RESPOSTA TÉCNICA

Título

Fabricação de calhas e rufos

Resumo

Informação sobre máquinas necessárias para fabricação calhas e rufos.

Palavras-chave

Alumínio; calandragem; fornecedor; máquina

Assunto

Produção de artefatos estampados de metal

Demanda

Maquinários específicos para fabricação de calhas e rufos e as exigências para a abertura de

uma empresa.

Solução apresentada

Introdução:
As calhas poderão ser em modelos e medidas específicas:

Para fabricação de calhas e rufos de metal alumínio faz-se necessário o uso de chapas de
alumínio. Para obter essas chapas é necessário trabalhar o alumínio pelo processo de
calandragem.

Calandragem
O processo de calandragem consiste na alimentação das bobinas de alumínio entre dois
cilindros de alimentação que o comprimem para a formação de um filme ou chapa de espessura
desejada, obtida por meio da passagem posterior do composto pela abertura de uma seqüência
de cilindros. A espessura do filme é controlada pela abertura dos rolos finais da calandra, e seu
acabamento superficial é determinado pelo acabamento da superfície do último cilindro de
passagem. O filme, após deixar a calandra, pode simplesmente ser embobinado ou cortado no
tamanho desejado.

A calandra
A calandra compreende um arranjo de cilindros, também conhecidos por rolos, montados sobre
blocos suportados por estruturas laterais equipadas com guias para os rolo se engrenagem de
ajuste fino da abertura. Dependendo da tecnologia utilizada as calandras podem ter números
diferentes de cilindros. Normalmente, a calandra tem quatro rolos de tamanhos distintos, que giram a
velocidades ligeiramente diferentes para formar os filmes, chapas ou laminados.

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O processo de calandragem
Uma vez que a bobina de alumínio é alimentada na calandra, a função desta é conformá-lo na
forma de um laminado de espessura uniforme e definida. A conformação é obtida gradualmente
pela passagem consecutiva por diversas aberturas entre rolos. Duas condições de operação
atuam na passagem do material pelos rolos, determinando assim seu caminho: a aderência do
composto à superfície dos rolos e o diferencial de velocidades entre rolos na abertura.

Corte de aparas
As bordas do laminado são aparadas para eliminar as desigualdades que normalmente surgem
na calandragem. O corte é normalmente feito no final da linha de calandragem.

Embobinamento
A grande maioria dos laminados calandrados é embobinada em rolos para subseqüente
armazenamento, manuseio em operações de pós-calandragem como impressão e laminação, ou
ainda para transporte. O laminado pode ocasionalmente ser cortado longitudinalmente (refilado)
em linha antes do embobinamento, quando larguras menores são desejadas.

O arranjo mais comum de uma unidade de embobinamento consiste em um tubo central, de

madeira ou papelão, montado em um mandril sincronizado com a velocidade de produção, de
forma a evitar a introdução de tensões no laminado.

Depois de obtidas as chapas, e cortadas segundo a necessidade do empreendedor, as chapas

vão para a máquina curvadeira que as converterá em calhas e ou rufos.

Viradeira hidráulica

Conclusões e recomendações

Para fabricar calhas e rufos serão necessários calandras, serras de alumínio e curvadeiras
segundo as necessidades do empreendedor.

Para saber informações sobre as especificações dos maquinários sugere-se o acesso ao site da
ABIMAQ - Associação Brasileira da Industria de Maquinas e Equipamentos. Disponível em:
< http://www.abimaq.org.br > Acesso em 08 maio 2008

No portal do SBRT (http://www.respostatecnica.org.br) existem algumas respostas técnicas

sobre o assunto. Para acessar coloque as palavras-chave: calandra; alumínio e clique em
buscar.

Fontes consultadas

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ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DA INDÚSTRIA DE MAQUINAS E EQUIPAMENTOS. Disponível
em: <http://www.abimaq.org.br > Acesso em: 08 maio 2008

SERVIÇO BRASILEIRO DE RESPOSTAS TÉCNICAS. Banco de respostas. Disponível em:

<http://www.respostatecnica.org.br> Acesso em: 08 maio 2008.

Elaborado por

Fábio Barbosa Venâncio

Nome da Instituição respondente

USP/DT (Agência USP de Inovação / Disque-Tecnologia)

Data de finalização

08 maio 2008

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