26/10/2016

METROLOGIA

Profa. Kamila Lins

Rugosidade
As superfcies dos componentes mecnicos devem ser
adequadas ao tipo de funo que exercem.

Por esse motivo, a importncia do estudo do

acabamento superficial aumenta medida que crescem
as exigncias do projeto.

As superfcies de componentes deslizantes:

eixo de um mancal, devem ser lisas para que o atrito
seja o menor possvel;
as exigncias de acabamento das superfcies externas
da tampa e da base do mancal so menores. 2

Rugosidade
A produo das superfcies lisas exige, em geral, custo de
fabricao mais elevado.

Os diferentes processos de fabricao de componentes

mecnicos determinam acabamentos diversos nas suas
superfcies.

As superfcies, por mais perfeitas que sejam, apresentam

irregularidades. E essas irregularidades compreendem
dois grupos de erros:
erros macrogeomtricos;
erros microgeomtricos. 3

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Erros: macro e microgeomtricos

Erros macrogeomtricos so os erros de forma, verificveis
por meio de instrumentos convencionais de medio, como
micrmetros, relgios comparadores, projetores de perfil,
entre outros.
Entre esses erros, incluem-se divergncias de ondulaes,
ovalizao, retitude, planeza, circularidade, entre outros.
Durante a usinagem, as principais causas dos erros
macrogeomtricos so:
defeitos em guias de mquinas-ferramenta;
desvios da mquina ou da pea;
fixao errada da pea;
distoro devido ao tratamento trmico.
Erros microgeomtricos so os erros conhecidos como 4
rugosidade.

Rugosidade
So sulcos ou marcas deixadas pela ferramenta sobre a
superfcie da pea usinada (textura primria).

o conjunto de irregularidades, isto , pequenas salincias

e reentrncias que caracterizam uma superfcie.

Essas irregularidades podem ser avaliadas com aparelhos

eletrnicos, a exemplo do rugosmetro.

Rugosidade
Desempenha um papel importante no comportamento dos
componentes mecnicos. Ela influi na:
qualidade de deslizamento;
resistncia ao desgaste;
possibilidade de ajuste do acoplamento forado;
resistncia oferecida pela superfcie ao escoamento de
fluidos e lubrificantes;
qualidade de aderncia que a estrutura oferece s
camadas protetoras;
resistncia corroso e fadiga;
vedao; 6
aparncia.

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Rugosidade
A grandeza, a orientao e o grau de irregularidade da
rugosidade podem indicar suas causas que, entre outras,
so:

imperfeies nos mecanismos das mquinas-

ferramenta;

vibraes no sistema pea-ferramenta;

desgaste das ferramentas;

o prprio mtodo de conformao da pea. 7

... segundo a NBR ISO 4287:2002

superfcies
SUPERFCIE GEOMTRICA
Superfcie em estudo,
imperfeies geradas pelo
processo de fabricao:
torneamento, laminao,
forjamento, retificao.
Considerada
SUPERFCIE REAL
superfcie
perfeita.

Obtida pelo
instrumento
de medio.
SUPERFCIE EFETIVA
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... segundo a NBR ISO 4287:2002

superfcies

A Comprimento de
rugosidade

B Comprimento de
ondulao

C Orientao dos sulcos

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... segundo a NBR ISO 4287:2002:

comprimento de amostragem
Toma-se o perfil efetivo de uma superfcie num
comprimento Lm, comprimento total de avaliao. Chama-se
o comprimento Le de comprimento de amostragem.

O comprimento de amostragem nos aparelhos eletrnicos,

chamado de cut-off (Le), no deve ser confundido com a
distncia total (Lt) percorrida pelo apalpador sobre a
superfcie.

recomendado pela norma ISO que os rugosmetros devam

medir 5x o comprimento de amostragem e devem indicar o
valor mdio. 10

Avaliao da rugosidade
Le ( Cut-off) Comprimento de amostragem, corresponde 1/5
do Lm.

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Avaliao da rugosidade
Lm Comprimento total de avaliao, trecho til.

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Avaliao da rugosidade
Lv Distncia para atingir velocidade de medio

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Avaliao da rugosidade
Ln Distncia para parada do apalpador

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Avaliao da rugosidade
Lt Distncia percorrida pelo apalpador sobre a superfcie
(5 Le + Lv + Ln), percurso do apalpamento.

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Termos e parmetros
Linha mdia linha paralela linha de superfcie que
separa as reas dos sulcos de forma homognea.

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Parmetros de avaliao
de rugosidade
Parmetro (Ra) mdia aritmtica dos valores absolutos
em relao linha mdia, dentro do percurso de medio.

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Parmetros de avaliao
de rugosidade
Parmetro (Ra) mdia aritmtica dos valores absolutos
em relao linha mdia, dentro do percurso de medio.

Vantagens:
Parmetro mais utilizado;
Aplicvel maioria dos processos de fabricao;
Quase todos os equipamentos de medio apresentam
esse parmetro;
Riscos inerentes ao processo altera pouco seu valor.

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Parmetros de avaliao
de rugosidade
Parmetro (Ra) mdia aritmtica dos valores absolutos
em relao linha mdia, dentro do percurso de medio.

Desvantagens
Presena de um pico ou vale atpico oriundo do processo
no identificado e pode ocultar um defeito
Seu valor no define a forma das irregularidades e pode
ser associado a diferentes processos.
No distingue picos de vales.
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Parmetros de avaliao
de rugosidade
Parmetro (Rz) Altura total do perfil, representa a maior
distncia de pico a vale de cada comprimento de
amostragem i, dentro do comprimento de avaliao.

