METAIS

Compreendem a maioria dos elementos qumicos conhecidos

Podem formar slidos metlicos
Devido ligao metlica, possuem propriedades tpicas

LIGAO METLICA

Ligaes: ons metlicos

Eltrons: deslocalizados em nuvem eletrnica que se movimenta
entre ons da rede cristalina
Energia mdia nos eltrons da nuvem eletrnica < eltrons de tomo
isolado
Atrao: nuvem eletrnica ctions estabilidade reticular
Baixa energia de ionizao: perda de eltrons para a rede
metlica estabilidade
 LIGAO METLICA
Ligao metlica para metais alcalino-terrosos
 REDE CRISTALINA

Cromo Ouro Zinco

 PROPRIEDADES MECNICAS
Resistncia mecnica: a propriedade apresentada pelo material
em resistir a esforos externos, estticos ou lentos (trao,
compresso, flexo, toro, cisalhamento);

Elasticidade: Propriedade apresentada pelos materiais em recuperar

a forma primitiva to depressa cesse o esforo que tenha provocado a
deformao. A deformao elstica reversvel e desaparece quando
a tenso aplicada removida.
 PROPRIEDADES MECNICAS
Plasticidade: a propriedade que apresentam certos materiais de se
deixarem deformar permanentemente assumindo diferentes
tamanhos ou formas sem sofrerem rupturas, rachaduras ou fortes
alteraes de estrutura.
So influenciados pelo calor (aumentam com o calor);
O inverso da plasticidade a fragilidade ou quebrabilidade; assim,
um material dito frgil ou quebradio quando o mesmo ao
romper-se apresenta uma pequena deformao.
Pode ser subdividida em: Ductibilidade e Maleabilidade

Ductibilidade: Capacidades de um metal ser estirado em fios sem

sofrer rupturas.
Maleabilidade: Capacidades de um metal ser estirado em folhas
sem sofrer rupturas.
 PROPRIEDADES MECNICAS
Dureza: definida pela resistncia da superfcie do material
penetrao, ao desgaste e ao atrito;

Fluncia: Fenmeno de alongamento contnuo e que pode

conduzir ruptura denominado fluncia. Esta caracterstica
tpica de materiais ferrosos quando submetidos a cargas de trao
constantes por longo tempo a elevadas temperaturas. A fluncia
ocorre mesmo quando o material solicitado na temperatura
ambiente, mas nessa temperatura a fluncia praticamente
desprezvel comparada com a que ocorre em temperaturas
elevadas.
O fenmeno da fluncia ocorre nos instrumentos de corda,
violo, por exemplo.
 PROPRIEDADES MECNICAS
Resilincia: a propriedade do material resistir a esforos
externos dinmicos (choques, pancadas, etc.) sem sofrer
deformao permanente. Como exemplo, as molas so feitas de
materiais de elevada resilincia.

Tenacidade: dada pela energia consumida para fratur-lo . Em

outras palavras, tenacidade mede a capacidade que o material tem
de absorver a energia at fraturar-se.
PROPRIEDADES MECNICAS

Metais so flexveis
ao da fora

Cristal inico
sofrem ruptura ao
da fora
 PROPRIEDADES TECNOLGICAS
So as que conferem ao material uma maior ou menor facilidade de
se deixar trabalhar pelos processos de fabricao usuais.

Fusibilidade: a propriedade que o material possui de passar do

estado slido para o lquido sob ao do calor.
Todo metal fusvel, mas, para ser industrialmente fusvel,
preciso que tenha um ponto de fuso relativamente baixo e que no
sofra, durante o processo de fuso, oxidaes profundas, nem
alteraes na sua estrutura.
Principais temperaturas de fuso.
-Alumnio: 650 oC - Gusa: 1150 oC a 1300 oC
-Ferro puro: 1530 oC - Aos: 1300 oC a 1500 oC
- Zinco: 420 oC - Chumbo 330 oC
- Cobre 1080 oC - Estanho 235 oC
 PROPRIEDADES TECNOLGICAS
Soldabilidade: a propriedade que certos metais possuem de se
unirem, aps aquecidos e suficientemente comprimidos.

Temperabilidade: Propriedade que possuem alguns metais e ligas

de modificarem a sua estrutura cristalina (endurecimento) aps um
aquecimento prolongado seguido de resfriamento brusco.

Usinabilidade (ou maquinabilidade): a propriedade de que se

relaciona com a resistncia oferecida ao corte e medida pela
energia necessria para usinar o material no torno, sob condies
padres.

