Equipamentos de Troca Trmica - 123

5.3 PROJETO TRMICO DIMENSIONAMENTO DO TROCADOR DE

CALOR

5.3.1 INTRODUO
O projeto trmico de um trocador de calor inicia propondo-se um trocador de calor
para a realizao de determinado servio, e posteriormente feita verificao da rea de troca
trmica e da perda de carga.

5.3.1.1 Requisitos a serem observados

O primeiro passo no projeto de um trocador de calor, antes do dimensionamento
termo-hidrulico consiste no estabelecimento dos requisitos a serem obedecidos pela unidade,
levando em conta as informaes j vistas nos itens anteriores

5.3.1.1.1 Transferncia de Calor

Especificao dos fluidos
Especificao das temperaturas de entrada e de sada (ou faixas de temperaturas
possveis)
Descarga dos fluidos
Formao de depsitos

5.3.1.1.2 Perda de Carga

A perda de carga nos tubos o no casco deve ficar dentro dos limites estabelecidos,
procurando-se sempre, para melhor troca de calor, usar toda perda de carga disponvel.
Algumas vezes a velocidade dos fluidos especificada ao invs da perda de carga
admissvel.

5.3.1.1.3 Restries de Tamanho

Freqentemente h restries quanto ao comprimento, altura, largura, volume ou peso
de um trocador. As limitaes podem se referir ao trocador propriamente dito, envolvendo
muitas vezes questes de uniformizao com outros trocadores j existentes mas, tambm,
previses para manuteno. Pode ocorrer, por exemplo, que o trocador seja instalado de modo
que o feixe possa ser removido pela simples abertura do trocador, e haja espao disponvel
para a operao. Outras restries podem ocorrer no sentido de facilitar a drenagem, remoo
vertical do feixe, etc.

5.3.1.1.4 Outras Consideraes

Expanso Trmicas
Materiais
Hermeticidade
Manuteno
Custos
 Equipamentos de Troca Trmica - 124
Locao dos Fluidos

5.3.1.2 Especificao inicial do tipo e dimenses do trocador

A especificao inicial do tipo do trocador a ser empregado feita, em geral, com base
nos trocadores j existentes, que tenham apresentado resultados satisfatrios em outras
aplicaes, grande importncia sendo dada a que os fluidos utilizados sejam os mesmos.
Aps estas consideraes o trocador a ser usado tem seu campo de opes estreitado
pelas consideraes de expanso trmica, previso de manuteno, fabricao, etc., que
podem determinar a disposio geomtrica, dimetro e comprimento dos tubos, o nmero de
trajetos nos tubos, o tipo de cabeote traseiro etc.

5.3.1.3 Dimensionamento Termo-Hidrulico

Aps a especificao preliminar do trocador procura-se dimension-lo de modo a que
satisfaa simultaneamente os requisitos de calor a transferir e as perdas de carga admissveis
para os escoamentos dos fluidas nos tubos e no casco.
Maiores velocidades dos fluidos, que implicam em maiores perdas de carga e
potncias de bombeamento, se traduzem em maiores coeficientes de pelcula, melhor troca de
calor e, conseqentemente, menor necessidade de rea de troca, resultando em trocadores
menores a mais baratos.
O fluxo de calor trocado e a potncia de bombeamento por unidade de rea de troca
variam com a velocidade dos fluidos segundo expoentes diferentes, o que garante a
convergncia para resultados satisfatrios (investimento no trocador versus custos de
operao e manuteno).

