Exercicio de Torno PDF

G & G Automação LTDA.
Rua: Alexandre Herculano, 120 – Térreo - sala F2

Vila Monteiro – Piracicaba – SP – CEP 13418 – 445
Tel.: 3302– 0419 /Fax: 3435 – 7258
E-mail: rg@rgaonline.com.br
Exercício de Torno Fanuc 0i
Neste exercício iremos fazer uma peça de torno utilizando o comando Fanuc0i.
A peça que iremos fazer é a seguinte:
Para fazê-la vamos abrir o software, depois selecione o comando Fanuc0i.
Após selecionar o comando clique em iniciar.
Ao clicar em iniciar abrira nossa área de trabalho, onde temos o torno CNC e o painel da maquina.
Caso o painel não seja o que você deseja trabalhar, clique na setinha no canto inferior direito,
para abrir a janela de seleção de painéis.
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Janela de painéis
Selecione o painel que ele mudara automaticamente.
Após a escolha do painel, clique no botão de emergência para liberar a maquina.
Para poder referenciar é preciso estar como o botão de referencia selecionado
Então referencie os eixos X e Z clicando nos botões .
Utilize os ícones vista panorâmica e rotacionar para movimentar a maquina e posicioná-la

de melhor maneira.
Criação do material bruto.
Entre em Ajustar os parâmetros da Peça, abrira a seguinte janela:
Clique em Material Bruto, para configura o tarugo.
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Este ícone é utilizado para

carregar informações de
peças utilizadas em outras
usinagens.
Estas áreas serão utilizadas

para definir os
dimensionamentos da peça a
ser usinada.
Aqui você escolhe o tipo

de material da peça.
Posição de prender a peça se

vai ser interna ou externa.
Substituir a peça, troca a peça

usinada por um tarugo novo.
Chama o contra ponto e

coloca o raio do contra ponto.
As medidas do nosso tarugo serão iguais as da imagem acima.
Copie os valores e clique em Ok.
Criação de ferramenta.
Feito isto, iremos criar as ferramentas que serão usadas na usinagem.
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Para isso entre em Gerenciador de Ferramentas, abrira a seguinte janela:
Na janela: gerenciador de ferramentas, ficam armazenadas todas as suas ferramentas já criadas em

usinagens anteriores. Nesta janela, também é possível criar ferramentas novas, editar as
ferramentas já criadas e posicioná-las na torre.
Clique em Adicionar, abrira a seguinte janela:
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Nesta janela criaremos nossa primeira ferramenta. Ela será uma ferramenta do tipo Torneamento
Externo, o comprimento dela será de 110 mm, a largura será de 30 mm, agora na parte de insertos,
iremos utilizar um inserto de ângulo de 90º.
Após o preenchimento dos dados da ferramenta clique em OK para confirmar a criação.
Agora vamos usar o mesmo procedimento para criar a segunda ferramenta:
Só que na segunda iremos criar uma ferramenta de canal o comprimento dela será de 120 mm com
uma largura de 25 mm, a Extensão do inserto será de 15 mm e a largura dele será de 10 mm, clique
em OK.
OBS: Após a criação das ferramentas é preciso salva-las, pois se não forem salvas quando for
fechado o software e abrir de novo as ferramentas desaparecerão.
Então clique em
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Montando Ferramentas na Torre.
Agora vamos montar as ferramentas criadas anteriormente na torre.
Vamos usar três ferramentas nesta usinagem, as duas que nos criamos e a ferramenta numero 4 de
Torneamento Interno .
No Gerenciador de Ferramentas, tem uma janelinha chamada: Magazine de
Ela simboliza as posições da torre.
Para colocar uma ferramenta na torre
Selecione a ferramenta como no desenho abaixo
Após selecionar a ferramenta clique em Carregar ferramenta na torre aparecera

uma janela com os números das posições da torre, escolha a posição onde ficara a ferramenta e
clique nela. Como demonstrado abaixo:
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A primeira ferramenta será a

de torneamento externo com
comprimento 110mm e largura
de 30mm.
A segunda será de canal

externo com comprimento de
120mm e 25 de largura.
E a terceira ferramenta ficara

na posição 5 da nossa torre,
ela será a de Torneamento
Interno n°4.
Após selecionar as ferramentas e montá-las no magazine, clique 4x em para dar giros na torre.
Após isso vamos digitar o programa da nossa usinagem.
Criando programa NOVO.
Para isso vamos clicar em EDIT depois em PROG depois clique na Soft Key
para poder ver o diretório.
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Vamos digitar o numero de um programa que esteja livre, por exemplo, o O0020.
Depois vamos checar se a chave de proteção esta fechada, se estiver vamos muda La para a
posição de aberta como na imagem.
Fechada Aberta
Agora clique em INSERT para criar o programa .
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Agora selecione e copie o programa abaixo.
G21 G40 G90

