METISA Processo de recuperação de sapatas

Dpto Técnico Processo por arco submerso folha: 1

1º - PROCEDIMENTO PARA SOLDAGEM DE PERFIS EM SAPATAS
COM PROCESSO DE SOLDA POR ARCO SUBMERSO.

1º - Preparação da superfície da garra da sapata.

Para iniciar a soldagem, deve-se corrigir as imperfeições da superfície da sapata,
deixando-a plana ( lisa ) e paralela ao corpo da sapata, utilizando o auxilio de uma esmerilhadeira,
conforme fig. 1.

ERRADO
CERTO

Figura 1.

2º - Chanfrar a superfície do perfil da sapata, recomendamos as dimensões da fig. 2.

10 mm

8 mm

Figura 2.
 METISA Processo de recuperação de sapatas
Dpto Técnico Processo por arco submerso folha: 2
3º - Pontear o perfil (GM ) na superfície do perfil da sapata, utilizando processo de
soldagem MIG ou eletrodo revestido, norma AWS – E 9018-D1 para aço 1070, ou AWS E 7018
para uso geral ) conforme fig. 3.
4º - Preencher os cantos com solda MIG ou eletrodo revestido conforme fig. 4.

PERFIL ENCHIMENTO
PONTO SAPATA SOLDA
SOLDA

PERFIL
GARRA

Figura 3. Figura 4.

5º - Iniciar a soldagem por arco submerso conforme ( fig. 5 )

Figura 5.
 METISA Processo de recuperação de sapatas
Dpto Técnico Processo por arco submerso folha: 3
Obs. – Posicionar uma régua ( chapa de aço fina 3 a 4 mm ) no lado do início da solda, evitando
que o fluxo ( pó ) não saia fora da área da solda.
- Caso as arestas de topo apresentarem defeitos de preenchimento, estas deverão ser preenchidas
por salda MIG ou eletrodo revestido.
- Abrir o fluxo antes da abertura do arco voltaico.
- Esperara ± 5 a 10 minutos antes de retirar a casca do cordão da solda.
- Deixara a solda esfriar ao ar calmo ( tempo ).
- Após soldar 1º lado, esperara ± 20 minutos para soldar o 2º lado.

6º - Características técnicas para soldagem.

Exemplo: O tipo de garra mais recomendada para esta sapata ( D80 ) é o perfil 675

Perfil da GM – 675 ( Tanto em aço 1070 como 15b30 ).

- Tensão: 30 V
- Corrente: 580/620 A
- Velocidade do carro: Orientativa 15 a 19 cm/min.
- N.º passes: 01.

7º - Dados complementares.

ARAME
 Diâmetro – 3.18 mm.
 Especificações : ASME SFA 5.17-97
AWS AS 17-89
NBR 10617
EL 12
BMAS – 121
 Fabricante – Belgo Mineira ( Brasil )

FLUXO
 Especificações – Fluxo ativo 108
ASME II Part C
SFA 5.17
 Fabricante – Carboox ( Brasil )
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Dpto Técnico Processo por eletrodo revestido folha: 3
2º - PROCEDIMENTO PARA SOLDAGEM DE PERFIS EM SAPATAS
COM PROCESSO DE SOLDA POR ELETRODO REVESTIDO.

Para executar este processo, deve-se seguir as mesmas orientações de preparação do perfil da
garra da descrita acima. ( Idêntica ao processo de arco submerso ).

DADOS COMPLEMENTARES

TIPO ELETRODO:
Para soldar garras fabricadas em aço SAE 1070, é recomendado o eletrodo OK 74.75 –
Norma AWS - E 9018-D1. Deverá ser realizando um pré-aquecimento no material a ser soldado
na faixa de 200 a 300ºC, evitando possíveis trincas após soldagem. Também poderá ser
utilizado o eletrodo OK 48.04 – norma AWS - E 7018
Já para soldar garras em aço SAE 15b30, Poderá ser usado o eletrodo OK 48.04 – norma
AWS – E 7018, ou OK 74.75 – Norma AWS E 9018-D1

DIÂMETRO – Poderá variar com o tamanho da garra a ser soldada, mas é importante que o
primeiro cordão de solda seja realizado com um eletrodo de diâmetro menor.
Exemplo : Sapata D80 e perfil da GM 675, primeiro passe com eletrodo de diâmetro
3.25 mm e de preenchimento o diâmetro de 4 ou 5 mm.

CORRENTE - Depende do diâmetro do eletrodo. A melhor amperagem recomendada é

aquela que provoca o menor aquecimento possível, sendo assim recomendamos 110 a 150
Ampères para passe de raiz, ou seja eletrodo de diâmetro de 3.25 e 150 a 300 Ampères para o
enchimento do chanfro.
Obs.: Deverá consultar o fabricante do eletrodo.

QUANTIDADE DE ELETRODO GASTO POR SAPATA - É aproximadamente 0.400 Kg,

convém lembrar que este consumo é apenas informativo, devendo ser avaliado pelo cliente este
consumo.

NOTA IMPORTANTE:
- Para ter melhor resultados do tipo de processo a ser executado, recomendamos o processo de
solda por eletrodo revestido ( arco aberto ), devido maior resistência.
- Pontear a junta visando evitar desalinhamento do perfil. Executar cordões contínuos. Após
execução de cada cordão deverá executar o martelamento do mesmo, reduzindo as tensões mecânicas
que são originadas durante a soldagem.
- Executar a soldagem através da técnica de cordões alternados, virando o perfil a cada
cordão, visando evitar sobreaquecimento da peça. Poderá ser utilizado uma escova de aço para auxiliar
a limpeza do cordão da solda.
- Os eletrodo deveram ser armazenado em local seco em temperaturas entre 40 a 50ºC.