1) Explique os mecanismos de cominuio de moinho de bolas, bem como a 5) Explique a diferena entre particula, aglomerado e granulos!

(como
movimentao da carga de moinho.
fazer aglomerados, explicar as vantagens de fazer aglomerados,
Pode-se citar trs mecanismos de cominuio, sendo eles: abraso,
compresso e impacto, os quais dependem da velocidade do moinho. A influencia das caractersticas das partculas na barbotina)
abraso um processo que envolve o atrito do material com as bolas, do
a partcula pode ser um aglomerado ou uma partcula primaria. Em geral uma pequena
material com a parede do moinho, ou ainda entre as prprias partculas do
material levando fragmentao por foras de cisalhamento. O impacto massa que esta livre para se mover como uma entidade quando o p disperso pela
ocorrer quando as bolas do moinho atingem uma certa altura e ento
quebra de foras superficiais.
caem e transferem sua energia potencial s partculas devido ao impacto
causado. Fora peso > fora centrifuga J a compresso ocorre com o Aglomerados so uma pequena massa constituda por uma rede de poros
material que esta entre as bolas, ou ainda entre bolas e parede do moinho
interconectados. compreendido de partculas primarias ligadas entre si por foras
, devido ao peso das bolas. A movimentao pode ocorrer no chamado
efeito cascata ou catarata. No movimento cascata, as bolas rolam sobre a superficiais ou pontes solidas. E os grnulos so aglomerados formados
carga no sentido descendente, gerando a fragmentao das partculas por
intencionalmente pela adio de agentes granuladores para promover a formao de
atrito. No movimento de catarata, as bolas so lanadas sobre as cargas
e a moagem e realizada, essencialmente, por impacto. Os dois tipos grandes aglomerados.
dependem da velocidade de rotao do moinho
Os aglomerados fortes podem ser obtidos pela sinterizao, fuso ou reao qumica e
2) O que partcula primria?
Partcula primaria a unidade discreta de baixa porosidade. Pode ser um os fracos por foras capilares, foras superficiais ou eletrosttica.
monocristal, policristal monofsico, policristal multifsico ou um vidro
Aglomerados so interessantes quando tem muitos finos e necessrio um tamanho
3) Explique o beneficiamento do caulim.
O beneficiamento do caulim ocorre em cilindros de desintegrao, maior de partculas.
seguido por um dispersor com gua para separar a areia, decantao para
6) Explique o processo de colagem de barbotina. qual o efeito da
separao de partculas mais finas e floculao de partculas de caulim
com sulfato de alumina. O beneficiamento de feldspato realizado atravs temperatura ( influencia da viscosidade no processo).
de moagem primaria em britador de mandbulas e cnico, e moagem
O processo de colagem de barbotina realizado com uma suspenso cermica, que no
secundaria em moinho de bolas, passando por peneira e separador
magntico, podendo ser feita a mido ou a seco. O armazenamento em caso a barbotina, e um molde de gesso. realizado sem presso apenas com a ao
pedaos devido a maior eficincia.
da gravidade. Trabalha-se acima do limite liquido, pois deve-se ter uma baixa viscosidade
4) Explique a estabilizao eletrosttica
Estabilizao eletrosttica ocorre por ons da soluo que aderem para facilitar o processo .
superficialmente na partcula de sinal contrario, onde estre primeiro
O molde de gesso utilizado, pois o mesmo formado por uma serie de canais que
contato corresponde a uma ligao qumica forte chamada de camada de
Sterm, onde h a gerao de um potencial, e devido a este outros ions da sugam a agua da suspenso.
soluo se aproximam da partcula gerando uma regio difusa que d
O processo ocorre normalmente em 4 etapas:
oorigem a uma camada hidrodinmica a qual impede a interao com
outras partculas que sofreram o mesmo processo. Essa camada 1, despeja a suspenso no molde
hidrodinmica determinada pelo potencial
2, tem que ir completamente com a barbotina; o excesso de barbotina volta pro vasilhante
5) Faa o esquema de estabilizao e de potencial eltrico para uma
partcula carregada positivamente com dispersante eletroesterico, quando: de origem
a) pH=pHpie b) pH>pHpcz c) pHpie<pH
4, verte para retirar o molde
A temperatura influencia da forma que, quanto maior, mais rpida a colagem, pois
menor a viscosidade.