G54
T0101
G00 X210 Z5
G96 S250
G92 S4000 M3
G71 U5 R1
G71 P90 Q225 U0.4 W0.2 F0.3
N090 G00 X102
N100 G01 X105 Z-1.5
N110 Z-22.5
N120 X123
N130 X126.9144 Z-25.9286
N140 X148.5728 Z-57.7699
N150 G02 X150 Z-62.3415 R15
N160 G01 Z-112.5
N170 X162
N180 X165 Z-114
N190 Z-120.8494
N200 G02 X180 Z-133.8397 R15
N210 G01 X195 Z-138.1699
N220 G03 X210 Z-151.1603 R15
N225 G01 X211
G70 P90 Q225 S300 F0.2
G00 X200 Z200
T0202
G96 S150
G92 S3500 M3
G00 X215 Z4
Z-112.5
G75 R1
G75 X120 Z-85 P3000 Q20000 F0.1
G00 X215
Z200
T0505
G96 S80
G92 S1500 M3
G00 X59 Z5
G71 U5 R1
G71 P380 Q410 U-0.4 W0.2 F0.3
N380 G0 X90
N390 G1 Z-7.5
N400 X60 Z-48.712
N410 X58
G70 P380 Q410 S300 F0.2
G00 X200 Z200
M30
Após copiar o programa vamos colá-lo no “bloco de notas”.

Como mostra a imagem abaixo.
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Após colá-lo, clique em: “Arquivo”, depois clique em: “Salvar como...”
Abrira uma janela pedindo para você selecionar o diretório onde você deseja salvar o programa.
Após seleciona o diretório digite um nome para o arquivo, no meu caso usei o mesmo que no
simulador.
Depois clique em “Salvar”
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Feito isso, retorne ao simulador e clique em “Arquivo” depois clique em “Abrir”.
Aparecera uma mensagem perguntando se você deseja salvar o arquivo atual.
Clique em .
Abrira a seguinte janela:

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Nela vamos selecionar o diretório onde foi salvo o programa, depois em “Tipo” vamos selecionar
“Todos Arquivos”, depois vamos encontrar o programa e clicar em “Abrir”.
Após digitar o programa, clique em AUTO para ver se a algum erro no programa.
Clicando em AUTO, o simulador fará uma breve leitura do programa, detectando possíveis erros.
Caso não haja nenhum erro o simulador ira criar o caminho da ferramenta. Como mostrado na
imagem abaixo.
Este é o caminho da
ferramenta gerado pelo
programa digitado.
Cada ferramenta com
uma cor.
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Como mostra na imagem acima o caminho da ferramenta não esta nem um pouco próximo da peça.
Se clicássemos em CYCLE START agora a ferramenta usinaria no vazio ou excederia o cursor da
maquina.
Para ajustar isso vamos fazer o zeramento do G54 e o preset das ferramentas.
Preset das Ferramentas.
Vamos chamar a primeira ferramenta.
Clique em MDI depois clique em PROG depois clique na Soft Key
Esta área é usada para fazer chamadas rápidas de funções G, funções M, Subprogramas e etc.
No nosso caso usaremos para chamar a primeira ferramenta.
Então digite o seguinte: T0101 clique em EOB depois clique em INSERT depois clique
em CYCLE START para rodar a chamada de ferramenta.
Agora digite: S1500 M3 clique em EOB depois clique em INSERT depois clique em
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CYCLE START para ligar o eixo arvore a uma rotação de 1500 rpm no sentido Horário.
Agora clique em POS para visualizar as coordenadas.
Agora clique em JOG para movimentar a ferramenta ate a peça para fazermos o zeramento.
Usando o avanço rápido e os eixos e aproxime a ferramenta a uma

distancia segura da peça.
Como demonstrado na imagem abaixo.
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Chegando a uma distancia segura, iremos acionar a manivela, clicando em , depois clicando no
ícone abrira a seguinte janela:
Seletor de incremento de avanço.
Seletor de eixos.
Selecione o eixo que será movimentado, e coloque o quanto de incremento, se x1, x10 ou x100.
Usando um avanço baixo aproxime da face da peça para agente fazer o zeramento em Z. Aproxime
ate marcar a peça, como mostrado na imagem.
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Depois de marcar a peça, clique em OFFSET SETTING depois clique na soft key
TRABALHO , após clicar em TRABALHO desça ate o Z do G54.
Digite Z0 e clique na soft key MEDIDA .
Como mostrado na imagem abaixo.

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Após clicar em MEDIDA . Essa soft key ira jogar o valor do posicionamento da ferramenta
em relação às coordenadas da Maquina.
Como mostra a imagem
Agora vamos encostar a ferramenta no diâmetro da peça para fazer o zeramento do eixo X
Faça como no eixo Z, volte na manivela e aproxime em x ate marcar a peça como na imagem
abaixo.
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Agora volte em OFFSET SETTING digite X210 e clique em MEDIDA
Novamente ele ira jogar o valor da posição da ferramenta.
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Agora clique em POS para aparecer às coordenadas, clique em JOG e afaste a

ferramenta da peça por segurança, pois iremos dar um giro na torre, chamando a segunda
ferramenta.
Vamos entrar em MDI , PROG e depois clique na soft key

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E vamos digitar: G54 clicar em , depois em depois digite
T0202 clicar em , depois em e depois clique em , para chamar a ferramenta que

esta na posição dois.
Para posicionar esta ferramenta entre em Ajustar parâmetros da peça abrira a seguinte janela
clique em Posicionamento Rápido, ira aparecer à seguinte janela
Nessa janela é possível selecionar o posicionamento da ferramenta,

