Ciclo de rotinas para melhoria de sistemas e processos de gerao de energia eltrica aplicado na regio norte do Brasil

Ciclo de rotinas para melhoria de sistemas e processos de

gerao de energia eltrica aplicado na regio norte do Brasil

Eraldo Cruz dos Santos Resumo

eraldo@unifei.edu.br O presente trabalho mostra o desenvolvimento de uma metodologia de gesto chamada de Ciclo de
Universidade Federal de Rotinas para Melhoria dos Sistemas e Processos de Gerao de Energia Eltrica, ou simplesmente,
Itajub Ciclo de Rotinas, cujo desenvolvimento foi motivado pela necessidade de identificar os pontos
crticos existentes em sistemas de gerao de energia eltrica e aumentar a confiabilidade operacional
Marco Antnio Rosa do das unidades diesel geradoras UDGs e, consequentemente, reduzir os custos globais de operao e
Nascimento de manuteno. O mtodo Ciclo de Rotinas tem como objetivo o desenvolvimento e a implantao
marcoantonio@unifei.edu.br de uma sistemtica de planejamento das atividades de manuteno de usinas termeltricas UTEs,
Universidade Federal de neste estudo de caso, com motores a diesel, no perodo de 2002 a 2008. A metodologia utiliza
Itajub ferramentas de inteligncia artificial, como lgica Fuzzy, algoritmos genticos e redes neurais, para a
realizao de diagnsticos e os prognsticos operacionais das usinas, os quais propiciaram o controle,
a superviso e a melhoria das condies de operao das UTEs. Todas as usinas, do estudo de caso,
operam no sistema isolado e so gerenciadas pela concessionria do Estado do Par, na regio Norte
do Brasil. Sero ainda expostos os resultados da implantao do mtodo, como a reduo dos custos
operacionais de 20 % e do nmero de desligamentos em 15 %.
Palavras-chave: Gerao de energia. Gerenciamento. Criticidade. Inteligncia artificial.
Diagnsticos e prognsticos.

Abstract
This paper shows the development of a management methodology called Cycle of Routines for
the Improvement of Electrical Power Generation Systems or simply Cycle of Routines, whose
development was motivated by the need to identify critical points in the system of power generation
and increase the operational reliability of generating units GU and, consequently, reduce the overall
costs of operation and maintenance. The method of the Cycle of Routines aims to develop and
implantation of a systematic planning of maintenance activities, monitoring and diagnosis of gensets
for Thermoelectric Power Plants TPP, in this case study, with diesel engines in the period 2002 to
2008. The methodology uses artificial intelligence tools such as fuzzy logic, genetic algorithms and
neural networks to perform diagnostic and prognostic of operating power plants, which provided
the control, supervision and improvement the operating conditions of the TPPs. All power plants,
the case study, operate in an isolated system and are managed by the utility of the state of Para in
northern Brazil. Will also be exposed to the results of the deployment method, such as reducing
operating costs by 20% and the number of shutdowns at 15%.
Keywords: Geeration of energy. Management. Criticaly. Artifitial intelligence. Diagnosis e
prognosis.

1 Introduo

O Estado do Par, localizado na regio Norte do Brasil, composto atualmente por 143 municpios. Em 2008, 39
localidades do Estado eram atendidas por usinas termeltricas UTEs com motores a diesel, sendo o biodiesel o tipo de
combustvel utilizado na gerao de eletricidade, em sistema isolado. Os outros municpios tm vrias de suas localidades
interligadas ao sistema nacional, existindo ainda algumas localidades sem atendimento de energia eltrica.

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A concessionria do Estado terceiriza os servios de gerao de energia eltrica em 25 municpios, sendo 23 UTEs,
de responsabilidade da empresa Guascor do Brasil e 2 da Soenergy, ficando o restante da gerao e manuteno para a
prpria empresa, totalizando 165 unidades geradoras UDGs.
Nas UTEs que operam em sistema isolado e em servio pblico, necessrio se controlar e reduzir os custos da
gerao de eletricidade, tornando-as mais eficazes e eficientes. Isto requer o controle efetivo de todos os parmetros
operacionais de gerao de energia, como por exemplo, o consumo de combustvel, a preveno e a investigao de
falhas nos sistemas e subsistemas dos equipamentos, etc., chegando ao planejamento de manuteno das UDGs.
preciso ainda considerar que, as degradaes do desempenho de alguns componentes das UDGs causaro, com o
tempo, um aumento gradual no consumo das peas e elementos necessrios para se manter a operao normal da usina,
quando comparado com a produo da mesma quantidade de eletricidade de um sistema em perfeito estado. Alm disso,
deve ser considerada, ainda a tendncia dos custos da manuteno que, segundo Jelen et. al., (1983) e Santos et. al.
(2009), variam, em mdia, entre 5 a 15% do custo do investimento no sistema de gerao termeltrico por ano.
O controle dos parmetros operacionais das usinas pode levar a uma economia considervel, j que facilita a
avaliao dos custos de possveis aes corretivas imprevistas, ou de manuteno de emergncia nas UTEs, permitindo a
identificao dos componentes e/ou sistemas responsveis pela perda de rendimentos e pelas causas de falhas.
Como consequncia do controle operacional, tem-se a reduo do consumo de combustvel e dos elementos
consumveis das usinas. Alm disso, o conhecimento das condies de funcionamento, dos custos da manuteno e a
definio dos parmetros operacionais das UDGs propiciam a definio do momento onde se pode ou quando se deve
intervir em uma unidade geradora, com menor custo operacional e de forma planejada.
Este artigo expe uma metodologia para a deteco das anomalias ou deficincias nos elementos das UDGs de usinas
termeltricas, responsveis pela perda de eficincia do sistema de gerao, realizando os diagnsticos e os prognsticos
dos componentes dos grupos geradores a fim de se propiciar o controle, a superviso e a melhoria das condies de
operao das UTEs com motores a diesel do sistema isolado, determinando os seus pontos crticos e indicando, atravs
de um sistema especialista, as aes a serem adotadas para sanar as anomalias detectadas..

