Atmosfera Controlada

Equipamentos de refrigeração e sistemas de refrigeração empregados, a maioria são

voltadas para o armazenamento de alimentos, preservação e processo de distribuição. Os
aparelhos e sistemas de refrigeração sofrer ajustes físicos e operacionais, em função da
aplicação e do tipo de produto, a obtenção de maior eficiência e eficácia em si. Por
exemplo, nós IQF sistemas, os californianos túneis, câmaras de atmosfera controlada
Chiller banco de gelo, a Hydro refrigerador de pré-legal, etc. Desta vez vamos conhecer
um pouco mais sobre atmosferas controladas. atmosfera ofertas em Chile controlada
desde o fim de 80 Orchard geladeiras, sendo fortalizado por kiwis marketing e maçãs.

Atmosfera controlada é um termo que foi usado até o final da década de 2000 para se
referir a qualquer um dos seguintes processos:

- Atmosfera Controlada.
- atmosfera modificada.
- Controlled Environment.
- Embalagem injeção de gás.
- Vacuum embalado.
- Vacuum embalado com aderindo filme.

Hoje diferenças entre estes processos são realizados, como se segue:

1.Atmósfera controlada

A atmosfera controlada é técnica de preservação frio que envolveu mudar a composição

gasosa da atmosfera em uma sala fria, onde um controle de regulação de variáveis de
ambiente físico (temperatura, umidade e circulação de ar) é realizado . Entende-se como
atmosfera controlada (AC) de conservação de produtos hortícolas, geralmente, numa
atmosfera pobre em oxigénio (O2) e de carbono enriquecido em dióxido de carbono
(CO2). Neste caso, a composição do ar é ajustada de forma precisa com os requisitos do
produto embalado, é mantida constante durante todo o processo.
frio associada Esta técnica acentua o efeito de arrefecimento sobre a actividade essencial
do tecido, evitando certos problemas fisiológica e reduzir as perdas de decaimento. A
acção da atmosfera sobre a respiração do fruto é muito mais importante do que a acção de
temperaturas baixas. Esta atmosfera controlada retarda as reacções bioquímicas que
causam a respiração mais lentamente, retardar o amadurecimento, o fruto estar em
condições latentes, com a possibilidade de recuperação vegetativa, uma vez colocado o
fruto em um ar atmosférico normal.

2.Atmósfera modificado

A técnica baseia-se na utilização do azoto sozinho ou misturado com dióxido de carbono, e

reduziu o teor de oxigénio para níveis tipicamente abaixo de 1%.
atmosfera modificada é conseguido através da realização de vácuo e re-injecção
subsequente da mistura apropriada dos gases, . da atmosfera para que você obtenha no
pacote varia ao longo do tempo, dependendo das necessidades e de resposta do produto
na técnica de embalagem em atmosfera modificada (MAP) deve levar em conta quatro
componentes básicos: pacote utilizado, a mistura de gases, materiais de embalagem e
material de embalagem; toda vez condicionada pela natureza do produto a ser embalado.
composição normal de ar utilizado no MAE é de 21% de oxigénio, 78% de azoto (N2) e
menos do que 0,1% de dióxido de carbono. O CO2 é altamente solúvel em água e as
propriedades bacteriostáticas e fungistáticas com gás, o que retarda o crescimento de
fungos e bactérias aeróbias. O CO2 age estendendo a fase vegetativa de crescimento
microbiano.O dióxido de carbono não é completamente inerte e pode influenciar a cor,
consistência, e outros atributos da qualidade dos vegetais.

