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PROJETO DE ESTAMPAGEM DE UMA CHAVE

MÚLTIPLA

Leonardo Nascimento Damasceno 140800034

Matheus Eduardo Reis 140800025

São João Del Rei

Abril 2018
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1. Objetivos

É de amplo conhecimento que o ensino dos mais variados processos de fabricação em um

curso de Engenharia mecânica é de grande relevância. Um engenheiro qualificado deve conhecer
tais processos independentemente de sua área de atuação.
O processo de estampagem, o qual foi trabalhado na disciplina de Conformação mecânica
caracteriza-se por ser um processo através do qual se aplica uma força em um material, fazendo
com que este seja cortado no formato requerido. Existem variadas formas destes processos e
neste trabalho o objetivo é exemplificar uma forma de se planejar um processo de estampagem
desde a escolha da geometria da peça, disposição da mesma na chapa, forças atuantes, dimensões
dos punçoes de corte entre outros parâmetros.
No presente trabalho é exemplificado o processo de projeção de uma chave múltipla, seu
material, além de serem analisados os esforços resultantes do corte assim como também é feito o
dimensionamento do punção de corte.

2. Geometria da chave

A chave múltipla, que tem por objetivo a praticidade e facilidade em um processo de

montagem ou desmontagem de algum conjunto deve ter uma geometria simples e usual. Desta
forma a seguinte geometria foi escolhida.

Figura 1 – Geometria proposta

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Figura 2 – Dimensões da chave

3. Escolha do Material

O aço AISI 1045 laminado a quente foi escolhido para a confecção da chave múltipla, com
LR= 560 MPa.

4. Cálculo do Rendimento

Como o objetivo era de se obter um rendimento maior ou igual a 50%, foi escolhida a
seguinte disposição das peças na tira.

Figura 3 – Disposição das peças na tira.

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A espessura da chapa escolhida é de 1,5mm, portanto os espaçamentos requeridos entre

peças e bordas são:
𝑛 = 1.6 ∗ 𝑒 = 1.6 ∗ 1.5 = 2.4 𝑚𝑚
𝑚 = 1.5 ∗ 𝑒 = 1.5 ∗ 1.5 = 2,25 𝑚𝑚

Figura 4 – Passo da peça e espaçamentos

Logo, o passo da peça encontrado foi de P = 84,5 mm e a largura da tira LT = 164,8 mm.
Abaixo calculamos o número de tiras (NT), número de peças por tiras (NPT) e número de peças
por chapa (NPC).

Largura da chapa 1000

𝑁𝑇 = = = 6 tiras
𝐿𝑇 164,8
Comprimento da tira − m 2000 × 2,25
𝑁𝑃𝑇 = = = 26 peças
𝑃𝑎𝑠𝑠𝑜 84,5
𝑁𝑃𝐶 = 𝑁𝑃𝑇 × 𝑁𝑇 × 2 = 26 × 6 × 2 = 312 peças por chapa

A área útil de uma peça foi obtida no software SolidWorks e foi encontrada área de
5158,33mm². A área útil de peças na chapa pode ser então definida como:
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𝐴𝑝 = 5158,33 ∗ 312 = 1609398,96 𝑚𝑚2

A área da chapa é:

𝐴𝑐 = 𝑏 ∗ ℎ = 2000 ∗ 1000 = 2000000 𝑚𝑚²

O rendimento encontrado foi:

𝐴𝑝 1609398,96
ƞ= ∗ 100 = ∗ 100 = 80,47%
𝐴𝑐 2000000

5. Força de Corte

A peça desenhada será cortada em duas fases. Na primeira serão feitos os furos em seu
interior. Já na segunda fase será feito o corte do formato da chave. Pela imagem que mostra a
disposição das peças na chapa, é possível perceber que serão cortadas duas peças no mesmo
golpe.
Para o cálculo de força da área vazada adotaremos Kc como 0.7 do limite de resistência do
material:
𝐾𝑐 = 0.7 ∗ 560 = 392 𝑀𝑃𝑎

