Sumrio

Sumrio.2
1. Introduo..3
2. Objetivos da Lio 01..4
3. Conceitos bsicos para Moldes.....5

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 Introduo

O objetivo deste treinamento apresentar as funcionalidades dos recursos especficos

para Moldes presentes no SolidWorks. Supe-se que os alunos que iro realizar este
mdulo j tenham cursado as capacitaes abaixo:
Treinamento EAD/Presencial Nvel I (Pr-requisito obrigatrio);
Treinamento EAD/Presencial Nvel II (Pr-requisito orientativo);
Treinamento EAD Superfcies (Pr-requisito orientativo);

Ao longo do treinamento, as ferramentas sero apresentadas acompanhadas por

exerccios. Alguns quizzes devero ser respondidos pelo aluno para que ele mesmo
possa avaliar o seu prprio nvel de aprendizagem sobre aquele determinado assunto, e
quando necessrio, revisar os conceitos que no tiver compreendido 100%.
No final do treinamento o aluno dever realizar uma avaliao prtica, onde dever
aplicar os conceitos adquiridos durante o curso na elaborao de moldes de modelos
propostas.
Aps o trmino dos exerccios, o aluno dever enviar para o email ead@ska.com.br a
pasta compactada contendo os exerccios, identificando-se claramente no email. Dados
que devero conter no email:
- Ttulo do email: Exerccios de avaliao Superfcies
- Nome do aluno;
- Anexo: Pasta compactada com os exerccios;
Aps o aluno enviar os arquivos, ter incio o processo para a anlise dos arquivos,
elaborao do Laudo e liberao (se aprovado) do certificado.
Assim que concludo este processo, a SKA entra em contato com o aluno e auxilia a
executar os procedimentos para download do Certificado e envio do Laudo Tcnico de
Avaliao.

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 1. Objetivos da lio 01

Nesta lio voc ir conhecer um pouco sobre moldes, alguns conceitos bsicos sobre
tipos de moldes, comparaes, uma teoria sobre esse assunto delicado, um aprendizado
que auxiliar na compreenso do que ser realizado durante as lies.
Voc ir conhecer tambm, ter um primeiro contato, terico, com as ferramentas de
moldagem do SolidWorks, as ferramentas que sero, durante as lies, vistas na prtica,
aprendendo sua necessidade e funo.
Abaixo os itens abordados nesta lio:
Conceitos bsicos para moldes;

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 1. Conceitos bsicos para Moldes
1.1. Injetora para termoplsticos

Abertura para molde: regio da mquina onde

a matriz inserida. Normalmente preso com
Sistema hidrulico: lachas ou parafusado na placa da mquina. A
responsvel pelo abertura total da matriz deve buscar como
sistema de fechamento referncia essa abertura da mquina.
do molde. Composto por Normalmente, essa medida vem descrita no
braos mecnicos, manual tcnico da injetora. O molde, de forma
extrator e vlvulas de alguma, pode ultrapassar essa medida.
controle.

Canho: literalmente o corao da

mquina. Internamente, possui uma rosca
sem fim que, ao girar, leva o material do Funil: local onde o material
funil at a matriz. Na parte externa, tem inserido na injetora. Nesse
resistncias eltricas para fazer o local, a matria-prima entra
aquecimento e derreter o material, em estado slido.
fazendo com que a matria-prima entre
quase lquida no molde.

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 1.2. Processo de injeo

O material inserido no funil da mquina. Essa matria-prima encontra-se em estado

slido, temperatura ambiente, parecendo gros de areia. Como a rosca e o cilindro de
injeo esto em temperaturas elevadas (esto sendo aquecidas externamente pelas
resistncias), esse material aquece e fica em estado pastoso.
A rosca, alm de trocar o estado fsico do material, tambm responsvel pelo
transporte. Como ela gira sem fim, o material levado at o molde. Quando entra na
matriz, conforma-se de acordo com a pea que precisa ser obtida.

O material a ser escolhido para injetar a pea precisa levar em conta suas
caractersticas, tais como dureza, resistncia, exposio ao calor, nvel de transparncia e
custo da matria-prima.
Exemplos de peas

Normalmente, peas injetadas so mais caras comparadas a peas sopradas, por

exemplo, garrafas PET. Ento, uma pea feita pelo processo de injeo no tem uma
entrada de ar, como, por exemplo, o pra-choque de um carro, uma capa de celular, um
mata mosca, tampas, entre outros.

6
1.3. Molde para injeo

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 O material, depois de aquecido, entra na bucha de injeo. A bucha de injeo tambm
responsvel pela distribuio do material para outras cavidades (nmero de peas por
molde), possuindo diversos canais. Esse conjunto de canais forma o sistema de
alimentao. Tudo o que ficar de fora da pea chamado de galho. A descrio dos
canais, a pea e o sistema de alimentao esto ilustrados abaixo:

Diferenas dos moldes injetados:

Molde com duas placas: tipo de matriz utilizado em peas simples, que na extrao
do modelo no necessite de pinos extratores.
Molde com trs placas: duas placas so fixadas na base da mquina, e uma das
placas mvel. Serve para colocar pinos extratores na matriz. Geralmente utilizadas em
peas de difcil extrao.

