PCO

PROGRAMA DE CERTIFICAO OPERACIONAL CST

METROLOGIA BSICA

Metrologia Bsica
SUMRIO
1 METROLOGIA ...............................................................................................6
2 CONCEITOS FUNDAMENTAIS.....................................................................7
2.1 MEDIO...................................................................................................... 8
2.2 VALOR VERDADEIRO CONVENCIONAL .................................................. 10
2.3 CALIBRAO.............................................................................................. 10
2.4 RASTREABILIDADE.................................................................................... 11
3 UM BREVE HISTRICO..............................................................................12
3.1 CBITO REAL EGPCIO............................................................................. 12
4 A PRESENA DA METROLOGIA NO DIA-A-DIA ......................................15
5 A IMPORTNCIA DA METROLOGIA PARA AS EMPRESAS ...................17
6 REAS DA METROLOGIA..........................................................................19
7 O PROCESSO DE MEDIO......................................................................21
7.1 FATORES METROLGICOS...................................................................... 21
8 RESULTADO DA MEDIO .......................................................................24
8.1 INCERTEZA DE MEDIO......................................................................... 28
9 CALIBRAO..............................................................................................30
9.1 POR QUE CALIBRAR ................................................................................. 30
9.2 O PROCESSO DE CALIBRAO............................................................... 30
9.3 CERTIFICADO DE CALIBRAO............................................................... 33
10 PADRES E RASTREABILIDADE..............................................................34
10.1 RASTREABILIDADE.................................................................................... 36
11 MATERIAIS DE REFERNCIA....................................................................36
12 TERMINOLOGIA E CONCEITOS DE METROLOGIA.................................41
12.1 METROLOGIA/INSTRUMENTAO .......................................................... 41
12.2 O PROCEDIMENTO DE MEDIR MEDIO............................................. 41

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12.3 MEDIDA....................................................................................................... 41
12.3.1 Erros de medio........................................................................................42
12.3.2 Fontes de erros...........................................................................................43
12.3.3 Curvas de erro ............................................................................................43
12.3.4 Correo......................................................................................................43
12.3.5 Resoluo....................................................................................................44
12.3.6 Histerese......................................................................................................44
12.3.7 Exatido.......................................................................................................44
12.3.8 Exatido de um instrumento de medio.................................................44
12.4 IMPORTNCIA DA QUALIFICAO DOS INSTRUMENTOS.................... 44
12.5 QUALIFICAO DOS INSTRUMENTOS DE MEDIO............................ 45
12.6 NORMAS DE CALIBRAO....................................................................... 46
13 CALIBRAO DE PAQUMETROS E MICRMETROS.............................49
13.1 CALIBRAO DE PAQUMETROS RESOLUO 0,05 MM................... 49
13.1.1 Preciso de leitura......................................................................................49
13.1.2 Mtodo de controle.....................................................................................50
13.2 CALIBRAO DE MICRMETRO.............................................................. 51
13.2.1 Erros e desvios admissveis......................................................................51
13.2.2 Mtodo de controle.....................................................................................52
13.2.3 Planeza ........................................................................................................52
13.2.4 Paralelismo..................................................................................................53
13.2.5 Haste mvel.................................................................................................54
13.3 EXERCCIOS............................................................................................... 55
14 CALIBRAO DE RELGIOS COMPARADORES....................................59
14.1 INTRODUO............................................................................................. 59
14.2 CALIBRAO.............................................................................................. 60
14.3 ERROS DO RELGIO COMPARADOR ..................................................... 62
15 TOLERNCIA GEOMTRICA DE FORMA.................................................66
15.1 CONCEITO DE ERRO DE FORMA............................................................. 66

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15.2 CAUSAS...................................................................................................... 66
15.3 CONCEITOS BSICOS............................................................................... 67
15.4 TOLERNCIA DE FORMA (PARA ELEMENTOS ISOLADOS)................... 68
15.4.1 Retilineidade ...............................................................................................68
15.4.2 Planeza ........................................................................................................70
15.4.3 Circularidade...............................................................................................72
15.4.4 Cilindricidade..............................................................................................75
15.4.5 Forma de uma linha qualquer....................................................................76
15.4.6 Forma de uma superfcie qualquer ...........................................................77
16 TOLERNCIA GEOMTRICA DE ORIENTAO......................................81
16.1 TOLERNCIA DE POSIO....................................................................... 81
16.2 ORIENTAO PARA DOIS ELEMENTOS ASSOCIADOS......................... 82
17 OLERNCIA GEOMTRICA DE POSIO................................................91
17.1 POSIO DE UM ELEMENTO................................................................... 91
17.2 CONCENTRICIDADE.................................................................................. 94
17.3 COAXIALIDADE .......................................................................................... 95
17.4 SIMETRIA.................................................................................................... 96
17.5 TOLERNCIA DE BATIMENTO.................................................................. 97
17.6 MTODO DE MEDIO DO BATIMENTO RADIAL ................................... 99
17.7 MTODOS DE MEDIO DE BATIMENTO AXIAL.................................. 101
18 TOLERNCIA............................................................................................105
18.1 CONCEITOS NA APLICAO DE MEDIDAS COM TOLERNCIA.......... 105
18.2 INDICAES DE TOLERNCIA............................................................... 107
18.3 TOLERNCIA ISO (INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR
STANDARDIZATION) ............................................................................................ 108
18.3.1 Campo de tolerncia.................................................................................108
18.3.2 Furos..........................................................................................................108
18.3.3 Eixos ..........................................................................................................108

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18.3.4 Qualidade de trabalho ..............................................................................109
18.4 GRUPOS DE DIMENSES....................................................................... 109
18.5 AJUSTES................................................................................................... 109
18.6 COTAGEM COM INDICAO DE TOLERNCIA..................................... 112
19 BIBLIOGRAFIA..........................................................................................116


Metrologia Bsica
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1 METROLOGIA
Palavra de origem grega (metron: medida; logos: cincia), a cincia que estuda as
medies, abrangendo todos os aspectos tericos e prticos.
A presente publicao tem como objetivo fornecer auxlio s empresas na utilizao
e interpretao dos conceitos da Metrologia a cincia da Medio seja nas
Medies empregadas em laboratrios, nas avaliaes de conformidade do produto,
nas calibraes de equipamentos e instrumentos ou no dia-a-dia do controle de um
processo de fabricao. Atualmente, devido confiabilidade dos sistemas de
medio, seguindo-se risca os requisitos e especificaes tcnicas e atendendo-se
aos regulamentos e normas existentes, possvel produzir peas (e/ou acessrios)
em diferentes partes do mundo e estas peas se encaixarem perfeitamente
(condies de intercambiabilidade e rastreabilidade).



Uma lmpada pode ser fabricada nos EUA, enviada para montagem num farol de
carro produzido no Brasil e este ser instalado num carro italiano.

Ao longo desta cartilha, procuramos demonstrar como a funo Metrologia est
intimamente ligada s funes Normalizao e Avaliao da Conformidade, e como
as trs funes interferem na qualidade.

Juntas, estas funes formam o trip de sustentao do programa denominado TIB
Tecnologia Industrial Bsica.


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2 CONCEITOS FUNDAMENTAIS
O conceito de qualidade e satisfao do cliente faz parte do dia-a-dia do consumidor
e dos empresrios. No existe mais espao para empresas que no praticam a
qualidade como o seu maior valor.

E para garantir essa qualidade necessrio e imprescindvel medir.

O que qualidade de um produto ou servio? Dentre as muitas definies
informais, qualidade significa ser apropriado ao uso, ou seja, ter a performance,
durabilidade, aparncia, utilidade, conformidade e confiabilidade esperadas
pelo cliente.

Medir uma grandeza compar-la com outra denominada unidade. O nmero que
resulta da comparao de uma grandeza com uma unidade recebe o nome de valor
numrico da grandeza.

O comprimento de um tubo de ferro , por exemplo, trs metros. Ao medir o tubo,
portanto, precisamos utilizar uma unidade especfica para expressar o resultado. No
exemplo citado, a unidade o metro, e para medir em metros devemos ter alguma
rgua ou trena marcada em metros.

A trena ou rgua ser a materializao fsica da unidade. Com base no resultado
da medio conseguiremos saber quantas vezes o comprimento do tubo contm a
unidade metro.

A maioria das medies no pode ser realizada apenas por uma comparao visual
entre uma quantidade desconhecida e uma quantidade conhecida. Deve-se dispor
de algum instrumento de medio.

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EXEMPLO
Um voltmetro para as medies de tenso eltrica. Uma quantidade desconhecida
de tenso eltrica promove um desvio no ponteiro do instrumento, e a medida
obtida observando-se a posio deste ponteiro na escala. O instrumento foi
previamente calibrado, marcando-se a escala em unidades de tenso eltrica.



Durante toda a nossa vida realizamos medies. Medir uma necessidade
humana, e na modernidade cada vez mais importante obter medies confiveis.

2.1 MEDIO
Entende-se por medio um conjunto de operaes que tem por objetivo determinar
o valor de uma grandeza, ou seja, sua expresso quantitativa, geralmente na forma
de um nmero multiplicado por uma unidade de medida. Por exemplo: medir a
altura de uma pessoa (1,75 m), avaliar a velocidade de um carro (80 km/h),
conhecer o nmero de defeitos de uma linha de produo (1 pea por 100 mil),
calcular o tempo de espera em uma fila de banco (30 min).
Do ponto de vista tcnico, quando uma medio realizada espera-se que ela seja:
Exata, isto , o mais prximo possvel do valor verdadeiro;
Repetitiva, com pouca ou nenhuma diferena entre medies efetuadas sob as
mesmas condies;
Reprodutiva, com pouca ou nenhuma diferena entre medies realizadas sob
condies diferentes.

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EXEMPLOS
Exata: conhecer a quantidade correta de gasolina colocada em um carro.
Repetitiva: Trs medidas de comprimento de uma mesa realizadas pela mesma
pessoa, utilizando a mesma rgua, no mesmo ambiente de trabalho.
Reprodutiva: a medida do peso de uma carga transportada por um navio, efetuada
em dois portos diferente.

Apesar de todos os cuidados, quando realizamos uma medida poder surgir uma
duvida: qual o valor correto? Observando a figura a seguir, de que maneira
poderemos saber a hora correta se os dois relgios indicarem valores diferentes?



Neste instante, necessrio recorrer a um padro de medio. Para a hora, por
exemplo, um padro poderia ser o relgio do Observatrio Nacional. Para tirar a
dvida, ligamos para o Observatrio e conheceremos a hora certa.

Um padro tem a funo bsica de servir como uma referncia para as medies
realizadas. Pode ser:
uma medida materializada (ex.: massas padres de uma balana);
um instrumento de medio (ex.: termmetro);
um material de referncia (ex.: soluo-tampo de pH);

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um sistema de medio destinado a definir, realizar, conservar ou reproduzir
uma unidade ou um ou mais valores de uma grandeza para servir como
referncia (ex.: a Escala Internacional de Temperatura de 1990).

Continuando no exemplo dos relgios. Como saberemos se a hora informada pelo
Observatrio Nacional a verdadeira? Resposta: no saberemos. Por conveno
consideramos a hora do Observatrio Nacional como sendo o valor verdadeiro
convencional da hora no Brasil.

2.2 VALOR VERDADEIRO CONVENCIONAL
Valor atribudo a uma grandeza especfica e aceito, s vezes por conveno, como
tendo uma incerteza apropriada para uma finalidade.

Ento quer dizer que para sabermos a hora certa precisamos entrar em contato com
o Observatrio Nacional a todo momento? Resposta: no. Se ajustarmos os relgios
com o valor informado pelo Observatrio Nacional poderemos saber que horas so a
qualquer momento.

Este processo de comparao chamado de calibrao, pois estabelece a relao
entre os valores indicados por um instrumento de medio e os valores
correspondentes do padro.

2.3 CALIBRAO
Conjunto de operaes que estabelece, sob condies especificadas, a relao
entre os valores indicados por um instrumento de medio ou sistema de medio
ou valores representados por uma medida materializada ou um material de
referncia, e os valores correspondentes das grandezas estabelecidas por padres.


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Quando calibramos os relgios, eles foram relacionados com o Observatrio
Nacional, isto , as medidas feitas tm como referncia o valor informado pelo
Observatrio Nacional. Este relacionamento denominado rastreabilidade de uma
medio.



2.4 RASTREABILIDADE
Propriedade do resultado de uma medida ou do valor de um padro estar
relacionado a referncias estabelecidas, geralmente padres nacionais ou
internacionais, por meio de uma cadeia contnua de comparaes, todas tendo
incertezas estabelecidas.

O resultado de toda medio expresso por um nmero e por uma unidade de
medida. Para realizar uma medio, necessrio termos unidades de medidas
definidas e aceitas convencionalmente por todos. O Brasil segue a Conveno do
Metro, que adota as unidades definidas no SI Sistema Internacional de
Unidades Como padro para as medies.

EXEMPLO
Medimos a temperatura ambiente de um escritrio e encontramos 23 (vinte e trs
graus Celsius). O smbolo C representa a unidade grau Celsius (definida no SI) e,
pela leitura, encontramos um valor de 23.


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3 UM BREVE HISTRICO
O homem cedo percebeu que apenas medir no era suficiente, devido grande
diversidade de unidades e suas denominaes entre uma regio e outra. Alm
disso, variavam tambm seus valores, e para que as medies tivessem sentido,
elas teriam que concordar umas com as outras.