Primeiramente será feito o cálculo da força de corte necessária para se cortar os furos da
chave. Para tal é necessário conhecer o perímetro total destes furos, que de acordo com o
AutoCAD totaliza 173,2mm, como serão cortadas duas chaves por passo, este valor deve ser
multiplicado por 2, o que resulta em 346,4mm
Com esses valores podemos então calcular a força de corte necessária para se fazer os
furos da chave:
𝐹𝑐 = 𝐾𝑐 ∗ 𝑃𝑐 ∗ 𝑒 = 392 ∗ 346,4 ∗ 1,5 = 203683,2𝑁

Agora é feito o cálculo da força de corte para o contorno da chave, que tem um perímetro
de 440mm, e assim como os furos, este valor deve ser multiplicado por 2, o que resulta em
880mm. O valor de Kc se mantém, então é possível já calcular a força de corte necessária para se
cortar o contorno da chave:
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𝐹𝑐 = 𝐾𝑐 ∗ 𝑃𝑐 ∗ 𝑒 = 392 ∗ 880 ∗ 1,5 = 517440𝑁

Com os valores de força de corte para os furos e o contorno, pode-se calcular a força de
corte total para se produzir duas chave por passo da seguinte maneira:

𝐹𝑐 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 203683,2 + 517440 = 721123,2𝑁

6. Posição da espiga

Através do software Autocad, foi possível obter o centroide resultante das duas peças
dispostas conforme a Figura 5, e consequentemente, neste local deverá ser posicionado a espiga.
Salientando que a chave será feita em duas etapas, sendo realizado primeiro o furo das bitolas, e
depois cortado o contorno da chave.

Figura 5 – Posicionamento da espiga

7. Dimensionamento do Punção

 Dimensionamento contra esmagamento

Tensão de corte (σc) < Limite de resistência ao escoamento (σe)

𝐹𝑐
𝜎𝑐 =
𝐴𝑝
𝐹𝑐 = 𝐾𝑐 × 𝑃𝑐 × 𝑒 = 392 × 1226,41 × 1,5 = 721129,08 𝑁
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Com esses dados conseguimos calcular a Tensão de corte (σc), sendo a Força de corte já
calculada, e a área total dos punções foram fornecidas pelo software Autocad:

𝐹𝑐 721129,08
𝜎𝑐 = = = 59,68𝑀𝑃𝑎 < 310𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑝 0,012083

Portanto, considerando que o punção também é feito de aço AISI 1045, ele não escoa.

 Dimensionamento contra a flambagem

𝝅². 𝑬. 𝑱
𝐿𝑜 = √
𝑭𝒄

Onde: Fc = Força de corte

E = Módulo de elasticidade
J = Momento de inércia minimo
O momento de inércia minimo da área no centroide, foi calculado através do
SolidWorks, sendo 𝐽 = 11782238,51 𝑚𝑚4 . O módulo de elasticidade foi fornecido pelo
MatWeb.

𝜋². 𝐸. 𝐽 𝜋 2 × (206 × 109 ) × (11782238,51 × 10−12 )

𝐿𝑜 = √ =√ = 5,76 𝑚
𝐹𝑐 721129,08

Raio de giração:

𝐽 11782238,51𝑥10−12
𝑖= √ = √ = 0,031226 𝑚
𝐴 0,012083

Índice de esbeltez:
𝐿 5,76
𝜆= = = 184,46
𝑖 0,031226

Como o índice de esbeltez é maior que 100, é necessario recalcular o comprimento

máximo
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𝐿𝑜 3,1226
𝐿𝑜 = 100 ∗ 𝑖 = 100 ∗ 0,031226 = 3,1226 → 𝐿 = = = 1,561m
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Portanto, o comprimento máximo do punção considerando que ele está engastado em uma
ponta e livre na outra é 1,561m.