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no centro da peça ou no diâmetro maior.
Para nossa peça vamos deixar igual o da imagem e clicar em OK.
A ferramenta ira se posicionar como na imagem abaixo.
Clique em OFFSET SETTING clique na seta ate aparecer a soft key clique nela,
aparecera à tela OFFSET.
clique em GEOM
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Mova o cursor até G002.
Digite X210 e clique em MEDIDA
Digite Z0 e clique em MEDIDA
Clique em AUTO e clique no ícone ferramenta transparente para poder ver a mudança do
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caminho da ferramenta.
Para fazer o preset da ferramenta da posição 5, clique em JOG e afaste a torre da peça para poder
trocar de ferramenta com segurança, entre em Gerenciador de ferramentas , na janela do
gerenciador de ferramentas, clique na ferramenta de numero 5 e depois clique em montar
ferramenta . A ferramenta de numero 5 ira para a posição de usinagem.
Agora com a ferramenta na posição de usinagem, entre em ajustar parâmetros da peça depois
em posicionamento rápido e selecione o ponto de posicionamento.
Como na imagem abaixo.
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Agora entre novamente em OFFSET SETTING para fazer o preset desta ferramenta.
Na seguinte tela:
Na ferramenta 5 digite X210 e clique em MEDIDA
Depois digite Z0 e clique em MEDIDA
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Agora vamos simular o programa.
Para isso coloque em JOG e afaste a ferramenta da peça.
Depois clique em AUTO feche a porta da maquina clicando no ícone .
Para poder visualizar melhor a usinagem, clique no ícone: Mostrar maquina para ocultar a
maquina.
Clique em PROG para poder ver o programa rodando
Ou clique em POS para poder ver as coordenadas
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De uma fechadinha no potenciômetro clique em CYCLE START para começar a

simulação.
Aos poucos vai soltando o potenciômetro ate chegar a 100%.
Após a simulação a peça ficara assim.
Se notarem na nossa peça um raio ficou ao contrario. Como mostra a imagem.
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Vamos entrar no ícone clicar em Medir Caminho
Em medir caminho, a tela será dividida em duas partes do lado esquerdo fica o percurso da
ferramenta, e no lado direito fica o programa.
No lado do programa tem a linha (Line) e os códigos G (G Code).
Conforme você vai clicando nas linhas, vai destacando o percurso referente ao código G da linha.
Vá clicando ate encontra o código G do raio invertido.
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Quando encontrar a linha volte em Edit para consertar o raio.
Depois de arrumar o raio entre em depois clique em
Ai é só clicar em OK, pois as informações da peça são as mesmas.
Assim substituindo nosso material por um novo.
Agora vamos fazer uma simulação rápida, clique em AUTO depois clique em Simulação Rápida.
E esta pronta nossa peça.
Agora feche o simulador e vamos para o próximo exercício.
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Exercício 2 torno FANUC 0i
Criação do material bruto.
Entre em Ajustar os parâmetros da Peça, abrira a seguinte janela:
Clique em Material Bruto, para configura o tarugo.
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As medidas do nosso tarugo serão iguais as da imagem acima, inclusive o material.
Copie os valores e clique em Ok.

Nosso material ficara assim:
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Feito isto, iremos ajustar as mangueiras do liquido refrigerante.
Entre em Ajustar os parâmetros da Peça.
Aparecera a seguinte janela:
Clique nas setas para movimentar as mangueiras 1 e 2.

Posicione-as de maneira que o liquido refrigerante caia na peça.
Clique em OK para confirmar.

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Feito isto, iremos criar as ferramentas que serão usadas na usinagem.

Para isso entre em Gerenciador de Ferramentas, abrira a seguinte janela:
Nessa janela vamos criar as ferramentas que iremos usar em nossa peça.
Para isso clique em . Parecera a seguinte janela.
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Copie as medidas da imagem acima, a primeira ferramenta será igual.
Após o preenchimento dos dados da ferramenta clique em OK para confirmar a criação.

Repita o procedimento para a próxima ferramenta:
Copie as medidas da imagem acima.
Depois clique em OK, e clique em adicionar para criar outra ferramenta:

Depois clique em OK, e clique em adicionar para criar outra ferramenta:
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Depois clique em OK.
Agora vamos salvar as ferramentas clicando em .
Após salva-las vamos montá-las na torre.
Selecione a primeira ferramenta criada e arraste-a para a primeira posição.
Clicando com o botão esquerdo em cima da ferramenta, e mantendo pressionando arraste-a ate a
primeira posição da torre.
Como mostra na seguinte imagem:
Repita o procedimento para as outras ferramentas.

