UNIVERSIDADE FEDERAL DA PARABA

CENTRO DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA
CURSO DE ENGENHARIA QUMICA
PROJETO DE PROCESSOS QUMICOS

ANA CLUDIA RODRIGUES DE BARROS

ANDERSON DOMICIANO DA NOBREGA DANTAS
ANGEOLINO JOS PONTES D ARAUJO
MARCOS ANTNIO PEREIRA MORAIS
MACIO RODRIGUES GUEDES
PAULO ROMERO DE ARAUJO MARIZ

PRODUO DO TER DIMETLICO

Joo Pessoa, 2017

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ANA CLUDIA RODRIGUES DE BARROS

ANDERSON DOMICIANO DA NOBREGA DANTAS
ANGEOLINO JOS PONTES D ARAUJO
MARCOS ANTNIO PEREIRA MORAIS
MACIO RODRIGUES GUEDES
PAULO ROMERO DE ARAUJO MARIZ

PRODUO DO TER DIMETLICO

Monografia, submetida Universidade

Federal da Paraba, Cincia e
Tecnologia, Joo Pessoa PB, como
parte da nota da disciplina de Projetos
de Processos Qumicos.

ORIENTADOR: Prof. Dr. Flavio Luiz Honorato da Silva

Joo Pessoa, 2017

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ANA CLUDIA RODRIGUES DE BARROS

ANDERSON DOMICIANO DA NOBREGA DANTAS
ANGEOLINO JOS PONTES D ARAUJO
MARCOS ANTNIO PEREIRA MORAIS
MACIO RODRIGUES GUEDES
PAULO ROMERO DE ARAUJO MARIZ

BANCA EXAMINADORA

_________________________________________________________
Flavio Luiz Honorato da Silva (UFPB/CT/DEQ)
Orientador

_________________________________________________________
(UFPB/CT/DEQ)
Examinador

______________________________________________________________
(UFPB/CT/DEQ)
Examinador

______________________________________________________________
(UFPB/CT/DEQ)
Examinador

Joo Pessoa, 2017

 4

RESUMO

O Di-metil-ter (DME) trata-se de um gs, sob condies ambientais, bastante utilizado

em aerossis por apresentar propriedades fsicas que corroboram com a reduo dos
impactos ambientais devido sua baixa toxicidade, bem como alta solubilidades em
solventes polares e a apolares. Estudos para utilizao do DME como biocombustvel
tem sido veementemente investigado afim de reduzir a dependncia energtica em
relao aos combustveis fsseis. O Di-metil-ter CH3OCH3 o composto etlico mais
simples de sua classe, sendo considerado um ismero do etanol, C2H6O.O Processo de
produo de DME realizado a partir da desidratao cataltica do metanol sobre
catalisadores slidos cidos. De acordo com Luyben, a planta de produo de DME
conta com o aquecimento do metanol a fim de que os vapores deste composto possam
alimentar o reator do tipo PBR onde processa-se a desidratao cataltica do metanol na
presena de cido zolito utilizado como catalisador. O fluido de sada do reator passa
por um controle de temperatura para ento alimentar a coluna de destilao onde ocorre
a separao de DME, produto de topo, e metanol, gua e resqucios de DME como
efluente. O fluido residual passa por uma segunda coluna de destilao que atua como
unidade recuperadora de metanol, sendo este encaminhado para o incio do processo. O
objetivo desta monografia apresentar a modelagem matemtica de um trocador de
calor, do reator PBR, de uma bomba hidrulica e de uma coluna de destilao, bem
como a discusso do aproveitamento dos resduos que participam do processo produtivo
do DME.

Palavras-chaves: DME, processo produtivo, modelagem matemtica.

 5

ABSTRACT

Dimethyl Ether (DME) is a gas in the environment conditions largely used in aerosols
production due its physic properties, which corroborate with environment impact
reduction because of its low toxicity as well as high solubility in polar and non-polar
solvents. Studies using DME as biofuel have been firmly developed to reduce the
energy dependence to fossil fuel. Dimethyl Ether CH3OCH3 is the simplest of all ethers;
thus, it could be considered an isomer of ethanol C2H6O. The production process of
DME occurs from the catalytic dehydration of methanol on solid acid catalyst.
According to Luyben, the plant of DME has methanol heating process that produces
vapor of methanol that feed the PBR reactor where methanol catalyst dehydration takes
place in the presence of zeolite acid catalyst. The exit flow from reactor passes through
a temperature control and feeds the distillation column where the separation of methanol
produces methanol in the top product and methanol, water and trace of DME at the
bottom. The residual flow passes through a second distillation column which works as a
methanol recovery unity. The methanol recovered is driven to the beginning of the
process. The objective of this monograph is to present the mathematical modelling of a
heat exchanger, PBR reactor, hydraulic pump and a distillation column as well as to
discuss the utilization of residues, which participate of DME production process.

Key-words: DME; productive process; mathematical modelling.

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LISTA DE FIGURAS

Figura 1 - Tendncias da demanda mundial por combustveis de transporte ................. 10

Figura 2 - Planta do DME. ............................................................................................. 15
Figura 3 - Trocadores de calor com tubos concntricos. (a) Escoamento paralelo; (b)
Escoamento contracorrente............................................................................................. 18
Figura 4 - Trocador de calor casco e tubos, operando em contra corrente, com um passe
no casco e um passe nos tubos. ...................................................................................... 19
Figura 5 - Trocadores de calor casco e tubos. (a) Um passe no casco dois passes nos
tubos; (b) Dois passes no casco 4 passes nos tubos........................................................ 19
Figura 6 - Distribuio de temperaturas em um trocador com escoamento paralelo. .... 20
Figura 7 - Distribuio de temperaturas em um trocador com escoamento
contracorrente. ................................................................................................................ 20
Figura 8 - Classificao das bombas. ............................................................................. 27
Figura 9 - Partes de uma bomba centrfuga. ................................................................... 28
Figura 10 - Balano de massa no refervedor em uma coluna de N estgios tericos
funcionando em refluxo total.......................................................................................... 39
Figura 11 Representao para um sistema binrio. ..................................................... 42
Figura 12- Ilustrao da localizao da bomba. ............................................................. 48
Figura 13 - Frao molar de DME ao longo do reator ................................................... 53
Figura 14 Temperatura de reao em funo da massa de catalisador. ....................... 54
Figura 15 Queda de presso em funo da massa de catalisador. ............................... 55
Figura 16 - Simulao para a coluna de destilao. ....................................................... 60
Figura 17 - Parmetros requeridos para o dimensionamento da coluna. ........................ 61
Figura 18 - Resultados do programa para o projeto da coluna. ...................................... 61
Figura 19 - Simulao em estado estacionrio da primeira coluna de destilao. ......... 62
Figura 20 - Ferramenta tray sizing. ................................................................................ 63
Figura 21 - Resultados para a hidrulica da coluna. ....................................................... 63
Figura 22 - Perfil de temperatura na coluna. .................................................................. 64
Figura 23 - Perfil de composio na coluna. .................................................................. 64
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LISTA DE TABELAS

Tabela 1 - Propriedades do ter Dimetlico. .................................................................. 13

Tabela 2 - Espaamento mnimo para pratos perfurados. .............................................. 22
Tabela 3 - Comprimento Equivalente dos Acessrios.................................................... 51
Tabela 4 - Entrada de dados para a modelagem matemtica. ......................................... 56
Tabela 5 - Parmetros do dimensionamento do trocador de calor ................................. 59
Tabela 6 - Especificaes do projeto da bomba ............................................................. 66
 8

SUMRIO

1. INTRODUO E OBJETIVOS ............................................................................. 10

2. INTRODUO TEORICA .................................................................................... 13

2.1. ter Dimetlico ................................................................................................. 13

2.2. Produo do DME ........................................................................................... 14

2.3. Reator PBR ...................................................................................................... 16

2.3.1. Modelagem de um PBR ............................................................................ 16

2.4. Trocador de calor ............................................................................................. 17

2.4.1. Trocadores de calor casco e tubos ............................................................ 18

2.4.2. Anlises do tipo de escoamento................................................................ 19

2.5. Coluna de destilao ........................................................................................ 21

2.5.1. Projeto da coluna de destilao ................................................................ 22

2.5.2. Tipos de pratos ......................................................................................... 22

2.5.3. Nmero de estgios tericos, reais e de alimentao ............................... 23

2.5.4. Dimetro da coluna................................................................................... 24

2.5.5. Altura da coluna........................................................................................ 25

2.6. Bomba .............................................................................................................. 25

2.6.1. Tipos de bombas ....................................................................................... 26

2.7. Valorizao dos subprodutos. .......................................................................... 30

3. METODOLOGIA ................................................................................................... 32

3.1. Projeto do Reator ............................................................................................. 32

3.2. Projeto do trocador de calor ............................................................................. 36

3.2.1. Dimensionamento e design do trocador de calor...................................... 36

3.3. Projeto da coluna de destilao ........................................................................ 37

3.3.1. Equaes do Mtodo FUG ....................................................................... 37

3.3.2. Equao de Fenske ................................................................................... 38

 9

3.3.3. Equao de Underwood ............................................................................ 42

3.3.4. Correlao de gilliland.............................................................................. 46

3.4. Projeto da bomba ............................................................................................. 47

4. RESULTADO E DISCUSSO .............................................................................. 53

4.1. Reator .................................................................................................................. 53

4.2. Trocador de calor ............................................................................................. 56

4.3. Projeto da coluna de destilao ........................................................................ 60

4.4. Projeto da bomba ............................................................................................. 65

5. CONCLUSO ........................................................................................................ 67

6. REFERNCIAS ...................................................................................................... 68

7. APNDICE ............................................................................................................. 71
 10

1. INTRODUO E OBJETIVOS

Com o aumento populacional acelerado nas ltimas dcadas, a ONU prev que a
populao mundial atingir 9,7 bilhes de habitantes at 2050 o que aumentar a
demanda energtica (UNRIC, 2015). Em razo disso, as refinarias buscam responder
demanda crescente por esses insumos petroqumicos, como exibido na Figura 1 a
seguir:

Figura 1 - Tendncias da demanda mundial por combustveis de transporte

Fonte: MARAFI et al.,2010; STANISLAUS et al., 2010.

