade, ou seja, sua capacidade de deslocamento, permitindo a
manipulao de materiais por todos os cantos e eliminando a necessidade de
corredores.
CONTROLE DE MATERIAIS PERECVEIS

Em face da importncia que os perecveis apresentam, por meio dos conceitos referentes
sua classificao, os materiais assim enquadrados necessitam de controle pormenorizado e
particularizado de armazenagem. Os produtos perecveis devem ser armazenados conforme a
tcnica FIFO (First ln First Out), ou seja, primeiro que entra primeiro que sai, de forma a permitir
que naturalmente seja observada a data de validade dos produtos. Se no houver controle e
metodologia apropriada, fatalmente a deficincia provocar perdas com conseqncias danosas ao
abastecimento da empresa. Para evitar que perdas aconteam, por falhas ou desconhecimento da
validade desses produtos, deve-se controlar as entradas e sadas, garantindo a tcnica FIFO. Em
virtude do escopo e de suas peculiaridades, fica invivel e incompatvel o controle pelo Sistema de
Gerenciamento de Estoques, em vista das particularidades dos materiais perecveis, to necessrias
ao Almoxarifado que os armazena, quais sejam, data de fabricao, prazo de validade, fornecimento
dos lotes mais antigos e/ou mais prximos do vencimento do prazo de validade e localizao de
lotes. Assim, torna-se lgico e imperativo a manuteno de controle acurado de materiais perecveis
estritamente pelo Almoxarifado. O material perecvel, classificado como tal, permite, desde que
devidamente programado, ao Almoxarife alimentar um subsistema, por meio de microcomputador,
com os seguintes pormenores:

a. incluso de lotes de materiais perecveis;

b. requisio de materiais perecveis;
c. alterao dos lotes de materiais perecveis;
d. excluso dos lotes de materiais perecveis;
e. atualizao da situao dos lotes.

O subsistema em pauta engloba quatro fases distintas, a saber:

a. controle de recebimento;
b. atendimento de requisies de material;
c. atendimento de devolues de material;
d. atualizao da situao do lote.

Para tanto, o sistema deve emitir alertas para deciso do rgo gestor, no tocante s
anormalidades de lotes de materiais perecveis no estoque, servindo, tambm, dessa forma,
como subsdio para a anlise de inservveis: materiais a vencer e materiais vencidos em
estoque.
MANUSEIO DE MATERIAIS PERIGOSOS

A figura abaixo apresenta uma tabela que, devidamente codificada, conforme as

peculiaridades dos materiais de cada empresa, define instrues importantes aos Almoxarifes,
visando proporcionar segurana para produtos considerados periculosos durante o manuseio e a
armazenagem.
UTILIZAO DE PALETES

Para entendermos plenamente a utilizao do espao vertical, h que se analisar a utilidade

dos paletes para a movimentao, manuseio e armazenagem de materiais. Os estudos tm
demonstrado que a economia por palete, quando se considera a mais ampla faixa de
movimentao de materiais, desde a matria-prima at os canais de varejo, pode tornar-se
muito significativa. Assim, a paletizao vem sendo utilizada, com freqncia cada vez maior,
em empresas que demandam manipulao rpida e armazenagem racional, envolvendo grandes
quantidades. A paletizao consiste na combinao de peas pequenas e isoladas, com o
objetivo de realizar, de uma s vez, a movimentao de um nmero maior de unidades. A
caracterstica comum aos sistemas de armazenagem a utilizao de paletes para
 movimentao e estocagem de quase todos os materiais, motivo pelo qual ao palete creditado
o aumento da capacidade de estocagem, a reduo da largura dos corredores, economia de
mo-de-obra e reduo de custos. Os paletes podem economizar grandes reas e, combinados
com sistemas eficientes de armazenagem, proporcionam facilidades e maior segurana
entrada e sada de materiais no estoque. A fim de se entender o processo de evoluo, iremos
analisar a seguir definio, utilizao, classificao e materiais para fabricao de paletes.

Definio

Estabelecida participao do palete, em um conceito amplo do sistema de movimentao de

materiais, pode-se defini-lo como: "Uma plataforma disposta horizontalmente para carregamento,
constituda de vigas, blocos ou uma simples face sobre os apoios, cuja altura compatvel com a
introduo de garfos de empilhadeira, paleteira ou outros sistemas de movimentao, e que permite
o arranjo e o agrupamento de materiais, possibilitando o manuseio, a estocagem, a movimentao e
o transporte num nico carregamento."