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As ferramentas ficaram na torre como mostra abaixo.
1º
2º
3º
4º
5º
6º
Criação de Programa
Agora vamos puxar um programa para dentro do simulador
Para isso clique em EDIT depois clique em PROG depois clique na soft Key
Aparecera o diretório veja os programas que possuem, digite o nome de um programa que não
existe lá, por exemplo, O0055 e clique em INSERT para registrar o programa, ira aparecer a
seguinte janela:
Agora selecione e copie o programa abaixo.
G21G40G90
G28U0W0
T0101
G54
G96S250
G92S4000M3
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M8
G00X130Z5
G71U3R1
G71P110Q150U0.5W0.2F0.45
N110G00X67.5
N120G01Z0
N130X81Z-3.897
N140Z-60.75
N150X129
G42G70P110Q150S300F0.20
G40
G28U0W0
T0202
G96S120
G92S3500M3
G00X82Z-59
G01Z-60.75F0.1
X67.5
G00X82
Z-54.8372
G01X67.5Z-58.7343
G00X82
G00G28U0W0
T0303
G97S850M3
G00X86Z5
G76P011060Q70R0.07
G76X79.11Z-54P1000Q540F1.5
G00G28U0W0
M9
M05
M00
G28U0W0
T0404
G96S250
G92S4000M3
M8
G00X129Z5
G71U3R1
G71P310Q370U0.5W0.2F0.45
N310G00X101.25
N320G01Z0
N330G03X105Z-68R60.9747
N340G01Z-101.25
N350X114.75
N360X128.25Z-108
N370Z-120.5
G42G70P310Q370S300F0.20
G40
G28U0W0
Página 36
Tel.: 3302– 0419 /Fax: 3435 – 7258
T0505
G96S120
G92S3500M3
G00X122Z-42.1875
G75R2
G75X101Z-32P10000R1F0.1
G00G28U0W0
T0606
G96S150
G92S3500M3
G00X10Z3
G71U1R.5
G71P410Q440U-0.5W0.2F0.45
N410G00X94.4848
N420G01Z0
N430G02X81.2798Z-5.3466R6.75
N440G01X50.625Z-77.4562
G42G70P410Q440S300F0.20
G40
M9
G28U200W200
M30
Após copiar o programa vamos colá-lo no “bloco de notas”.

Como mostra a imagem abaixo.
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Após colá-lo, clique em: “Arquivo”, depois clique em: “Salvar como...”
Abrira uma janela pedindo para você selecionar o diretório onde você deseja salvar o programa.
Após seleciona o diretório digite um nome para o arquivo, no meu caso usei o mesmo que no
simulador.
Depois clique em “Salvar”
Feito isso, retorne ao simulador e clique em “Arquivo” depois clique em “Abrir”.
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Aparecera uma mensagem perguntando se você deseja salvar o arquivo atual.
Clique em .
Abrira a seguinte janela:
Nela vamos selecionar o diretório onde foi salvo o programa, depois em “Tipo” vamos selecionar
“Todos Arquivos”, depois vamos encontrar o programa e clicar em “Abrir”.
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Agora clique em AUTO para o simulador fazer uma breve leitura do programa caso não haja
nenhum erro ele ira criar o caminho da ferramenta.
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Como da para perceber os caminhos das ferramentas não batem, pois não fizemos o preset das
ferramentas.
Preset das ferramentas
Entre em MDI clique em PROG depois clique na soft key

Na tela do MDI digite o seguinte
T0101 clique em clique em depois clique em CYCLE START
Depois clique em CYCLE START para a ferramenta 1 ir para a posição de usinagem.
Clique no ícone Ajustar parâmetros da peça clique em OK. A

ferramenta ira se posicionar na face da peça no extremo de seu diâmetro.
Então iremos entrar em depois em
Em WORK direcione o quadrado branco ate o G54, digite X129 e clique em como mostra
na imagem abaixo.
Será feita a medida do eixo X, terá que ficar assim:
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Agora digite Z0 e clique em
No meu caso a medida já estava correta.
Agora clique MDI clique em PROG .
Na tela do MDI digite o seguinte:
G54 clique em clique em e depois clique em CYCLE START
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Agora vamos fazer o preset das ferramentas.
Afaste a ferramenta da peça utilizando o JOG.
Entre em MDI depois clique em depois clique em
Em MDI digite o seguinte:
G54 depois clique em digite: T0202 clique em clique em depois clique em CYCLE
START
A ferramenta dois ira para a posição de usinagem.
Clique no ícone Ajustar parâmetros da peça clique em OK.
Agora com a ferramenta em posição, entre em clique na seta ate aparecer clique
nele, depois clique em .
Em GEOM use as setas direcionais para ir ate o numero da ferramenta dois.
Como na imagem:
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Digite X129 e clique em , depois clique seta para o lado e digite Z0 e clique .O
preset da segunda ferramenta ficara assim.
Agora vamos afastar a ferramenta em JOG.
Vamos entrar em MDI depois clique em depois clique em

Em MDI digite o seguinte:
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T0303 clique em clique em depois clique em CYCLE START

A ferramenta ira para a posição de usinagem.
Clique no ícone Ajustar parâmetros da peça clique em OK.
Agora com a ferramenta em posição, entre em clique na seta ate aparecer clique
nele, depois clique em .
Em GEOM use as setas direcionais para ir ate o numero da ferramenta três.
Na ferramenta três digite o seguinte:
X129 e clique em depois clique seta para o lado e digite Z0 e clique .
Repita o procedimento, afaste a ferramenta, entre em MDI, chame a próxima ferramenta (no caso a
ferramenta 4), posicione a ferramenta utilizando o ícone posicionamento rápido, entre no OFFSET
das ferramentas e faça o preset da ferramenta 4 digitando X129 MEDIDA e Z0 MEDIDA.
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Agora repita o procedimento para a ferramenta 5 e 6.
Agora clique em Auto depois clique na vista do eixo x e z depois clique no ícone
para esconder a peça e clique em para colocar uma transparência no material bruto com o
zoom aproxime a peça para podermos visualizar melhor o caminho da ferramenta.
O caminho da ferramenta vai ficar da seguinte maneira:
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Se o caminho da ferramenta estiver certo clique no ícone para aparecer à peça depois clique
em CYCLE START para começar a usinagem.
Vai controlando a velocidade da usinagem com o potenciômetro para poder

