Projecto de DJC

Sntese de Fischer Tropsch
RESUMO
Com os recursos energticos no renovveis se exaurindo, principalmente o petrleo,

empresas do sector petrolfero buscaram novas reservas e matrias- primas, que em conjunto
com mtodos alternativos possam produzir combustveis. Surgindo a necessidade de agregar
valor cadeia do gs natural, uma soluo vivel a utilizao da tecnologia Gas-to-
Liquids (GTL).
A Sntese de Fischer tropsch o principal processo de transformao na tecnologia GTL, pois

os hidrocarbonetos lquidos obtidos, podem variar desde a gasolina, ao diesel, passando pelas
parafinas e at mesmo a obteno de ceras (hidrocarbonetos de elevado peso molecular). Por
se tratar de um processo cataltico, a principal forma de se obter os produtos desejados
atravs do uso de catalisadores, que proporcionem actividade, estabilidade e selectividades
satisfatrias.
Fez-se o dimensionamento de um PBR para uma operao isotrmica e para uma operao
com perdas de carga calculando-se a massa do catalisador respectivo para cada caso, tendo-se
verificado que quando h perdas de carga a massa do catalisador a empregar maior. Por fim
averiguou-se a influncia da difuso interna e externa tendo-se chagado a concluso que no
h resistncia difuso tanto interna como externa, o que quer dizer que a reaco limitada
pela reaco de superfcie.
DAMIO, JEMUSSE, MAZUMBE, NHANTUMBO

NDICE
GLOSSRIO ........................................................................ Error! Bookmark not defined.

INTRODUO .................................................................................................................... 3
1. PARTE I DESCRIO E IMPORTNCIA DA REACO .................................. 4
1.1. Histria da reaco .............................................................................................. 4
1.2. Obteno dos reagentes ....................................................................................... 5
1.3. Aplicao dos produtos da reaco ...................................................................... 7
2. PARTE II ESTUDO DA REACO ...................................................................... 8
2.1. Descrio da reaco ........................................................................................... 8
2.2. Catalisadores usados na sntese de Fischer Tropsch ............................................. 9
2.3. Mecanismo da reaco ....................................................................................... 10
2.4. Equao de velocidade da reaco ..................................................................... 11
3. PARTE III DIMENSIONAMENTO DE UM PBR PARA A SNTESE DE FISHER
TROPSCH ...................................................................................................................... 13
3.1. Formulao do problema ................................................................................... 13
3.2. Clculo isotrmico ............................................................................................. 13
3.3. Clculo isotrmico com perdas de carga ............................................................ 15
3.4. Clculo de Resistncia a Difuso Externa .......................................................... 19
3.5. Clculo de Resistncia da Difuso Interna ......................................................... 21
CONCLUSO .................................................................................................................... 22
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................................. 23
ANEXOS ............................................................................................................................ 24
DAMIO, JEMUSSE, MAZUMBE, NHANTUMBO Pgina 2

INTRODUO
Com o aumento da disponibilidade de gs natural, alternativas para agregar valor econmico

de forma responsvel ambientalmente esto sendo buscadas. Como principal reaco da
tecnologia GTL, a sntese de Fischer-Tropsch surgi como alternativa para enriquecimento da
cadeia do gs natural, atravs da sntese de produtos menos poluentes.
A sntese de Fischer tropsch
No presente trabalho, trata do dimensionamento de um reactor do tipo PBR para uma

operao isotrmica e para uma operao com perdas de carga para a reaco de sntese de
Fischer Tropsch. Fez-se o clculo da resistncia difuso interna e externa para averiguar o
processo limitante.

1. PARTE I DESCRIO E IMPORTNCIA DA REACO
1.1. Histria da reaco
No incio de 1920, Franz Fischer e Hans Tropsch descobriram que hidrocarbonetos lquidos
podiam ser produzidos sob combinaes especificas a partir de uma mistura de monxido de
carbono (CO) e hidrognio (H2) gs de sntese em presena de um catalisador. Este processo
ficou conhecido como sntese de Fischer Tropsch. O desenvolvimento da sntese de Fischer
Tropsch ocorreu mais por razes estratgicas do que econmicas na Alemanha durante a
segunda guerra mundial e na frica do sul durante o regime do apartheid.
Em 1925, eles anunciaram a sntese de hidrocarbonetos de cadeia mais longa presso

