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Desenvolvimento de concretos leves para o

Concrebol

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2 authors:

Andr Soares Mendes Bernardo Fonseca Tutikian

Instituto Federal de Educao, Cincia e Tec Universidade do Vale do Rio dos Sinos
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u pesquisa e desenvolvimento

Desenvolvimento de concretos
leves para o Concrebol
ANDR SOARES MENDES Tecnlogo em Construo de Edifcios BEATRIZ CORREA XAVIER Engenheira Civil
Instituto Federal do Tocantins IFTO DIEGO ARAUJO SANTOS Graduando em Engenharia Civil
Centro Universitrio Luterano de Palmas CEULP/ULBRA Centro Universitrio Luterano de Palmas CEULP/ULBRA

MARIA CAROLINA ESTEVAM DOLIVEIRA Professora Mestre BERNARDO FONSECA TUTIKIAN Professor Doutor
Centro Universitrio Luterano de Palmas Universidade do Rio dos Sinos Unisinos
CEULP / ULBRA / Universidade Federal do Tocantins UFT itt/Performace

EDUARDA SULEN DA SILVA SARAGOZO Engenheira Civil

Universidade Regional Integrada do Alto Uruguai e das Misses (URI)

1. INTRODUO o concreto leve deve atingir resistncia

O
u Tabela 2 Valores
concreto leve aque- compresso mnima de 17,2 MPa aos
correspondentes de resistncia
le que apresenta massa 28 dias, o que tambm indicado pela
compresso e massa especfica
especfica menor com- NM 35 (1995), conforme Tabela 2. para concreto leve estrutural
parada a do concreto convencional Adicionalmente so especificadas
- este possui massa especfica entre vantagens nas propriedades trmicas Resistncia
Massa especfica
2000 kg/m e 2800 kg/m (ABNT NBR do concreto leve, conforme exposto compresso aos
aparente (kg/m)
28 dias (MPa)
8953:2015). A Tabela 1 apresenta os na Tabela 3. (Valores mximos)
(Valores mnimos)
limites mnimos e mximos do concre- A utilizao de concreto leve es- 28 1840
to leve segundo algumas normas e pu- trutural como um material alternativo 21 1760
blicaes tcnicas. implica reduo de custo pela redu- 17 1680
Alm disso, o ACI 213 R-03 (2003) o do peso prprio das estruturas,
define que, para ter aplicao estrutural, pois elementos estruturais mais leves da obra.
reduzem as cargas totais na fundao Diante da importncia desse tema, o
u Tabela 1 Documentos e, consequentemente, o custo final Instituto Brasileiro de Concreto IBRA-
normativos internacionais para
massa especfica de um CLE
u Tabela 3 Propriedades trmicas dos concretos leves
Massa especfica
Referncia Concreto com Concreto com agregados
(kg/m) Propriedades
agregados leves convencionais
RILEM (1975) g < 2000
Massa especfica (kg/m) 1850 2400
CEB-FIP (1977) g < 2000
Resistncia compresso (MPa) 20 - 50 20 - 70
NS 3473 E (1992) 1200< g < 2200
Calor especfico (cal/g. C) 0,23 0,22
ACI 213 R-03
1120< g < 1950 Condutividade trmica (W/m.K) 0,58 0,86 1,4 2,9
(2003)
prEN 206 (2000) 800< g < 2000 Difuso trmica (m/h) 0,0015 0,0025 0,0079

