HF

0017
H4NL4L BB
FBRH4NBB
RLC1lFlC44B



C
B
L
L
C

4
B

C
L
N
F
l
H

Rectificao
CENFIM Centro de Formao Profissional da Indstria Metalrgica e Metalomecnica 1


Projecto financiado pelo Fundo Social
Europeu e pelo Estado Portugus






































Ttulo: Rectificao

Autoria: CENFIM - Centro de Formao Profissional da Indstria
Metalrgica e Metalomecnica

Coordenao
Tcnica:
Departamento de Formao do CENFIM - Centro de Formao
Profissional da Indstria Metalrgica e Metalomecnica

Direco
Editorial:
CENFIM - Centro de Formao Profissional da Indstria
Metalrgica e Metalomecnica


PROIBIDA A REPRODUO TOTAL OU PARCIAL DESTE MANUAL

Rectificao
CENFIM Centro de Formao Profissional da Indstria Metalrgica e Metalomecnica 2

NDICE



1. INTRODUO................................................................................................ 3
2. OBJECTIVOS ................................................................................................. 3
2.1 Objectivo Geral ............................................................................................ 3
2.2 Objectivos especficos................................................................................... 3



Rectificao
CENFIM Centro de Formao Profissional da Indstria Metalrgica e Metalomecnica 3
1. INTRODUO



O presente Manual de Rectificao pretende dar apoio formao em ambiente
oficinal, estando orientado para a criao de competncias ligadas temtica
abordada.

Os temas abordados, introduzem o formando nos processos tecnolgicos bsicos de
forma que possa realizar as tarefas que mais tarde vai enfrentar no seio da empresa.

2. OBJECTIVOS


2.1 Objectivo Geral


No final dos temas abordados neste Manual, dever ser capaz de:

Identificar e enunciar as funes e caractersticas tecnolgicas dos diversos
equipamentos e processos bem como efectuar operaes bsicas de
rectificao.


2.2 Objectivos especficos


Mais precisamente, deve ser capaz de:

Conhecer os mtodos e tcnicas inerentes ao processo de rectificao de
forma que possa realizar as tarefas propostas.

Executar operaes ligadas ao processo, sabendo seleccionar os
equipamentos de acordo com os temas abordados nas seguintes Unidades
Pedaggicas:

UP0070 - Trabalho mecnico
UP0071 - Rectificao










































































































LP
0070
LNlB4BL
PLB4BBlC4
1R4B4LBB HLC4NlCB

CENFIM 1
NDICE


PARTE I - INTRODUO ..................................................................................... 2
1 OBJECTIVOS ESPECFICOS............................................................................... 2
PARTE II - FOLHAS DE INFORMAO TECNOLGICA.............................................. 3
FIT 01 TRABALHO MANUAL VERSUS TRABALHO MECNICO..................................... 4
1. JUSTIFICAO DA SUBSTITUIO DO TRABALHO MANUAL PELO MECNICO......... 4
FIT 02 PROCESSOS DE TRABALHO DOS MATERIAIS............................................... 7
1. PROCESSOS DE TRABALHO DOS MATERIAIS ..................................................... 7
FIT 03 MQUINAS-FERRAMENTA ......................................................................... 9
1. AS MQUINAS-FERRAMENTA NA INDSTRIA METALOMECNICA.......................... 9
FIT 04 MOVIMENTOS DAS MQUINAS-FERRAMENTA .............................................11
1. MOVIMENTOS DAS MQUINAS-FERRAMENTA ...................................................11
FIT 05 CLASSIFICAO DAS MQUINAS-FERRAMENTA..........................................13
1. CLASSIFICAO DAS MQUINAS-FERRAMENTA................................................13

CENFIM 2









PARTE I - INTRODUO



1 OBJECTIVOS ESPECFICOS


No final desta Unidade Pedaggica dever ser capaz de:


Identificar e interpretar os princpios bsicos ligados s Folhas de Informao
Tecnolgica (FIT) aqui inseridas:


Trabalho Manual versus Trabalho Mecnico
Processos de Trabalho dos Materiais
Mquinas-Ferramenta
Movimentos das Mquinas-Ferramenta
Classificao das Mquinas-Ferramenta











LP
0070

1R4B4LBB HLC4NlCB
PARTE I - INTRODUO

CENFIM 3










PARTE II - FOLHAS DE INFORMAO TECNOLGICA





LP
0070

1R4B4LBB HLC4NlCB
PARTE II - FOLHAS DE INFORMAO TECNOLGICA (FIT)

LP
0070
Fl1
02
PRBCLSSBS BL 1R4B4LBB
BBS H41LRl4lS
Fl1
01
1R4B4LBB H4NL4L vLRSLS
1R4B4LBB HLC4NlCB
Fl1
03

H4qLlN4S-FLRR4HLN14
Fl1
04
HBvlHLN1BS B4S H4qLlN4S-
FLRR4HLN14
Fl1
05
CL4SSlFlC44B B4S
H4qLlN4S-FLRR4HLN14

CENFIM 4




FIT 01 TRABALHO MANUAL VERSUS TRABALHO MECNICO



1. JUSTIFICAO DA SUBSTITUIO DO TRABALHO MANUAL PELO MECNICO


0 fim ltimo da Tecnologia Mecnica a obteno de objectos de uso corrente,
isto , a obteno dos utenslios de que o Homem se serve para satisfazer as suas
necessidades.

Claro que nem s os utenslios que permitem satisfazer, directamente, as
necessidades primrias do Homem, como a alimentao, o agasalho, o conforto,
etc., so objectos de uso corrente. Uma tesoura, uma lima, um lpis, o papel, um
martelo, etc., so utenslios de uso corrente. No satisfazem, directamente,
necessidades primrias, mas satisfazem necessidades do Homem; so susceptveis de
realizar, sem mais preparao, um certo fim para que foram previstos.

0 mesmo se poder dizer dum automvel, duma mquina, dum micrmetro, dum
esquadro, duma rgua de escala e, at, duma qualquer pea para uma mquina.
Qualquer destes objectos susceptvel de ser utilizado para um certo fim.

As mquinas e, dum modo geral, qualquer utenslio, ou constitui uma pea ou
formado por um conjunto de peas, que se fabricam em separado e, depois, se
juntam para constituir o conjunto. Ento, quando se pensa no fabrico de objectos
de uso corrente, tem de se considerar o fabrico de peas. Por isso, em vez de
preparao de objectos de uso corrente se fala, muitas vezes, de preparao de peas.

0 fabrico duma pea implica, muitas vezes, uma srie de fases e operaes de
acabamento antes que esta se possa considerar apta a realizar o fim para que
foi pensada. Essas fases e operaes de acabamento, as condies econmicas de
produo e consideraes de vria ordem, implicam processos de trabalho diferentes,
que exigem utenslios e meios muito variados.

Primitivamente, o Homem, para obter os objectos de que necessitava, serviu-se da
sua capacidade de trabalho e de instrumentos rudimentares que ele prprio

Fl1
01
1R4B4LBB H4NL4L vLRSLS
1R4B4LBB HLC4NlCB

CENFIM 5
construiu. Depois, como ser inteligente que , ps o seu gnio em aco e criou a
mquina. Esta, se o no superou em perfeio, aumentou a sua capacidade de
trabalho e permitiu-lhe produzir mais. Teve, tambm, a virtude de estimular o seu
engenho, criando-lhe o desejo de produzir melhor.
Mas uma circunstncia conduz a outra, e a melhoria da produo conduz ao
aperfeioamento da mquina, que por sua vez melhora as condies de trabalho. As
necessidades crescem e a sociedade melhora, o que leva ao aumento de desejos da
sociedade.

Se a inteligncia humana tem limites, a sua ambio ou o desejo de se
aperfeioar no pra. 0 Homem quer produzir mais e melhor. A mquina atinge tal
perfeio que, hoje, parece que o ultrapassa; mas ela produto da sua
inteligncia, ter de ficar ao seu servio.

E a verdade que a mquina proporciona ao Homem todos os recursos de que
a civilizao moderna dispe, desde a transmisso de imagens distncia at
produo dos veculos espaciais.

No s a cri ao da mqui na, mas a descoberta de novas fontes de energia
como a mquina a vapor, a electricidade e, modernamente, a energi a atmi ca,
aumentaram a capaci dade de trabalho do Homem e produziram uma
verdadeira transformao da vida social.

A Humanidade deixou de se preocupar tanto com as necessidades primrias
de alimentao, de defesa e de conforto para atender a outras necessidades que
foi criando. 0 automvel, o avio, o cinema, as grandes pontes, a construo dos
grandes navios, as mquinas electrnicas que resolvem rapidamente complexos
problemas e tantas outras arrojadas construes da indstri a moderna, no
seri am poss vei s se o Homem no di spusesse da mquina e das grandes fontes
de energia.

Seria possvel construir a ponte sobre o Tejo, a ponte da Arrbida sobre o
Douro, um guindaste para levantar dezenas de toneladas de carga, um navio
para milhares de toneladas de carga, avies para dezenas de passageiros, se no
existisse a mquina?

E no s na grandiosidade das construes; repare-se nos milhares de

CENFIM 6
veculos automveis construdos anualmente na indstria mundial. Seria isso
possvel se no dispusssemos de todo o maquini smo moderno ?

J ti vemos ocasi o de fal ar na necessi dade do fabrico de grandes
quantidades de peas iguais, isto , o fabrico em srie; vimos que estas
peas necessitam de satisfazer determinadas condies de semelhana que
permitam a sua utilizao em condies de se substiturem umas s outras,
isto , que sejam i ntermutvei s. Esta necessi dade de fabri co em sri e com
i ntermutabilidade, s possvel com o fabrico mecnico pois, como se sabe, o
fabrico manual, dada a inconstncia da mquina humana, apresenta sempre
variaes notveis.

Alm disso, certas necessidades de perfeio que exige o fabrico de algumas
peas, s possvel com as mquinas de que a indstria moderna dispe. , assim,
que a mquina substitui o trabalho do Homem em quase toda a produo
moderna e sempre que necessria grande produo, constncia na produo
e quando exigvel qualidade e rigor de fabrico.

Mas uma constante fi ca i nal tervel . A mqui na produto do gnio humano,
portanto, necessita da presena do Homem para a realizao do seu trabalho. ,
assim, que a mquina substitui o Homem em grande parte do seu trabal ho, mas
a Humani dade precisa de se preparar para conhecer a mquina e poder
conduzi-la e aperfeio-la em beneficio da sociedade.


CENFIM 7




FIT 02 PROCESSOS DE TRABALHO DOS MATERIAIS



1. PROCESSOS DE TRABALHO DOS MATERIAIS


Para transf ormar os materi ai s em produtos acabados ou objectos de uso
corrente, podemos utilizar diversos meios de trabal ho.
Fundamental mente os processos de trabal ho podem agrupar-se em trs:

Fundio
Deformao ou forjagem
Desagregao ou ajustagem

No primeiro processo, os materiais so fundidos e, nesse estado, so lanados
em formas - moldes - com a forma do objecto a obter e a sol i di fi cam,
fi cando o objecto com a forma defi ni ti va ou prxi ma da f orma def i ni t i va.

mui t o apl i cado para a obteno de peas de forma irregular e quando
no exigem superf ci es de acabamento de mui to ri gor, como por exempl o
carcaas de mquinas, blocos de motores, suportes de veios, vlvulas, etc.

No segundo processo, os materiais so deformados por aco de esforos que
sobre eles se fazem actuar, tomando assim a forma desejada. Adapta-se
parti cul armente bem preparao de objectos de perfi l constante ou ao
fabri co de sri es de peas obti das com materi ai s de boa pl asti ci dade, por
exempl o: cantonei ras, ferros perfilados, tubos, chapas, objectos estampados, etc.

No processo db desagregao, os materiais tm dimenses em excesso e so
atacados por ferramentas adequadas que desagregam os excessos de
materi al .

um processo mui to uti l i zado, principalmente para obteno de peas com
formas de superfcies regul ares e sempre que se exi ge grande ri gor de
acabamento.

Fl1
02

PRBCLSSBS BL 1R4B4LBB BBS
H41LRl4lS

CENFIM 8
o caso do fabri co de peas por l i magem, torneamento, fresagem, etc.

0 processo de fundi o, como fci l de compreender, um processo
econmi co, mas no se presta para todos os trabal hos e poucas vezes os
objectos ficam com um acabamento compatvel como fim a que se destinam.

CENFIM 9



FIT 03 MQUINAS-FERRAMENTA



1. AS MQUINAS-FERRAMENTA NA INDSTRIA METALOMECNICA


Objectivo, necessidade e definio das mquinas-ferramentas:

As mquinas-ferramentas tm por objectivo fundamental transformar fisicamente um
corpo no sentido geomtrico (forma) ou no sentido dimensional (medida).A
transformao fsica, que tem por finalidade dar a um elemento uma forma diferente
da inicial pode ser executada com ou sem arranque de apara.