atmosfrica. Nos meados da dcada de 30, o cobalto foi utilizado como catalisador em
plantas industriais. Em 1936, Fischer e Pichler descobriram que os catalisadores de cobalto
operavam satisfatoriamente em presses que variavam de 5 a 20 atm. No ano seguinte, eles
averiguaram que, nesta mesma faixa de presso, a sntese com catalisadores de ferro era
bastante melhorada. Neste mesmo perodo, o catalisador de ferro comeou a ser utilizado em
plantas comerciais alemes.
Na dcada de 40, a industria alem substituiu definitivamente o catalisador de cobalto pelo de

ferro. Foi nesta dcada que o processo de Fischer-Tropsch foi mais utilizado em escala
industrial, pois alimentou os motores da mquina blica nazista durante a 2 Guerra Mundial.
A utilizao do processo de Fischer-Tropsch foi to grande neste pas que em 1944 a
produo foi de 44.000 barris/dia.
Nos anos 50, houve a descoberta de grandes reservas de leo na Arbia Saudita, Alaska e no
Mar do Norte fazendo com que o cenrio energtico da poca mudasse, com as tecnologias
base de carvo se tornando pouco competitivas. Assim a sntese de Fischer-Tropsch a partir
do carvo foi praticamente abandonada, excepto na frica do Sul com a indstria Sasol que
aproveitou o baixo preo do carvo e a poltica particular do estado.
No final da dcada de 60 e incio da de 70, houve uma grande crise do petrleo fazendo com
que os preos atingissem nveis recordes no mercado. Em 1975, a Sasol monta novas plantas
indstrias similares s antigas, mas com novos tipos de reactores.

A dcada de 90 assistiu a volta do processo Fischer-Tropsch ao centro das atenes da

indstria de petrleo e gs natural no mundo. A transformao radical no ambiente de
aplicaes do gs natural abriu espao para a renovao da tecnologia GTL.
Actualmente, observa-se o desenvolvimento de vrios projectos para a construo de plantas

GTL, isso demonstra uma verdadeira corrida tecnolgica em busca da criao de processos
mais eficientes e baratos. As perspectivas de produo de combustveis a partir da tecnologia
GTL so de 55.000 barris/dia a partir de 2010. Estima-se que pelo menos 10 plantas de
grande porte estaro em operao at 2020, produzindo 2,5% do consumo mundial de diesel.
(SANTANA, 2006)
1.2. Obteno dos reagentes
O gs de sntese (syngas) consiste em uma mistura gasosa de monxido de carbono, dixido

de carbono e hidrognio. O contedo de carbono provm da gaseificao de algum
combustvel que o contenha, que no precisa ser derivado do petrleo (podendo ser, por
exemplo, carvo ou biomassa) ou directamente de combustveis gasosos, como gs natural ou
metano liberado pela decomposio do lixo em aterros. O gs hidrognio pode ser formado
na reaco entre o metano e gua.. Dependendo da origem do gs de sntese o processo pode
ser denominado CTL (carvo para lquidos) ou GTL (gs para lquidos) (LOPES)
Figura 1: Esquema de gaseificao

Dada sua disponibilidade, a produo de gs de sntese por gs natural prefervel em

comparao com o carvo. Isso se deve no apenas pelo fato do custo de converso do gs
natural ser mais baixo, mas tambm pelo processo ser mais eficiente.
A gerao de gs de sntese pode ser levada a cabo pelos seguintes mtodos:
Reforma com vapor de gs natural ou de hidrocarbonetos leves em presena

ou no de oxignio ou monxido de carbono:
4 + 2 O + 32
4 + 2 2 + 22
Oxidao parcial de hidrocarbonetos leves pesados com vapor e oxignio:
1
4 + 2 + 22
2
Reaco de Shift:
+ 2 2 + 2
Oxidao parcial do carvo (gaseificao) ou biomassa com vapor e oxignio
O processo mais tradicional nesta etapa de gerao do gs de sntese o de reforma a vapor.