ABNT NBR Expanso trmica (10-6/C) 9 11

g < 2000
8953:2014 Fonte: Holm e Ferrara, 2000; apud Rossignolo,2009

84 | CONCRETO & Construes

CON, desde o 54 Congresso Brasileiro
de Concreto, realizado em 2012, utiliza
a massa da amostra como ndice de
pontuao para competio estudantil
denominada Concrebol, na qual os par-
ticipantes devem construir uma esfera
de concreto leve capaz de desenvolver
uma trajetria retilnea, com alta resis-
tncia compresso.
O presente trabalho fruto de pes-
quisas e anlises desenvolvidas para
participao dos autores neste concur-
so e visa descrever e detalhar o pro-
cedimento de execuo das amostras
para competio.
2. CARACTERIZAO DOS
MATERIAIS UTILIZADOS
2.1 Cimento Portland
Foi utilizado o cimento Portland tipo
CPV ARI (alta resistncia inicial), fabrica-
do pela Cimentos Planalto CIPLAN,
por ser um cimento com menor teor de
adies inertes e minerais, e por ser mais
fino que outros produtos comerciais.
2.2 Cimento branco
O cimento branco Tolteca - composto
de silicatos, aluminatos e ferro aluminato,
gesso e cargas minerais - fabricado pela
Cemex e distribudo no Brasil pela Aditex
Qumica. Segundo o fornecedor, pode
ser aplicado tanto em argamassas co-
lantes brancas quanto em pr-fabricados
de concreto, possui ndice de brancura
superior a 90%, maior fidelidade s co-
res quando pigmentado, alta resistncia,
desforma rpida e possibilita a reduo de
custos empregados em insumos. Alm
disso, apresenta classe de resistncia de
u Tabela 4 Caractersticas fsicas da areia
Caractersticas fsicas da areia
Massa especfica (NBR NM 52:2009) 2660 kg/m
Massa unitria (NBR NM 45:2006) 1,42 kg/m
Dimenso mxima caracterstica (NBR NM 248:2003) 4,8 mm
Classificao (NBR 7211:2009) Areia mdia
Modulo de Finura (MF) (NBR NM 248:2003) 2,22
52,5 MPa (com base na norma europeia o fornecedor o ensaio de composio
EN-197-1). um cimento equivalente em granulomtrica mostrou que 90% dos
termos de resistncia aos concorrentes gros da amostra tinham dimetros
cinzas nacionais do tipo ARI menores que 37,37m, 50% possuam
dimetro menores que 10,80m e 10%
2.3 Slica ativa apresentaram dimetro menores que
1,33m. Por ser um material fino, au-
A slica ativa utilizada foi fornecida menta a compacidade e empacotamen-
pela empresa Silmix, sendo um sub- to do esqueleto granular, o que benfi-
produto do processo de fabricao co para misturas de alta resistncia.
do silcio metlico ou do ferro-silcio -
gs SiO, ao sair do forno, oxida-se, 2.5 Agregado mido
formando o dixido de silcio (SiO2).
Segundo o fornecedor as caractersti- Foi utilizada areia natural da regio
cas fsicas e qumicas da slica ativa uti- de Palmas, doada pela Castelo Forte
lizada so: massa especifica de 2222 Materiais para Construo, extrada do
kg/m; formato de partcula esfrica; Rio Tocantins pela Minerao Capital.
dimetro mdio 0,2 m; teor mnimo Suas caractersticas podem ser ob-
de SiO2 de 85%; e umidade mxima servadas na Tabela 4. Este material foi
de 3%. A slica ativa uma superpo- seco em estufa aps a extrao; poste-
zolana, com grande reatividade com o riormente, foi peneirado mecanicamen-
hidrxido de clcio, produto gerado na te, com separao em vrias fraes
hidratao do cimento. Este material granulomtricas, lavado para retirada
tambem produz C-S-H, como o gera- dos materiais pulverulentos e seco em
do pelo clnquer, aumentando as resis- estufa novamente. Para pontecializar
tncias do concreto e atua fisicamente, a resistncia e o empacotamento do
como ponto de nucleao.. Com isso, esqueleto granular foi utilizado o mto-
potencializa as reaes, melhorando as do analtico de empacotamento de Al-
propriedades da mistura. fred, apontado por Castro e Pandolfelli
(2015) como um dos mais utilizados.
2.4 P de quartzo
2.6 EPS reciclado
O p de quartzo utilizado foi forne-
cido pela Minerao Jundu. Segundo O EPS utilizado foi recolhido dos
CONCRETO & Construes | 85

u Figura 1
EPS reciclado
despejos da obra do Ibis Hotel, da
construtora Inovatec em Palmas-TO,
cujo fornecedor a Isoeste Inds-
tria e Comrcio de Isolantes Trmi-
cos. De acordo com o laudo tcnico
do produto fornecido pela Isoeste,
classificado como tipo F, segundo
especificao BF216 da BASF (Ba-
dische Anilin und Soda-Fabrik), que
uma empresa qumica alem. A mas-
sa especfica do EPS 11kg/m e
sua condutividade trmica de 0,025
kcal/h.m.C. O dimetro mximo do
EPS reciclado de 1cm, com forma-
u Figura 2
EPS Industrializado
to esfrico, como pode ser observado
na Figura 1.
2.7 EPS industrializado
O EPS industrializado foi adquirido
em pacotes de 1 litro, conforme Figura
2. O EPS industrializado apresenta di-
metro caracterstico de 0,75 mm, mais
uniforme que o EPS reciclado (Figura
3), e sua massa especfica, por sua me-
nor granulometria, ficou maior que a do
EPS reciclado, com 72 kg/m.
2.8 Aditivo
O aditivo utilizado foi Plastol 6040
u Figura 3
Granulometria do EPS
industrializado
2.9 gua
A gua de amassamento utilizada
foi a fornecida pela rede pblica, reti-
rada de um bebedouro do laboratorio
de Materiais e Estruturas do CEULP/
ULBRA, com temperatura mdia de
14C.
3. PROGRAMA EXPERIMENTAL
A fim de determinar o trao de