Vantagens

Se estivssemos dispostos a alinhar todas as vantagens decorrentes da utilizao de paletes,

certamente no esgotaramos o assunto. H, entretanto, algumas vantagens evidentes que so
apontadas por quem os utiliza, entre as quais podemos destacar:
a. melhor aproveitamento do espao disponvel para armazenamento, utilizando-se totalmente
o espao vertical disponvel, por meio do empilhamento mximo;
b. economia nos custos do manuseio de materiais, por meio da reduo nos custos da mo-de-
obra e do respectivo tempo normalmente necessrio para as operaes braais;
c. possibilidade de utilizao de embalagens plsticas ou amarrao por meio de fitas de ao da
carga unitria, formando uma s embalagem individual;
d. compatibilidade com todos os meios de transporte, quais sejam, terrestre, martimo e areo;
e. facilita a carga, descarga e distribuio nos locais acessveis aos equipamentos de manuseio
de materiais;
f. permite disposio uniforme do estoque de materiais, o que, por sua vez, concorre para
reduzir a obstruo nos corredores do armazm e ptios de descarga;
g. os paletes podem ser manuseados por uma grande variedade de equipamentos, como
paleteiras, empilhadeiras, transportadores, elevadores de carga e at sistemas automticos de
armazenagem.

Dificuldades

Embora as dificuldades a seguir enumeradas dificultem sobremaneira a utilizao de paletes,

elas podem ser superadas:
a. utilizao de embalagens no padronizadas;
b. pesos dos paletes;
c. vida curta e pragas que os atacam, quando fabricados em madeira.

Tipos

Apesar da variedade de paletes, a nomenclatura para design-los relativamente simples e

direta. Assim, temos:
Seleo

H diversos fatores que devem ser considerados ao se escolher um palete para operar em
determinado sistema: peso, resistncia, tamanho, necessidade de manuteno, material
empregado na construo, umidade (para os de madeira), tamanho das entradas para os
garfos, tipo de construo, tipo de carga a ser carregada, capacidade de empilhamento e custo.
Os paletes podem ser fabricados em: madeira, plstico e metal.

1. Paletes de Madeira: a madeira sempre foi a matria-prima bsica para a fabricao de

paletes, sendo utilizada em larga escala. Desvantagens apresentadas: durabilidade,
necessidade de reposio e custo de reposio.
2. Paletes de Plstico: os de plstico so relativamente novos no cenrio da movimentao de
cargas. Diversas vantagens so atribudas aos paletes de plstico, algumas, como o baixo
custo, so funo exclusiva de projeto especfico, enquanto outras so decorrentes das
propriedades do material: resistncia umidade, resistncia aos agentes qumicos, baixo
peso, superfcies lisas (sem pregos, parafusos ou grampos) e baixo custo. Entretanto, alm
de escorregadio, a durabilidade desse tipo de palete comprometida pela tendncia do
plstico em rachar, quando submetido a esforos extraordinrios, e dificuldade de reparo, o
que acaba comprometendo a eventual vantagem de seu baixo custo.
3. Paletes Metlicos: os metlicos so aplicados em situaes especficas, como, por exemplo,
em fundies e ferramentarias, em que persiste a exigncia de utilizao de unidades
metlicas devido ao peso excessivo das cargas, altas temperaturas e trabalhos pesados. So
fabricados nas mais diversas configuraes e, como acontece com os de material plstico,
apresentam muitas alternativas de inovao. A utilizao de solda elimina a necessidade de
pregos e parafusos, propiciando, ainda, grande rigidez e estabilidade dimensional a esse tipo
de palete. semelhana dos tradicionais de madeira, fabricam-se paletes metlicos para
duas ou quatro entradas, de face simples ou dupla, extremamente durveis.

ESTRUTURAS METLICAS PARA ARMAZENAGEM

Um dos fatores fundamentais na armazenagem, como j vimos, a correta utilizao do

espao disponvel, o que demanda estudo exaustivo das cargas, nveis e estruturas para
armazenagem, como tambm dos meios mecnicos a utilizar. A tabela a seguir demonstra a largura
mnima de corredores e a altura mxima de empilhamento para manuseio de materiais por meio de
diversos tipos de empilhadeiras, o que, de certa forma, vai orientar na seleo de tipos de estruturas
para armazenagem. A esse respeito, cabe considerar que o peso e o volume das cargas, alm dos
meios previstos para a entrada e sada de materiais, influem de forma determinante sobre a estrutura
e o dimensionamento de seus elementos construtivos.
De conformidade com o peso, volume e forma de manuseio dos materiais a armazenar, as
estruturas podem, de maneira simples, classificar-se em duas categorias, quais sejam, leves e
pesadas. Assim, destacamos, entre outros, os seguintes tipos bsicos de estruturas metlicas
para armazenagem:

1. Estrutura leve em prateleira de bandejas: trata-se de estantes metlicas constitudas com

colunas em perfis de chapa de ao dobrada, perfuradas continuamente segundo determinado
passo, e prateleiras, tambm em chapa de ao dobrada, com posio regulvel na altura,
adequadas ao armazenamento de materiais leves, de at 35 kg, manuseados sem a
necessidade de qualquer equipamento, e que admitem urna carga de 250 kg uniformemente
distribudos. Com o conjunto gerado, pode-se montar um mezanino, com vrios pisos
intermedirios, dependendo, evidentemente, da natureza dos estoques da empresa.
2. Estrutura porta-palete: trata-se de estrutura pesada, na qual as prateleiras so substitudas
por plano de carga constitudo por um par de vigas que se encaixam em colunas, com
possibilidade de regulagem de altura. Os paletes so armazenados e retirados
individualmente por empilhadeiras que se movimentam em corredores.
A estrutura porta-palete convencional gerou sistemas para alta densidade e para
armazenagem dinmica. Os sistemas para alta densidade so conhecidos como drive-in e
drive-through, enquanto a armazenagem dinmica, alm dela prpria, gerou a variao push
back.

Drive-in: proporciona soluo otimizada para aproveitamento do espao disponvel.

Trata-se de porta-palete constitudo por bloco contnuo, no separado por corredores
intermedirios, por meio do qual as empilhadeiras movimentam-se dentro da prpria
estrutura, para depositar ou retirar materiais. O drive-in recomendado para grande
quantidade e pequena variedade de materiais. As movimentaes de entrada e sada
so efetuadas em separado, com o estoque manipulado de uma s vez em intervalos
prolongados. Esse sistema oferece, entre outras, as seguintes vantagens:
a. excelente aproveitamento da rea disponvel, maximizando o volume
armazenado pela virtual ausncia de corredores;
b. armazenamento, na metade da rea, do mesmo nmero de paletes de um porta-
palete convencional;
c. quando comparado com outro sistema de alta densidade, o investimento
relativamente baixo, proporcionando baixo custo por lugar-palete;
d. utilizao de vrios tipos de empilhadeiras, com mnimas modificaes na
estrutura de proteo ao operador;
e. no havendo superposio de cargas, eliminao do esmagamento acidental ou
mesmo da queda de pilhas.
Em contrapartida, registram-se certos inconvenientes:
a. movimentao dos paletes que esto frente, para atingir os do meio;
b. movimentao do estoque, retirando-se por ltimo o que entrou primeiro,
condio que limita a variedade dos materiais selecionados para armazenamento,
no se prestando, evidentemente, a perecveis.
 Drive-through: as desvantagens existentes no sistema drive-in, no qual a
empilhadeira o adentra, so contornadas pelo sistema drive-through, em que a
empilhadeira o atravessa, o que, na prtica, gera a alimentao por um lado e a
retirada pelo lado oposto.
Armazenagem dinmica: sistema indicado para materiais a serem armazenados de
conformidade com o princpio FIFO (First In First Out), ou seja, primeiro que entra
primeiro que sai. Corredores de acesso somente sero necessrios nas duas fases da
operao, para carga e descarga dos paletes. Pelo fato de vrios tneis (pistas) serem
montados lado a lado, o espao disponvel para armazenagem utilizado de forma
otimizada. O fluxo automtico, com os paletes movimentando-se sobre pistas de
rolos ou de trilhos de roletes, por ao da gravidade, sem necessidade de
empilhadeiras e operadores, mantendo-se em velocidade constante, pois so usados,
em toda extenso das pistas, reguladores de velocidade. O sistema possui tambm,
ao final do percurso, o separador de paletes, que proporciona a retirada fcil, rpida e
segura do primeiro palete da pista.
 Push-Back: funcionando como variante do modelo dinmico, trata-se de sistema por
impulso, que melhora a rotatividade e aumenta a seletividade, perfeito para at 4
(quatro) paletes de profundidade, utilizando-se apenas um corredor para colocao e
retirada do palete. O palete colocado no trilho empurrado pelo palete seguinte
aclive acima, e assim at o ltimo palete. Na retirada deste ltimo palete todos os
demais, por gravidade, descem uma posio.
3. Armazenagem pelo sistema flow rack: o modelo flow rack foi concebido para materiais de
pequeno volume e peso, cuja armazenagem dispensa a utilizao de palete. Trata-se de
sistema que atende materiais de at no mximo 80 kg/m, indicado para a utilizao do FIFO,
por meio de trilhos apoiados sobre longarinas que permitem ajustar a altura e regulagem
para inclinao. Os materiais so carregados pelo lado mais alto e descarregados pela frente,
permitindo fcil acesso e rpida reposio.