5.3.1.4 Mtodos de Clculo

Existem vrios mtodos para dimensionamento de trocadores de calor, alguns
disponveis atravs da literatura tcnica aberta e outros, mais aperfeioados, geralmente
acoplados a programas de computador, que podem ser obtidas atravs de contratos com
entidades privadas, envolvendo pagamentos.
Entre estas entidades especializadas, que concentram atualmente a pesquisa na rea de
troca de calor industrial, esto o HTRI (Heat Transfer Research, Inc, nos Estados Unidos), e o
HTFS (Heat Transfer and Fluid Flow Service, na Inglaterra).
Os principais mtodos de clculo na literatura aberta so os de Kern, Bell e Tinker.
Mtodo de Kern
o mais tradicional de todos, estando contido no livra "Process Heat Transfer'', da
McGraw-Hill, 1950. Ao que consta, segundo publicaes do HTRI, a preciso do mtodo
fraca, com erros podendo chegar a ordem de centenas por cento (geralmente com uma
margem a favor da segurana), principalmente para parda de carga e escoamento laminar.
Mtodo do Bell
Este mtodo foi desenvolvido na Universidade de Delaware, nos Estados Unidas e,
novamente, segundo publicao do HTRI, em comparao com dados experimentais,
mostrou-se o mtodo mais preciso dentro os mtodos da literatura aberta.
Referncias para o mtodo so:
 Equipamentos de Troca Trmica - 125
[1] Bell, K. J., "Exchanger Design Based on the Delaware Research Program",
Petro/Chem Engineer, 32, pp C-26-C40C, Oct 1960.
[2] Bell, K. J., " Estimate S & T Exchanger Design Fast, Oil and Gas Journal, pp 59=68,
Dec 4, 1978
Mtodo do Tinker
O mtodo de anlise das correntes foi proposto por Tinker em 1947, e considerado o
mtodo mais completo, tendo sido a base para os mtodos mais desenvolvidos, s disponveis
por contrato, corno o HTRI.
Tinker reconheceu que a chave para a soluo do escoamento atravs do casco seria
dividi-lo numa srie de correntes separadas, as correntes B, A, C, F e E, cada uma com
diferentes pesos quanto transferncia de calor e perda de carga (Figura 5.12)

Figura 5.12 Correntes de Tinker.

Referncias para o mtodo de Tinker so:

[1] T. Tinker, "Shell side characteristics of shell and tube heat exchangers", Trans. ASME
80:36, 1958
[2] Fraas. A.P. & Ozisik, M.N., "Heat Exchanger Design", John Willey & Sons, 1965, pp
146-157.
[3] Devore, A., "Try this simplified method for rating baffled exchangers", Petroleum
Refiner, May 1961, pp 221-233.

Neste trabalho ser usado uma adaptao do mtodo de Tinker, baseada nas
referncias mencionadas.

5.3.2 BALANO TRMICO

5.3.2.1 Equaes Fundamentais

A taxa de transferncia de calor Q& entre os fluidos quente e frio num trocador de calor
casco e tubo pode ser escrita:
Q& = m& t Cpt (Tt1 Tt 2 ) (5.1)

Q& = m& c Cpc (Tc 2 Tc1 ) (5.2)

 Equipamentos de Troca Trmica - 126
Q& = hi Ati (Tt Tti ) (5.3)
2k n L
Q& = t
de
(Tti Tte ) (5.4)
ln
di
Q& = h A (T T )
e te te c (5.5)

Q& = U Ate Tm (5.6)

Para tanto admite-se desprezvel a perda de calor para o meio ambiente.

Smbolos:

m& t = descarga de fluido dentro dos tubos kg

s

Cpt = calor especfico mdio do fluido dos tubos kJ o
kg . C
Tt1 = temperatura de entrada do fluido dos tubos ( C) o

Tt 2 = temperatura de sada do fluido dos tubos ( C ) o

m& c = descarga de fluido no casco kg

s

Cpc = calor especfico mdio do fluido do casco kJ o
kg. C
Tc1 = temperatura de entrada do fluido do casco ( C) o

Tc 2 = temperatura de sada do fluido do casco ( C ) o

hi = coeficiente de pelcula mdio na parede interna dos tubos W 2 o
m . C
Ati = rea de troca de calor da superfcie interna dos tubos m 2 ( )
Tt = temperatura mdia do fluido dos tubos ( C)
o