u Tabela 5 Caractersticas da empresa Viapol. As caractersti- melhor desempenho foram testa-

tcnicas do aditivo utilizado cas tcnicas do aditivo utilizado nesta dos trs granulometrias de EPS e

pesquisa podem ser observados na dois tipos de cimento. Vrios ajus-

Aditivo Tabela 5. tes foram feitos no decorrer de cada
Superplastificante
Ao principal
tipo II (SP-II R)
(Hiperplastificante)
u Tabela 6 Trao de Referncia (VANDERLEI, 2004)
Redutor de gua de
Ao secundria
amassamento (A/C)
Material Relao (em massa) Consumo (kg/m)
Soluo de
Composio policarboxilatos em Cimento 1 874
meio aquoso Areia 1,101 962
Aspecto Lquido P de quartzo 0,235 205
Cor Levemente amarelada Slica ativa 0,246 215
Massa especfica 1,1 g/cm Superplastificante 3% 0,030 26
Teor de cloretos No contem cloretos gua (a/c= 0,18) 0,180 157

86 | CONCRETO & Construes


u Figura 4
Corpos de prova antes
do rompimento
trao, buscando sempre melhorar o
desempenho do concreto, manten-
do sua massa especfica dentro dos
limites para ser considerado CLE.
Para execuo deste trabalho par-
tiu-se de um trao pr-estabelecido
de concreto de Ps Reativos CPR
segundo (VANDERLEI, 2004), trao
este que pode ser observado na Ta-
bela 6. O mbito deste trabalho foi
produzir um material que possa ser
classificado como Concreto Leve de
Alta Resistncia (CLAR), a partir de
um CPR com a adio de prolas
de EPS. A Tabela 7 mostra as dife-
rentes dosagens de EPS em relao
massa de cimento do trao pr-
u Figura 5
Bola de concreto
u Tabela 7 Dosagem de EPS com relao a massa de cimento
Trao Massa de prolas de EPS (g)
T-1 288
T-2 176
T-3 120
T-4 91,2
T-5 766,4
T-6 718,5
T-7 795
-estabelecido de CPR. Os Traos
T-1, T-2, T-3 e T-4 foram feitos com
CPV-ARI, j os traos T-5, T-6 e T-7
foram confeccionados com Cimento
Branco.
Foram moldados 4 corpos de
prova cilndricos com dimenses
100x200 mm, para os ensaios de
compresso axial (Figura 4) e 3 es-
feras de dimetro de 219 mm para
os ensaios de trao por compres-
so pontual (Figura 4), ensaio utili-
zado como um dos critrios de ava-
liao no CONCREBOL. Os ensaios
mecnicos foram realizados aos 7
dias de idade, pois, de acordo com
HOLM e BREMNER (1994) apud
ROSSIGNOLO (2009), os concre-
tos leves apresentam aos 7 dias
80% da resistncia compresso
observada aos 28 dias. As adi-
es mostradas na Tabela 7 so a
quantidade de EPS adicionada em
u Tabela 8 Processo de misturas dos materiais
Procedimento
EPS + 50% gua
Ligantes com agregado mido
Limpeza e espera
50% gua + Aditivo
Massa proporcional ao cimento
0,016
0,011
0,0075
0,0057
0,0479
0,0479
0,053
gramas para um consumo de 15
quilos de cimento o trao foi feito
em betoneira.
3.1 Procedimento de mistura
Este processo de extrema im-
portncia para qualidade do concre-
to e tendo em vista a importncia
desse processo ele foi altamente
controlado. Os materiais finos (ci-
mento, slica e quartzo) eram mistu-
rados previamente em um recipiente
seco para que a homogeneidade da
mistura fosse garantida. Aps, foi
adicionado o agregado mido e, en-
to, os materiais foram lanados na
betoneira, seguindo a ordem confor-
me Tabela 8.
Em todo processo de mistura a be-
toneira ficava com sua boca tampada
para que a perda de material fino fosse
a menor possvel.
Tempo inicial (s) Tempo final (s)
0 30
30 120
120 150
150 450
CONCRETO & Construes | 87
 u Figura 7
Comparativo entre as massas especficas obtidas e os documentos listados
u Figura 6 na Tabela 1
Moldagem das esferas