7) Fazer esquema de uma particula carregada negativamente.

1) Qual a condio de tima para estabilizao estrica?
Diferenciar as camadas!
Uma condio tima quando as molculas do polmero possuem alta compatibilidade
com o solvente e afinidade com a partcula, de modo que a molcula possa ter uma
conformao estendida sem aglomerao.

2) Qual a influencia de ph em um oxido MO?

pH< pHpcz : o meio acido [H3O+]
MOHsuperficie + H3O+ -> MOH2+ + H20 (l) (xido solvatado)
pH > pHpcz : o meio bsico [OH-]
MOHsuperficie + OH- -> MO- + H2o (l)
pH = pHpcz : o meio neutro
MOHsuperficie + OH- + H3O+ -> MOH + 2 H2O
3) O que a carga do moinho de bolas? Fale sobre quais as
caractersticas do revestimento para obter melhor eficincia e menor
8) Qual a influencia de ter uma suspensao altamente dispersa no:
tempo de manuteno (explicar condies para no contaminar).
- produto sinterizado;
A carga do moinho de bolas consiste em : bolas (cilindros), material a ser modo
- densidade a verde
(composio da massa), meio de moagem (agua, lcool) e aditivos ( dispersante).
- transporte de suspenses
A espessura do revestimento determina a capacidade de carga de um moinho e
No transporte de suspenses quando se tem alta disperso, devido a baixa viscosidade,
consequentemente sua produtividade. Deve ser compatvel com a dureza das bolas.
o escoamento pe facilitado, e ento evita-se gastos de energia com o transporte.
O material do revestimento deve ser mais duro do que o material a ser modo, para que
No produto sinterizado o ndice de aglomerados muito pequeno, assim no h presena
no haja desgaste da parede do moinho e contaminao.
de poros interconectados que aumentam a porosidade da pea sinterizada. Dessa forma
4) desejvel suspenses com baixa viscosidade e baixa densidade?
a pea ter alta densidade e baixa porosidade, e o controle dimensional ser muito maior,
No. desejvel suspenses com elevada densidade e baixa viscosidade
devido a distribuio de material ao longo da pea e assim homogeneidade de
(dispersantes), pois dessa forma possvel obter mais material, devido a alta densidade,
propriedades.
porem com maior facilidade em fluir. Isto tambm leva a um bom empacotamento,
Na densidade a verde quanto mais dispersa a soluo, maior sera o fator de
disperso e distribuio.
empacotamento do material no estado verde, o que leva a uma densidade a verde bem
Importante na reologia das cermicas, diminuindo o gasto de energia de transporte de
material.
prxima da densidade real do produto sinterizado. Isto garante homogeneidade no
processo de sinterizao em relao resposta do material a este processo.
Sendo no transporte de suspenses, a pequena quantidade de aglomerados em
suspenses altamente dispersas facilita o transporte das suspenses devido ao menor
ndice de ancoramento das partculas durante seu manuseio. Isso possibilita maior
controle na distribuio do material por todo o molde e permite adquirir uma pea final de
melhor qualidade.
9) Como constroi uma curva de isocompactaao, variando umidade
Para materiais com diferentes valores de umidade aplica-se uma presso em kgf/cm2,
que normalmente varia de 150 a 600 kgf/cm2 e ento mede-se sua densidade aparente,
correspondente para cada valor de presso. Geralmente a umidade varia de 3,6~10,1.
...
