Informações dos componentes do sistema de exaustão

O captor tipo coifa é o responsável pela captação dos poluentes a serem exauridos do ambiente.
Para se calcular a vazão e a energia necessárias para a captura dos poluentes, deverão ser determinadas a
sua forma, dimensão, posição relativa à fonte dos poluentes e o tipo de fonte poluidora. As principais
características de um projeto de exaustão são:

Fabricado em chapa de aço inox com espessura de 0,94 mm, bitola 20 MSG ou em chapa de aço
carbono espessura de 1,09 mm, bitola 18 MSG;
Nos lados livres deverá ultrapassar a projeção dos equipamentos no mínimo em 150 mm;
Altura máxima da face da coifa para a superfície do equipamento é de 1.200 mm;
Quando equipada com filtro inercial, esse deverá ter inclinação entre 45º a 60º com o plano
horizontal;
Calha em todo seu perímetro, inclusive nos filtros dotadas de dreno com tampão removível para
higienização;
Dispor de damper corta fogo com acionamento eletromecânico nas coifas instaladas sobre
equipamentos que liberam vapores de gordura.
Devem ser totalmente soldadas, com acabamento liso sem frestas.

Os dutos são responsáveis pelo transporte dos poluentes capturados. Para dimensioná-los é
necessário determinar o arranjo físico, comprimento, singularidades necessárias e a vazão do sistema. As
principais características de projetos são:

Velocidade de transporte dos poluentes mínimo de 7,5 m/s;

Fabricados em aço carbono com espessura mínima 1,37 mm, bitola 16 MSG ou em aço inox
1,09 mm, bitola 18 MSG, com juntas soldadas;
Dutos para vapor conforme norma NBR-6401 com juntas longitudinais ou transversais através
de fechamento por chavetas ou por encaixe, para dutos de cocção pesada devem ser soldadas;
Os dutos devem ter inclinação no sentido da coifa;
Portas de inspeção com dimensões mínimas de 600 x 300 mm a cada 4 metros;
Dutos de descarga com altura 1.000 mm acima do teto;
O ramal de dutos em nenhum trecho pode passar pela casa de gás;
A rede de dutos deve ser aparente;
Dreno nos trechos verticais ou de depressões para facilitar a limpeza.

O ventilador é responsável pelo fornecimento da energia necessária à movimentação dos

poluentes, criando um diferencial de pressão entre o captor e a saída do sistema. O dimensionamento é feito
em função da vazão e pressão requerida pelo sistema. As principais características de projetos são:

Centrífugo do tipo simples aspiração, rotor de pás para trás ou radial com transmissão mecânica
direta ou através de polias e correias;
Axial com motor e instalações elétricas externas;
Carcaça em chapa de aço inox espessura 1,09 mm ou em aço carbono espessura 1,37 mm;
Deve ser instalado no final da rede para diminuir ao máximo número de conexões
pressurizadas;
Motores do tipo TFVE com grau de proteção IP–54 e classe B ou F de isolamento elétrico;
Deverá ser dotado de dreno e porta de inspeção;
 Temperatura de operação de 60 á 120 ºC.

Os filtros destinam-se a reter os poluentes impedindo o seu lançamento na atmosfera. Para

dimensionamento é necessário determinar a vazão do sistema. As principais características de projetos são:

De uso obrigatório em cocções que emitam vapores de gordura;

É proibido o uso de filtros de telas mesh, colmeia ou outros do tipo acumulativo. Os filtros têm
que ser tipo inercial com ângulo entre 45º e 60º com o plano horizontal. Rendimento dos filtros
de 60 a 80%. O uso do filtro inercial não dispensa o uso de tratamentos complementares para
retenção de poluentes, tais como filtros eletrostáticos, de carvão ativado entre outros.