Em ambos os casos necessrio utilizar ferramentas adequadas e aplicveis s
respectivas mquinas-ferramentas. Podemos, gerericamente, enumerar alguns dos
requesitos que julgamos essenciais a uma mquina-ferramenta:

1. Facilidade de adaptao aos trabalhos a executar;
2. Construo robusta e equilibrada, de molde a se poderem atingir os
objectivos previstos;
3. Preciso suficiente e equilibrada de todos os seus rgos e
movimentos, de tal modo que possam ser ati ngi dos os fi ns para que
a mqui na foi concebi da e fabricada;
4. Valor tcnico da mquina que, em suma, dado pela gama de
velocidades disponveis, acessrios e dispositivos especiais;
5. Faci l i dade de manobra, tanto para pr a mqui na em movi mento
como para mudanas de vel oci dade e das ferramentas e, al m di sso,
para efectuar a paragem e inverter
.
os sentidos dos movimentos;
6. Os movimentos dos rgos que trabalham devem ser perfeitamente definidos;
7. Os rgos de transmisso do movimento tanto s peas a maquinar
como s ferramentas devem ser suficientemente robustos, de modo a
resistirem sem rotura, deformaes e vibraes perceptveis quando
submetidos aos esforos necessrios execuo da obra;
8. As ferramentas devem ter uma forma tal que assegurem o corte nas
mel hores condies possveis, sem resistncias exageradas a vencer
nem consumo de energia desnecessrio.

Fl1
03

H4qLlN4S-FLRR4HLN14

CENFIM 10
De acordo com o que antes fi ca di to, podemos defi ni r mquina-ferramenta
como sendo "um conjunto de rgos de suporte e rgos de transmisso
delineados e ordenados por forma a poderem fixar o material a cortar e
comunicar ferramenta a energia necessria ao corte, ou pela relatividade de
aces, comunicar ao material a energia necessria para ele se mover de encontro
ferramenta que o vai cortar.

Uma outra definio, que encerra uma pitoresca expresso americana,

diz que "uma
mquina-ferramenta a mquina que faz as mquinas de fazer mquinas.

CENFIM 11



FIT 04 MOVIMENTOS DAS MQUINAS-FERRAMENTA




1. MOVIMENTOS DAS MQUINAS-FERRAMENTA


Para podermos obter das mquinas-ferramenta peas com formas e dimenses
precisas, h necessidade de transmitir aos orgos de trabalho um conjunto
determinado de movimentos coordenados.

Estes movimentos podem ser divididos em:

Bsicos (de trabalho)

Secundrios

Entre os primeiros podemos distinguir o movimento principal, chama do tambm
de corte, e o movimento de avano. Mediante estes movimentos verifica-se o
arranque da apara na pea que se est a trabalhar.

Os movimentos secundrios servem para preparar o processo de maquinao,
assegurar o trabalho sucessivo de vrias superfcies de uma mesma pea ou
superfcies idnticas em peas diferentes.

So exemplos de movimentos secundrios:

o movimento para a regulao da maquina ferramenta de acordo com as
dimenses e configurao das peas,

os movimentos de comando durante o seu funcionamento,

os movimentos de ligar ou desligar os orgos de trabalho, etc.

Estes movimentos secundrios podem ser manuais ou automticos.


Fl1
04

HBvlHLN1BS B4S H4qLlN4S-
FLRR4HLN14

CENFIM 12
Tipos de movimentos principal e de avano

0 movimento principal nas mquinas-ferramenta pode ser dividido em dois tipos:

Rotativo

Rectilneo (alternativo)

0 movimento principal pode ser comunicado, tanto pea como ferramenta. Por
exemplo:

nos tornos o movimento principal a rotao da pea a trabalhar;
nas fresadoras, rectificadoras e engenhos de furar a rotao da ferramenta;
nas limadoras, e em certas mquinas de "talhe" de engrenagens, o movimento
alternativo da ferramenta;
nas plainas mecnicas o movimento alternativo da pea.


0 movimento de avano nas mquinas ferramentas pode ser contnuo ou intermitente
(peridico), simples ou composto, pode constar de uma srie de movimentos
separados ou pode ainda acontecer no existir movimento de avano. Por exemplo:

nos tornos, fresadoras, engenhos de furar,o movimento de avano contnuo,
se bem que nas plainas mecnicas possa ser intermitente.

as rectificadoras cilndricas tm vrios movimentos de avano: a rotao da
pea (avano circular), o deslocamento axial longitudinal da pea ou da
ferramenta (avano longitudinal) e por fim o avano transversal transmitido
ferramenta.


CENFIM 13



FIT 05 CLASSIFICAO DAS MQUINAS-FERRAMENTA




1. CLASSIFICAO DAS MQUINAS-FERRAMENTA

Mquinas-Ferramenta de utilizaco geral

As mquinas-ferramenta podem ser classificadas segundo a sua concepo, finalidade
ou inter-relacionando os movimentos principais da ferramenta e da pea a maquinar.
De acordo com este ltimo princpio podemos estabelecer o seguinte quadro:


Designao da
Mquina-ferramenta
Movimento da
ferramenta
Movimento da
pea a maquinar
TORNOS MECNICOS
MANDRILADORAS
Estacionrio Rotativo
RECTIFICADORAS
FRESADORAS
ENGENHOS DE FURAR
Rotativo Estacionrio
PLAINAS MECNICAS
Estacionrio Rectilneo
(alternativo)
LI MADORES
SERROTES MECNI COS
Rectilneo
(alternativo)
Estacionrio


Mquinas-ferramenta para produo em srie

Incluiremos neste grupo as mquinas-ferramenta que executam uma sucesso
ordenada de operaes em simultneo.
Segundo a sua concepo podemos classific-las em:

Mquinas-Ferramenta Compostas (especiais)
Linhas de Transferncia

Fl1
05

CL4SSlFlC44B B4S H4qLlN4S-
FLRR4HLN14

CENFIM 14

Mquinas-Ferramenta para maquinagem especial


Incluiremos neste grupo as mquinas-ferramenta que utilizam o "corte do metal sem
acao de foras mecnicas.

Segundo o processo de "corte" podemos classific-las como:

Maquinagem por electroeroso
Maquinagem por vibrao ultrasnica
Maquinagem electroqumica


Podemos tambm classificar as mquinas-ferramenta segundo o seu grau de
especializao:

a) De aplicao geral

As que efectuam um determinado nmero de operaes em peas de grande
diversidade.

b) Universais

As que efectuam variadas operaes ao maquinar diversas peas.

c) Automticas

As que depois de postas a ponto, todos os movimentos relacionados com o
ciclo de fabricao da pea a trabalhar, assim como a instalao da pea em
bruto e a sua extraco quando acabada, se efectuam sem actuao do
operador.

Nas mquinas-ferramenta semi-automticas a actuao do operador
necessria para instalar a pea em bruto e extra-la quando acabada.



CENFIM 15
d) De comando numrico

As que realizam a automao de um ciclo de fabricao a partir da informao
de comando que recebem soba forma de dados numricos.












































































































LP
0071
LNlB4BL
PLB4BBlC4
RLC1lFlC44B

CENFIM 1
NDICE


PARTE I - INTRODUO ..................................................................................... 3
1 OBJECTIVOS ESPECFICOS............................................................................... 3
PARTE II - FOLHAS DE INFORMAO TECNOLGICA.............................................. 4
FIT 01 RECTIFICAO........................................................................................ 5
1. RECTIFICAO - INTRODUO E DEFINIES .................................................. 5
FIT 02 OS ABRASIVOS ....................................................................................... 7
1. OS ABRASIVOS. CLASSIFICAO..................................................................... 7
FIT 03 PROCESSOS DE TRABALHO....................................................................... 9
1. PROCESSOS DE TRABALHO............................................................................. 9
FIT 04 RECTIFICADORAS...................................................................................11
1. RECTIFICADORAS .........................................................................................11
2. ESTUDO SUMRIO DE ALGUMAS MQUINAS DE RECTIFICAO .........................12
FIT 05 FERRAMENTA DE CORTE. A M.................................................................23
1. FERRAMENTA DE CORTE. A M.......................................................................23
2. CLASSIFICAO DAS MS.............................................................................24
FIT 06 PRESSO E VELOCIDADE DE CORTE, AVANO, PENETRAMENTO...................35
1. PRESSO DE CORTE, VELOCIDADE DE CORTE, AVANO, PENETRAMENTO............35
FIT 07 EQUILIBRAGEM, RECTIFICAO E MONTAGEM DE MS ...............................40
1. EQUILIBRAGEM DAS MS ..............................................................................40
2. RECTIFICAO DAS MS...............................................................................41
3. MONTAGEM DAS MS....................................................................................43

CENFIM 2
FIT 08 FIXAO DA PEA ..................................................................................46
1. FIXAO DA PEA ........................................................................................46
FIT 09 TIPOS DE RECTIFICAO.........................................................................48
1. RECTIFICAO SEM CENTROS........................................................................48
2. RECTIFICAO DE ROSCAS............................................................................55
PARTE III ANEXOS............................................................................................60
ANEXO I ..........................................................................................................60
ANEXO II.........................................................................................................62
ANEXO III........................................................................................................65
ANEXO IV ........................................................................................................71

CENFIM 3









PARTE I - INTRODUO



1 OBJECTIVOS ESPECFICOS


No final desta Unidade Pedaggica dever ser capaz de:


Identificar e interpretar os princpios bsicos ligados s Folhas de Informao
Tecnolgica (FIT) aqui inseridas:


Rectificao
Os abrasivos
Processos de trabalho
Rectificadoras
Ferramenta de corte. A m
Presso de corte, velocidade de corte, avano e penetramento
Equilibragem, rectificao e montagem de ms
Fixao da pea
Tipos de rectificao









LP
0071

RLC1lFlC44B
PARTE I - INTRODUO

CENFIM 4










PARTE II - FOLHAS DE INFORMAO TECNOLGICA





LP
0071

RLC1lFlC44B
PARTE II - FOLHAS DE INFORMAO TECNOLGICA (FIT)

LP
0071
Fl1
04

RLC1lFlC4BBR4S
Fl1
09

1lPBS BL RLC1lFlC44B
Fl1
08

FlX44B B4 PL4
Fl1
07
LqLlLlBR4BLH, RLC1lFlC44B
L HBN14BLH BL HS
Fl1
06

PRLSS4B L vLLBClB4BL BL CBR1L,
4v4NB, PLNL1R4HLN1B
Fl1
05

FLRR4HLN14 BL CBR1L. 4 H
Fl1
03

PRBCLSSBS BL 1R4B4LBB
Fl1
02

BS 4BR4SlvBS
Fl1
01

RLC1lFlC44B

CENFIM 5




FIT 01 RECTIFICAO



1. RECTIFICAO - INTRODUO E DEFINIES


O trabalho ou maquinao de peas metlicas por abraso consiste no desbaste ou
desagregao do material em excesso com o auxlio de ferramentas constitudas por
um aglomerado de cristais cortantes.

Cada um destes cristais actua como se fosse uma ferramenta nica levantando uma
pequena apara quando a sua face cortante se apresenta favoravelmente contra a pea
que gira, normalmente, a grande velocidade.

A seco da apara levantada diminuta (da ordem dos 0,001 mm
2
) e o nmero de
aparas arrancadas simultaneamente muito grande (variando de 10 a 1000).

Foi por volta de 1900 que apareceram as primeiras mquinas de preciso dotadas com
ferramentas, abrasivas rotativas, mas somente a partir de 1925 que a construo de
mquinas especializadas, se comea a desenvolver em larga escala para atender s
necessidades da indstria havendo, actualmente, mquinas completamente automticas
para a produo de peas simples, em srie, at 1000 unidades por hora.

As possibilidades de trabalho por abraso so condicionadas, essencialmente, pelas
duas caractersticas principais do abrasivo:

a sua elevada dureza, muito prxima da do diamante;
a formao duma apara finssima com cerca de 1 de espessura.

A primeira caracterstica, aliada indiferena do calor produzido pelo atrito, permite
trabalhar peas metlicas qualquer que seja o seu grau de dureza, isto , a
possibilidade de se rectificarem peas m que ficaram deformadas por qualquer
tratamento trmico de endurecimento.


Fl1
01

RLC1lFlC44B

CENFIM 6
Pela segunda caracterstica, a possibilidade de obteno de aparas finssimas, conseguem-
se obter estados de acabamento de superfcies com elevada preciso, isto ,
toleranciados.

Assim, todas as peas de qualidade 6, 5, 4, 3, 2 e 1 so acabadas por abraso com uma
operao de rectificao, ou seguida duma rodagem como o caso do acabamento dos
instrumentos de medio e verificao (calibres) em que se exigem tolerncias de
fabricao de 1 a 0,1.