EPS em concreto (XAVIER; SANTOS; 4.2 Massa especfica

4. RESULTADOS E DISCUSSES MENDES, 2015), que quando maior
adio de EPS ao concreto, menor sua Os resultados de massa especfica
4.1 Concreto no estado fresco trabalhabilidade. Esta influncia negativa obtidos atravs do estudo das esferas
da adio de EPS na trabalhabilidade do de concreto e dos corpos de prova
No foram realizados ensaios de concreto foi facilmente superada com podem ser observados na Tabela 9.
consistncia no estado fresco, pois a emprego de aditivos plastificantes. Com Os traos T-1, T-2, T-3 e T-4, que
quantidade de material era bem limita- isso, a utilizao de aditivo e o alto teor foram produzidos com EPS reciclado,
da, j que quase todo material da pes- de finos tornou possvel a moldagem do apresentaram resultados favorveis
quisa era de outros estados, todo con- concreto de forma fcil e quase de ma- para concretos leves. medida que foi
creto foi exclusivamente utilizado para neira fluida (Figura 6). aumentado o teor de EPS, a massa es-
confeco dos corpos de prova e das Podemos observar na Figura 6 como pecfica foi diminuda, atingindo o seu
esferas. Contudo, o que se pode afr- o concreto colocado nas aberturas das mnimo no T-1, que, com 13,98 kg/m
mar, com base em trabalhos de adio formas com uma boa trabalhabilidade. de EPS, alcanou uma massa especfica
de 1367 kg/m.
J os traos T-5 e T-6 foram pro-
u Tabela 9 Resultados experimentais de massa especfica
duzidos com EPS industrializado e
Dimetro com dimetro menor, os quais tam-
Relao Dosagem de EPS Massa especfica
Trao caracterstico bm apresentaram resultados posi-
gua/cimento (kg/m) (kg/m)
do EPS (mm)
tivos para concretos leves e obede-
T-1 0,475 5 a 10 13,98 1367
ceram mesma tendncia dos outros
T-2 0,475 5 a 10 9,61 1596
traos, ou seja, com o aumento do
T-3 0,475 5 a 10 4,20 1699
teor de EPS, observou-se a reduo
T-4 0,440 5 a 10 4,98 1713
da massa especfica do concreto.
T-5 0,405 1,5 41,66 1780
O trao T-7 tambm foi produzido
T-6 0,330 1,5 41,86 1729
com EPS industrializado e com dime-
T-7 0,263 0,75 46,33 1687
tro caracterstico menor que os traos

88 | CONCRETO & Construes

 u Tabela 10 Resultados experimentais de resistncia compresso axial

Dimetro
Relao Dosagem de EPS Tenso mdia de
Trao caracterstico
gua/cimento (kg/m) compresso (MPa)
do EPS (mm)
T-1 0,475 5 a 10 13,98 13,4
T-2 0,475 5 a 10 9,61 16,4
T-3 0,475 5 a 10 4,20 18,5
T-4 0,440 5 a 10 4,98 18,8
T-5 0,405 1,5 41,66 30,3
T-6 0,330 1,5 41,86 30,6
T-7 0,263 0,75 46,33 43,3