2 Ciclo de Rotinas para Melhoria de Sistemas de Gerao de Energia Eltrica

O mtodo Ciclo de Rotinas foi desenvolvido para obter todas as informaes operacionais de sistemas para gerao
de energia, e foi aplicado em usinas termeltricas do sistema isolado utilizando, alm de ferramentas de inteligncia
artificial, tcnicas e mtodos de gesto e administrao de sistemas e processos, como: Manuteno Centrada em
Confiabilidade MCC, 5S, Manuteno Produtiva Total TPM, Seis Sigmas, ciclo PDCA, etc., incluindo as filosofias
da engenharia de confiabilidade. (Santos, 2004)
A funcionalidade bsica do Ciclo de Rotinas baseada na identificao, na anlise, na sistematizao, na
padronizao, na normalizao, no acompanhamento, no controle, na avaliao e no tratamento das: tarefas e atividades
planejadas, tanto de operao quanto de manuteno, dos sistemas e processos em estudo, partindo do planejamento da
utilizao dos recursos (pessoais, materiais e financeiros), dentro dos objetivos e metas definidos pela empresa.
As Figuras 1 (a) e 1 (b) mostram as telas iniciais do software Ciclo de Rotinas, com as tarefas e atividades a serem
desenvolvidas durante a implantao do mtodo e a tela de sistematizao do programa, onde realizada a diviso e a
classificao dos elementos das UDGs em sistemas e subsistemas.

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(a) (b)
Figura 1: Tela inicial do software Ciclo de Rotinas: (a) Tela inicial e (b) Tela de sistematizao.
As interfaces grficas do software Ciclo de Rotinas, como mostrado nas Figuras 1 (a) e 1 (b), foram desenvolvidas
na linguagem de programao Java, em forma de diagramas de blocos, onde so utilizadas partes de um sistema
especialista hbrido de inteligncia artificial composto de: uma base de conhecimento relacional; uma mquina (ou
motor) de inferncia (banco de regras) e uma interface de usurio. (Santos, et. al., 2009)
A base de conhecimento, utilizada no mtodo, combina o conhecimento declarativo dos fatos (aes adotadas
no passado para se sanar problemas nas UTEs), associados s informaes de um banco de dados (formado com as
caractersticas dos componentes e elementos que compe os sistemas de gerao), onde se encontram tambm todos os
procedimentos, ou normas para o desenvolvimento de tarefas e/ou atividades de operao e manuteno.
Esta base de conhecimento tem como objetivo fornecer suporte aos usurios do software para as tomadas de decises
gerenciais, indicando as melhores aes a serem aplicadas nos sistemas das usinas.
As aes indicadas pelo Ciclo de Rotinas utilizam como referncia as experincias das equipes de manuteno e
operao no desenvolvimento das tarefas e atividades do mtodo, armazenando-as em sua base de conhecimento e, por
se tratar de um sistema especialista, nele possvel se realizar simulaes das possveis falhas que possam ocorrer nas
UTEs, tomando por base o raciocnio humano, a fim de solucionar as mais variadas anomalias ou eventos nas usinas.
Nesta tarefa so considerados os histricos de eventos ocorridos nas UTEs e a comparao do rendimento das
mesmas com as condies de comissionamento ou de testes de recepo das UDGs.

2.1 Caractersticas do Ciclo de Rotinas

A Figura 1 (a) mostra ainda que, no desenvolvimento das tarefas do mtodo Ciclo de Rotinas, os objetivos gerais
e as metas, do processo produtivo ou sistema em estudo, devem ser analisados e avaliados, a fim de que cada uma
das tarefas e/ou atividade possam ser desenvolvidas com pleno conhecimento do conjunto de atividades, de operaes
(normas ou procedimentos), dos recursos disponveis, etc., de forma que os objetivos e metas sejam tangveis.
As quatro primeiras tarefas do Ciclo de Rotinas devem ser iniciadas, preferencialmente, no segundo semestre
de cada ano, a fim de que, durante o desenvolvimento das mesmas possam ser levantadas todas as informaes da(s)
usina(s), as quais iro formar a base de conhecimento do software desenvolvido, alm de facilitar a elaborao do
planejamento de manuteno dos equipamentos e o cronograma fsico financeiro para o ano seguinte, onde mtodo
esteja sendo implantado. (Santos, 2004)

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2.2 Atividades do Ciclo de Rotinas

A Tabela 1 mostra um breve resumo das tarefas e atividades do mtodo Ciclo de Rotinas, aplicados para usinas
termeltricas com motores a diesel.

Tabela 1: Tarefas e atividades do mtodo Ciclo de Rotinas.