enxergar melhor.
Após fazer o desbaste, o canal e a rosca têm um M5; M0.
Para dar um giro na peça para usinar o outro lado vamos clicar em depois vamos dar um clique
em será feito o giro da peça.
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Após o posicionamento da peça clique em CYCLE START para continuar a usinagem.
Após a usinagem clique em para fazer um corte na peça para poder visualizar a usinagem
interna.
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Agora reponha o material, após repor o material clique em: ajustes de gravação
Depois clique em para fazermos um vídeo de toda tela.
Depois clique em: Iniciar Gravação .
Agora clique em CYCLE START para iniciar a simulação. Quando terminar clique no ícone
Parar Gravação abrira uma janela pedindo o local onde será salvo o vídeo depois clique em
salvar.
Automaticamente ele abrira o Windows Mídia Player e rodara o vídeo.
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Assim finaliza o exercício 2.
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Exercício 3
O material bruto da peça acima tem as seguintes medidas:
O diâmetro do material é de: 218 mm
O comprimento dela é de: 260 mm
Usaremos para usiná-la cinco ferramentas.

Que são as seguintes:
Página 51
Tel.: 3302– 0419 /Fax: 3435 – 7258
Página 52
Tel.: 3302– 0419 /Fax: 3435 – 7258
Página 53
Tel.: 3302– 0419 /Fax: 3435 – 7258
Localize no programa a posição de cada ferramenta.