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 De acordo com o nmero de placas, define-se o porta-molde a ser utilizado. Vrios
fabricantes disponibilizam medidas para os clientes.

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 A maioria dos moldes para termoplsticos necessita de sistema de refrigerao. Como
a matria-prima entra no molde com a temperatura muito elevada, a pea tende a
absorver esse calor. Por isso, o molde sempre necessita estar em temperatura ambiente,
para que quando a injeo estiver finalizada haja tempo suficiente para a pea resfriar.
O sistema de refrigerao mais utilizado por furos bronqueados. So furaes ao
longo das chapas da base do molde, que fazem com que a gua circule em toda a matriz,
existindo uma entrada e uma sada. Segue exemplo na figura abaixo.

Observaes:
Qualquer pea injetada sofre contrao no produto final, ou seja, o molde precisa
ser projetado um pouco maior.
A contrao da pea varia de acordo com o material. Normalmente, o fabricante do
material indica o valor.
A unidade de contrao porcentagem.

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 Sopradoras para termoplsticos

Em mquinas sopradoras, precisa-se levar em conta que tipo de produto ser feito. H
o sopro convencional e o sopro por estiramento.
Sopro convencional

Utilizado para embalagens que no iro sofrer presso no envase do produto.

Normalmente um processo termoplstico mais barato e simples de sopro.
Canho: realiza as mesmas funes
do canho da injetora. A nica Funil: local onde o material
diferena que o material no levado inserido na injetora. Nesse local,
para o molde, e sim para o cabeote a matria-prima entra em estado
de distribuio. slido.

Abertura para molde: Cabeote: sistema que recebe o material quente, em

regio onde o molde estado pastoso, e faz a distribuio do parizon de
inserido. A abertura total acordo com o nmero de cavidades.
da matriz deve buscar
como referncia essa
abertura da mquina.

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 Sopro por estiramento

Utilizado para embalagens que iro sofrer presso no envase do produto. Esse tipo de
frasco utilizado em garrafas de refrigerante. Tambm conhecido por ser o sistema PET.

Sistema de estiramento: sistema Forno: equipamento com

com hastes de ao prata lmpadas de alta potncia,
responsveis pela altura do frasco. responsveis pelo
aquecimento da pr-forma*.

Pr-forma*: matria-prima para frascos

PET.

Abertura para molde: regio onde o molde

inserido. A abertura total da matriz deve
buscar como referncia essa abertura da
mquina.

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 1.4. Processos de sopro

Da mesma forma que h mquinas para diferentes formas de sopro, o mtodo tambm
no o mesmo nos processos de sopro.
Sopro convencional

O material colocado no funil, aquecido no canho da mquina e, no caso das

embalagens de sopro, vai para o cabeote de distribuio. Esse cabeote um
distribuidor de material, caso o molde de sopro possua mais de uma cavidade.
O cabeote tambm tem componentes que fazem a mangueira, responsvel por dar
altura e espessura para o frasco (est em laranja na figura). Depois disso, a mangueira
recebe presso de ar, fazendo com que infle e forme o frasco desejado. A matriz abre e a
garrafa retirada.

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 Sopro por estiramento

Em processo por estiramento, necessria a pr-forma, que a matria-prima para

garrafas PET. A pr-forma normalmente comprada parte, so peas injetadas
parecendo um tubo de ensaio que j tem o formato da rosca da garrafa.
A pr-forma inserida no molde manual ou automaticamente, sendo que ela j foi pr-
aquecida em um forno, deixando-a malevel.
O molde fecha, logo em seguida baixa a vedao junto com a haste de estiramento, o
que d o comprimento final da garrafa. Em seguida, a vedao sopra o frasco, deixando-o
com as caractersticas finais. O processo de estiramento um pouco mais caro, pois o
sopro precisa ser feito com alta presso.

Exemplos de peas

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1.5 Molde para sopro
Moldes para sopro normalmente so bem mais simples que moldes injetados. Isso
acontece pois peas sopradas sempre so ocas internamente, por isso o molde precisa
ter somente a cavidade do modelo, que nada mais do que o negativo do frasco a ser
obtido.

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 Observaes:
Qualquer pea injetada sofre contrao no produto final, ou seja, o molde precisa ser
projetado um pouco maior.
A contrao da pea varia de acordo com o material. Normalmente, o fabricante do
material indica o valor.
A unidade de contrao porcentagem.