Tarefas /
Descries
Atividades
Identificar as necessidades, deficincias e/ou ocorrncias no processo, os problemas a serem
Identificao e/ corrigidos, os tipos de falhas frequentes, os componentes dos subsistemas que apresentam nveis
ou Inspeo crticos de desgaste, a existncia de procedimentos, as falhas nas condies ambientais, etc. Nesta
atividade, devem-se conhecer todos os processos internos e externos empresa.
Anlises e/ou Realizar uma analise das necessidades para verificar todos os aspectos envolvidos na soluo da
Definio das mesma, definindo os instrumentos de gesto (softwares / mtodos) a serem usados em cada um
ferramentas dos sistemas e subsistemas em estudo, ou seja, definir o planejamento das aes a serem adotadas.
Sistematizao Usando os princpios de gesto e de administrao de sistemas, realiza-se a diviso das UDGs
e/ou em sistemas e subsistemas. Realizar a implantao da codificao operacional e a classificao de
Classificao todos os componentes, a fim de identific-los como itens de manuteno. Figura 1(b)
O levantamento das condies de funcionamento e a obteno de parmetros operacionais dos
Parametrizao
equipamentos que compe as usinas, atravs de testes de recepo nas UTEs, so os objetivos
e/ou
dessas tarefas, seguindo pelo estudo da padronizao de componentes e elementos de consumveis
Padronizao
nas usinas, buscando a reduo dos custos e a padronizao dos procedimentos de manuteno.
Planejamento, Nesta etapa so feitas as configuraes e o detalhamento das atividades a serem executadas para
Normalizao e atingir os objetivos e metas estipuladas. So elaborados os planos de aes, as atividades, os
Treinamento. cronogramas fsicos e financeiros, as normas e procedimentos operacionais, alm de treinamentos.
Estas atividades tm o objetivo de efetivar os planos desenvolvidos e estudados de forma a execut-
Execuo e/ou
lo com mxima eficincia e eficcia, visando sempre otimizao de todos os parmetros que
Otimizao
possam contribuir para uma boa avaliao ou a melhoria dos processos das usinas.

Esta fase do Ciclo de Rotinas tem como objetivo verificar se a Execuo/Otimizao dos
Monitoramento
planejamentos foram feitos de forma eficiente e eficaz, ou se as atividades desenvolvidas atingiram
e/ou Controle
os objetivos e metas estabelecidas, criando ou utilizando parmetros de controle para os sistemas.

Durante a avaliao do sistema feito o tratamento dos riscos existentes nos mesmos, a fim de
Avaliao e/ou
obter um lastro informaes sobre as possveis perdas nas UDGs e os danos que possam ocorrer
Tratamento
nas UTEs. Nesta fase elaboram-se os contratos de seguro de equipamentos das usinas.

Fonte: Santos, et. al., (2009).

3 Aplicao do Ciclo de Rotinas na Regio Norte do Brasil

A utilizao do Ciclo de Rotinas nas 15 UTEs da concessionria do Par iniciou no segundo semestre de 2002, com
a participao da equipe de manuteno do Departamento de Manuteno do Sistema DMS, da concessionria do Par.
As atividades de implantao do mtodo iniciaram com o levantamento das condies operacionais de todas as usinas do
Estado, divididas nas seguintes tarefas e atividades:

Identificao e/ou Inspeo

Considerando-se que a gerao de eletricidade nas localidades atendidas pela concessionria do Par, em servio
pblico, era por 24:00 horas, uma das ocorrncias identificadas como crticas, e que deveria ser tratada, era o nmero
total de desligamentos nas usinas do sistema isolado, sendo esta a primeira necessidade a ser monitorada. Porm antes
da sistematizao dos elementos das usinas, Figura 1 (b), foi realizado um inventrio geral de todos os equipamentos e
procedimentos e normas existentes nas UTEs para a formao da base de conhecimento do software desenvolvido.

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A Figura 2 apresenta os resultados do monitoramento dos desligamentos ocorridos nas UTEs do sistema isolado no
perodo de 2003 a 2008, indicando em cada ano os valores das ocorrncias por empresa geradora de energia.

Figura 2: Desligamentos ocorridos no sistema isolado do Estado do Par no perodo de 2003 a 2008.
No monitoramento dos desligamentos, mostrado na Figura 2, foram registradas todas as interrupes com durao
superior a trs minutos, podendo ser total ou parcial, incluindo as intervenes em alimentadores, as manutenes
programadas e os racionamentos nas localidades, etc. Atravs desta atividade foi possvel acompanhar e classificar
todos os desligamentos ocorridos nas usinas do Estado do Par, sendo que estes eram repassados, diariamente, para
o departamento de operao da concessionria, setor responsvel pelo processamento das informaes e tambm pelo
repasse oficial das aes adotadas para se sanar as anomalias nas usinas, para os rgos de fiscalizao locais e para a
Agncia Nacional de Energia Eltrica ANEEL.
Alm das questes referentes s ocorrncias de desligamentos nas usinas, com a utilizao das ferramentas gerenciais,
foram identificadas ainda outras criticidades nas UTE com motores a diesel, como:
Elevado consumo especfico das unidades geradoras;
Diversidade de elementos consumveis (leo lubrificante, filtros, leo combustvel, etc.);
Falta de normas e procedimentos operacionais especficos para a gerao de energia eltrica;
Falta de padronizao dos elementos e estruturas que compe as usinas;
Falta de treinamentos e reciclagem dos operadores das usinas e das equipes de manuteno das UTEs;

