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EDGECAM

FRESAMENTO BSICO
REV.01EM06/08 Elaboradopor:ProfRafaelFornarolli

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NDICE

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INICIANDOOSOFTWARE................................................................................................................ 2 DESENHANDOPEAS2DMODELADAS .......................................................................................... 3 MANUFATURAPEAS2DMODELADAS........................................................................................ 11 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 OPERAODEFACEAMENTO.............................................................................................. 13 FUNOTROCADEFERRAMENTA ...................................................................................... 16 OPERAODEDESBASTE .................................................................................................... 16 SIMULAO ......................................................................................................................... 19 OPERAODEPERFILAR...................................................................................................... 20 OPERAODEACABAMENTODEREASPLANAS............................................................... 22 OPERAODECHANFROS ................................................................................................... 24 OPERAODERASGOS........................................................................................................ 26 OPERAODEFUROSPARAFRESAMENTO......................................................................... 27 OPERAOROSQUEAMENTO.............................................................................................. 32

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MANUFATURAPEAS3DIMPORTADAS ...................................................................................... 33 GERANDOCDIGOCNC ............................................................................................................... 38 CADASTRODEFERRAMENTAS...................................................................................................... 40

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1 INICIANDO O SOFTWARE
Antes de iniciar o programa devese procurar o cone EdgeCLS na barra de ferramentas localizada na lateral direita da barra de tarefas, prximo ao relgio do Windows. Clicar com o boto direito do mouse e selecionar o Modo de Estudante, conforme figura ao lado: Ao iniciar o Software EdgeCAM o usurio direcionado diretamente para o modo desenho. Este modo do programa utilizado tanto para desenhar a pea a ser usinada, quanto para tratar peas importadas de softwares 3D. Caso as barras de tarefas mais usuais no apaream na janela do software, deve-se clicar na barra de ferramentas VER, Barra de Tarefas, e selecionar as opes Desenho e Editar, conforme indicado na figura a seguir: A barra de tarefa Desenho dividida em cinco grupos: Linhas, Curvas, Perfis, Ponto e Bruto/Fixao. A barra de tarefa Editar tambm dividida em cinco grupos: Transformao, Arredondamento, Chanfro, Corte e Edio. Estas barras de tarefas so utilizadas para criar peas em 3D a partir de desenhos 2D e tambm para editar peas em 3D provenientes de softwares do gnero. Nesta parte inicial da apostila sero apresentadas as principais ferramentas para modelar peas em 2D e transform-las em 3D para programao CAM. importante salientar que este passo-a-passo que ser apresentado a seguir no uma regra aplicada a todos os tipos de peas a serem modeladas, portanto devese avaliar cada caso no momento da programao. Na seqncia sero apresentadas as etapas para utilizao de Modelos 3D do SolidWorks, como gerar cdigos CNC e cadastro de ferramentas.

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2 DESENHANDO PEAS 2D MODELADAS


A seguir esta representada a pea a ser modelada como exemplo da utilizao das ferramentas de desenho do software EdgeCAM:

Com a barra de tarefas Desenho ativada, deve-se clicar no grupo Perfis, conforme mostrado na figura ao lado. Neste grupo esto contidas as ferramentas de perfil e polgonos. Para modelar a pea apresentada ser utilizada a ferramenta de retngulo. Ao clicar no cone de retngulo uma janela aberta para insero de valores para polgono a ser modelado, conforme a figura abaixo. Caso o usurio queira modelar um cubo ou paraleleppedo, pode-se inserir valor de profundidade ao comando. Ao trmino da digitao dos valores, o usurio deve clicar em OK. O software criar o retngulo com as dimenses requeridas, mas o polgono ficar solto no espao da rea de desenho. O usurio deve clicar no local que deseja que o polgono fique posicionado, ou caso queira coloc-lo em local especfico em relao ao zero-pea (posio indicada no centro da rea de desenho), o usurio deve digitar uma das letras X, Y ou Z, abrindo uma nova janela denominada Inserir Coordenadas e digitar os valores requeridos, conforme indicado na figura abaixo:
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As coordenadas podem ser inseridas nos sistemas cartesiano, polar ou angular, dependendo da necessidade do usurio. Para o Sistema Cartesiano o usurio pode optar por valores em sistema absoluto ou incremental para os eixos X, Y e Z. Para o Sistema Polar o usurio pode optar por valores de raio e ngulo. Para o Sistema Angular o usurio pode optar por valores de Eixo de rotao e ngulo. Ao clicar em OK, aps selecionado o sistema e indicado os valores, o polgono move-se e fixa-se s coordenadas indicadas, conforme figura abaixo:

O comando de retngulo continua ativo com as medidas que foram selecionadas anteriormente para o caso do usurio querer repetir vrias entidades com a mesma dimenso. Caso o usurio queira criar outro retngulo com medidas diferentes precisa apenas teclar uma vez no ESC e a janela do comando retngulo aparece
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novamente, bastando apenas proceder novamente com os passos para criao e posicionamento da entidade. Caso o usurio queira finalizar o comando necessrio teclar duas vezes no ESC. No mesmo grupamento de comandos do retngulo existe outro comando de Perfil denominado Offset, este comando utilizado para repetir um determinado perfil selecionado com dimenses maiores ou menores, conforme a necessidade do usurio. Esta repetio ocorre de maneira que todas as entidades do perfil so aumentadas ou diminudas com dimenso constante informada na janela do comando. Ao clicar no comando uma nova janela aberta para incluso da medida e sentido do Offset, conforme figura abaixo: Ao trmino da digitao dos valores e seleo das opes necessrias, o usurio deve clicar em OK e selecionar a entidade que deseja fazer o offset, para isso deve selecionar os elementos que formam todo o perfil requerido. Uma maneira simples de seleo clicar duas vezes em uma linha da entidade que se pretende utilizar e o software seleciona todas as linhas que esto completamente conectadas a linha selecionada, conforme a figura abaixo: Aps selecionado o perfil desejado o usurio deve teclar ENTER para confirmar a seleo, em seguida o software indica o lado em que o Offset ser realizado com uma seta que ficar para dentro ou para fora do perfil. Caso o usurio queira mudar o sentido basta clicar em alguma regio dentro do perfil para offset interno ou em alguma regio fora do perfil para offset externo, conforme a figura ao lado: Aps selecionado o sentido do Offset o usurio deve teclar ENTER novamente para concluir o comando, o software ir gerar um perfil com a dimenso e o sentido selecionado, conforme a figura ao lado:

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Outras entidades podem ser includas no desenho para a formao de perfis especficos como linhas e pontos. Na barra de tarefas Desenho, existe um grupo denominado linhas, neste grupo o comando mais utilizado o Linha Simples, que permite ao usurio desenhar a linha com posies, dimenses e ngulos livres em relao aos planos de trabalho. Para utilizar o comando, basta apenas clicar no cone, conforme indicado na figura ao lado, clicar no ponto inicial da linha e logo aps clicar no ponto final da mesma, conforme indicado na figura abaixo: Caso o usurio no possua alguma geometria de referncia para o posicionamento da linha, o mesmo pode utilizar o comando de Inserir Coordenadas, para isso o usurio deve clicar no comando de Linha Simples e sem clicar na tela digitar X, Y ou Z, colocar os valores necessrios e clicar em OK para posicionar o incio da linha e sem clicar em na tela repetir o mesmo procedimento, ao final a reta se forma no local desejado.

Para formar o losango que est mostrado na figura ao lado, basta repetir o comando de Linha Simples e posicionar o comeo e final da linha de maneira a formar a geometria com todos os cantos fechados.

O mesmo comando anterior se aplica, caso o usurio queira criar uma linha de referncia para comando de rasgos do CAM, apenas posicionando a linha no local desejado, conforme a figura abaixo:
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No caso de furos e roscas, quando utilizados desenhos em 2D transformados em 3D pela ferramenta de Desenho do EdgeCAM, deve-se criar apenas pontos de referncia para furao, pois o software no interpreta furaes desenhadas no Modelamento prprio dele. Para estes casos o usurio pode criar pontos atravs da ferramenta Ponto, conforme o cone mostrado na figura ao lado, bastando apenas clicar no comando e posicionar o ponto a ser criado. Da mesma maneira que as retas, caso no exista uma geometria de referncia para o ponto a ser criado o usurio pode utilizar a ferramenta Inserir Coordenadas, teclando X, Y ou Z. Uma vez clicado no comando o usurio pode fazer mltiplos pontos no mesmo comando, conforme figura abaixo:

Os comandos vistos at agora possibilitaram apenas a criao de um desenho 2D, ou seja, todas as entidades se encontram no mesmo plano, para verificar isso, basta o usurio clicar na barra de vistas e clicar na opo Isomtrica, conforme figura abaixo:

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Para transformar o desenho em 2D em um desenho em 3D o usurio deve utilizar o comando Projetar contido na barra de tarefas de Transformao, conforme figura ao lado: Ao clicar no cone o software abre uma nova janela em que o usurio deve indicar o valor de projeo que pretende fazer, como o software vem setado para trabalhar nos planos X e Y para desenhos 2D a projeo traz como opo apenas a dimenso em Z, conforme figura abaixo. Desta maneira o comando faz apenas projees retas, caso o usurio queira fazer uma projeo com perfil especfico basta selecionar no comando Camada a opo Geometria e selecionar o perfil e geometria desejada. Aps setados os comandos, o usurio deve clicar em OK e selecionar o perfil que deseja fazer a projeo, selecionando as linhas ou com um duplo-click em uma das linhas que compe a geometria, conforme figura abaixo:

Aps selecionado(s) o(s) perfil(is) desejado(s) basta apenas teclar ENTER e finalizar o comando, repetindo quantas vezes forem necessrias para gerar a geometria desejada, conforme a figura abaixo:

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Durante o processo de projeo dos perfis em 2D para 3D, caso ocorra de um dos perfis ficar em posio inadequada para a projeo, como por exemplo, altura em relao ao plano Z, o usurio pode utilizar a ferramenta de Mover contida na barra de tarefas Transformao, conforme cone indicado na figura ao lado: Para utilizar o comando, basta clicar no cone e o software abrir uma nova janela chamada Transformar, conforme figura abaixo. Esta janela possui as opes de Copiar o perfil ou entidade selecionada, mover o objeto nos trs eixos X, Y e Z, criar repeties e movimentao Dinmica que consiste em mover o objeto livremente com o mouse. Depois de selecionada uma das opes do comando, conforme a necessidade do usurio, pressionar OK e fazer a seleo das entidades que pretende mover, repetir ou copiar, clicando em cada entidade ou com o duplo-click em uma das entidades, conforme indicado na figura ao lado. Repetir o processo quantas vezes forem necessrias. Feitas as movimentaes e cpias, o usurio pode repetir os comandos de projeo para finalizar o modelamento da pea. importante salientar que este modelamento serve apenas para referncia na programao em CAM.

