dust ueioRA RECESSES FLA MPLOGAO OA FERMENT GUIDE OFLOCAEOSMUA ROUSE DIGMAGAS RASTEAS OE PERMIED ANALISE E MELHORIA DE PROCESSOS PELA APLICACAO DA FERRAMENTA DE QUALIDADE CICLO CAPDO EM UMA _INDUSTRIA DE EMBALAGENS PLASTICAS DE PERNAMBUCO Carlos Renato Santos Gioia! ‘Ana Karina Marques da Cunha Lessa? ‘RESUMO A qualidade dos produtos é fundamental para a competitvidade das empresas. Neste sentido, para mudar um cenério desfavorével de alto mimero de devolucdes, satisfazer os clientes € ‘melhorar sua imagem no mercado, uma empresa atuante no segmento de embalagens plasticas decidiu formar um grupo de methoria para atuar na solugdo do problema. A ferramenta de (qualidade escothidea para nortear as atividades deste grupo foi v CAPDO, uma derivagay do ‘método PDCA. Este trabalho consiste em verificar a eficiéneia desta ferramenta de qualidade na redugao de devolugdes de produtos modelados por injecdo, assim como, identificar e analisar as causas raizes ¢ elaborar um plano de agao evitando a recorréncia do problema. A verificagio roposta ocorreu entre outubro de 2013 a julho de 2014 ¢ foi apoiada na fundamentagao tedrica realizada neste estudo, A ferramenta de qualidade CAPDO mostrou-se eficiente, pois 0 grupo de ‘melhoria obteve éxito em suas agaes, resultando na methoria dos indicadores de devolugao, refletindo em ganhos financeiros considerdveis para a empresa. PALAVRAS-CHAVE: CAPDO. Grupo de methoria, Inject. * Engenheiro de Produgo, Faculdade Boa Viagem - DeVry | FBV. E-rail:earlosgiia8S(@hotmail.com. * Mestre em Administragio, Especilista em Gestio de Qualidade, Engenheira Civil. Professora do curso de Engenharia de Produgio, e coordenadora dos cursos de Engenharia Civil e Engenharia Ambiental e Senitéria da Faculdade Boa Viagem - DeVry | FBV. E-mail: alessa(@fbv.edu be.Clete. V.16, N34, Foie, jen 2018 ABSTRACT The products’ quality is essential for the competition between companies. To change an unfavorable scenario of a high rate of returns, to provide the client's satisfaction and to improve the branding in the market, a company working in the plastic package industry decided to create 4 group of improvement to work in solving problems. The quality tool chosen to guide the activities of such group was the CAPDO, a variation of the PDCA method. This study isto verify the efficiency of this tool in reducing the number of returns of the molded products by injection, and to identify and analyze the origins and elaborate a plan to avoid the problems’ repetition. The process occurred from October 2013 10 July 2014 and was supported by the theories done in this study. The CAPDO tool turned out 0 be efficient because the improvement group was successful in its actions resulting in good results about the returns, providing a considerable good profit for the company: KEYWORDS: CAPDO. Improvement Group. Injection.dust ueioRA RECESSES FLA MPLOGAO OA FERMENT GUIDE OFLOCAEOSMUA ROUSE DIGMAGAS RASTEAS OE PERMIED INTRODUCAO Na busca pelo atendimento de um alto padrao de qualidade exigido pelo consumidor e a sobrevivéncia no mercado manufatureiro, onde ha uma competitividade acirrada entre as ‘empresas, existem grandes necessidades de processos produtivos mais. eficientes, aumentando a produtividade, reduzindo custos ¢ evitando gastos. A melhoria de um processo produtivo nao é uma tarefa simples a ser realizada, porém existem métodos ¢ ferramentas de andlise e methoria que, quando corretamente utilizadas, norteiam como as ‘empresas devem agir para alcangar resultados, tornando-as mais competitivas. Com 0 elevado nimero de devolugdo de clientes, uma empresa com mais de quarenta anos de tradigao na produgaio de embalagens plasticas de polipropileno, atuante nos segmentos de embalagens termofomadas ¢ injetadas, que atende industrias alimenticias quimicas, formou um grupo de