Anlise e/ou Definio das ferramentas

A ferramenta gerencial adotada pela concessionria, oficialmente, era o Sistema Integrado de Manuteno
SIM, software comercial de gerenciamento de manuteno de sistemas, que era usado para controle ordens de servio
(abertura e fechamento), e como banco de dados dos itens de manuteno. Contudo houve a necessidade de se adaptar as
informaes levantadas para que o SIM pudesse ser utilizado para monitoramento das anomalias. Mesmo assim houve a
necessidade de realizar o monitoramento dos desligamentos atravs do mtodo Ciclo de Rotinas.
A meta traada para a implantao do Ciclo de Rotinas na concessionria foi reduo e controle dos desligamentos
ocorridos nas UTEs, reduzindo em 5%, por ano, as intervenes nas usinas, ou seja, seria aceitvel a ocorrncia de at trs
desligamentos mensais, at o ano de 2007, considerando todos os tipos de ocorrncias.
Alm dos desligamentos das usinas da concessionria foram centrados esforos na organizao, no monitoramento,
na padronizao de documentos, normas e procedimentos, alm da realizao de treinamentos e de reciclagem dos
operadores e, principalmente, na reduo de custos operacionais e de manuteno em at 3 % por ano.

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Sistematizao e/ou Classificao

Com o inventrio das caractersticas gerais das usinas, foram codificados e cadastrados no Ciclo de Rotinas todos
os sistemas dos elementos das UTEs, com seus subsistemas, perifricos e acessrios, sendo que a diviso obedeceu
seguinte ordem: Sistemas auxiliares e gerais; Sistemas de fora do motor; Sistemas do gerador; Sistemas do quadro de
comandos; Sistemas da subestao da usina; Sistemas de estruturas civis e Sistemas de segurana.
Foram utilizados elementos de inteligncia artificial (Algoritmo Gentico) para a codificao operacional de todos
os elementos dos subsistemas das usinas, ou seja, cada sistema foi tratado como um cromossomo (C), sendo que os seus
elementos eram os genes, os quais receberam a codificao gentica tipo no relacional (gentipo), conforme o esquema
mostrado na Figura 3. Assim sendo era possvel identificar e localizar cada elemento sistema de gerao, de forma rpida
e eficiente e sem duplicidades. Para cada cdigo eram gerados cdigos simplificados os quais eram pintados nas partes
visveis dos sistemas principais das unidades geradoras.
Um exemplo dessa codificao : C = 01.01.02.01.02.023, que representa o tipo de gerao de energia 01 (UTE a
diesel), a localidade de gerao codificada com o nmero 01 (Anajs), uma unidade geradora na base 02, um sistema da
UDG codificado como 01 (motor), um subsistema de gerao codificado como 02 (sistema de fora) e um elemento de
um subsistema de cdigo 023 (pisto do motor). Para cada anomalia eram expostos os procedimentos para san-la.

Figure 3: Formao dos cromossomos dos elementos usados no Ciclo de Rotinas. (Santos et. al., 2009)
Assim como a codificao operacional dos sistemas, cada um dos elementos que compe os subsistemas receberam
tambm um valor de classificao inicial de criticidade CE, a fim de facilitar o seu acompanhamento quando em operao,
formando o banco de dados de materiais do mtodo. Este valor foi ajustado conforme a obteno da funo de histrico
de operao das UDGs, tendo o seu valor inicial variando entre 01 e 10, conforme mostrado na Tabela 2.
No mtodo Ciclo de Rotinas todas as ocorrncias que impediam o funcionamento normal dos sistemas das unidades
geradoras eram registrados na base de conhecimento do software desenvolvido, Nele possvel se fazer um diagnstico
das condies operacionais das mesmas, incluindo o tempo de operao delas em relao ao plano de manuteno,
fornecendo subsdios para a antecipao ou postergao da manuteno no equipamento.

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Tabela 2: Classificao dos elementos crticos dos sistemas.

CE Descrio
Elemento muito crtico, o sistema para por um longo tempo (mais de um ms) se ele no estiver funcionando
10
corretamente e depende de manuteno corretiva ou programada para o seu restabelecimento;
Elemento muito crtico, o sistema para por um longo tempo (mais de duas semanas) se ele no estiver funcionando
9
corretamente e depende de manuteno corretiva ou programada para o seu restabelecimento;
Elemento muito crtico, o sistema para por um longo tempo (mais de uma semana) se ele no estiver funcionando
8
corretamente e depende de manuteno programada para o seu restabelecimento;
Elemento muito crtico, o sistema para por um longo tempo (mais de trs dias) se ele no estiver funcionando
7
corretamente e depende de manuteno corretiva programada para o seu restabelecimento;
Elemento muito crtico, o sistema para por um mdio tempo (mais de um dia) se ele no estiver funcionando
6
corretamente e depende de manuteno corretiva no programada para o seu restabelecimento;
Elemento crtico, o sistema para por mdio tempo (mais de doze horas) se ele no estiver funcionando
5
corretamente e depende de manuteno corretiva no programada para o seu restabelecimento;
Elemento crtico, o sistema para por mdio tempo (mais de quatro horas) se ele no estiver funcionando
4
corretamente e depende de manuteno corretiva no programada para o seu restabelecimento;
Elemento necessrio, o sistema para por um pequeno tempo (mais de uma hora) se ele no estiver funcionando
3
corretamente e depende de manuteno corretiva no programada para o seu restabelecimento
Elemento necessrio, o sistema no para ou fica operando com restrio por alguns dias at que seja realizada
2
manuteno corretiva programada com substituio de componente;
Elemento necessrio, o sistema no para ou fica operando com restrio por algumas horas at que seja realizada
1
a manuteno corretiva programada para a substituio de componente.
Fonte: Santos et. al., 2009.