O principal problema deste processo a deposio de carbono (coque) formado atravs das
seguintes reacess secundrias:
Craqueamento de Metano 4 + 2 2
Reao de Bouduard 2 + 2

Vrios esforos tecnolgicos tm sido dirigidos para o aperfeioamento dessa tecnologia. O

principal problema tcnico a ser solucionado a gerao de gs de sntese em uma relao
H2/CO igual a 2. Esta relao ideal permite optimizar o processo de converso por Fischer-
Tropsch. (SANTANA, 2006)
1.3. Aplicao dos produtos da reaco
O produto obtido sada de um reactor de Fischer-Tropsch consiste em uma mistura de

hidrocarbonetos com uma distribuio muito ampla de pesos moleculares, que vo desde os
gases at s ceras passando pela gasolina, o querosene e o gasleo. A natureza e a proporo
dos produtos dependem do tipo de reactor e de catalisador. Em geral os processos que operam
a alta temperatura produzem uma maioria de gasolinas olefnicas enquanto que os de baixa
temperatura do sobretudo gasleos parafnicos.
Os produtos de sntese de FT produz hidrocarbonetos isentos de compostos contendo enxofre,

nitrognio, aromticos e metais pesados. Outro valor da sntese de FT a demanda por
combustveis limpos e reduo na emisso de dixido e monxido de carbono.
A Sntese de Fischer Tropsch o principal processo de transformao na tecnologia GTL,

pois os hidrocarbonetos lquidos obtidos, podem variar desde a gasolina, ao diesel, passando
pelas parafinas e at mesmo a obteno de ceras (hidrocarbonetos de elevado peso
molecular).

2. PARTE II ESTUDO DA REACO
2.1. Descrio da reaco
Processo de Fischer-Tropsch (FT) - um processo qumico para produo de hidrocarbonetos

lquidos (gasolina, querosene, gasleo e lubrificantes) a partir de gs de sntese (CO e H2).
Desde a inveno do processo original de Franz Fischer e Hans Tropsch, que trabalhava no
Instituto Kaiser Wilhelm, em 1920, muitos refinamentos e ajustes foram feitos.
Geralmente, o processo Fischer-Tropsch operado na faixa de temperatura de 150-300C.

Temperaturas mais altas levam a reaces mais rpidas e a taxas de converso superiores,
mas tambm tendem a favorecer a produo de metano. O aumento da presso leva a taxas de
converso mais elevadas e tambm favorece a formao de alcanos de cadeia longa, ambos
os quais desejveis.
Presses tpicas variam de uma a vrias dezenas de atmosferas. Mesmo as presses mais
elevadas seriam favorveis, mas os benefcios no justificam os custos adicionais de
equipamento de alta presso.
As reaces principais so:
Alcanos: + (2 + 1)2 2+2 + 2

Alcenos: + 22 2 + 2
Reaco de shift: + 2 2 + 2 (reaco
Reaces secundrias:
lcoois: + 22 (2 ) + ( 1)2
Podem ser formados hidrocarbonetos de tamanhos que vo at parafinas. Em geral, as

condies em que o processo acontece so optimizadas para a obteno de hidrocarbonetos
lquidos de maior massa molecular, que possuem maior valor de mercado
A reaco de Fischer-Tropsch altamente exotrmica, de forma que a remoo eficiente de

calor um factor importante no desenvolvimento de reactores comerciais para o processo

2.2. Catalisadores usados na sntese de Fischer Tropsch
Alguns metais da tabela peridica como o ferro, cobalto e nquel e rutnio so

comprovadamente activos como catalisadores de Fischer Tropsch. Devido a sua alta
actividade e vida longa, os catalisadores para a sntese de FT baseados em cobalto e ferro so
normalmente os catalisadores escolhidos para a converso do gs de sntese em combustvel
lquido. Investigaes com catalisadores de ferro e cobalto mostram que eles adsorvem
preferencialmente o monxido de carbono em uma razo 3 vezes maior que o gs hidrognio
(SNEL, 1986).
Os catalisadores na base de ferro so mais adequados quando o gs de sntese tem uma baixa
razo H2/CO (0.5-1.3) ao passo que o catalisador de cobalto o mais indicado para altas
razes de H2/CO. Isto porque os catalisadores de ferro, promovem a reaco de mudana do
vapor de gua e tem uma significativa influncia na reaco de deslocamento, favorecendo
pequenas razes de H2/CO na alimentao ao passo que os catalisadores usados de cobalto
no tem influncia na reaco de deslocamento de gua, logo, a carga de alimentao deve ter
uma alta razo H2/CO.
Catalisadores de Ferro
Os catalisadores comerciais de ferro para a sntese de Fischer Tropsch, geralmente consistem