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Uma vez finalizado o modelamento o usurio pode criar a matria-prima e as fixaes para a pea a ser programada, para facilitar na disposio e correta usinagem da pea. Para criar esta matria-prima e/ou fixao o usurio deve clicar no cone de Bruto/Fixao na barra de tarefas de Desenho. Ao clicar no cone o software abre uma nova janela contendo as configuraes para matria-prima e fixao, conforme a figura abaixo:

Na janela de Bruto/Fixao, o usurio pode optar por Bruto Automtico, no qual o software identifica as extremidades do modelo e o usurio pode inserir os valores de aumento em relao a estas extremidades no quadro Aumento do Bloco, podendo variar as dimenses em cada eixo em valores mximos e mnimos.

Depois de escolhidas as dimenses e configuraes basta clicar em OK e o software gera automaticamente a matria-prima para a pea modelada, conforme a figura ao lado:

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3 MANUFATURA PEAS 2D MODELADAS


Finalizada a parte de desenho o usurio deve passar o software para o modo Manufatura, para isto basta ir at o menu Opes e clicar no cone Manufatura, conforme a figura abaixo:

Automaticamente o software abre uma nova janela de configurao do psprocessador e dados da usinagem chamada Seqncia da Mquina, conforme figura abaixo. Nesta janela o usurio deve criar um nome para a seqncia, qual a disciplina a ser utilizada, se torneamento ou fresamento, o ps-processador, que depende do equipamento que ser utilizado para a usinagem, tolerncias, dados do trabalho e algumas configuraes do equipamento.

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Ao finalizar este processo a rea de trabalho do software muda para o modo de manufatura, alterando as barras de ferramentas e cones de atalhos, conforme figura abaixo:

Para encontrar as principais ferramentas de operaes de usinagem o usurio deve clicar na barra de ferramentas opes, conforme figura abaixo:

A seqncia de usinagem depende de cada caso, esta seqncia apresentada serve apenas de ilustrao dos principais comandos do CAM.
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3.1

OPERAO DE FACEAMENTO

Para a pea apresentada ser realizada uma operao de Faceamento para obteno de superfcie plana na parte superior da pea. Para habilitar este comando basta clicar na Barra de Tarefas, Operaes, Faceamento. O software pedir que o usurio indique uma geometria de referncia, para que o software possa delimitar o curso lateral da usinagem, no caso da pea em questo iremos selecionar a geometria superior do Bruto, conforme figura abaixo: Aps selecionada a geometria da pea, basta o usurio teclar ENTER e o software abre automaticamente uma janela para ajuste de parmetros de Faceamento, chamada Operao de Faceamento, conforme figura abaixo. A janela subdividida em trs, sendo a primeiras informaes gerais do processo, a segunda as informaes de usinagem e a terceira as profundidades e passos de usinagem. Na primeira parte do comando o usurio deve ajustar os seguintes parmetros: Sentido de Corte: pode concordante, discordante otimizado, dependendo ferramenta a ser utilizada; ser ou da

ngulo: utilizada para usinagem em diagonal em relao aos planos do equipamento; %Incremento Lateral: qual o percentual do dimetro da ferramenta ir efetivamente cortar material; Comprimento de Entrada: distancia que a ferramenta fica da borda da pea antes e depois da usinagem; Raio de Entrada: caso haja a necessidade de entrada de corte tangencial; Aumentar o Bruto: qual o aumento de dimenso do bruto em relao geometria selecionada. Na segunda parte do programa o usurio deve escolher os parmetros de usinagem e ferramenta adequada ao processo, lembrando que os parmetros devem ser calculados para cada tipo de ferramenta e material e a ferramenta a ser utilizada deve ser a mais prxima do ideal para a operao disponvel no momento, conforme figura abaixo:

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Os parmetros que o usurio pode ajustar so: Avano Lateral: dependente do material e ferramenta; Avano Vertical: dependente do material e ferramenta; Velocidade dependente ferramenta; de do Rotao: material e

Posio: posio da ferramenta no magazine da mquina (caso o equipamento possua); Dimetro, Raio de Canto, Dimetro Menor e ngulo: dependentes da ferramenta selecionada; Em Banco de Dados o usurio pode clicar em Encontrar e procurar ferramentas salvas na biblioteca do software, conforme figura abaixo: Esta janela possui um sistema de filtros por tipo de ferramenta, em que o usurio pode optar para facilitar a busca da ferramenta adequada ao processo a ser realizado. Basta selecionar a ferramenta que melhor atende s necessidades e clicar em Selecionar, o software carrega os parmetros mximos de avano e rotao, cabendo ao usurio calcular os valores necessrios.

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Na terceira parte do comando o usurio deve ajustar os valores de profundidade e incremento de corte da operao, conforme mostrado na figura abaixo: Os parmetros a serem ajustados so: Altura de Segurana: altura em que a ferramenta fica da pea para movimentaes sem usinagem; Plano Inicial: plano em que a usinagem inicia em relao ao zeropea; Profundidade: profundidade corte efetivo da operao; de

Incremento de Corte: qual ser a altura de material a ser retirada em cada passe da ferramenta; Ao finalizar o comando o software apresentar uma trajetria de ferramenta na pea, basta o usurio rotacionar a pea para conferir se a operao condiz com a necessidade, conforme a figura abaixo:

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3.2

FUNO TROCA DE FERRAMENTA

Caso a prxima operao que o usurio for realizar na pea necessite de ferramenta diferente da usada no comando anterior, o mesmo deve clicar na barra de tarefas Mover e clicar no comando Ponto de Troca, conforme a figura abaixo: O software abrir uma nova janela chamada Movimento de Troca de Ferramenta, nesta janela o usurio pode alterar a ordem dos eixos que a ferramenta percorrer para chegar ao ponto de troca de ferramenta, conforme figura abaixo:

3.3

OPERAO DE DESBASTE

Para grandes retiradas de material, antes de usinar os perfis que necessitam de preciso, o usurio deve desbastar o excesso de material. Para chamar este comando basta clicar na Barra de Tarefas, Operaes, Desbaste. O software pedir ao usurio que selecione o perfil que deseja fazer a operao. Para usinar vrios perfis no mesmo comando so necessrias que as alturas, inicial e final do desbaste, sejam as mesmas, pois se pode configurar apenas uma vez estes parmetros para cada comando. importante salientar que este comando sempre usina a parte interna do perfil selecionado, caso o usurio queira usinar a parte interna entre dois perfis necessrio a seleo do outro perfil que forma a regio a ser desbastada. Se a usinagem for entre perfil e dimenso do bruto pode-se fazer esta seleo na janela de comando. A janela deste comando subdividida em trs, sendo a primeiras informaes gerais do processo, a segunda as informaes de usinagem e a terceira as profundidades e passos de usinagem.
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Na primeira parte do comando o usurio deve ajustar os seguintes parmetros: Sentido de Corte: pode ser concordante, discordante ou otimizado, dependendo da ferramenta a ser utilizada; %Incremento Lateral: qual o percentual do dimetro da ferramenta ir efetivamente cortar material; Sobremetal: quantidade de material que no ser usinado nesta etapa em todos os eixos. Sobremetal em Z: quantidade de material que no ser usinado apenas no eixo Z; Tolerncia: tolerncia dimensional; Existem tambm nesta aba do comando duas caixas de seleo, sendo a primeira chamada Redesbaste, utilizada para desbastar material que no tenha sido usinado no comando anterior por causa de geometria de ferramenta e Selecione o Bruto, utilizado caso o usurio queira executar a usinagem entre o perfil selecionado e a geometria da matriaprima da pea. Conforme as figuras ao lado, pode-se perceber que a segunda e a terceira janela do comando so exatamente iguais s do comando de Faceamento, podendo o usurio utilizar as mesmas instrues para o preenchimento dos parmetros.

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Ao finalizar o comando, caso o usurio tenha selecionado a caixa de seleo de Selecione o Bruto, o software solicita que o usurio selecione o perfil do bruto (conforme figura ao lado) que deve ser utilizado para delimitar a usinagem da pea entre o perfil previamente selecionado e este perfil do bruto selecionado por ltimo. Para finalizar o comando basta teclar ENTER.

Para fazer o desbaste da parte interna, basta seguir os passos do comando Desbaste, diferenciando apenas na seleo dos perfis, pois o usurio deve selecionar os dois perfis que compe a usinagem. Caso seja selecionada apenas a parte externa do perfil o software interpreta que no existe nenhuma entidade interna que deva ser desviada, portanto acaba gerando caminho de ferramenta sem desviar da entidade. Ao selecionar os dois perfis o software interpreta que o usurio deseja usinar o material que est entre os dois perfis, criando caminhos de ferramenta diferenciados para no colidir com a entidade interna, conforme figura ao lado.

Para o desbaste do perfil inferior externo, o usurio deve selecionar o perfil e dentro do comando deve solicitar a utilizao do bruto, para que o software interprete que a usinagem deve ser feita na parte externa do contorno.

A opo de Redesbaste no comando de Desbaste pode ser utilizada apenas em perfis simples, sem perfis internos de desvio, como por exemplo, o perfil interno e o losango contido na pea que est sendo usinada. Quando existe este perfil interno o software no consegue interpretar qual o local que deve ser usinado, gerando erro na usinagem. Utilizar este comando apenas em perfis simples.

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3.4

SIMULAO

Durante o processo de programao da pea o usurio pode simular as etapas de usinagem j programadas para avaliar colises, tempos, e trajetrias, podendo assim alterar partes do programa antes de usinar a pea. Para isto basta ir at a barra de tarefas Ver/Simulao Rpida ou Simulao de Fresamento. A diferena bsica entre elas est na velocidade da simulao, a primeira no faz as movimentaes de troca e trajetria de ferramenta, podendo o usurio apenas visualizar o resultado final da usinagem, a segunda simula trocas e trajetrias de ferramentas, para que o usurio passa avaliar o processo de usinagem como um todo.

Ao clicar no comando o software abre uma nova janela de simulao, conforme figura abaixo. Para utilizar a simulao basta apertar a seta simples de Play para ver a usinagem da pea. Para sair do comando basta fechar a janela.

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3.5

OPERAO DE PERFILAR

Depois de realizar os desbastes necessrios o usurio pode optar por fazer acabamento nas superfcies desbastadas, eliminando o sobremetal deixado nos comando de desbaste, para melhorar acabamento superficial e dimensional da pea. Para ativar este comando o usurio deve ir at a barra de tarefas Operaes/Perfilar. Ao clicar no comando o software solicita ao usurio que selecione o perfil que deseja perfilar. Basta selecionar todas as linhas que compe o perfil. Selecionado o perfil o usurio deve teclar ENTER apenas uma vez, para que o software solicite o lado que dever ser realizado o comando Perfilar. Como este comando serve apenas para acabamento superficial, o software no pede outros perfis de limitao de usinagem, pois a ferramenta, neste caso, passa apenas tangenciando o perfil selecionado, por isso a necessidade de indicar o lado que ser realizado o comando, para que o software interprete corretamente a trajetria que a ferramenta deve percorrer. Para selecionar o lado, basta clicar dentro ou fora do perfil para que o software mude o lado conforme o local clicado, conforme a figura ao lado. Selecionado o lado do corte basta teclar novamente o ENTER e o software abre uma nova janela com os parmetros da operao. A janela deste comando subdividida em trs, sendo a primeiras informaes gerais do processo, a segunda as informaes de usinagem e a terceira as profundidades e passos de usinagem. Na primeira parte do comando o usurio deve ajustar os seguintes parmetros: Sentido de Corte: pode ser concordante, discordante ou otimizado, dependendo da ferramenta a ser utilizada; Tolerncia: tolerncia dimensional;