Na base de conhecimento foram introduzidos outros programas de acompanhamento das UDGs como: anlises e
controle da qualidade do leo lubrificante e do combustvel utilizado; anlises dos gases de escape e de vibrao (para os
motores de grande porte), anlise da qualidade da gua utilizada nos sistemas de arrefecimento dos motores. Estes testes
e anlises tinham como objetivo acompanhar os possveis desgastes de componentes dos sistemas.
Aps as anomalias serem detectadas e notificadas, eram geradas, eletronicamente, as solicitaes de manuteno
SMs, as quais eram analisadas e, posteriormente, transformadas em ordens de servio OSs. No entanto, os servios
s poderiam ser realizados aps o planejamento das aes, a fim de impedir a execuo de manutenes corretivas no
programadas, pois estas representam alto custo de manuteno e operacional, salvo em casos de emergncia.
Baseado no conhecimento de inteligncia artificial foi desenvolvido um perceptron especialista (classificador
binrio) para a metodologia Ciclo de Rotinas, como mostrado no esquema da Figura 4. (Rosenblatt, 1958)

Figure 4: Modelo de perceptron proposto pela metodologia do Ciclo de rotinas para a tomada de deciso utilizando
ferramentas de inteligncia artificial hbrida.

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O processo se inicia no momento que so identificadas as ocorrncias nos sistema de gerao e so geradas as OSs.
Neste momento so disponibilizadas para o usurio, no mdulo de anlises do software, em forma de diagramas de blocos
as informaes das condies iniciais de operao (C0), do plano de manuteno da UDG (EP), seguida por uma anlise
do histrico do sistema de gerao (HX), existentes na base de conhecimento do programa.
O diagnstico das ocorrncias e as melhores sugestes para a soluo das anomalias so expostos, para o operador
do sistema, que analisa os resultados e define as aes a serem tomadas. Todas as escolhas feitas pelos responsveis
pela manuteno passam a fazer parte da base de conhecimento do software e, portanto, fica disponvel para anlise e
comparao de outros casos (ocorrncias) no sistema de gerao.
Nesta fase, so utilizadas as rotinas da lgica Fuzzy, como o processo de fuzzyficao de base relacional, para
determinar a criticidade dos equipamentos, com todos os elementos que compem os sistemas e subsistemas das UDGs.
Avaliando-se e/ou ajustando-se a criticidade inicial dos mesmos, como mostrado na Tabela 2.
O motor de inferncia Fuzzy baseado na tcnica de Mamdani e visa deteco dos componentes mais crticos
das UTEs. Sendo que os resultados o processo so dispostos novamente para o operador, em ordem decrescente de
criticidade. Um exemplo de inferncia utilizada no mtodo Ciclo de Rotinas tem a seguinte funo lgica:
Yk = Se (E (En = um elemento de um subsistema do sistema de gerao de energia, onde tem havido casos de
interrupo/desligamentos causadas por En); Realizar a comparao das condies de operao iniciais do elemento
C0, considerando a funo histrico das ocorrncias HX do mesmo e as criticidades equivalentes Crn; Ento executar
os procedimentos de manuteno especficos para solucionar a anomalia causada por En; E registrar a soluo na base
de conhecimento do Ciclo de Rotinas atravs da funo F(Yk)));
Os resultados so as aes de defuzzyficao sob a forma da funo de ativao Fuzzy f(Yk), como mostrado na
Figura 4, para a execuo de um conjunto de aes nos elementos das UDGs, a fim de assegurar a continuidade do servio
de fornecimento de eletricidade para a comunidade local no menor tempo possvel.
Com base na funo Fuzzy de eventos histricos (HX) que ocorreram nas unidades geradoras das UTEs, classificadas
e agrupadas em categorias e, de acordo com a base de conhecimentos do software do Ciclo de Rotinas, possvel
formar uma listagem bsica de ocorrncias para treinamento de redes neurais por categorias de eventos, visando o
desenvolvimento de prognsticos do sistema de gerao e adaptao de planos para a manuteno das UDGs.

Parametrizao e/ou Padronizao

Foram realizados testes de comissionamento, onde foram parametrizadas e definidas as faixas operacionais de todas
as UDGs e os seus limites de frequncia, de fator de potncia, de tenso e de corrente de gerao e de distribuio.
Nesta mesma tarefa foi realizada a parametrizao e/ou padronizao dos seguintes itens:
Tipos de informaes e documentos a serem repassados para a equipe de manuteno da gerao;
Planos de manuteno da UDGs, definindo a realizao da manuteno (por horas), por grupamento de mquinas
de mesmo fabricante, alm da classificao dos equipamentos pela potncia instalada;
Plano de manuteno de geradores eltricos, quadro de comandos e transformadores, com seus respectivos
procedimentos de inspees;
Periodicidade de troca dos elementos consumveis dos grupos geradores, visando reduo de custos.
importante ressaltar que todas as alteraes realizadas nos sistemas de gerao das UTEs passavam por anlises,
pesquisas, testes de campo, etc., visando o planejamento das aes. Como, por exemplo, foram desenvolvidos os
programas de acompanhamento de anlises da qualidade da gua do sistema de refrigerao e de lubrificantes usados nos
motores das UDGs no qual foi possvel estudar a extenso do uso da carga de leo e a substituio dos filtros de gua por
aditivos para radiador, reduzindo os custos de manuteno e de operao, conforme mostrado na Tabela 3.
Na Tabela 3 foi realizada uma comparao adotando-se os valores unitrios no perodo de 2002 a 2006 de cada
elemento consumvel, sendo que, para os clculos, foi considerada uma operao mdia das UDGs de 08:00 horas dirias
para os motores de pequeno porte, de 12:00 horas para os de mdio porte e 16:00 horas para os de grande porte.