Polimento em moldes de injeo

Dependendo do tipo de aplicao certos produtos exigem ou requerem acabamentos
ou texturas especiais que para serem conseguidos envolvem tcnicas tambm especiais
que envolvem desde o processo eltrico, processos qumicos e manuais para os diversos
tipos de superfcies sendo que a tcnica manual exige a pratica principalmente no caso de
superfcies planas espelhadas. Em muitos casos, as peas e objetos de plsticos
necessitam ter um aspecto visual final agradvel, brilhante e para que a pea atinja este
objetivo faz se necessrio o perfeito polimento das cavidades com a importante operao
que o polimento. O tipo de acabamento em detalhes de alguns produtos j denunciam a
utilidade ou funo do mesmo.
A polibilidade, conhecida tambm como espelhamento de uma superfcie que,
permite ao plstico aps ser injetado ter um brilho e transparncia que garanta o visual ao
produto final.
Moldes, perfeitamente polidos podem ser necessrios para muitas aplicaes, como
injeo de faris, culos ou cds. Os faris e lanternas automotivos em geral precisam
dessa transparncia, fundamental para a iluminao e brilho. Os copos de liquidificador,
por exemplo, se no tiverem uma boa transparncia perdem seu valor. As gavetas de
geladeiras, com sua transparncia, garantem uma segurana de limpeza e higiene e isso
ocorre com uma infinidade de outros produtos, bastando verificarmos ao nosso redor. O
polimento sempre foi e ser um fator cada vez mais importante no processo de fabricao
de um molde. Alm do aspecto final da pea ele ainda pode colaborar na diminuio da
corroso (nos casos de peas de pvc, por exemplo), facilitar a extrao de peas

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 Principalmente nos casos com pouco ngulo de sada e reduzir o risco de quebra das
mesmas, etc.
Em geral, o polimento avaliado a olho nu, o que significa dizer que a superfcie
examinada dever estar totalmente livre de riscos, porosidades e abrasivos utilizados
durante a execuo.No caso de polimentos espelhados, a avaliao final do resultado da
superfcie poder tambm ser feita atravs da utilizao de instrumentos pticos. Muitas
vezes um polimento, visto atravs destes instrumentos, mostrar riscos que, entretanto,
podero ser aceitveis a olho nu e, consequentemente, no aparecero na pea pronta.
Na verdade uma analise final da qualidade do polimento dependera muito da experincia
do polidor.

Foto:Polimastermoldes

Interferncias ao polimento
O grau de polimento depende ou sofre interferncia de alguns aspectos importantes.
Em primeiro a tcnica do polimento, ou seja, o roteiro que o polidor vai seguir e os meios
para realizar o servio (seja manual ou maquina). A tcnica do polimento fator
importante e uma vez usada a tcnica conveniente praticamente em todos os casos ser
possvel atingir-se resultados aceitveis de grande importncia o conhecimento do tipo de
ao em que se vai trabalhar o polimento, pois,caractersticas prprias do ao exigem
tcnicas (ou processo de roteiro) diferentes ,mesmo que o ao seja de tima qualidade.
Outro aspecto que interfere para o bom polimento o tratamento trmico aplicado ao
ao .

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 A uniformidade do gro do ao importante haja visto que existem aos que no foram
bem fabricados e consequentemente durante o polimento sero encontrados pontos que
diferem de dureza entre si . Nestes casos o abrasivo vai retirar mais material em certos
pontos que outros.
O fator polibilidade mede a facilidade de realizao do polimento em um ao para
moldes e, afetada por diversos fatores metalrgicos. A superfcie do molde
fundamental para o acabamento da pea produzida, e seu grau de polimento depende da
aplicao.
A polibilidade garantida pela combinao de elementos colocados nos aos, como o
cromo e o nquel, em porcentagens adequadas, e pelos processos de fabricao como
ESR (eletro slag refining) que a refuso com refino (purificao) do ao, o que lhe garante
uma uniformidade estrutural em todas as direes (isotropia).xidos e sulfetos se
inclusos, como no metlicos podem diminuir a polibilidade dependendo do tamanho e de
como esto distribuidas.
Aos que permitem timo polimento so aqueles fabricados pelo processo de
desgaseificao a vcuo. Outro tipo de ao ainda indicado aquele refinado pelo
processo de decantao que, antes de sua fase final, tambm passa pelo processo de
desgaseificao.
O polimento manual ainda o mtodo mais usado para alcanar o acabamento
superficial requerido. As combinaes do polimento manual com o polimento automtico
tem sido muito utilizadas. Est comprovado que 70% das oficinas de moldes e matrizes
dos Estados Unidos e Japo fazem polimento. Quanto ao polimento automtico, a
preferncia o mtodo de usinagem eltrico, principalmente por descargas eltricas
(EDM), seguidas pelo mtodo de usinagem mecnico como polimento com fluxo abrasivo
(Extrude Hone), polimento assistido
com rob e polimento assistido por
mquina de fresamento.