Assim, no cenrio atual, processos de captura de CO2 e de gerao de energia

a partir de matrizes alternativas e renovveis tornam-se cada vez mais necessrios,
sendo a energia derivada de biomassa responsvel pela parcela de 77,4% do
suprimento global de energia renovvel (CARLOS & KHANG, 2008). Aumenta-se
tambm a preocupao com o meio ambiente e desenvolvem-se gestes preventivas,
como a gerao de produo limpa, onde os processos so planejados de forma a
minimizar as emisses, efluentes e resduos gerados, promovendo um aumento do
rendimento, melhor aproveitamento dos recursos energticos, hdricos e das matrias-
 11

primas.
O DME um gs em condies ambientes de uso como e propelente em
aerossis devido baixa toxicidade, inatividade qumica e grande solubilidade em
substncias polares e apolares (SOMELSBERGER et al., 2006). Por se tratar de uma
substncia qumica de baixo impacto ao meio ambiente, de fcil compresso,
condensao e vaporizao, o DME tem sido estudado como potencial
biocombustvel compatvel com motores de ciclo Diesel, apresentando menores
rudos durante sua combusto e emitindo gases de exausto mais limpos
(ARCOUMANIS et al., 2008).
Diante desses fatos, conforme Arinan & Orman (ARINAN & ORMAN,
2011), um combustvel limpo deve apresentar as seguintes caractersticas:

I. mnima ou nenhuma emisso de gases poluentes (SOx e NOx) e

quando comparados ao diesel e/ou gasolina;
II. ser uma matria-prima no-petrolfera de fcil disponibilidade que
propicie custos de produo independentes das oscilaes do preo do
petrleo;
III. apresentar desempenho melhor do que ou semelhante aos dos
provenientes do petrleo;
IV. apresentar versatilidade na sua produo.

O DME apresenta-se como o combustvel alternativo mais interessante nesse

contexto, dentre todos os candidatos a combustveis alternativos conhecidos
atualmente como o hidrognio, metano, metanol, combustveis de Fischer-Tropsch
(FT).
O DME surge como uma alternativa aprecivel em virtude de ser um
combustvel limpo, com eficincia equivalente do leo diesel e, o mais importante,
apresentar baixa emisso de NOx e nenhuma de SOx e particulados
(ARCOUMANIS, et al., 2008; XINLING, ZHEN, 2009).
Embora o DME pertena classe de compostos conhecida como VOCs
(Volatile Organic Compounds), que so compostos potencialmente perigosos ao meio
ambiente, que frequentemente agridem a camada de oznio e geralmente so
carcinognicos e mutagnicos, trata-se de um composto no txico, no
 12

carcinognico, no mutagnico e no teratognico. Alm disso, no gs de efeito

estufa e no afeta a camada de oznio (SEMELSBERGER, et al., 2006).
Assim, a principal motivao para o desenvolvimento deste trabalho projetar
equipamentos para uma planta de produo do ter Dimetlico, avaliar seu
rendimento, eficincia e a valorizao dos subprodutos gerados.
 13

2. INTRODUO TEORICA

2.1. ter Dimetlico

Com a busca pela substituio de combustveis fsseis, surgiu o DME

(dimetil-ter), como alternativa para combustvel limpo. Este um composto voltil
que pode ser armazenado como lquido se submetido a uma presso superior a 0.5
MPa, com propriedades parecidas com o butano e o propano, e por isso pode ser
utilizado como GLP para inmeras aplicaes (PARK & LEE, 2013). A Tabela 1
apresenta algumas propriedades do ter Dimetlico.

Tabela 1 - Propriedades do ter Dimetlico.

Propriedades Valores

Frmula Molecular C2H6O

Massa Molar 46,07 g/mol

Aparncia Gs Incolor

Odor Tpico

Densidade 1,97 g/cm3

Ponto de Fuso -141 C

Ponto de Ebulio -24 C

Fonte: AZIZI et al, 2014.

Algumas caractersticas como seu alto nmero de cetano, a propriedade de no

formar perxidos explosivos, e a baixa emisso de gases txicos como NOx em sua
combusto o credenciam a ser um timo combustvel alternativo. Alm dessa
aplicao, ele considerado um aerossol ao meio ambiente e um refrigerante verde,
devido a seu baixo potencial de contribuio ao efeito estufa, e tambm pode ser usado
como pesticidas, matria-prima para produo de alquil-aromticos e para produo de
H2 em clulas de combustvel, intermedirios para processos de produo de olefinas e
outros vrios compostos qumicos importantes (AZIZI et al., 2014).
 14

2.2. Produo do DME

O processo mais comum de produo de DME realizado a partir da

desidratao cataltica do metanol sobre catalisadores slidos cidos, que possuem alta
seletividade e atividade, como a -Al2O3, aluminas modificados com slica ou fsforo,
entre outros. Esses processos costumam ocorrer numa faixa de temperatura entre 200 e
450 C e pode atingir presses de at 18 bar (YARIPOUR et al., 2005). O presente
trabalho utiliza o catalisador cido zelito para a reao de desidratao cataltica do
metanol.

Atualmente, estudos esto sendo desenvolvidos para reduzir os custos de

investimento e de operao para a planta deste processo, e avalia-se a possiblidade de
realizar integrao energtica. (HOSSEININEJAD & HAYES, 2015)

A reao de desidratao de metanol est descrita na Equao 1. Como a reao

exotrmica, a constante de equilbrio decresce conforme a temperatura aumenta.
Consequentemente, baixas temperaturas de operao favorecem uma maior converso,
porm torna-se necessrio o uso de um reator de maior volume, devido as baixas taxas
especificas de reao (LUYBEN, 2011).

2 CH3OH -> CH3OCH3 + H2O (1)

Segundo o processo descrito por Luyben (2011), utiliza-se um reator tubular de

fase vapor para converso do metanol a DME, tendo gua como um subproduto.
Utiliza-se uma coluna de destilao para separao e purificao do DME e outra
coluna de destilao para separao do metanol que ir ser utilizado como corrente de
reciclo da gua.
possvel observar na Figura 2 a planta de produo do ter Dimetlico. O
processo inicia-se com a entrada do metanol, sendo aquecido no trocador de calor E-201
(Figura 2), os vapores de metanol passam por outro trocador de calor E-202 (Figura 2) e
seguem para o reator R-201 (Figura 2). No reator processa-se a desidratao cataltica
do metanol com o cido zelito como catalisador para formar ter Dimetlico, obtendo
uma converso de 80%. O fluido de sada do reator alimenta o trocador de calor E-202
(Figura 2), atuando como fluido refrigerante, e em seguida passa por outro trocador de
 15

calor E-203 (Figura 2) para ento entrar na primeira coluna de destilao T-201 (figura
1). Na primeira coluna de destilao tem-se como produto de topo e o efluente de base
composto por gua e traos de DME e metanol. O produto de base da primeira coluna
enviado para a segunda torre de destilao T-202 (Figura 2). Na segunda coluna teremos
como produto de topo DME e metanol e como produto de base gua e resqucios de
DME e metanol. O produto de topo da segunda coluna de destilao ser enviado para o
incio do processo, de forma a garantir o rendimento.

Figura 2 - Planta do DME.

Fonte: TURTON R. et al, 2012.

No apndice B tem-se a planta baixa de localizao para uma unidade fabril de

produo do DME. Nas prximas sesses ser exposto algumas partes do processo com
seus respectivos equipamentos.
 16

2.3. Reator PBR

Para produo em larga escala, so tradicionalmente utilizados reatores de fluxo

continuo (PBR) operando em sistema contnuo, por apresentarem alta eficincia,
facilidade de operao, construo, automao e ampliao de escala e menor grau de
cisalhamento. Atravs das diversas aplicaes em que so utilizados, as dimenses
fsicas dos leitos podem variar muito. Os reatores tpicos consistem numa cmara, tal
como um tubo ou canal que contm partculas de catalisador ou pellets, e um fluido que
escoa atravs do catalisador. O fluido interage com o catalisador atravs do
comprimento do tubo, alterando a composio qumica da substncia.
Reaes em fase gasosa ocorrem principalmente em reatores tubulares, onde o
escoamento turbulento. Considerando que no haja disperso e no haja gradientes
radiais de temperatura, de velocidade ou de concentrao, podemos modelar o
escoamento no reator como um escoamento empistonado (FOGLER, 2004).
A maioria das reaes em fase gasosa catalisada pela passagem do reagente
atravs de um leito recheado com partculas de catalisador (FOGLER, 2004). Sabe-se
que a converso varia ao longo do escoamento, a medida que a reao vai ocorrendo.

2.3.1. Modelagem de um PBR

A representao dos processos atravs de equaes matemticas chamada de

modelagem de processo. Quanto maior a aproximao da realidade, mais complexos
sero os modelos matemticos.
Para a produo de forma economicamente vivel de um produto qumico,
utilizando uma variedade de matrias-primas e uma sucesso de etapas de tratamento,
requerido o projeto de um processo qumico industrial. Para que as matrias-primas
possam ser convertidas em produtos necessrio submet-las a uma srie de etapas de
tratamento fsico. Porm, a etapa de tratamento qumico considerada a principal parte
do processo, sendo responsvel pelo seu sucesso ou fracasso (LEVENSPIEL, 2000).

Para um reator de fluxo continuo, tem-se a equao geral do balano molar:

Balano de massa

| |+ + = 0 (2)
 17

|+ |
= (3)

Aplicando limite, 0:

= (4)

Sabendo que: = 0 0 ,

= (5)
0

0
= (6)

comum a aproximao das equaes de desempenho dos reatores reais pelas

equaes dos reatores ideais, diminuindo consideravelmente o nmero de variveis que
influenciam no processo e simplificando as equaes (LEVENSPIEL, 2000). Uma
forma de analisar um reator para obter resultados rpidos e seguros sem a realizao de
testes em uma planta real, consiste na utilizao da modelagem e simulao
(STEPHANOPOULOS, 1984).
Para soluo dos modelos matemticos diferenciais utilizam-se mtodos
numricos, que so um conjunto de ferramentas compostas por um nmero n de
equaes, utilizados para se obter a soluo de problemas matemticos de forma
aproximada (BURDEN & FAIRES, 2010).