Tti = temperatura mdia da superfcie interna dos tubos ( C)

o

k t = condutividade trmica do material dos tubos W o
m. C
L = comprimento total dos tubos (m )
n = nmero total de tubos do trocador.
di = dimetro interno dos tubos
de = dimetro externo dos tubos
Tte = temperatura mdia da superfcie externa dos tubos ( C)
o
 Equipamentos de Troca Trmica - 127

he = coeficiente de pelcula mdio na parede externa dos tubos W 2 o
m . C
Ate = rea de troca de calor da superfcie externa dos tubos (m 2 )

Tc = temperatura mdia do fluido do casco ( C)

o

U = coeficiente global de transferncia de calor W 2 o
m . C
Tm = diferena mdia de temperatura entre os fluidos ( C)o

O fluxo de massa Gt para o escoamento dentro dos tubos pode ser escrito:
m& t
Gt = tVt = (5.7)
n
S ti
Nt
onde:

t = massa especfica mdia do fluido dos tubos kg

3
m

Vt = velocidade mdia do escoamento dentro dos tubos m ( s)

N t = nmero de trajeto nos tubos

S ti = rea da seo de escoamento interna de um tubo m 2 ( )

d i2
S ti = (5.8)
4
O fluxo de massa Gc para o escoamento no casco pode ser escrito:
m& b
Gc = (5.9)
Sc
onde:
m& b = descarga da corrente b, que a frao do escoamento total que realmente cruza o feixe
de tubos.
S c = rea da seo de escoamento para o fluxo cruzado atravs do feixe de tubos
S c = Ca l D f (5.10)

onde:
l = distncia entre duas chicanas adjacentes (m )
D f = dimetro do feixe (m )

s de
C a = Cb (5.11)
s
onde s o passo dos tubos, e
 Equipamentos de Troca Trmica - 128
Cb = 0,97 para e
Cb = 1,37 para

Para determinar o coeficiente de pelcula para o escoamento no casco tem-se:

m& c
Gch = (5.12)
S ch
onde:
Sc M
S ch = (5.13)
Fh
e
1
Fh = (5.14)
Di
1+ Nh
s
S ch = rea efetiva da seo de escoamento para efeito de troca de calor.
Fh e M so fatores corretivos. Fh a frao de escoamento total que atravessa S c .
Di = dimetro interno do casco.
M e Nh so obtidos nas tabelas constantes nas Figuras 5.13, 5.14 e 5.15

Para clculo da perda de carga no escoamento atravs do casco define-se:

m& c
G cf = (5.15)
S cf
onde:
Sc
S cf = (5.16)
Fp
e
1
Fp = (5.17)
Di
0,8 + N p
s
O fator Np consta nas tabelas constantes nas Figuras 5.13, 5.14 e 5.15
A rea externa Ate de troca de calor dos tubos dada por:
Ate = n de L (5.18)
onde L o comprimento til de troca de calor de um tubo, na realidade
L = L' 2e (5.19)
L' = comprimento real de um tubo
2e = espessura dos espelhos do trocador
 Equipamentos de Troca Trmica - 129

Figura 5.13 Diagramas de Tinker para arranjo triangular.

 Equipamentos de Troca Trmica - 130

Figura 5.14 Diagramas de Tinker para arranjo quadrado.

 Equipamentos de Troca Trmica - 131

Figura 5.15 Diagramas de Tinker para arranjo quadrado rodado.