Rz

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Na figura abaixo, o maior valor parcial o Z3, que est
localizado no 3 cut-off, igual a Rt.

Parmetros de avaliao
de rugosidade
Parmetro (Rz)

Aplicaes:
Superfcies de vedao;
Assentos de anis de vedao;
Superfcies dinamicamente carregadas;
Tampes em geral;
Parafusos altamente carregados;
Superfcies de deslizamento.
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Parmetros de avaliao
de rugosidade
Parmetro (Rz)

Vantagens
Informa sobre a mxima deteriorao da superfcie
vertical da pea;
de fcil obteno quando o equipamento de medio
fornece o grfico da superfcie;
Tem grande aplicao na maioria dos pases;
Fornece informaes complementares ao Ra.
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Parmetros de avaliao
de rugosidade
Parmetro (Rz)

Desvantagens
Nem todos os equipamentos fornecem o parmetro.
Pode dar uma imagem errada da superfcie, pois avalia
desvios localizados.
Presena de riscos feitos aps a usinagem, que no
caracteriza o processo, levam a resultados incorretos.

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Parmetros de avaliao
de rugosidade
Parmetro (Rt) Corresponde distncia vertical entre o
pico mais alto e o vale mais profundo no comprimento de
avaliao (Lm), independente dos valores de rugosidade
parcial (Zi).

Rt

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Parmetros de avaliao
de rugosidade
Parmetro (Rt)

Vantagens:
Considera todo o comprimento de avaliao,
Tem o mesmo emprego do Rz, porm mais abrangente,
pois determinado considerando o comprimento total
de avaliao (Lm);
Tem as mesmas vantagens de Rz.
Desvantagens:
A avaliao pode levar a resultados enganosos, por 25
exemplo, presena de vales profundos

Comprimento de amostragem
Para perfis peridicos (torneamento, aplainamento).

Para perfis onde no se v a periodicidade das ondulaes.

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Parmetros de avaliao de
rugosidade
A escolha do parmetro depende da funo da pea:
uma superfcie porosa melhor caracterizada por Ra;
uma rea de vedao melhor caracterizada por Rt.
Indicao do estado da superfcie em desenho.

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Parmetros de avaliao de
rugosidade
Existem vrios tipos de superfcie de peas. Qual o melhor
meio para identificar rapidamente cada um desses tipos e o
estado das superfcies?

Essa questo foi resolvida com smbolos convencionados,

representados por desenhos tcnicos.

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Rugosidade: indicaes do estado

de superfcie no smbolo

a = Valor da Rugosidade Ra, em m, ou classe de rugosidade

N1 at N12;
b = mtodo de fabricao, tratamento ou revestimento;
c = comprimento de amostragem, em mm (cut off);
d = direo das estrias;
e = sobremetal para usinagem, em mm; 30

f = outros parmetro de rugosidade (entre parnteses).

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Rugosidade: smbolo sem

indicao

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Rugosidade: smbolo com indicao

da caracterstica principal (Ra)

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Rugosidade: smbolo com

indicaes complementares

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Direo
das estrias

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Medio de rugosidade
O rugosmetro um aparelho eletrnico amplamente
empregado na indstria para verificao de superfcie de
peas e ferramentas (rugosidade).

Determina-se o perfil da rugosidade, com contato. Agulha

com ponta de diamante.

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Medio de rugosidade
Fontes de erros:
Dimetro da ponta da agulha;
Carga aplicada pela ponta da agulha;
Velocidade da agulha;
Deslocamento lateral devido s irregularidades;
Danos causados pela sapata ou calo;
Elasticidade da superfcie.

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Medio de rugosidade

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Partes do rugosmetro
Apalpador (a)
Unidade de acionamento (b)
Amplificador(c)
Registrador(d)

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Partes do rugosmetro

Apalpador (a) a parte que desliza sobre a superfcie que

ser verificada levando o sinais da agulha apalpadora, de
diamante at o amplificador.
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Partes do rugosmetro

Unidade de acionamento (b) a parte que desloca o

apalpador sobre a superfcie, numa velocidade constante e
por um distncia desejvel, mantendo-o na mesma direo.
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Partes do rugosmetro

Amplificador(c) a parte eletrnica principal, dotada de uma

indicao da leitura que recebe os sinais da agulha, amplia-os,
e os calcula em funo do parmetro escolhido.
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Partes do rugosmetro

Registrador(d) um acessrio do amplificador e quem

fornece o registro em papel, do corte efetivo da superfcie.
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Determinao da rugosidade
Esse processo consiste, basicamente, em percorrer a
rugosidade com um apalpador de formato normalizado,
acompanhado de uma guia (patim) em relao ao qual ele
se move verticalmente.

Enquanto o apalpador acompanha a rugosidade, a guia

(patim) acompanha as ondulaes da superfcie.

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O movimento da agulha transformado em impulsos
eltricos e registrados no mostrador e no grfico.

Comentrios finais
Escolha dos parmetros deve ser feita em funo da
aplicao da superfcie, sendo recomendado o uso de
mais de um parmetro para identificar particularidades
desejveis,
Filtros para separar rugosidade de ondulao e desvio de
forma tem sido estudados para aplicao na medio da
rugosidade em superfcies de metais moles e materiais
naturais (madeira);
Determinao da incerteza de medio da rugosidade
um tema de estudo, pela sua complexidade.
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Rugosmetro

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Obrigada pela ateno!

kamilalins@unifor.br

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