Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Exemplos de Programas Paramétricos
Exemplos de Programas Paramétricos
4
Introdução
e assertiva, as paradas de produção, cria listas de execução de atividades, planeja os recursos necessários e realiza o
acompanhamento integral das manutenções. O resultado? Otimização de recursos, aumento da qualidade de produtos
e serviços, elevação significativa dos níveis de produtividade e redução de custos.
Mas, afinal, como é possível estruturar o PCM de uma organização de forma realmente certeira, a fim de trazer todos os
benefícios listados acima? Se você, como chefe do setor de manutenção, anda se fazendo essa pergunta, temos o prazer
de anunciar que este e-book foi escrito para você!
Ao longo das próximas páginas você encontrará o guia completo para estruturar o PCM de sua organização! Cada capítulo
traz informações bastante relevantes sobre o assunto: a função e os principais benefícios da implantação do PCM, a
importância da organização da manutenção e como esse sistema auxilia na definição certeira de atividades. Ou seja,
tudo o que você precisa saber sobre essa questão!
Por isso, continue acompanhando a leitura deste conteúdo e saiba, de uma vez por todas, como estruturar e aplicar
eficientemente o PCM em sua organização. Vamos lá?
5
A FUNÇÃO DO PCM
A função do PCM
O primeiro passo a ser dado em direção à implantação assertiva do PCM em sua empresa é ter absolutamente claras quais
são as suas principais funções dentro de uma companhia. Somente sabendo exatamente qual o valor e os benefícios
que a estratégia é capaz de proporcionar será possível estruturá-la e aplicá-la corretamente.
7
A função do PCM
De maneira geral, o PCM nada mais é do que um conjunto de estratégias as quais têm como funções primordiais manter
a disponibilidade de máquinas e equipamentos, diminuir o tempo de paradas e reduzir os custos com manutenções,
especialmente as corretivas.
Entretanto, se engana quem pensa que as funções e benefícios do PCM acabam por aí. Quando o sistema é bem
implementado em uma organização — seja ela uma indústria, empresa de logística, prestadora de serviços ou de geração
e distribuição de energia —, o PCM tem também como função:
• eliminar de vez a falta de informação sobre quando e onde realizar manutenções (especialmente as preventivas
e preditivas);
8
A função do PCM
• adequar a empresa a normas e padrões que auxiliem na emissão de certificados nacionais e internacionais
(como as normas ISO, por exemplo);
• desenvolver manuais de organização e manutenção, a fim de disponibilizar um banco de dados com problemas
e suas devidas soluções;
• gerar e analisar indicadores e relatórios assertivos de manutenção, que auxiliem na tomada de decisões
estratégicas, visando ao alcance de resultados positivos;
• melhorar, de maneira geral, todo o processo de gestão da manutenção, contribuindo para o aumento da
produtividade e qualidade dos produtos/serviços oferecidos pela companhia.
9
A ORGANIZAÇÃO DA MANUTENÇÃO
A organização da manutenção
11
A organização da manutenção
Tendo isso em mente, percebe-se que a implantação do PCM e a organização dos processos de manutenção de uma
empresa devem integrar também outros setores e departamentos, criando um fluxo colaborativo que permita que todas
as áreas comuniquem-se de maneira fluida, evitando prejuízos, atrasos, equívocos e falhas que podem afetar diretamente
os resultados da companhia. E essa melhora na comunicação e na fluidez de informações é também um dos grandes
benefícios da estruturação efetiva de um sistema PCM.
Na grande maioria dos casos, a implantação do PCM se dá por meio da instalação de um software especificamente
desenhado com esse propósito, que pode ser customizado de acordo com as necessidades específicas de cada empresa.
Obviamente, isso não quer dizer que seja impossível implementar estratégias de PCM utilizando planilhas eletrônicas.
Porém, as planilhas têm como função primordial apenas o armazenamento de dados. Assim, a extração e análise de
dados, bem como a geração de relatórios de manutenção, se tornam tarefas lentas, morosas e extremamente cansativas.
12
A organização da manutenção
Resumidamente, pode-se dividir a implantação do PCM em uma organização em três etapas. Confira quais são elas:
LEVANTAMENTO DE DADOS
Momento de “colocar a mão na massa” e fazer um levantamento minucioso, identificando e listando todos os equipamentos,
máquinas, componentes, peças, mão de obra, planos de manutenção e fornecedores da empresa. É a partir da coleta
dessas informações que as próximas etapas poderão ser cumpridas e delineadas adequadamente.
DEFINIÇÕES
Agora chega o momento de definir as prioridades das máquinas. Quais necessitam de manutenção mais frequente?
Além disso, é na etapa de definições em que se estabelece o sistema informatizado que será utilizado na gestão da
manutenção (software, sistema de planilhas?), o formato com que os registros serão lançados no sistema e o limite de
atendimento para cada ordem de serviço.