2.4. Trocador de calor

So equipamentos onde ocorre a troca de calor entre dois fluidos que esto a
diferentes temperaturas e se encontram separados por uma parede slida. Esse tipo
quipamento tem uma grande aplicao na engrenharia. Tpicamente so classificados
em funo da configurao ddo escoamento e do tipo de contrstruo. No trocador de
calor mais simples, os fluidos quente e frio se movem no mesmo sentido ou sentidos
 18

opostos em uma construo com tubos concntricos (INCROPERA; DEWITT, 2008).

A seguir na Figura 3 temos os trocadores de calor.

Figura 3 - Trocadores de calor com tubos concntricos. (a) Escoamento paralelo; (b)
Escoamento contracorrente.

Fonte: INCROPERA; DEWITT, 2008.

Um dos principais tipos de trocadores, classificados quanto geometria o

casco e tubo. E o seu processo de troca trmica ser um pouco mais detalhado por ser o
trocador tipo de trocador aplicado ao nosso processo.

2.4.1. Trocadores de calor casco e tubos

Formas especficas desse tipo de trocador de calor diferem de acordo com os

nmeros de passes no casco e nos tubos. Sua forma mais simples envolve um nico
passe nos tubos e no casco (Figura 4). Geralmente, so instaladas chicanas para
aumentar o coeficiente convectivo no fluido no lado do casco, induzindo turbulncia e
um componente de velocidade na direo do escoamento cruzado. Alm disso, as
chicanas apoiam fisicamente os tubos, reduzindo a vibrao dos tubos induzida pelo
escoamento. Trocadores de calor com chicanas e com um passe no casco e dois passes
nos tubos, e com dois passes no casco e quatro passes nos tubos so mostrados na
Figura 5(a) e 5(b), respectivamente (INCROPERA; DEWITT, 2008).
 19

Figura 4 - Trocador de calor casco e tubos, operando em contra corrente, com um passe
no casco e um passe nos tubos.

Fonte: INCROPERA; DEWITT, 2008.

Figura 5 - Trocadores de calor casco e tubos. (a) Um passe no casco dois passes nos
tubos; (b) Dois passes no casco 4 passes nos tubos.

Fonte: INCROPERA; DEWITT, 2008.

2.4.2. Anlises do tipo de escoamento

Trocador de calor com escoamento paralelo

Nesse tipo de escoamento as distribuies de temperatura nos fluidos quente e

frios associadas com esse tipo de trocador podem ser vistas na Figura 6. Inicialmente, a
diferena de temperatura maior, porm diminui com o aumento da distncia x,
aproximando-se do zero. Um fato importante se destacar sobre esse tipo de trocador
que a temperatura de sada do fluido frio nunca pode ser superior do fluido quente
(INCROPERA; DEWITT, 2008).
 20

Figura 6 - Distribuio de temperaturas em um trocador com escoamento paralelo.

Fonte: INCROPERA; DEWITT, 2008.

Trocador de calor com escoamento contracorrente

Ao contrrio do trocador de calor com escoamento paralelo, essa configurao

proporciona a transferncia de calor entre as parcelas mais quentes dos dois fluidos e em
uma extremidade, assim como entre as parcelas mais frias na outra extremidade. Por
esse motivo, a variao na diferena de temperaturas, = , em relao ao x
no em momento algum maior do que na regio de entrada de um trocador de calor
com escoamento paralelo. As distribuies de temperatura nos fluidos quente e frios
associadas com esse tipo de trocador com escoamento contracorrente podem ser vistas
na Figura 7. Chamando ateno para o fato que a temperatura de sada do fluido pode,
agora, ser maior do que a temperatura de sada do fluido quente (INCROPERA;
DEWITT, 2008).

Figura 7 - Distribuio de temperaturas em um trocador com escoamento

contracorrente.

Fonte: INCROPERA; DEWITT, 2008.

 21

2.5. Coluna de destilao

As indstrias de processos qumicos tm como base as reaes qumicas. por

isso que as colunas de destilao desempenham um papel fundamental para produo de
produtos com grau de pureza aceitvel para fins de comercializao.
A destilao consiste de uma operao unitria, cujo objetivo promover a
separao de uma mistura com dois ou mais componentes que apresentam diferentes
composies e volatilidade relativa distinta entre eles. Quando a diferena de
volatilidade pequena, a destilao torna-se pouco eficiente, e outras operaes de
separao so utilizadas, como a extrao lquido-lquido.
A transferncia de massa em uma torre ocorre quando h o contato de um lquido
e um gs, atravs de gotas ou bolhas originadas pela passagem de vapor no lquido. O
lquido provindo do downcomer se encontra com o vapor que est passando por furos,
vlvulas ou borbulhadores, gerando uma espuma. Esta espuma percorre todo o prato at
o seu final, vertendo em um novo downcomer.

O equilbrio lquido vapor importante para saber se a separao, utilizando a

coluna de fracionamento, vivel. Para isto, foi gerado o diagrama ternrio no Aspen
PlusTM da mistura e observa-se na figura do apndice C, que no h formao de
azetropos para uma presso de 10 bar.
 22

2.5.1. Projeto da coluna de destilao

Para o projeto de colunas de destilao, necessrio definir o sistema de contato

gs-lquido, que pode ser classificado em duas categorias distintas, levando em conta o
modo de fluxo das correntes: contracorrente ou fluxo cruzado (CALDAS et. al., 2007).
No sistema contracorrente, verifica-se que no so utilizados downcomers, ao contrrio
do sistema de corrente cruzada.
Para sistemas multicomponentes um mtodo que fornece resultados aproximados
o FUG, codinome usado para representar as equaes de Fenske, Underwood e
Gililland. Este mtodo considera a volatilidade relativa mdia dos componentes chave
leve i , LK e chave pesado i , HK na base e no topo da coluna, respectivamente.

2.5.2. Tipos de pratos

Moura (1972) levantou informaes sobre os tipos existentes de pratos e os

classificou da seguinte forma:

Pratos sem downcomers: pratos, pratos perfurados, pratos Ripple (ondulados) e

pratos Kittel;
Pratos com downcomers: pratos Bell-cap, Tunnel-cap, Uniflux e Montz, que so
pratos borbulhadores; Sieve e Jet Tray, que so pratos perfurados; e pratos
Flexitrays, Ballast e Nutter, que so pratos com vlvulas.

Para pratos perfurados, os valores mnimos para o seu espaamento mostrado

abaixo, segundo Caldas et. al. (2007).

Tabela 2 - Espaamento mnimo para pratos perfurados.

Dimetro da torre (m) Sem incrustao (mm) TS mnimo com incrustao (mm)
1,2 300 450
1,3-2,3 375 525
2,4-3,0 450 600
3,1-5,0 525 675
5,1 600 900
 23

Fonte: CALDAS, 2007.

2.5.3. Nmero de estgios tericos, reais e de alimentao

A sada do reator possui trs componentes e utilizada como corrente de

alimentao para a primeira coluna na qual ocorre a separao do produto DME na
corrente de topo, e na corrente de base encontram-se os componentes gua e metanol,
majoritariamente.
Para o projeto da coluna ser utilizado o mtodo simplificado proposto por
Fenske, Underwood e Gililland, conhecido como mtodo FUG.

Consideraes acerca do mtodo FUG:

a. O sistema ideal;
b. Vazo molar constante (assim como o mtodo de McCabe Thiele)
c. A separao se d atravs dos componentes chave leve e pesado. O chave leve
(LK) o componente mais leve que aparece na base da coluna e o chave pesado (HK)
o componente mais pesado presente na corrente de destilado.

Fenske desenvolveu uma equao em 1932 que permite determinar o nmero

mnimo de estgios tericos para sistemas multicomponentes, definida como:

(x / x )
ln LK HK dest
LK HK base
(x / x ) (7)
N min
ln LH , HK

Esta equao permite determinar o nmero de estgios de equilbrio (incluindo o

refervedor) necessrios em refluxo total com um rigor razovel, exceto se a volatilidade
relativa entre os componentes variar significativamente ao longo da coluna e,
evidentemente, se a mistura apresentar grandes desvios idealidade. Se a volatilidade
relativa for constante, a equao de Fenske exata.

A equao de Underwood, utiliza os valores mdios de volatilidade relativa para

determinar o refluxo mnimo da coluna, assumindo que so constantes as vazes em
ambas as sees da coluna, tal como ocorre na destilao binria pelo mtodo de
McCabe-Thiele.
 24

Pode ser escrita como:

C i , HK xi , D

i 1
1 Rmin (8)
i , HK

Em que a raiz da equao 3.

C i ,r zi , F

i 1
1 q (9)
i ,r

Para o qual temos a seguinte faixa de variao: i , HK i , LK .

Conhecendo (da equao de Fenske) e (da equao de Underwood),

podemos relacionar a razo de refluxo real (ou de operao), R Rop , com o nmero

real de estgios de equilbrio (N). Atravs da correlao de dados experimentais de

destilao de sistemas presses prximas da atmosfrica, Gilliland obteve correlao
que pode ser utilizada para calcular o nmero de estgios reais, como mostra a equao
10:

( N N min ) 1 54, 4( R Rmin ) / ( R 1) ( R Rmin ) / ( R 1) 1

1 exp )( (10)
N 1 11 117, 2( R Rmin ) / ( R 1) [( R Rmin ) / ( R 1) 0,5 ]

De acordo com Henley e Seader, o estgio timo de alimentao pode ser obtido
usando uma correlao emprica de Kirkbride (1944).

0,206
N R xHK , F xLK , B B
2

N S xLK , F x
D
HK , D
(11)

Em que, e corresponde ao nmero dos estgios nas sees de retificao e de

striper, respectivamente.

2.5.4. Dimetro da coluna

A equao mais empregada para o clculo do dimetro da coluna de destilao

com base na correlao emprica de Souders e Brown. Para o clculo do dimetro da
 25

coluna preciso estimar a velocidade mxima de vapor permissvel ( ), que funo

da densidade do lquido L , do vapor V , proposta por Fair.

0,5
K L V
UV (12)
3600 V

A forma com a qual se realiza o clculo do fator K varia com o tipo de correlao
empregada. No entanto, o espaamento entre estgios (T) apresenta uma influncia
relevante para este fator e a equao empregada para o clculo a equao 13.