Fadiga: Quando um material sujeito a esforos dinmicos,

durante longo tempo, observado um enfraquecimento das
propriedades mecnicas ocasionando desgaste ou a ruptura.
 PROPRIEDADES TRMICAS
Condutividade trmica: So propriedades que possuem certos
corpos de transmitir mais ou menos calor. Neste caso, materiais bons
condutores de calor, na ordem decrescente de condutibilidade: Ag,
Cu, Al, lato, Zn, Ao e Pb.

Dilatao: Propriedade pela qual um corpo aumenta quando

submetido ao do calor. A capacidade de dilatao de um material
est relacionada ao chamado coeficiente de dilatao trmica.
 PROPRIEDADES FSICAS
Peso Especfico (densidade): o peso da unidade de volume do
corpo. Por exemplo: o peso especfico do ao 7,8 kg/dm3.

Opacidade: Transparncia a radiao de alta frequncia raios-X

e raios- (gama)
 PROPRIEDADES QUMICAS

Fragilidade galvnica suscetibilidade corroso

qumica ou eletroltica
Degradao do metal ou liga metlica
Ataque corrosivo: defeitos no retculo cristalino

Ferro + Oxignio xido de Ferro(III)

2Fe + 3O2 Fe2O3
 PROPRIEDADES QUMICAS

Reatividade
Menos Mais
reativo reativo
Au Ag Cu [H] Pb Sn Fe Zn Al Mg Ca Na K

Reaes vigorosas e rpidas

Corroso
 LIGAS METLICAS
No Ferrosas Ferrosas

Aos Ferros
Fundidos

Baixa Alta Ferro Ferro

Liga Liga Dctil Malevel
Ferro Ferro
Cinzento Branco

Baixo Mdio Alto

carbono carbono carbono

Carbono Carbono Ferramenta

Alta Carbono Inox
Resistncia, Tratvel
Baixa liga termicamente
 METAIS FERROSOS
O ferro no encontrado puro na natureza. Encontra-se
geralmente combinado com outros elementos formando
rochas as quais d-se o nome de MINRIO.
ALGUNS MINRIOS
 MINRIOS DE FERRO

Os principais minrios de ferro encontrados na natureza so:

Magnetita: (xido ferroso-frrico) de frmula Fe3O4 , contendo
72,4% Fe.

Hematita: (xido frrico), de frmula Fe3O3 , contendo 69,9%

Fe.

Limonita: (xido hidratado de ferro), de formula 2Fe2O3 3H2O,

contendo, em mdia, 48,3% Fe.
 MINRIOS DE FERRO
Minrio de ferro antes de ser inserido no alto-forno sofre um
processo de beneficiamento com o objetivo de torn-los mais
adequados para a utilizao nos alto-fornos. Essas operaes so,
geralmente: britamento, peneiramento, mistura, moagem,
classificao e aglomerao.
 OBTENO DO FERRO
O principais minrios de ferro so a Hematita e
Magnetita.

Para retirar as impurezas, o

minrio lavado, partido em
pedaos menores e em seguida
levados para a usina siderrgica.
OBTENO DO FERRO GUSA

Na usina, o minrio
derretido num forno
denominado ALTO FORNO.
No alto forno, j bastante
aquecido, o minrio
depositado em camadas
sucessivas, intercaladas com
carvo coque (combustvel)
e calcrio (fundente).
Carvo
Tm vrias funes dentro do processo que so:
Atuar como combustvel gerando calor para as reaes.
Atuar como redutor do minrio, que basicamente constitudo de
xidos de ferro
atuar como fornecedor de carbono, que o principal elemento de
liga dos produtos siderrgicos
O carvo tambm sofre um pr-processamento antes de ser
introduzido no alto-forno. Esta operao consiste no processo de
coqueificao: aquecimento a altas temperaturas, com ausncia
total de ar, exceto na sada dos produtos volteis, do carvo mineral.

c) Calcrio
O calcrio atua como fundente, ou seja, reage, pela sua natureza
bsica, com substncias estranhas ou impurezas contidas no minrio
e no carvo (geralmente de natureza cida) formando a escria,
subproduto, por assim dizer, do processo clssico do alto-forno.
OBTENO DO FERRO GUSA

Estando o alto forno

carregado, por meio de
dispositivo especial injeta-
se ar em seu interior.
O ar ajuda a queima do
carvo coque, que ao
atingir 1200C derrete o
minrio.
OBTENO DO FERRO GUSA
O ferro ao derreter-se deposita-
se no fundo do alto forno. A este
ferro d-se o nome de ferro-gusa
ou simplesmente gusa.
As impurezas ou escrias por
serem mais leves, flutuam sobre o
ferro gusa derretido.