Padres de comprimento baseados no corpo humano, tais como a mo, o palmo e o
p, foram usados no incio dos tempos. O primeiro padro conhecido surgiu no Egito
com o fara Khufu, durante a construo da Grande Pirmide (ano 2900 antes de
Cristo). Era um padro de granito preto, e foi chamado de Cbito Real Egpcio.

3.1 CBITO REAL EGPCIO
Tinha o comprimento equivalente do antebrao at a mo do fara. Este padro de
trabalho foi muito eficiente, pois garantiu uma base para a pirmide quase que
perfeitamente quadrada (o comprimento de cada lado da base no desviou mais que
0,05% do seu valor mdio de 228,6 metros).

Em 1305, na Inglaterra, o rei Eduardo I decretou que fosse considerada como uma
polegada medida de trs gros secos de cevada, colocados lado a lado para
uniformizar as medidas em certos negcios.

Os sapateiros ingleses gostaram tanto da idia que passaram a fabricar, pela
primeira vez na Europa, sapatos com tamanho padro baseados nessa unidade.
Desse modo, um calado medindo quarenta gros de cevada passou a ser
conhecido como tamanho 40, e assim por diante.

No comrcio de tecidos, a unidade de comprimento escolhida foi o comprimento do
antebrao humano at a ponta do dedo indicador. Essa escolha rapidamente
apresentou problemas, pois os comerciantes passaram a selecionar como

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vendedores pessoas com braos curtos, inviabilizando dessa forma a adoo deste
sistema de unidade.

No fim do sculo XVIII, aps a revoluo Francesa de 1789, a academia de Cincia
de Paris recebeu instrues da Assemblia Nacional Constituinte do novo Governo
Republicano para propor um sistema de pesos e medidas baseado numa constante
natural e que pudesse ser tambm adotado por todas as outras naes seguindo
os princpios da Revoluo Francesa de Liberdade, Igualdade e Fraternidade, criar
um sistema que fosse, de fato, internacional.

O novo sistema criou o metro como unidade de comprimento (o metro valia 0,1 x
10
-6
da distncia entre o Plo Norte e a linha do Equador, medido ao longo do
meridiano que passava pelo Observatrio de Paris). Criou-se, tambm, uma unidade
de massa igual ao peso de um decmetro cbico (dm
3
) de gua (1 dm
3
= 1 litro). O
dm
3
tornou-se a unidade de volume.

Em 1799, o metro foi materializado por uma barra de platina de seo retangular
com 25,3 mm de largura e 4 mm de espessura para 1 metro de comprimento de
ponta a ponta. Ao mesmo tempo foi confeccionado um padro de quilograma para
representar o peso de 1 dm de gua pura na temperatura de 4,44C. O quilograma
foi um cilindro de platina com dimetro igual altura de 39 mm. Esses padres
vigoraram por mais de 90 anos.

O sistema mtrico no entrou em vigor sem encontrar resistncias, principalmente
na massa da populao que suscitou a maior oposio. O governo francs no se
deixou abater pelas revoltas e caoadas e manteve-se firme, firmeza essa coroada
de xitos e qual devemos os benefcios que hoje desfrutamos.


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Em 1875 surgiu a Conveno Internacional do Metro, e em 1960 o sistema foi
revisado, simplificado e passou a ser chamado de SI Sistema Internacional de
Unidades.

No Brasil diversas tentativas de uniformizao das unidades de medir foram
realizadas durante o Primeiro Imprio, mas somente em 1862, com a Lei Imperial n
1.157 promulgada por D. Pedro II, foi adotado oficialmente no pas o sistema mtrico
francs.

No regime republicano, o Decreto-Lei n. 592 de 1938, obrigou a utilizao no pas
do Sistema Mtrico Decimal. A execuo desse decreto-lei di atribuda ao Instituto
Nacional de Tecnologia INT (do ento Ministrio do Trabalho, Indstria e
Comrcio) por meio da Diviso de Metrologia, ao Observatrio Nacional e a uma
Comisso de Metrologia com funes normativas e consultivas.

O crescimento industrial tornou necessria a criao de mecanismos eficazes de
controle que impulsionassem e protegessem os produtores e consumidores
brasileiros.

Em 1961 foi criado o INPM Instituto Nacional de Pesos e Medidas que implantou
a Rede Nacional de Metrologia Legal (atuais IPEMs Institutos Estaduais de Pesos
e Medidas) e instituiu o SI no Brasil.

Em 1973, em substituio ao INPM, foi criado o INMETRO Instituto Nacional de
Metrologia, Normatizao e Qualidade Industrial - cuja misso contribuir
decisivamente para o desenvolvimento scio-econmico e melhoria na qualidade de
vida da sociedade brasileira, utilizando instrumentos da Metrologia e da Qualidade
de forma a promover a insero competitiva e o avano tecnolgico do pas, assim
como assegurar a proteo do cidado especialmente nos aspectos ligados
sade, a segurana e ao meio ambiente.

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4 A PRESENA DA METROLOGIA NO DIA-A-DIA
O homem utiliza as tcnicas de medio para complementar seu sistema sensorial e
alimentar seu crebro com dados e informaes. Este conjunto medio +
crebro a base de todo trabalho cientfico em prol do progresso da humanidade.



Medir faz parte do dia-a-dia do ser humano, mas nem sempre nos damos conta de
quanto a metrologia est presente. Ao acordarmos utilizamos normalmente um
despertador.

Mesmo aqueles que se utilizam de um servio telefnico no podem esquecer que
em algum lugar a hora est sendo medida.

Ao realizarmos nossa higiene diria utilizamos produtos industrializados (sabonete,
pasta de dente, creme de barbear, shampoo, perfume, etc.) que foram medidos
anteriormente (peso, volume, composio qumica, etc.) e liberados para
comercializao.

Nos restaurantes que servem comida a quilo, nos deparamos com mais um
exemplo de como a metrologia nos afeta.

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Para o automvel no ficar sem combustvel e nos deixar parados no meio da rua,
existe um indicador da quantidade de combustvel do tanque que nos orienta para a
hora do reabastecimento. Para no sermos multados por excesso de velocidade, os
veculos possuem um velocmetro que tambm nos orienta.

Ao utilizarmos um txi, o taxmetro mede o valor da tarifa em funo da distncia
percorrida.

No posto de gasolina, nos deparamos com um sistema de medio da quantidade
de combustvel colocada no tanque de combustvel de nosso carro.

Em casa, no escritrio, lojas, escolas, hospitais e indstrias existem a medio do
consumo de energia eltrica, gua, gs e das ligaes telefnicas (esta ltima
realizada nas concessionrias).

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Para a nossa garantia durante o check-up mdico so utilizados instrumentos tais
como eletrocardigrafo, termmetros, esfigmomanmetros, entre outros.

Os exemplos anteriores e diversos outros que poderamos assinalar demonstram
como impossvel para o homem viver sem os instrumentos e/ou sistemas de
medidas.

5 A IMPORTNCIA DA METROLOGIA PARA AS
EMPRESAS
Para nossas medies terem sentido, elas tm que concordar dom as medies de
outros homens, seno poderemos chegar uma hora atrasados reunio e dizer que
estamos no horrio.

Este acordo universal das unidades de medida um dos pontos mais importantes da
metrologia. Para que isso acontea, existe toda uma estrutura metrolgica nacional
e internacional que garante que os padres so mantidos e aplicados no nosso dia-
a-dia.

A padronizao de unidades de medida um dos fatores comerciais mais
importantes para as empresas. Imagine se cada fabricante de sapatos resolvesse
fabric-los com unidades diferentes ou se cada um deles no tivesse suas medidas
relacionadas a um mesmo padro? Se no houvesse padronizao, como

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poderamos comprar um 1 kg (um quilograma) de carne em dois aougues
diferentes?

Numa empresa pode acontecer que um determinado produto seja produzido na
fbrica com base em medies efetuadas por um instrumento-1 e o mesmo produto
seja verificado no departamento de controle de qualidade, ou pelo cliente, por meio
de medies com um instrumento-2. Imaginemos que os resultados sejam
divergentes: qual dos dois o correto? natural que cada parte defenda o seu
resultado, mas tambm possvel que nenhuma delas possa assegurar que o seu
resultado o correto.

Esta situao, alm do aspecto econmico que poder levar a rejeio do produto,
poder ainda conduzir ao confronto cliente x fornecedor, refletindo-se em um
desgaste neste relacionamento e podendo repercutir na sua participao no
mercado.

O problema da padronizao das medidas bastante visvel em nossas medies
domsticas, o que nos leva, conseqentemente, a obter resultados bastante
diferentes. Basta lembrar de casos rotineiros, como, por exemplo, durante:
a lavagem de roupas: qual a quantidade correta de sabo, gua e roupa suja?
o preparo da comida: quanto sal, acar e pimenta a gosto? Colocar uma colher
de sopa de manteiga, se nem todas as colheres de sopa tm o mesmo tamanho?


Metrologia Bsica
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Problemas idnticos possuem as empresas domsticas e as empresas chamadas
de fundo de quintal. Dificilmente conseguiro uma produo de qualidade uniforme,
se no possurem um sistema padronizado de medies confiveis.
A busca da metrologia como um diferenciador tecnolgico e comercial para as
empresas , na verdade, uma questo de sobrevivncia. No mundo competitivo em
que estamos no h mais espao para medies sem qualidade, e as empresas
devero investir recursos (humanos, materiais e financeiros) para incorporar e
harmonizar as funes bsicas da competitividade: normalizao, metrologia e
avaliao de conformidade.

6 REAS DA METROLOGIA
Basicamente, podemos dividir a Metrologia em trs grandes reas de atuao:
cientfica, industrial e legal.

A Metrologia Cientfica trata, fundamentalmente, dos padres de medio
internacionais e nacionais, dos instrumentos laboratoriais e das pesquisas e
metodologias cientficas relacionadas ao mais alto nvel de qualidade metrolgica.


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EXEMPLOS
Calibrao de termmetros-padro de mercrio em vidro e de pirmetros pticos.
Medidas de comprimento utilizando equipamentos laser.
Calibrao de pesos-padro e balanas analticas para laboratrios.

A Metrologia Industrial abrange aos sistemas de medio responsveis pelo
controle dos processos produtivos e pela garantia da qualidade e segurana dos
produtos finais.

EXEMPLOS
Medio e controle de uma linha de produo de automveis.

Ensaios em produtos certificados, tais como brinquedos, extintores de incndio,
fios e cabos eltricos, entre outros.


A Metrologia Legal responsvel pelos sistemas de medio utilizados nas
transaes comerciais e pelos sistemas relacionados s reas de sade, segurana
e meio ambiente.

EXEMPLOS
Verificao de bombas de abastecimento de combustvel.


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Verificao de taxmetros e o controle de emisso dos gases da combusto.

Verificao de seringas hipodrmicas (volume e marcaes adequadas).


7 O PROCESSO DE MEDIO
7.1 FATORES METROLGICOS
Os fatores metrolgicos que interferem diretamente no resultado de uma medio
podem ser agrupados nas seguintes categorias: mtodo, amostra, condies
ambientais, usurios e equipamentos. Desta forma, as medies transformam os
fatores metrolgicos de um processo qualquer em uma medida. Pode-se entender a
medida como o resultado do processo de medio, e, nesse sentido, sua
qualidade depende de como tal processo gerenciado.


Mtodo
O mtodo de medio uma seqncia lgica de operaes, descritas
genericamente, usadas na execuo das medies para se obter uma medida
adequada, ou seja, de qualidade.

Basicamente podemos grupar os mtodos de medio em duas categorias:

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Mtodo de medio direto: o mtodo mais simples de realizao no qual
empregamos diretamente o equipamento de medio para obteno do resultado da
medida.

EXEMPLOS
Medio de um comprimento com uma rgua.
Medio de tenso eltrica de uma tomada com um voltmetro.
Medio de temperatura com um termmetro de vidro.

Mtodo de medio indireto: consiste na comparao de um valor desconhecido
com um valor conhecido.

EXEMPLOS
Pesagem de uma pea com uma balana de pratos,
comparando valor da pea com o valor de uma massa
padro conhecida.
Medio de um volume utilizando um recipiente de volume
conhecido.

Amostra
Amostra significa uma determinada quantidade retirada de um conjunto total (por
exemplo, de um conjunto de peas, de um grupo de pessoas, etc.) e que pode ser
considerada como representativa deste conjunto.

Quando selecionamos, condicionamos e tratamos adequadamente uma amostra e
esta avaliada e medida, os resultados encontrados podem ser atribudos ao
conjunto original.


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EXEMPLO
De um lote de 1.000 esferas, cujo dimetro desejamos conhecer, tomamos como
amostra 100 peas. A mdia das medidas do dimetro das 100 peas pode ser
considerada como o valor esperado do dimetro de todo o lote de esferas produzido.
Sendo assim, devemos tomar cuidado na seleo e utilizao da amostra de modo
que ela realmente represente o conjunto; caso contrrio estaremos atribuindo
valores errados em funo de uma escolha ou manuseio indevidos daquela amostra.

Estes cuidados devem levar em conta, entre outros aspectos:
que a amostra seja representativa do lote;
que a amostra seja retirada do mesmo lote de fabricao que est sendo
analisado;
que as medies da amostra sejam realizadas, se possvel, nas mesmas
condies de fabricao;
que contaminaes que adulterem as caractersticas da amostra sejam evitadas;
que o prazo de validade da amostra no esteja vencido.

