Brasagem

Prof. Américo Scotti

Laboratório para o Desenvolvimento de
Processos de Soldagem - LAPROSOLDA

Profs. Américo Scotti - LAPROSOLDA/UFU

Fundamentos
Definição

O termo brasagem abrange um grupo de processos de

união conseguida pela interposição de um metal de
adição, que tem um ponto de fusão abaixo da
temperatura “solidus” do metal de base, após
aquecimento até a uma temperatura adequada.

Na brasagem (diferentemente da soldagem) o metal de

base não é levado à fusão, só o de adição (não garante,
assim, a continuidade das propriedades físico-químicas).

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 Fundamentos
Na brasagem o metal de adição preenche a junta por ação
do molhamento do metal líquido no sólido.

Assim, para fabricação de uma junta brasada com boa

qualidade é necessário que haja um perfeito molhamento
das faces a serem unidas pelo metal de adição fundido.

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Princípio principal (ancoramento)

Calor molhabilidade +
para
Solidificação
fundir o
metal de
adição
Sem ancoramento Com ancoramento
= ligação fraca = ligação forte
Similar com colagem
-O que é mais resistente? O metal de adição ou o de base?
- Qual a espessura que deve ter o metal adicionado?
Espesso?
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 De “Brasagem”, Luiz Gimenes Jr Gimenes (Infosolda)

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O que impede a molhabilidade?

- Óxidos;
- Sujeiras;
- Baixa temperatura;
- incompatibilidade entre os metais.

Etapas da operação de brasagem:

- preparação da junta e limpeza da superfície (decapagem);
- Aquecimentos das peças a unir, com proteção contra
oxidação;
- Adição do metal liquido entre as superfícies a unir, com
proteção contra oxidação.
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 Fundamentos

Para um bom molhamento é imprescindível que as

superfícies do metal de base estejam completamente
isentas de óxidos, graxas, etc. A limpeza normalmente é
feita por meios químicos (decapagem) ou mecânicos.
Enquanto aquecidos, os metais precisam ser protegidos
por um fluxo ou uma atmosfera adequada.

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Efeito capilar

O feito capilar é usado ainda para

preenchimento da folga
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 Por isto existe um limite máximo para o
comprimento da junta.

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Fundamentos
Os fluxos usados se fundem a temperaturas inferiores à
temperatura de fusão do metal de adição e atuam sobre
as superfícies a serem unidas e áreas próximas,
dissolvendo as camadas de óxido eventualmente
formadas após a limpeza e permitindo que o metal de
adição possa fluir livremente sobre as superfícies a
serem unidas e aderir ao metal da base.

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 Fundamentos

Mas a proteção da superfícies de brasagem pode ser feita

pelo controle da atmosfera.
A brasagem pode ser feita em atmosfera ativa, inerte ou
sob vácuo.

O uso de atmosferas protetoras elimina a necessidade de

limpeza após a operação, para eliminar da junta os
materiais corrosivos dos fluxos, que não são usados neste
caso.

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Aplicação
União de materiais similares e dissimilares, inclusive metias
com cerâmicos;
Onde se requer grande precisão dimensional (baixa distorção
e/ou tensões residuais);
Onde se requer várias soldas ao mesmo tempo;
Possibilidade de se desfazer a junta;
Possibilidade de se soldar materiais com revestimento sem
queima.

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Aplicações (exemplos)

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Juntas Típicas (não usando o efeito capilar)

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 Juntas Típicas usando o feito capilar

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Classificação pelo ponto de fusão e

aplicação
Brasagem Fraca ou “Solda Branda” (soldering) = temperatura de fusão da
liga de brasagem <= ½ da temperatura de fusão dos metais de base em K –

- função de contato elétrico, térmico e estanqueidade – pouca

resistência mecânica;

Ex: solda de eletrônica:

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Classificação pelo ponto de fusão e
aplicação (cont..)
Brasagem Forte ou “Soldabrasagem” (brazing) = temperatura
de fusão da liga de brasagem > ½ da temperatura de fusão dos
metais de base em K, mas menor do que 1173 K
- função de contato e estanqueidade – boa resistência
mecânica;

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Classificação pelo ponto de fusão e

aplicação (cont..)
Brasagem a alta-temperatura (high
temperature brazing) = temperatura de fusão da
liga de brasagem > = 1173 K (neste caso há
difusão entre a liga de brasagem e o metal de
base)
- função de contato e estanqueidade –
excelente resistência mecânica;

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 Métodos de Aquecimento

Os processos de brasagem podem ser classificados de acordo com

os métodos de aquecimento usados.