13
A organização da manutenção
IMPLANTAÇÃO
14
A DEFINIÇÃO DE ATIVIDADES
A definição de atividades
ELABORAÇÃO DO CRONOGRAMA
DE MANUTENÇÃO
16
A definição de atividades
as prioridades, o tempo entre uma manutenção e outra, entre outros fatores. Obviamente, o planejamento do cronograma
pode ser alterado a qualquer momento, sempre que surgir a necessidade de alguma manutenção não prevista.
Com o cronograma estabelecido, é essencial programar as atividades de parada junto à área operacional. Aqui, mais
uma vez, o PCM se mostra como uma ferramenta extremamente poderosa, já que, por meio da padronização correta
proporcionada pelo sistema, o cumprimento de prazos e execução de serviços em tempo hábil se torna uma realidade.
Como o sistema de PCM conecta as áreas de manutenção, produção e estoque/almoxarifado, é possível planejar os
recursos necessários para as manutenções de maneira muito mais rápida e organizada. É possível saber com antecedência
a necessidade de compra de peças de reposição em falta no estoque, por exemplo, evitando que manutenções já
planejadas sejam inviabilizadas por falta de recursos.
17
A definição de atividades
Hoje em dia, muito mais do que manutenções preventivas, preditivas e corretivas, o setor de manutenção é também o
principal agente na obtenção e elevação da qualidade dentro de uma empresa. A padronização e a parametrização dos
processos e atividades a serem realizadas — feitas pelo PCM — têm um papel fundamental nessa questão.
Por meio da padronização dos processos de manutenção é possível, além de elevar a qualidade dos produtos e serviços
oferecidos pela empresa, facilitar a vida dos manutentores e gestores do setor, diminuir de maneira significativa as falhas,
erros e equívocos e ainda contribuir de forma direta na adequação da companhia a normas nacionais e internacionais.
ACOMPANHAMENTO DA MANUTENÇÃO
Não basta apenas criar um cronograma e planejamento de manutenção, é preciso também acompanhar cada processo
de perto, certo? Um sistema PCM prevê esse acompanhamento da manutenção, e por meio de alertas e geração de
ordens de serviço o programa indica o momento exato de executar cada manutenção.
18
A definição de atividades
VERIFICAÇÃO E
ACOMPANHAMENTO
DOS RESULTADOS
19
A definição de atividades
Qual o custo de manutenção por máquina/setor/tipo de manutenção? Qual o consumo de peças? Quantas manutenções
preditivas, corretivas, preventivas e calibrações são executadas periodicamente? A mão de obra está sendo bem aplicada?
O quanto as paradas têm interferido na produção?
Essas são apenas algumas das perguntas estratégicas, imprescindíveis para uma boa gestão dos processos de
manutenção de uma companhia. As respostas para essas questões permitem uma melhoria das tomadas de decisões
e, consequentemente, a melhora constante dos indicadores do PCM.
A boa notícia, é que com a implantação de um sistema, a extração desses dados e indicadores, bem
como a geração de relatórios, tabelas e gráficos se torna rápida, fácil e intuitiva. É justamente o oposto
do que ocorre quando os controles são feitos de maneira manual, em papel ou planilhas, de onde é
praticamente impossível obter essas respostas.
20
CONCLUSÃO
Conclusão
Atu a l m e n te , o s p ro ce s s o s d e m a n u te n çã o e ,
principalmente, a boa gestão desses processos por meio
do PCM, desempenham uma função estratégica dentro das
empresas. Por meio dos registros das atividades realizadas
e da análise minuciosa de seus resultados, os programas
auxiliam diretamente os gestores na tomada de decisões.
22
Conclusão
Apesar de tudo isso, o investimento nesse setor ainda é bastante modesto. E foi justamente para esclarecer a importância
e o papel fundamental do investimento na estruturação do PCM em uma organização é que escrevemos esse e-book.
Aqui, você teve acesso a um guia completo para estruturar o PCM de sua organização. Abordamos questões extremamente
relevantes sobre o assunto, como as principais funções e benefícios desse sistema, a importância e os passos necessários
para organizar a manutenção e como é realizada a definição das atividades a partir da implementação do PCM.
Esperamos que este e-book tenha atingido o seu objetivo e que tenha sido útil para você. E agora que você já sabe as
principais informações necessárias à estruturação de um sistema PCM, mãos à obra! Busque um sistema customizável,
que possa alinhar-se aos processos produtivos de sua companhia, e coloque em funcionamento o quanto antes! Acredite,
você e sua empresa colherão os frutos dessas ações muito antes do que você imagina!
23
A empresa Engecompany desenvolve o Engeman®, ferramenta de planejamento
e controle de manutenção e serviços. Flexível, essa ferramenta se adapta aos
mais diversos portes e segmentos de empresa como, por exemplo, indústria,
construção civil, prestadores de serviços, etc.