As concentrações de CO2 são para estar entre 20 e 60%, ainda acção mais eficaz a
temperaturas baixas. Na embalagem de atmosfera modificada visa minimizar o teor de
oxigénio para reduzir a deterioração por oxidação. Azoto foi caracterizado como um gás
inerte. O uso de N2 impede o colapso dos recipientes, nos casos em que o produto
absorve o CO2.
factores que afectam a intensidade destes processos e as condições de manuseamento e
de marketing, devem ser tidas em conta na definição das características do sistema :-
embalagem-ambiente do produto. Por conseguinte, para tornar a embalagem de atmosfera
modificada, um filme polimérico deve ser seleccionado com características de
permeabilidade adequadas.
O uso de filmes de diferentes permeabilidade irá levar à formação de equilíbrio diferente
atmosfera e, por conseguinte, também ser diferentes desenvolvimentos frutos . A
embalagem individual dos frutos com uma película de psiquiatra forma uma segunda folha
protetora externa e microatmosphere em torno dos frutos. Esta barreira impede a perda de
umidade, protege contra a propagação de podridão e melhorar as condições de higiene no
manuseio.

Controlado 3.Ambiente

O ambiente controlado envolve um controlo total, e não apenas de gás, mas também a
temperatura do ar, o teor de humidade relativa, etc Durante as etapas de distribuição.

Eu 4.Envasado injetar gás

O enchimento com gás consiste em aspirar o ar de dentro do pacote e substituição por um

outro gás, tal como o dióxido de carbono ou azoto. Nesta embalagem, o ar é deslocado e
pode fisicamente ou não completamente mudado a atmosfera interna. No comércio, esta
embalagem é geralmente usado para remover o oxigênio de dentro do pacote de produtos
granulares de umidade muito baixa, como o café, ou headspace oxigênio, produtos
líquidos sensíveis, tais como sucos.

Vacuum 5.Envasado

A embalagem a vácuo envolve a remoção completa do ar de dentro da embalagem sem

ser substituído por um outro gás. Na embalagem de vácuo, existe uma diferença de
pressão entre o exterior eo interior da embalagem. Portanto, quando o recipiente é rígido,
tais como recipientes de metal ou de vidro, o efeito da diferença de pressão pode provocar
a entrada de ar ou de microrganismos. No caso de embalagens semi-rígidas, a diferença
de pressão pode causar o colapso do recipiente e danos subsequentes ao produto em
contacto com ele, bem como a ocorrência de fugas. Alimentos embalados a vácuo
metabolicamente ativo, como carne ou saladas mistas, continuar suas atividades
respiratórias e desperdiçando a pequena quantidade de oxigênio presente nos tecidos do
produto, aumentando assim o vácuo e dióxido de carbono e vapor de água é produzido
água. Do ponto de vista prático, a embalagem sob vácuo de um produto metabolicamente
activo, torna-se, por conseguinte, uma embalagem de atmosfera controlada. Por quase
duas décadas, embalagem a vácuo tem sido o método de escolha para grandes pedaços
de carne de vaca e porco e é uma técnica que ainda é usado para embalar alguns
pedaços de carne destinados ao varejo.

6. Vácuo embalado com aderindo filme

O material de embalagem seleccionado deve ser capaz de manter constante a mistura de

gases, impedindo a entrada de oxigénio e a fuga do dióxido de carbono. Também
importante é ter as características de nevoeiro e permeabilidade. Com a qualidade do
nevoeiro que evitar que as gotículas de água a partir do vapor de água se condense sobre
a superfície interna do recipiente. A soldagem de embalagens, além de ser resistente e
impermeável, deve facilitar a abertura da bolsa.
Abaixo estão descrever brevemente os diferentes tipos de filmes plásticos atualmente
usados na embalagem de frutas e vegetais frescos.

6.1. Filme laminado.

Estes filmes são formados por camadas de materiais diferentes unidos entre si por um
adesivo, em forma de sanduíche. Os filmes laminados oferecem melhor qualidade gravura
desde a superfície impressa é incorporado entre as películas que constituem muitas e esta
evita o desgaste durante o manuseamento. A desvantagem deste tipo de película é que o
processo de fabrico é caro, o que torna este tipo de materiais não é amplamente usado.
filmes laminados tem uma excelente qualidade de impressão sendo geralmente impresso
na parte de trás do polipropileno e incorporado no filme. Normalmente usado com
actividade respiratória de baixa ou média, uma vez que as camadas de interferir com a
mobilidade de oxigénio para dentro do recipiente.