u Figura 8
CP aps ensaio de resistncia
compresso
T-5 e T-6, sendo que tambm obede-
ceu aos requisitos de concretos leves.
Portanto, todos os traos estudados
obedeceram s referncias da Tabe-
la 1 de massa especfica para CLE,
como mostra a Figura 7.
4.3 Resistncia
compresso axial
Os resultados de resistncia
compresso axial obtidos nesta pes-
quisa esto dispostos na Tabela 10.
Analisando os resultados dos tra-
os T-1, T-2, T-3 e T-4, que possuem
EPS com o mesmo dimetro caracte-
rstico, observa-se que, ao aumentar
a quantidade de EPS, a resistncia
compresso do concreto tende a
diminuir, sendo considerados como
concretos leves estruturais apenas os
traos T-3 e T-4, pois, de acordo com
o ACI 213 R-03 (2003), o valor mni-
mo de resistncia compresso para
este tipo de concreto de 17,2MPa.
Os traos T-5 e T-6, com EPS
de dimetro de 1,2mm, seguiram
a mesma tendncia de decrscimo
de resistncia dos traos anteriores,
sendo que, neste caso, os dois tra-
os obedeceram ao ACI 213 R-03
(2003) e podem ser considerados
concretos leves estruturais. E o
T-7 apresentou a maior resistncia
compresso, mesmo tendo uma
maior quantidade de EPS, isso pos-
sivelmente se deve granulometria
do EPS, que bem menor em re-
lao aos outros traos. A Figura 8
mostra um CP aps o ensaio de re-
sistncia compresso.
4.4 Resistncia trao
por compresso pontual
Os resutados de resistncia

u Tabela 11 Resultados experimentais de resistncia trao

por compresso pontual

Carga mdia de ruptura Massa especfica

Trao Dosagem (g)
da bola (kN) (kg/m)
T-1 288 111,77 1367
T-2 176 80,87 1596
T-3 120 87,36 1699
u Figura 9 T-4 91,2 91,04 1713
Esferas aps ensaio de resistncia T-5 766,4 230,45 1780
compresso mostrando as
T-6 718,5 250,96 1729
3 granulometrias de EPS utilizadas
nesta pesquisa T-7 795 320,56 1687

CONCRETO & Construes | 89

 fator de eficincia maior que 25MPa.
u Tabela 12 Fator de eficincia
dm/kg. Portanto, apenas o T-7 pode

Tenso mdia de Massa especfica Fator de eficincia ser considerado concreto leve de
Trao Dosagem (g)
compresso (MPa) (kg/dm) (MPa.dm/kg) alto desempenho.
T-1 288 13,4 1,367 9,80
T-2 176 16,4 1,596 10,27 5. CONCLUSES
T-3 120 18,5 1,699 10,91 Pode-se concluir, por meio do
T-4 91,2 18,8 1,713 11,00 exposto neste artigo, que o EPS se
T-5 718,5 30,3 1,780 17,52 mostra um agregado leve de gran-
T-6 766,4 30,6 1,729 17,19 de potencial para ser utilizado em
T-7 795 43,3 1,687 25,66 concretos leves. No entanto, alguns
fatores devem ser levados em con-
trao das esferas e corpos de pro- granulometrias de EPS aps ensaio siderao para que o desempenho
va estudados esto dispostos na de compresso axial. deste concreto no seja prejudicado
Tabela 11. devido escolha do tipo de EPS a
Assim como a resistncia com- 4.5 Fator de eficincia (FE) ser utilizado. Esses fatores podem
presso axial, a resistncia trao ser destacados como: dimetro m-
foi maior no T-7, que possui a maior O fator de eficincia do concreto ximo caracterstico do EPS, sua uni-
quantidade de EPS e menor granulo- (FE) consiste na razo entre a resis- formidade e a quantidade utilizada
metria. Normalmente, quanto maior a tncia compresso e a massa es- em funo da massa do cimento.
quantidade de EPS colocada no con- pecfica aparente. No existe atual- De acordo com essa pesquisa, o fa-
creto, maior ser a perda na resis- mente um parmetro para o concreto tor mais importante na dosagem de
tncia. No entanto, trabalhando com leve estrutural, somente para o con- EPS e na produo de concretos a
uma granulometria menor, como no creto leve de alto desempenho que, sua granulometria, j que o concreto
T-7, que foi de 0,75 mm, mesmo au- de acordo com Spitzner (1994) e Ar- elaborado com o EPS de menor di-
mentando a quantidade do EPS em melin et al. (1994), deve ser superior metro caracterstico foi o que apre-
relao aos outros traos, obteve- a 25 MPa.dm/kg. Os valores de FE sentou a maior resistncia, mesmo
-se maior resistncia, tanto na tra- podem ser observados na Tabela 12. sendo adicionado em maior quanti-
o quanto na compresso. A Figura Analisando os dados apresen- dade em relao aos outros traos
9 mostra as esferas com diferentes tados, apenas o T-7 apresentou um de concreto estudados

u REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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