K 3600 0,171T 2 0, 27T 0, 047 (13)

Assim, o dimetro da coluna (D) pode ser obtido resolvendo a equao 08.

0,5
4V
D (14)
3600V UV

Em que, V a vazo mxima de vapor (kg/h ou lb/h).

2.5.5. Altura da coluna

Uma forma heurstica empregada para o clculo da altura da coluna

acrescentar 20% mais alm daquela requerida para os estdios da coluna, ou seja:

ht 1, 2EEP ( Nt 2) (15)

Na equao 15, EEP o espaamento entre os estgios e N t o nmero total de

estgios reais, incluindo o condensador e o refervedor.

2.6. Bomba

Bombas so mquinas hidrulicas operatrizes que recebem energia potencial

atravs da fora motriz de um motor ou turbina e transforma parte desta potncia em
energia cintica e de presso (fora), cedendo estas ao fluido bombeado, a fim de
transport-lo de um ponto a outro (GANGHIS, 2006).
 26

O uso de bombas hidrulicas ocorre sempre que h necessidade se aumentar a

presso de trabalho de uma substncia lquida contida em um sistema. No passado,
utilizava-se bombas no uso de cata-ventos ou rodas dgua no bombeio de gua para o
consumo humano. Atualmente, sua aplicao no se restringe ao mbito industrial, mas
ganhou os lares no bombeio de gua nas encanaes dos prdios, sistemas de
condicionamento de ar e refrigerao.
Os lquidos usados nas indstrias qumicas diferem consideravelmente em
propriedades fsicas e qumicas e foi necessrio criar uma grande variedade de
equipamentos de bombeamento A escolha de uma bomba para uma determinada
operao influenciada pelos seguintes fatores:

A quantidade de lquido a transportar;

A carga contra a qual h que bombear o lquido;
A natureza do lquido a bombear;
A natureza da fonte de energia;
Se a bomba utilizada apenas intermitente.

Deve-se ponderar o custo e a eficincia mecnica da bomba e pode ser vantajoso

escolher uma bomba barata e pagar maiores custos de substituio e manuteno do que
instalar uma bomba muito cara de alta eficincia (GANGHIS, 2006).
As bombas, de uma maneira geral, so projetadas para apresentar alta
resistncia, facilidade de operao, alto rendimento e economia. Contudo, com o
decorrer do tempo de operao, percebe-se o desgaste fsico dos componentes que
compe este equipamento o que compromete as caractersticas intrnsecas deste
equipamento.

2.6.1. Tipos de bombas

As bombas so divididas em dois grupos as de carter dinmico, tambm

conhecidas como turbo-bombas, e as volumtricas ou deslocamento positivo. As
bombas dinmicas so classificadas em centrfugas, fluxo misto e axiais enquanto as de
deslocamento positivo so classificadas em bombas alternativas ou rotativas. A Figura 8
apresenta a classificao de bombas.
 27

Figura 8 - Classificao das bombas.

Fonte: AUTORAL, 2017.

As turbo-bombas so equipamentos cuja movimentao do fluido ocorre devido

rotao do rgo roto. A planta de produo do DME utiliza bombas dinmicas
centrfugas; por essa razo, vedou-se a esta bomba uma rigorosa anlise descritiva,
enquanto ser realizada apenas para fins didticos uma breve definio de bombas de
fluxo axiais e misto.

2.6.1.1. Bomba axial

Bombas axiais (propulsora): A gua sai do rotor com a direo

aproximadamente axial com relao ao eixo. Neste tipo de bomba o rotor tambm
chamado de hlice. A potncia consumida, ao contrrio da centrfuga maior quando a
sua sada se acha bloqueada. indicada para grandes vazes e baixas alturas
manomtricas.

2.6.1.2. Bomba de fluxo misto

Bombas de fluxo misto (centrifugo-propulsora): O liquido sai do rotor com

direo inclinada com relao ao eixo. Atende a faixa intermediria entre a centrfuga e
 28

a axial. A direita do ponto de melhor rendimento, a vazo aumenta com decrscimo da

altura manomtrica, mas a potncia consumida diminui ligeiramente. Para a esquerda, a
altura manomtrica cresce com a diminuio da vazo, enquanto que a potncia
consumida cresce ligeiramente de incio e em seguida decresce.

2.6.1.3. Bomba centrfuga

So aquelas em que a energia fornecida ao lquido primordialmente do tipo

cintica, sendo posteriormente convertida em grande parte em energia de presso. Nas
bombas centrfugas, a movimentao do lquido produzida por foras desenvolvidas
na massa lquida pela rotao de um rotor. Este rotor essencialmente um conjunto de
palhetas ou de ps que impulsionam o lquido.
O rotor pode ser aberto, fechado ou semi-aberto. A escolha do tipo de rotor
depende das caractersticas do bombeamento. Para fluidos muito viscosos ou sujos
usam-se, preferencialmente, os rotores abertos ou semi-abertos. Nestes casos, os rotores
fechados no so recomendados devido ao risco de obstruo.
A Figura 9 apresenta uma bomba centrfuga e aponta seus principais
componentes.

Figura 9 - Partes de uma bomba centrfuga.

Fonte: GANGHIS 2006.

Para uma bomba centrfuga funcionar preciso que a carcaa esteja

completamente cheia de lquido que, recebendo atravs das ps o movimento de rotao
do impelidor, fica sujeito fora centrfuga que faz com que o lquido se desloque para
a periferia do rotor causando uma baixa presso no centro o que faz com que mais
 29

lquido seja admitido na bomba. O fluido a alta velocidade (energia cintica elevada)
lanado para a periferia do impelidor onde o aumento progressivo da rea de
escoamento faz com que a velocidade diminua, transformando energia cintica em
energia de presso.
As bombas centrfugas caracterizam-se por operarem com vazes elevadas, presses
moderadas e fluxo contnuo e so divididas em dois tipos, so eles:

Radiais: toda a energia cintica obtida atravs do desenvolvimento de foras

puramente centrfugas na massa lquida devido rotao do impelidor. Tambm
chamadas de centrfugas puras, pois a direo de sada do lquido normal ao eixo.

Francis: tambm so radiais, porm usam uma palheta chamada Francis, com
curvaturas em dois planos. Os principais requisitos para que uma bomba centrfuga
tenha um desempenho satisfatrio, sem apresentar nenhum problema, so:

Instalao correta,
Operao com os devidos cuidados e,
Manuteno adequada

Mesmo tomando todos os cuidados com a operao e manuteno, os

operadores frequentemente enfrentam problemas de falhas no sistema de bombeamento.
Uma das condies mais comuns que obrigam a substituio de uma bomba no
processo, a inabilidade para produzir a vazo ou a carga desejada.
Existem muitas outras condies nas quais uma bomba, apesar de no sofrer
nenhuma perda de fluxo, ou carga, considerada defeituosa e deve ser retirada de
operao o mais cedo possvel. As causas mais comuns, so:

Problemas de vedao (vazamentos, perda de jato, refrigerao

deficiente, etc.)
Problemas relacionados a partes da bomba ou do motor:
Perda de lubrificao
Refrigerao
Contaminao por leo
 30

Rudo anormal, etc.

Vazamentos na carcaa da bomba
Nveis de rudo e vibrao muito altos
Problemas relacionados ao mecanismo motriz (turbina ou motor)

Qualquer operador que deseje proteger suas bombas de falhas freqentes, alm
de um bom entendimento do processo, tambm dever ter um bom conhecimento da
mecnica das bombas. A preveno efetiva requer a habilidade para observar mudanas
no desempenho, com o passar do tempo, e no caso de uma falha, a capacidade para
investigar a sua causa e adotar medidas para impedir que o problema volte a acontecer.
Em geral, h principalmente trs tipos de problemas com as bombas centrfugas:

Erros de projeto
M operao
Prticas de manuteno ineficientes

As bombas centrfugas so as mais utilizadas nos processos industriais pois

apresentam maior flexibilidade de operao, j que uma nica bomba pode abranger
uma grande faixa de trabalho, presso mxima elevada, no apresentando risco de
sobrecarga quando em operao, controle de presso uniforme em sistemas que operam
vazo constantes e, por fim baixo custo.

2.7. Valorizao dos subprodutos.

O processo de produo de DME simples do ponto de vista de entradas e

sadas do sistema, pois consiste na entrada do metanol como reagente para o processo e
sada do produto e outro efluente composta na sua grande maioria de gua.
Um dos grandes desafios da engenharia nos dias atuais obter um maior
rendimento com menores custos e o mnimo de impactos ambientais para regio de
implantao das plantas industriais. Com essa viso econmica e ambiental aplicada ao
processo, foi proposta a implantao de uma segunda coluna de destilao no projeto,
com a finalidade de tratar, por meio de destilao, o efluente da base proveniente da
coluna de destilao 1, que composto basicamente de metanol e gua.
 31

Essa segunda coluna de destilao implantada no processo possibilitar um

ganho do ponto de vista econmico, sendo possvel a recuperao do reagente que no
foi consumido e fazendo-o voltar para entrada do sistema por meio de uma reciclo
partindo do topo da segunda coluna de destilao que tem um destilado rico em
metanol.
Do ponto de vista ambiental essa segunda coluna tambm possibilita uma
purificao dessa corrente que ao invs de ser descartada rica em metanol, que
acarretaria vrios prejuzos ambientais causados pelo composto qumico, como
contaminao de solos, rios ou reservatrios de gua, faz a separao da gua e do
metanol. Sendo assim o nico efluente de sada do processo de produo de DME o
produto da base da segunda coluna de destilao que tem a fase rica em gua, com
teores menores do que 1% de metanol dissolvido.
A implantao de uma estao de tratamento de gua seria pertinente para nossa
planta industrial, para possibilitar uma diminuio na DBO e DQO e outros parmetros
para que fiquem dentro dos valores estipulados em lei.
E uma proposta que geraria economia considervel no consumo de gua seria a
reutilizao aps o tratamento para resfriamento nos trocadores de calor implantados na
planta, como tambm para usos gerais dentro da indstria.
 32

3. METODOLOGIA

3.1. Projeto do Reator

A modelagem de reatores obtida das leis bsicas de conservao de massa e

energia. Primeiramente deve-se determinar as variveis que influenciam o
funcionamento dos reatores, sendo o volume inicial, as vazes de entrada e sada, a
equao de taxa, a constante cintica e a densidade, algumas delas. Determinadas as
variveis, utilizou-se o balano molar, de massa e de energia, para realizao de
manipulaes algbricas e consideraes termodinmicas e cinticas de forma a obter
uma equao diferencial que demostra como a varivel de interesse se modifica
Neste processo, utiliza-se um reator PBR para promover a reao de
desidratao do metanol para ter Dimetlico, cuja reao descrita a seguir:

2 2 3 3 + 2 0 = 23 / (18)

2 + (19)

A produo de DME ocorre atravs da desidratao cataltica do metanol por

meio do catalizador cido zelito em um reator PBR, reator de leito fixo. A escolha
deste reator foi feita a partir de estudos da literatura, que mostram que o reator de leito
fixo, com catalisador, seria o ideal para o processo de reao em fase gasosa.