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Tabela 3: Reduo de custo dos elementos consumveis das usinas.

ELEMENTOS CONSUMVEIS DAS USINAS (R$ x 1.000,00)

2002 2006
Elementos Diferena
Unidades Custo Anual Unidades Custo Anual
Filtros (de Ar, de combustvel, de
7.827 2.404,96 5.485 1.257,75 1.147,21
lubrificantes, de gua, etc.).
Aditivo para radiador (l) 1.521 29,70 254 1,392 28,308
leo lubrificante (tambores) 658 614,70 278 312,42 302,28
Fonte: Santos et. al., 2009.
Ainda como resultado dos processos de parametrizao e padronizao houve significativa reduo do custo de
manuteno nas revises gerais e parciais no decorrer dos anos, conforme mostrado na Tabela 4.

Tabela 4: Custo mdio da manuteno das unidades geradoras.

custo mdio da Manuteno de Unidades Geradoras (R$ x 1.000,00)

Unidades Geradoras 2002 2003 2004 2005 2006 2007/2008
Pequeno Porte 78,5 65,0 53,0 46,8 40,0 38,5
Mdio Porte 210, 150, 130,0 120,0 90,0 86,2
Fonte: Santos et. al., 2009.
A reduo de custos mostrada na Tabela 4 se deveu a padronizao das listagens de materiais e dos procedimentos
utilizados nas revises, juntamente com a terceirizao de alguns dos servios realizados. (Burton, et. al., 2004)

Planejamento, Normalizao e Treinamento

No perodo de 2002 a 2004, com a organizao do Departamento de Administrao e Recursos Humanos da

DARH da concessionria do Par foram realizados treinamentos e reciclagens, destinados formao de pessoal para
trabalhar com a operao e manuteno das usinas, ministrados por funcionrios da prpria empresa.
Paralelamente foram desenvolvidos e aprovados, pela diretoria tcnica da empresa, algumas normas e procedimentos
para a manuteno e operao das usinas. Destacam-se, em especial, as normas referentes s instrues tcnicas de
manuteno e de operao e as instrues de preservao do meio ambiente das usinas.

Execuo e/ou Otimizao

A execuo do planejamento da metodologia desenvolvida ocorreu no perodo de 2004 a 2005, quando efetivamente
foi possvel se concluir primeiro giro das tarefas e atividades do mtodo.
No perodo de 2006 a 2008 as atividades foram concentradas nas aes de monitoramento e otimizao dos elementos
do sistema de gerao, com a implantao nas UTE de equipamentos para o controle e monitoramento dos parmetros
operacionais, conforme a Resoluo Normativa 310/05 ANEEL / Eletrobrs. (Eletrobrs, 2005)

Monitoramento e/ou Controle

Segundo Santos et. al., (2009) para se determinar a Criticidade de um Componente de um Sistema de Gerao
CCOMP realiza-se a composio desta grandeza em relao a trs condies operacionais: a Criticidade Operacional dos
Equipamentos CEQ; a Criticidade Equivalente no Tempo CEQTEMPO e a Criticidade do Elemento no Sistema CES;
A CEQ visa relacionar os possveis desvios da condio de funcionamento do equipamento na UDG, considerando e
quantificando a importncia do elemento para o sistema ao qual ele faz parte. O segundo termo da criticidade, CQTEMPO,
relaciona o nvel de utilizao do elemento dentro da programao de manuteno estipulado para o sistema, enfatizando
a vida til de cada elemento no mesmo e o terceiro termo busca mostrar a influncia do mau funcionamento do elemento
no sistema, partindo dos indicadores de produtividade e de disponibilidade utilizados na UTE.

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Eraldo Cruz dos Santos e Marco Antnio Rosa do Nascimento

Para Santos (2004), Lora, et. al., (2004) e Conde (2007) o consumo especfico do combustvel expressa o desempenho
ou eficincia operacional de uma usina, podendo o mesmo ser individual ou global. O consumo especfico de uma
unidade geradora CESP, (l/kWh), calculado pela relao entre o consumo de combustvel dirio ou mensal CC, (l),
pela mdia da energia gerada pelo grupo gerador EG, (kWh), como mostrado nas Equaes 1.

(1)
Visando comparar o desempenho operacional de uma UDG utilizou-se, como referncia as condies do consumo
especfico timo CESPO, (l/kWh), que a relao entre a quantidade de combustvel consumido, para as condies de
mximo rendimento, ou seja, o consumo de combustvel timo CCO, (l), pela potncia nominal do equipamento PN,
(kW), multiplicado pelo tempo de avaliao tA, (h), para as condies locais de temperatura, umidade e presso.
Outros parmetros de avaliao do desempenho, em funo da utilizao dos equipamentos nas usinas, so o fator
de carga mdio ou de utilizao e o fator de carga mdio timo das UDGs que podem ser calculados pelas Equaes 2:

(2)

sendo: FUTIL, o fator de utilizao do grupo gerador i, no intervalo de tempo j; PEF a potncia efetiva da UDG i,
no intervalo de tempo j, (kW), e PN a potncia nominal da UDG i, (kW); FUTILO, o fator de carga timo ou de utilizao
do grupo gerador i, no intervalo de tempo j e PEFL a potncia efetiva liberada da UDG i, no intervalo de tempo j, (kW).
No mtodo desenvolveu-se o conceito de Valor Crtico Equivalente VCE de cada componente de uma unidade
geradora, que mostra os desvios e a influncia do mesmo no sistema, e calculado pela Equao 3:

(3)

onde, Nj a somatria de todos os ndices de criticidades atribudos a cada um dos elementos do sistema de gerao;
CE o nmero da criticidade de cada elemento, fornecido pela Tabela (2), e CSi a somatria das criticidades de todos os
elementos do sistema ao qual o componente faz parte.
Reunindo as Equaes de 1, 2 e 3, obtm-se a Equao 4 que visa determinao de um parmetro global para o
clculo da criticidade operacional dos equipamentos. Podendo determinar quais os equipamentos de uma UTE ou de um
conjunto de usinas que apresentam maior criticidade, em funo do seu desempenho operacional:

(4)

onde: NO o nmero total de ocorrncias (desligamento, racionamentos, paradas da UDG, etc.) causadas pelos
mesmos elementos do sistema, que comprometem a continuidade de atendimento da UTE, com durao maior de trs
minutos.
A criticidade equivalente no tempo CEQTEMPO calculada pela Equao 5:

(5)

sendo: hAO as horas acumuladas de operao do equipamento, desde o seu ltimo comissionamento, VUE a estimativa
de vida til do equipamento, RMDO o registro mdio dirio de operao de uma UDG, contado a partir do momento
em que se aciona a UDG, at a sua parada, e TOPA o tempo de operao anual do equipamento, ambos em horas.
A criticidade dos elementos do sistema CES, calculada pela relao da Equao 6:

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 Ciclo de rotinas para melhoria de sistemas e processos de gerao de energia eltrica aplicado na regio norte do Brasil

(6)

onde: NOS o nmero de ocorrncias por conjunto de subsistemas do sistema de gerao, em nmeros absolutos.
Alicerado pelos conhecimentos da MCC possvel se calcular a disponibilidade dos equipamentos em termos de
percentuais usando-se a Equao 7: (Conde, 2006 e Santos et. al., 2009).

(7)

sendo, D(%) a disponibilidade percentual do equipamento, MTBF o tempo mdio entre falhas, MTTR o tempo
mdio para reparo no perodo de avaliao.
Segundo Santos et. al., (2009) a composio da criticidade dos componentes calculada pela Equao 8, sendo S
o desvio padro das medidas:
CCOMP = CEQ + CQTEMPO + CB + D(%) S , (8)

Atravs do equacionamento exposto acima, foi possvel avaliar os componentes da UDGs, separadamente,
determinando as criticidades de cada uma das UTEs. E, usando a base de conhecimento do software Ciclo de Rotinas, o
plano de manuteno desenvolvido e a funo histrico de ocorrncias (Hx), foi possvel fornecer subsdios para a tomada
de decises gerenciais na manuteno, a respeito de quais as aes deveriam ser efetivadas para resolver as anomalias
identificadas nos sistemas e subsistemas da UDGs de forma planejada.
Em 2007 a meta traada para as usinas foi atingida com o controle de todas as falhas que ocorreram ao longo dos
anos de 2003 a 2008, como pode ser visto nos grficos das Figuras 2 e 5, que mostram os desligamentos classificados
e em nmeros absolutos, os seus tipos e o seu percentual crtico, em ordem decrescente no perodo de 2005 a 2008,
respectivamente.
Durante o perodo de implantao do mtodo de Ciclo de rotinas na concessionria do estado, todas as falhas que
ocorreram nas UTEs foram estudadas, atravs de reunies peridicas entre as equipes de engenharia e de manuteno
mecnica e eltrica. Nestas reunies eram apresentadas solues para todas as deficincias, necessidades e/ou anomalias
identificadas, as quais foram registradas na base de conhecimento do software desenvolvido.
Observou-se que, apesar da reduo no nmero de desligamentos em 15%, a cada ano novos problemas ficavam
evidentes, como mostrados nos grficos da Figura 5, onde pode ser visto que, em 2005, Figura 5 (a), a maioria dos
desligamentos foi devida as falhas no sistema de arrefecimento (superaquecimento); indisponibilidade de gerao (por
quebra de equipamentos) e falhas no sistema de alimentao de leo combustvel dos motores.
Em 2006, Figura 5 (b), a grande maioria das anomalias ocorreu devido a falhas no sistema de lubrificao; no
sistema de alimentao (m qualidade do leo combustvel) e no sistema de proteo (queima de excitatriz esttica).

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Eraldo Cruz dos Santos e Marco Antnio Rosa do Nascimento

Figura 5: Monitoramento dos desligamentos no sistema isolado em: (a) 2005; (b) 2006; (c) 2007 e (d) 2008.

Em 2007, Figura 5 (c), as anomalias migraram para desligamentos devidos s falhas no sistema de proteo (rels);
a avaria nos componentes dos painis e quadros de comandos (queima de fusveis das excitatrizes estticas); falhas no
sistema de lubrificao dos motores, motivando a execuo de inmeras manutenes programadas.
Em 2008, Figura 5 (d), os desligamentos foram devidos as avarias nos componentes dos painis e quadros de
comandos (queima de fusveis das excitatrizes estticas); falhas no sistema de proteo (queima de vlvulas solenoides)
e no sistema de lubrificao (bombas de lubrificao).
Durante todo o perodo de monitoramento e controle do mtodo, buscou-se determinar os componentes, os
equipamentos e as usinas de maior ndice de criticidade, ou seja, as UTE que causavam maior nmero de desligamentos
no sistema de gerao. Para cada condio crtica foram desenvolvidos diagnsticos e prognsticos operacionais para
sanar tais anomalias, como os mostrados na Tabela 5, que expe tambm os elementos das usinas mais crticos no perodo
de 2005 a 2008.