Foto : Polimastermoldes
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Dureza do ao influncia no tempo de polimento
A variao de dureza tem influncia direta no polimento e por isso, acaba tornando se
bvio aos com diferentes durezas requerem diferentes tipos de polimento.Os aos j
tratados e consequentemente com dureza bastante alta, vo requerer um tempo de
polimento maior o que implicar tambm em resultado final melhor. Conclumos que para
se conseguir o melhor polimento prefervel trabalhar com aos de superfcie endurecida.
Em operaes usuais, o pr-acabamento com pontas montadas em maquinas manuais
dever ser feito antes do tratamento trmico tomando-se, contudo o cuidado de manter
certo sobremetal para permitir o ajuste final da cavidade. Isto necessrio porque as
variaes dimensionais/empenamentos acontecero decorrentes do tratamento trmico.
As cavidades usinadas por eletroeroso so, sem dvida, as mais difceis de serem
acabadas e, nesses casos, prefervel tentar-se um acabamento bastante fino com a
prpria mquina. Essas cavidades ganham tambm uma camada relativamente fina, com
uma dureza bastante maior que o resto da placa. Fato semelhante pode acontecer numa
superfcie nitretada.
Ao se tratar de uma cavidade por nitretao podem surgir alguns defeitos muito
pequenos, quase imperceptveis como pequenas porosidades difceis de tirar inclusive, ou
melhor, atravs do polimento. Isso acontece pelo fato da cavidade j se apresentar
bastante endurecida. J sabemos que as cavidades assim tratadas proporcionam timos
resultados de polimento.

Foto : Polimastermoldes

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Observaes e Dicas

Durante a fabricao as cavidades so geralmente feitas atravs de usinagens por

fresa ou eletroeroso e nas cavidades fresadas aconselhvel antes do inicio do
polimento final, um pr-acabamento com pontas montadas ou limas manuais. Essa
operao facilita o inicio do polimento final manual, eliminando os sulcos da fresa. Nos
casos de cavidades feitas por eletroeroso, tambm necessrio um pr-acabamento o
que ir resultar num trabalho menor e mais rpido de polimento.
Quando utilizar se de ponta montadas, deve-se verificar se as mesmas esto limpas e
escolha sempre tipos adequadas dureza de cada ao. Um aspecto muito importante
aquele com relao limpeza entre duas operaes sucessivas. Quando da troca de gro
abrasivo existe sempre a possibilidade de que permaneam no ao partculas soltas do
abrasivo mais grosso usado antes.
Se a cavidade no for bem limpa essas partculas prejudicam a operao de polimento
seguinte com o gro mais fino. Isso significa que , medida que o gro abrasivo usado
menor, a limpeza entre as operaes deve ser ainda mais cuidadosa. Em geral, quando a
cavidade est sendo polida e passamos de um gro abrasivo ao seguinte mais fino
aconselhvel tambm mudar-se o ngulo do polimento. Isso deve ser feito de modo que a
operao seguinte seja a 45o da primeira e assim por diante. Dessa forma ficam bastante
diminudos sulcos e riscos pois, cada nova operao vai de encontro aos sulcos
anteriores evitando ondas que no caso de superfcies planas por exemplo,no podem
existir.
O polimento, no processo de fabricao do molde, o servio mais artesanal. No
existem, de fato, ferramentas apropriadas para esta operao. Na maioria dos casos as
ferramentas utilizadas para polir so cabos de madeira que servem para a aplicao do
abrasivo. Alm das diferentes durezas de madeira utilizadas so empregados tambm
materiais que vo desde os metais nos ferrosos at as fibras sintticas, chegando-se ao
feltro e algodo.

20
 Polimento a Laser

Na busca constante da evoluo dos mtodos de polimento e outros ,temos as

pesquisas do Instituto Fraunhofer de Tecnologia Laser da Alemanha ,um pas com alto
desenvolvimento tecnolgico e onde estas operaes ainda so amplamente executadas
de forma manual ,uma vez que no existem maquinas adequadas para muitas operaes
de polimento .
O polimento a laser vislumbra a possibilidade para a criao de nveis de brilho na
superfcie do molde .O polimento com radiao laser representa uma nova abordagem
,sendo que o feixe de radiao atua como uma ferramenta flexvel isenta de contato (e
portanto no desgastvel) que funde uma fina camada de metal .Uma vez no estado
liquido as irregularidades superficiais so alisadas como resultado da auto organizao
,devido a tenso superficial. A real inovao encontrada no principio fundamental da
operao usada no polimento a laser ( fuso) em comparao com a retificao e
polimento convencional (remoo de material)
O domnio do controle do processo de fuso, no qual o volume de material fundido
menor do que 0,005 mm,constitui um desafio tcnico.(Veja macropolimento e
micropolimento no artigo Polimento a laser na pg./artigos).

21
 Princpios utilizados para o polimento de superfcie de metal .
1-Radiao laser
2-Face polida a laser
3-Camada refundida
4-rea afetada pelo aquecimento
5-Face ainda rugosa
6-Metal (forma /matriz)

Em resumo o polimento a laser caracteriza se pela fuso de uma fina camada do

material, a fim de se obter uma superfcie uniforme.
Acessrios utilizados no processo manual de polimento:
Folhas de lixas
Para trabalhos manuais e com mquinas portteis, as folhas de lixa so indicadas
para operaes de desbaste e acabamento de superfcies, remoo de excesso de
material, camadas oxidadas, pr-acabamento, etc.