6.2. FILMES construído.

Eles são caracterizados por folhas produzidas que se ligam ao mesmo tempo sem
adesivo. Mais barato do que filmes laminados são, no entanto, estes são selados melhor,
para o polietileno derrete e é reconstruído mais seguro.
filmes construídos são registradas na superfície e tendem a usar o equipamento para
enchimento e vedação. A taxa de transmissão de oxigénio para dentro do recipiente é
maior do que as películas de laminado.

6.3. MICRO PERFURADAS filmes.

Eles são utilizados em produtos que requerem uma elevada taxa de transmissão de
oxigénio. Estes filmes contendo pequenos orifícios de cerca de 40-200 microns em
diâmetro para passar através do filme. A atmosfera no interior do recipiente é determinado
por a área total de perfurações na superfície do recipiente.
Micro películas perfuradas manter elevados níveis de humidade relativa e é muito eficaz
para aumentar a vida de prateleira de produtos sensíveis à desidratação e perdas
deterioração por microorganismos. 6.4. As membranas microporosas.

A membrana micro-porosa é usado em combinação com outras películas flexíveis. É

colocado sobre uma película impermeável ao oxigénio, que tem um orifício grande. Desta
forma consegue-se que todas as trocas gasosas que ocorre através da membrana micro
porosa tendo um diâmetro de poro de 0,2-3 micra. A taxa de transmissão de oxigénio pode
ser variada, variando a sua espessura ou alterando o número e tamanho das micro-poros
que constituem a membrana.

6.5. FILME SMART.

Englobadas dentro do chamado embalagem activa, são aqueles que são formados por
membranas, que criam uma atmosfera modificada no seu interior e para assegurar que o
produto não se consumir todo o oxigénio do interior e torna-se uma atmosfera
anaeróbia. Estas membranas ou filmes inteligentes evitar a formação de sabores e odores
desagradáveis, além de reduzir o risco de envenenamento por alimentos, devido à
produção de toxinas por microrganismos anaeróbios. Estes filmes são capazes de suportar
temperatura de armazenamento variações entre os dias 3 e 10oK e aumentar a taxa de
permeabilidade de gás (velocidade de transmissão de oxigênio) milhares de vezes quando
a temperatura sobe acima do limite de temperatura, evitando a ocorrência de processo
anaerobiose.
6.6. A FLOW-PACK

A embalagem flow-pack é um sistema que aplica-se a muitos produtos. A embalagem é

constituída por uma folha de filme, normalmente de polipropileno, que as formas e
vedação da máquina para formar a embalagem.
caracteriza-se por uma costura longitudinal no centro e os respectivos pontos na parte
dianteira e traseira. Em produtos hortícolas, esse tipo de pacote pode ser usado com ou
sem bandeja, como morangos e pimentas tricolor respectivamente.
Depois de enxaguar o conceito de atmosfera controlada (moderna), veja o que as
características especiais do projeto de a câmera eo tipo de equipamentos e
acessórios. Assumimos que a câmera normalmente é construído com painéis sanduíche
isolados de alta densidade e resistência mecânica. A câmara tem de suportar a diferença
de pressão de coluna de água de 25 mm (mm.cw) entre o interior e exterior. Além disso,
vários equipamentos suplementares, tais como

A. absorvedores de dióxido de carbono (CO2)

Absorventes de CO2 têm sido desenvolvidos para a remoção do CO2 dos

congeladores. Além do absorvedor tem a qualidade para remover uma parte do etileno
produzido (C2H4). O absorvedor é constituído por um recipiente com carvão ativado, um
ventilador, sistema de duto de ar e uma parte do comando. Operação

Regularmente o ar da câmara é encaminhado através do filtro de carvão. CO2 moléculas