Condies Ambientais
Entende-se como condies ambientais certas caractersticas do ambiente onde
os instrumentos so utilizados, tais como: a temperatura, umidade, poeira, vibrao,
tenso de alimentao, etc., e de como elas podem afetar os resultados das
medies.

EXEMPLO
Para avaliarmos a composio qumica de um remdio necessitamos que a
temperatura do local seja mantida em 22C. Deveremos, ento, instalar um ar-
condicionado que permita o controle e manuteno desta temperatura. Quando a
temperatura sair do valor correto, devemos interromper as medies.

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Usurio
O usurio deve ser treinado e capacitado para a utilizao correta do equipamento
de medio. Deve tambm conhecer o mtodo de medio, saber avaliar as
condies ambientais, decidir sobre a realizao ou no das medies, selecionar
adequadamente a amostra a ser avaliada, registrar e interpretar o resultado das
medies.

Equipamentos
Qualquer equipamento, utilizado isoladamente ou em conjunto, para realizao de
uma medio chamado de instrumento de medio. O conjunto de instrumentos de
medio e de outros equipamentos acoplados para execuo de uma medida
denominado sistema de medio.

EXEMPLOS


8 RESULTADO DA MEDIO
No existe medio 100% exata, isto , isenta de dvidas no seu resultado final. Na
realidade o que buscamos conhecer a grande incerteza, identificando os erros
existentes, corrigindo-os ou mantendo-os dentro de limites aceitveis.

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Erro de medio
O erro de medio a diferena entre o resultado de uma medio e o valor
verdadeiro convencional do objeto a ser medido.

Erro Grosseiro
O erro grosseiro aquele cujo valor encontrado em conjuntos de medies difere
dos outros. Os erros grosseiros, normalmente, correspondem a um valor que deve
ser desprezado quando identificado e no deve ser tratado estatisticamente.

EXEMPLO
12,5
12,3
123 erro grosseiro
12,4

Um erro grosseiro pode ser causado, por exemplo, por um defeito no sistema de
medio ou uma leitura equivocada.

Erro Sistemtico
Erro sistemtico a diferena entre a mdia de um determinado nmero de
medies e o valor verdadeiro convencional. Este erro pode ser eliminado na
calibrao, pois normalmente ocorre em funo de uma causa constante. Os erros
sistemticos fazem a mdia de um conjunto de medies se afastar de um valor
verdadeiro aceitvel e afetam a exatido dos resultados.

EXEMPLO

Metrologia Bsica
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Valor verdadeiro convencional: 12,3
Medidas: 12,2 12,1 12,3
Mdia das Medidas: (12,1 + 12,2 + 12,3) /3 = 12,2
Erro sistemtico: 12,2 - 12,3 = -0,1

Erro Aleatrio
Erro aleatrio a diferena entre o resultado de uma medio e a mdia de um
determinado nmero de medies. Os erros aleatrios acontecem em funo de
causas irregulares e imprevisveis e dificilmente podem ser eliminados. Os erros
aleatrios ocasionam medies espalhadas de forma relativamente simtrica em
torno do valor mdio.

EXEMPLO
Medidas: 1 - 12,2
2 - 12,1
3 - 12,3

Mdia das Medidas:
(12,2 + 12,1 + 12,3) /3 = 12,2
mdia
Erro aleatrio 1 medida: 12,2 - 12,2= 0
Erro aleatrio 2 medida: 12,1 - 12,2= -0,1
Erro aleatrio 3 medida: 12,3 - 12,2= 0,1

Caracterizao de Erros Sistemticos e Aleatrios (Exatido e Repetitividade)
Quatro atiradores (A, B, C e D), a uma mesma distncia do alvo, atiram 10 vezes. Os
resultados dos tiros esto mostrados na figura a seguir.

Metrologia Bsica
27



O atirador A conseguiu acertar todos os tiros no centro do alvo (boa exatido), o
que demonstra uma excelente repetitividade (boa repetitividade). Neste caso, o
atirador apresenta um erro sistemtico e aleatrio muito baixo.

O atirador B apresentou um espalhamento muito grande em torno do centro do alvo
(baixa repetitividade), porm os tiros esto aproximadamente eqidistantes do
centro (boa exatido). O espalhamento dos tiros decorre do erro aleatrio e a
posio mdia das marcas dos tiros, que coincide aproximadamente com a posio
do centro do alvo, refletindo a influncia do erro sistemtico. Este atirador apresenta
erro aleatrio elevado e erro sistemtico baixo.

O atirador C apresenta os tiros concentrados (boa repetitividade), com baixa
disperso, porm afastados do centro do alvo (baixa exatido). Isto indica um
pequeno erro aleatrio e um grande erro sistemtico.

O atirador D, alm de apresentar um espalhamento muito grande (baixa
repetitividade), teve o centro dos tiros distante do centro do alvo (baixa exatido).
Este atirador apresenta elevado erro aleatrio e sistemtico.

Comparando-se as figuras dos atiradores B, C e D, afirmamos que o C o melhor
dentre eles, pois, apesar de nenhum dos seus tiros ter acertado o centro do alvo, o
seu espalhamento muito menor. Se ajustarmos a mira do atirador C,

Metrologia Bsica
28
conseguiremos uma condio prxima do A, o que jamais poderemos obter com
os atiradores B e D..

Se colocarmos a distribuio de tiros dos 4 atiradores sob a forma de curva normal
teremos, para cada atirador:


Um processo de medio pode no apresentar erros (ou uma vez existentes e
identificados, os erros podem ser corrigidos e/ou eliminados), porm sempre haver
uma incerteza no resultado final da medio. A incerteza nunca ser eliminada, e, na
melhor das hipteses, poder ser reduzida.

8.1 INCERTEZA DE MEDIO
A incerteza de medio um parmetro associado ao resultado de uma medio
que caracteriza a disperso dos valores que poderiam ser razoavelmente atribudos
a um mensurado.

Quanto mais apurado o processo de medio, ou seja, quanto melhor identificadas,
controladas e reduzidas s influncias dos fatores metrolgicos (mtodo, amostra,
condies ambientais, usurios e equipamentos), maior ser a confiana no
resultado final.

Assim, o resultado da medio dever ser expresso da seguinte forma:

Metrologia Bsica
29
RM = (RU) [unidade de medio]
RM resultado da medio
R resultado encontrado
U - incerteza

Obs.: em geral R representa o valor mdio da grandeza a ser medida, descontado
ou acrescido das correes devidas aos erros encontrados (erros positivos ou
negativos).

As incertezas so classificadas em dois tipos: Tipo A e Tipo B.

Incerteza Tipo A
So as incertezas avaliadas pela anlise estatstica de uma srie de observaes.
Podem, portanto, ser caracterizadas por desvios padro experimentais, ou seja,
originadas pelo processo de medio propriamente dito e caracterizadas pela
disperso dos resultados das medies.

Incerteza Tipo B
Incertezas avaliadas por outros meios que no a anlise estatstica de uma srie de
observaes. Podem, tambm, ser caracterizadas por desvios padro, estimados
por distribuio de probabilidades assumidas, baseadas na experincia ou em
outras observaes.

Exemplos de incertezas Tipo B:
gradiente de temperatura durante a medio
afastamento da temperatura ambiente em relao temperatura de referncia
tipo do indicador (analgico ou digital)

Metrologia Bsica
30
instabilidade da rede eltrica
paralaxe
incerteza do padro
instabilidade temporal
deformaes mecnicas
A incerteza final (U) uma combinao de todas as incertezas Tipo A e Tipo B
encontradas no processo de medio.

9 CALIBRAO
9.1 POR QUE CALIBRAR
As empresas devem entender que a calibrao dos equipamentos de medio um
componente importante na funo qualidade do processo produtivo, e dessa forma
devem incorpor-la s suas atividades normais de produo. A calibrao uma
oportunidade de aprimoramento constante e proporciona vantagens, tais como:
Reduo na variao das especificaes tcnicas dos produtos. Produtos mais
uniformes representam uma vantagem competitiva em relao aos concorrentes.

Preveno dos defeitos. A reduo de perdas pela pronta defeco de desvios no
processo produtivo evita o desperdcio e a produo de rejeitos.

Compatibilidade das medies. Quando as calibraes so referenciadas aos
padres nacionais, ou internacionais, asseguram atendimento aos requisitos de
desempenho.

9.2 O PROCESSO DE CALIBRAO
A calibrao permite avaliar as incertezas do processo de medio, alm de
identificar os desvios entre os valores indicados por um instrumento e os valores

Metrologia Bsica
31
convencionalmente verdadeiros. As operaes de calibrao, fundamentadas na
comparao com um padro, possuem algumas caractersticas que sero
apresentadas a seguir.

Determinao do sistema de medio padro
A escolha adequada do sistema de medio padro a ser utilizado repercutir na
qualidade e no resultado final das medies. Portanto, quanto melhor (menor
incerteza e maior repetitividade) o padro, melhores sero as condies de
realizao da calibrao.

Escolha dos instrumentos crticos da empresa
Durante a implementao de um sistema de avaliao dos instrumentos de medio,
a primeira pergunta que vem nossa mente : quais so os instrumentos de
medio que devemos controlar?

Para respondermos a tal questo, devemos considerar a seguinte seqncia de
raciocnio:
Identificar, com os responsveis pela engenharia, produo e manuteno, quais
so as variveis do processo que afetam a qualidade do produto e questo;
Identificar os instrumentos que so utilizados para medir estas variveis;
Estabelecer quais so os limiteis especificados para cada uma destas variveis,
em todos os nveis e etapas do processo produtivo.

Tipos de calibrao
Existem basicamente dois tipos de calibrao: a calibrao direta e a indireta.

Metrologia Bsica
32


Na calibrao direta, a grandeza padro de entrada aplicada diretamente ao
Sistema de Medio a Calibrar e as medidas so comparadas com os valores
padro.

EXEMPLO
Para calibrar uma balana necessitamos de um conjunto de massas
padro, de modo a cobrir toda a faixa do aparelho. Aplicando-se
diretamente a massa (com valor conhecido de 5 Kg, por exemplo)
sobre a balana, podemos verificar se esta est calibrada.


A grandeza que se deseja medir fornecida por um meio externo (Gerador de
Grandeza), que atua simultaneamente no sistema de Medio em Calibrao e no
Sistema de Medio Padro. Os resultados do Sistema de Medio em Calibrao
so comparados com os do Sistema de Medio Padro (considerados como

Metrologia Bsica
33
verdadeiros). Dessa forma, os erros podem ser determinados e as correes
efetuadas.

EXEMPLO
No possvel calibrar o velocmetro de um automvel utilizando
a calibrao direta, pois no existe um padro materializado de
velocidade. Para calibrar o velocmetro podemos simular o
automvel em movimento e comparar sua indicao com a de
um padro conhecido, como, por exemplo, um tacmetro padro.

Registro (anotao) das leituras
Deve ser realizado um registro individual de leituras para cada escala do instrumento
que ser calibrada. O preenchimento completo da planilha de leituras, com os
valores efetivamente encontrados durante a calibrao, muito importante para uma
verificao do processo de validao do instrumento.

Resultado da Calibrao
O resultado de uma calibrao permite afirmar se o instrumento satisfaz ou no as
condies previamente fixadas, o que autoriza ou no sua utilizao em servio. Ele
se traduz por um documento chamado Certificado de Calibrao.

9.3 CERTIFICADO DE CALIBRAO
Apresenta alguns aspectos importantes:
Indica a data de realizao e o responsvel pela calibrao;
Permite comparar os erros encontrados com os erros mximos tolerados
previamente definidos;
Orienta um parecer aprovando ou no a utilizao do instrumento nas condies
atuais. A rejeio do instrumento implica encaminh-lo para a manuteno ou

Metrologia Bsica
34
substitu-lo por um novo. A empresa no deve utilizar um instrumento que no
apresenta condies mnimas de trabalho, pois isto acarretar custos adicionais,
retrabalho e, possivelmente, descrdito perante o consumidor.

Intervalos de Calibrao
Ao longo do tempo ocorrem desgastes e degenerao de componentes, fazendo
com que o comportamento e o desempenho dos instrumentos apresente problemas.
Nasce da a necessidade de verificaes peridicas, a intervalos regulares, para que
instrumentos e padres sejam recalibrados.

Destacamos alguns fatores que influenciam no intervalo de calibrao:
Freqncia de utilizao;
Tipo de instrumento;
Recomendaes do fabricante;
Dados de tendncia de calibraes anteriores;
Histricos de manuteno;
Condies ambientais agressivas (temperatura, umidade, vibrao, etc.).

10 PADRES E RASTREABILIDADE
Os padres de medio podem ser distribudos e classificados conforme
apresentao grfica na pirmide hierrquica abaixo:

Metrologia Bsica
35


Padro Internacional: padro reconhecido por um acordo internacional para
servir como base para o estabelecimento de valores a outros padres a que se
refere.

Padro Nacional: padro reconhecido por uma deciso nacional para servir como
base para o estabelecimento de valores a outros padres a que se refere.

Padro de referncia: Padro com a mais alta qualidade metrolgica disponvel em
um local, a partir do qual as medies executadas so derivadas.