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Tubo de lixa - dedal de lixa
So utilizados em matrizarias, para trabalhos em pontos de difcil acesso.

Lapidadora ultra
Lapidadora para moldes
- ideal para lapidao de reas detalhadas (preciso).
- eficiente no trabalho de polimento, rebarbao e chanframento.

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 Fibra cermica para polimento de metais
Ceraton- lima de fibra cermica

Ceraton um basto fabricado com fibras cermicas de ultima gerao, para um rpido
polimento de metais material- de longa vida, inquebrvel, que oferece inmeras
vantagens inditas em relao a qualquer outro produto.
Este foi elaborado com tecnologia de ultima gerao, a fim de executar todos os
servios de polimento, com materiais especialmente desenvolvidos com fibras de
cermica auto-lubrificante de alta qualidade, podendo trabalhar com elevadas
temperaturas nos moldes, dispositivos, etc., sem precisar desmont-los economizando
tempo.

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 Pasta diamantada :

A pasta de diamante, atende todas as necessidades e produzida a base de poliol e

p de diamante com gros e concentrao adequados cada aplicao.
Constituda de p de diamante sinttico, que, misturado a um veiculo pastoso, mantm
o diamante em suspenso. medida que o trabalho, se desenvolve, necessrio manter
sua viscosidade a nveis constantes, evitando desta forma, desperdcios desnecessrios.
Para isso, deve-se utilizar o solvente, e, tambm, nos casos em que se deseja torn-la
mais fluda. Usada na preparao, lapidao e polimento de diversos tipos de materiais

Produtos Master Diamond

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 Contrao de materiais

medida que elevamos a temperatura de um material, seus tomos comeam a se

agitar internamente. Dessa forma, quanto mais alta for temperatura, maior ser a
agitao dos tomos e a movimentao que existir no material. medida que a
temperatura diminuir, os tomos ficaro menos agitados e mais contrados, e com isso
conseguimos explicar os estados fsicos da matria.

Slido + contrado

Lquido

Gasoso - contrado

Ao injetarmos um material quente no molde, ele possuir um volume, mas haver um

resfriamento causado pelo sistema de refrigerao mais o tempo ps-injeo. Com isso,
naturalmente ocorrer uma diminuio no volume da pea moldada.
Para simular essa contrao na pea durante o projeto de moldes, utilizamos o recurso
Escala.
Com este recurso possvel dimensionar uma pea ou modelo de superfcie sobre o
seu centro, a origem da pea ou um sistema de coordenadas. O recurso Escala
dimensiona somente a geometria do modelo para uso em exportao de dados,
cavidades, etc. Ele no dimensiona geometria de referncia (planos, eixos), esboos nem
dimenses (que foram previamente aplicados em esboos ou recursos que antecedem a
escala no Feature Manager). Em peas com mltiplos corpos, possvel dimensionar um
ou mais corpos.

26
 Inicie o recurso Escala.

Inserir Recurso Escala

A seguir est uma descrio dos campos de edio do PropertyManager do comando

de Escala.

Este referencial ser o ponto centralizador da escala do componente. Ser dele que o
componente ir crescer ou decrescer.

Marcando esta opo, teremos um escalonamento uniforme nos trs eixos (x,y,z).
Caso contrrio, poderemos informar valores individuais para cada direo.

Valor para o fator de escalonamento do componente. O valor no aumentado em

percentual, mas sim como nmero puro. Essa constante informada ser o multiplicador de
todas as dimenses do componente.

27
 1.5. Porta molde

No existem tcnicas de modelamento ou comandos especficos para o porta molde,

mas neste curso trabalharemos na criao de uma srie de peas e no gerenciamento de
um projeto. Segue abaixo o desenho de um porta molde e em seguida esto detalhadas
as suas peas.

28
Alojamento Superior

29
Alojamento Inferior

30
Placa Extratora

31
Placa Suporte

32
Coluna Extratora

33
Base Superior

34
Base Inferior

35
Bucha da Extratora

36
Bucha Principal

37
Batente

38
Coluna Principal

39
Contraplaca Extratora

40
Espaador

41
Pino de Retorno

42
 1.6. Procedimentos de moldes

O trabalho com cavidades de moldes no SolidWorks possui um ambiente voltado a

esses recursos, conforme a imagem abaixo:

Linha de Superfcie de Superfcie de Criao das Criao de

Partio Fechamento Partio Ferramentas Ncleos

Durante o treinamento, o objetivo obter tcnicas automticas e manuais para o

trabalho com esses recursos e entender as seguintes funcionalidades:
Escala;
Anlise de inclinao;
Anlise da linha de partio;
Linhas de partio;
Automtica e seleo manual;
Superfcie de fechamento;
Construo do fechamento com comandos de superfcie;
Superfcie de partio;
Utilizao de superfcies para a partio construda manualmente;
Criao de ferramental com o comando Macho/Cavidade;
Criao de gavetas e pinos de extrao com o comando ncleo;
Criao de gavetas com comandos de superfcie.