Atravs de duas aberturas

especiais, em alturas diferentes so
retiradas, primeiro a escria e em
seguida o ferro-gusa que
despejado em panelas chamadas
CADINHOS.
 OBTENO DO FERRO GUSA
O ferro-gusa derretido levado no cadinho e despejado em formas
denominadas lingoteiras.
Uma vez resfriado, o ferro-gusa retirado da lingoteira recebendo o
nome de LINGOTE DE FERRO GUSA.
A seguir so armazenados para receberem novos tratamentos.
 Introduz-se a carga, composta de
minrio de ferro, coque e fundente.

Entre 300C e 350C dessecao -

vapor de gua contido na carga
liberado.
Entre 350C e 750C reduo -
xido de ferro perde o oxignio.

Entre 750C e 1150C carburao

-ferro se combina com o carbono
formando a gusa.
Entre 1150C e 1800C fuso -
gusa passa para o estado lquido
Em torno dos 1600C liquefao -
gusa se separa da escria.
 REAES EM ALTO FORNO

C + O2 CO2
CO2 + C 2CO (agente redutor)
3 Fe2O3 + CO 2 Fe3O4 + CO2
Fe3O + CO 3 FeO + CO2
FeO + CO Fe + CO2

2Fe2O3 + 3C 4Fe + 3CO2

 FERRO GUSA

uma liga ferro-carbono com elevados teores de carbono (3,4 a

4,5% C) que vendido em blocos como matria-prima para a
produo de aos e ferros fundidos.
O ferro gusa extremamente frgil devido a significativa
quantidade de impurezas presentes na liga (fsforo, silcio, enxofre,
etc).
Por esse motivo, ele tem praticamente nenhuma aplicao na
indstria.
 FERRO FUNDIDO
O ferro GUSA quando refundido junto com sucatas de ferro
fundido e ao, d origem ao ferro fundido de segunda fusoou
ferro fundido propriamente dito.

uma liga de ferro - carbono que contm de 2 a 4,5% de

carbono. O ferro fundido obtido diminuindo-se a porcentagem de
carbono do ferro gusa. portanto um ferro de segunda fuso.

O ferro fundido tem na sua composio maior porcentagem de

ferro, pequena porcentagem de carbono, silcio, mangans,
enxofre e fsforo.

Tipos de ferro fundido

Os tipos mais comuns de ferro fundido so o ferro fundido
cinzento e o ferro fundido branco.
Ferro fundido cinzento
Caractersticas:
Fcil de ser fundido e moldado em Peas;

Fcil de ser trabalhado por ferramentas de corte.

Absorve muito bem as vibraes, condio que torna ideal

para corpos de mquinas.

Quando quebrado sua face apresenta uma cor cinza escura,

devido o carbono se encontrar combinado com o ferro, em
forma de palhetas de grafite.
Porcentagem de carbono varivel entre 3,5% a 4,5%.
Ferro fundido branco
Caractersticas:
Difcil de ser fundido.
Muito duro, difcil de ser usinado, s podendo ser trabalhado
com ferramenta de corte especiais.
usado apenas em peas que exijam muito resistncia ao
desgaste.
Quando quebrado, sua face apresenta-se brilhante, pois o
carbono apresenta-se totalmente combinado com o ferro.
Porcentagem de carbono varivel entre 2% e 3%.

O ferro fundido cinzento, devido s suas caractersticas, tm

grande aplicao na indstria. O ferro fundido branco utilizado
apenas em peas que requerem elevada dureza e resistncia ao
desgaste.
 AO
O ao um dos mais importantes materiais metlicos usados na
indstria mecnica. usado na fabricao de peas em geral.

Obtm-se o ao abaixando-se a porcentagem de carbono do ferro

gusa.

A porcentagem de carbono no ao varia entre 0,05% a 1,7%.

Os aos utilizados na construo mecnica se dividem em trs

grandes categorias:
- Aos-carbono ou comuns;
- Aos-liga;
- Aos especiais.
 AO-CARBONO
So os que contm alm do ferro, pequenas porcentagens de
carbono, mangans, silcio, enxofre e fsforo.