Inicialmente, feito o balano de massa ao longo do reator:

| |+ + = 0 (20)

|+ |
= (21)

Aplicando limite, 0:

= (22)

Sabendo que: = 0 0 ,

= (23)
0
 33

A lei de velocidade da reao :

= (24)

A constante de velocidade varia com a temperatura:

1 1
() = (1 ) exp [ ( )] (25)
1

Pela estequiometria da reao:

0 (1) 0
= = (26)
0 (1+ ) 0

Onde:

1 1
= = 1 (2 + 2 1) = 0 (27)

0 (1) 0
= = (28)
0 0

Como o reator no isotrmico, feito o balano de energia para determinar a

temperatura ao final da reao. O balano de energia se inicia com a equao a seguir:

+ | |+ = 0 (29)

Admitindo que o reator adiabtico (no h troca de energia com a vizinhana),

= 0, a equao do balano de energia ficar da seguinte forma:

| |+ = 0 (30)
 34

Divide tudo por e aplica limite, 0, teremos:

=0 (31)

+ =0 (32)

Onde, = ; = = 1

+ ( )1 = 0 (33)

Onde, 1 = ; = 0 ( + 1 )

( )
= (34)
0 ( + )

Agora, calcula-se tambm a queda de presso. Para reaes em fase lquida, a

concentrao de reagentes no afetada de forma significativa, mesmo por variaes
relativamente grandes na presso total. Consequentemente, podemos ignorar totalmente
o efeito da queda de presso sobre a velocidade de reao, quando dimensionamos
reatores em fase lquida. Entretanto, em reaes em fase gasosa, a concentrao das
espcies reagentes proporcional a presso total; logo, a considerao adequada dos
efeitos de queda de presso sobre o sistema reacional pode, em muitos casos, ser um
fator chave no sucesso ou na falha da operao do reator. (FOGLER, 2009)
Por isso, torna-se importante calcular a queda de presso em reatores recheados
com catalisadores slidos, pois partiremos do princpio correto e chegaremos em
resultados condizentes com a realidade. A equao matemtica de queda de presso na
corrente gasosa (P) descrita pela Equao de Ergun, para um reator tubular.

1 1 150(1)
= ( )[ + 1,75 ] (35)

 35

Sendo G a velocidade superficial mssica do gs, Dp o dimetro do catalisador,

a porosidade do meio, a viscosidade do gs que passa atravs do leito, a massa
especfica do gs. Sengo = = = , tm-se:

= = (36)

Substituindo na equao de Ergun:

1 1 150(1)
= 0 0 ( )[ + 1,75 ] (37)

0

1 150(1)
Sendo 0 = ( 3 ) [ + 1,75 ] =

Temos que:

0
= 0 (38)
0 0

Sabe-se que a massa do catalisador slido, contida em um comprimento diferencial, dz

ao longo do reator, :

= (1 ) (39)

Logo, a equao de Ergun para reator de leito fixo ficar:

0 0
= (40)
(1) 0 0

Dividindo os dois lados por 0 , e definindo = e rearranjando, obtemos a equao
0

de queda de presso:

= (41)
2 0 0

Onde:

20
= (42)
(1) 0
 36

Sendo, = 1 + , = 0
0

= (43)
2 0

A partir das trs EDOs deduzidas pelos balanos molares, de energia e de queda
de presso, possvel simular o comportamento do reator, a partir de suposies
iniciais, e assim, projetar o reator de acordo com os objetivos do projeto.

3.2. Projeto do trocador de calor

3.2.1. Dimensionamento e design do trocador de calor.

A partir de levantamentos de informaes buscadas na literatura foi constatado

que o trocador de calor casco e tubos com 2 passes no casco e 4 passes nos tubos
usualmente mais utilizado no processo de produo de DME. Tomada deciso do
modelo do trocador usado e com o conhecimento das temperaturas de entrada e sada
dos fluidos quente e frio e passam pelo trocador possvel utilizar o mtodo de anlise
de trocadores de calor atravs do uso da mdia log das diferenas de temperatura,
DTML.
Para se calcular a rea de troca trmica feito um balano de energia entre o
fluido quente e frio dado atravs das seguintes equaes.

= , (,2 ,1 ) (44)
= , (,1 ,2 ) (45)

A diferena de Temperatura no trocador calculada atravs da mdia

logartmica das diferenas de temperaturas entre os fluidos de cada terminal.
1 2
= 1 (46)
log( )
2

Sendo: 1 = ,1 ,1 e 2 = ,2 ,2 .

Posteriormente calcular a rea de troca trmica atravs da seguinte equao.

 37

= (47)

Com o valor da rea de troca trmica podemos calcular o comprimento () e o

nmero de tubos ( ) do nosso trocador de calor.

= 0 (48)

= (49)
0

Onde:
0 :
:
Tendo sido o 0 escolhido como um tamanho padro usado por fabricantes de
trocadores de calor casco e tubos.
E o a partir de uma relao onde o ( ) deve estar
compreendido em uma faixa 5 15 (Kaka 2002).
Sendo definido como a razo entre e ( ).

= (50)

Com o nmero de chicanas podemos calcular o valor do espaamento entre elas

dado por atravs da seguinte relao.

= +1 (51)

3.3. Projeto da coluna de destilao

3.3.1. Equaes do Mtodo FUG

A resoluo rigorosa das equaes envolvidas numa destilao multicomponente

um processo complexo e demorado. Para clculos rpidos, tais como os exigidos para
 38

uma avaliao econmica preliminar, e para uma primeira estimativa antes da utilizao
de tcnicas de simulao mais detalhada, utilizam-se mtodos aproximados como as
equaes que constituem o mtodo FUG (equaes de Fenske, Underwood e Gilliland)
AZEVEDO (2009).

3.3.2. Equao de Fenske

Fenske, desenvolveu em 1932 uma equao que permite determinar o nmero de

estgios em equilbrio para destilao de misturas com dois ou mais componentes em
condies operando em condies de refluxo total, ou seja, usada para o clculo do
nmero mnimo de estgios ideais.
Considerando uma coluna de destilao de N estgios tericos funcionando em
regime de refluxo total. No regime estacionrio, o lquido e o vapor que passam entre
quaisquer dois estgios da coluna tm vazes e composies iguais. Com essas
consideraes o balano de massa para o componente i em qualquer estgio k , fica:

= 1 (52)

, = ,1 (53)

As equaes do balano de massa, levando em conta a definio de volatilidade

relativa para os componentes chave leve e chave pesado, considerando o refervedor
como o estgio N, temos:

Equaes de equilbrio liquido vapor no refervedor:

( )
= () ( ) = ( ) (54)

( )
= () ( ) = ( ) (55)

 39

Dividindo a equao 54 por 55 fica:

( ) = ((,) ) ( ) (56)

Por definio, , , a volatilidade relativa do componente chave leve

relativo ao componente chave pesado.

Balano de massa no refervedor

Figura 10 - Balano de massa no refervedor em uma coluna de N estgios tericos

funcionando em refluxo total.

Fonte: Adaptado de AZEVEDO, (2009).

Em condies de refluxo total no h correntes entrando, alimentao (F), nem

saindo (W e D) da coluna. O balano de massa total torna-se:

= 1 (57)
 40

Em que V e L so, respectivamente, vazes do vapor que sai do refervedor e do

lquido que sai do ltimo prato da coluna ( 1).

Os balanos de massa para os componentes chave so:

, = ,1 1 (58)

, = ,1 1 (59)

De acordo com a eq. 57:

, = ,1 (60)

, = ,1 (61)

Dividindo a equao 60 por 61 e substituindo o resultado obtido da equao 48, temos:

( ) = ((,) ) ( ) (62)
1

Seguindo o mesmo raciocnio, para o estgio ( 1), fica

( ) = ((,)1 ) ( ) (63)
1 1

Considerando o equilbrio no prato 1, temos:

,1 = ,2 (64)
 41

Combinando as equaes 63 e 64, resulta

( ) = ((,)1 ) ( ) (65)
2 1

Substituindo a equao 65 na equao 62, obtemos

( ) = ((,)1 )((,) ) ( ) (66)
2

Analogamente para o condensador (D),

( ) = (,)1 (,)2 (,)1 (,) ( ) (67)

Calculando um valor mdio de ,

1
, = [(,)1 (,)2 (,)1 (,) ] (68)

Que assumimos vlida para todos os estgios. Segue ento que,

( ) = (, ) ( ) (69)

Na equao 69, a nica incgnita o nmero mnimo de estgios, , o qual

inclui o refervedor.
 42

Aplicando logaritmos equao 60 e explicitando obtemos a equao de Fenske,

(x / x )
ln LK HK dest
LK HK base
(x / x )
N min (70)
ln LH , HK

Esta equao permite determinar o nmero de estgios de equilbrio (incluindo o

refervedor) necessrios em refluxo total com um rigor razovel, exceto se a volatilidade
relativa entre os componentes variar significativamente ao longo da coluna e (ou),
evidentemente, se a mistura apresentar grandes desvios idealidade. Se a volatilidade
relativa for constante, a equao de Fenske exata.