 Equipamentos de Troca Trmica - 132
Equaes das curvas apresentadas nas Figuras 5.13, 5.14 e 5.15
Equaes para clculo do coeficiente de transferncia de calor por conveco no casco.
Arranjo quadrado:
1 < Re < 100 jh = 0,385 R e 0,526

100 < Re < 10000 jh = 0,2487 R e 0,625

Arranjo triangular:
1 < Re < 100 jh = 0,497 Re 0,54

100 < Re < 10000 jh = 0,378 R e 0,59

Arranjo quadrado rodado:
1 < Re < 100 jh = 0,496 Re 0,54

100 < Re < 10000 jh = 0,354 R e 0,61

Equaes para clculo do fator de atrito para escoamento no casco.
Arranjo quadrado:
s
= 1,25 10 < Re < 100 f = 230 R e 1
de
s
= 1,25 100 < Re < 1000 f = 16,23 Re 0, 45
de
s
= 1,25 1000 < Re < 100 000 f = 2,67 R e 0,173
de

s
= 1,3 10 < Re < 100 f = 142,22 R e 0,949
de
s
= 1,3 100 < Re < 1000 f = 11,93 R e 0, 429
de
s
= 1,3 1000 < Re < 100 000 f = 1,77 R e 0,144
de

s
= 1,4 10 < Re < 100 f = 110,77 R e 0,965
de
s
= 1,4 100 < Re < 1000 f = 7,524 R e 0, 4
de
s
= 1,4 1000 < Re < 100 000 f = 1,01 R e 0,104
de
 Equipamentos de Troca Trmica - 133
s
= 1,5 10 < Re < 100 f = 58,18 Re 0,862
de
s
= 1,5 100 < Re < 1000 f = 6,76 R e 0, 411
de
s
= 1,5 1000 < Re < 100 000 f = 0,718 R e 0,008
de

Arranjo triangular:
s
= 1,25 10 < Re < 100 f = 276,46 R e 0,979
de
s
= 1,25 100 < Re < 1000 f = 30,26 R e 0,523
de
s
= 1,25 1000 < Re < 100 000 f = 2,93 Re 0,186
de

s
= 1,3 10 < Re < 100 f = 208,14 R e 0,945
de
s
= 1,3 100 < Re < 1000 f = 27,6 R e 0,525
de
s
= 1,3 1000 < Re < 100 000 f = 2,27 R e 0,163
de

s
= 1,4 10 < Re < 100 f = 122,73 Re 0,865
de
s
= 1,4 100 < Re < 1000 f = 17,82 R e 0, 474
de
s
= 1,4 1000 < Re < 100 000 f = 1,86 R e 0,146
de

s
= 1,5 10 < Re < 100 f = 104,33 Re 0,869
de
s
= 1,5 100 < Re < 1000 f = 12,69 R e 0, 434
de
s
= 1,5 1000 < Re < 100 000 f = 1,526 R e 0,129
de
 Equipamentos de Troca Trmica - 134
Arranjo quadrado rodado:
s
= 1,25 10 < Re < 100 f = 190,47 R e 0,979
de
s
= 1,25 100 < Re < 1000 f = 23,22 R e 0,536
de
s
= 1,25 1000 < Re < 100 000 f = 1,87 R e 0,165
de

s
= 1,3 10 < Re < 100 f = 134,74 R e 0,925
de
s
= 1,3 100 < Re < 1000 f = 18,16 R e 0,51
de
s
= 1,3 1000 < Re < 100 000 f = 1,71 R e 0,158
de

s
= 1,4 10 < Re < 100 f = 89,44 Re 0,872
de
s
= 1,4 100 < Re < 1000 f = 13,39 Re 0, 476
de
s
= 1,4 1000 < Re < 100 000 f = 1,43 R e 0,143
de

s
= 1,5 10 < Re < 100 f = 71,43 R e 0,854
de
s
= 1,5 100 < Re < 1000 f = 9,87 Re 0, 441
de
s
= 1,5 1000 < Re < 100 000 f = 1,18 R e 0,126
de

5.3.2.2 Coeficiente Global de Transferncia de Calor

O coeficiente global de transferncia de calor U dado pela expresso:
1
U= (5.20)
Ate R A A de R 1
+ di te + te ln + de +
i hi Ati i Ati 2ktL di e e he
onde se admitiu tubo aletado tanto interna como externamente e depsitos dentro e fora dos
tubos.
i = eficincia total da superfcie interna dos tubos.
e = eficincia total da superfcie externa dos tubos.
 Equipamentos de Troca Trmica - 135

( W ).
2 o
Rdi = resistncia causada pelo depsito na superfcie interna dos tubos m . C

= resistncia causada pelo depsito na superfcie externa dos tubos (m . C ) .