10) Importancia do LL e do LP na barbotina e massa plastica? o que
LP e LL? Diferenas
No processo de colagem de barbotina deve-se trabalhar acima do LL, pois onde o
material se comporta coo um liquido, e neste processo a suspenso de barbotina deve
possuir baixa viscosidade para poder ser facilmente vertida e sugada pelos canais do
molde de gesso.
S em processos com massa plstica deve-se trabalhar entre o LL e LP, pois a
plasticidade do material deve ser tal que permita ser moldada sem ficar quebradia.
LP e LL se diferem em % de H2O e consequentemente no comportamento.
11) Influencia do pH do solvente na barbotina
Geralmente quanto maior for o pH do solvente, menor sera a viscosidade da suspenso,
isto significa que as partculas se encontram mais dispersas, e acaba prejudicando o
processamento por colagem de barbotina, visto que neste tipo de processo se quer baixa
viscosidade.
12) Mecanismos: estrico, eletrosttico e eletroestrico
Estrico: para que este mecanismo seja eficiente, no pode ter muita
carga no sistema, e possibilita tambm trabalhar com sistemas no
aquosos.
neste mecanismo tem a atuao da ao mecnica devido a adsoro de molculas
polimricas sobre as partculas. Essa adsoro ocorre devido as ligaes insaturadas
que se ligam com o copolmero, visto que parte da cadeia interage com a partcula e
porte com o meio.
Nesse processo a escolha do solvente fundamental. Quanto maior for a concentrao,
maior sera este efeito.
O polmero deve ser altamente compatvel com o solvente e ter afinidade com a partcula
As vantagens so de que no introduz ions indesejveis, possibilidade de trabalhar com
diferentes solventes, trabalhar com valores intermedirios de pH e o processo
reversvel.
Eletroestrico: ocorre dissociao em fase liquida dos grupos ionizveis,
gerando uma barreira eltrica e um efeito esterico.
Ocorre a adsoro de partculas ionizadas ou polieletrlitos. O polmero carregado.
A cadeia adsorve primeiro em ligaes insaturadas da partcula do que o ion.
O impedimento eletroestrico menos estvel do que o impedimento eletroesttico,
devido a complexibilidade do material de trabalho e por no haver formao de um
mnimo primrio, o qual estabiliza o mecanismo do eletroesttico.
Porem o efeito eletroestrico tambm ocorre impedimento fsico.
Eletroesttico: ocorre por ions da soluo que aderem superficialmente
na partcula de sinal contrario, onde este primeiro contato corresponde
acima da ligao qumica forte, chamada de camada sterm, onde h
gerao de um potencial, e devido a este, outros ions da soluo se
aproximam da partcula gerando uma regio difusa que d origem a uma
camada hidrodinmica a qual impede a interao com outras partculas
que sofreram o mesmo processo.
13) Representa graficamente e explique a evoluo da retrao de
secagem em funo da perda de agua de conformao
Etapa I: elimina H2O residual ou superficial
Etapa II: elimina H2O adsorvido (poros)
14. Procedimento para determinar a resistncia de aglomerados de um p cermico.
Desenhar curvas hipotticas: a) aglomerados fortes; b) modas num moinho de bolas a
mido por 12 horas; c) com defloculante.A resistncia dos aglomerados de um p
ceramico pode ser determinada atraves da plotagem de uma curva densidade relativa x
presso de compactao => curva de compactao de ps cermicos. Determina-se
entao, Pt, que a pressao de transio na interseo das partes lineares e uma
indicao da resistncia dos aglomerados. Neste grfico, a regiao linear 1 representada
o rearranjamento e regiao linear 2 representada a fratura dos aglomerados. Quanto
menor Pt(C), mais facil a quebra dos aglomerados e menor a pressao necessaria para
compactar.