Em termos industriais, os mais importantes são:

• por resistência;
• por imersão;
• por chama;
• em forno;
• por indução;
• por infra-vermelho.

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Aquecimento por resistência elétrica

• Duas abordagens:
– Aquecimento indireto
– Aquecimento direto

• Aquecimento indireto
– Uso de brasagem fraca (ferro de “solda”)
• Aplicado em solda de eletrônica:
– Condutividade elétrica
– Técnica de soldar (decapante + aquecimento do fio
+ uso do metal de brasagem)
Veja a técnica em http://www.mecatronicafacil.com.br/artigos/soldar/como.htm
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 Aquecimento por resistência elétrica
• Aquecimento direto
– Uso de brasagem fraca e solda-brasagem “solda”)

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Aquecimento por imersão

• Aplicado principalmente (mas não
exclusivamente) em solda de eletrônica;
• Alta capacidade de produção (seriada)

alumínio
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 Aquecimento por imersão
• Duas abordagens:
– Banho químico
– Banho Fundido

• Banho químico:Aquecimento indireto

– o metal de adição é colocado previamente na junta
e o conjunto é imerso em um banho de sal fundido,
aquecido por resistência elétrica (a proteção pode
ser feita pelo próprio banho ou pelo uso de fluxo)

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Aquecimento por imersão

• Banho fundido:
– as partes a serem unidas são imersas em um banho
fundido do metal de adição, contido em um recipiente
adequado.

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 Aquecimento por Chama
• aquecimento é feito por uma ou mais tochas;
• O metal de adição pode ser colocado previamente na junta ou
alimentado manualmente, como na soldagem a gás;
• Para este processo, o uso de fluxo é essencial.

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Aquecimento por Chama (automação)

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 Aquecimento por Chama (automação)

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Aquecimento Forno

• Duas abordagens:
– Carga Estática (tipo Box)
– Forno contínuo

• A brasagem em forno é muito usada quando o metal de adição

pode ser colocado previamente na junta;
• Este processo é aplicável geralmente em produção em série e
em grande escala;
• A proteção é feita por fluxo, por atmosfera controlada ou a
vácuo.

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Forno Estático

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Forno Contínuo

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 Forno a Vácuo

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Aquecimento por Indução

• Na brasagem por indução, o calor é obtido por uma corrente
induzida nas peças a unir;
• As peças são colocadas no interior de uma bobina, na qual
circula uma corrente alternada.

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Aquecimento por Indução (cont.)

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Aquecimento por Indução:

Aplicação especial (brasagem fraca)

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 Aquecimento por Luz Infra-vermelho
• Na brasagem por infravermelho são usadas lâmpadas de
quartzo de alta intensidade, capazes de liberar até 5.000W de
energia radiante;
• Normalmente são empregados refletores para a concentração
da radiação sobre a região a ser brasada.

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Consumíveis
Formas:
- rolos;
- Varetas;
- anéis;
- pastas

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 Consumíveis (cont..)

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Consumíveis – composição e aplicação

Metal Alumínio e Magnésio e Cobre e Aço carbono e Ferro Aço Níquel e Aço
base ligas ligas ligas baixa liga fundido inoxidável ligas ferramenta

BAg, BAu, BAg, BAu, BAg, BAu, BAg, BAu,

BAg, BAu, BCu, BAg, BAu,
Aço ferramenta (a) (a) RBCuZn, RBCuZn, BCu, BNi, BCu, BNi,
BNi, RBCuZn RCu, BNi
BNi BNi RBCuZn RBCuZn

BAg, BAu, BAg, BAu, BCu, BAg, BCu, BAg, BAu, BAg, BAu,
Níquel e ligas (a) (a)
RBCuZn BNi, RBCuZn RBCuZn BCu, BNi BCu, BNi