de ferro precipitado que promovido com potssio e cobre para se obter uma alta actividade
e selectividade, usando AlO3 e SiO2 como estabilizadores estruturais. Tipicamente para
estyes catalisadores de ferro suportados relativamente baratos, a fase activa para Fisher
tropsch parece ser um carbeto de ferro, mas tambm so formados xidos de ferro, que so
activos para reaces de deslocamento da gua (Shift).
Uma alta actividade na reaco de deslocamento de gua-gs faz com que estes catalisadores
sejam dependentes da razo H2/CO no gs de sntese para ter uma alta converso em
hidrocarbonetos (DA SILVA, 2010)
A sntese de gs de sntese a partir do carvo ou biomassa resulta um gs de sntese com uma

baixa relao de H2/CO, e esta carga s pode ser usada em combinao com um catalisador
base de ferro suportado. A aplicao destes catalisadores na produo de ceras pesadas

limitada, principalmente devido sua tendncia para formar coque, causando a desactivao
do catalisador (OBRIEN, XU, et al., 2000)
Com o catalisador de ferro duas direces de selectividade foram perseguidas: uma tem
apontado para a produo de uma mistura de hidrocarbonetos olefnicos de baixo peso
molecular no processo de leito fluidizado (Processo da SASOL). Devido temperatura
relativamente alta de reaco, a mdia de peso molecular dos produtos to baixa que
produtos na fase lquida no ocorrem sob as condies reaccionais. As partculas de
catalisador que se movendo no reactor so pequenas (100 mm) e a deposio de carbono no
catalisador no perturba a operao do reactor. Assim, a baixa porosidade do catalisador com
dimetros de poros pequenos obtidos da magnetita fundida (mais promotores) depois da
reduo com hidrognio so apropriados.
A segunda direco do desenvolvimento do catalisador de ferro tem apontado para

catalisadores de alta actividade para serem utilizados em reaces a baixa temperatura onde a
maior parte dos hidrocarbonetos produzidos est na fase lquida sob as condies reaccionais.
Tipicamente, tais catalisadores so obtidos atravs de precipitao em solues de nitrato.
Um ndice elevado de um portador fornece a fora mecnica e poros largos para facilitar a
transferncia de massa dos reagentes nos produtos lquidos que enchem os poros.
2.3. Mecanismo da reaco
O mecanismo da reaco consiste em uma polimerizao que leva a uma distribuio de

produtos com diferentes pesos moleculares, chamados de distribuio de Anderson-Schulz-
Flory.
Em que x um parmetro que define o tamanho da cadeia (massa molar, por exemplo); f(x) a
frequncia do produto e a uma constante determinada empiricamente. Da funo infere-se
que a formao de hidrocarbonetos menores favorecida.
Embora a sntese de Fischer Tropsch seja conhecida h mais de 80 anos, o seu mecanismo de
reaco ainda no inteiramente compreendido. Alguns mecanismos so propostos na
literatura, dentre os quais o mecanismo de carbeno se adequa melhor reaco em estudo.

Figura 2: Mecanismo do Carbeno para a sntese de Fischer Tropsch
As reaces principais de Fischer Tropsch so na realidade reaces de polimerizao que,

consistentes em trs passos bsicos.
a) Adsoro de CO sobre a superfcie do catalisador Iniciaao

b) Polimerizao por condensao (adio de CO e H2 e libertao de gua) reaco
de superfcie Propagao
c) Terminao
2.4. Equao de velocidade da reaco
Para o mecanismo proposto:
Adsoro do monxido de carbono: +

Adsoro do hidrognio: 2 + 2
Reaco da superfcie: + 2 4 + 2 + 2
As equaes de velocidade para cada equao acima descrita dada por:
, = 1 2 : , = 0, =
, 2 = 3 2 4 2 : , 2 = 0, 2 = 2 2
= 3 2

: 1 = + + 2
1 = + + 2 2
1
=
(1 + + 2 2 )
Substituindo na equao da reaco de superfcie:
5 2
=
(1 + + 2 2 )2
O hidrognio fracamente adsorvido logo 2 0; 2 2 = 0
Considerando 3 = = , a expresso final resulta em :

=
( + )

3. PARTE III DIMENSIONAMENTO DE UM PBR PARA A SNTESE DE

FISHER TROPSCH
3.1. Formulao do problema
Dimensionamento de um reactor tubular com enchimento de partculas (PBR), para

processamento da sntese de Fischer - Tropsch na produo de hidrocarbonetos (CH4 ) e gua
a partir de gs de sntese (CO e H2).
+ 32 4 + 2 ( (220 ) ) = 165 /
2
=
(1 + )2
Onde:
1
[ ] [ ]
. 2
220 53.11 22.26
3.2. Clculo isotrmico
Dados
Reaco: + 3 +
Converso: Xco = 0.7
Caudal da alimentao: FA0=1000 mol/min;
Composio da alimentao: yA0=0.33;
Presso total inicial: Po = 35 bar;