15. Mecanismo de moagem atuante no moinho de bolas. Mostar que Nc = 42,3/(D-d)1/2
A eficincia da moagem depende do tipo de movimento no interior do moinho no moinho
de bolas, a moagem mais eficiente quando se tem movimento tipo cascata, no qual
predomina a abraso entre as partculas a serem modas, bolas e paredes. Catarata
impacto. Mecanismo de moagem: impacto ou compresso, lasqueamento e abraso.
R: raio g: Fg m:massa cosA: N: rev/min
V: veloc Linear = 2.Pi.R.N/60
Ec = m.g.cosA ==> m.v2 /R = m.g.cosA ==> cosA=0,0011N2 .R O raio do caminho mais
aberto dado por: R = (Dmoinho dbolas)/2 . para cosA = 1 cosA = 0,0011N2.(D-d)/2
==>> Nc = 42,3 / (D-d)
16. importncia de se trabalhar com sistemas altamente defloculados nos casos:
transporte de suspenso, densidade a verde, propriedades do corpo a verde.
Suspensao altamente dispersa-facilita processo ter menos gua na estrutura ento
quando sinteriza precisa de menos energia e causa menos defeitos na pea qto mais
dispersa for. Facilita o transporte d suspenses, uma vez q a viscosidade menor. A
viscosidade deve ser baixa p q tenha maior empacotamento p evitar aparecimento d
bolhas d ar, portanto boa disperso necessria para assegurar a mxima fluidez com
mnimo d gua. Alta densidade a verde devida a melhor compactao.
17. Explique o fenmeno de aglomerao de partculas com dimenses coloidais e sua
baixa viscosidade e alta taxa de cisalhamento. Pseudoplasticidade: o comportamento
pseudoplastico verificado quando a viscosidade aparente do fluido diminui com o
aumento da taxa de cisalhamento. Aplicao da taxa de cisalhamento provoca o
rompimento de aglomerados, e h liberao de agua do seu interior para o afastamento
das partculas e assim diminuindo sua viscosidade. (quebra dos aglomerados).
18.Importncia da atomizao no processamento (spray dryer).
Secagem d barbotinas d argilas por nebulizao, feita pela injeo d uma nevoa ou
aerossol da suspenso em uma cmara quente, e ento feita a preparao d massas
cermicas constitudas por esferas, q permitem escoamento bem controlado para
prensagem automtica. - controla a densidade de empacotamento (boa distribuio de
partculas, monomodal) - melhora a fluidez (controla), por formar grnulo. - melhor
preenchimento do molde. Pr-carga: tempo p acomodar grnulos e remoo de ar (a
suspenso expelida atravs de um bico e passa um ar quente que seca a suspenso e
produz as partculas secas)
19. Distribuio de cargas espaciais em uma partcula carregada negativamente,
camadas stern e difusa.
Camada de Stern-sendo negativa a superfcie da partcula h acumulo d ons positivos
na regio da interface, formando juntamente com a carga negativa da partcula a camada
d Stern. ons negativos aproximam-se da camada d Stern, formando ento a camada
difus, q engloba a primeira, ond a concentrao d ons eh menor. a camada d Stern eh
composta por cargas positivas, q no neutralizaram tds as cargas, gerando ento um
potencial resultante. Aps a camada difusa os ons esto moveis, ou seja, esto em
equilbrio na soluo.
20. Explique o procedimento para a construao de curvas de isocompactaao para o
controle de variaoes de umidade em ps atomizados industriais.
Utilizados para controle industrial para determinar valores de presso-umidade de um
produto prensado a mesma compactao. As variaes de umidade so salvadas pelas
correspondentes modificaes depresso, sem que haja alterao da contrao. Pode-
se tambm aumentar o rendimento do prensado (maior umidade, menor presso) Para
altas umidades, a agua atua como separador de partculas, sendo necessrio aumentar
a presso para compactar. -curva de isocompactao - em certo momento, um aumento
na umidade prejudica a compactao efeito amortecedor da agua (para as altas
densidades).