E coloque-as na torre na ordem correta.
O programa é o seguinte:
G21 G40 G90 G54

(DESBASTE)
(TORNEAMENTO 55°)
T0101
G92S6500
G96S40M03
G90
G00X215Z3.818
G71U2R1
G71P45Q115U0.2W0.2F0.45
N45G42G01X43.172Z1.414
X50.Z-2.
Z-40.
G02X60.Z-45.R5.
G01X88.032
X130.Z-90.
Z-125.
G02X140.Z-130.R5.
G01X152.386
G03X192.223Z-164.5R23.
G01X190.Z-166.425
Z-175.
Página 54
Tel.: 3302– 0419 /Fax: 3435 – 7258
G02X200.Z-180.R5.
G01X210.
N115Z-221.
G40G00X214.8
(CANAL EX)
(CANAL EX_BEDAME 2MM)
T0202
G96S40M03
G00X134.Z-110.
G01X118.F0.1
G00X134.
Z-113.
G01X118.
Z-112.9
G00X134.
Z-116.
G01X127.531
X125.531Z-115.
X121.531
X118.Z-113.234
Z-112.9
G00X134.
Z-117.117
G01X129.766
X127.531Z-116.
Z-115.9
G00X134.
Z-107.
G01X118.
Z-107.1
G00X134.
Z-104.
G01X127.531
X125.531Z-105.
X121.531
X118.Z-106.766
Z-107.1
G00X134.
Z-102.883
G01X129.766
X127.531Z-104.
Z-104.1
G00X134.
G00X134.Z-117.234
G01X130.
X125.531Z-115.
X121.531
X118.Z-113.234
Z-110.
G00X134.
Página 55
Tel.: 3302– 0419 /Fax: 3435 – 7258
Z-102.766
G01X130.
X125.531Z-105.
X121.531
X118.Z-106.766
Z-110.
G00X134.
G00X214.8Z-108.
X214.Z-201.5
G01X198.
G00X214.
Z-204.5
G01X198.
Z-204.4
G00X214.
Z-207.5
G01X206.531
X205.531Z-207.
X201.531
X198.Z-205.234
Z-204.4
G00X214.
Z-209.117
G01X209.766
X206.531Z-207.5
Z-207.4
G00X214.
Z-198.5
G01X198.
Z-198.6
G00X214.
Z-195.5
G01X206.531
X205.531Z-196.
X201.531
X198.Z-197.766
Z-198.6
G00X214.
Z-193.883
G01X209.766
X206.531Z-195.5
Z-195.6
G00X214.
G00X214.Z-209.234
G01X210.
X205.531Z-207.
X201.531
X198.Z-205.234
Z-201.5
G00X214.
Página 56
Tel.: 3302– 0419 /Fax: 3435 – 7258
Z-193.766
G01X210.
X205.531Z-196.
X201.531
X198.Z-197.766
Z-201.5
G00X220
Z150
(ROSCA)
(FERR. DE ROSCA EX)
T0303
G00X215Z5
G96S40M03
G97S96
G00X150Z-42
G76P010060Q10R0.01
G76X131Z-93P1087Q200R-23.52F1.5
G00X150Z-40
G00X220Z150
(FURO)
(BROCA DE 30MM)
T0808
G97S424M03
G90
G00X0.Z2.
G74R3.
G74Z-70.Q5000F0.1
Z2.
(CANAL)
(CANAL IN_BEDAME DE 3MM)
T0505
G92S6500
G96S40M03
G00X28.Z5.
Z-50.34
G01X31.5F0.1
G00X28.
Z-49.34
G01X31.5
Z-49.44
G00X28.
G01Z-48.34
X31.5
Z-48.44
G00X28.
Z-51.34
G01X31.5
Z-51.24
G00X28.
G01Z-52.34
Página 57
Tel.: 3302– 0419 /Fax: 3435 – 7258
X31.5
Z-52.24
G00X27.5
Z-50.34
G01X33.
G00X27.5
Z-49.34
G01X33.
Z-49.44
G00X27.5
G01Z-48.34
X33.
Z-48.44
G00X27.5
Z-51.34
G01X33.
Z-51.24
G00X27.5
G01Z-52.34
X33.
Z-52.24
G00X29.
Z-50.34
G01X34.5
G00X29.
Z-49.34
G01X34.5
Z-49.44
G00X29.
G01Z-48.34
X34.5
Z-48.44
G00X29.
Z-51.34
G01X34.5
Z-51.24
G00X29.
G01Z-52.34
X34.5
Z-52.24
G00X30.5
Z-50.34
G01X36.
G00X30.5
Z-49.34
G01X36.
Z-49.44
G00X30.5
G01Z-48.34
X36.
Página 58
Tel.: 3302– 0419 /Fax: 3435 – 7258
Z-48.44
G00X30.5
Z-51.34
G01X36.
Z-51.24
G00X30.5
G01Z-52.34
X36.
Z-52.24
G00X28.
G00X28.Z-48.34
G01X30.
X36.
Z-50.34
G00X28.
Z-52.34
G01X30.
X36.
Z-50.34
G00X28.
Z-38.34
G01X32.
G00X28.
Z-37.34
G01X32.
Z-37.44
G00X28.
G01Z-36.34
X32.
Z-36.44
G00X28.
Z-39.34
G01X32.
Z-39.24
G00X28.
G01Z-40.34
X32.
Z-40.24
G00X28.
Z-38.34
G01X34.
G00X28.
Z-37.34
G01X34.
Z-37.44
G00X28.
G01Z-36.34
X34.
Z-36.44
G00X28.
Página 59
Tel.: 3302– 0419 /Fax: 3435 – 7258
Z-39.34
G01X34.
Z-39.24
G00X28.
G01Z-40.34
X34.
Z-40.24
G00X30.
Z-38.34
G01X36.
G00X30.
Z-37.34
G01X36.
Z-37.44
G00X30.
G01Z-36.34
X36.
Z-36.44
G00X30.
Z-39.34
G01X36.
Z-39.24
G00X30.
G01Z-40.34
X36.
Z-40.24
G00X28.
G00X28.Z-36.34
G01X30.
X36.
Z-38.34
G00X28.
Z-40.34
G01X30.
X36.
Z-38.34
G00X28.
Z-26.34
G01X32.
G00X28.
Z-25.34
G01X32.
Z-25.44
G00X28.
G01Z-24.34
X32.
Z-24.44
G00X28.
Z-27.34
G01X32.
Página 60
Tel.: 3302– 0419 /Fax: 3435 – 7258
Z-27.24
G00X28.
G01Z-28.34
X32.
Z-28.24
G00X28.
Z-26.34
G01X34.
G00X28.
Z-25.34
G01X34.
Z-25.44
G00X28.
G01Z-24.34
X34.
Z-24.44
G00X28.
Z-27.34
G01X34.
Z-27.24
G00X28.
G01Z-28.34
X34.
Z-28.24
G00X30.
Z-26.34
G01X36.
G00X30.
Z-25.34
G01X36.
Z-25.44
G00X30.
G01Z-24.34
X36.
Z-24.44
G00X30.
Z-27.34
G01X36.
Z-27.24
G00X30.
G01Z-28.34
X36.
Z-28.24
G00X28.
G00X28.Z-24.34
G01X30.
X36.
Z-26.34
G00X28.
Z-28.34
Página 61
Tel.: 3302– 0419 /Fax: 3435 – 7258
G01X30.
X36.
Z-26.34
G00X28.
Z-14.34
G01X31.5
G00X28.
Z-13.34
G01X31.5
Z-13.44
G00X28.
G01Z-12.34
X31.5
Z-12.44
G00X28.
Z-15.34
G01X31.5
Z-15.24
G00X28.
G01Z-16.34
X31.5
Z-16.24
G00X27.5
Z-14.34
G01X33.
G00X27.5
Z-13.34
G01X33.
Z-13.44
G00X27.5
G01Z-12.34
X33.
Z-12.44
G00X27.5
Z-15.34
G01X33.
Z-15.24
G00X27.5
G01Z-16.34
X33.
Z-16.24
G00X29.
Z-14.34
G01X34.5
G00X29.
Z-13.34
G01X34.5
Z-13.44
G00X29.
G01Z-12.34
Página 62
Tel.: 3302– 0419 /Fax: 3435 – 7258
X34.5
Z-12.44
G00X29.
Z-15.34
G01X34.5
Z-15.24
G00X29.
G01Z-16.34
X34.5
Z-16.24
G00X30.5
Z-14.34
G01X36.
G00X30.5
Z-13.34
G01X36.
Z-13.44
G00X30.5
G01Z-12.34
X36.
Z-12.44
G00X30.5
Z-15.34
G01X36.
Z-15.24
G00X30.5
G01Z-16.34
X36.
Z-16.24
G00X28.
G00X28.Z-12.34
G01X30.
X36.
Z-14.34
G00X28.
Z-16.34
G01X30.
X36.
Z-14.34
G00X28.
Z0.35
G01X31.875
00X28.
G01Z0.4
X31.875
Z0.35
G00X28.
Z-0.598
G01X31.875
Z-0.498
Página 63
Tel.: 3302– 0419 /Fax: 3435 – 7258
G00X28.
Z-1.546
G01X31.875
Z-1.446
G00X28.
Z-2.494
G01X31.875
Z-2.394
G00X28.
Z-3.442
G01X31.875
Z-3.342
G00X28.
G01Z-4.34
X31.875
Z-4.24
G00X27.875
Z0.35
G01X33.75
G00X27.875
G01Z0.4
X33.75
Z0.35
G00X27.875
Z-0.598
G01X33.5
Z0.3
X33.75
Z0.35
G00X27.875
Z-1.546
G01X33.5
Z-1.446
G00X27.875
Z-2.494
G01X33.5
Z-2.394
G00X27.875
Z-3.442
G01X33.5
Z-3.342
G00X27.875
G01Z-4.34
X33.5
Z-4.24
G00X29.5
Z0.35
G01X35.625
G00X29.75
G01Z0.4
Página 64
Tel.: 3302– 0419 /Fax: 3435 – 7258
X35.625
Z0.35
G00X31.625
G01X37.5
G00X31.625
G01Z0.4
X37.5
Z0.35
G00X28.
G00X28.Z3.
G01X37.5
Z1.45
G00X28.
Z-4.34
G01X30.
X33.5
Z0.3
X37.5
Z1.45
G00X28.
Z5.
M05
M30
Utilize os recursos do software para simular essa peça.
Página 65
Tel.: 3302– 0419 /Fax: 3435 – 7258
Exercício 4
O diâmetro do material é de: 80 mm
Usaremos para usiná-la quatro ferramentas.
OBS: as informações que não forem mencionadas permaneceram as mesmas.
T1: Torneamento Externo, com ângulo de 75°
Comprimento: 100 mm
Largura: 30 mm
Extensão: 10 mm
T5: Torneamento Externo, com ângulo de 55°
Comprimento: 108 mm
Largura: 18 mm
Extensão: 10 mm
Página 66
Tel.: 3302– 0419 /Fax: 3435 – 7258
T2: Canal Externo
Comprimento: 120 mm
Largura: 20 mm
Extensão: 15 mm
T3: Rosca
Comprimento: 115 mm
Largura: 20 mm
O zeramento dessa peça esta na face
O programa principal dela é o seguinte:
G21 G40 G90