No torneamento, para um dimetro nominal de 50 mm ou de 180 mm e para uma
qualidade, respectivamente, de 7 e de 6, o limite de possibilidade de tolerncia de
25. Uma tolerncia de 10 a 20 (qualidade 5) corresponde a uma rectificao
corrente para aqueles dimetros.

CENFIM 7




FIT 02 OS ABRASIVOS



1. OS ABRASIVOS. CLASSIFICAO


As possibilidades de trabalho por abraso so condicionadas por duas caractersticas
principais do abrasivo: a sua elevada dureza e a formao duma apara de
reduzidssima seco.

Para fazermos uma ideia dos diferentes graus de dureza dados pela escala de Mohs,
estudada na Mineralogia, comparados com os metais e com os abrasivos, apresentamos
o quadro seguinte.

Escala de Mohs Materiais Abrasivos
1 - Talco
2 - Gesso
3 - Calcite
4 - Flucrite Gusa cinzenta
5 - Apetite Ao de om = 80 kg/ mm
2


6 - Vidro
Aos de construo

7 - Quartzo Ao vazado Quartzo
8 - Topzio Ao rpido Corndon O3Al2
9 - Corndon
Carbonetos metlicos
Carborundo CS1
10 - Diamante Diamante C


Fl1
02

BS 4BR4SlvBS

CENFIM 8
Os abrasivos so produtos:

Naturais
Artificiais

Os abrasivos naturais so de origem mineral e podemos citar o grs, o esmeril, o
corindo natural e o diamante.

Os abrasivos artificiais ou sintticos podem ter como base o xido de alumnio, como a
aloxite e o alundo, ou ter como origem da sua fabricao o carboneto de silcio, como
o carborundo e outras variedades.

Os abrasivos artificiais ou sintticos so elaborados no forno elctrico a partir dos
seus constituintes fundamentais como o xido de alumnio (Al2O3), o coque e o silcio.

O campo de aplicao do emprego destes materiais distribui-se por:

trabalho dos metais e suas ligas, por abraso;
afiamento das ferramentas de corte;
polimento.

J vimos que o trabalho por abraso consiste em eliminar as pequenas salincias
deixadas sobre as superfcies metlicas pelas ferramentas de corte clssicas e em que
cada gro de abrasivo se comporta como uma ferramenta cortante elementar onde cada
aresta arranca uma reduzidssima apara.

por esta razo que os gros dos abrasivos so, geralmente, aglomerados em suportes
especiais dentre os quais citaremos os seguintes:

Ms: ms de rectificar e ms de corte, tambm designadas por rebolos, dum
modo genrico.

Rolos: rolos manuais e rolos mecnicos para mquinas de superacabamento
(rectificao fina).

Pedras de amolar: com leo de lubrificao.

Telas e papis abrasivos ou lixas.


CENFIM 9




FIT 03 PROCESSOS DE TRABALHO



1. PROCESSOS DE TRABALHO


Nas diversas tcnicas de abraso mecnica o abrasivo pode actuar de diferentes
modos:

A pequena ou elevada velocidade (10 m/min ou 2500 m/min).
Sob a forma de aglomerado (ms ou pedras) ou no estado livre, geralmente em
suspenso num fluido (leo).
Segundo uma determinada trajectria orientada mecnicamente ou no.

Assim, podemos distinguir as seguintes tcnicas ou processos de trabalho:

Rectificao
Rodagem
Superacabamento
Polimento

A rectificao teve origem na necessidade no s do acabamento de superfcies
trabalhadas com as ferramentas de corte, como tambm na de se corrigir as
deformaes produzidas pelos tratamentos trmicos conferidos s peas depois de
trabalhadas, isto , com as suas dimenses finais.

Somente as ms de abrasivos conseguem desbastar as peas endurecidas por aqueles
tratamentos trmicos e, conforme a qualidade da superfcie a obter, assim se
escolher a m e o processo de trabalho.

Deste modo, podem-se rectificar:

Superfcies planas.
Superfcies de revoluo de getratriz rectilnea ou no.
Superfcies cilndricas e cnicas tanto exteriormente como interiormente.

Fl1
03

PRBCLSSBS BL 1R4B4LBB

CENFIM 10
Superfcies helicoidais (roscados e dentes).

A rodagem tem por objectivo, sobretudo, melhorar os estados de acabamento das
superfcies atenuando a importncia das estrias de rectificao.

Pode ser uma rodagem recproca de duas peas constituindo ensamblagem ou uma
rodagem com cabea porta-abrasivo.

O superacabamento tem por fim a eliminao da camada de metal alterado pela
rectificao a alta velocidade. Aplica-se s superfcies atritantes de alta qualidade.

Quanto ao polimento necessrio, primeiro do que tudo, distinguir entre o que se
entende por polimento e por preciso.

Uma superfcie de preciso , geometricamente falando, sempre uma superfcie polida a
qual se obtm por rectificao, seguida duma rodagem e dum superacabamento, como
as superfcies dos prismas ou blocos-padres e de alguns instrumentos de medio.

Em contrapartida, uma superfcie polida pode no ser uma superfcie de preciso pois o
seu estado de acabamento pode no ser o de uma superfcie de preciso, j que pode
ser obtido por um polimento propriamente dito como a superfcie dum punho de
manivela, dum volante de manobra e outras.

Resumindo, podemos comparar as caractersticas e os resultados obtidos com estes
processos, no mapa seguinte:

Processos
Velocidade
do abrasivo
Tipo do
abrasivo
Trajectria
do abrasivo
Grau de
acabamento
Rectificao 2500 m/min M Circular 5 - ( )
Rodagem 50m/min
Livre ou
aglomerado
Definida 2 - ( )
Superacabamento 25m/min Pedra Sinusoidal 1 - ( )
Polimento 3000m/min Livre Qualquer
Superfcie
de preciso


CENFIM 11




FIT 04 RECTIFICADORAS



1. RECTIFICADORAS


Rectificadoras so mquinas-ferramenta que executam o acabamento das superfcies
quer em ferro fundido ou ao (antes ou depois do tratamento trmico), quer em
metais no ferrosos ou suas ligas. Podem igualmente rectificar materiais no
metlicos.

Os principais tipos de rectificadoras, so:

Rect i f i cadora vert i cal para superf ci es pl anas
Rect i f i cadora hori zont al para superf ci es pl anas
Rect i f i cadora uni versal
Rect i f i cadora radi al
Rect i f i cadora de superf ci es ci l ndri cas ext eri ores
Rect i f i cadora de superf ci es ci l ndri cas i nt eri ores
Rect i f i cadora por coordenadas


Nomencl at ura dos pri nci pai s orgos de uma recti f i cadora:



Rectificadora Universal

1- Base
2- Mesa
3- Cabeote fixo
4- Cabeote mvel
5- Carro porta-m
6- rvore porta-m


Fl1
04

RLC1lFlC4BBR4S

CENFIM 12


Rectificadora Radial


1- Base
2- Mesa
3- Coluna
4- Brao
5- Cabeote
6- rvore porta-m
7- Nariz da rvore




2. ESTUDO SUMRIO DE ALGUMAS MQUINAS DE RECTIFICAO


2.1 Mquinas para rectificao exterior cilndrica

As mquinas de rectificar superfcies exteriores de revoluo cilndricas, cnicas e
planas, so idnticas aos tornos paralelos, em que o ferro de corte foi substitudo por
ms ou rebolos cilndricos, de dimetro varivel entre 300 mm e 600 mm.

Com estes consegue-se uma exactido de medidas muito superior j que a espessura
da apara varia, somente, de 0,0025 mm a 0,03 mm.

Os movimentos necessrios para a execuo do trabalho so realizados tanto pela m
como pela pea. Assim, o avano lateral dado pela pea nas mquinas tipo
NORTON e pela m nas mquinas tipo LANDIS, sendo o mais corrente o tipo NORTON.

Neste, a bancada da mquina suporta o cabeote mvel da m e no barramento
desloca-se a mesa com os cabeotes fixo e mvel para a montagem da pea.

Do cabeote fixo da m, montado sobre uma consola lateral da bancada, sai o
movimento principal de rotao M'0 e o avano em profundidade Mp.

CENFIM 13
A m est montada na ponta de um veio que recebe o movimento de um motor
elctrico.

A pea recebe o seu movimento de rotao Mc por intermdio de outro motor instalado
no cabeote fixo e as variaes de velocidade por um sistema de engrenagens aqui
montado.

A m e a pea tm o mesmo sentido de rotao de modo que, em trabalho, giram em
sentidos contrrios.

A mesa da mquina, com o seu movimento longitudinal, d o avano lateral Ma.

Tanto o cabeote fixo da pea como o mvel deslizam numa guias, sujeitando-se
entre eles a pea a rectificar.

O deslocamento da mesa para um e outro lado pode fazer-se por meio de
engrenagens, ou hidraulicamente.


Esquema em planta de uma mquina para rectificao, tipo NORTON


















CENFIM 14














Com o primeiro, no se dispe seno de um nmero limitado de vel oci dades
para a mesa (avanos) ao passo que, com o segundo, permite-se uma
regulao da velocidade da mesa sem escalonamento e dentro de certos limites.

A pea apoia-se no cabeote mvel o qual dispe de uma mol a de modo
pea poder di l atar-se l i vremente quando aquecer.

Na rectificao cilndrica exterior, para passagens sucessivas, o valor da
penetrao p est compreendido entre 0,001 e 0,1 mm.

2.2 Mquinas para rectificao interior cilndrica

Do mesmo modo que na rectificao exterior, as mquinas para rectificao Interior
cilndrica dispem, para a execuo do trabalho, de quatro movimentos e, portanto,
so de constituio anloga.

A m, chumbada ou no num encabadouro cilndrico (para dimetros de m < 30 mm
utilizam-se as chamadas ms montadas), recebe o seu movimento principal de
rotao W, dum motor instalado no cabecote da m.

H diversos encabadouros j que as ms so de pequeno dimetro e necessitam de um
elevado nmero de rotaes para a execuo do trabalho de furos grandes ou pequenos,
mais compridos ou curtos.

CENFIM 15
O cabeote da pea tem um prato ou bucha para a sujeio da mesma. Esta recebe o seu
movimento de rotao por intermdio de um motor que, por meio de um sistema de
engrenagens, permite vrias velocidades.

A mesa da mquina suporta o cabeote da m e, por sua vez, d lugar ao avano lateral
Ma que, nas mquinas pequenas, se realiza deslocando o cabeote da pea e nas
mquinas grandes por meio da translao do cabeote da. m.

O avano em. profundidade Mp dado pelo cabeote porta-m.











Esquema, em planta, duma mquina para rectificao interior cilndrica

Com este tipo de rectificao podem trabalhar-se furos cilndricos e furos cnicos.
Conforme a forma da
.
pea distinguem-se dois tipos de rectificao:
De peas que podem rodar, como casquilhos, anis e outros.
De peas que no podem girar, como cilindros de motores de automvel e
anlogos.












CENFIM 16
2.3 Mquinas para rectificao plana

Para se obter uma superfcie plana a parte cortante da m deve ficar em linha recta
e paralela superfcie que se pretende.

Conforme a actuao da m a rectificao plana pode ser classificada de dois modos:

a) rectificao com m trabalhando de perfil;
b) rectificao com m trabalhando de face (em cheio).

No primeiro caso a parte cilndrica da m que utilizada para o corte, ao passo que no
segundo se utiliza a face plana da m, total ou parcialmente. Tambm, neste ltimo
caso, as mquinas de grande superfcie de contacto entre a pea e a m absorvem
uma grande energia, razo por que elas so reservadas, sobretudo, para a produo
em grande srie.

Em qualquer dos casos conseguem-se superfcies planas nas peas a trabalhar por
meio de desbaste ou rectificao m propriamente dita.

A operao de desbaste utilizada quase sempre com o fim de obter superfcies de
apoio em peas fundidas, peas forjadas ou peas prensadas. Neste caso no
necessrio grande preciso de dimenses nem boa qualidade de acabamento do
trabalho que fica, geralmente, mais barato do que ao limador ou fresadora.

Na rectificao m propriamente dita tem-se, ento, por objectivo obter em peas
previamente maquinadas, no s uma maior exactido de medidas como, tambm,
uma melhor qualidade superficial ou bom acabamento final.

Este tem sempre um aspecto diferente do que o conseguido quer pelo limador, quer
pela fresadora. Muitas vezes, na prtica, obtm-se de peas de fundio, por algumas
permitirem somente o trabalho m pela natureza da liga vazada, uma superfcie de
boa qualidade aliada s dimenses exactas requeridas.

Rectificao com m trabalhando de perfil: A m utilizada a cilndrica simples
cujo eixo paralelo ao plano da mesa da mquina e cujo deslocamento na vertical,
provoca o movimento de penetrao Mp.


CENFIM 17
Mquinas de mesa rectangular: Neste tipo de mquinas, a mesa onde se sujeitam as
peas est animada de dois movimentos rectilineares horizontais e perpendiculares
entre si, o que assegura os movimentos de corte Mc e o de avano Ma.