21. Como evitar problemas de laminao?
Ocorre na extruso. Esse problema apareciemento de trincas, quebra de topos e
bordas. A principal forma de resolver esse problema verificando a lubrificao do barril.
Os defeitos aparecem depois da extruso. Quando temos baixa trabalhabilidade, surgem
trincas superficiais, e quando temos alta, o material deforma com o prprio peso.
Rendimento depende: - plasticidade/lubrificantes- coeso e adeso- reologia da
massaabrasividade- secagem- forma da partcula- dilatncia- pseudoplasticidade
Cmara de vcuo: retira o excesso de ar Variveis que deve ser controlada: velocidade
da extruso, ngulo de sada. As que afetam: alimentao, fluxo de material, passagem
do material sobre o molde, inchamento do extrudado.
Partcula primria unidade discreta de baixa porosidade pode ser um monocristal,
policristal monofsico,policristal multifsico ou um vidro.Grnulosso aglomerados
formados intencionalmente pela adio de agentes granuladores para promover a
formao de grandes aglomerados.Flocos so agrupamentos de partculas que se
formam num liquido (suspenso).Coloides so partculas que se mantem em suspenso
num fluido sem a adio de agentes defloculantes. Possuem tamanho
submicrometricoAglomerados pequena massa constituda por uma rede de poros
interconectados. compreendido de partculas primarias ligadas entre si por foras
superficiais ou pontes slidas.Aglomerados fortes (slidos) resultado da sinterizao,
fuso, reao qumica.Aglomerados fracos resultado de foras superficiais,
elestrostaticas ou de van der waals. Podem resultar tambm de foras de capilaridade
devido a presena de lquidos. Partcula defloc. uma pequena massa que est livre
para se mover como uma entidade quando o p disperso pela quebra de foras
superficiais.
Limites de Attenberg LP: O limite de plasticidade o teor de gua, expresso em
porcentagem de argila seca a 110 C de uma massa plstica, acima do qual a massa
pode ser moldada na forma de cilindros de cerca de 3 mm a 4 mm de dimetro e 15 cm
de comprimento, as argilas que no formam esses cilindros com qualquer teor de gua
so consideradas no-plsticas. LL: O limite de liquidez o teor de gua, expresso em
porcentagem de argila seca a 110 C, acima do qual a massa flui como um lquido,
quando agitada ligeiramente. O ndice de plasticidade a diferena entre o limite de
liquidez e o limite de plasticidade. Defeito no processo de extruso: insuficincia de
resistncia ao endurecido, trincas e laminaes, fluxo no uniforme, gradientes de dureza
na superfcie extrudado, laminao devido ao fluxo, dilacerao da superfcie. Fatores a
serem controlados:adeso, coeso,abrasividade,atrito interno, forma da partcula,
comportamento durante secagem e reologia da massa(pseudoplasticidade e dilatncia).
Defeito de prensagem: laminao e quebra de topos e bordas, causas: 1)gradientes de
presso dentro do compacto produzidos pela frico com a parede do
molde.2)heterogeneidade na compresso elstica no compacto devido ao preenchimento
no uniforme, da variabilidade dos grnulos ou aprisionamento de ar,3)rugosidade da
superfcie do molde e/ou m lubrificao do molde. Possiveis solues: reduo da
presso de compactao mudana da composio dos aditivos para aumentar a
resistncia do compacto, lubrificao do molde para diminuir gradientes de presso, uso
de um molde com suficiente rigidez e paredes lisas.
SINTERIZAO Processo termicamente ativado em que ocorre difuso, o qual resulta
na reduo da diminuio da rea superficial, ocasionando um slido coerente. Fases: -
ligao inicial (pescoo), crescimento pescoo, fechamento dos poros, arredondamento
dos poros, densificao (poros) e coalescimento (poros). Fora motriz: temp e rea
superficial. Escala macroscpica reduo interface slido/gs. Escala atmica
diferena de presso.