C2H4 e aderir ao carvão ativado e desaparecer da atmosfera da câmara. Este processo é
chamado de absorção .
Depois de realizar uma absorção de algumas acções, o carbono activado é saturado e não
é possível continuar a remoção de CO2 e as moléculas de C2H4. O carvão activado tem
de ser limpos, o ar exterior para facilitar a remoção dos gases adsorvidos. Este processo é
chamado de regeneração . Esses sistemas funcionam de forma totalmente automática, a
regeneração é realizada de forma contínua, sem qualquer intervenção.
painel absorvente incorpora um guia, de modo que você pode programar em um ambiente
confortável e fácil para a câmera. Se o amortecedor está ligado a um sistema de análise,
podem ser programados valores desejados de CO2. Se esses valores forem excedidos, o
amortecedor é ativado. Se o sistema detectar uma falha é sinalizada óptica e
acusticamente.

Os catalisadores B. etileno
(C2H4).
Um catalisador para
etileno serve para remover
etileno a partir de câmaras
frigoríficas.
O gás etileno é produzido
pelos produtos respiram
acelerar o processo de
amadurecimento, até
apodrecer. Ela também
provoca acelerado
processo de
envelhecimento. A
remoção desse gás permite
uma vida útil mais longa
dos produtos. Além de
possibilitar-lhes a
amadurecer o fruto na
hora que quiser,
contribuindo para a
câmara de gás etileno.

Operação
Catalisador tem duas colunas cada um tem um catalisador fogo médio de armazenamento
de palco dois elementos de aquecimento e um ventilador. A câmara de ar é guiado para
ser tratada por uma coluna de aquecimento. Em seguida, o ar é guiado para uma
temperatura elevada por o catalisador, a 300 ° C, em que o gás de etileno foi
decomposto. Em seguida, o fluxo de ar passa pela parte de trás, para remover moléculas
restantes etileno. O ar é resfriado e voltou para o quarto.
Como se trata de uma operação de decomposição, não há necessidade de fazer qualquer
feedback. A operação permite que a decomposição do etileno presente a um nível de 1
ppb (partes por bilião). Com o sistema de recuperação de calor e do domínio de
temperatura óptima necessária, o nosso catalisador consome energia apenas
indispensável.
etileno catalisador é facilmente administrado por meio da utilização do painel localizado na
parte externa da caixa. O catalisador pode ser usado por um computador pessoal (PC),
quando ele está ligado a um sistema de análise por computador. Se o sistema detectar
qualquer falha, é sinalizado e forma audível. Há também outros equipamentos para
remover o etileno, OXTOMCAV, esta máquina funciona com um tipo filtros ionizados, que
ionizam as moléculas que passam através do filtro, decompondo assim referidas
moléculas e transformando-o em compostos secundários, tais como oxigénio (oxigénio
ionizado) e vapor água.

Ao atingir 5% definitivamente o queimador pára, porque o fruto é responsável por uma

redução do nível de O2 uma vez que ele tem de respirar O2 absorção e a emissão de
CO2.Através de mais rápido para baixo a porcentagem de oxigênio, foi criado um sistema
chamado gaseificador nitrogênio.
C. Burner de oxigênio (O2)

O queimador de oxigénio função é a de absorver o ar ambiente através de uma turbina e

canalizado para a caldeira, a queima de O2 a uma temperatura de 80 ° Celsius, assim,
reduzido de 21% para 5% de O2 e aumento de CO2 a partir de 0,03% a 13,5%, em que a
câmara entra em curso, modificando a sua atmosfera.
Este processo leva cerca de 4-5 dias para diminuir a percentagem de oxigénio de 21%
para 5%.