T0101
G54
G96 S250
G92 S4000 M3
G00 X85 Z5
G71 U3 R1
G71 P110 Q250 U0.5 W0.2 F0.45
N110 G00 X27.1716 Z0
N120 G01 X30 Z-1.4142
N130 Z-32
N140 X46.246 Z-57
N150 Z-69
N160 X44 Z-73
Página 67
Tel.: 3302– 0419 /Fax: 3435 – 7258
N170 Z-88
N180 X48 Z-92
N190 Z-97
N200 G02 X58 Z-102 R5
N210 G01 X59
N220 Z-121
N230 G02 X69 Z-126 R5
N240 G01 X69.5
N250 G03 X80 Z-131 R5
G00 X100 Z100
M98 P0061
G00 X100 Z100
T0202
G54
G96 S120
G92 S3500 M3
G00 X34. Z-31.
G01 X25. F0.1
G00 X34.
Z-32.
G01 X25.
Z-31.
G00 X34.14
Z-32.552
G01 X29.979
X28.46 Z-32.
Z-31.9
G00 X34.14
Z-30.
X34.
G01 X25.
Z-30.1
G00 X34.
Z-29.383
G01 X29.766
X28.531 Z-30.
X25.
Z-30.1
G00 X34.
G00 X34.989 Z-29.1
X34.19 Z-32.628
G01 X30.19
X28.46 Z-32.
X25.
Z-31.
G00 X34.
Z-29.266
G01 X30.
X28.531 Z-30.
X25.
Página 68
Tel.: 3302– 0419 /Fax: 3435 – 7258
Z-31.
G00 X34.
G00 X63.8 Z-30.
X63. Z-117.5
G01 X54.
G00 X63.
Z-118.5
G01 X54.
Z-118.4
G00 X63.
Z-119.5
G01 X58.531
X57.531 Z-119.
X54.
Z-118.4
G00 X63.
Z-119.617
G01 X58.766
X58.531 Z-119.5
Z-119.4
G00 X63.
Z-116.5
G01 X54.
Z-116.6
G00 X63.
Z-115.5
G01 X58.531
X57.531 Z-116.
X54.
Z-116.6
G00 X63.
Z-115.383
G01 X58.766
X58.531 Z-115.5
Z-115.6
G00 X63.
G00 X63. Z-119.734
G01 X59.
X57.531 Z-119.
X54.
Z-117.5
G00 X63.
Z-115.266
G01 X59.
X57.531 Z-116.
X54.
Z-117.5
G00 X100
Z100
T0303
Página 69
Tel.: 3302– 0419 /Fax: 3435 – 7258
G54
G97 S850 M3
G00 X35 Z2.5
G76 P011060 Q70 R0.07
G76 X28.11 Z-30 P945 Q220 F1.5
G00 X100 Z100
M30
O sub-programa é o seguinte:
T0505
G92 S5000 M3
G96 S600
G42
G0 X82 Z5
G1 X27.17 F2
Z0
X30 Z-1.41 F.2
Z-32
X46.25 Z-57
Z-69
X44 Z-73
Z-88
X48 Z-92
Z-97
G2 X58 Z-102 R5
G1 X59
Z-121
G2 X69 Z-126 R5
G3 X80 Z-131 R5
G1 X82
G40
M99
Utilize os recursos do software para simular essa peça.
Página 70
Tel.: 3302– 0419 /Fax: 3435 – 7258
Exercício 5
O diâmetro do material é de: 85.5 mm
Usaremos para usiná-la uma ferramenta.