2 o
Rde
W
Em geral,
Af
= 1 (1 ) (5.21)
A
onde:
A f = rea de transferncia de calor das aletas (m 2 ).

A = rea de transferncia de calor, incluindo a superfcie dos tubos e das aletas (m 2 ).

= eficincia das aletas.

A expresso 2.20 pr-supe propriedades constantes (valor mdio) ao longo do

trocador de calor. Considerando tubos no aletados ela pode ser simplificada para:
1
U= (5.22)
de Rdi de de de Rde 1
+ + ln + +
hi di di 2kt di he

A tabela 5.7 apresenta valores tpicos de U.

 Equipamentos de Troca Trmica - 136

Tabela 5.7- Coeficiente global de transferncia de calor.

Fluido 1 Fluido 2 Resistncia de Coeficiente global de
depsito total troca trmica
m 2 .o C W
W m 2 .o C
gua gua 0,00027 1420 1700
gua Gs, presso ~1 bar 0,00018 85 110
gua Gs, presso ~10 bar 0,00018 170 230
gua Gs, presso ~100 bar 0,00018 340 570
gua Lquido orgnico leve 0,00027 700 - 1000
gua Lquido orgnico mdio 0,00036 430 700
gua Lquido orgnico pesado 0,00045 230 430
gua Lquido orgnico muito pesado 0,00072
- Aquecendo 55 230
- Resfriando 30 85
Vapor de gua Gs, presso ~1 bar 0,00009 85 110
Vapor de gua Gs, presso ~10 bar 0,00009 200 250

Vapor de gua Gs, presso ~100 bar 0,00009 400 620

Vapor de gua Lquido orgnico leve 0,00018 770 1100
Vapor de gua Lquido orgnico mdio 0,00027 450 770
Vapor de gua Lquido orgnico pesado 0,00036 250 450
Vapor de gua Lquido orgnico muito pesado 0,00063 85 250
Vapor de gua gua 0,00018 1700 - 2300
Lquido orgnico leve Lquido orgnico leve 0,00036 570 740
Lquido orgnico leve Lquido orgnico mdio 0,00045 400 570
Lquido orgnico leve Lquido orgnico pesado 0,00054
- Aquecendo 230 430
- Resfriando 140 300
Lquido orgnico leve Lquido orgnico muito pesado 0,00072
- Aquecendo 110 280
- Resfriando 30 140
Lquido orgnico mdio Lquido orgnico mdio 0,00054 280 450
Lquido orgnico mdio Lquido orgnico pesado 0,00063
- Aquecendo 170 280
- Resfriando 85 200
Lquido orgnico mdio Lquido orgnico muito pesado 0,00081
- Aquecendo 85 170
- Resfriando 30 140
Lquido orgnico pesado Lquido orgnico pesado 0,0009 55 170
Lquido orgnico pesado Lquido orgnico muito pesado 0,0011 30 85
Gs, presso ~1 bar Gs, presso ~1 bar 0 55 85
Gs, presso ~1 bar Gs, presso ~10 bar 0 85 110
Gs, presso ~1 bar Gs, presso ~100 bar 0 85 140
Gs, presso ~10 bar Gs, presso ~10 bar 0 110 170
Gs, presso ~10 bar Gs, presso ~100 bar 0 140 200
Gs, presso ~100 bar Gs, presso ~100 bar 0 200 340
gua Condensando vapor orgnico 0,00018 850 1150
leve (puro)
gua Condensando vapor orgnico 0,00018 570 850
mdio (puro)
gua Condensando vapor orgnico 0,00036 420 - 570
pesado (puro)