D. GASEIFICADOR AZOTO:
Para sete anos, as diferenças de qualidade obtida por ajuste controlado em um dia para
varrer uma atmosfera de N2, em comparação com os níveis mais baixos de O2 entre 4-10
dias com o oxi comparação, dependendo do tamanho câmara. Observou-se que o fruto é
consideravelmente melhor.
prova disso, podemos dizer que esta passagem de azoto técnica é muito mais confiável e
melhor do oxi, substituído pelo presente. A redução ocorre de O2 puro com varrimento de
N2, de modo que a atmosfera pode ser estabelecido dentro de algumas horas. Este
sistema tem algumas vantagens, uma vez que, juntamente com varrendo o O2, N2
desloca o excesso de CO2 e etileno, sem injeção de produtos voláteis para a câmera.

Operação

A injeção é feita a partir de um equipamento externo para a geladeira. Um depósito (termo)

de nitrogênio móvel ou fixo, que tem uma temperatura de cerca de -196 ° Celsius (à
pressão atmosférica) em estado líquido eo leva para um gaseificador, através dele, que o
leva a uma temperatura adequada para injecção aproximadamente 5 ° celcius. A
instalação só é necessária uma rede de tubos que conduzem para o interior da câmara
com azoto, através de uma válvula que pode ser de comando remoto equipa ou
integrados.

As vantagens deste sistema

As câmaras de verificação com N2 tem um número de vantagens que são muito atraente
para o utilizador:

a) definição de alta velocidade da atmosfera; o que faz o gerador em dias com varredura
N2 apenas disponível somente em horas.
b) A câmara de injeção é limpo, livre de hidrocarbonetos que podem afetar a fruta.
c) A injeção de gás baixa temperatura não requerem equipamentos de refrigeração.
d) O sistema é simples, seguro e não requer manutenção.
e) Em caso de falha da câmara de selo ou absorvedor de CO2, este sistema permite-lhe
configurar rapidamente os níveis de O2.

E. INSTRUMENTOS DE MEDIÇÃO:
Para alcançar o sucesso garantido na conservação
da AC, é essencial para medir e analisar
precisamente a câmara de ar. Medição e
ferramentas de análise confiáveis são
essenciais. Os sensores são a mais nova geração
de qualidade duradoura. Tempo de reação estável,
precisa e rápida e um consumo mínimo de
energia.

F. GAS Analyzer:
Analisadores de gás ter incorporado um sensor de
cerâmica para cada um dos diferentes gases, para
um intervalo de 0% a 25%. Normalmente este tipo
de analisadores de três sensores, um de oxigénio,
um de dióxido de carbono, etileno e outros. Estes
analisadores podem ser fornecidos na versão
parede, sistemas de análise de portáteis ou
integrados, ou simplesmente através de um
processador de controle de montagem via PLC
(controlador lógico programável).
VÁLVULA G. de segurança de pressão ON:

Como uma câmera de segurança em caso de injeção de nitrogênio e oxigênio. Sendo

totalmente hermeticamente isolado da câmara, uma pressão sobre surgiria se o oxigénio
através desta válvula.
Esta válvula deve ser aberta durante o funcionamento do queimador de oxigénio
gaseificador ou azoto, desde que esta válvula pelas saídas de oxigénio dentro a câmara,
que é polarizado com o mesmo azoto. Uma vez em 5% de oxigénio, esta válvula deve ser
fechada.
H. válvula de segurança para a depressão:

Como uma medida de segurança para evitar que as depressões em câmaras como uma
válvula de segurança e de reserva de azoto do pulmão. Isso é necessário para evitar uma
estrutura de queda porque o oxigênio que procuram escapar o lado mais fácil, quebrando
o telhado, se necessário, é por isso que existe uma válvula de vácuo.
Esta é uma das condições mais preocupantes, quando uma câmera é com uma depressão
de oxigénio é, por isso, na parte superior da câmara chamado um respirador pulmões
obter.
I. MEDIDOR DE U:

Manómetros para monitorar a pressão e uma depressão máxima das câmaras. Atingir 25
mmcw. depressão / desgaste em um ponto de pressão ajustável 0. Conectando manga 4-6
mm.O diâmetro da mangueira.