Resoluo
a) Balano molar
b) Estequiometria da reaco
(1 ) (1 )
= 0 = 0
(1 + ) (1 0.66)

( ) (2.03 3)
= 0 = 0
(1 + ) (1 0.66)
0 = 0 0 = 3.56 0.33 = 1.155
c) Equao cintica da velocidade

53.11
=
(1 + 22.26 )2
(1 ) (2.03 3)
53.11 0 2 (1 0.66) (1 0.66)
=
(1 ) 2
(1 + 22.26 0 )
(1 0.66)
(1 )(2.03 3)
70.85
(1 0.66)2
=
(1 ) 2
(1 + 25.71 )
(1 0.66)
d) Combinar
(1 ) 2
1000 (1 + 25.71 (1 0.66))
=
(1 )(2.03 3)
70.85
(1 0.66)2
= 7474.799

3.3. Clculo isotrmico com perdas de carga
Dados
Densidade do catalisador: = 2500/3
Porosidade: = 0.45;
Temperatura: T = 220 0 C;
Entalpia da reaco: H = -165 kJ/ mol;
Peleta de forma cilndrica com dimenses: = 0.5 = 0.5
Dados tabelados:

Massas moleculares: = 28 ; 2 = 2 ; 4 = 16 ; 2 = 18 /
Viscosidade dinmica: = 2.580 105 . ; 2 = 1.26 106 .

Densidade: = 0.693 2 = 0.050 3
3
= 1 ( )
Resoluo:
a) Balano molar

=
0
b) Estequiometria da reaco
(1 ) (1 )
= 0 = 0.33
(1 + ) 0 (1 0.66X)


( ) (2.03 3)
= 0 = 0.33
(1 + ) 0 (1 0.66)
c) Equao cintica da velocidade

53.11
=
(1 + 22.26 )2
(1 ) (2.03 3)
5.78 12 0.33 (1 0.66) 0.33 (1 0.66)
=
(1 ) 2
[1 + 22.26 0.33 (1 0.66)]
(1 )(2.03 3)
5.78 12 2
(1 0.66)2
=
(1 ) 2
[1 + 7.34 6 (1 0.66)]
d) Combinar
(1 )(2.03 3)
5.78 12 2
(1 0.66)2
=
(1 ) 2
1000 [1 + 7.34 6 (1 0.66)]
e) Perdas de carga
dP P0
1 X
dW 2 P P0
20

A c catalisador 1 P0
G 1 150 1
0 3 1.75G
gas,0 g c Dparticula Dparticula

0 1000
0 = 0 = 1000 = 2030.3 /
0 0.33
() 0 + () 0 0.028 1000 + 0.002 2030.3

= = = 0.534 /
60 60
0.534 0.534
= = = = 1.31
2 0.722 2
4 4
Clculo da densidade:
[() 0 + () 0 ]
,0 =

35 (0.028 0.33 + 0.002 0.67)

,0 = = 9.16 /3
0.082 493
Clculo da velocidade linear

4
=
2
4 3030 8.314 493
= = 0.1414
60 35 101325 0.7252
Clculo da viscosidade da mistura

+
=
+
0.33 26.06 106 28 + 0.67 12.63 106 2
i = = 2.41 105 .
2 0.67 + 28 0.33
Clculo do dimetro do reactor

A partir da relao do comprimento e dimetro: = 10

=


7474.957
= 33
2500

= = 10

3 34
= = = 0.72
10
calculo do dimetro da partcula
2
= +
2
0.0052
= 0.0052 + = 6.12 103
2
Combinando todas as expresses acima calculadas tem-se:
1226235.5(1 0.66)
=
W
Com a equao do balano molar calculam-se as expresses simultaneamente usando o

Polymath cujos resultados esto em anexo:
(1 )(2.03 3)
5.78 12 2
(1 0.66)2
=
(1 ) 2
1000 [1 + 7.34 6 ]
(1 0.66)
= 27730 = 0.29