Padro de referncia da RBC Rede Brasileira de Calibrao (conjunto de
laboratrios credenciados pelo INMETRO para realizar servios de calibrao):
padres que devem ser calibrados pelos padres nacionais.

Padro de referncia de usurios: encontrado nas indstrias, centros de
pesquisas, universidades e outros usurios. Esses padres devem ser calibrados
pelos padres de referncia da RBC.


Metrologia Bsica
36
Padro de trabalho: padro utilizado rotineiramente na industria e em laboratrios
para calibrar instrumentos de medio.

Podemos observar na figura da pirmide uma seta representando a rastreabilidade
dos padres de medio. Isto significa que cada classe de padro deve ser calibrada
e/ou relacionada a uma classe imediatamente superior. Dessa forma, a
rastreabilidade metrolgica ficar garantida quando:


10.1 RASTREABILIDADE
a propriedade de um resultado de uma medio poder referenciar-se a padres
apropriados, nacionais ou internacionais, por meio de uma cadeia contnua de
comparaes, todas tendo incertezas estabelecidas.

11 MATERIAIS DE REFERNCIA
Os problemas atuais (sade, meio ambiente, controle de produtos industriais,
controle de novos materiais, etc.) demandam um nmero cada vez maior de
amostras a serem analisadas e em nveis de concentrao cada vez menores. O
nmero e a complexidade das anlises qumicas realizadas a cada ano continuam a
crescer exponencialmente. H centenas de milhares de diferentes compostos
qumicos sendo analisados em matrizes to diversas quanto tecido humano e rocha
grantica.


Metrologia Bsica
37
A necessidade de garantia e controle da qualidade das medies qumicas, a
importncia de se diminuir custos e evitar duplicao de anlises, conferem uma
importncia crescente utilizao de Materiais de Referncia Certificados
MRCs. Os MRCs, rastreados a referncias nacionais e internacionais, so utilizados
na validao e controle da qualidade de mtodos e na calibrao de instrumentos
analticos.

Os MRCs so de vital importncia para os diagnsticos mdicos, que exigem
exatido e medies confiveis para assegurar a qualidade e longevidade de vida.
Segundo o NIST, cerca de 13% do PIB americano (aproximadamente US$ 1 trilho)
so gastos por ano em tratamentos de sade. Destes 13%, mais de 20% so
destinados aos processos de medio.

Nos anos 50, quando no havia nenhum material de referncia disponvel, a
incerteza na medio do nvel de colesterol no sangue era de 20%. Com o
aparecimento do primeiro material de referncia de colesterol cristalino, em 1967, a
incerteza vem sendo reduzida ao longo dos anos, e atualmente se encontra na
ordem de 5,5%. Esta diminuio reduziu a incerteza associada ao tratamento por
diagnstico indevido e medicao inadequada, gerando uma economia estimada em
US$ 100 milhes por ano.

Os MRCs so materiais especficos produzidos em uma certa quantidade e depois
certificados. Possuem a mais altas qualidades metrolgicas e so preparados e
utilizados visando a trs funes principais:
Ajudar no desenvolvimento de mtodos de anlise mais exatos (mtodos de
referncia);
Calibrar sistemas de medies usados para a melhoria nas trocas de bens,
estabelecimento de controle da qualidade, determinao das caractersticas de
desempenho ou medio de propriedades do estado-da-arte ou de excelncia;

Metrologia Bsica
38
Assegurar a adequao e integridade dos programas de controle da qualidade em
medies de longo prazo.

Tem-se observado que a maioria dos MRCs podem ser classificados em dois
grandes grupos:

MRCs requeridos nas anlises para demonstrar o cumprimento a normas
obrigatrias: utilizados em aes dirigidas principalmente por agncias
governamentais com o objetivo de estabelecer um ponto de referncia, de
harmonizar as transaes comerciais ou para cumprir as polticas de proteo
ambiental.

MRCs requeridos nas anlises para sustentar a competitividade e a qualidade dos
produtos, processos e mtodos em laboratrios industriais: neste grupo se
encontram a maioria dos materiais de engenharia.

Apresentamos a seguir alguns exemplos nacionais e internacionais sobre a
utilizao e desenvolvimento de MRCs.

O INMETRO est implantando a Diviso de Metrologia Qumica que est
desenvolvendo um projeto usando a padronizao da medio de pH. Entre as
atividades deste projeto esto previstas:
a confeco e operao de uma Clula de Referncia para medio de pH, alm
de solues padro de referncia para esta grandeza, essenciais para o
estabelecimento da rastreabilidade na Amrica do Sul;
a coordenao de um programa interlaboratorial com as seguintes propostas:
avaliar a demanda dos laboratrios qumicos em vista do desenvolvimento na
determinao do pH; realizar tratamento estatstico dos resultados para
verificao das tcnicas que esto sendo implementadas nos laboratrios

Metrologia Bsica
39
brasileiros; desenvolver a qualificao necessria para a determinao do pH
tanto quanto na conduo dos estudos de intercomparao.

O IPT Instituto de Pesquisas Tecnolgicas Possui grande atuao na
produo e certificao de materiais de referncia desde a dcada de 30. Em 1973,
com o apoio dos Estados Unidos, foi formado o Ncleo de Materiais de Referncia
que produz materiais segundo normas e procedimentos adotados
internacionalmente. Esses materiais esto sendo comercializados em pases como
Estados Unidos, Inglaterra, Alemanha, Espanha, Frana, frica do Sul, Sucia,
Austrlia e ndia.

O IPT j produziu e colocou disposio dos Usurios mais de 100 lotes diferentes
de materiais de referncia, conforme tabela a seguir:

MATERIAL TIPOS
Refratrios 3
Minrios 17
leos Minerais e Sintticos 29
cido benzico 1
Ao-carbono 12
Ao-liga (limalhas) 15
Ao-inoxidvel (discos) 2
Ao-ferramenta 2
Ferro fundido 6
Ferroliga 4
Ligas de cobre 3
Metais puros 3

Vrios pases se destacaram na produo de materiais de referncia, como os
Estados Unidos, Canad, China, Reino Unido e Frana.


Metrologia Bsica
40
O IRMM Institute for Reference Materials and Measurements da Unio
Europia est desenvolvendo um material de referncia certificado primrio de ferro
elementar para a converso rastrevel de massa em quantidade de matria, cujo
peso atmico ser conhecido com um grau de incerteza muito pequeno.

A anlise precisa e exata (ou seja, repetitiva e muito prxima do valor real) da
composio de um gs tem uma importncia fundamental, principalmente quando
envolve transaes comerciais.

A medio errada do poder calorfico de um gs pode gerar diferena de milhares de
dlares em exportao/importao, ou na definio de parmetros para o controle
ambiental.

Especificaes nacionais ou internacionais para a qualidade do ar requerem
mtodos analticos exatos, na medio das emisses das chamins (CO
2
, SO
2
e
NO
x
), gases da combusto automotiva (CO, CO
2
e C
3
H
8
) e outros (BTX,
hidrocarbonetos clorados). Tambm na legislao de trnsito encontramos uma
medio baseada numa anlise da concentrao de etanol no ar expirado pelos
motoristas (utilizao dos bafmetros).

Todas essas medidas requerem calibrao do equipamento analtico por meio de
um gs com composio padro. A rastreabilidade da cadeia comea com a
preparao da composio do gs primrio (material de referncia rastreado
diretamente ao Sistema Internacional de Unidades) por institutos metrolgicos
nacionais. Este gs primrio utilizado pelos produtores de gases na gerao dos
gases secundrios segundo os procedimentos da norma ISSO 6143.


Metrologia Bsica
41
12 TERMINOLOGIA E CONCEITOS DE METROLOGIA
Muitas vezes, uma rea ocupacional apresenta problemas de compreenso devido
falta de clareza dos termos empregados e dos conceitos bsicos. Esta aula enfatiza
a terminologia e os conceitos da rea de Metrologia.

12.1 METROLOGIA/INSTRUMENTAO
Inicialmente, vamos estabelecer a definio a dois termos atualmente bastante
citados, mas entendidos dos mais diferentes modos:
Metrologia a cincia da medio. Trata dos conceitos bsicos, dos mtodos, dos
erros e sua propagao, das unidades e dos padres envolvidos na quantificao de
grandezas fsicas.
Instrumentao o conjunto de tcnicas e instrumentos usados para observar,
medir e registrar fenmenos fsicos. A instrumentao preocupa-se com o estudo, o
desenvolvimento, a aplicao e a operao dos instrumentos.

12.2 O PROCEDIMENTO DE MEDIR MEDIO
Medir o procedimento pelo qual o valor Momentneo de uma grandeza fsica
(grandeza a medir) determinado como um mltiplo e/ou uma frao de uma
unidade estabelecida como padro.

12.3 MEDIDA
A medida o valor correspondente ao valor momentneo da grandeza a medir no
instante da leitura. A leitura obtida pela aplicao dos parmetros do sistema de
medio leitura e expressa por um nmero acompanhado da unidade da
grandeza a medir.


Metrologia Bsica
42
12.3.1 Erros de medio
Por razes diversas, toda medio pode apresentar erro. O erro de uma medida
dado pela equao:

E = M VV
onde:
E = Erro
M = Medida
VV = Valor verdadeiro

Os principais tipos de erro de medida so:

Erro sistemtico: a mdia que resultaria de um infinito nmero de medies do
mesmo mensurando, efetuadas sob condies de repetitividade, menos o valor
verdadeiro do mensurando.

Erro aleatrio: resultado de uma medio menos a mdia que resultaria de um
infinito nmero de medies do mesmo mensurando, efetuadas sob condies de
repetitividade. O erro aleatrio igual ao erro sistemtico.

Erro grosseiro: pode ocorrer de leitura errnea, de operao indevida ou de dano
no sistema de medida. Seu valor totalmente imprevisvel, podendo seu
aparecimento ser minimizado no caso de serem feitas, periodicamente, aferies e
calibraes dos instrumentos.


Metrologia Bsica
43
12.3.2 Fontes de erros
Um erro pode decorrer do sistema de medio e do operador, sendo muitas as
possveis causas. O comportamento metrolgico do sistema de medio
influenciado por perturbaes externas e internas.

Fatores externos podem provocar erros, alterando diretamente o comportamento do
sistema de medio ou agindo diretamente sobre a grandeza a medir. O fator mais
crtico, de modo geral, a variao da temperatura ambiente. Essa variao
provoca, por exemplo, dilatao das escalas dos instrumentos de medio do
comprimento, do mesmo modo que age sobre a grandeza de medir, isso , sobre o
comprimento de uma pea que ser medida.

A variao da temperatura pode, tambm, ser causada por fator interno. Exemplo
tpico o da no estabilidade dos sistemas eltricos de medio, num determinado
tempo, aps serem ligados. necessrio aguardar a estabilizao trmica dos
instrumentos / equipamentos para reduzir os efeitos da temperatura.

12.3.3 Curvas de erro
No gabarito de curva de erro, os erros so apresentados em funo do valor
indicado (leitura ou medida). O grfico indica com clareza o comportamento do
instrumento e prtica para a determinao do resultado da medio.

12.3.4 Correo
o valor adicionado algebricamente ao resultado no corrigido de uma medio,
para compensar um erro sistemtico.
Sabendo que determinada leitura contm um erro sistemtico de valor conhecido,
oportuno, muitas vezes, eliminar o erro pela correo C, adicionada a leitura.
Lc = L + C
onde:

Metrologia Bsica
44
C = Correo
L = Leitura
Lc = Leitura corrigida

12.3.5 Resoluo
a menor variao da grandeza a medir que pode ser indicada ou registrada pelo
sistema de medio.

12.3.6 Histerese
a diferena entre a leitura/medida para um dado valor da grandeza a medir,
quando essa grandeza foi atingida por valores crescentes, e a leitura/medida,
quando atingida por valores decrescentes da grandeza a medir. O valor poder ser
diferente, conforme o ciclo de carregamento e descarregamento, tpico dos
instrumentos mecnicos, tendo como fonte de erro, principalmente folgas e
deformaes, associados ao atrito.
12.3.7 Exatido
o grau de concordncia entre o resultado de uma medio e o valor verdadeiro do
mensurando.

12.3.8 Exatido de um instrumento de medio
a aptido de um instrumento de medio para dar respostas prximas a um valor
verdadeiro. Exatido um conceito qualitativo.

12.4 IMPORTNCIA DA QUALIFICAO DOS INSTRUMENTOS
A medio e, conseqentemente, os instrumentos de medio so elementos
fundamentais para:
monitorao de processos e de operao;

Metrologia Bsica
45
pesquisa experimental;
ensaio de produtos e sistemas (exemplos: ensaio de recepo de uma mquina-
ferramenta; ensaio de recepo de peas e componentes adquiridos de terceiros);
Controle de qualidade (calibradores, medidores diferenciais mltiplos, mquinas
de medir coordenadas etc.).

12.5 QUALIFICAO DOS INSTRUMENTOS DE MEDIO
A qualidade principal de um instrumento de medio a de medir, com erro mnimo.
Por isso, h trs operaes bsicas de qualificao: calibrao, ajustagem e
regulagem. Na linguagem tcnica habitual existe confuso em torno dos trs termos.
Em virtude disso, a seguir est a definio recomendada pelo INMETRO (VIM).
Calibrao/aferio: conjunto de operaes que estabelece, sob condies
especificadas, a relao entre os valores indicados por um instrumento de medio
ou sistema de medio, ou valores representados por uma medida materializada, ou
um material de referncia e os valores correspondentes das grandezas
estabelecidas por padres.