MECANISMOS: Processo densificante: envolve difuso de tomos do interior do gro
para o contorno. Nesse processo, ocorre eliminao dos poros, aumenta a resistncia
mecnica. No densificante: ocorre crescimento de gro de forma constante, mas sem
densificao.
Sinterizao via fase liquida
Lquido tem a funo de cobrir as partculas dos ps e causar uma rpida densificao
a temperaturas mais baixas que as necessrias para a sinterizao no estado slido
Necessria onde a sinterizao no estado slido no possvel (Si3N4, SiC). Quantidade
e viscosidade da fase lquida deve ser tal que a densificao ocorra em um tempo
suficientemente curto para que no apaream empenamentos e deformaes no corpo,
devido fora da gravidade. Para uma sinterizao via fase lquida tpica, necessrio:
Uma aprecivel solubilidade para o principal constituinte O slido deve ser solvel no
lquido Uma baixa viscosidade do lquido para uma rpida cintica de difuso ngulo
de contato que permita o molhamento e a penetrao do lquido entre as partculas
constituintes principais. Fase liquida: tem menor quantidade de liquido Vitrificaao: grande
quantidade de liquido.
Engobe Substrato cermico a base de matrias primas cruas e fritadas, utilizado sobre a
placa cermica. Os engobes tem por objetivo: Esconder ou mascarar a cor do corpo
cermico, Eliminar defeitos superficiais da placa cermica, Impedir reaes indesejadas
entre o esmalte e o corpo cermico, Aumentar o apelo esttico do produto acabado,
Impermeabilizar a placa cermica aps queima.
Curva de Bigot que descreve a evoluo da retrao de secagem em funo da perda de
gua de conformao. O ponto (A) representa na ordenada a quantidade de gua de
umidade que as peas apresentam no incio da etapa de secagem. Na abscissa, pode-
se obter a retrao total de secagem que ir ocorrer. A linha (A-B) representa a primeira
fase de secagem com eliminao de gua de plasticidade, localizada entre as partculas.
Esta a fase mais problemtica na etapa de secagem j que a eliminao de gua entre
partculas acompanhada de retrao. Conforme j mencionado anteriormente, com a
retrao de secagem aumentase o risco de aparecimento de defeitos. A linha(B-C)
representa a segunda fase de secagem caracterizada pela eliminao de gua intersticial.
Teoricamente, o ponto (B) deveria situar-se no eixo da abscissa, indicando ausncia de
retrao de secagem quando se iniciar a eliminao de gua intersticial.
Retrao: em um bloco de argila mida, quando exposto secagem, ocorre evaporao
da gua a partir da superfcie do corpo e difuso de umidade no interior da massa, ou
seja, migrao no sentido do centro para as superfcies do corpo, que se encontram mais
seca, com tendncia de homogeneizar o conjunto. Em todo esse processo, no lugar antes
ocupado pela gua, vo ficando vazios e, conseqentemente, o conjunto retrai-se.
Surgem durante a evaporao, foras capilares que tendem a aproximar as paredes
capilares. A massa de argila sofre ento, ao semelhante a uma compresso isotrpica,
de fora para dentro, diminuindo de volume. Essa retrao proporcional ao grau de
umidade e varia tambm com a composio da argila. Quanto menor a granulomeria,
maior a retrao. A retrao de secagem ocorre inicialmente de maneira bastante
acentuada, atenuando-se a partir de um determinado teor de umidade, denominado
umidade crtica. Um efeito negativo da retrao que, como ela no uniforme, as
camadas externas tendem a retrair-se antes do que as camadas internas. O bloco pode
vir a se deformar ou mesmo fissurar. Todos os fatores que aumentam a plasticidade (o
que bom), tambm aumentam a retrao (o que ruim), assim sendo, no processo de
moldagem dos produtos cermicos, deve-se adicionar argila menor quantidade possvel
de gua.