No entanto, em certas mquinas o movimento de avano M, pode ser realizado pelo
deslocamento do porta-m (Fig.s em baixo).









Mq. de mesa rectangular com m
trabalhando de perfil
Movimento de avano Ma

Mquinas de mesa circular: Neste tipo de mquinas, a mesa onde se sujeitam as
peas est animada dum movimento circular contnuo.
A superfcie de contacto entre a m e a pea muito reduzida, razo por que o
rendimento destas mquinas menor.










Mqui na de r ect i f i car
de mesa ci r cul ar com
mtrabalhando de perfil


CENFIM 18
Em contrapartida, a qualidade da superfcie obtida melhor. Esta rectificao
1
emprega-se, especialmente, no acabamento de superfcies compridas e de pouca
largura como guias de barramentos, e anlogas.

Rectificao com m

trabalhando de face: Neste caso as ms utilizadas so as
cilndricas, de caixa cnica ou cilndrica, e as segmentadas.

O eixo da m perpendicular ao plano da mesa da mquina e o cabeote porta-m
que, deslocando-se na vertical, provoca o movimento de penetrao.

Tambm, neste caso, existem mquinas de mesa rectangular e mquinas de mesa
circular.













Mqui na de r ec t i f i c ar de mes a r ec t angul ar c om m
trabalhando de face

Mquinas de mesa rectangular: Neste ti po de mqui nas o movi mento de
corte Mc produzido pela mesa onde se sujeita a pea e a m deve ter um dimetro
superior largura da mesa.

Mquinas de mesa circular: Neste tipo de mquinas a mesa onde se sujeitam as
peas est animada dum movimento circular uniforme




CENFIM 19












Mqui na de rect i f i car
de mesa ci rcul ar com
m trabalhando de face



Aparelho universal para rectificar ao torno: Este aparelho utilizado no torno
destinando-se a rectificar as peas temperadas que no podem ser maquinadas
com as ferramentas de corte normais.

Assim, estas so
substitudas por
uma m em
rotao do
aparelho que
montado na
torre ou carro do
porta-ferramenta
(Fig. em baixo).




Aparelho universal para rectificar ao torno


CENFIM 20











Rectificao exterior Rectificao interior

Como facilmente se deduz, os trabalhos de rectificao ao torno so a rectificao
exterior e a rectificao interior, s executados excepcionalmente, devendo os
rgos do torno ser protegidos das poeiras abrasivas resultantes do trabalho.

2.4 Mquinas de rectificar portteis

Classificam-se em elctricas, pneumticas e de eixo flexvel e destinam-se,
principalmente, rebarbagem de peas grandes e pesadas ou ao desbaste de
superfcies de acesso difcil, vazios, todos os perfis de matrizes ou de moldes
metlicos e outros (Figs.seguintes).












Mqui na el ctri ca de recti fi car, rebarbar
e para trabalhos correntes m

CENFIM 21



Mquina pneumtica de
rectificar, rebarbar e para
trabalhos correntes m





Mquina pneumtica
de grande velocidade
para trabalhos de
preciso com m
montada


Mqui na de ei xo
f l ex vel para rebarbar e
t rabal hos correntes com
motor suspenso ou sobre
carro


Ferramentas das mquinas portteis: Para a utilizao mais econmica do
abrasivo e por motivos de segurana convm saber, antes do seu emprego e com toda a
exactido, as velocidades admitidas. Como exemplo, citam-se as velocidades mais
recomendveis para alguns dos mais conhecidos abrasivos:

Ms elsticas de borracha - 15 m/s
Ms com aglutinante cermico - at 30 m/s
Ms montadas (at 40 mm) - at 35 m/s
Lixa (tecido, papel ou fibra) - at 40 m/s
Ms com aglutinante sinttico - at 45 m/s
Discos de lixa de fibra - at 60 m/s
Disocs ou rodas de nylon - at 100 m/s

CENFIM 22

Na prtica e com o fim de facilitar a escolha da velocidade perifrica, em m/s,
correspondente ao nmero de rotaes por minuto (rot/min), aconselhvel na
respectiva mquina para um determinado dimetro do abrasivo, pode consultar-se o
quadro a seguir indicado:

Velocidade perifrica em m/s
15 25 35 45 60 80 100
Dimetro
da m ou
do disco
Nmero de rotaes por minuto
10 28600 47700 66800 85700 - - -
20 14300 23900 33400 43100 57300 76400 96000
25 11500 19100 26750 34350 45800 61100 76400
40 7200 11940 16700 21500 28700 38200 47750
50 5700 9550 13400 17200 22900 30550 38000
75 3850 6380 9000 11450 15300 20350 25500
100 2850 4800 6700 8600 11450 15300 19100
125 2300 3800 5300 6850 9200 12200 15250
150 1900 3200 4450 5700 7640 10200 12800
175 1700 2700 3800 4900 6550 8700 10900
200 1450 2400 3350 4300 5700 7650 9550
225 1300 2100 3000 3800 5100 6800 8400
250 1150 1900 2700 3400 4550 6100 7600
300 950 1600 2250 2850 3800 5100 6350
400 725 1200 1700 2150 2850 3800 4800



Ms montadas em haste metlica: Utilizam-se especialmente no fabrico de moldes ou
cunhos de ao em que, normalmente, no possvel empregar outros abrasivos devido
diversidade de configurao das peas ou aos locais onde estes trabalhos de rectificao
ligeira so necessrios.
Nestas ms montadas, o dimetro normal da haste de ao, de 6 mm ou de 8 mm para
ns de dimetro igual ou superior a 30 mm.
Tambm, em vez de ms de esmeril e para certos trabalhos, se empregam com grandes
vantagens as fresas ou limas rotati vas.




CENFIM 23




FIT 05 FERRAMENTA DE CORTE. A M


1. FERRAMENTA DE CORTE. A M


As pedras de corte (Ms) trabal ham os materi ai s por arranque de apara
como se fossem formadas por um grande nmero de ferramentas
cortantes e que no caso so os gros abrasivos.

Esses gros abrasi vos esto l i gados entre si por um aglomerante, que
serve ai nda para agrupar a apara que cada um vai cortando.



Na fi g. mostra-se em esquema
a forma de trabal har de uma
m.



A escolha da pedra(m) e das condies de funcionamento da mesma para efectuar
um determinado trabalho, implica uma srie de factores constantes e variveis,
relacionados entre si de uma forma complicada, que s podem ser resolvidos mediante
uma longa experincia ou ainda baseando-se nos dados de uma lista em que se
indiquem os tipos de pedra adequada para cada trabalho.

Ao fazer a seleco ou escolha de uma m, devemos ter em conta quatro factores, que
so os seguintes:

1- Material a trabalhar
2- Quantidade de material a tirar, grau de acabamento que se deseja e velocidade
de produo.
3- Superfcies de contacto ou tamanho da pedra de esmeril.
4- Tipo de mquina empregado.


Fl1
05

FLRR4HLN14 BL CBR1L. 4 H

CENFIM 24
Alm destes factores constantes devemos ter em conta os seguintes factores
variveis:

1- Velocidade da pedra de esmeril
2- Velocidade da pea que se trabalha
3- Condies da mquina empregada
4- Destreza do operrio
5- Uso de refrigerantes ou lubrificantes de corte.

Ant es de es t uda r a i nf l unc i a des t es f act or es sobr e o t i po de
pedr a que se deve empr egar par a det er mi nadas condi es i r - se-
est udar as car act er st i cas que det er mi nam cada tipo de pedra de
esmeril.

2. CLASSIFICAO DAS MS


Uma m definida pelas suas dimenses, pela sua forma e pelas suas
caractersticas, podendo estas ser especificadas por:

I Natureza do abrasivo - Uma letra, ou um nmero.
Adoptam-se as seguintes letras:
A-para os abrasivos aluminosos.
C -para os de carboneto de silcio.
D -para o diamante.

Os abrasivos aluminosos, constitudos principalmente por alumina cristalizada,
so muito duros e recomendam-se para trabalhar os aos e, dum modo geral, os
metais tenazes.

Os abrasivos base de carboneto de silcio so mais frgeis que os anteriores
mas, em contrapartida, so mais duros sendo empregados no trabalho do
ferro fundido, dos metais no ferrosos e, dum modo geral, dos metais pouco
tenazes.

Os abrasivos de diamante so actualmente utilizados na i ndstri a para o
afi amento das ferramentas de carbonetos metl i cos e para o trabal ho dos
metai s duros e fortemente abrasivos.

CENFIM 25
Classificao de alguns abrasivos:
TIPOS SMBOLOS
Corindo normal A
Corindo branco 2A
Corindos normal + branco 3A
Corindo rosa 4A
Corindo especial 5A
Corindos branco + rosa 6A
Alumnio - zircnio AZ
Carboneto de silcio preto C
Carboneto de silcio verde 2C
Carboneto de silcio misto 3C
Carboneto de silcio especial CR

Cl ass. de
produtos
abrasi vos





















CENFIM 26
II Grossura do gro. Um nmero de um a trs algarismos o qual representa
o nmero de mal has por pol egada linear atravs da qual podem passar os gros
do abrasivo.

Por exemplo, o nmero 54 corresponde a uma grossura de, aproximadamente,

25,4/54 = 0,47 mm

O gro n. 24 passa atravs duma peneira constituiria por malhas mas no
passa numa de 60 malhas.











No quadro abai xo podemos ver uma cl assi fi cao, por categorias, dos gros
mais utilizados:
6-8-10 Muito grosso
12-11-16-20-24 Grosso
30-36-46-54-60-70-80 Mdio
90-100-120-150-180 Fino
220-240-280-320 Muito Fino
400-500-600 Ps

A granulao como fcil de concluir, tem influncia sobre o rendimento do
trabalho e sobre a qualidade do acabamento superficial da pea.
Por exemplo:

Gro grosso - grande rendimento superfcie spera
Gro fino - baixo rendimento superfcie lisa



CENFIM 27
III - Grau - O grau de dureza pode definir-se como a maior ou menor capacidade
que o aglomerante possui de reter os gros abrasivos que o mesmo liga.

Confunde-se algumas vezes a dureza de uma m, que definida pela caracterstica
anteriormente citada, com a dureza do gro abrasivo nela empregado.
Tratam-se de dois conceitos completamente diferentes, sem relao entre si.

Uma m cujo aglomerante retenha frouxamente os gros abrasivos branda. Nas ms
duras, os gros encontram-se fortemente presos ao aglomerante e este oferece grande
resistncia desagregao.

D-E-F-G- Muito brando.
H -I-J-K - Brando.
P-Q-R-S - Mdio.
T-U-W-Z - Muito duro.

Regra geral, na escolha do grau duma m, deve seguir-se este princpio: o gro do
abrasivo deve soltar-se logo que fique gasto ou enfraquecido porque, seno, pode
provocar deformaes e buracos na m prejudicando a qualidade do trabalho.
Assim, os factores de que depende o desgaste do abrasivo para aplicao da regra
acima citada, so:

superfcie de contacto do abrasivo com a pea;
natureza do metal a trabalhar;
velocidade perifrica da m;
velocidade da pea.

Influncia da superfcie de contacto do abrasivo com a pea.

Deve-se utilizar uma m branda se a superfcie de contacto grande pois, neste caso, o
desgaste aumenta e os gros vo sendo substitudos por novos.

Assim, numa rectificao plana com m de prato, escolhe-se um grau de D a K;
numa rectificao cilndrica interior, com m ou rebolo cilndrico, a superfcie de
contacto maior que numa rectificao exterior e deve-se escolher uma m mais
branda e, finalmente, numa rectificao cilndrica exterior assim como no afiamento de
ferramentas pode-se adoptar ms ou rebolos mais duros, mesmo at ao grau S.

CENFIM 28
Influncia da natureza do metal a trabalhar.

Verifica-se, na prtica, que um metal duro desgasta mais depressa os gros de
abrasivo que um metal macio e, assim, deve-se escol her uma m branda
para a recti fi cao dos metais duros e, pelo contrrio, uma m dura para o
trabalho dos metais macios.


Velocidade perifrica da m.

O calor desenvolvido pelo trabalho da m ao cortar o material vai atingindo
gradualmente o aglomerante tornando-o semipastoso e dificultando, portanto, a
libertao ou queda dos gros enfraquecidos ou gastos.

Se a velocidade da m pequena, o gro abrasivo fica mais tempo em contacto com
a pea e o calor atinge mais depressa o aglomerante, afectando-o.

Se, pelo contrrio, a velocidade da m elevada, o calor desenvolvido no se
transmite to bem ao aglomeraste porque o gro liberta-se mais rapidamente e
arrefece melhor ao ar.


Influncia da velocidade da pea.

Esta i nfl unci a faz-se senti r mai s acentuadamente no caso da rectificao
cilndrica pois se a velocidade da pea aumenta, diminui o tempo de contacto da
pea com a m e esta parece mais dura quando a pea gira mais baixa
velocidade.