Observaes:
O resultado de uma calibrao permite o estabelecimento dos valores daquilo que
est sendo medido (mensurando) para as indicaes e a determinao das
correes a serem aplicadas.
Uma calibrao pode, tambm, determinar outras propriedades metrolgicas,
como o efeito das grandezas de influncia.
O resultado de uma calibrao pode ser registrado em um documento
denominado certificado de calibrao ou relatrio de calibrao.

Ajustagem de um instrumento de medio: operao destinada a fazer com que
um instrumento de medio tenha desempenho compatvel com o seu uso.

Metrologia Bsica
46
Regulagem de um instrumento de medio: ajuste, empregando somente os
recursos disponveis no instrumento para o usurio.

12.6 NORMAS DE CALIBRAO
As normas da srie NBR ISSO 9000 permitem tratar o ciclo da qualidade de maneira
global, atingindo desde o marketing e a pesquisa de mercado, passando pela
engenharia de projeto e a produo at a assistncia e a manuteno.

Essas normas so to abrangentes que incluem at o destino final do produto aps
seu uso, sem descuidar das fases de venda, distribuio, embalagem e
armazenamento.

Juntamente com a reviso dos conceitos fundamentais da cincia da medio ser
definida uma terminologia compatibilizada, na medida do possvel, com normas
nacionais (ABNT), internacionais (ISO) e com normas e recomendaes tcnicas de
reconhecimento Internacional (DIN, ASTM, BIPM, VDI e outras). No estabelecimento
da terminologia, procura-se manter uma base tcnico-cientfica.

Ainda no existe no Brasil uma terminologia que seja comum s principais
instituies atuantes no setor. A terminologia apresentada baseada no VIM
(Vocabulrio Internacional de Metrologia), que busca uma padronizao para que o
vocabulrio tcnico de Metrologia no Brasil seja o mesmo utilizado em todo mundo.

Teste sua aprendizagem. Faa os exerccios a seguir e confira suas respostas com
as do gabarito.


Metrologia Bsica
47
EXERCCIOS
Marque com X a resposta correta.
Exerccio 1
Metrologia a cincia da:
( ) observao;
( ) medio;
( ) comparao;
( ) experimentao.

Exerccio 2
As tcnicas de observao, medio e registro fazem parte da:
( ) experimentao
( ) testagem
( ) documentao
( ) instrumentao

Exerccio 3
Medir comparar grandezas com base em um:
( ) padro;
( ) metro;
( ) quilograma;
( ) modelo.

Exerccio 4
A equao E = M VV indica:

Metrologia Bsica
48
( ) acerto de medida;
( ) erro de medida;
( ) valor de medida;
( ) exatido.

Exerccio 5
Uma leitura de medida, feita de modo errado, ocasiona erro:
( ) aleatrio;
( ) sistemtico;
( ) grosseiro;
( ) construtivo.

Exerccio 6
No Brasil, a terminologia usada em Metrologia est baseada em normas:
( ) nacionais;
( ) internacionais;
( ) regionais;
( ) empresariais.


Metrologia Bsica
49
13 CALIBRAO DE PAQUMETROS E MICRMETROS
Instrumentos de medida, tais como relgios comparadores, paqumetros e
micrmetros, devem ser calibrados com regularidade porque podem sofrer
alteraes devido a deslocamentos, falhas dos instrumentos, temperatura, etc.
Essas alteraes, por sua vez, podem provocar desvios ou erros nas leituras das
medidas.

Nesta aula, estudaremos a calibrao de paqumetros e micrmetros.

13.1 CALIBRAO DE PAQUMETROS RESOLUO 0,05 MM
A NBR 6393/1980 a norma brasileira que regulamenta procedimentos, tolerncias
e demais condies para a calibrao dos paqumetros.

13.1.1 Preciso de leitura
As tolerncias admissveis so apresentadas na tabela a seguir.

L
1
representa o comprimento, em milmetro, medido dentro da capacidade de
medio.

Tolerncia admissvel
Comprimento medido L
1
Preciso de leitura
mm m
0 50
100 60
200 70
300 80
400 90
500 100
600 110

Metrologia Bsica
50
700 120
800 130
900 140
1000 150

Quando se trata de comprimentos intermedirios, deve-se admitir a exatido
correspondente ao comprimento imediatamente inferior.

A tolerncia de planeza das superfcies de medio de 10 m para 100 mm de
comprimento dos medidores.
A tolerncia admissvel de paralelismo das superfcies de medio de 20 m para
100 mm de comprimento dos medidores.

13.1.2 Mtodo de controle
Medio externa O erro de leitura determinado perpendicularmente direo
longitudinal das superfcies de medio, mediante o emprego de blocos-padro ou
seus derivados. O resultado dessa operao inclui os erros de planeza e de
paralelismo das superfcies de medio. A medio ser efetuada em trs posies
diferentes de comprimento dos medidores, com a mesma fora aplicada sobre o
cursor. Alm disso, deve-se efetuar a verificao num certo nmero de posies da
capacidade de medio e de tal modo que a cada Medio individual possam
coincidir diferentes traos do nnio. Isso quer dizer que devem ser verificados
pontos aleatrios, evitando-se concentrar apenas nos valores inteiros da escala, por
exemplo 5, 10, 15, 20 etc. Sempre que possvel, devem ser considerados valores
intermedirios, como 5,25; 7,8 etc., dependendo da facilidade de montagem dos
blocos- padro.

Medio interna Os erros devem ser verificados com calibradores-padro
internos, espaamento de blocos-padro, micrmetros etc., seguindo o mesmo
critrio do item anterior.

Metrologia Bsica
51

13.2 CALIBRAO DE MICRMETRO
Vimos que a calibrao de instrumentos de medida baseada em normas. No caso
da calibrao de micrmetros, a norma brasileira NBR 6670/1981 regulamenta
procedimentos, tolerncias e demais condies para a calibrao.

Na tabela a seguir podem ser registrados os seguintes dados:
capacidade de medio;
flexo permissvel no arco;
erro de leitura do ajuste do zero;
paralelismo das superfcies de medio.

CAPACIDADE DE
MEDIO
FLEXO
PERMISSIVEL
NO AR
ERRO DE
LEITURA DO
AJUSTE DO
ZERO
PARALELISMO
DAS
SUPERFCIES DE
MEDIO
mm m m m
0 a 25 2 2 2
25 a 50 2 2 2
50 a 75 3 3 3
75 a 100 3 3 3
100 a 125 4 4 4
125 a 150 5 4 4
150 a 175 6 5 5
175 a 200 6 5 5

13.2.1 Erros e desvios admissveis
O batimento axial da haste mvel do micrmetro no intervalo de 25 mm no deve
ultrapassar 0,003 mm.


Metrologia Bsica
52
O erro do ajuste zero para o micrmetro deve estar conforme tabela acima e
baseado na seguinte frmula:
m
L

|
.
|

\
|
+
50
2


L
1
o limite inferior (isto , ajuste zero) da capacidade de medio em milmetro.

As superfcies de medio devem ser lapidadas, e cada superfcie deve ter planeza
dentro de 1 m. Quando sujeitas a uma fora de medio de 10 N, as superfcies
devem estar paralelas dentro dos valores dados na tabela.

13.2.2 Mtodo de controle
O mtodo de controle das medies aplicado nas superfcies que sero medidas.
Nesse mtodo, so considerados o paralelismo e a planeza. Tambm levada em
conta a haste mvel, pois ela deve ser verificada durante o processo de calibrao.

13.2.3 Planeza
A planeza das superfcies de medio pode ser verificada por meio de um plano
ptico. Coloca-se o plano ptico sobre cada uma das superfcies, sem deixar de
verificar as franjas de interferncia que aparecem sob forma de faixas claras e
escuras.

O formato e o nmero das franjas de interferncia indicam o grau de planeza da
superfcie, que varia de acordo com a tolerncia de planeza.


Metrologia Bsica
53

Para superfcie com tolerncia de 0,001 mm, no podero ser visveis mais que
quatro franjas da mesma cor, no caso de elas serem verificadas com luz comum.
Para que as franjas sejam confirmadas da forma mais distinta possvel, preciso
que a verificao seja feita com luz monocromtica, como a luz de vapor de
mercrio.

13.2.4 Paralelismo
Para verificar o paralelismo de superfcies dos micrmetros de 0 a 25 mm, so
necessrios quatro planos paralelos pticos. Os planos precisam ser de espessuras
diferentes, sendo que as diferenas devem corresponder, aproximadamente, a um
quarto de passo do fuso micromtrico. Dessa maneira, a verificao feita em
quatro posies, com uma rotao completa da superfcie da haste mvel do
micrmetro.

O plano paralelo deve ser colocado entre as superfcies de medio, sob a presso
da catraca em acionamento.


Metrologia Bsica
54
Durante o processo, o plano paralelo deve ser movido cuidadosamente entre as
superfcies. Isso necessrio para que se reduza ao mnimo o nmero de franjas de
interferncia visveis em cada uma das faces. As franjas sero contadas em ambas
as faces.

Esse procedimento deve ser repetido vrias vezes, mas o nmero total de franjas de
interferncia no pode passar de oito.

O processo descrito usado na calibrao de micrmetro de capacidade 0,25 mm.
Entretanto, o mesmo mtodo pode ser utilizado para verificar o paralelismo das
superfcies de micrmetros maiores. Neste caso, necessria a utilizao de dois
planos paralelos colocados nas extremidades das combinaes de blocos-padro.
Veja, a seguir, as ilustraes dos planos pticos paralelos e do modo como eles so
usados para a verificao das superfcies de medio dos micrmetros.


13.2.5 Haste mvel
A haste mvel pode apresentar erro de deslocamento. Em geral, esse erro pode ser
verificado com uma seqncia de blocos-padro.

Metrologia Bsica
55

Quanto aos blocos-padro, suas medidas podem ser escolhidas para cada volta
completa da haste mvel e, tambm, para posies intermedirias.

Vamos ver um exemplo dessa verificao: num micrmetro que apresenta passo de
0,5 mm, a srie de blocos-padro que mais convm para a verificao a que
apresente passo correspondente s medidas: 2,5 5,1 7,7 10,3 12,9 15,0
17,6 20,2 22,8 e 25 mm, observando o erro conforme a frmula:
m
L
E
|
.
|

\
|
+
50
4 max

onde L corresponde capacidade de medio do micrmetro em milmetro.
13.3 EXERCCIOS
Teste sua aprendizagem. Faa os exerccios a seguir. Depois confira suas respostas
com as do gabarito.

Marque com X a resposta correta.

Exerccio 1
A norma que regulamenta a verificao de paqumetro :
( ) ABN Metrologia;
( ) ISO 9000;
( ) ISO 9002
( ) NBR 6393.

Exerccio 2
Na tabela de desvios admissveis do paqumetro so registrados:

Metrologia Bsica
56
( ) largura e correo de leitura;
( ) extenso e desvio de leitura;
( ) desvios e ajustes;
( ) comprimento e desvios.

Exerccio 3
A verificao do paralelismo de superfcies de micrmetros feita com auxlio de:
( ) blocos ou pinos-padro;
( ) planos paralelos pticos;
( ) plano ptico;
( ) hastes mveis e fixas.

Exerccio 4
Na calibrao de micrmetros externos, podem ser identificados erros de:
( ) superfcie e perpendicularidade;
( ) planeza e paralelismo;
( ) espao e simetria;
( ) forma e assimetria.

Exerccio 5
A norma que regulamenta a calibrao de micrmetro a:
( ) ISO 9000;
( ) NBR 6670;
( ) ISO 9002;
( ) NBR ISO 6180.

Metrologia Bsica
57

Exerccio 6
As superfcies de medio do micrmetro devem ser:
( ) recortadas;
( ) lapidadas;
( ) usinadas;
( ) fresadas.

Exerccio 7
A planeza das superfcies de medio pode ser verificada por meio de:
( ) haste mvel;
( ) bloco-padro;
( ) plano ptico;
( ) pino-padro.

Exerccio 8
A forma e o nmero das franjas de interferncias indicam:
( ) nmero de desvios;
( ) grau de planeza;
( ) espessura da superfcie;
( ) nvel de tolerncia.

Exerccio 9
Em superfcie com tolerncia de 0,001 mm, so visveis at quatro franjas da mesma
cor sob:
( ) luz comum;

Metrologia Bsica
58
( ) temperatura mdia;
( ) luz difusa;
( ) temperatura elevada.

Exerccio 10
A haste mvel pode apresentar o erro de:
( ) enquadramento;
( ) envergamento;
( ) deslocamento;
( ) concentricidade.

Metrologia Bsica
59
14 CALIBRAO DE RELGIOS COMPARADORES
Nas aulas anteriores, vimos como se faz a calibrao de paqumetros e micrmetros.
Nesta, vamos saber como solucionar os problemas de calibrao de relgios
comparadores.

14.1 INTRODUO
A NBR 6388/1983 a norma brasileira que regulamenta procedimentos, tolerncias
e demais condies para a calibrao dos relgios comparadores. Temos, a seguir,
alguns itens referentes calibrao desse instrumento.