melhoria utilizando a ferramenta de qualidade ciclo CAPDO (Checar, Analisar, Planejar e Executar) para entregar produtos com melhor qualidade e atendendo as necessidades de seus clientes, evitando assim, devolugdes. ciclo CAPDO ¢ uma ferramenta de qualidade que é dividido em quatro etapas bem definidas e visa a solugdo de um problema e formas para que 0 mesmo nio volte a acontecer, Através desta ferramenta o problema ¢ identificado © detalhado, posteriormente, 0 mesmo € analisado e as suas causas sio determinadas, as ages siio plangjadas ¢ executadas para atuar no problema, por fim, os resultados sdo verificados consolidados. Porém, qual a sua eficiéncia quando aplicada para a redugao de devolugdes de produtos modelados por injegio? Portanto, este artigo tem como objetivo verificar a eficiéncia da ferramenta de qualidade do ciclo CAPDO, visando a reduedio das devolugdes de alguns produtos modelados por injegao.Clete. V.16, N34, Foie, jen 2018 Desta forma, este trabalho: Apresenta o motivo da existéncia do Grupo de Melhoria na ‘empresa em estudo; Justifica 0 uso do ciclo CAPDO; Apresenta todas as etapas do ciclo CAPDO; Demonstra 0 ganho percentual da empresa de embalagens plisticas apés a aplicagao da ferramenta de qualidade. Na industria, todas as empresas esto sujeitas a problemas de qualidade (sendo um problema qualquer resultado do proceso que esteja fora do padrao definido). Em alguns easos, quando encontrado, 0 problema pode ser solucionado com agoes ripidas, chamadas de contra medidas, em outros é necessério um trabalho mais complexo, Sendo assim, um fator determinante para o sucesso da empresa & a aplicago correta de um ‘método de andlise e melhoria do processo. Devido a crescente aplicagdo do CAPDO em indistrias, este estudo pode proporcionar esclarecimentos sobre esta ferramenta, ibuindo para a melhoria dos processos produtivos em geral, 2 PROCESSO DE TRANSFORMAGAO O Proceso de transformacdo é um conjunto de atividades pré-estabelecidas realizadas ‘em uma sequéncia determinada com o propésito de produzir um bem ou servigo que tem valor para um grupo especifico de clientes (HAMMER; CHAMPY, 1994). Para Slack, Chambers e Johnston (2002), por um processo de transformagao, toda ‘operagio produz bem ou servigas, ou um misto dos dois. Ou seja, por transformagio referem-se ao uso de recursos para alterar a condigio ou estado de algo para produzir outputs. Todo trabalho relevante, executado por uma organizagio, ¢ realizado por algum proceso de transformagio. Por isso, existe a necessidade de possuir recursos bem selecionados 1s de processos adequados, para entregar bens ou servigos satisfat6rios ao consumidor final. Portanto, para melhor compreensio do proceso que ser abordado neste trabalho, segue a descrigtio do mesmo.dust ueioRA RECESSES FLA MPLOGAO OA FERMENT GUIDE OFLOCAEOSMUA ROUSE DIGMAGAS RASTEAS OE PERMIED 2.1 PROCESSO DE MODELAGEM POR INJEGAO Sendo um dos mais antigos, o proceso de modelagem por injegdo de polimeros existe ha mais de 100 anos (GILL, 2002). Em 1872, este proceso foi patenteado pelos irmaos Hyatt, tendo uma grande evolugo ao longo do século vinte. De inicio, foi desenvolvido para transformagao de resinas termoendureciveis, como baquelite, porém, apés a segunda Guerra Mundial, com 0 advento de matérias termoplistico (polipropileno, polietileno, centre outros), 0 processo teve um grande desenvolvimento (GARCIA, 2008). Segundo Botelho (2013), o proceso de modelagem por injegao € feito por meio de um ciclo de operagdes que pode ser dividido em algumas fases distintas: ‘+ Plastificagaio ou dosagem do material; '* Preenchimento de cavidade ou injegtio do material com o molde fechado; '* Pressurizagio ou recalque; ‘+ Resfriamento; ‘+ Abertura do molde com posterior ejegio da pega moldada, Para a pritica de modelagem por injeg’o as méquinas