4. Estrutura cantilever: estrutura tpica para armazenagem de peas de grande comprimento,

barras, tubos e perfis, constituda por uma srie de cavaletes, formados por colunas
perfuradas nas quais se encaixam os braos em balano, cuja altura regulvel. Os cavaletes
so interligados por intermdio de distanciadores. Os materiais armazenados nessa estrutura
so manuseados por empilhadeira lateral.
 5. A-Frame: um sistema de alta produtividade capaz de separar centenas de pedidos em um curto
espao de tempo, com grande preciso e com um reduzido quadro de pessoal. Este um sistema
modular, integrado por uma esteira transportadora, sobre a qual existe uma estrutura composta de
uma srie de canais que cobre ambos os lados da esteira. Cada canal trabalha com um determinado
SKU, tendo capacidade de armazenar diversas unidades, que ficam empilhadas em sua respectiva
estrutura.

Figura 4 - A-Frame

O sistema de comando do A-Frame controla a ejeo dos produtos de cada canal na esteira e
cada seo da esteira associada a um determinado pedido. No final da linha, os produtos
so automaticamente transferidos para caixas e transportados para as outras reas de
 picking, ou diretamente para rea de embarque, caso o pedido esteja completo. Diversos
mdulos de A-Frame podem ser utilizados - tanto em srie quanto em paralelo - para que
seja aumentada a capacidade do sistema. Alm disso, esta tecnologia tambm pode ser
utilizada em conjunto com outros sistemas de separao. Este tipo de sistema permite uma
separao bastante rpida com alta produtividade, no entanto apresenta algumas restries
de uso relativas a fragilidade e/ou formato dos itens manuseados.

6. Carrossel: so equipamentos rotacionais, verticais ou horizontais, que acondicionam os

produtos com a funo de traz-los at o operador, eliminando os tempos associados ao seu
deslocamento e a procura de produtos. A principal vantagem deste sistema permitir uma
operao com uma grande variedade de itens. Alm disso, o carrossel vertical tambm
permite um bom aproveitamento de espao por aproveitar o p direito do prdio. A sua
principal desvantagem est relacionada com a velocidade de coleta, relativamente lenta, o
que o torna muitas vezes no recomendvel.
Figura 5 - Carrossel Vertical

7. Os sistemas de estocagem e coleta automticos (AS/RS): so capazes de operar com

unidades de movimentao mais fracionadas so conhecidos como miniload (figura 6). No
entanto, mesmo os miniload so capazes de operar apenas com caixas, ou itens de grande
volume. O seu funcionamento bastante parecido com o do transelevador (unit load). Entre
as principais vantagens do miniload pode-se destacar a sua preciso e velocidade, alm da
potencialidade de operar com uma grande variedade de itens. Entre as desvantagens,
destacam-se o elevado custo de implementao e manuteno, e a falta de flexibilidade
desses sistemas.

Figura 6 - Miniload
 8. A separao por rdio freqncia: este tipo de sistema se apia na comunicao por rdio
frequncia para auxiliar o operador na coleta dos itens. Para isso, o operador utiliza um
terminal de mo ou um terminal preso ao brao que indica sempre o endereo do prximo
produto e o nmero de unidades a ser coletadas. Ao realizar a coleta dos itens, o operador
faz a leitura do cdigo de barra dos produtos, atravs do terminal manual, que confere a
coleta e indica o endereo do prximo produto a ser coletado. Este tipo de tecnologia est
sendo bastante utilizada no Brasil pelo seu baixo custo e alta flexibilidade. A sua grande
desvantagem est relacionada a sua performance que limitada pela velocidade de
deslocamento do operador.

Figura 7 -Terminal de rdio frequncia com leitura tica

ACESSRIOS PARA ARMAZENAGEM

Para a seleo de acessrios para armazenamento, primordial o entendimento das formas

pelas quais os materiais podem ser manuseados e armazenados. Assim, alm do palete, os
acessrios habitualmente utilizados no armazenamento so os seguintes:
a. Caixas diversas: adequadas para materiais de pequenas dimenses, podem ser
adquiridas no mercado em dimenses padronizadas.
b. Racks: construdos normalmente em ao, prestam-se para acomodar materiais das
mais diferentes formas, podendo ser empilhveis.
c. Contineres paletizados: construdos com grades de arame, totalmente dobrveis e
articulados, montados sobre paletes, com grande capacidade de empilhamento,
possibilitam vantagens no arranjo fsico e considervel economia no espao de
armazenagem.