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 Ciclo de rotinas para melhoria de sistemas e processos de gerao de energia eltrica aplicado na regio norte do Brasil

Tabela 5: Diagnsticos e prognsticos das UDGs do sistema isolado.

Prognstico / Aes a seres

Usina Cdigo Gentico Elemento Diagnstico
adotadas
Entupimento dos radiadores
Melgao Qualidade ruim da gua / Tratamento da gua e
2005 01.09.02.01.01.002 Radiador
UDG 02 de arrefecimento substituio do filtro de gua
por aditivo para radiador
Desenvolver estudos para
Queima de fusveis da ampliao da corrente de
Bagre UDG
2006 01.03.01.04.13.198 Excitatriz excitatriz esttica do excitao / Implantao de
01
quadro de comandos novas excitatrizes esttica nas
usinas
Realizao de treinamento de
Cotijuba Operao Dificuldade de realizar o
2007 01.07.04.08.14.259 reciclagem para a equipe de
UDG 04 (sincronismo) sincronismo das UDGs
operadores da UTE
Atuao indevida do sistema
de proteo / Substituio das
Jacareacanga Vlvula
2008 01.08.03.01.03.060 Queima do equipamento solenoides por outras mais
UDG 03 Solenoide
resistentes e confiveis nas
UDG

Fonte: SANTOS, et. al., 2009.

Todas as anomalias mostradas na Tabela 5 foram sanadas, sendo que como um sistema especialista o Ciclo
de Rotinas, forneceu os diagnsticos e prognsticos de todas as UDGs, indicando os pontos crticos e as aes de
manuteno preventivas, preditivas e proativas a serem tomadas para a soluo de cada uma delas.

Avaliao e tratamento

Uma das avaliaes do mtodo Ciclo de Rotinas foi realizada em funo da disponibilidade mdia das usinas da
concessionria do Par, em 2002 ela variava entre 40 a 80 %. Em 2008 a disponibilidade das usinas alcanou valores entre
75 a 98%, isso de deveu a filosofia de se manter nas UTEs as chamadas reservas frias, ou seja, em funo da potncia
instalada e das configuraes das UTEs, mantinha-se UDGs reservas, para que, caso se perdesse a maior mquina da
planta, seria possvel manter a gerao de energia at que se processasse a recuperao da mquina avariada. Essas
aes s foram possveis devido a padronizaes dos procedimentos, das normas e dos tempos mdios da realizao dos
servios de manuteno e de recuperao das mquinas.
O conhecimento dos elementos mais crticos das usinas, Tabela 5, juntamente com a padronizao e normalizao
dos equipamentos e dos procedimentos operacionais, aliado a formao da base de conhecimento do mtodo, propiciou
a determinao dos equipamentos, instrumentos e etc., a terem seus contratos de seguro reavaliados e ajustados com
valores menores para a empresa.

4 Concluses

O mtodo Ciclo de Rotinas implantado nas UTEs, que utilizam o biodiesel como combustvel no Estado do
Par, apresentou-se eficaz, pois os objetivos e metas foram alcanados de forma satisfatria e eficiente. A metodologia
aplicada permitiu: o monitoramento dos parmetros de desempenho da gerao de energia; a identificao das causas das
anomalias; a reduo dos custos operacionais em 20%, como mostrado nas Tabelas 3 e 4 e a diminuio do nmero de
desligamentos em at 15%, por ano, no sistema de gerao eltrica do Estado, como mostrado na Figura 2.
Contudo, existe a necessidade de direcionamento gerencial das atividades, evitando a tendncia de crescimento
do nmero de anomalias, isto , baseado no mtodo seis sigmas, preciso se reformular as metas, a fim de manter os
resultados alcanados, e melhorar, continuamente, o desempenho da gerao de energia eltrica no Estado do Par, ou
seja, necessrio realizar novos giros no ciclo do mtodo desenvolvido.

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Eraldo Cruz dos Santos e Marco Antnio Rosa do Nascimento

Ressalta-se que o mtodo foi desenvolvido visando fornecer subsdios para a tomada de decises gerenciais, pois
com o Ciclo de Rotinas foi possvel avaliar e otimizar a gerao de energia da concessionria, a partir da elaborao de
diagnsticos e prognsticos dos elementos mais crticos do sistema, como mostrado na Tabela 5.
A introduo de um sistema de inteligncia artificial hbrido no mtodo Ciclo de Rotinas tornou o software ainda
mais poderoso no desenvolvimento de todas as suas atividades e tarefas, fazendo com que as tomadas de deciso, tanto
na operao quanto na manuteno, fossem ainda mais precisas e eficientes e visando o menor custo global.
Os prximos passos deste estudo so: realizar a implantao da metodologia apresentada em outras fontes de gerao
de energia, como em usinas trmicas a vapor, a gs ou de ciclo combinado; promover o desenvolvimento da funo Fuzzy
para o relatrio de ocorrncias; proceder com a formao das funes de histrico de ocorrncia para treinamento de
redes neurais, a fim de simular as falhas nos sistemas de gerao e partindo dos conhecimentos de parmetros tcnicos
das UTE, realizar manutenes proativas nos vrios elementos do sistema.

Referncias

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Proceedings... Gramado, RS, 2009. p. 5-8. COB09-06161.

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