43
 1.7. Anlises de incio de projeto

Anlise de Inclinao
O comando anlise de inclinao tem como objetivo auxiliar os usurios a compreender
as peas que sero moldadas. Com ele, pode-se averiguar se inclinaes foram
corretamente definidas nas faces da pea, se a pea est com regies que requerem
gavetas ou outro sistema de extrao.
Alguns esclarecimentos sobre o comando anlise de inclinao so necessrios. Ele
no um recurso que fica disponvel no Feature Manager, mas sim uma visualizao que
pode ser ativada e desativada pelas opes de exibio do aplicativo (Menu Exibir
Exibio Anlise de Inclinao).

44
 Tambm pode-se desativar a visualizao da anlise de ngulos clicando novamente
no cone do comando que encontra-se no Feature Manager.

45
 Seleo de uma referncia
(face, plano ou aresta) para a
anlise de inclinao e
definio de ngulo a ser
analisado.

Exibio dos resultados da

anlise. Pode-se editar a cor
que se est utilizando.

Ao marcar-se a opo
classificao de face, pode-se
localizar faces que possuem
caractersticas mistas, como
positiva e negativa ao mesmo
tempo. Pode-se dividi-las
posteriormente com o comando
linha de diviso ou linha de
partio.

Ao utilizar-se somente a transio

gradual, o Software determinar
uma cor para cada ngulo que
varie na faixa de valores
estipulados na anlise.
So resultados de faces que
podero representar problemas
na extrao da pea de acordo
com as opes selecionadas nos
parmetros da anlise.

46
 Anlise de Linha de Partio

Uma opo para quem possui uma pea mais complexa e no sabe qual a direo
de extrao a utilizao do comando Anlise de Linha de Partio. Ele trabalha de uma
forma simples: seleciona-se uma face que indique a direo de extrao do componente e
verifica-se se a direo a adequada. Caso o resultado no esteja de acordo, pode-se
arrastar uma trade nos eixos X, Y e Z para que seja possvel verificar a mudana da linha
de partio conforme o sentido da extrao.
Esse comando mais adequado quando a linha de partio encontra-se em uma
face abrangente (positiva e negativa). A visualizao da linha de partio instantnea e,
nesse tipo de pea, conforme se modifica a trade, pode-se criar ou remover possveis
regies de difcil usinagem na manufatura da cavidade.
Por fim, pode-se listar mais uma aplicao para essa anlise, que a diviso de
um componente que ser dividido em duas partes. Com a anlise de linha de partio,
possvel encontrar o melhor ponto de diviso das peas.

47
 Comando linha de partio

A criao da linha de partio do SolidWorks funciona de forma integrada com uma

anlise de inclinao pertencente ao prprio recurso. Essas caractersticas simplificam o
projeto de moldes e a deteco de possveis problemas na pea a ser moldada, como
imperfeies no formato da linha de partio e possveis reas de difcil extrao.
Se a pea no possuir furos passantes ou aberturas internas, o comando linha de
partio ser utilizado para a criao das superfcies de moldes sem necessitar da
utilizao do comando superfcie de fechamento.

48
 Caso a pea contenha furaes, ser
necessria a criao de superfcie de
fechamento, e a linha de partio no
criar as superfcies.

Essas so as mesmas cores que

utiliza-se na anlise de ngulo
para que, durante a linha de
partio, seja possvel verificar as
faces positivas, negativas, que
necessitam inclinao ou que
esto abrangendo mais de uma
situao (positiva e negativa). Essa a mensagem mais importante
do comando. O Software informar se
as superfcies de macho e cavidade
esto definidas.

Quando a pea possuir uma face

abrangente, o comando linha de
partio poder quebr-la A linha de partio tem incio com
automaticamente e defini-la como uma anlise de ngulos. Na
parte das suas respectivas interseco das superfcies de
cavidades. Para isso, marcar a macho e cavidade, o software
opo Dividir faces. definir a linha de partio.

Normalmente, deve-se marcar a

opo Usar para a diviso de
ncleo/cavidade para criarem-se
as superfcies do ferramental.

A diviso de entidades pode

ser utilizada para seccionar-se
Essas ferramentas so
uma face nica com a linha de Caso o Software no selecione
extremamente teis para a
partio sem que seja preciso automaticamente a linha de
seleo de entidades sem clicar
utilizar o comando linha de partio, pode-se utilizar essa
sobre as arestas do modelo.
diviso. interface para realizar a seleo
manual.

