Ensaio de trao

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Em um ensaio de trao, um corpo de prova submetido a um esforo que
tende a along-lo ou estic-lo at ruptura. Geralmente, o ensaio
realizado num corpo de prova de formas e dimenses padronizadas, para
que os resultados obtidos possam ser comparados ou, se necessrio,
reproduzidos. Este corpo de prova fixado numa mquina de ensaios que
aplica esforos crescentes na sua direo axial, sendo medidas as
deformaes correspondentes. Os esforos ou cargas so mensurados na
prpria mquina, e, normalmente, o ensaio ocorre at a ruptura do material.

Ensaio
Com esse tipo de ensaio, pode-se afirmar que praticamente as deformaes
promovidas no material so uniformemente distribudas em todo o seu
corpo, pelo menos at ser atingida uma carga mxima prxima do final do
ensaio e, como possvel fazer com que a carga cresa numa velocidade
razoavelmente lenta durante todo o teste, o ensaio de trao permite medir
satisfatoriamente a resistncia do material. A uniformidade da deformao
permite ainda obter medies para a variao dessa deformao em funo
da tenso aplicada. Essa variao, extremamente til para o engenheiro,
determinada pelo traado da curva tenso-deformao a qual pode ser
obtida diretamente pela mquina ou por pontos. A uniformidade termina no
momento em que atingida a carga mxima suportada pelo material,
quando comea a aparecer o fenmeno da estrico ou da diminuio da
seco do provete, no caso de matrias com certa ductilidade. A ruptura
sempre se d na regio mais estreita do material, a menos que um defeito
interno no material, fora dessa regio, promova a ruptura do mesmo, o que
raramente acontece.
A preciso de um ensaio de trao depende, evidentemente, da preciso
dos aparelhos de medida que se dispe. Com pequenas deformaes,
pode-se conseguir uma preciso maior na avaliao da tenso ao invs de
detectar grandes variaes de deformao, causando maior impreciso da
avaliao da tenso. Mesmo no incio do ensaio, se esse no for bem
conduzido, grandes erros pode ser cometidos, como por exemplo, se o
provete no estiver bem alinhado, os esforos assimtricos que aparecero
levaro a falsas leituras das deformaes para uma mesma carga aplicada.
Deve-se portanto centrar bem o corpo-de-prova na mquina para que a
carga seja efetivamente aplicada na direo do seu eixo longitudinal.

Resultados
Em um ensaio de trao, obtm-se o grfico tenso-deformao, na qual
possvel analisar o comportamento do material ao longo do ensaio.
Do incio do ensaio, at a ruptura, os materiais geralmente passam pelas
seguintes etapas:

Diagrama tenso-deformao obtido atravs de um ensaio de trao

1. Tenso Mxima de Trao
2. Tenso de Escoamento
3. Tenso de Ruptura
4. Regio de Encruamento
5. Regio de "Empescoamento".

Deformao Elstica

Para a maioria dos metais que so solicitados em trao e com nveis de

tenso relativamente baixos, a tenso e a deformao so proporcionais de
acordo com a relao abaixo.
= E
Esta a conhecida lei de Hooke uniaxial e a constante de proporcionalidade
E o mdulo de elasticidade, ou mdulo de Young.
As deformaes elsticas no so permanentes, ou seja, quanto a carga
removida, o corpo retorna ao seu formato original. No entanto, a curva
tenso-deformao no sempre linear, como por exemplo, no ferro
fundido cinzeto, concreto e polmeros.
At este ponto, assume-se que a deformao elstica independente do
tempo, ou seja, quando uma carga aplicada, a deformao elstica
permanece constante durante o perodo em que a carga mantida
constante. Tambm assumido que aps a remoo da carga, a
deformao totalmente recuperada, ou seja, a deformao imediatamente
retorna para o valor zero.

Deformao Plstica

Acima de uma certa tenso, os materiais comeam a se deformar

plasticamente, ou seja, ocorrem deformaes permanentes. O ponto na
qual estas deformaes permanentes comeam a se tornar significativas
chamado de limite de escoamento.
Para metais que possuem transio gradual do regime elstico para o
plstico, as deformaes plsticas se iniciam no ponto na qual a curva
tenso-deformao deixa de ser linear, sendo este ponto chamado de limite
de proporcionalidade. No entanto, difcil determinar este ponto
precisamente. Como conseqncia, criou-se uma conveno na qual
construda uma linha reta paralela poro elstica, passando geralmente
pela deformao de 0,002. A tenso correspondente interseco desta
linha com a curva tenso-deformao o limite de escoamento.
A magnitude do limite de escoamento a medida da resistncia de um
material deformao plstica e pode variar muito, como por exemplo,
entre 35 MPa para uma liga de alumnio de baixa resistncia at 1400 MPa
para um ao de alta resistncia.
Durante a deformao plstica, a tenso necessria para continuar a
deformar um metal aumenta at um ponto mximo, chamado de limite de
resistncia trao, na qual a tenso a mxima na curva tenso-
deformao de engenharia. Isto corresponde a maior tenso que o material
pode resistir; se esta tenso for aplicada e mantida, o resultado ser a
fratura. Toda a deformao at este ponto uniforme na seo. No entanto,
aps este ponto, comea a se formar uma estrico, na qual toda a
deformao subseqente est confinada e, nesta regio que ocorrer
ruptura. A tenso corresponde a fratura chamada de limite de ruptura.
Assim, possvel obter o grfico tenso-deformao, que varia conforme o
material analisado. Por exemplo, os materiais frgeis, como cermicas e
concreto, no apresentam um limite de escoamento. J os materiais
dcteis, como o alumnio, no apresentam o limite de escoamento bem
definido.

Diagrama tenso-deformao para um material frgil

1. Tenso mxima de trao
2. Ruptura.

Diagrama tenso-deformao para uma liga tpica de alumnio

1. Tenso mxima de trao
2. Limite de escoamento
3. Tenso limite de proporcionalidade
4. Ruptura
5. Deformao "offset" (tipicamente 0,002).