3.4. Clculo de Resistncia a Difuso Externa
Clculo da difusividade da mistura

+ 3 +
= 3 ; = ; = ; =
= 2
12
3 1 1
10 T 1.75

D AB MA MB
P A
1/ 3
B
1/ 3 2
1 1 0.5
103 4931.75 [28 + 2]
2 = = 0.0512 /
1 1 2
35 [18.93 + 7.073 ]
2 2
4 = 0.015 ; 2 = 0.0178

n
Ni

1 y A i 1
NA

Di,mix
n
1 Nj
D y j y A N

Aj
j 1 A
1 0.33 2
=
1 1 1
(0.67 0.33 3) + (0.33) +
0.051 0.015 0. 178 0.33
2
= 0.019


Calculo da coeficiente de transferncia de massa
6.12 103 0.1414 9.15

= = 328.55
2.41 105
0.756 0.365 1
= ( 0.82
+ 0.386
) = 0.1013
328.55 328.55 0.45
2.41 105
= = = 2.63
0.01 104 9.15
1
= 3
1
= 0.1013 2.633 328.55 = 45.9
= 45.9
, 0.01 104
m = = 45.9 = 0.0075 /
6.12 103
6
= =

6 2
= 3
= 0.392
2500 6.12 10
=
= (, , )
= (, , )
= (, , )
(2.03 3)
53.11 12 0 (1 0.66) (1 )
= [0 , ]
(1 + 22.26 6 )2 (1 0.66)
2.19 6
= 0.075 0.392 (2.07E6 , )
(1 + 22.26 6 )2
, = 2.076

Nisto, conclui-se que no h resistncia difuso externa, pois , = ,
3.5. Clculo de Resistncia da Difuso Interna
Clculo do mdulo de Thiele
1
1, quando
3
K 1
=
3 3
rA,p rA,p
= rA,s =
rA,s
, ,
= =
, ,
Substituindo no equao de mdulo de Thiele:
2 ,
1
,
A partir da lei de velocidade da sintese de Fischer-Tropsch dada em termos de presses

parciais, calcula-se o rA,p:

, = 3,22 103
.
(3.06 103 )2 2500 3.22 103

1
0.01 104 288
0.26 1
Uma vez que cumpre-se a condio acima descrita, conclui-se que no h resistncia
difuso interna.

CONCLUSO
Dos resultados obtidos pode se chegar as seguintes concluses:
A Sntese de Fischer Tropsch o principal processo de transformao na

tecnologia GTL, pois os hidrocarbonetos lquidos obtidos, podem variar desde a
gasolina, ao diesel, passando pelas parafinas e at mesmo a obteno de ceras.
O processo de Fischer Tropsch uma reaco cataltica sendo os catalisadores
usados Ferro, quando se tem baixas razes H2/CO e catalisadores de Cobalto
quando se tem altas razes H2/CO.
Quando a reaco se opera com perdas de cargas, a massa necessria maior do
que ao processo isotrmico.
A reaco da sntese de Fischer Tropsch limitada pela reaco de superfcie, pois
no h resistncia a difuso externa e interna.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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SMITH, J. M. Ingenieria de la cinetica quimica. 1991. 6a Edio, Compania

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PERRY, R. H., et al. Perrys chemical engineers handbook. 1999. 7a Edio,

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DE SOUZA, Jos Roberto. Sntese Fischer-Tropsch sobre perovskitas

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Junho de 2016, disponvel em: https://pt.wikipedia.org/wiki/Processo_de_Fischer-
Tropsch#Cin.C3.A9tica
WEISE, Fernando. Gs de Sntese e o processo de Fischer-Tropsch. Acedido aos 4

de Junho de 2016, disponvel em: http://aspiracoesquimicas.net/2013/04/gas-de-
sintese-e-o-processo-de-fischer-tropsch.html/
LOPES, Thiago Oliveira. Apostila processos industriais orgnicos CAp 3 gs de

sntese. Acedido aos 4 de Junho de 2016, disponvel em:
http://www.ebah.com.br/content/ABAAABbxEAC/apostila-processos-industrias-
organicos-cap-3-gas-sintese

ANEXOS
a) Clculo isotrmico
Figura 3: Resultados do polymath par o clculo da massa de catalisador
Figura 4: Grfico da massa de catalisador em funo da converso para o clculo isotrmico

b) Clculo com perdas de carga
Figura 5: Resultados do Polymath para o clculo da massa do catalisador considerando perdas de carga
Figura 6: Grfico da massa de catalisador e Presso ao longo do reactor com a converso

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Sntese de Fischer Tropsch

Com os recursos energticos no renovveis se exaurindo, principalmente o petrleo,

A Sntese de Fischer tropsch o principal processo de transformao na tecnologia GTL, pois

DAMIO, JEMUSSE, MAZUMBE, NHANTUMBO

GLOSSRIO ........................................................................ Error! Bookmark not defined.