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Sobremetal: quantidade de material que no ser usinado nesta etapa em todos os eixos. Sobremetal em Z: quantidade de material que no ser usinado apenas no eixo Z; Sobremetal em X, Y: quantidade de material que no ser usinado apenas nos eixos X e Y; Compensao: pode ser compensao de ferramenta por geometria, por trajetria ou sem compensao. Depende da tolerncia e qualidade que o usurio precise para esta operao. Entrada em Raio: caso haja a necessidade de entrada de corte tangencial;

Conforme as figuras ao lado, pode-se perceber que a segunda e a terceira janela do comando so praticamente iguais aos comandos de Faceamento e Desbaste, apenas na aba de Profundidade existe um campo a mais que nos outros que denominado Altura da Crista, utilizado para limitar as cristas formadas na usinagem de superfcies curvas e cnicas, podendo o usurio utilizar as mesmas instrues para o preenchimento dos parmetros. O usurio deve avaliar quais as superfcies que devem receber o acabamento de Perfilar e executar novamente o comando para as demais superfcies necessrias obedecendo os passos apresentados.
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3.6

OPERAO DE ACABAMENTO DE REAS PLANAS

O comando de Perfilar serve apenas para usinagem de perfil, no se aplicando s superfcies planas. Para o acabamento destas reas existe um comando especfico, neste caso o usurio deve ir at a barra de tarefas Operaes/Acabamento de reas Planas. Diferente do comando Perfilar, o usurio deve selecionar os perfis que compe os limites da usinagem como no comando de Desbaste, conforme a figura ao lado.

Aps selecionados os perfis, basta teclar ENTER e o software abre uma nova janela para preenchimento dos parmetros de usinagem. A janela deste comando subdividida em trs, sendo a primeiras informaes gerais do processo, a segunda as informaes de usinagem e a terceira as profundidades e passos de usinagem. Na primeira parte do comando o usurio deve ajustar os seguintes parmetros: Sentido de Corte: pode concordante, discordante otimizado, dependendo ferramenta a ser utilizada; ser ou da

%Incremento Lateral: qual o percentual do dimetro da ferramenta ir efetivamente cortar material; Manter Distncia: distancia entre a ferramenta e as paredes que limitam a superfcie plana a ser usinada, caso a aproximao da ferramenta possa ocasionar colises com as paredes da pea; Tolerncia: tolerncia dimensional; Entrada em Raio: caso haja a necessidade de entrada de corte tangencial; Caso o usurio queira usinar apenas a superfcie superior do perfil selecionado, basta clicar na caixa de seleo Perfil Superior.
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Conforme as figuras ao lado, pode-se perceber que a segunda e a terceira janela do comando so praticamente iguais aos comandos de Faceamento, Desbaste, e Perfilar, apenas na aba de Profundidade alguns campos deixam de existir, ficando apenas os comandos necessrios usinagem das reas planas, podendo o usurio utilizar as mesmas instrues para o preenchimento dos parmetros. Uma observao importante, os comandos de Plano Inicial e Profundidade dizem respeito ao Plano formado pela altura atual da superfcie plana antes do acabamento, ou seja, a altura da superfcie acabada com o acrscimo da tolerncia e a profundidade so relativas diferena entre este plano inicial e o plano da pea acabada. O usurio deve avaliar quais as superfcies que devem receber o acabamento de reas Planas e executar novamente o comando para as demais superfcies necessrias obedecendo os passos apresentados.

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3.7

OPERAO DE CHANFROS

Outro comando de usinagem existente no Edificam o comando de Chanfros, utilizado para executar chanfros em arestas da pea usinada. Este comando encontrado na barra de tarefas Operaes/Chanfros. Ao clicar no comando o software solicita ao usurio que selecione o perfil de trajetria do chanfro a ser executado. Basta selecionar todas as linhas que compe este perfil, e teclar ENTER, para que o software pea a confirmao da trajetria de corte. Selecionado o lado da trajetria de corte, basta teclar novamente o ENTER e o software abre uma nova janela com os parmetros da operao. A janela deste comando subdividida em trs, sendo a primeiras informaes gerais do processo, a segunda as informaes de usinagem e a terceira as profundidades e passos de usinagem.

Na primeira parte do comando o usurio deve ajustar os seguintes parmetros: Sentido de Corte: pode ser concordante, discordante ou otimizado, dependendo da ferramenta a ser utilizada; Tolerncia: tolerncia dimensional; Compensao: pode ser compensao de ferramenta por geometria, por trajetria ou sem compensao. Depende da tolerncia e qualidade que o usurio precise para esta operao. Entrada em Raio: caso haja a necessidade de entrada de corte tangencial;
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Romper Distncia: a distncia que a ferramenta entrar cortando em relao trajetria escolhida; Conforme as figuras ao lado, pode-se perceber que a segunda e a terceira janela do comando so praticamente iguais as janelas do comando Acabamento de reas Planas, podendo o usurio utilizar as mesmas instrues para o preenchimento dos parmetros. O usurio deve avaliar quais as arestas que devem ser chanfradas e executar novamente o comando obedecendo os passos apresentados.