BAg, BAu, BCu, BAg, BAu, BAg, BAu,

Aço inoxidável BAlSi (a) BAg, BAu
BNi BCu, BNi BCu, Bni

BAg, BAu, BAg, BNi,

Ferro fundido (a) (a) BAg, RBCuZn
RBCuZn RBCuZn

Aço carbono e BAg, BAu, BAg, BAu, BCu,

BAlSi (a)
baixa liga RBCuZn BNi, RBCuZn

BAg, BAu,
Cobre e ligas (a) (a) BCuP,
RBCuZn

Mg e ligas (a) BMg

Al e ligas BAlSi

(a) Não recomendado mas técnicas especiais podem ser utilizadas em alguns casos.
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 Brazing
Parent Material Notes
Suitability
Metals
Al alloys 1/3 Aluminium fillers essential with appropriate flux.
Chromium plated surfaces are usually damaged by brazing. Special fluxes or hydrogen
Cr 2
atmosphere required.
Cu 1 Flux may not be required.
Copper-
2 Special flux essential.
aluminium
Copper-beryllium 1 Special flux essential above 2.2%Be.
Copper-cadmium 1
Copper-
1 Heat treatment poses problems.
chromium
Copper-nickel 2 Initial stress relief may be necessary to avoid stress cracking.
Copper-tin 1
Copper-zinc 1
Copper-zinc-
1
nickel
Au 1
Fe - cast 2
Difficult to wet grey iron. Surfaces require special cleaning or use of special fillers.
Fe - malleable 2
Fe - wrought 1
Mg 3
1=Brazing satisfactory.
2=Special precautions for good results.
3=Brazing with silver-bearing, copper or noble metal alloys impracticable or not recommended.
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Brazing
Parent Material Notes
Suitability
Metals
Ni 2
Nickel-copper 2
Nickel-chromium 2 Inter-crystalline failure possible unless initial stress relief applied.

Nickel-
2
chromium-iron
Pt 1
Ag and Ag alloys 1
Steel - mild 1
Special flux and silver alloy fillers may be required to avoid interfacial corrosion. Stabilised
Steel - stainless 2
steel recommended.
Ti and Ti alloys 2 Special filler alloys required. Inert atmospheres or vacuum brazing recommended.
W 2 Special filler alloys and fluxes.
Zn 3 Soft soldering only.
Zr 2 Special fillers. Inert atmospheres or vacuum recommended.
Non-metallic
materials
Carbon
2 Direct brazing possible only with active filler alloys (containing Ti, Zr, etc). Metallised surfaces
(diamond)
can be brazed with Cu or Cu-Ag eutectic fillers.
Ceramics 2
Tungsten carbide 2 Silver alloy fillers with Ni or Mn to improve wetting recommended.
1=Brazing satisfactory.
2=Special precautions for good results.
3=Brazing with silver-bearing, copper or noble metal alloys impracticable or not recommended.
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 Consumíveis - Fluxos
• Os fluxos de brasagem podem ter duas funçoes:
- limpeza da região a ser brasada (remoção de camadas
de óxidos) já existentes;
- proteção da área para impedir a formação de óxidos;
• De modo geral, os constituintes de fluxos são cloretos,
fluoretos, fluoboratos, boratos, bórax, ácido bórico, agentes
umectantes e água.

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Consumíveis – Fluxos (cont...)

Na maioria dos trabalhos, o fluxo é aplicado na peça sob a forma de
uma pasta, embora em algumas aplicações um fluxo volátil possa
ser introduzido com o gás da chama.

Não existe um único fluxo aplicável a todas as situações. Os fluxos

são classificados pela AWS em grupos, dependendo do seu
desempenho.

Independentemente do processo de brasagem, o fluxo deve ser

removido da junta após a operação, em geral por água quente. Em
alguns casos é necessário o uso de agentes químicos para isto.
Áreas oxidadas durante o processo podem ser recondicionadas por
meios químicos ou mecânicos.

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Consumíveis - Fluxos (cont...)

Classe Metal Metal de adição Faixa de temperatura Forma de

AWS base recomendado recomendada (oC) fornecimento

FB1 Ligas de Al BAlSi 540-615 Pó

FB2 Ligas de Mg BMg 480-620 Pó

Aço carbono BAg, BCuP, BCu,

Pó, pasta e
FB3 e aço BNi, BAu, 565-1205
líquido
inoxidável RBCuZn

Alumínio-
FB4 BAg e BCuP 595-870 Pasta
Bronze

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Consumíveis - Fluxos (cont...)

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 Atmosferas Controladas
Atmosferas controladas podem ser usadas para prevenir a
formação de óxidos;
Esta técnica é usada principalmente na brasagem em
forno, mas pode também ser empregada na brasagem por
indução ou por resistência;
Diversas combinações de gases, fluxos sólidos ou líquidos
e vácuo podem ser usadas.

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.
Nem sempre
os atrativos
visuais dos
processos de
brasagem
tornam-se a
solução para
todos os casos

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