IV Estrutura. - definida pela relao entre o volume total da m e o
vol ume de abrasi vo e representada por um nmero que vai de 1 a 16.
Quanto mais afastados esto os gros mais elevado o nmero da estrutura. Quando
o volume do material a desbastar relativamente grande conveniente
utilizar uma m de estrutura aberta de gro grosso.



CENFIM 29











Diferentes tipos de estruturas de abrasivas

V -Natureza do aglomerante. - Exi stem i nmeros agl omerantes, ligando
o abrasivo massa da m, os quais podem ser de origem mineral ou de origem
orgnica.

Os de origem mineral mais utilizados so a argila e o silicato de sdio.

Os aglomerantes vitrificados de colorao natural so vidros obtidos num forno
elctrico cozendo, a 1300 C areia, argila e feldspato.

Os agl omerantes ordi nri os col oram-se com uma ti nta cinzenta ou castanha
e os aglomerantes superiores apresentam uma cor rsea ou branca.

As ms vitrificadas so as mais utilizadas em virtude de suportarem muito bem
qualquer lquido de arrefecimento.

Os aglomerados base de silicato de sdio so constitudos por este sal numa
aglomerao a 200

C.

Os aglomerantes orgnicos so goma laca, as resinas sintticas e a borracha.

A natureza do agl omerante desi gnada por urna l etra como segue:

V- corresponde ao aglomerante vitrificado (argila).
S - Corresponde ao aglomerante de si l i cat o de sdi o.

CENFIM 30
R- corresponde ao aglomerante rubber (borracha).
B - corresponde ao aglomerante de resina sinttica.
E - corresponde ao aglomerante elstico (goma laca).
M - corresponde ao aglomerante metlico, para os ps de diamante.


2. 1-Inf l unci a das caracter sti cas da m no seu f unci onament o

Quando a pedra comea a cort ar, cort a aparas mui t o pequenas (mi cro-
aparas), que enchem os poros; quando est o suf i ci ent ement e chei os,
aument am as f oras de cort e, venci da a resi st nci a do agl omerant e
e o gro abrasi vo arrancado, dei xando port ant o expost os novos
gros e novos poros, repet i ndo-se o processo.

Se o agl omerant e mui t o resi st ent e e o mat eri al a cort ar mui t o maci o
pare o t i po de m ut i l i zado a m f i ca "empapada ou "cega poi s os
poros f i cam chei os; o gro abrasi vo no arrancado e, assi m, a m j
no cort a.


E m m s d e d e s b a s t e , i n t e r e s s a q u e o s g r o s s e j a m mu i t o
g r a n d e s a s s i m c o mo o s p o r o s , p a r a p e r mi t i r a r r a n c a r a p a r a s
v o l u mo s a s , a o c o n t r r i o d a s m s d e a c a b a me n t o q u e d e v e m
t e r g r o f i n o p a r a q u e a p e a n o f i q u e mu i t o r i s c a d a .

Quant o mai or f or a es pes s ur a da mi c r o- apara, mai ores so as
f oras de cort e e mai s f aci l emnt e os gros se desagregaro.

D e s t e m o d o r e s u l t a q u e , a p e s a r d a g r a d u a o d e f i ni r a
dureza da m, no caso do corte se ef ectuar em condi es que conduzam
a uma apara grossa, a m f unci ona como maci a; por i s s o por
ex empl o, qua nt o ma i or f or a r ot a o da pe a ( a v a n o ) , t a n t o
me n o s d u r a p a r e c e a m , p o i s t a n t o m a i o r s e r a
espessura da apara.

P o r o u t r o l a d o , q u a n t o me n o r f o r o d i me t r o d a p e a , para a
mesma rotao, menor a e s p e s s u r a d a a p a r a e a m p a r e c e ma i s

CENFIM 31
dura.

Do mesmo modo, em rel ao vel oci dade de rotao da m, se el a
mai or, ento, para um mesmo avano da pea, a espessura de apara
mai s pequena e a m parece mai s dura.

Por i sso se compreende tambm que as ms quando esto mai s gastas,
i sto , quando o seu di metro menor, cort em como se f ossem mai s
maci as, poi s cort am aparas mai ores e desgastam-se portanto mais
depressa.



2. 2 - Escol ha da m

Para al m das di menses das ms e da sua f orma, a escol ha das ms
i mpl i ca o conheci mento dos f actores de trabal ho em rel ao s suas
caracter sti cas como j f oi estudado. Rel ati vamente a cada uma das
suas caracter sti cas os f actores que haver a consi derar sero:

FACTORES QUE AFECTAM A ESCOLHA DO ABRASIVO:

Propriedades mecnicas do material (que deve rectificar-se):
O xido de alumnio emprega-se em materiais de alta resistncia traco, tais como
os aos, fundio malevel, ferro forjado e bronze de altas caractersticas. O carboneto
de slica emprega-se para materiais de baixa resistncia traco, como por exemplo
o alumnio, cobre, lato, bronzes macios e fundio cinzenta.

FACTORES QUE AFECTAM A ESCOLHA DO GRO:

Propriedades mecnicas do material (que deve rectificar-se):
Gros mai s duros para materi ai s maci os e gros maci os para materiais
duros.

r ea de cont act o ent r e a pedr a e a pea:
Quanto mais pequena for a rea de contacto mais dura deve ser a pedra de esmeril.


CENFIM 32
A velocidade de m e a velocidade da pea:
Quant o mai or f or a vel oci dade da m em r el ao vel oci dade da
pea t ant o mai s maci a deve ser a pedr a de esmer i l .

Condies da mquina:
A presena de vibraes das diversas partes da mqui na necessi t am por i sso
de gr os duros.

A destreza do operrio:
os operrios com muita prtica podem empregar gros mai s maci os que os
menos experi entes, al canando assi m uma mai or oroduo e um menor
custo de trabalho.


FACTORES QUE AFECTAM A ESCOLHA DO TAMANHO DO GRO:

Quant i dade de mat eri al a t i rar:
O t amanho do gro deve ser t ant o mai or quant o mai or f or a
espessura do mat eri al a t i rar ( except o para mat eri ai s mui t o duros) .

Grau de acabamento desejado:
Gros muito finos para acabamentos muito finos.

Propriedades mecnicas do material:
Gros maiores para os macios e dcteis, e gros finos para os materiais duros e
frgeis.


FACTORES QUE AFECTAM A ESCOLHA DA ESTRUTURA:

Propriedades mecnicas do material:
Os mat er i ai s dc t ei s e mac i os nec es s i t am de pedr as de l ar gos
es pa os ent r e os gr os . Os mat er i ai s f r gei s e dur os pr ec i s am de
pedr as de bai xo nmer o de es t r ut ur a.

Gr au de ac abament o nec es s r i o:
Quant o mai or gr au s e des ej ar menor es devem s er os es pa os

CENFIM 33
ent r e os gr os ; devem empr egar - s e pedr as de bai xo nmer o de
es t r ut ur a.

Ti po de mqui na e oper a es :
c om a apl i c a o de pr ec i s o manual , c omo por exempl o, a
r ebar bagem, s o pr ec i s os nmer os al t os da es t r ut ur a; a
r ec t i f i c a o c i l ndr i c a, a r ec t i f i c a o s em c ent r os e a oper a o de
af i ar f er r ament as t or nam- s e mel hor es c om nmer os de es t r ut ur a
mdi os ; as pr es s es el evadas , t endent es a des t r ui r a f or ma das
pedr as , nec es s i t am de nmer os de es t r ut ur a bai xos .


FACTORES QUE AFECTAM A ESCOLHA DO AGLOMERANTE:

Di menses da m:
as pedras del gadas para cort ar e as que est o suj ei t as a esf oros de
f l exo necessi t am de agl ome r a n t e s d e r e s i n a s e l s t i c a s o u d e
b o r r a c h a ; a s p e d r a s c u j o d i me t r o s u p e r i o r a 7 5 0 mm
d e v e m s e r d e a g l o me r a n t e d e si l i cat o.

Vel oci dade de t rabal ho:
As pedras vitrificadas so melhores para velocidades inferioresa 30 m/s; para
velocidades superiores so necessrias pedras de resinas sintticas, elsticas ou de
borracha.

Grau de acabamento:
Para altos graus de acabamento so necessrias pedras de aglomerante de resinas,
borracha ou elsticas.

Classe de trabalho:
O aglomerante vitrificado para trabalhos rpidos e longo tempo de servio em
rectificao de preciso. O aglomerante de silicato adequado para afiar ferramentas,
cutelaria, etc. nas quais se deve evitar o aquecimento ao rectificar. Os aglomerantes
elsticos so satisfatrios para a rectificao de cambotas e rolos. Os aglomerantes de
resinas sintticas usam-se para rebarbar a altas velocidades em fundies e ainda em
trabalhos de corte. Os aglomerantes de borracha so os melhores para os trabalhos de
rectificao sem pontos e para trabalhos de rectificao, polimento e corte que

CENFIM 34
necessitam de um acabamento fino. Os aglomerantes de magnsio usam-se para
certos tipos de rectificao em pedras de disco.

2.3 -Forma das ms

As formas e tamanhos das ms so variveis, segundo o uso a que se destinam.
Formas de uso mais comum:























CENFIM 35




FIT 06 PRESSO E VELOCIDADE DE CORTE, AVANO, PENETRAMENTO


1. PRESSO DE CORTE, VELOCIDADE DE CORTE, AVANO, PENETRAMENTO


1.1 Na rectificao cilndrica

Por analogia com o torneamento podemos considerar, neste caso (fig. seguinte), um
movimento de corte Mc (movimento circular da pea) de velocidade Vc (4 a 20
m/min); um movimento de avano Ma (movimento rectilinear paralelo geratriz
do cilindro) ; um movimento de penetrao Mp varivel e perpendicular a Ma
(variando de 0,001 a 0,1 mm aps cada passagem) e, alm destes, um quarto factor
M'c, ou seja, um movimento de rotao da m, de velocidade V' (variando de 20 a
80 m/s).














Assim, a velocidade relativa de corte, ser:

Vc = V

+ V (m/min)

Como V tem um valor muito pequeno comparado com V' (cerca de 100 vezes menor),
na prtica. faz-se Vc=V.


Fl1
06

PRLSS4B BL CBR1L, vLLBClB4BL BL
CBR1L, 4v4NB, PLNL1R4HLN1B

CENFIM 36
Para o clculo do tempo de corte tc e salvo indicao em contrrio, far-se- a igual a
0,5 da espessura da m. Designando, ento, por:

a - avano por rotao do conjunto pea-m;
n - nmero de rotaes, ou de cortes, por minuto;
A-velocidade de uma passagem (a x n) ;
t-tempo, em minutos, para uma passagem;
L-curso de cada passagem;
N - nmero de passagens.

Ter-se-, para uma passagem: t = L / A = L / (a x n) (min)

E, para N passagens: tc = (N x L) / (a x n) (min)

1.2 Na rectificao plana com m

cilndrica trabalhando de perfil.

Neste caso (Fig. seguinte) tomaremos como anlogo o trabal ho por
fresamento com
.
fresa de perfi l e podemos consi derar um movimento
longitudinal de corte Mc, deslocando-se a pea horizontalmente em relao
m com uma velocidade de 4 a 20 m/min; um movimento de avano Ma,
deslocando-se a pea transversalmente em relao m com um avano a de
0,5 a 10 mm por corte; um movimento de penetrao Mp, deslocando-se a m
perpendicularmente pea com uma penetraco de 0,001 a 0,1 m.m por passagem.

Assim, a velocidade de corte, ser:

No passeio de ida: Vc = V + V.
No passeio de volta: Vc =V - V.








Rectificao plana com m de perfil


CENFIM 37
Para o clculo do tempo de corte teramos, analogamente como no caso anterior, mas
tomando n como o nmero de cortes por minuto, para uma passagem:

t = L / A = L / (a x n) (min)

E para N passagens:

tc = (N x L) / (a x n) (min)


1.3 Na rectificao plana com m trabalhando de face.

Neste caso (Fig. seguinte) teremos de considerar o avano a' correspondente a cada
rotao da m e o nmero de rotaes por mi nuto da mesma n' . Assi m, o
tempo para uma passagem, ser:

t = L / A = L / (a x n) (min)

E para N passagens:

tc = (N x L) / (a x n) (min)




Devemos acrescentar que, na maioria dos casos, um trabalho conscencioso se
executa com N passagens de desbaste com uma penetrao p= 0,02 a 0,01
mm at + 0,05 mm da cota final, seguindo-se N' passagens (8 a 10) de
semiacabamento com uma penetrao p'=0.005mm para, fi nal mente, dar 2
a 5 passagens de acabamento sem qual quer penetramento.


1.4 Condies de utilizao e velocidade das ms.

J vimos que a escolha duma m , ento, imposta pela sua forma, as suas dimenses
e as suas especificaes.