49
Superfcies de Fechamento

O comando Superfcie de Fechamento responsvel pela definio do formato da

furao das peas inseridas nas cavidades da ferramenta. Por padro, o comando linha
de partio faz o fechamento da linha externa do produto, enquanto a superfcie de
partio responsvel pelas partes internas e a criao de uma superfcie que definir a
furao na ferramenta.
O comando Superfcie de Fechamento possui algumas regras:
utilizado apenas em peas com furaes
Deve ser utilizado aps o comando Linha de Partio
Existiro situaes em que as peas possuiro geometrias muito complexas a
serem fechadas e, para elas, o comando Superfcies de Fechamento ser apenas para
definir o formato do contorno da furao com ferramentas similares s encontradas no
comando Superfcie de Partio. A construo da superfcie de fechamento ocorrer de
forma manual e sero atribudas caractersticas de moldes a ela.

50

Aqui exibida a seleo de
arestas executada pelo
SolidWorks. Ela pode ser feita
automtica ou manualmente,
conforme as necessidades de
modificaes do usurio.
As superfcies da pea
possuem variaes de forma
conforme o produto moldado.
Por padro, selecionar-se-o
as opes de preenchimento
por tangncia ou contato.
Quando a pea contiver uma
grande complexidade, deve-se
utilizar a opo sem
preenchimento e construir o
fechamento de forma manual
com os comandos de
superfcie do SolidWorks.
Essa a mensagem mais
importante do comando. Deve-
se prestar ateno a ela para
averiguar se no faltam
regies abertas a serem
selecionadas.
Essas opes controlam o
acabamento da superfcie e a
visualizao do comando
durante a edio deste.
A opo Costurar une as
superfcies de macho e
cavidade com o resultado
obtido nas superfcies de
fechamento.
A opo Filtrar Loops no cria
o fechamento onde o
Solidworks no achar
adequado. Caso um furo seja
excludo de forma inadequada,
deve-se desmarcar essa
opo.
As opes de exibio so
utilizadas para controlar a
exibio do modelo durante a
edio.
Exibir visualizao Exibe
uma prvia da superfcie
gerada.
51
 Superfcie de Partio

A Superfcie de Partio pode ser utilizada no SolidWorks para gerao da forma da

diviso do ferramental com facilidade e levando em conta muitos fatores:
Orientao em relao linha de partio previamente definida
Propagao automtica seguindo a linha de partio
Suavizao de arestas para facilitar a usinagem da cavidade e aumento da vida til
da ferramenta.
A superfcie que for gerada com esse recurso poder ser modificada facilmente com
comandos manuais do SolidWorks. Existiro situaes em que se poder construir a
superfcie de partio por superfcie regrada, loft e outros.

52
 A
A imagem acima mostra um
exemplo de seleo de arestas
executado manualmente.
Para definir o local da insero
da superfcie de partio ,
pode-se selecionar a linha de
partio completa ou apenas
algumas arestas para construir
o restante manualmente.
As opes de suavizao so
teis em peas que possuem
quinas sem raios. Para auxiliar
a construo da ferramenta, o
SolidWorks possui algumas
funcionalidades para a
insero de raios na superfcie
que far parte da cavidade.
Ao marcar essa opo,
ser habilitada a entrada do
raio da ferramenta que far a
usinagem da cavidade.
Aqui, o SolidWorks dar a
escolha do alinhamento da
superfcie de partio em
relao s faces do modelo.
Definio do comprimento da
Superfcie de partio. Caso
se defina a geometria a ser
criada como tangente ou
normal superfcie do modelo,
pode-se informar um ngulo.
As opes possuem um grande impacto na linha de
partio.
Caso seja marcada a opo Costurar todas as superfcies,
o SolidWorks criar um nico corpo de superfcie com todas
as faces que formam a partio da ferramenta. Caso
contrrio, cada face ser considerada um corpo separado.
aconselhvel que essa opo esteja marcada para a
facilitao da criao da ferramenta.
Como a geometria da superfcie de partio varia conforme
a complexidade da geometria a ser moldada, possveis
erros na forma podero ser detectados antes da
confirmao do comando.
53
 Macho/Cavidade

Esse o recurso responsvel pela criao das cavidades do ferramental do molde. Ele
funciona integrado com um esboo previamente definido pelo projetista e todos os outros
recursos de molde utilizados nas etapas anteriores a essa.
Existir apenas um item com o qual deve-se ter cuidado, o tamanho da superfcie de
partio. Se ela for menor que a ferramenta a ser criada, dever ser utilizada a opo
Superfcie de Interloque para auxiliar no travamento da ferramenta. Caso contrrio, deve-
se apenas informar a altura das cavidades a serem geradas.
til observar a utilizao das pastas de superfcies nos projetos de molde. Caso se
insiram as superfcies corretamente nas pastas, o comando Macho/Cavidade no
necessitar da seleo manual dos corpos que faro a composio da ferramenta.

54
 Corpo slido
Ferramenta do Ncleo

Corpo de superfcie

Corpo slido Ferramenta Partio.

da Cavidade

55
Ser definida a utilizao ou Definio das alturas das
no de uma superfcie de cavidades de acordo com o
travamento da ferramenta posicionamento do esboo
(interloque). Ela tem por utilizado como referncia no
objetivo auxiliar o usurio na formato da ferramenta.
moldagem, alinhamento das
cavidades durante a
moldagem e facilitar a
manufatura da ferramenta.