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3.8

OPERAO DE RASGOS

Na barra de tarefas Operaes existe outra ferramenta denominada Rasgos, com esta ferramenta o usurio pode executar rasgos lineares selecionando apenas uma aresta de referncia, este comando no oferece a opo de passes consecutivos laterais, ou seja, executa o rasgo com a ferramenta selecionada apenas uma vez sem movimentos laterais trajetria escolhida. Ao clicar no comando o software solicita ao usurio que selecione a(s) aresta(s) de trajetria do rasgo a ser executado, conforme a figura abaixo. Basta selecionar a(s) linha(s) e teclar ENTER, para que o software pea a confirmao da trajetria de corte. Ao teclar ENTER novamente, aps selecionado o sentido da trajetria, o software abre uma nova janela para ajuste de parmetros do rasgo, conforme a figura abaixo:

Os parmetros que o usurio pode ajustar neste comando so: Afastamento: altura em que a ferramenta fica da pea para movimentaes sem usinagem; Profundidade: profundidade de corte efetivo da operao;
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Retrao: caso o usurio quiser executar mais de um rasgo no mesmo comando, este campo pode ser preenchido com valor de retrao para movimentao da ferramenta entre um rasgo e outro; Distancia de Aproximao: distncia em que a ferramenta avana da posio do incio do rasgo, voltando logo aps a posio inicial para evitar marcas da decida da ferramenta no rasgo; Distncia de Aproximao de Sada: distncia em que a ferramenta recua da posio do final do rasgo, aps terminado o rasgo para evitar marcas da subida da ferramenta no rasgo; Os demais campos so iguais aos campos de usinagem dos outros comandos do software, podendo o usurio seguir os procedimentos j apresentados.

3.9

OPERAO DE FUROS PARA FRESAMENTO

Na barra de tarefas Operaes existe outra ferramenta denominada Furos para Fresamento, com esta ferramenta o usurio pode executar furos de usinagem simples, ou seja, furos utilizando brocas e demais ferramentas de furos simples, demais furos realizados com ferramenta e comandos de movimentao circulares, como grandes dimetros que no podem ser usinados com broca devido seu dimensional, no so executados neste comando devendo ser usinados pelo comando de Desbaste. Neste comando o usurio pode escolher as opes de Furo de Marcao, Preparao, Desbaste e Acabamento na mesma ferramenta. Ao clicar no comando o software solicita ao usurio que selecione o(s) pontos(s) de posio do(s) furo(s) a ser(em) executado(s), conforme ao lado: Ao teclar ENTER, aps selecionados os pontos de posio dos furos, o software abre uma nova janela para ajuste de parmetros de furao, esta janela dividida em cinco abas, sendo elas Geral, Centro/Marcao, Preparao, Desbaste e Acabamento, conforme as figuras abaixo:

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Os parmetros que o usurio pode ajustar na aba Geral so: Afastamento: altura em que a ferramenta fica da pea para movimentaes sem usinagem; Retrao: caso o usurio quiser executar mais de um furo no mesmo comando, este campo pode ser preenchido com valor de retrao para movimentao da ferramenta entre um furo e outro; Nvel: equivalente ao plano inicial das outras operaes a altura de incio das furaes; Terminao: o usurio pode optar por furos do tipo Cego, ou seja, furo que no ultrapassa a superfcie inferior da pea, e furos do tipo Passante; Otimizar Caminho: o usurio pode optar por vrios tipos de caminho da ferramenta durante a trajetria de mltiplos furos, conforme a variao que apresente os melhores resultados de reduo de tempo. Os parmetros que o usurio pode ajustar na aba Centro/Marcao so: Estratgia: o usurio pode escolher entre trs opes nesta aba, Nenhum, para no utilizar esta etapa de furao, Broca de Centro, utilizando broca especfica de marcao de centro e Furo de Centro, utilizando broca comum; Profundidade: caso o usurio opte pela estratgia de Broca de Centro, o software habilita a opo de profundidade a ser preenchida pelo usurio conforme a broca de centro escolhida e tambm conforme a necessidade da guia para a furao posterior com broca, lembrando que a caracterstica do furo depende da geometria da broca de centro;

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Dimetro: caso usurio opte pela estratgia de Furo de Centro, o software habilita a opo de dimetro a ser preenchida pelo usurio, conforme a broca convencional escolhida e tambm conforme a necessidade da guia para a furao posterior com broca, lembrando que este dimetro equivale ao dimetro maior do furo de centro. Os demais campos so iguais aos campos de usinagem dos outros comandos do software, podendo o usurio seguir os procedimentos j apresentados. Os parmetros que o usurio pode ajustar na aba Preparao so: Estratgia: o usurio pode escolher entre trs opes nesta aba, Nenhuma Preparao, para no utilizar esta etapa da furao, Escareado e Rebaixo; Profundidade: caso o usurio opte pela estratgia de Rebaixo, o software habilita a opo de profundidade a ser preenchida pelo usurio conforme a necessidade especfica da pea; Dimetro: caso o usurio opte pela estratgia de Escareado, o software habilita a opo de dimetro a ser preenchida pelo usurio conforme a necessidade especfica da pea, lembrando que este valor se refere ao dimetro final maior do escareado; ngulo: alm do dimetro, na opo de Escareado o usurio deve preencher o valor de ngulo conforme a necessidade especfica da pea; Tempo de Espera: o usurio pode optar por deixar a ferramenta na posio final da estratgia escolhida por um tempo determinado neste campo caso o material a ser usinado apresente variao dimensional durante o resfriamento da pea aps a operao, com este tempo de espera o material resfria com a ferramenta na posio evitando esta variao; Caixa de Seleo Depois do Desbaste: o usurio pode selecionar esta opo caso queira que a preparao seja executada aps o Desbaste da Operao de Furao. Os demais campos so iguais aos campos de usinagem dos outros comandos do software, podendo o usurio seguir os procedimentos j apresentados.