J. absorvedores de diferenças de pressão:

Para evitar a entrada de ar exterior para a colocação da câmara de pressão e válvulas de

compensação de equilíbrio do pulmão, para evitar alterações significativas na atmosfera
interna da câmara é necessário por qualquer razão. Ao fechar a válvula de palheta-se
sobre a pressão; Válvula Access abre a respiração pulmões. Isto ocorre quando a
percentagem de oxigénio é de 5%. foto mostra os pulmões de ar de compensação, em que
estão localizados acima da câmara.

VAZAMENTO K. Chambers:

Para câmeras com muito baixos ambientes O2 Aperto vedação suficiente ou restringir a
entrada de ar externo para dentro da câmara abaixo do nível do consumo de oxigênio
respiratório da fruta ou vegetal em si pode particularmente necessário executar. A vários
materiais que garantem a obtenção de uma camada de fecho hermético em torno do
perímetro da câmara, não esquecendo, também, as características estruturais das
paredes, chão, portas e todas as condutas e tubos que penetram a partir do exterior são
utilizados para dentro do gabinete. Selando a principais materiais utilizados são:
revestimentos sacos plásticos, poliéster, poliuretano e metal. Cada sistema tem suas
vantagens e desvantagens e, em geral, até que após o primeiro ano de operação, sem que
sejam detectados problemas. A este respeito, deve realizar periodicamente testes de
vazamento para diagnosticar e corrigir qualquer mau causa tensão.

Procedimentos Operacionais para a manipulação de câmeras de atmosfera controlada:

1.0 - Antes de cada processo.

1.1 - Limpeza e desinfecção de piso e parede ..
1.2 - Calibrar sensores de ambiente e celulose ..
1.3 - Calibração analisador de gases ..
1.4 - Inspecionar tubulações de PVC (as conexões entre eles. . câmera e equipamento)
1.5 - Peça de teste de pressão (30-10 mm de coluna de água), durante 30 minutos, para
ver o aperto da câmera ...
2.0 - Antes de fechar câmera:.
2.1 - A câmera deve. cheio até à capacidade máxima.
2.2 -. Verifique caixas de arrumação corretas diante das câmeras.
2.3 -. Cubra o topo com caixas de plástico executado.
2.4 -. Instalando passarelas superiores.
2.5 -. Verifique se a amostra está dentro da câmara, um fácil acesso, e não mais de 5
metros da escotilha superior ou inferior.
2.6 -. Energize sistema de arrefecimento com ventiladores do evaporador de velocidade
rápida.
2.7 -. performances Válvulas para atmosfera de gás controlada e segurança.
2.8 -. antes do fechamento completo da câmara, a temperatura da polpa deve ser um
máximo de 3 ° Celsius (frutas), dependendo da alteração do produto este valor.
2.9 -. relatar condições de risco para baixo percentual de oxigênio .
.. 2.10 - Porta Seal e acesso escotilhas
3.0 - Depois de fechar a câmera:.
.. 3.1 - Uma vez fechado e selado atmosfera da câmara controlada, colocar os ventiladores
do evaporador gastar em baixa velocidade
. 3.2 - Programação percentuais de oxigênio e dióxido de carbono para a absorção de CO2
trabalho automático, eo gerador de nitrogênio, que dependem do tipo de produto.
3.3 -. timers Programação para etileno catalisador de trabalho automático justifica se o tipo
de produto.
3,4 -. Voltando queimador O2, ou gaseificador de azoto, etileno absorventes de CO2 do
catalisador.
3,5 -. Realizar corrente de azoto ou com o queimador de O2, (de acordo com a exigência
da instalação) até atingir 5% de O2 (aproximadamente).
3.6 -. Chegando em 5% de oxigênio, perto da válvula e abra pulmões Flapper da válvula.
3.7 -. Controlador, medir e registar a cada quatro horas taxas . temperatura O2, CO2,
C2H4, celulose e ambiente e umidade relativa do ar (UR%)
3.8 - Verifique cada analisador de calibração 15 dias gás ..
abertura 4.0 Câmera:
. 4.1 - Pare, se ativo, o queimadores e absorventes de CO2 e C2H4.
4,2 -. escotilhas aberto sem parar a frio, até as concentrações de oxigénio na câmara é
equalizado em relação ao exterior (ambiente 21% oxi geno aproximado).
4,3 -. Ventilar evacuar a câmara para os altos níveis de CO2 e nitrogênio.
4.4 -. perigo bandeira durante a estabilização do gás na câmara.
4.5 -.. cumprido a porta acima, aberto frente da câmara para a ventilação natural
adequada
4.6 . - Retire os sensores, desarme e retire topo passarela plástico.
4.7 -. resumo Arquivo de todos os parâmetros que foram controladas (temperatura,
concentração de gases, etc.).