Os elementos mais importantes do ao ao carbono so o ferro e o

carbono. O mangans e silcio melhoram a qualidade do ao,
enquanto que o enxofre e o fsforo so elementos prejudiciais.

Ferro - o elemento bsico da liga.

Carbono - Depois do ferro o elemento mais importante do ao.

A quantidade de carbono define a resistncia do ao.
 Classificao - ABNT

Segundo a ABNT, os dois primeiros algarismos designam a classe o

ao. Os dois ltimos algarismos designam a mdia do teor de
carbono empregado.
Exemplo: Ao 10 20
Porcentagem mdia de carbono 0,20 %
Ao ao carbono
 AOS BAIXO CARBONO
Ao 1006 a 1010 - (Extra-macio)
Resistncia ruptura - 35 a 45 kg/mm2
Teor de carbono - 0,05% a 0,15%
No adquire tmpera
Grande maleabilidade, fcil de soldar-se
Usos: chapas, fios, parafusos, tubos estirados, produtos de
caldeiraria, etc.

Ao 1020 a 1030 - (Macio)

Resistncia ruptura - 45 a 55 kg/mm2
Teor de carbono - 0,15% a 0,30%
No adquire tmpera
Malevel e soldvel
Usos: barras laminadas e perfiladas, peas comuns de mecnica, etc.
AOS BAIXO CARBONO

Ferrita Perlita
 AOS MDIO CARBONO
Ao 1030 a 1040 - (Meio macio)
Resistncia ruptura - 55 a 65 kg/mm2
Teor de carbono - 0,30% a 0,40%
Apresenta incio de tmpera
Difcil para soldar
Usos: peas especiais de mquinas e motores, ferramentas para a
agricultura, etc.

Ao 1040 a 1060 - (Meio duro)

Resistncia ruptura - 65 a 75 kg/mm2
Teor de carbono - 0,40% a 0,60%
Adquire boa tmpera
Muito difcil para soldar-se
Usos: peas de grande dureza, ferramentas de corte, molas, trilhos,
etc.
AOS MDIO CARBONO

Ferrita Perlita
 AOS ALTO CARBONO
Ao acima de 1060 - (Duro a extra-duro)
Resistncia ruptura - 75 a 100 kg/mm2
Teor de carbono - 0,60% a 1,50%
Tempera-se facilmente
No solda
Usos: peas de grande dureza e resistncia, molas, cabos, cutelaria,
etc.
AOS ALTO CARBONO

Somente Perlita
 AO-LIGA
Devido s necessidades industriais, a pesquisa e a experincia
levaram descoberta de aos especiais, mediante a adio e a
dosagem de certos elementos no ao ao carbono.

Conseguiram-se assim aos-liga com caractersticas tais como

resistncia trao e corroso, elasticidade, dureza, etc., bem
melhores que a dos aos ao carbono comuns.

Conforme as finalidade desejadas, adiciona-se ao ao-carbono um

ou mais dos seguintes elementos: nquel, cromo, mangans,
tungstnio, cobalto, vandio, silcio, molibdnio e alumnio.
 AO-LIGA
1) Aos Nquel
1 a 10% de Nquel - Resistem bem ruptura e ao choque, quando temperados e
revenidos.
Usos - peas de automveis, mquinas, ferramentas, etc.
10 a 20% de Nquel - Resistem bem trao, muito duros - temperveis em jato
de ar.
20 a 50% de Nquel - Resistentes aos choques, boa resistncia eltrica, etc.
Usos - vlvulas de motores trmicos, resistncias eltricas, cutelaria, instrumentos
de medida, etc.

2) Aos Cromo
at 6% Cromo - Resistem bem ruptura, so duros, no resistem aos choques.
Usos - esferas e rolos de rolamentos, ferramentas, projteis, blindagens, etc.
11 a 17% de Cromo - Inoxidveis.
Usos - aparelhos e instrumentos de medida, cutelaria, etc.
20 a 30% de Cromo - Resistem oxidao, mesmo a altas temperaturas..
Usos - vlvulas de motores a exploso, fieiras, matrizes, etc.
3) Cromo-Nquel
8 a 25% Cromo, 18 a 15% de Nquel - Inoxidveis, resistentes ao do calor,
resistentes corroso de elementos qumicos.
Usos - portas de fornos, retortas, tubulaes de guas salinas e gases, eixos de
bombas, vlvulas e turbinas, etc.