CENFIM 38
Por outro lado. o rendimento duma m est, geralmente, condicionado pela sua
velocidade. Deve ter-se sempre presente que o valor da forca centrfuga
desenvolvida pode atingir valores muito elevados que, em caso de fractura da
m, poder provocar at acidentes mortais.

Assim, no se devem nunca ultrapassar os valores das velocidades indicados
pelos fabricantes. Tambm a velocidade perifrica aumenta medida que o grau
se torna mais duro e o seu valor maior para os aglomerantes orgnicos do que para
os aglomerantes minerais.

Por estas razes l i mi ta-se a vel oci dade das ms a um mximo de V= 60
m/s e resguardam-se por meio de carteres a fim de proteger os operrios em caso
de fractura.

Recordemos que sendo m a massa da m em qui l ogramas-massa, r o seu
raio em metros e v a sua velocidade linear ou peri fri ca em metros por
segundo, o val or da fora centrfuga Fc (newtons), :

Fc = m.v / r (N)

Grau
Velocidade
(m/s)
Brando 25
Para ms de disco e anlogas
Duro 33
Brando 23
Para ms cilndricas
Duro 28

Para ms com aglomerantes orgnicos, os seguintes valores:
Grau
Velocidade
(m/s)
Brando 30
Para ms de disco
Duro 50
Brando 25
Para ms cilndricas
Duro 40
Brando 50
Para ms de corte
Duro 60


CENFIM 39
1.5 Tabelas e bacos.

A seguir apresentamos uma tabel a que a prti ca recomenda para uma
vel oci dade e dimetro da m de, respectivamente, V' aproximadamente igual a
30 m/s e D igual ou superior a 50 mm.

Rectificao exterior Rectificao plana
Desbaste Acabamento
Rectificao
Interior
De perfil De face A
b
r
a
s
i
v
o

r
e
c
o
m
e
n
d
a
d
o

Natureza dos materiais a
trabalhar
Velocidade da pea V (m/min.)
Aos vulgares 8 12 21 8 10
Aos temperados 10 15 28 8 10
C
O
R
I
N
D
O

Aos de liga tratados 7 11 26 8 10
Ferro fundido 15 15 38 8 10
Bronzes e lates 16 20 42 8 10
C
A
R
B
O
R
U
N
D
O

Alumnio 20 20 50 8 10


Existem bacos devidamente preparados para a rectificao cilndrica e cujo estudo,
alis simples, evita a realizao de operaes matemticas, s vezes, morosas. Assim,
existem bacos para por exemplo clculo de sobre-espessuras dos dimetros das
pecas a rectificar ; deduo do nmero de rotaes da pea por minuto em funo do
dimetro e da velocidade da pea em metros por minuto; clculo do tempo, em
minutos, para uma passagem, etc.

CENFIM 40




FIT 07 EQUILIBRAGEM, RECTIFICAO E MONTAGEM DE MS



1. EQUILIBRAGEM DAS MS


Em trabalhos de afiao costuma-se (costume mal adquirido) trabalhar sem equilibrar
as ms. Em ms de dimetro pequeno (para afiadoras universais) isto no apresenta
problemas, o que no se verifica quando se trata de mquinas especiais em que se
usam ms de grandes di metros.

Deve-se sempre equilibrar uma m nova antes de a pr em uso.

Para equilibrar a m, procede-se da seguinte maneira:

a) Segure-se a mola pelas coroas com os contrapesos fixos diametralmente opostos
(veja fig.1).

b) Rectifique-se a m.

c) Solte-se o conjunto do cabeote, montando-o no eixo de equilibrio. Em seguida
coloque-se numa unidade de balanceamento e deixe-se que gi re at parar,
marcando ento o centro superior da m (veja fig.2).

d) Movam-se os contrapesos a 90

da marca e diametralmente opostos (fig.3).

e) Movam-se igualmente os contrapesos uns 3mm at marca,
si mul t aneament e, at que o conjunto fique esttico em qualquer posio
(fig.4).

f) Monte-se de novo o conjunto no cabeote e repasse-se a m antes de a pr a
funcionar.




Fl1
07
LqLlLlBR4BLH, RLC1lFlC44B L
HBN14BLH BL HS

CENFIM 41




















2. RECTIFICAO DAS MS


Quando a m se embota por adeso de aparas do material, ou quando a sua superficie
ganhou irregularidades, necessrio rectific-la at ficar com boa superficie de corte.

A rectificao feita por passagens de corte e pret ende conf eri r m as suas
qual i dades iniciais durante toda a sua vida.

Essas operaes, ou passagens de corte, so efectuadas por meio de um suporte de
carretilhas em ao temperado, conheci do em g ri a ofi ci nal por roca de
recti fi car ms, por meio de rebolos, ou por meio de um ou vrios diamantes.

Com o auxlio dos roletes, ou suporte de carretilhas, em ao temperado, faz-se
deslocar lentamente os roletes para um e outro lado, perpendicularmente ao eixo da
m (Fig. 5).



CENFIM 42















Fig. 5 - Suporte de carretilhas

Os rebolos de abrasivo, operados manualmente por duas esferas metlicas, ou dois
punhos, com que so dotados, so macios e tm o aspecto da figura 6.











FIG. 6 - Rebolo de abrasivo

Finalmente, o terceiro processo de rectificao, com dispositivos mecnicos, sobre as
ms das mquinas de rectificar ou de amolar, por meio de um ou de vrios diamantes,
est reproduzido na figura 7.



CENFIM 43












F i g . 7 - Rectificao da m com diamante

No rectificador com um s diamante este fixado num suporte to rgido quanto
possvel a fim de absorver as vibraes devidas descontinuidade dos gros abrasivos
em aco.

Conforme se pode verificar na figura 7 d-se ao porta-diamante urna dupla
inclinao definida pelos ngulos d=15 e =25 que, combinada com a simples
rotao do porta-diamante em torno do seu eixo, permite o aparecimento contnuo
de arestas vivas de corte.

Os porta-diamantes com vrias pedras so utilizados sobre as rectificadoras planas e
fixados sobre o prato magntico.

A profundidade do passo no vai alm de 0,03 mm com um deslocamento mximo de
0,500 m/min para desbaste e um mximo de 0,200 m/min para acabamento final,
sendo de recomendar fazer-se o arrefecimento por meio de uma lubrificao
adequada.

3. MONTAGEM DAS MS

Antes de se proceder sua fixao no veio ou porta-m deve procurar-se investigar se
a m est rachada por meio de uma prova de som (fi g.8). Para se consegui r
uma superf ci e per f ei t a dev e a m s er pr ev i a ment e equilibrada (fig.9).


CENFIM 44

FIG. 8 - Prova pelo som

A m livremente suspensa deve dar, ao ser batida com o
mao de madeira, um som puro e ntido.




FIG. 9 - Operao de equilibrar ou compensar a m:
a) peso de compensao
b) mandril de verificao
Os pesos de compensao podem deslocar-se na
ranhura anular e devem fixar-se por meio de
parafusos


A mont agem das ms var i a conf or me as mquinas e a sua prpria forma:

1-Caso de ms pequenas: D/e=1 ( D:dimetro exterior; e:espessura)

0 furo interior da m tem a dimenso cor r espondent e ao di met r o da
r vor e porta-m.

A m montada di rectamente na rvore; ela tem, em geral, o seu furo forrado a
chumbo, liso ou roscado, permitindo assim fixao na rvore.






a) b)

a) Mal
0 roscado demasiado longo tendendo a provocar a ruptura da m perpendicularmente
ao eixo.

CENFIM 45

b) Mal
A base de apoio da m cavada. No aperto haver t endnci a a arrancar o
chumbo.






c) d)
c) Mal
O perno no tem rosca em todo o seu comprimento. A m suportada unicamente
pelos filetes da rosca e vibrar.

d) Montagem correcta
Realizada por uma base de apoio plana e um perna completamente roscado, com
comprimento inferior ao do furo da m.

2-Caso de mas cuja razo D/e grande:

N o s e p o d e a j u s t a r a m n a r v o r e foradamente sem que haja o risco
de esta se estilhaar.

Em geral estas ms so montadas justas, com anel de chumbo, e a sua blocagem
assegurada por pratos fixos rvore.

H diversas formas de fixao dos pratos
na rvore, por chavetas ou por conicidade
por exemplo, como mostra a figura.

Os pratos entre os quais se aprisiona
a m no devem estar em contacto
di recto com esta. Para tal intercala-se
anilhas de matria plstica.



CENFIM 46





FIT 08 FIXAO DA PEA



1. FIXAO DA PEA

Fixao ou sujeio das peas a rectificar pode ser feita de duas maneiras:

sobre mesas ou pratos com deslocamentos rectilineares;
sobre mesas ou pratos rotativos.

No primeiro caso podemos considerar:

sujeio na prensa ou apertadeira;
sujeio por parafusos de fixao;
montagem especial;
fixao sobre prato magntico.


No segundo caso podem-se considerar todas as montagens com excepo da primeira,
ou seja, na prensa ou apertadeira.

Como as superfcies das peas a rectificar so absolutamente definidas e precisas
quanto sua forma, sua posio e s suas dimenses, devem-se observar as
seguintes condies:

Quanto forma.
As trajectrias de corte e de avano serem rigorosamente rectilneas ou circulares;
Os conjuntos pea e porta-pea, e m e porta-m, serem perfeitamente rgidos, quer
na sua montagem, quer durante o trabalho.

Quanto posio.
A pea deve ficar montada em posio bem determinada em relao aos eixos
tomados para referncia; todas as superfcies a maquinar devem associar-se de modo
a evitar-se a desmontagem da pea.

Fl1
08

FlX44B B4 PL4

CENFIM 47
Em caso de nova montagem esta deve ser muito rigorosa.

Quanto s dimenses.
A obteno de dimenses toleranciadas exige o emprego nas mquinas de
instrumentos de medio apropriados verificando os deslocamentos correspondentes
aos movimentos de avano Ma e de corte Mc e, principalmente, ao movimento de
penetrao Mp.

Nas mquinas automticas existem ressaltos ou excntricos que comandam a
paragem da mquina e provocam a ejeco da pea logo que a dimenso correcta
atingida.


Caso de ms segmentadas:

A parte abrasiva e constituda por um
jogo de segmentos geral mente fi xos
por aperto em cunha.










CENFIM 48





FIT 09 TIPOS DE RECTIFICAO




1. RECTIFICAO SEM CENTROS


Nos tornos exi stem normal mente doi s cabeotes, um f i xo e um mvel .
No caso do si stema cl ssi co de recti f i cao de peas de revol uo, as
peas so do mesmo modo, apoi adas entre pontos, ou pel o menos so
f i xadas no cabeote f i xo.

No c a s o d a s m q u i n a s r e c t i f i c a d o r a s s e m c e n t r o s , a s p e a s
n o e s t o f i x a d a s , ma s s i m s i mp l e s me n t e a p o i a d a s s e g u n d o a s
g e r a t r i z e s ( d u a s p e l o me n o s ) s e n d o o mo v i me n t o d e r o t a o
d e v i d o a o a t r i t o d a s p e d r a s .

Es t a t c ni c a c hamada de r ect i f i cao ext er na sem cent r os,
per mi t e r ec t i f i c ar s uper f c i es de r evol u o de pe as que no
podem s er f i xadas pel as ext r emi dades .

H doi s t i pos de r ec t i f i c a o s em c ent r os :

1 - r ec t i f i c a o em f i l a
2 - r ec t i f i c a o em mer gul ho

Es t es Pr oc es s os s o us ados na maqui nagem em sr i e e
f r equent ement e compor t am duas f ases di s t i nt a s : pr i mei r o o
des ba s t e e depoi s o acabament o par a a di menso exact a.

1 - Recti fi cao em Fi l a

A pea est presa entre a m de recti fi cao o ci l i ndro de arrastamento.



Fl1
09

1lPBS BL RLC1lFlC44B

CENFIM 49

2 - Recti fi cao em Mergul ho

Ao contrri o das mqui nas de recti f i cao em f i l a, esta mqui na tem os
ei xos das ms (de recti f i cao e de arrastamento) paral el os.

O Ma supri mi do. A m de arrastamento empurra a pea contra a m
de recti f i cao, at ser obti do o di metro desej ado.

1. 1 Recti fi cao Interi or sem Centros

Na rectificao interior a pea repousa sobre o
rolo c , e transportada em rotao pelo rolo
de controlo A. Um terceiro rolo B montado num
brao oscilante mantm a pea em apoio.

O rolo de transporte A imprime pea um movimento de rotao relativamente
lento. A m de trabalho, montada na extremidade de uma rvore porta-m
rodando a vel oci dade el evada penetra no interior da pea e trabalha fazendo
presso sobre o rolo de transporte B. Os sentidos de rotao so tais que a m
de trabalho e a pea rodam no mesmo sentido, ao contrrio das mquinas de
rectificao exterior que sabemos terem esses movimentos em sentidos
contrrios.