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Os parmetros que o usurio pode ajustar na aba Desbaste so: Estratgia: o usurio pode escolher entre quatro opes nesta aba, Sem Desbaste, para que o software ignore esta etapa, Broca, para furao constante com a ferramenta, Quebra de Cavaco, para furao em que a ferramenta avana conforme valores especificados pelo usurio e retorna parcialmente para novamente avanar, e Furao Pica-Pau, para furao em que a ferramenta avana conforme valores especificados pelo usurio e retorna totalmente para novamente avanar; Profundidade: este valor referente profundidade total da operao; Tempo de Espera: o usurio pode optar por deixar a ferramenta na posio final da estratgia escolhida por um tempo determinado neste campo caso o material a ser usinado apresente variao dimensional durante o resfriamento da pea aps a operao, com este tempo de espera o material resfria com a ferramenta na posio evitando esta variao; Incremento de Corte: esta funo no habilitada na estratgia de Broca, pois a furao nesta opo constante, mas quando o usurio opta pelas estratgias de Quebra Cavaco e Pica-Pau, este valor referente ao incremento de corte a cada avano da ferramenta at atingir o valor da profundidade especificada; Distncia de Segurana: esta funo no habilitada na estratgia de Broca, pois a furao nesta opo constante, mas quando o usurio opta pelas estratgias de Quebra Cavaco e Pica-Pau, este valor referente ao retorno da ferramenta de corte a cada avano da ferramenta at atingir o valor da profundidade especificada; Os demais campos so iguais aos campos de usinagem dos outros comandos do software, podendo o usurio seguir os procedimentos j apresentados.

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Os parmetros que o usurio pode ajustar na aba Acabamento so: Estratgia: o usurio pode escolher entre quatro opes nesta aba, Sem Acabamento, para que o software ignore esta etapa, Macho, para utilizao de ferramenta para abertura de rosca, Alargador, para aumentar o dimetro desbastado com ferramenta do tipo alargador, e Mandrilhamento, para aumentar o dimetro desbastado com ferramenta de preciso do tipo bailarina; Tipo de Rosca: caso o usurio opte pela estratgia de Macho, o software habilita esta opo para que o usurio escolha entre Macho Rgido, em que a usinagem realizada com ferramenta de abertura de rosca direta e Macho Flutuante, em que a usinagem realizada com porta-macho especfico; Profundidade: em todas as opes de estratgia o usurio pode determinar a profundidade efetiva da usinagem de acabamento, conforme a necessidade da pea; Caixa de Seleo Profundidade Total: caso o usurio necessite que o acabamento seja realizado na profundidade total do desbaste, basta selecionar esta opo que o software se encarrega de calcular a profundidade necessria; Tempo de Espera: o usurio pode optar por deixar a ferramenta na posio final da estratgia escolhida por um tempo determinado neste campo caso o material a ser usinado apresente variao dimensional durante o resfriamento da pea aps a operao, com este tempo de espera o material resfria com a ferramenta na posio evitando esta variao; Passo: quando o usurio escolhe a ferramenta o software atualiza este valor automaticamente; Lado da Rosca: o usurio pode optar pr rosca direita e esquerda, conforme a ferramenta utilizada; Unidades: equivale unidade de medida do passo da ferramenta de rosca, que pode ser mtrica ou polegada. Os demais campos so iguais aos campos de usinagem dos outros comandos do software, podendo o usurio seguir os procedimentos j apresentados.
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3.10 OPERAO ROSQUEAMENTO A ultima operao mais comum nas operaes bsicas de fresamento o comando Rosqueamento, em que o usurio pode abrir roscas com ferramenta como pastilha e Bits, comando utilizado em casos de abertura de roscas fora de padro e roscas muito maiores que as ferramentas encontradas para esta funo, por exemplo, o usurio pode abrir roscas com mais de uma entrada, roscas trapezoidais entre outras, dependendo da necessidade e geometria da ferramenta utilizada. Ao clicar no comando o software solicita que o usurio selecione a aresta circular que ser realizada a operao. Selecionada a aresta basta teclar ENTER para que o comando abra a janela referente ao preenchimento de parmetros da operao, conforme a figura abaixo:

Terminada a programao CAM da pea o usurio deve gerar o Cdigo CNC para uso em mquinas CNC, este procedimento ser apresentado no Captulo 5.