A repetibilidade do relgio definida como sua capacidade de repetir as leituras,
para o comprimento medido, dentro das seguintes condies normais de uso:
acionamento da haste mvel vrias vezes, sucessivamente, em velocidades
diferentes, numa placa fixa de metal duro e indeformvel;
movimento da placa ou cilindro em qualquer direo, num plano perpendicular ao
eixo da haste mvel, e retornando ao mesmo ponto;
medio de pequenos deslocamentos da ordem de 25 m;
levar o ponteiro devagar, sobre a mesma diviso da escala vrias vezes, primeiro
num sentido e depois noutro.



Metrologia Bsica
60
Quando o relgio usado em qualquer das condies descritas, o erro de repetio
no deve exceder a 3 m.

Esses ensaios devem ser executados no mnimo cinco vezes para cada ponto de
intervalo controlado. tais ensaios precisam ser executados no incio, no meio e no
fim do curso til da haste mvel.

A exatido do relgio comparador definida como sua capacidade de, dentro de
intervalos especficos, dar leituras cujos erros estejam dentro dos desvios dados na
tabela a seguir, e que deve ser aplicada para qualquer ponto de sua capacidade de
medio.

TABELA DESVIOS TOTAIS PERMISSVEIS (EM m)
Desvios permissveis
qualquer 0,1 volta qualquer 0,5 volta Qualquer 2,0 volta qualquer intervalo
maior
5 10 15 20

Com essa tabela possvel identificar os desvios em 0,1; 0,5 e 2,0 voltas ou
intervalos maiores, considerando-se erros acima de 20 m.

14.2 CALIBRAO
De acordo coma a NBR 6165/1980, todas as medies devem basear-se na
temperatura de 20C. Trata-se, no caso, de medio de exatido e repetio. Para
isso, o relgio comparador deve ser montado num suporte suficientemente rgido,
para evitar que a falta de estabilidade do relgio possa afetar as leituras.

Deve-se ter certeza de que os requisitos de teste sejam atendidos em qualquer que
seja o posicionamento da haste mvel do relgio em relao direo da gravidade.

Metrologia Bsica
61

Para calibrar um relgio comparador necessrio que a calibrao seja feita por
meio de um dispositivo especfico, de modo que o relgio possa ser montado
perpendicularmente, em oposio a cabea de um micrmetro. A leitura pode ir de
0,001 mm at a medida superior desejada.

Pode-se fazer uma srie de leituras a intervalos espaados adequadamente. As
leituras so feitas no comprimento total do curso til do relgio comparador,
observando-se, no princpio, cada dcimo de volta feita no relgio.

Aps as leituras, os resultados obtidos podem ser melhor analisados por meio de um
grfico, que deve apresentar todos os desvios observados nos relgios
comparadores. Os desvios so assinalados nas ordenadas e as posies da haste
mvel, identificadas ao longo do seu curso til, so marcadas nas abcissas.

A figura a seguir representa um dispositivo de calibrao do relgio comparador.
Observe que o relgio est assentado sobre um suporte rgido que lhe d
estabilidade. O cabeote do micrmetro est perpendicularmente oposto ao relgio
montado.



Metrologia Bsica
62
14.3 ERROS DO RELGIO COMPARADOR
A anlise de todos os desvios observados no relgio comparador permite identificar
os possveis erros. Esses erros variam, e vo desde os mnimos at os mximos, o
que pode fornecer parmetros para o estabelecimento de erros aceitveis, uma vez
que dificilmente se obtm uma medio isenta de erros.

Os erros do relgio comparador podem ser representados graficamente, como
exemplificado no diagrama abaixo, facilitando a visualizao e a anlise do
comportamento dos erros ao longo do curso do instrumento.

Para facilitar a visualizao e anlise dos erros obtidos na primeira volta do relgio,
pode ser utilizado outro diagrama, somente para esse deslocamento.

Metrologia Bsica
63

EXERCCIOS
Teste sua aprendizagem. Faa os exerccios a seguir e confira suas respostas com
as do gabarito.

Marque com X a resposta correta.
Exerccio 1
A norma brasileira que orienta a aferio dos relgios comparadores a:
( ) ISO 9000;
( ) NBR 9001;
( ) NBR 6388;
( ) NBR 9002.

Exerccio 2
A capacidade que o relgio comparador tem para repetir leituras denomina-se:
( ) rotatividade;
( ) relatividade;

Metrologia Bsica
64
( ) circularidade;
( ) repetibilidade.

Exerccio 3
Para o relgio comparador repetir leituras preciso que a haste mvel seja acionada
do seguinte modo:
( ) uma vez, com uma velocidade estabelecida;
( ) vrias vezes, em velocidades diferentes;
( ) em velocidade normal, contnua;
( ) durante um tempo determinado.

Exerccio 4
Na aferio, o relgio comparador deve ser montado em suporte:
( ) flexvel;
( ) malevel;
( ) rgido;
( ) leve.

Exerccio 5
Para identificar os desvios totais permissveis, usa-se:
( ) diagrama;
( ) tabela;
( ) organograma;
( ) fluxograma.

Exerccio 6

Metrologia Bsica
65
Os erros do relgio comparador podem ser identificados em:
( ) fluxogramas;
( ) tabelas;
( ) registros;
( ) diagramas.

Metrologia Bsica
66
15 TOLERNCIA GEOMTRICA DE FORMA
Apesar do alto nvel de desenvolvimento tecnolgico, ainda impossvel obter
superfcies perfeitamente exatas. Por isso, sempre se mantm um limite de
tolerncia nas medies. Mesmo assim, comum aparecerem peas com
superfcies fora dos limites de tolerncia, devido a vrias falhas no processo de
usinagem, nos instrumentos ou nos procedimentos de medio. Nesse caso a pea
apresenta erros de forma.

15.1 CONCEITO DE ERRO DE FORMA
Um erro de forma correspondente a diferena entre a superfcie real da pea e a
forma geomtrica terica.

A forma de um elemento ser correta quando cada um dos seus pontos for igual ou
inferior ao valor da tolerncia dada.

A diferena de forma deve ser medida perpendicularmente forma geomtrica
terica, tomando-se cuidado para que a pea esteja apoiada corretamente no
dispositivo de inspeo, para no se obter um falso valor.

15.2 CAUSAS
Os erros de forma so ocasionados por vibraes, imperfeies na geometria da
mquina, defeito nos mancais e nas rvores etc.

Tais erros podem ser detectados e medidos por instrumentos convencionais e de
verificao, tais como rguas, micrmetros, comparadores ou aparelhos especficos
para quantificar esses desvios.


Metrologia Bsica
67
15.3 CONCEITOS BSICOS
Definies, conforme NBR 6405 / 1988.
Superfcie real: superfcie que separa o corpo do ambiente.
Superfcie geomtrica: superfcie ideal prescrita nos desenhos e isenta de erros.
Exemplo: superfcies plana, cilndrica e esfrica.
Superfcie efetiva: superfcie levantada pelo instrumento de medio. a
superfcie real, deformada pelo instrumento.

Com instrumentos, no possvel o exame de toda uma superfcie de uma s vez.
|Por isso, examina-se um corte dessa superfcie de cada vez. Assim definimos:
Perfil real: corte da superfcie real.
Perfil geomtrico: corte da superfcie geomtrica.
Perfil efetivo: corte da superfcie efetiva.

As diferenas entre o perfil efetivo e o perfil geomtrico so os erros apresentados
pela superfcie em exame e so genericamente classificados em dois grupos:
Erros macrogeomtricos: detectveis por instrumentos convencionais.
Exemplos: ondulaes acentuadas, conicidade, ovalizao etc.
Erros microgeomtricos: detectveis somente por rugosmetros, perfiloscpios
etc. So tambm definidos como rugosidade.

Metrologia Bsica
68


15.4 TOLERNCIA DE FORMA (PARA ELEMENTOS ISOLADOS)
15.4.1 Retilineidade
Smbolo:
a condio pela qual cada linha deve estar limitada dentro do valor de tolerncia
especificada.



Metrologia Bsica
69
Se o valor da tolerncia (t) for precedido pelo smbolo , o campo de tolerncia ser
limitado por um cilindro t, conforme figura.

Especificao do desenho

Interpretao

O eixo do cilindro de 20mm de dimetro
dever estar compreendido em uma
zona cilndrica de 0,3 mm de dimetro.

Se a tolerncia de retilineidade
aplicada nas duas direes de um
mesmo plano, o campo de tolerncia
daquela superfcie de 0,5 mm da
direo da figura da esquerda, e de 0,1
mm na direo da figura anterior.
Uma parte qualquer da geratriz do
cilindro com comprimento igual a 100
mm deve ficar entre duas retas
paralelas, distantes 0,1 mm.







Metrologia Bsica
70
Retilineidade mtodo de medio


15.4.2 Planeza

Smbolo:

a condio pela qual toda superfcie deve estar limitada peal zona de tolerncia t,
compreendida entre dois planos paralelos, distantes de t.


Tolerncia dimensional e planeza Quando, no desenho do produto, no se
especifica a tolerncia de planeza, admite-se que ela possa variar,m desde que no
ultrapasse a tolerncia dimensional.

Metrologia Bsica
71

Especificao do desenho Interpretao





Observa-se, pela ultima figura, que a tolerncia de planeza independente da
tolerncia dimensional especificada pelos limites de medida.

Conclui-se que a zona de tolerncia de forma (planeza) poder variar de qualquer
maneira, dentro dos limites dimensionais. Mesmo assim, satisfar as especificaes
da tolerncia.

A tolerncia de planeza tem uma importante aplicao na construo de mquinas-
ferramentas, principalmente guias de assento de carros, cabeote etc.

Metrologia Bsica
72

Geralmente, os erros de planicidade ocorrem devido aos fatores:
Variao de dureza da pea ao longo do plano de usinagem.
Desgaste prematuro do fio de corte.
Deficincia de fixao da pea, provocando movimentos indesejveis durante a
usinagem.
M escolha dos pontos de locao e fixao da pea, ocasionando deformao.
Folga nas guias da mquina.
Tenses internas decorrentes da usinagem, deformando a superfcie.

As tolerncias admissveis de planeza mais aceitas so:
Torneamento: 0,01 a 0,03 mm
Fresamento: 0,02 a 0,05 mm
Retfica: 0,005

a 0,01 mm

15.4.3 Circularidade

Smbolo:

a condio pela qual qualquer crculo deve estar dentro de uma faixa definida por
dois crculos concntricos, distantes no valor da tolerncia especificada.

Metrologia Bsica
73

Especificao do desenho Interpretao

O campo de tolerncia em qualquer
seo transversal limitado por dois
crculos concntricos e distantes 0,5
mm.





O contorno de cada seo transversal
deve estar compreendido numa coroa
circular a 0,1 mm de largura.


Normalmente, no ser necessrio especificar tolerncias de circularidade pois, se
os erros de forma estiverem dentro das tolerncias dimensionais, eles sero
suficientemente pequenos para se obter a montagem e o funcionamento adequados
da pea.

Entretanto, h casos em que os erros permissveis, devido a razes funcionais, so
to pequenos que a tolerncia apenas dimensional no atenderia garantia
funcional.

Se isso ocorrer, ser necessrio especificar tolerncias de circularidade. o caso
tpico de cilindro dos motores de combusto interna, nos quais a tolerncia

Metrologia Bsica
74
dimensional pode ser aberta (H
11
), porm a tolerncia de circularidade tem de ser
estreita, para evitar vazamentos.

Circularidade: mtodos de medio O erro de circularidade verificado na
produo com um dispositivo de medio entre centros.

Se a pea no puder ser medida entre centros, essa tolerncia ser difcil de ser
verificada, devido infinita variedade de erros de forma que podem ocorrer em
virtude da dificuldade de se estabelecer uma superfcie padro, com a qual a
superfcie pudesse ser comparada. Em geral, adota-se um prisma em V e um
relgio comparador, ou um relgio comparador que possa fazer medida em trs
pontos.


A medio mais adequada de circularidade feita por aparelhos especiais de
medida de circularidade utilizados em metrologia, cujo esquema mostrado abaixo.



Metrologia Bsica
75
A linha de centro de giro perpendicular face da pea, e passa pelo centro
determinado por dois dimetros perpendiculares da pea (considerada no seu plano
da face).

Na usinagem em produo, podemos adotar os valores de circularidade:
Torneamento: at 0,01 mm
Mandrilamento: 0,01 a 0,015 mm
Retificao: 0,005 a 0,015 mm

15.4.4 Cilindricidade

Smbolo:

a condio pela qual a zona de tolerncia especificada a distncia radial entre
dois cilindros coaxiais.

Especificao do desenho Interpretao

A superfcie considerada deve estar
compreendida entre dois cilindros
coaxiais, cujos raios diferem 0,2mm.


A circularidade um caso particular de cilindricidade, quando se considera uma
seo do cilindro perpendicular sua geratriz.


Metrologia Bsica
76
A tolerncia de cilindricidade engloba:
Tolerncias admissveis na seo longitudinal do cilindro, que compreende
conicidade, concavidade e convexidade.
Tolerncia admissvel na seo transversal do cilindro, que corresponde
circularidade.

Cilindricidade: mtodo de medio Para se medir a tolerncia de cilindricidade,
utiliza-se o dispositivo abaixo.

A pea medida nos diversos planos de medida, e em todo o comprimento. A
diferena entre as indicaes mxima e mnima no deve ultrapassar, em nenhum
ponto do cilindro, a tolerncia.