A posio da pea assegurada com uma tal preciso que possvel, sem
inconveniente desmont-la durante a operao para controlo das dimenses, ou
para proceder rectificao do lado oposto em peas de grande comprimento.

O mtodo de rectificao sem centros pode ser aplicado a todo o tipo de peas
para a rectificao interior cilndrica desde que a pea apresente uma forma
cilndrica exterior.

possvel tambm rectificar furos cnicos. Pode-se trabalhar por passos
sucessivos ou em mergulho.

O trabal ho pode tornar-se compl etamente automti co f azendo uso de
di sposi ti vos de al i mentao e de di sposi ti vos de control o automti co

CENFIM 50
das di menses de cada pea. Nesta si tuao consegue-se recti f i car
grandes sri es de peas em condi es parti cul armente econmi cas.

1. 2 Afi amento (Amol amento)

Com a sua uti l i zao os f erros de torno, as f resas, as brocas e outros,
perdem a f acul dade de cortar, pel o que necessri o vol tar a dar-l he os
ngul os caracter sti cos normal i zados.

a esta operao que se d o nome de af i amento ou amol amento,
conf eri ndo-l he f orma, preci so na aresta e pol i mento das superf ci es
acti vas.

Afi amento Manual :
O af i amento manual uti l i za-se para f erramentas que possuam s m
gume cortante como escopros, f erros de torno e l i madores.

Com esmeri l : O esmeri l si mpl es ou dupl o consti tu do por uma
col una que suporta um motor el ctri co de 1500 ou 3000 rpm, com
ms montadas na extremi dade do ei xo motor.Representam
i nconveni entes do af i amento manual a i mpreci so da f orma
produzi da (superf ci e e ngul os) e o tempo excessi vo da operao
(el a deve ser reservada somente para avi var as arestas cortantes
das f erramentas).
Com pedra abrasi va: por mei o duma pedra pode avi var-se
uti l mente a aresta das f erramentas medi ante pol i mento das
superf ci es acti vas. Este trabal ho pode ser f ei to manual mente
com a f erramenta em posi o de trabal ho.

Mqui nas de afi ar ferramentas:
O af i amento mecni co real i za-se na mqui na de af i ar uni versal que
anl oga s recti f i cadoras hori zontai s. Nestas mqui nas torna-se
poss vel amol ar f erramentas com vri os f i os de corte como f resas,
brocas hel i coi dai s, escari adoras e outras.

Afi amento de ferros de torno: devem ser af i ados
sucessi vamente a f ace de i nci dnci a, a f ace de ataque e o rai o do

CENFIM 51
bi co. A operao f ei ta em 2 tempos: 1 desbastando
compl etamente todas as superf ci es acti vas (com uma m de gro
grosso); 2 acabando-se compl etamente todas as superf ci es
acti vas (com uma m de gro f i no).
Afi amento de brocas hel i coi dai s: cada dente da broca
comporta uma ni ca f ace af i ada, porm, a obteno de uma
af i ao correcta di f ci l e necessi ta de uma mqui na de
qual i dade.

Fi ns a ati ngi r: a) arestas si mtri cas, rel ati vamente ao ei xo da
broca (a i ncl i nao do porta-broca e a posi o da
escora do compri mento so i dnti cas para af i ar
as duas arestas).
b) superf ci e de i nci dnci a, chamada "cone de
aco.
c) parte central da broca, af i ada na proxi mi dade
das arestas. Real i zar esta operao com uma m-
prato montada sobre o ei xo porta-m. Segurar a
broca com a mo







FIG. - Posi o de
uma broca
hel i coi dal durante
o af i amento f rontal



Afi amento de fresas: cada f resa tem di versos dentes (5, 7, 9,
11, 13), af i ados emgeral sobre a f ace de i nci dnci a e sobre a f ace
de ataque, ou apenas sobre uma das duas.


CENFIM 52
Fi ns a ati ngi r: Todas as arestas de corte devem pertencer a uma
mesma superf ci e, de revol uo, cuj o ei xo o da f resa. A
mqui na deve ser r gi da e a f resa deve estar bem centrada.

necessri o que os ngul os caracter sti cos se mantenham
i dnti cos para todos os dentes de uma mesma f resa. Chega-se a
este resul tado medi ante uma boa posi o do dente e bom
gui amento da aresta durante o af i amento.

Regras gerai s a segui r na operao de afi amento:

1. A m deve rodar contra o f i o de corte
2. A presso exerci da deve ser moderadamente el evada
3. O l qui do ref ri gerante deve ser abundante
4. Veri f i car os ngul os de corte com os escanti l hes
correspondentes
5. Manter as ms sempre me bom estado
6. Observar sempre as normas de segurana m ni mas
















Af i amento da f ace de corte de cada um dos dentes
hel i coi dai s de uma f resa ci l ndri ca


CENFIM 53









Af i amento de uma f resa ci l ndri ca de
dentes l ateri as e f rontai s












M cni ca e f resa
ci l ndri ca na posi o
de trabal ho durante o
af i amento.








Af i amento no pl ano radi al da f resa

CENFIM 54








Fase do af i amento da f ace de
corte de um brocha










Fase da recti f i cao dos f l ancos
dos dentes de uma brocha









Fase da recti f i cao do f undo
curvo de uma brocha





CENFIM 55
2. RECTIFICAO DE ROSCAS

2.1 Mtodos de rectificaco de roscas

A - Rectificao filete a filete
o mtodo mai s vul garmente empregue em roscas de alta preciso.

us a da uma m del ga da c uj o per f i l correspondente ao perfil do
filete da rosca que se pretende obter, com uma tolerncia da ordem de alguns
microns.

O eixo da m inclinado relativamente horizontal de uma quantidade igual ao

angulo de hl i ce do f undo do f i l et e.


A pea a rectificar, montada entre
pontos, recebe um movi ment o de
rot ao e um movi ment o de
translao; estes dois movimentos
esto relacionados: para uma
revoluo da pea esta avana de um
comprimento igual ao passo.






B - Rectificao por m mltipla

o caso de passos finos e de peas em srie; as diferentes estrias da m so
idnticas.

A m avanada de uma distncia profundidade do filete da rosca; depois os
f i l e t e s d a r o s c a s o r e c t i f i c a d o s simultaneamente numa s
revoluo da pea; o deslocamento axial que se verifica durante essa revoluo da
pea igual ao passo da rosca.


CENFIM 56
Para roscas em que o comprimento superior l argura da m, est a operao
pode ser repetida diversas vezes por deslocamento da m de uma quantidade
igual ao comprimento rectificado precedentemente.


















C - Rectificao por m em escalo


o caso de roscas longas de
menor preciso.

A m comporta estrias paralelas
de dimetros escalonados. A
pea deve ser deslocada
longitudinalmente.

A operao necessita de um
numero de revolues da pea
igual ao numero de filetes a
obter.


CENFIM 57
2.2 Escolha das ms para rectificao de roscas

Para operaes de acabamento, com um passo fi no e um grande compri mento
de rosca, indicado utilizar uma m dura de gros finos, para que o perfi l da m
se conserve e o estado da superficie seja bom.

Para operaes de desbaste, uma m mai s maci a, de gros grossos, permitir
maiores desbastes.

A tcnica americana preconiza o emprego de ms maci as com frequentes
recti fi caes destas.

2.3 Refrigerao

As fascas que saltam ao rectificar-se uma pea (aparas metlicas incandescentes)
mostram claramente que, em virtude do atrito entre a pea e m, se desenvolvem
altas temperaturas.

0 calor transmite-se m e pea. A m pode despedaar-se em virtude do
aquecimento. A pea pode sofrer deformao e, estando temperada, pode perder a
tmpera. A colorao que a pea adqui r e um i ndi c i o s egur o de que h
sobreaquecimento.

A f i m de desvi ar o cal or , r ecor r e- se refrigerao. O lquido
refrigerante que ao mesmo tempo deve arrastar consigo as aparas produzidas tem
de inundar o local do corte com um potente jacto. Emprega-se como refrigerante a
gua com adio de soda na proporo de uns 5% ou emulso para esmerilar.

O ao esmerila-se em regra a hmido; o ferro fundido, com frequncia, a seco.
Uma vez terminado o trabalho do esmerilamento de se ter detido a afluncia do
refrigerante, tem a m de conti nuar gi rando por um curto espao de tempo a
fim de que seja expelido o liquido de que se deixou absorver.

O esmerilamento a seco deve empregar-se sempre que a m estiver classificada
"somente para esmerilamento a seco".
0 calor excessivo evitado mediante um reduzido levantamento de apara.


CENFIM 58
Para evitar as gretas resultantes das tenses internas, no se deve nunca trabalhar de
principio a seco e logo subitamente estabelecer a afluncia de lquido de refrigerao.

Nem todos os lquidos de arrefecimento so convenientes. Alguns rebolos sofrem uma
desagregao lenta quando em contacto prolongado com lquidos que contm alcalis,
cidos ou solventes orgnicos ou minerais.


A tabela seguinte d uma indicao do efeito de alguns liquidos de refrigerao sobre
os diversos aglomerantes:

SOLUES ALCALINAS
AGLOMERANTES GUA
LEO
de
lubrificao e
solvel
a 1% a 3% a 5%
Vitrificado -- -- -- -- --
Silicato
aco
muito
ligeira

aco
muito
ligeira
aco ligeira
aco
moderada
Resinas naturais -- --
aco
muito
ligeira
aco
moderada
aco
pronunciada
Borracha --
aco
pronunciada
-- -- --
Resina sinttica
aco
muito
ligeira
aco muito
ligeira
aco
muito
ligeira
aco ligeira
aco muito
pronunciada
Magnsio
aco
ligeira
--
aco
ligeira
aco ligeira aco ligeira



2.4 Defeitos na rectificao

Uma rectificao perfeita deve deixar a superf i ci e uni f ormemente pol i da, de
tal maneira que os riscos produzidos pela ponta de diamante se apresentem com um
grau elevado de i gual dade em toda a sua extenso.

Os ri scos ou marcas que podem aparecer num trabalho de rectificao so
sempre indcio de um trabalho defeituoso. Alm disso, podem dar origem ao
aparecimento de gretas, se bem que a causa destas no seja sempre motivada por
defeito de rectificao, mas sim pr oveni ent e de um t r at ament o t r mi co
incorrecto, como acontece, por exemplo, no caso dos aos, criando assim tenses que
produzem, ao rectificar, as citadas gretas.

CENFIM 59

Quando a rectificao defeituosa o melhor para evitar defeitos deste gnero :

a) Rectificar a superficie cortante da pedra.

b) Utilizar um gro mais macio.

c) Diminuir a velocidade da pedra ou aumentar a velocidade da pea.

d) Utilizar uma pedra mais estreita ou uma rea de contacto menor.

e) Quando se utiliza um refrigerante deve aumentar-se a quantidade deste
sobre o trabalho.

f) Utilizar pedras de estrutura mais aberta ou porosa.

g) Aumentar a velocidade de avano.

h) Em alguns casos passar da rectificao com refrigerao

rectificao a
seco.





CENFIM 60






PARTE III ANEXOS



ANEXO I

ESFOROS E FADIGAS A QUE OS REBOLOS ABRASIVOS SO SUBMETIDOS

Para melhor se compreenderem as normas de uma boa utilizao parece til
enumerarem-se os esforos de rotura a que um rebolo submetido.

A) CHOOUES MECNICOS
Um rebolo est constantemente exposto a choques durante o transporte ou
armazenagem, no contacto com a pea a trabalhar, no arranque e paragem do
mquina.

Vi braes do vei o, descentragem do rebol o provocando uma pancada em
cada rotao e empeno, no caso dos rebolos em que se trabalha numa das
faces, so outros tantos motivos para choques mecnicos.

Certos choques violentos, acidentais mas geralmente evitveis, podem
comprometer i medi atamente a resi stnci a dos rebol os. Outros,
aparentemente menos peri gosos, mas repetidos, podem a maior distncia ter o
mesmo efeito.

B) FORCA CENTRFUGA
A f ora cent r f uga, num pont o dado do rebol o, proporci onal ao
quadrado da velocidade.

C) EFEITOS TRMICOS
Durante o trabal ho, a superf ci e de contacto do rebol o com a pea a
trabal har aquece, ao passo que as zonas distantes do periferia se mantm a
uma temperatura inferi or.

As di ferenas de di l atao que resul tam da cri am esforos tanto mai ores

LP
0071

RLC1lFlC44B
PARTE III - ANEXOS

CENFIM 61
quanto a temperatura de trabalho mais elevada e o rebolo pior condutor do calor.

D) ESFOROS DEVIDOS MONTAGEM
Os

rebolos s devem sofrer durante a montagem esforos de compresso,
excluindo toda a fadiga de torso, flexo ou traco.

Todo a montagem defeituosa, introduzindo esforos anormais - particularmente
toda a montagem hiperesttica
-
perigosa.