4) Aos Mangans
7 a 20% de Mangans - Extrema dureza, grande resistncia aos choques e ao
desgaste.
Usos - mandbulas de britadores, eixos de carros e vages, agulhas, cruzamentos
e curvas de trilhos, peas de dragas, etc.

5) Aos Silcio
1 a 3% de Silcio - Resistncias ruptura, elevado limite de elasticidade e
propriedades de anular o magnetsmo.
Usos - molas, chapas de induzidos de mquinas eltricas, ncleos de bobinas
eltricas, etc.
6 ) Aos Silcio-Mangans
1% silcio, 1% de Mangans - Grande resistncias ruptura e elevado limite de
elasticidade.
Usos - molas diversas, molas de automveis, de carros e vages, etc.

7) Aos Tungstnio
1 a 9% de tungstnio - Dureza, resistncia ruptura, resistncia ao calor da
abraso (frico) e propriedades magnticas.
Usos - ferramentas de corte para altas velocidades, matrizes, fabricao de ms,
etc.

8) Aos Cobalto
Propriedades magnticas, dureza, resistncia ruptura e alta resistncia
abraso, (frico).
Usos - ms permanentes, chapas de induzidos, etc. No usual o ao cobalto
simples.
9) Aos Rpidos
8 a 20% de tungstnio, 1 a 5% de vandio, at 8% de molibdnio, 3 a 4% de
cromo - Excepcional dureza em virtude da formao de carboneto, resistncia de
corte, mesmo com a ferramenta aquecida ao rubro pela alta velocidade.
A ferramenta de ao rpido que inclui cobalto, consegue usinar at o ao-
mangans de grande dureza.
Usos - ferramentas de corte de todos os tipos para altas velocidades, cilindros de
laminadores, matrizes, fieiras, punes, etc.

10) Aos Alumnio-Cromo

0,85 a 1,20% de alumnio, 0,9 a 1,80% de cromo Possibilita grande dureza
superficial por tratamento de nitrelao - (termo-qumico).
Usos - camisas de cilindro removveis de motores a exploso e de combusto
interna, virabrequins, eixos, calibres de medidas de dimenses fixas, etc.
 AO INOXIDVEL
Os aos inoxidveis caracterizam-se por uma resistncia corroso
superior dos outros aos.
Quanto composio qumica, os aos inoxidveis caracterizam-se
por um teor mnimo de cromo da ordem de 12%.
Corroso a destruio de um corpo slido a partir da superfcie
por processos qumicos e/ou eletroqumicos. O processo mais
freqente que provoca esta destruio o ataque do metal pelo
oxignio da atmosfera. Porm o ao pode ser atacado e destrudo por
outras substncias, tais como cidos, lcalis e outras solues
qumicas.
A resistncia corroso do cromo ocorre devido a proteo que
dada por uma fina camada de xidos, aderente e impermevel, que
envolve toda a superfcie metlica e impede o acesso de agentes
agressivos.
METAIS E LIGAS
NO FERROSOS
Alumnio

Tem como matria-prima a bauxita (Al2O3).

Suas principais caractersticas so:

- Baixa massa especfica, 2,7 kg/dm3, cerca de 1/3 da do ao.

-
- Boa resistncia corroso da atmosfera e de vrios produtos
qumicos (na realidade, em contato com o ar logo formada uma
camada superficial de xido que impede a continuidade da corroso).

- Boa condutividade eltrica e trmica.

- Pode ser ligado com vrios outros metais tais como cobre,
magnsio, mangans, nquel, silcio, formando ligas.

- Umas de suas principais limitaes o ponto baixo de fuso.

Cobre (Cu)

Principais propriedades:
- Alta condutividade trmica.
- Boa resistncia contra corroso atmosfrica e de cidos.
- Alta condutividade eltrica, inferior apenas da prata.

Esta ltima faz do cobre o material padro dos condutores eltricos.

Muito usado tambm em tubulaes especiais dada a resistncia
corroso e facilidade de soldagem.

Pode ser deformado a frio para a produo de tubos, fios e chapas.

Zinco (Zn)

Principais Propriedades:

- Baixo ponto de fuso,

- Baixa resistncia mecnica,
- Boa resistncia corroso atmosfrica,
- Facilidade de trabalho a frio so suas principais propriedades.

Usado em coberturas para telhados, como revestimento

anticorrosivo (galvanizao), como componente de vrias ligas, etc.