OBS: as informações que não forem mencionadas permaneceram as mesmas.
T1 Torneamento Externo, com ângulo de 55°
Comprimento 133 mm
Largura 25 mm
Programa:
G21 G40 G90

T0101
G54
G96 S250
G92 S4000 M3
G00 X89 Z5 M8
Z1
G71 U3 R1
G71 P110 Q270 U0.5 W0.2 F0.45
Página 71
Tel.: 3302– 0419 /Fax: 3435 – 7258
N110 G00 X0
N115 Z0
N120 G03 X20 Z-10 R10
N130 G01 X60
N140 G03 X70.9638 Z-18.4391 R6
N150 G01 X42.2002 Z-50.7618
N160 Z-55.1606
N170 G03 X50.2002 Z-59.1606 R4
N180 G01 X65.1996 Z-63.537
N190 G03 X68.529 Z-68.5578 R4
N200 G01 X48 Z-92.6834
N210 X58 Z-148.6834
N220 X85 Z-160.0004
N230 Z-166.5987
N240 X77.9992 Z-180.0002
N250 X85.9992 Z-193.4017
N260 Z-198
N270 X86
G42 G70 P110 Q270 S300 F0.2
G40
G00 X110 Z100
M30
Página 72

Exercicio de Torno PDF

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G & G Automação LTDA.

Rua: Alexandre Herculano, 120 – Térreo - sala F2

Exercício de Torno Fanuc 0i

A peça que iremos fazer é a seguinte:

Para fazê-la vamos abrir o software, depois selecione o comando Fanuc0i.

Após selecionar o comando clique em iniciar.

Selecione o painel que ele mudara automaticamente.

Após a escolha do painel, clique no botão de emergência para liberar a maquina.

Para poder referenciar é preciso estar como o botão de referencia selecionado

Então referencie os eixos X e Z clicando nos botões .

Utilize os ícones vista panorâmica e rotacionar para movimentar a maquina e posicioná-la

Criação do material bruto.

Entre em Ajustar os parâmetros da Peça, abrira a seguinte janela:

Clique em Material Bruto, para configura o tarugo.

Este ícone é utilizado para

Estas áreas serão utilizadas

Aqui você escolhe o tipo

Posição de prender a peça se

Substituir a peça, troca a peça

Chama o contra ponto e

As medidas do nosso tarugo serão iguais as da imagem acima.

Copie os valores e clique em Ok.

Feito isto, iremos criar as ferramentas que serão usadas na usinagem.

Para isso entre em Gerenciador de Ferramentas, abrira a seguinte janela:

Na janela: gerenciador de ferramentas, ficam armazenadas todas as suas ferramentas já criadas em

Clique em Adicionar, abrira a seguinte janela:

Após o preenchimento dos dados da ferramenta clique em OK para confirmar a criação.

Agora vamos usar o mesmo procedimento para criar a segunda ferramenta:

Montando Ferramentas na Torre.

Agora vamos montar as ferramentas criadas anteriormente na torre.

No Gerenciador de Ferramentas, tem uma janelinha chamada: Magazine de

Ela simboliza as posições da torre.

Para colocar uma ferramenta na torre

Selecione a ferramenta como no desenho abaixo

Após selecionar a ferramenta clique em Carregar ferramenta na torre aparecera

A primeira ferramenta será a

A segunda será de canal

E a terceira ferramenta ficara

Criando programa NOVO.

Agora clique em INSERT para criar o programa .

Agora selecione e copie o programa abaixo.

G21 G40 G90

Após copiar o programa vamos colá-lo no “bloco de notas”.

Feito isso, retorne ao simulador e clique em “Arquivo” depois clique em “Abrir”.

Aparecera uma mensagem perguntando se você deseja salvar o arquivo atual.

Abrira a seguinte janela:

Preset das Ferramentas.

Vamos chamar a primeira ferramenta.

Clique em MDI depois clique em PROG depois clique na Soft Key

No nosso caso usaremos para chamar a primeira ferramenta.

em CYCLE START para rodar a chamada de ferramenta.

Agora clique em POS para visualizar as coordenadas.

Usando o avanço rápido e os eixos e aproxime a ferramenta a uma

Como demonstrado na imagem abaixo.

ícone abrira a seguinte janela:

Seletor de incremento de avanço.

Digite Z0 e clique na soft key MEDIDA .

Como mostrado na imagem abaixo.

Como mostra a imagem

Agora volte em OFFSET SETTING digite X210 e clique em MEDIDA

Novamente ele ira jogar o valor da posição da ferramenta.

Agora clique em POS para aparecer às coordenadas, clique em JOG e afaste a

Vamos entrar em MDI , PROG e depois clique na soft key