Essa opo somente deve ser

utilizada quando a superfcie
de partio for menor que o
esboo que far a ferramenta.

Na maioria das situaes, os

usurios projetam essa
superfcie manualmente
devido complexidade
geomtrica.

Nestas caixas de seleo,

podem-se marcar as
superfcies que possuem
influncia na construo da
ferramenta.

Se as pastas de molde
estiverem bem gerenciadas,
nenhuma seleo ou
modificao ser necessria.

56
 Comando Ncleo

O Comando Ncleo um recurso que possui diversas aplicaes no SolidWorks. Ele

une comandos de ressalto extrudado e corte extrudado para que se crie um corpo que
possa ser separado da cavidade. Na prtica de um projeto de moldes, ser possvel criar
os seguintes componentes com o Comando Ncleo:
Pinos de Extrao
Gavetas
Mandbulas
Ejetores
Deve-se ter cuidado na utilizao deste recurso na construo dos pinos de extrao,
pois este um elemento aplicvel somente nos casos em que os usinamos juntamente
com o porta-molde, a fim que eles fiquem com uma superfcie nica na cavidade.
Ainda existem casos em que os insertos sero construdos manualmente com tcnicas
de superfcies e separao de slidos.

Modelamento de gavetas

Dependendo da geometria de uma pea trabalhada, a separao de suas cavidades

torna-se mais complexa.

57
 Uma pea como a que se encontra ao
lado necessita de um auxlio de extrao
como uma gaveta, mandbulas ou macho
de injeo.

Esses sistemas de extrao resultam em

tcnicas diferenciadas para extrairmos a
entidade moldada.

Ao lado segue um exemplo do molde

acima com uma gaveta.

58
 A Seleo do esboo possui o
Marca-se quais dos corpos formato dos ncleos que sero
slidos ser utilizado na formados com o recurso.
construo do ncleo.
permitido apenas um por
operao.

A face selecionada funcionar

como vetor de direcionamento
do ncleo a ser gerado.

Ao selecionar-se o boto ,
estar habilitada a entrada de
uma inclinao para o ncleo
que for gerado.

A Caixa inclinao para fora

permite a alterao do sentido
de inclinao.

Definio da profundidade do
ncleo que ser gerado. Caso
seja selecionada a opo
Passante, no ser necessrio
definir o valor de profundidade.

59
 Anlise de rebaixo

A anlise de rebaixo tem por objetivo auxiliar o usurio a entender se as cavidades

projetadas possuem regies que no seriam extraveis durante a moldagem do produto
ou no usinveis em mquinas que so costumeiramente utilizadas para confeco de
ferramentas (fresadoras com trs eixos).
medida que a pea analisada com esse comando e se detectam os rebaixos, pode-
se adotar algumas medidas de correo:
Alterao da geometria a ser moldada
Modificao da localizao da Linha de Partio
Criao de sistemas de auxlio na extrao (gavetas, postios ou mandbulas)

medida que se testam as medidas de correo, podem-se analisar as cavidades para

verificar os resultados obtidos e validar o projeto.

60
Caso no se adote a linha de
partio default, pode-se
selecionar apenas uma face que
sirva como referncia da anlise.

Ao marcar-se a opo Trade de

Quando inicializar-se o comando
de anlise de rebaixo, o
SolidWorks busca por padro os
dados da Linha de Partio e
sua face utilizada como
referncia da extrao.
ajuste, aparecer um
manipulador para simularmos
outra direo de extrao.
A opo de realce de regies
ocultas para que a anlise
exiba qual regio pode estar
oclusa em uma face abrangente
(que possua mais de uma
caracterstica).

Aqui esto exibidos os resultados da

anlise. As definies so similares s
encontradas no comando anlise de
inclinao. Deve-se prestar muita
ateno aos rebaixos oclusos (faces
presas e no extraveis) e rebaixos
abrangentes, que podero conter
uma regio oclusa. As faces que no
possuem nenhum rebaixo so as faces
que, na maioria das vezes, so
pertencentes ferramenta e no ao
produto. Elas no possuem inclinao.
Deve-se verificar se existe algo na
regio moldada com essa
caracterstica.
61
Fluxo de Criao de Moldes

62
 Com o trmino desta lio voc conhecer alguns processos de moldes, uma teoria
que ser muito importante na compreenso do que ser visto e criado nas lies
seguintes, obteve tambm um primeiro contato, terico, com as ferramentas de moldagem
do SolidWorks que sero responsveis pela criao dos moldes.

Assuntos apresentados nesta aula:

Conceitos bsicos para moldes;

Na prxima lio, voc ir trabalhar com ferramentas do SolidWorks com intuito de

analisar e prepara o modelo para criao de seu consequente molde.
Voc aprender os comandos responsveis por essa anlise e preparao que sero:
Anlise de inclinao;
Inclinao;
Escala;

63