Medidas de segurança adicionais

Devido à falta de oxigênio na câmara, o pessoal contratado está exposta a riscos

significativos. Para evitar que o produto prejuízo para essas condições ambientais, que
entra o pessoal deve considerar as seguintes recomendações de segurança:

a) Quando o operador entra em um sistema de atmosfera controlada, câmara deve fazer

com equipamento autônomo.
b) Sempre que um self-dealing, então você deve preencher com o ar antes de ser
reocupado.
c) Um segundo operador deve estar presente na câmara, também com auto-suficiente, por
causa do possível risco de seu companheiro.
d) Deve haver uma comunicação visual com um terceiro operador do lado de fora em
todos os momentos, mesmo na cintura para ser amarrados juntos .
e) O tempo restante na câmara não exceda 50% da duração do tubo de ar.
f) Não entre sem autorização apenas para processamento de atmosfera controlada.
g) Não entrar na câmara controlado com pouco ar nos cilindros de auto-contido. atmosfera
h) não entrar na câmera para reparos de qualquer espécie.
Como ele observou a atmosfera controlada arte complementa geladeiras e altamente
recomendado para produtos que respiram como frutas e legumes sistemas (depois de ser
colhida), atmosfera controlada como retarda o processo de metabolismo da fruta, o que a
vida é muito mais amplo durante o armazenamento e após o armazenamento, a
manutenção de marketing de produto ideal; na aparência física, sabor, textura e
maturidade.
nunca se esqueça que existem duas maneiras de remover o oxigênio, nitrogênio e varrer o
outro pelo oxi.
Para queimador de oxigênio leva cerca de seis dias, em comparação com gerador de
azoto faz em horas, enquanto o absorvedor de CO2 é energizado, a função deste é
remover o CO2 e para introduzir um gás inerte. Etileno o catalisador também é energizado
para fazer o etileno produzido pelo produto (em que gerar etileno) e nós sabemos que é
prejudicial na atmosfera.

A principal desvantagem é o alto custo ea tecnologia nos pede adicionar computadores

que controlam a atmosfera no interior da câmara e deve ser manuseado com precisão
micro processadores e se não estamos em perigo de dano irreparável ao produto,
produzidos por má gestão da umidade relativa do ar, gases indesejados, os níveis de
oxigênio abaixo de 1%, os níveis de dióxido de carbono superior a 15%, etc.
Finalmente, as empresas envolvidas em produtos hortícolas devem adotar esta técnica se
você quiser otimizar o preservação do seu produto, para ter um produto comercialmente
competitivo.

Bem, você tem que perceber esta equipe de trabalho, incluindo refrigeração e alimentos
tecnólogos, uma vez que esta tecnologia a cada dia que passa, estão integrando novos
produtos e processos. Além disso experimentação continua e avaliação do produto final,
mostramos os valores de mudança dos gases da atmosfera da câmara e as temperaturas
e tempos. Isto é visto na Internet informações e experiências em publicações técnicas e de
engenharia, refrigeração (ASHRAE) como alimento.