15.4.5 Forma de uma linha qualquer
Smbolo:
O campo de tolerncia limitado por duas linhas envolvendo crculos cujos
dimetros sejam iguais tolerncia especificada e cujos centros estejam situados
sobre o perfil geomtrico correto da linha.

Metrologia Bsica
77

Especificao do desenho Interpretao

Em cada seo paralela ao plano de
projeo, o perfil deve estar
compreendido entre duas linhas
envolvendo crculos de 0,4 mm de
dimetro, centrados sobre perfil
geomtrico correto.


15.4.6 Forma de uma superfcie qualquer
Smbolo:
O campo de tolerncia limitado por duas superfcies envolvendo esferas de
dimetro igual tolerncia especificada e cujos centros esto situados sobre uma
superfcie que tem a forma geomtrica correta.
Especificao do desenho Interpretao
A superfcie considerada deve estar
compreendida entre duas superfcies
envolvendo esferas de 0,2 mm de
dimetro, centradas sobre o perfil
geomtrico correto.


Metrologia Bsica
78
EXERCCIOS
Teste sua aprendizagem. Faa os exerccios a seguir e confira suas respostas com
as do gabarito.
Marque com X a resposta correta.
Exerccio 1
Um erro de forma correspondente diferena entre a superfcie real da pea e a
forma;
( ) planejada;
( ) geomtrica terica;
( ) calculada;
( ) projetada.

Exerccio 2
Quando cada um dos pontos de uma pea for igual ou inferior ao valor da tolerncia,
diz-se que a forma da pea est:
( ) incorreta;
( ) aceitvel;
( ) inaceitvel;
( ) correta.

Exerccio 3
Por meio da rgua, micrometro, comparador, os erros de forma podem ser:
( ) detectados e corrigidos;
( ) detectados e eliminados;
( ) detectados e medidos;
( ) detectados e reduzidos.

Metrologia Bsica
79

Exerccio 4
Aos perfis real, geomtrico e efetivo correspondem, respectivamente, os cortes:
( ) ideal, efetivo, cnico;
( ) efetivo, geomtrico, ideal;
( ) real, geomtrico, efetivo;
( ) geomtrico, definitivo, ideal.

Exerccio 5
Erros como ondulaes acentuadas, conicidade, ovalizao denominam-se erros:
( ) microgeomtricos;
( ) de rugosidade;
( ) macrogeomtricos;
( ) de circularidade.

Exerccio 6
Erros microgeomtricos podem ser definidos como:
( ) ondulao;
( ) circularidade;
( ) rugosidade;
( ) planeza.

Exerccio 7
A planeza representada pelo smbolo:
( )

Metrologia Bsica
80
( )
( )
( )

Exerccio 8
O desgaste prematuro do fio de corte pode causar erro de:
( ) planicidade;
( ) retilineidade;
( ) circularidade;
( ) forma.

Metrologia Bsica
81
16 TOLERNCIA GEOMTRICA DE ORIENTAO
Vimos a maneira de verificar a forma de apenas um elemento, como planeza,
circularidade, retilineidade. O problema desta aula verificar a posio de dois ou
mais elementos na mesma pea.

16.1 TOLERNCIA DE POSIO
A tolerncia de posio estuda a relao entre dois ou mais elementos. Essa
tolerncia estabelece o valor permissvel de variao de um elemento da pea em
relao sua posio terica, estabelecida no desenho do produto.

No estudo das diferenas de posio ser suposto que as diferenas de forma dos
elementos associados so desprezveis em relao suas diferenas de posio.
Se isso no acontecer, ser necessria uma separao entre o tipo de medio,
para que se faa a deteco de um ou outro desvio. As diferenas de posio, de
acordo com a norma ISO R-1101, so classificadas em orientao para dois
elementos associados e posio dos elementos associados.

As tolerncias de posio por orientao esto resumidas na tabela abaixo:



Metrologia Bsica
82
16.2 ORIENTAO PARA DOIS ELEMENTOS ASSOCIADOS
16.2.1.1 Paralelismo
Smbolo:
Paralelismo a condio de uma linha ou superfcie ser eqidistante em todos os
seus pontos de um eixo ou plano de referncia.
Especificao do desenho Interpretao




O eixo superior deve estar
compreendido em uma zona cilndrica de
0,03 mm de dimetro, paralelo ao eixo
inferior A, se o valor da tolerncia for
precedido pelo smbolo .

A superfcie superior deve estar
compreendida entre dois planos
distantes 0,1mm e paralelos ao eixo do
furo de referncia B.

O eixo do furo deve estar compreendida
entre dois planos distantes 0,2 mm e
paralelos ao plano de referncia C.


O paralelismo sempre relacionado a um comprimento de referncia. Na figura
abaixo, est esquematizada a forma correta para se medir o paralelismo das faces.
Supe-se, para rigor da medio, que a superfcie tomada como referncia seja
suficientemente plana.

Metrologia Bsica
83


16.2.1.2 Perpendicularidade
Smbolo:
a condio pela qual o elemento deve estar dentro do desvio angular, tomado
como referncia o ngulo reto entre uma superfcie, ou uma reta, e tendo como
elemento de referncia uma superfcie ou uma reta, respectivamente. Assim,
podem-se considerar os seguintes casos de perpendicularidade:

Tolerncia de perpendicularidade entre duas retas O campo de tolerncia
limitado por dois planos paralelos, distantes no valor especfico t, e perpendiculares
reta de referncia.




Metrologia Bsica
84
Especificao do desenho Interpretao


O eixo do cilindro deve estar
compreendido em um campo cilndrico
de 0,1 mm de dimetro, perpendicular
superfcie de referncia A.

O eixo do cilindro deve estar
compreendido entre duas retas
paralelas, distantes 0,2 mm e
perpendiculares superfcie de
referncia B. A direo do plano das
retas paralelas a indicada abaixo.


Tolerncia de perpendicularidade entre um plano e uma reta O campo de
tolerncia limitado por dois planos paralelos, distantes no valor especificado e
perpendiculares reta de referncia.


Metrologia Bsica
85
Tolerncia de perpendicularidade entre uma superfcie e uma reta.

Especificao do desenho Interpretao

A face direita da pea deve estar
compreendida entre dois planos
paralelos distantes 0,08 mm e
perpendiculares ao eixo D.


Tolerncia de perpendicularidade entre dois planos A tolerncia de
perpendicularidade entre uma superfcie e um plano tomado como referncia
determinada por dois planos paralelos, distanciados da tolerncia especificada e
respectivamente perpendiculares ao plano referencial.



Metrologia Bsica
86

Especificao do desenho Interpretao

A face a direita da pea deve estar
compreendida entre dois planos
paralelos e distantes 0,1 mm,
perpendiculares superfcie de
referncia E.


16.2.1.3 Inclinao
Smbolo:
Existem dois mtodos para especificar tolerncia angular:
Pela variao angular, especificando o ngulo mximo e o ngulo mnimo.


A indicao 751 significa que entre as
duas superfcies, em nenhuma medio
angular, deve-se achar um ngulo menor
que 74 ou maior que 76.

Pela indicao de tolerncia de orientao, especificando o elemento que ser
medido e sua referncia.

Tolerncia de inclinao de uma linha em relao a uma reta de referncia

Metrologia Bsica
87
O campo de tolerncia limitado por duas retas paralelas, cuja distncia a
tolerncia, e inclinadas em relao reta de referncia do ngulo especificado.
Especificao do desenho Interpretao

O eixo do furo deve estar compreendido
entre duas retas paralelas com distncia
de 0,09 mm e inclinao de 60 em
relao ao eixo de referncia A.

Tolerncia de inclinao de uma superfcie em relao a uma reta de base
O campo de tolerncia limitado por dois planos paralelos, de distncia igual ao
valor de tolerncia, e inclinados do ngulo especificado em relao reta de
referncia.

Especificao do desenho Interpretao

O plano indicado deve estar
compreendido entre dois planos
distantes 0,1 mm e inclinados 75 em
relao ao eixo de referncia D.



Metrologia Bsica
88
Tolerncia de inclinao de uma superfcie em relao a um plano de
referncia
O campo de tolerncia limitado por dois planos paralelos, cuja distncia o
valor da tolerncia, e inclinados em relao superfcie de referncia do ngulo
especificado.
Especificao do desenho Interpretao

O plano inclinado deve estar entre dois
planos paralelos, com distncia de 0,08
e inclinados 40 em relao superfcie
de referncia E.


Teste sua aprendizagem. Faa os exerccios a seguir e confira suas respostas com
as do gabarito.


Metrologia Bsica
89
EXERCCIOS
Marque com X a resposta correta.

Exerccio 1
O estudo da relao entre dois ou mais elementos feito por meio da tolerncia de:
a) ( ) tamanho;
b) ( ) forma;
c) ( ) posio;
d) ( ) direo.

Exerccio 2
Paralelismo, perpendicularidade e inclinao relacionam-se com tolerncia de
posio por:
a) ( ) forma;
b) ( ) tamanho;
c) ( ) orientao;
d) ( ) direo.

Exerccio 3
O smbolo de inclinao :
a) ( )
b) ( ) Z
c) ( )
d) ( ) / /


Metrologia Bsica
90
Exerccio 4
O smbolo de paralelismo :
a) ( ) / /
b) ( )
c) ( ) Z
d) ( )


Metrologia Bsica
91
17 OLERNCIA GEOMTRICA DE POSIO
Como se determina a tolerncia de posio de peas conjugadas para que a
montagem possa ser feita sem a necessidade de ajuste? Essa questo abordada
no decorrer desta aula. Vamos acompanh-la?

As tolerncias de posio para elementos associados esto resumidas na tabela
abaixo.

17.1 POSIO DE UM ELEMENTO
Smbolo:
A tolerncia de posio pode ser definida, de modo geral, como desvio tolerado de
um determinado elemento (ponto, reta, plano) em relao a sua posio terica.

importante a aplicao dessa tolerncia de posio para especificar as posies
relativas, por exemplo, de furos em uma carcaa para que ela possa ser montada
sem nenhuma necessidade de ajuste.

Vamos considerar as seguintes tolerncias de posio de um elemento:

Tolerncia de posio do ponto a tolerncia determinada por uma superfcie
esfrica ou um crculo, cujo dimetro mede a tolerncia especificada. O centro do

Metrologia Bsica
92
crculo deve coincidir com a posio terica do ponto considerado (medidas
nominais).
Especificao do desenho Interpretao

O ponto de interseco deve estar
contido em um crculo de 0,3 mm de
dimetro, cujo centro coincide com a
posio terica do ponto considerado.

Tolerncia de posio da reta A tolerncia de posio de uma reta
determinada por um cilindro com dimetro t, cuja linha de centro a reta na sua
posio nominal, no caso de sua indicao numrica ser precedida pelo smbolo .


Quando o desenho do produto indicar posicionamento de linhas que entre si no
podem variar alm de certos limites em relao s suas cotas nominais, a tolerncia
de localizao ser determinada pela distncia de duas retas paralelas, dispostas
simetricamente reta considerada nominal.
Especificao do desenho Interpretao
O eixo do furo deve situar-se dentro da
zona cilndrica de dimetro 0,3 mm, cujo
eixo se encontra na posio terica da
linha considerada.



Metrologia Bsica
93


Cada linha deve estar compreendida
entre duas retas paralelas, distantes 0,5
mm, e dispostas simetricamente em
relao posio terica da linha
considerada.


Tolerncia de posio de um plano A tolerncia de posio de um plano
determinada por dois planos paralelos distanciados, de tolerncia especificada e
dispostos simetricamente em relao ao plano considerado normal.
Especificao do desenho Interpretao

A superfcie inclinada deve estar contida
entre dois planos paralelos, distantes
0,05 mm, dispostos simetricamente em
relao posio terica especificada
do plano considerado, com relao ao
plano de referncia A e ao eixo de
referncia B.



Metrologia Bsica
94
As tolerncias de posio, consideradas isoladamente como desvio de posies
puras, no podem ser adotadas na grande maioria dos casos prticos, pois no se
pode separ-las dos desvios de forma dos respectivos elementos.

17.2 CONCENTRICIDADE
Smbolo:
Define-se concentricidade como a condio segundo a qual os eixos de duas ou
mais figuras geomtricas, tais como cilindros, cones etc., so coincidentes.

Na realidade no existe essa coincidncia terica. H sempre uma variao do eixo
de simetria de uma das figuras em relao a outro eixo tomado como referncia,
caracterizando uma excentricidade. Pode-se definir como tolerncia concentricidade
a excentricidade t
e
considerada em um plano perpendicular ao eixo tomado como
referncia.

Nesse plano, tem-se dois pontos que so a interseo do eixo de referncia e do
eixo que se quer saber a excentricidade. O segundo ponto dever estar contido em
crculo de raio t
e
, tendo como centro o ponto considerado do eixo de referncia.


O dimetro B deve ser concntrico com o dimetro A, quando a linha de centro do
dimetro B estiver dentro do crculo de dimetro t
e
, cujo centro est na linha de
centro do dimetro A.

Metrologia Bsica
95

A tolerncia de excentricidade poder variar de ponto para ponto, ao se deslocar o
plano de medida paralelo a si mesmo e perpendicular linha de centro de
ferncia. Conclui-se, portanto, que os desvios de excentricidade constituem um re
caso particular dos desvios de coaxialidade.
Especificao do desenho Interpretao
O centro do crculo maior deve estar
co

ntido em um crculo com dimetro de
ntrico em relao ao 0,1 mm, conc
crculo de referncia A.