3.3.3. Equao de Underwood

O mtodo de Underwood utiliza os valores mdios de volatilidade relativa para

determinar o refluxo mnimo da coluna, assumindo que so constantes as vazes em
ambas as sees da coluna, tal como ocorre na destilao binria pelo mtodo de
McCabe-Thiele.
O mtodo aplicado todos os componentes, sob condies de refluxo mnimo.
Para um sistema binrio de uma condio representada na Figura 11.

Figura 11 Representao para um sistema binrio.

Fonte: Adaptado de AZEVEDO, 2009.

 43

Balano de massa para o estgio j de uma coluna de destilao.

1 = = +1 (71)

+1 = = 1 (72)

Fazendo o balano de massa para o componente i no volume de controle da seo de

retificao,

+1, = , + , (73)

A condio de equilbrio lquido-vapor para o componente i no estgio j+1 mostrado

abaixo:

= +1, +1, = +1, (74)
+1,

Porm, devido ao ponto de estrangulamento no estgio j, como mostra a equao 70

+1, = , (75)

Nas equaes anteriores, as razes de equilbrio Ki podem expressar-se atravs

das volatilidades relativa referente a um componente de referncia r, que geralmente o
componente chave pesado (HK).

/
, = / = (76)

 44

Substituindo as equaes 75, e 76 na 73, fica,

, ,
+1, = (77)
,

Somando para todos os C componentes da mistura para obtermos a vazo total

de vapor na seo de retificao em condies de refluxo mnimo.

C n i ,r xD,i D
Vmin y j 1,iVmin (78)
L
i 1 i 1
i ,r min
Vmin kr

Ou

C i ,r xD,i
Vmin D (79)
L
i 1
i ,r min
Vmin kr

Do mesmo modo, pode-se deduzir uma equao semelhante para a seo de

empobrecimento:

C i',r xW ,i
V min W (80)
i 1 L min
i',r
V min kr'

Admitindo que a vazo molar constante e que a volatilidade relativa

aproximadamente constante ao longo da coluna,

, = , (81)

Underwood usou formas generalizadas, que so equivalentes a definir as funes

e sob a forma,

= = = (82)

 45

Substituindo as equaes 82 na equao 79 fica,

C i ,r xi , D
Vmin D (83)
i 1 i , r

Porm, atravs de um balano de massa e da definio da razo de refluxo,

= + (84)

= (85)

Logo, / na equao 82

+
= = + 1 = + 1 (86)

Quando o componente de referncia o chave pesado, obtemos a segunda

equao de Underwood.

C i , HK xi , D
1 Rmin (87)
i 1 i , HK

Subtraindo as equaes 79 e 80, termo termo, e substituindo na equao 83 fica,

C i ,r ( xi , D D xW ,iW )
Vmin V min (88)
i 1 i ,r
 46

Para obter esta equao foi levado em considerao o balano de massa no

estgio de alimentao, isto ,

Vmin V min (1 q) F (89)

E ainda o balano de massa para cada um dos componentes i da mistura,

zi , F F xi , D D xi ,WW (90)

Substituindo as equaes 88 e 90 na 89 obtemos a expresso final da equao de

Underwood:

C i ,r zi , F
1 q (91)
i 1 i ,r

Como mostrou Underwood, o valor adequado de o da raiz que obedece

desigualdade

, < < ,

3.3.4. Correlao de gilliland

Conhecendo (da equao de Fenske) e (da equao de Underwood),

podemos relacionar a razo de refluxo real, com o nmero real de estgios de equilbrio
(N). Atravs da correlao de dados experimentais de destilao de sistemas a presses
prximas da atmosfrica, Gilliland obteve a correlao para o clculo do nmero de
estgios reais.

( N N min ) 1 54, 4( R Rmin ) / ( R 1) ( R Rmin ) / ( R 1) 1

1 exp )( 0,5 (92)
N 1 11 117, 2( R Rmin ) / ( R 1) [( R Rmin ) / ( R 1) ]
 47

De acordo com Henley e Seader, o estgio timo de alimentao pode ser obtido
usando uma correlao emprica de Kirkbride (1944)

0,206
N R xHK , F xLK , B B
2

(93)
N S xLK , F x
D
HK , D

Em que, e corresponde ao nmero dos estgios nas sees de retificao e de

striper respectivamente.

Tendo em vista que tanto a modelagem quanto a simulao de uma coluna

multicomponente so custosos, ento fez-se necessrio o uso de softwares para fazer o
dimensionamento e a simulao. Aqui, o software utilizado para o dimensionamento da
colona foi o Aspen Hysys que utiliza o mtodo de FUG para o clculo dos estgios
tericos e reais bem como o estgio de alimentao.

3.4.Projeto da bomba

O projeto de equipamentos para exportao de um fluido realizado aps

definidos os parmetros do sistema a ser utilizado, como a vazo volumtrica que se
pretende utilizar, densidade do fluido, viscosidade, altura de suco e recalque . Outro
fator necessrio a execuo de um pequeno projeto de instalao onde devem ser
determinados, o desnvel (altura manomtrica), os dimetros de suco e recalque, os
comprimentos dos trechos de tubulao e a definio das conexes necessrias (luvas,
curvas, registros, etc.), o tipo de material e a perda de carga do sistema. Essas
informaes permitem o clculo da altura manomtrica total, que, conjuntamente com o
valor da vazo de projeto, ir determinar o modelo da bomba a ser utilizada, atravs de
consulta ao "catlogo do fabricante", que informa tambm, a curva de rendimento da
bomba e a potncia do motor exigida para o caso especfico.

A bomba escolhida foi a P-202, utilizada para bombear a vazo de refluxo

representada pela corrente 16 do processo, do vaso de refluxo V-202 at o prato 1 na
seco de enriquecimento da primeira coluna, T-01. A Figura 1 representa o sistema
onde a bomba ser instalada.
 48

Figura 12- Ilustrao da localizao da bomba.

Fonte:Autoral

O tipo de bomba escolhida foi a centrfuga devido as suas vantagens como:

Bom desempenho quando necessita-se de grandes vazes.

Simplicidade de fabricao, baixo custo de produo e facilidade de

manuteno.
Uma vez conhecida a vaso mssica de refluxo proveniente do balano de massa
na coluna T-01, que correspondente a corrente 16 do nosso processo, e as condies na
qual a mesma est submetida, possvel calcular os seguintes variveis:
Vazo volumtrica do sistema atravs da equao abaixo:

3
= = (94)
3600

: vazo mssica kg/h

: Densidade do fluido kg/m3

Velocidade mdia de escoamento do fluido atravs da equao da continuidade

Q=*A.
 49

= = (95)

= (96)
4

Sendo A, a rea da seco circular.

Nmero de Reynolds (Re)

Para determinarmos o tipo de escoamento (turbulento ou laminar), precisamos calcular

o nmero de Reynolds dado pela seguinte expresso:
.
= (97)

O clculo dessas variveis so necessrios para o clculo do fator de atrito pois o

mesmo funo de f (Re, /Din) .

A rugosidade relativa.

Algumas consideraes foram feitas para a modelagem da bomba. Foi utilizado

as equaes de Churchill, conforme equaes 98 a 100, para determinar o fator de atrito,
este utilizado para o clculo da perda de carga do sistema e a potncia da bomba. Para
isso deve-se definir o posicionamento da bomba na planta, e determinar alguns
parmetros como; fator de atrito, perda de carga do sistema, altura manomtrica. O fator
de atrito foi determinado atravs da correlao de Churchill.

37,530 16
=( ) (98)

16
7 0,9 1
= {2,457 [(( ) + 0,27 ( ) )]} (99)

1
12 12
8 1
= 8 ( ) +( ) (100)
( + )1,5

Em que so as constantes da equao de Churchill .

 50

O tipo de tubulao utilizado foi ao comercial, o valor referente a rugosidade

do matria foi obtido atravs do livro Perry, e o dimetro da tubulao foi encontrado a
partir de um catlogo de tubulao para ao comercial.

Dimetro nominal da tubulao (Dnominal); 4(in)

Dimetro interno da tubulao (Din); 0,1022 m
Rugosidade (): 0,00006
3
Vazo volumtrica (Q): 7.53104

A Perda de Carga do Sistema (hf) (mtodo do Comprimento Equivalente)

Ao escoar pela tubulao o fluido entra em atrito com a parede do tubo, com
isso temos perda de carga (hf), que se refere energia perdida por unidade de peso pelo
fluido. Acessrios utilizados como conexes, vlvulas, redues e outros, tambm
influenciam na perda de carga.
Nesse mtodo, como o prprio nome diz, feita a equivalncia da perda de
carga do acessrio com a de um trecho reto de tubulao. Para esse caso, calculamos a
perda de carga total da expresso a seguir:

+ 2
= (101)
2

sendo, a soma dos comprimentos de trecho reto; a soma dos comprimentos

equivalentes de cada acessrio da tubulao; hf a perda de carga do sistema; f o fator
de atrito calculado pela equao de Churchill.

Os valores dos comprimentos equivalentes referentes a cada acessrio foram

obtidos atravs do livro Cremasco, estes encontram-se na Tabela 3.
 51

Tabela 3 - Comprimento Equivalente dos Acessrios.

Acessrio Quantidade Comprimento Comprimento

equivalente [m] equivalente total [m]
Vlvula globo aberta 1 34 34
Joelho (90) 3 3,4 10,2
Somatrio Leq - - 44,2

Fonte: AUTORAL, 2017.

Calculo da altura manomtrica (H)

Define-se como a altura desenvolvida pela bomba, o trabalho por unidade de

peso (massa*gravidade) do fluido, que a bomba capaz de fornecer ao fluido, que escoa
em uma determinada vazo.
Essa altura pode ser calculada atravs do balano de energia mecnica aplicado
entre a suco e o recalque da bomba:

= + + (102)

Zd : Altura da seco de descarga

ZS :Altura geomtrica de suco

Pd: Presso na seco de descarga

PS: Presso na seco de suco

: Densidade do fluido

g: Acelerao gravitacional

Uma vez calculado a altura monomtrica possvel calcular a potncia da bomba.