DAMIO, JEMUSSE, MAZUMBE, NHANTUMBO Pgina 2

Com o aumento da disponibilidade de gs natural, alternativas para agregar valor econmico

A sntese de Fischer tropsch

No presente trabalho, trata do dimensionamento de um reactor do tipo PBR para uma

DAMIO, JEMUSSE, MAZUMBE, NHANTUMBO Pgina 3

1. PARTE I DESCRIO E IMPORTNCIA DA REACO

1.1. Histria da reaco

Em 1925, eles anunciaram a sntese de hidrocarbonetos de cadeia mais longa presso

Na dcada de 40, a industria alem substituiu definitivamente o catalisador de cobalto pelo de

DAMIO, JEMUSSE, MAZUMBE, NHANTUMBO Pgina 4

A dcada de 90 assistiu a volta do processo Fischer-Tropsch ao centro das atenes da

Actualmente, observa-se o desenvolvimento de vrios projectos para a construo de plantas

1.2. Obteno dos reagentes

O gs de sntese (syngas) consiste em uma mistura gasosa de monxido de carbono, dixido

Figura 1: Esquema de gaseificao

DAMIO, JEMUSSE, MAZUMBE, NHANTUMBO Pgina 5

Dada sua disponibilidade, a produo de gs de sntese por gs natural prefervel em

A gerao de gs de sntese pode ser levada a cabo pelos seguintes mtodos:

Reforma com vapor de gs natural ou de hidrocarbonetos leves em presena

Oxidao parcial de hidrocarbonetos leves pesados com vapor e oxignio:

Oxidao parcial do carvo (gaseificao) ou biomassa com vapor e oxignio

O processo mais tradicional nesta etapa de gerao do gs de sntese o de reforma a vapor.

DAMIO, JEMUSSE, MAZUMBE, NHANTUMBO Pgina 6

Vrios esforos tecnolgicos tm sido dirigidos para o aperfeioamento dessa tecnologia. O

1.3. Aplicao dos produtos da reaco

O produto obtido sada de um reactor de Fischer-Tropsch consiste em uma mistura de

Os produtos de sntese de FT produz hidrocarbonetos isentos de compostos contendo enxofre,

A Sntese de Fischer Tropsch o principal processo de transformao na tecnologia GTL,

DAMIO, JEMUSSE, MAZUMBE, NHANTUMBO Pgina 7

2. PARTE II ESTUDO DA REACO

2.1. Descrio da reaco

Processo de Fischer-Tropsch (FT) - um processo qumico para produo de hidrocarbonetos

Geralmente, o processo Fischer-Tropsch operado na faixa de temperatura de 150-300C.

As reaces principais so:

Alcanos: + (2 + 1)2 2+2 + 2

Podem ser formados hidrocarbonetos de tamanhos que vo at parafinas. Em geral, as

A reaco de Fischer-Tropsch altamente exotrmica, de forma que a remoo eficiente de

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2.2. Catalisadores usados na sntese de Fischer Tropsch

Alguns metais da tabela peridica como o ferro, cobalto e nquel e rutnio so

Os catalisadores comerciais de ferro para a sntese de Fischer Tropsch, geralmente consistem

A sntese de gs de sntese a partir do carvo ou biomassa resulta um gs de sntese com uma

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A segunda direco do desenvolvimento do catalisador de ferro tem apontado para

2.3. Mecanismo da reaco

O mecanismo da reaco consiste em uma polimerizao que leva a uma distribuio de

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Figura 2: Mecanismo do Carbeno para a sntese de Fischer Tropsch

As reaces principais de Fischer Tropsch so na realidade reaces de polimerizao que,

a) Adsoro de CO sobre a superfcie do catalisador Iniciaao

2.4. Equao de velocidade da reaco

Para o mecanismo proposto:

Adsoro do monxido de carbono: +

As equaes de velocidade para cada equao acima descrita dada por:

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Substituindo na equao da reaco de superfcie:

O hidrognio fracamente adsorvido logo 2 0; 2 2 = 0

Considerando 3 = = , a expresso final resulta em :

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