CENFIM 62
ANEXO II


CAUSAS DE ROTURA MAIS FREQUENTES


As causas mai s frequentes observadas na ori gem das roturas de rebol os
so as seguintes:

A ) A C I D E N T A I S
Durante o transporte e manuteno, um rebolo pode sofrer choques
acidentais que lhe diminuem a resistncia, pelo que se torna necessrio tomar as
precaues recomendadas antes da sua montagem e no arranque.

B) ESTADO DA MQUINA
Um aperto defei tuoso, um vei o, chumacei ras ou rol amentos em mau
estado, um desi qui l bri o excessi vo, um vei o de di menses i nsufi ci entes,
uma fol ga exagerada dos parafusos de fi xao no caso de rebol os montados
sobre pratos, podem provocar vi braes que comprometam a segurana.

C) FURO DEFEITUOSO
Furo muito pequeno Na montagem, o veio fora o rebolo e este tem
tendncia a partir. Este acidente ocorre iguaimente quando o utilizador
aumenta, por meios prprios, o dimetro do furo.
Furo mui to grande - Este defei to torna a centragem di f ci l e i ncerto
quando o rebolo no "orientado".


D) DEFEITO DE MONTAGEM
A resi stnci a de um rebol o comprometi da se se efectua um aperto
exagerado, sobretudo quando esse aperto se faz pancada com um martelo
sobre a chave de aperto. A resistncia igualmente comprometida se o
rebolo apertado entre as flanges em mau estado ou no conformes com as
dimenses prescritas.
Uma flange de apoio no solidria com o veio uma fonte permanente de perigo.



CENFIM 63

MAL BEM








Evitar este tipo de montagem
Montagem normal de um rebolo tacho



O di sposi ti vo de fi xao no qual o contacto rebol o-pea de aperto se faz por
uma superfcie cnica deve-se proibir. , com efeito, mais difcil neste caso
realizar uma boa superfcie de contacto (diferena de conicidade do rebolo e da
flange, no coincidncia dos eixos do rebolo e da flange mvel, forma plana da
junta).

Este di sposi ti vo parti cul armente peri goso proi bi do quando se trata dum
rebol o fixado sobre chapa metlica ou tipo tacho quando a fl ange mvel actua
em cunha e cri a um esforo de ruptura.

necessri o consi derar como erro de montagem a no apl i cao dos regras
especi ai s de mont agem pr evi st as par a t odos os t i pos de r ebol os
mont ados sobr e chapas metlicas.

EXCESSO DE VELOCIDADE
Esta causa a mais simples de verificar.


ERROS DE UTILIZAO DIVERSOS
Entre os erros frequentes podem citar-se: toda a presso lateral exercida
sobre um rebol o de fraca espessura; o ental ar de uma pea entre o rebol o
e uma parte fi xa da mqui na (placa de suporte das peas, proteco); a

CENFIM 64
travagem do veio efectuada por meio duma al avanca sobre as fl anges ou o
prato metl i co, o que ocasi ona cal or; um contacto brutal do rebol o com a
pea a trabal har; uti l i zao de um rebol o demasi ado duro para o trabalho a
efectuar. Estes trs ltimos erros podem ter consequncias graves,
particularmente para os rebolos vitrificados, relativamente frgeis e maus condutores
do calor.

RECTIFICAO INCORRECTA DOS REBOLOS
A repicagem de rebolos para melhorar o poder de corte daqueles, quer
efectuados com rectificadores improvisados ou manualmente, com pancadas de
martelo, particularmente perigosa e nunca se deve fazer.


CENFIM 65
ANEXO III


REBOLOS TIPO PARA MQUINAS DE ESMERILAR

O prato metl i co de montagem deve ser em ao e ter todos os ngul os
convenientemente arredondados.

Os processos de montagem deste ti po de rebol o so:

Col agem com ou sem encastramento;
Montagem mecni ca;
Montagem por segmentos;
Fi xao por porcas i nseri das;
Mo dagem di rect a sobre o prat o.

A) COLAGEM
Os rebol os ti po argol a podem ser col ados com e sem encast rament o. A
superf ci e de adernci a do, prat o deve ser est ri ada ou ranhurada.

a) Colagem com encastramento.
Os pratos devem ter uma cavi dade em cauda de andor i nha no
qual o r ebol o ser encastrado.
Dados os di metros do furo nomi nai s do rebol o devem uti l i zar-se as
tol ernci as segui ntes nos di metros de encastramento do prato:


D I M E T R O
Inferior ou
igual a 300 mm
Superior ou
igual a 300 mm
mm mm
Encastramento exteri or +1 - 0 +2 - 0
Encastramento i nferi or -1 + 0 -2 +0




CENFIM 66

O quadro abai xo i ndi ca a espessura mxi ma dos rebol os em rel ao
aos di metros e ai nda as tol ernci as admi ti das para o di metro e
furo do rebol o em

rel ao aos di metros exterior e interior e de
encastramento.


Dimetro
nominal
Espessura
mxima de
rebolos
encastrados
Tolerncia mxima
entre a periferia do
rebolo e o prato de
encastramento

Tolerncia mxima
entre o furo do
reboloe o prato de
encastramento

mm mm mm mm
200 e inf. 50 +0 -2 -0 +2
200 a 250 50 +0 -3 -0 +3
250 a 300 60 +0 -3 -0 +3
300 a 350 65 +0 -4 -0 +4
350 a 400 70 +0 -4 -0 +4
400 a 450 75 +0 -4 -0 +4
450 a 500 80 +0 -5 -0 +5
500 a 550 85 +0 -5 -0 +5
550 a 600 90 +0 -5 -0 +5
600 a 700 100 +0 -6 -0 +6
700 a 800 110 +0 -7 -0 +7


Profundidade de encastramento para velocidades superiores a 12 m/s

A profundidade de encastramento para a periferia e furo deve ser pelo
menos igual a um quarto da espessura do rebol o.

Porm, para rebol os de um di metro mxi mo de 200 mm, de uma
espessura de 50 mm e vel oci dade no superi or a 30 m/s, admi te-se
o encastramento e colagem a uma profundidade igual a 1/6 da sua espessura.


b) COL A GE M SEM E NCA S T R A ME NT O
Certos rebolos, utilizados para a rectificao de superfcies planas,
podero ser colados sem encastramento se tiverem as seguintes
dirrenses:



CENFIM 67

DIMETRO
ESPESSURA
MXIMA
200 10
250 12
300 15
350 16
400 17
450 18
500 20
550 21
600 22
700 e mais 25


Os rebol os di vi di dos em sectores, funci onam como se fossem rebol os
ti po argol a, quando so fi xados por col agem.

B ) MONT A GE M ME C NI C A
A montagem mecnica consiste na fixao do rebolo por aperto mecnico.

A montagem mecni ca mai s frequente efectuada por aperto peri fri co
com o rebolo encastrado pelo menos em 50
0
/
o
de sua espessura.








Montagem de um rebolo tipo argola
por aperto perifrico.




CENFIM 68
As tol ernci as do di metro nomi nal do rebol o devem ser reduzi das a + 0
- 1 qual quer que seja o di metro.

Esta tol ernci a pode ser obti da coma ajuda de bandas de fibra desde que estas
no tenham a espessura total superior a 2 mm.

O dispositivo que permite esta montagem compreende os peas seguintes:
Prato metlico;
Cinta de aperto;
Placas ou cunhas de compensao;
Parafusos de montagem.

Preto metlico: Ter cnica a superfcie interior do periferia.

Cinta de aperto: Fabricada em ao laminado deve ter a superfcie exterior com
uma conicidade igual periferia do prato metlico e o interior mandrilada para o
dimetro nominal do rebolo. Tem um corte para permitir o aperto.

Placas ou cunhas de compensao: Para que seja possvel continuar a usar um
rebolo depois deste, aps desgaste, ter uma espessura que o coloque ao nvel
das peas metlicas que o envol vem, uti l i zam-se pl acas ou cunhas de
compensao que o l evantam e l he garantem o necessrio paralelismo e um
apoio uniforme. Estas peas podem ser de metal ou em fibra, mas em qualquer
caso indispensvel terem as faces bem paralelas.

Parafusos de montagem: Em ao cromo-nquel tratado, encastrados no prato metlico.

Montagem: Verifique-se se todos as peas esto perfeitamente limpas.
Coloque-se a cinta de aperto no prato metlico apertando um primeiro
parafuso, o oposto ao corte, e colocando os outros mo.

Introduza-se o rebol o no ci nta, devendo aquel e estar muni do na sua
peri feri a de uma banda el sti ca (fi bra ou mata-borro). O conjunto rebol o-
banda el sti ca deve estar perfeitamente dentro do tolerncia estabelecida.

Fechar progressivamente e sem exagero a cinta que, por fim, deve estar
mesma al tura do rebordo do prato. As duas pontas do ci nto no devem fi car

CENFIM 69
uni das mos a uma distncia mnima de 0,5 mm.

C) MONTAGEM POR SEGMENTOS
Os segment os abrasi vos di st ri buem-se pel o prat o ci rcul ar de modo a
asseguraremum equi l bri o perf ei t o.

A prot eco pode f azer part e do prpri o prat o ou ser i ndependente
dele.
Normalmente as mquinas que utilizam segmentos abrasivos so semi-automticas ou
automticas, mas em casos especi ai s de ei xo vert i cal , em que as peas
so t rabal hadas mo, os segmentos no devem vi r aci ma da mesa de
trabal ho mai s de 2 mm.


D) REBOLOS DE PORCAS INSERIDAS
Este mtodo de montagem s acei tvel quando as porcas so
i ntroduzi das na massa abrasiva durante a moldagem.

Em certos casos as porcas i nseri das so substi tu das por argol as.

A fi xao dos rebol os ento assegurada por parafusos cujas cabeas se
apoi am nos argol as i nseridos e se aparafusam no prato de montagem.

Prato, porca e parafuso de montagem: As porcas devem ter roscas de 3/8 U ou
M 10 e as cotas e tol ernci as devem ser escol hi das de modo a permi ti rem a
montagem em cada caso e a manuteno do sol i dez do conjunto.






Esquema de montagem de
rebolos de porcas inseridas




CENFIM 70

a) Prato
Tolerncia de implantao dos furos + ou - 0,25 mm em todos os
sentidos.
Dimetro dos furos: 11,5 mm (+0 +0,50)

b) Porcas
Espessura: 10 mm + ou -

0,4

c) Parafusos de montagem
Entrada mxima do parafuso na porca: 9,5 mm.


E) ARGOLAS MOLDADAS SOBRE PRATO METLICO
Os pratos a utilizar devem ser em ao.

Este processo s se aplica em rebolos aglomerados a frio ou a baixa temperatura.

Estes rebol os trabal ham a 80 m/s e so fabri cados com agl omerantes
orgni cos.

Estes do-lhe uma certa elasticidade e a incorporao de tecido de fibra de
grande resistncia proporciona-lhes uma resistncia suplementar aos esforos
laterais e radiais.

Apesar da sua grande resi stnci a

em rel ao aos rebol os normai s estes
rebol os no so i nquebrveis e devem ser sempre utilizados com as
proteces habituais.

Os rebolos reforados de corte podem trabal har a 100 m/s mas apenas se a
pea a cortar se apresenta mecani camente ao rebolo.

CENFIM 71
ANEXO IV

REBOLOS REFORADOS DE CENTRO DEPRIMIDO

Montagem de rebolos reforados de centro deprimido

Devido sua forma especial estes rebolos exigem um dispositivo especial de
montagem.

A fl ange de apoi o sol i dri a com o vei o e a de aperto enrosca-se no
extremi dade do veio constituindo um cubo de centragem do rebolo.

As flanges de apoio e os rebolos so construidos com tolerncias tais que o
aperto efectivo assegurado sem lhes impor esforos anormais. proibido o emprego
de juntas de aperto entre o rebolo e a flange.

O emprego de fl anges do mesmo di metro actuando uni camente sobre o
centro deprimido s permitido para rebolos de dimetro igual ou inferior 180 mm.

As flanges de apoio so de formao igual ao centro deprimido dos rebolos.

As flanges de aperto so de di metro i nferi or e apertam os rebol os pel o
centro contra a parte concava da fl ange de apoi o.

Aquel as so roscadas na ponta do vei o do mqui na de forma o que vrios
filetes sejam ocupados.
Para assegurarmos as melhores condies de fixao deve atender-se s
condies seguintes:

1 Tol ernci as da al tura do depresso do rebol o e da profundi dade do
ental he da flange de apoio.
2 Dimetro mnimo do entalhe do flange de apoio:
Rebolos de dimetro inferior ou igual a 230 mm: 60 mm;
Rebolos de dimetro compreendido entre 406 e 508 mm : 130 mm;
Outros rebolos: 7/20 do seu dimetro.
3 ngul o mxi mo de i ncl i nao do fl anco de ental he da fl ange de apoi o
com o. piano do rebolo: 30.