17.3 COAXIALIDADE
Smbolo:
de de uma reta em relao a outra, tomada como
um cilindro de raio t
c
, tendo como geratriz a reta de
al dever se encontrar a outra reta.
ade em alguns pontos.
A tolerncia de coaxialida
referncia, definida por
referncia, dentro do qu

A tolerncia de coaxialidade deve sempre estar referida a um comprimento de
referncia.

O desvio de coaxialidade pode ser verificado pela medio do desvio de
concentricid


Metrologia Bsica
96
Especificao do desenho Interpretao
O eixo do dimetro central deve estar
contido em uma zona cilndrica de 0,08
tro, coaxial ao eixo de
referncia AB.
mm de dime



O eixo do dimetro menor deve estar
contido em uma zona cilndrica de 0,1
mm de dimetro, coaxial ao eixo de
referncia B.

17.4 SIMETRIA
mbolo: S
posio de um elemento, porm
o independente, isto , no se leva em conta a grandeza do
O ca po de tolerncia limitado por duas retas paralelas, ou por dois
planos paralelos, distantes no valor especificado e dispostos simetricamente em
A tolerncia de simetria semelhante de
utilizada em condi
elemento. m
relao ao eixo (ou plano) de referncia.
Especificao do desenho Interpretao
O eixo do furo deve estar compreendido


entre dois planos paralelos, distantes
ostos simetricamente em
relao ao plano de referncia AB.
0,08 mm, e disp

Metrologia Bsica
97







O plano mdio do rasgo deve estar
compreendido entre dois planos
paralelos, distantes 0,08 mm, e
dispostos simetricamente em relao ao

17.5 TOLERNCIA DE BATIMENTO
Smbolo:
a usinagem de elementos de revoluo, tais como cilindros ou furos, ocorrem
ariaes em suas formas e posies, o que provoca erros de ovalizao,
conicidade, excentricidade etc. em relao a seus eixos. Tais erros so aceitveis
rometam seu funcionamento. Da a
de se estabelecer um dimensionamento conveniente para os
elementos.
ssa variao de referencial geralmente leva a uma composio de erros,
envolvendo a superfcie medida, a superfcie de referncia e a linha de centro
terica.
plano mdio do elemento de referncia
A.
N
v
at certos limites, desde que no comp
necessidade

Alm desses desvios, fica difcil determinar na pea o seu verdadeiro eixo de
revoluo. Nesse caso, a medio ou inspeo deve ser feita a partir de outras
referncias que estejam relacionadas ao eixo de simetria.

E

Metrologia Bsica
98

Para que se possa fazer uma conceituao desses erros compostos, so definidos
os desvios de batimento, que nada mais so do que desvios compostos de forma e
osio de superfcie de revoluo, quando medidos a partir de um eixo ou
nto representa a variao mxima admissvel da posio de um elemento,
onsiderado ao girar a pea de uma rotao em torno de um eixo de referncia, sem
em contrrio, a variao mxima permitida dever ser
erificada a partir do ponto indicado pela seta no desenho.
, esteja contido na tolerncia especificada. O eixo de
ferncia dever ser assumido sem erros de retilineidade ou de angularidade.
principais:
atimento radial A tolerncia de batimento radial definida como um campo de
p
superfcie de referncia.

O batime
c
que haja deslocamento axial. A tolerncia de batimento aplicada separadamente
para cada posio medida.

Seno houver indicao
v

O batimento pode delimitar erros de circularidade, coaxialidade, excentricidade,
perpendicularidade e planicidade, desde que seu valor, que representa a soma de
todos os erros acumulados
re

A tolerncia de batimento pode ser dividida em dois grupos
B
distncia t entre dois crculos concntricos, medidos em um plano perpendicular ao
eixo considerado.


Metrologia Bsica
99

Especificao do desenho Interpretao


A pea, girando apoiada em dois
prismas, no dever apresentar a LTI (
Leitura Total do Indicador) superior a 0,1

17.6 MTODO DE MEDIO DO BATIMENTO RADIAL
A pea apoiada em prismas.
A figura mostra uma seo reta de um eixo no qual se quer medir o desvio de
batimento.

A LTI indicar uns erros compostos, con
adicionado ao erro decorrente da variao de posio do centro.
mm.
stitudos do desvio de batimento radial,

A pea apoiada entre centros.

Metrologia Bsica
100
Quando se faz a medio da pea locada entre centros, tem-se o posicionamento
correto da linha de centro e, portanto, a LTI realmente o desvio de batimento
radial.


A medio, assim executada, independe das dimenses da pea, no importando se

Batimento axial A tolerncia de batimentos axial t
a
definida como o campo de
tolerncia determinado por duas superfcies, paralelas entre si e perpendiculares ao
eixo de rotao da pea, dentro do qual dever estar a superfcie real quando a pea
ela esteja na condio de mximo material ( dimetro maior) ou de mnimo material
(dimetro menor, em se tratando de eixo).
efetuar uma volta, sempre referida a seu eixo de rotao.

Na tolerncia de batimento axial esto includos os erros compostos de forma
(planicidade) e de posio (perpendicularidade das faces em relao linha de
centro).


Metrologia Bsica
101
17.7 MTODOS DE MEDIO DE BATIMENTO AXIAL
Para se medir a tolerncia de batimento axial, faz-se girar a pea em torno de um
eixo perpendicular a superfcie que ser medida, bloqueando seu deslocamento no
sentido axial.

egio em que deve ser efetuada a medio, ela valer
desvio de batimento axial, que dever ser menor ou igual tolerncia
t
a
.
A
mx.
A
mn.
t
a
Normalmente, o desvio de batimento axial obtido por meio das montagens
indicadas abaixo.
Caso no haja indicao da r
para toda a superfcie.

A diferena entre A
mx.
A
mn.
(obtida a partir da leitura de um relgio comparador)
determinar o



Metrologia Bsica
102
A figura a mostra a medio feita entre pontas. Na figura b, a superfcie de
referncia est apoiada em um prisma em V.
Especificao do desenho Interpretao



O desvio radial no deve ultrapassar 0,1
mm em cada ponto de medida, durante
uma rotao completa em torno do eixo
AB.

O desvio na direo da flecha sobre
cada cone de medio no deve
ultrapassar 0,1 mm, durante uma

rotao completa em torno do eixo C.


O desvio no deve ultrapassar 0,1 mm
sobre cada cilindro de medio, durante
uma rotao completa em torno do eixo
D.

Metrologia Bsica
103
EXERCCIOS
Teste sua aprendizagem. Faa os exerccios a seguir e confira suas respostas com
as do gabarito.
Marque com X a resposta correta.

Exerccio 1
Para especificar as posies relativas de furos em uma carcaa necessrio
estabelecer:
( ) tamanho dos furos;
( ) posio dos furos;
( ) forma de ajuste;
( ) tolerncia de posio.

Exerccio 2
Na tolerncia de posio de ponto, o centro de um crculo deve coincidir com:
( ) a posio terica do ponto considerado;
( ) o tamanho do ponto considerado;
( ) a forma do ponto considerado;
( ) a medida do ponto considerado.

Exerccio 3
Na tolerncia de posio da reta, a linha de centro :
( ) o ponto, na sua dimenso normal;
( ) a reta, na sua posio nominal;
( ) o crculo, na sua posio terica;
( ) o dimetro, na sua localizao normal.

Metrologia Bsica
104

Exerccio 4
A tolerncia de posio de um plano determinada por:
) dois planos paralelos;
nos perpendiculares;

Exerccio 5
A coincidncia entre os eixos de duas ou mais figuras geomtricas denomina-se:
( ) equivalncia;
( ) intercambialidade;
( ) justaposio;
( ) concentricidade.

Exerccio 6
Na tolerncia de simetria, o campo de tolerncia limitado por:
( ) duas linhas de referncia;
( ) duas retas paralelas;
( ) trs retas paralelas;
( ) trs linhas de referncia.
( ) dois planos inclinados;
(
( ) dois pla
( ) dois planos sobrepostos.

Metrologia Bsica
105
18 TOLERNCIA
o valor da variao permitida na dimenso de uma pea. Em termos
xima e mnima de uma
Tolerncia
prticos a diferena tolerada entre as dimenses m
dimenso nominal.

na execuo de peas em srie e possibilita a

18.1 CONCEITOS NA APLICAO DE MEDIDAS COM TOLERNCIA
Medida nominal: a medida representada no desenho.
A tolerncia aplicada
intercambialidade delas.

Metrologia Bsica
106


Medida com tolerncia: a medida com afastamento para mais ou para menos da
medida nominal.


Medida efetiva: a medida real da pea fabricada.
Ex. 30,024

Dimenso mxima: a medida mxima permitida.
30,2

Dimenso mnima: a medida mnima permitida.
29,9

Afastamento superior: a diferena entre a dimenso mxima permitida e a medida
nominal.
30,2 30 = 0,2
diferena entre a dimenso mnima permitida e a medida
ominal.
Campo de tolerncia: a diferena entre a medida mxima e a medida mnima
permitida.

Afastamento inferior: a
n
29,9 30 = -0,1


Metrologia Bsica
107
30,2 29,9 = 0,3

8.2 INDICAES DE TOLERNCIA 1
Afastamentos, indicados junto das cotas nominais.

mentos gerais, indicados abaixo do desenho.

Afasta

s tolerncias podem ser representadas por afastamentos ou pela norma ISO
adotada pela ABNT.

A


Metrologia Bsica
108

18.3 TOLERNCIA ISO (INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR
NT, conhecido como sistema
internacional de tolerncia, consiste numa srie de princpios, regras e tabelas que
permitem escolha racional de tolerncias na produo de peas. A unidade de
medida para tolerncia ISO o micrmetro (m = 0,001 mm).

A tolerncia ISO representada normalmente por uma letra e um numeral colocados
direita da cota. A letra indica a posio do campo de tolerncia e o numeral, a
qualidade de trabalho.
STANDARDIZATION)
O sistema de tolerncia ISO adotado pela AB


18.3.1 Campo de tolerncia
o conjunto dos valores compreendidos entre as dimenses mxima e mnima. O
sistema ISO prev 28 campos representados por letras, sendo as maisculas para
ros e as minsculas para eixos.
A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG, G, H, J, JS, K, M, N, P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB,
ZC

18.3.3 Eixos
a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g, h, j, js, k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc
fu

18.3.2 Furos

Metrologia Bsica
109
18.3.4 Qualidade de trabalho
acordo com a funo que as peas desempenham nos conjuntos.
das entre 1 e 500 mm. Para simplificar o sistema e facilitar
sua utilizao, esses valores foram reunidos em treze grupos de dimenses em
milmetros.

Grupos de dimenses em milmetros
1
a
6
a
18
a
50
a
80
120
a
180
250
a
315
400
a
500
A qualidade de trabalho (grau de tolerncia e acabamento das peas) varia de

O sistema ISO estabelece dezoito qualidades de trabalho, que podem ser adaptadas
a qualquer tipo de produo mecnica. Essas qualidades so designadas por IT 01,
IT 0, IT 1, IT 2... IT 1.6 (I ISO e T= tolerncia).

18.4 GRUPOS DE DIMENSES
O sistema de tolerncia ISO foi criado para produo de peas intercambiveis com
dimenses compreendi
3 10 30
3
a
10
a
30
a
80 180 315
6 18 50
a
120
a
250
a
400

18.5 AJUSTES
O ajuste a condio ideal para fixao ou funcionamento entre peas executadas
entro de um limite. So determinados de acordo com a posio do campo de d
tolerncia.

Metrologia Bsica
110

da de tipos de ajustes, a tolerncia do furo ou
do eixo padronizada. Geralmente, padroniza-se o furo em H7.

A origem dos termos furo e eixo provm da importncia que as peas cilndricas tm
nas construes mecnicas. Na prtica, porm, os termos furo e eixo so
entendidos como medida interna e medida externa, respectivamente.
Para no haver diversificao exagera


Metrologia Bsica
111
Para estabelecer a tolerncia, usa-se a tabela a seguir:


Metrologia Bsica
112
18.6 COTAGEM COM INDICAO DE TOLERNCIA
Peas em geral.

Peas que sero montadas

Nos desenhos de conjuntos, onde as peas aparecem montadas, a indicao da
tolerncia poder ser feita do seguinte modo:

Metrologia Bsica
113



Metrologia Bsica
114
GABARITO
Exerccios (Terminologia e Conceitos de Metrologia)
1 b
2 d
3 a
4 b
5 c
6 b
Exerccios (Calibrao de Paqumetros e Micrmetros)
1 d
2 d
3 b
4 b
5 b
6 b
7 c
8 b
9 a
10 c
Exerccios ( Calibrao de Relgio Comparadores)
1 c
2 d
3 b
4 c
5 b

Metrologia Bsica
115
6 d
Exerccios (Tolerncia Geomtrica de Forma)
1 b
2 d
3 c
4 c
5 c
6 c
7 d
8 d
Exerccios - (Tolerncia Geomtrica de Orientao)
cios (Tolerncia Geomtrica de Posio)
1 c
2 c
3 b
4 a
Exerc
1 d
2 a
3 b
4 b
5 d
6 c

Metrologia Bsica
116
19 BIBLIOGRAFIA
au
2 Apostila de Metrologia CNI
1 Apostila de Metrologia Telecurso 2 Gr