 52

Calculo da potncia estimada para o motor eltrico

A potncia que o motor eltrico dever ter, na prtica, a potncia consumida

pela bomba que calculada a partir da equao abaixo:

= (103)
75

: Densidade do fluido

H: Altura monomtrica

: Eficincia da bomba

Considerando uma folga de 25% para o motor eltrico com o objetivo de evitar
o investimento em outra bomba caso seja necessrio mudanas no projeto. A potncia
do motor eltrico ser:

= Pcons 1,25 (104)

 53

4. RESULTADO E DISCUSSO

4.1. Reator

Partindo da simulao do reator de leito fixo (PBR), no software Matlab,

utilizando a hiptese de que o reator adiabtico, com volume de 4,07m, com uma
vazo de entrada de 328,3 Kmol/h (a alimentao contem traos de gua e DME),
presso inicial de 14,7 bar e temperatura inicial de 250C. Sabendo que o reao de
desidratao do metanol uma reao exotrmica, foram obtidas respostas sobre a
converso da reao, a variao de temperatura da reao, a quantidade da queda de
presso ao longo do reator.

Na Figura 13, mostra o comportamento da frao molar de DME ao longo do

reator.

Figura 13 - Frao molar de DME ao longo do reator

Fonte: AUTORAL, 2017.

O comportamento da curva de frao molar de DME mostra que houve uma boa
converso ao longo do reator, j que a corrente final possui aproximadamente 80,0% do
produto desejado, o que pode ser considerado uma tima converso em escala
 54

industrial. A vazo molar de DME no produto final foi de aproximadamente 130

Kmol/h, 64,9 Kmol/h de metanol e 132,9Kmol/h de gua, obtendo uma converso de
aproximadamente 79,9%.

A Figura 14 apresenta o comportamento da temperatura da reao ao longo do

reator.

Figura 14 Temperatura de reao em funo da massa de catalisador.

Fonte: AUTORAL, 2017.

Como a reao exotrmica, a curva de temperatura ao longo do reator

apresenta um comportamento condizente com a reao, estabilizando em uma
temperatura maior do que a inicial. Pode-se observar que houve um aumento importante
na temperatura de reao, que iniciou-se em 250C para aproximadamente 640C. A
temperatura sai alta da corrente de sada do reator porque no h camisa refrigerante
para diminuir a temperatura. Porm, h um trocador de calor controlando a temperatura
dos fluido de sada e de entrada do reator, visando, alm da eficincia do processo
(deteriorizao do reator e do catalisador), a segurana da fbrica (deve haver controle
de temperatura para que no haja risco de exploso e/ou incndio).
 55

A Figura 15 apresenta a queda de presso ao longo do massa de catalisador no

reator.

Figura 15 Queda de presso em funo da massa de catalisador.

Fonte: AUTORAL, 2017.

A Figura 15 mostra que houve uma pequena queda de presso ao longo do

reator, que pode ser explicado pela boa escolha do catalisador, que tenha facilitado a
passagem do fluido pelo reator. O ideal que se escolha um catalisador de dimetro
razovel, que aumente a rea de contato com o reagente, mas que no seja to pequeno
ao ponto de empacotar o leito, dificultando a passagem do fluido e causando o
aumento da queda de presso no leito.
 56

4.2. Trocador de calor

Dimensionamento do trocador de calor

Para conseguirmos manter as temperaturas de entrada e sada do fluido quente e

frio nos valores desejados no projeto temos os seguintes dados na Tabela 4:

Tabela 4 - Entrada de dados para a modelagem matemtica.

mc,f cpf Tf,ent Tf,sai Tq,ent Tq,sai

kg/s J/kg.K K K K K
10,6 2510 427,15 523,15 637,15 554,15

Fonte: AUTORAL (balanos de massa e de energia aplicados ao sistema), 2017.

Portanto

= , (,2 ,1 ) = 2554176

= =

1 = ,1 ,1 = 114 e 2 = ,2 ,2 = 127

1 2
= = 120,383
1
ln( )
2

Sendo = 569 , definido atravs da relao do fluido em anlise com a tabela 8.5
2

do (KAKA 2002). Sendo considerada uma faixa de valores para U que variam de
acordo com as resistncias empregadas ao processo de troca trmica.
Resistncias que depende no s do tipo de material utilizado na fabricao do
trocador, mas tambm das incrustaes provenientes da operao (Kaka 2002). Fator
que varia ao longo do tempo de funcionamento do equipamento. Fato que implica na
necessidade de monitoramento desse parmetro atravs de medias da eficincia de troca
trmica ao longo do tempo, para aplicaes de possveis reparos, limpezas ou
 57

manutenes a fim de diminuir as resistncias dentro do equipamento e uma melhoria

no gasto energtico envolvido na troca de calor.

= = 37,2884 2

O comprimento dos tubos do nosso trocador foi definido a partir de uma relao
que Kaka costuma exemplificar trocadores de calor com uma relao de comprimento
por dimetro 5 15 .

O dimetro externo 0 escolhido como um tamanho padro usado por

fabricantes de trocadores de calor casco e tubos.

0 = 0,01905

O arranjo ou disposio dos tubos dentro do trocador pode ser triangular ou

quadrado. O uso de arranjo triangular mais frequente e ser empregado no nosso
projeto. Pitch o espaamento entre os eixos dos tubos. Empregaremos um Pt = 1 in. J
vimos que o dimetro externo dos tubos de 0,01905 e que temos dois passes pelo
casco e quatro pelos tubos. A Tabela 8.3 pg 293 Kaka permite ler o dimetro interno
do casco padro para esse tipo de arranjo relacionado com o valor do dimetro externo
dos tubos.
= 0,76

Como = para que fique estipulado em um valor dentro da faixa estipulada

em 5 15 foi tomado um comprimento de tubos igual a 4,87 m.

= 4,87

= = 6,41

 58

Como no faz sentido um nmero de 6,41 chicanas, feito o arredondamento

para o prximo nmero inteiro, logo = 7.

De posse do comprimento dos tubos e do nmero de chicanas do nosso trocador

podemos calcular o nmero de tubos (), por onde vai passar o fluido a ser submetido
troca trmica e o espaamento entre as chicanas (), que serviro para aumentar o
coeficiente convectivo no fluido no lado do casco, induzindo turbulncia e um
componente de velocidade na direo do escoamento cruzado. Alm disso, as chicanas
apoiam fisicamente os tubos, reduzindo a vibrao dos tubos induzida pelo escoamento.

= = 128
0

= = 0, 60875
+ 1

Sendo assim obtemos uma tabela com todos os parmetros utilizados nos
clculos de dimensionamento do trocador de calor e os valores dos parmetros obtidos,
todos resumidos na tabela abaixo.
 59

Tabela 5 - Parmetros do dimensionamento do trocador de calor

mc,f (kg/s) 10,6

cpf (J/kg.K) 2510
Tf,ent (K) 427,15
Tf,sai (K) 523,15
Tq,ent (K) 637,15
Tq,sai (K) 554,15
d0 (m) 0,01905
L (m) 4,87
Di (m) 0,76
q (W) 2554176
U (W/m2.K) 569
T1 (K) 114
T2 (K) 127
Tml (K) 120,383
A (m2) 37,28836
Nt 128,0029
Nc 6,407895
Nc (prox int) 7
B (m) 0,60875

Fonte: AUTORAL, 2017.

 60

4.3. Projeto da coluna de destilao

Para implementar os dados no programa, primeiramente escolheu-se os

componentes da mistura e em seguida o o modelo de atividade que ser usado para os
clculos de equilbrio lquido-vapor, que para este processo o UNIQUAC.

No software, o modelo da coluna utilizada a coluna Shortcut a qual usa o

mtodo FUG para dimensionamento de colunas de destilao. A Figura 16 apresenta a
simulao empregada para o projeto da coluna no Aspen Hysys TM.

Figura 16 - Simulao para a coluna de destilao.

Fonte: AUTORAL, 2017.

Com os dados obtidos atravs dos balanos de massa e de energia no reator e no

trocador de calor, possvel conhecer as condies de alimentao da coluna: tal como
temperatura, presso, vazo molar, composies e tambm a caracterstica trmica (q)
do fluido.

No fluxograma da figura x a coluna de destilao representada pelo bloco T-

100. As condies nas quais o projeto da coluna est sujeito separar os componentes
chave leve e chave pesado cuja frao molar corresponda a 99,99% no topo e na base,
respectivamente. Com estas informaes, podemos selecionar estes componentes e fixar
as presses no condensador e refervedor de tal forma que haja o gradiente de presso no
interior da coluna, como mostra a figura 17.
 61

Figura 17 - Parmetros requeridos para o dimensionamento da coluna.

Fonte: AUTORAL, 2017.

Com base no mtodo FUG, o programa fornece alguns dados de projeto da

coluna na janela performance, de acordo com a figura 18, dentre as quais encontram-se
o nmero de estgios ideais, reais e de alimentao.

Figura 18 - Resultados do programa para o projeto da coluna.

Fonte: AUTORAL, 2017.

 62

O software mostra, ainda, outros resultados relevantes para operao desta

coluna. As temperaturas no condensador e no refervedor que correspondem a 61,58 C
e 183,9 C. Outros dados relevantes para fins de otimizao, mas no aqui nosso
objetivo, so as cargas que para o condensador equivale -1,91MW e para o refervedor
corresponde 2,41 MW.

Para o clculo do dimetro da coluna, foi implementado no Aspen PlusTM as

informaes acerca do projeto obtidos anteriormente, uma vez que o clculo mais
rigoroso e, portanto, mais preciso. A Figura 19 apresenta o fluxograma PFD utilizado na
simulao da coluna em estado estacionrio. Nela observa-se o balano global, que a
partir da corrente de entrada (FEED), o programa calcula, utilizando as equaes
MESH, as correntes de sada DEST e BASE.

Figura 19 - Simulao em estado estacionrio da primeira coluna de destilao.

44
10
129

46
DEST
10
328
Temperature (C )
FEED
Pressure (bar)

147 Molar Flow Rate (k mol/hr)

10
199

BASE

T-100

Fonte: AUTORAL, 2017.

O algoritmo de clculo no programa para a coluna escolhida foi a radfrac com

condensador e refervedor acoplados, sendo o condensador total. Atravs da ferramenta
tray sizing, obteve-se os dados da hidrulica da coluna, como altura total e dimetro da
coluna. A Figura 20, mostra como feito o uso desta ferramenta. Utilizou-se um
espaamento entre os pratos de 2 ft.
 63

Figura 20 - Ferramenta tray sizing.