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4 MANUFATURA PEAS 3D IMPORTADAS


O EdgeCAM permite que o usurio utilize arquivos 3D de softwares de modelamento, tais como SolidWorks, SolidEdge, Catia, Pro/Engineer. E tambm arquivos de converso padro, como IGES, STEP, STL e outros. Para utilizar estes arquivos basta o usurio clicar na Barra de Tarefas Arquivo/Abrir, conforme a figura ao lado:

Na janela Abrir, o usurio pode escolher na opo Arquivos do Tipo qual a extenso procura abrir, automaticamente o software mostra quais os arquivos salvos com esta extenso esto contidos na pasta que o usurio indicou, basta selecion-lo e pedir para o software abrir o arquivo, conforme a figura abaixo:

O software importar o modelo 3D especificado para dentro do Mdulo de Desenho, conforme a figura abaixo se pode perceber que a pea importada conforme modelada no software originrio, justamente a pea trazida ao Mdulo de Desenho para que o usurio possa fazer os devidos ajustes de posio e as converses das Features (comandos e superfcies provenientes dos modelos 3D) para a perfeita interao do software de CAM com a pea.
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O usurio pode ajustar a posio do modelo atravs da ferramenta Alinhar Pea para Fresamento na barra de tarefas Slidos, conforme a figura abaixo:

Ao selecionar a ferramenta o software pede que o usurio selecione a face de referencia para que a pea fique na posio correta para a programao, esta posio depende da geometria da pea e da mquina a ser utilizada, ao selecionar a face, a pea se ajusta para que a face escolhida seja a face de fixao da pea, conforme a figura abaixo:
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Para ajustar o Zero-Pea o usurio pode utilizar o comando Mover apresentado anteriormente no Captulo 2. Ajustado o modelo o usurio deve executar o reconhecimento das Features do modelo 3D para que o software consiga interpretar de maneira correta as geometrias da pea na programao CAM. Para isto o usurio deve utilizar o comando na barra de tarefas Slidos/Procurar Caractersticas, conforme a figura ao lado:

Ao clicar na ferramenta o software abre uma nova janela com as opes de ajuste de procura das caractersticas do modelo D, conforme a figura abaixo:

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Clicando em OK o software procurar as caractersticas ajustadas pelo usurio no modelo 3D, separando as Features conforme sua geometria no contexto da pea, indicando esta separao na Janela Caractersticas, conforme a figura ao lado:

Basta o usurio criar o Bruto (MatriaPrima) da pea, utilizando a mesma metodologia apresentada no captulo 2, ficando o modelo 3D e o bruto visveis na tela, conforme a figura ao lado: Para a programao CAM, basta o usurio seguir as instrues apresentadas no Captulo 3, para entrar no mdulo Manufatura e tambm para a utilizao das operaes de fresamento, diferenciando apenas na escolha dos planos iniciais de corte e nas profundidades das operaes que no precisam ser preenchidas, pois o software reconhece as entidades como slidos com geometrias e alturas, progamando-as conforme o modelo 3D, conforme a figura ao lado: O usurio pode incluir algumas caractersticas como Chanfros e outros no contidos no modelo 3D, os passos de programao e simulao so os mesmos para arquivos em 2D. Ao final da programao o usurio tem a pea usinada conforme a figura abaixo:

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5 GERANDO CDIGO CNC


Finalizada a programao CAM da pea o usurio deve gerar o cdigo CNC para a comunicao do CAM com a mquina CNC. Para gerar o cdigo o usurio deve clicar na barra de tarefas Arquivo/Gerar Cdigo CNC, conforme a figura ao lado:

O software abre uma nova janela conforme a figura abaixo: Os campos a serem ajustados pelo usurio so: CNC Name: Nome do arquivo NC; Caixa de Seleo Use Part Name: Utiliza o mesmo nome do arquivo CAM; Job Name: Nome da Folha de processo; Caixa de Seleo Operation Names: Leva para o arquivo NC o nome das operaes; Caixa de Seleo Open Editor: Gera e abre o arquivo NC; PDI: Executa a PDI com a gerao do programa.

Para todo o processo de usinagem que gerado no EdgeCAM, preenchida em paralelo uma folha de processo com todas as informaes referentes a essa programao. A partir do momento em que gerado o arquivo NC e escolhido um nome para a folha de processo, a mesma criada e armazenada em um diretrio especfico. Para habilitar o gerenciador das folhas de processo, v ao menu Iniciar > Programas > EdgeCAM > Job Manager, conforme a figura ao lado: OBS.: O ideal criar um atalho para agilizar o acesso a essa funo.
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No canto superior esquerdo, chamamos o system menu, opo Job Reports > Enabled. Isto habilitar o Job Report. O Job Report um arquivo HTML que pode ser colocado na rede. Para isto voc deve, como prximo passo, chamar (no mesmo menu) a funo Job Reports > Reports Location... e indicar o diretrio da rede onde voc quer que o Job Report seja gerado, conforme a figura ao lado: Feito isto, chame a funo Job Reports > Purge. Chame a funo Job Reports > View... para ver o Job Report. Este pode ser chamado, tambm, atravs de um atalho comum que linka com o arquivo HTML, conforme a figura ao lado:

Ao final o usurio pode visualizar esta folha de processo contendo as informaes selecionadas para uso no controle da usinagem CNC, conforme a figura abaixo:

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6 CADASTRO DE FERRAMENTAS
O usurio pode incluir e excluir ferramentas na Biblioteca do Software, conforme as ferramentas existentes no local de trabalho, facilitando a procura e correta utilizao das mesmas. Para isto o usurio deve estar no Mdulo de Manufatura, e basta clicar na barra de tarefas Ferramentas/Biblioteca de Ferramentas, conforme a figura ao lado: O software abre uma nova janela igual utilizada para a procura no Banco de Dados das ferramentas, conforme a figura abaixo: Basta clicar no cone de Criar para entrar na janela de Cadastro de ferramentas, conforme a figura abaixo, esta janela possui sete abas sendo, Geral, Geometria, Montagem, Localizao, Notas, Tecnologia, e Adicional. Em cada aba o usurio tem uma srie de campos a serem preenchidos, conforme a geometria e especificao de cada ferramenta, conforme indicado nas figuras a seguir:

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