Fonte: AUTORAL, 2017.

A figura 21 mostra o dimetro da coluna calculado pelo programa. Portanto a

coluna possui um dimetro de 0,65 m. A altura segundo, a equao 15 corresponde
22,90 m.

Figura 21 - Resultados para a hidrulica da coluna.

Fonte: AUTORAL, 2017.

possvel analisar os perfis de temperatura e de composio ao longo dos

estgios da coluna, ou seja, para a temperatura, observa-se na Figura 22 que h um
gradiente de mais de 100 C. Para a composio do lquido, ver Figura 23, o
 64

componente mais voltil, DME, sai nos primeiros estgios, por isso a medida que se
aproxima do estgio 2 (topo) a composio tende a aumentar significativamente. Os
componentes menos volteis, gua e metanol, saem na base da coluna e, portanto,
observa-se um aumento das composies medida que se aproxima do estgio 32.

Figura 22 - Perfil de temperatura na coluna.

150
Temperatura (C)
140
130
120
Temperatura (C)

110
100
90
80
70
60
50
40
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
Estgios

Fonte: AUTORAL, 2017.

Figura 23 - Perfil de composio na coluna.

1,00
Liquid mole fraction WATER
0,90 Liquid mole fraction DIMET-01
Liquid mole fraction METHA-01
Frao Molar (kmol/kmol)

0,80
0,70
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
Estgio

Fonte: AUTORAL, 2017.

 65

4.4. Projeto da bomba

Para o projeto da Bomba P-202 foram utilizadas as seguintes especificaes do

sistema.

1. Propriedades do fluido condies de escoamento:

Vazo mssica corrente 16 (): 2170 kg/h

Temperatura de operao (T): 46C
Densidade do fluido ( ) : 800 Kg/m
Viscosidade (): 7,41E-5 [ ]

2. Condies do Sistema:

3
Vazo volumtrica (Q): 7.53104

Presso na seco de suco ( ): 10.3 = 1030000 []

Presso na seco de descarga ( ): 11.4 = 1140000 []
Altura da seco de suco (Zs): 11,00 m
Altura da seco de descarga Zd = 20,78 m
Comprimento total das seces retas das tubulaes ( Ltot): 35 m

3. Dados da tubulao:

Matria utilizado: Ao comercial

Dimetro nominal da tubulao (Dnominal); 4(in)
Dimetro interno da tubulao (Din); 0,1022 m
Rugosidade (): 0,00006
Comprimento equivalente dos assessrios ( ): 44,2
Leq= 1 vlvula :34 m, 3 joelhos 90 : 3*3,4 m

O detalhamento dos clculos para a modelagem da bomba est representado no

Apndice A, que representa o algoritmo para o clculo da potncia da bomba. Para o
 66

sistema em anlise, o fator de atrito, perda de carga do sistema, altura manomtrica,

Potncia consumida, e a potncia consumida considerando uma folga de 25% para o
motor eltrico, foram calculados a partir das respectivas equaes; 92,93,94,95,96,
descritas na metodologia, na seco 3.6. Que resultam nos valores expostos na tabela
abaixo:

Tabela 6 - Especificaes do projeto da bomba

Especificaes da Bomba e do Sistema Valores Unidade

Potencia consumida 2,76x103 W

Potencia mnima, folga 25% 3,45x103 W

Altura manomtrica 23,80 m

Fator de atrito 0,0199 -

Perda de carga 0.0066 m

Fonte: AUTORAL, 2017.

Aps a definio do tipo de bomba, devemos escolher o modelo adequado do

fabricante em questo, para o melhor atendimento do sistema. Com o modelo escolhido,
poderemos verificar todas caractersticas tcnicas (dimetro do impelidor, NPSH,
potncia consumida e outros).
 67

5. CONCLUSO

A elaborao desse projeto foi, sem dvida alguma, uma experincia

enriquecedora na formao dos discentes de ltimo ano do curso de engenharia qumica;
uma vez que, atravs das atividades requeridas, foi possvel exercitar e, ao mesmo
tempo relembrar, muitos assuntos abordados ao longo das disciplinas fundamentais para
na atuao do engenheiro qumico como, por exemplo, operaes unitrias, clculo de
reatores qumicos, termodinmica aplicada processos qumicos e engenharia
bioqumica.
A modelagem matemtica e simulao do processo produtivo do ter di-metlico
contempla os objetivos da produo desta monografia e nos fez conhecedores da
produo e da valorizao tanto do DME quanto de seus subprodutos.
A execuo deste trabalho nos fez contemplar a perfeita sintonia que rege o
processo produtivo no setor industrial atravs da ligao entre os processos, bem como
a necessidade de se estudar estes mesmos processos tanto em suas esferas independentes
como conjugadas onde a produo de um setor sincroniza-se com outro em um perfeito
estado harmnico.
Esta monografia conta com a modelagem matemtica o dimensionamento de um
trocador de calor, um reator do tipo PBR, de uma coluna de destilao e de uma bomba
hidrulica atravs de softwares matemticos como MATLAB e ASPEN. Tambm foi
discutido a importncia da valorizao dos subprodutos gerados pelo processo de
produo do DME.
Os resultados obtidos nas modelagens apresentados na forma de tabelas e
grficos se mostraram satisfatrios e esto de acordo com o esperado conforme a
literatura referenciada, sendo estes valores prximos aos reais.
 68

6. REFERNCIAS

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CREMASCO, Marco Aurlio. Operaes unitrias em sistemas particulados e

fluidomecnicos.
 71

7. APNDICE

APNDICE A - M-FILE do projeto da bomba P-202 Matlab.

clc;clear all
disp(' Bomba Centrifuga P-202 Ao Comercial')
%PROPRIEDADES DO FLUIDO DME E METANOL 46C CORRENTES 16 m= 2170
[Kg/h]
ro=800; %[kg/m3]
mi=7.41E-5; % viscosidade dinmica [N*s/m]=[pa*s]
L1=11 ;%[m]
L2=1 ;%[m]
L3=1.72 ;%[m]
L4=20.78 ;%[m]
L5=0.5;%[m]
n=0.5;% 50 % eficincia da Bomba
q=2170/ro; %[m3/h]
Q=q/3600; %[m3/s]=>vazo volumtrica
DN=4 ;%[in]=>dimetro nominal
Din=0.10224; %[m]=>dimetro interno
RU= 0.0004; %[m]=>rugosidade relativa [e/Din]
g=9.81; %[m/s^2]
LT=L1+L2+L3+L4+L5; %[m]=>comprimento total da tubulao
%%
%clculos
A=(pi*(Din)^2)/4; %[m^2]=>AREA TRANSVERSAL
v=Q/A; %[m/s]=> VELOCIDADE MEDIA DE ESCOAMENTO
%% perda de carga
%calcular o comprimento equivalente acessrios tabela cremasco
LeqV=34; % [m] 1 vlvula globo aberta 4 in D nominal
%3 joelhos metal 90 Leq=3.4 [m]
LeqJ=3.4*3; % [m]
%somatrio Leq
somaLeq=LeqV+LeqJ;
%reynolds
Re=(ro*v*Din)/mi; % turbulento usar diagrama de mood ou correlao
Churchill
%
beta=((7/Re)^0.9)+((RU)/3.7);% RU=(E/D)
a=(2.457*log(1/beta))^16;
B=(37530/Re)^16;
f=8*((8/Re)^12+(1/(a+B)^1.5))^(1/12); %fator de atrito
%Em que, BETA, A, B so as constantes da equao de Churchill para
determinar o fator de atrito
%%
%CALCULO DA PERDA DE CARGA TOTAL mtodo do comprimento.eq
hf=f*((LT+somaLeq)/Din)*(v^2)/(2*g); %[m]
%%
% clculo da potncia > balano de energia mecnico
Ps=1030000; % [pa]=>10,3 bar
Vs=Q/A; %[m/s]
Pd=1140000; % [pa]=>11,4 bar
Vd=Q/A; %[m/s]
Zs=8; %sucao
Zd=20.78;%recalque
%%
% balano de energia mecnico
% W=((Pd/(ro*g))+(Vd^2/(2*g))+Zd+hf-(Ps/(ro*g))-(Vs^2/(2*g))-Zs)*g
%%
 72

%calculo da altura manomtrica

H=Zd-Zs+((Pd-Ps)/(ro*g))+hf; %[m]
%%
%clculo da potncia > balano de energia mecnico
%potencia estimada do motor eletrico n=0.5
Wcons=((ro*g)*Q*H)/(75*n);% [CV]
Wcons_watt=Wcons*735.499; %[W]
%%
%potncia hidrulica
Whid=((ro*g)*Q*H)/(75)% [CV]
Whid_watt=Wcons*735.499 %[W]
%%
%Considerando uma folga de 25% para o motor eltrico temos que:
Wmin=Wcons*1.25; %[CV]
%%
Wmin_watt=Wmin*735.499; %[W]
fprintf('Vazo volumetrica %d [m3/s] \n',Q )
fprintf('Reynolds %d \n',Re )
fprintf('Fator de Atrito %f\n',f )
fprintf('A perda de carga total %f [m]\n',hf )
fprintf('Altura Manometrica %f [m]\n',H )
fprintf('A Potencia Consumida da Bomba %d [W]\n',Wcons_watt)
fprintf('Considerando uma folga de 25 porcento para o motor eltrico
Wmin %d [W]\n',Wmin_watt )
 73

APNDICE B Planta baixa de localizao para a produo de DME.

Fonte: AUTORAL, 2017.

Observao: escala em metros.

 74

APNDICE C Diagrama ternrio para a mistura DME-Metanol-Agua.

0,05 0,95
0,10 0,90
0,15 0,85
0,20 0,80
01

Mo
A-

0,25 0,75

lef
TH

0,30 0,70

rac
ME

0,35 0,65

D
rac

IM
0,40 0,60

ET
lef

-01
Mo

0,45 0,55
0,50 0,50
0,55 0,45
0,60 0,40
0,65 0,35
0,70 0,30
0,75 0,25
0,80 0,20
0,85 0,15
0,90 0,10
0,95 0,05

0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90

Molefrac WATER

Fonte: AUTORAL, 2017.