injetoras so necessirias, pois promovem a plastificagaio da matéria prima e o preenchimento do molde por pressio, confeccionando 0 produto especificado, A figura | ilustra as principais partes de uma injetora, Segundo Harada (2004), o trabalho desejado determina quais as especificagdes 0 ‘equipamento de injegdo a ser usado deve possuir. E possivel destacar alguns itens para a escolha mais apropriada do equipamento: Capacidade de Injegdo; Capacidade de plastificagdo; Forga de fechamento; Pressio de injegao.Clete. V.16, N34, Foie, jen 2018 Figura 1 ~ lustragdo de uma injetora Fonte: Strong (2000) Entende-se que os itens que possuem relagdo direta com a produtividade do processo de ‘modelagem por injeg2o sao as resinas, o molde, a geometria da pega e a propria injetora. 2.2 POLIPROPILENO Para Oliveira (2006), 0 polipropileno é um polimero de larga aplicagao ¢ possui grande -versatilidade, extensivamente usado em embalagens, pegas automotivas, sacaria, seringa de injegdes descartiveis, piso tipo carpete, carcagas de eletrodomésticos ¢ brinquedos. No entanto, sua aplicagdo como termoplastico de engenharia é limitado devido & sua fraca resistencia ao impacto. Modificadores de impacto como copolimeros ¢ etileno- propileno € etileno-propileno-dienosio, geralmente adicionados no polipropileno para ‘melhoras sua tenacidade (TAM et al., 1996). A figura 2 mostra 0 polipropileno em forma de griios, sendo assim, usado como matéria primadust ueioRA RECESSES FLA MPLOGAO OA FERMENT GUIDE OFLOCAEOSMUA ROUSE DIGMAGAS RASTEAS OE PERMIED Figura 2~Polipropileno Fonte: Elaboragio dos autores (2015) Para Tanctez et al. (1994), 0 polipropileno é um material muito utilizado na indiistria devido as suas inimeras qualidades como Facilidade de producio; Boas caracteristicas ‘mecdnicas devido, em grande parte, & sua natureza semicristalina; ¢ Inércia quimica, sendo possivel sua aplicagdo mesmo em meios corrosivos. 3 CICLO PDCA No final da década de trinta, Walter A. Shewhart desenvolveu o ciclo PDCA, porém esta ferramenta tomou-se conhecida a partir da déeada de cinquenta quando Deming a levou para o Japiio, onde aplicada levou para as empresas japonesas 0 aumento da qualidade de seus processos (IMAI, 1996). E uma ferramenta de methoria continua, composta de quatro estigios bisicos: Planejar, Executar, Verificar e Atuar corretivamente que serdo executadas de forma cfelica para solucionar um problema ou melhorar oportunidades (CORREA, 2000), conforme ilustrado na figura 3.Clete. V.16, N34, Foie, jen 2018 Segundo Slack, Chambers Johnston (2002, p. 605), o primeiro estigio do ciclo é 0 de planejamento (plan), que envolve 0 reconhecimento do problema ou da oportunidade estudada (recolher ¢ analisar dados para possibilitar a criagdo de um plano de ago, com © intuito de melhor © desempenho). O segundo estigio & 0 de fazer (do), que & a io ode aplicago na pratica das agdes planejadas no estigio anterior. O terceiro est checar (check), onde as agdes realizadas serio avaliadas, para verificar se 0 resultado ° trouxe melhoramento de desempenho esperado. E 0 quarto ¢ tiltimo estigio do clico, de agir (action), em que seré realizada a consolidagao ou padronizacao, se resultado foi bem-sucedido, Em caso de insucesso, as ligdes aprendidas sto formalizadas antes que 0 ciclo comece novamente, Para Sokovic, Pavletice ¢ Pipan (2010), a caracteristica mais importante do PDCA € 0 seu ciclo continuo, pois quando ocorre a conclustio de sua aplicagao, 0 ciclo comega novamente. © Ciclo PDCA é relacionado ao processo de melhoria continua nas organizagdes em que é aplicado, sendo inspirago para outras ferramentas de Gestio da Qualidade com foco na Melhoria Continua. 4 CICLO CAPDO De acordo Howell (2006), derivada do PDCA 0 ciclo CAPDO, também conhecido como ciclo de methoria, é uma ferramenta de qualidade criada pelos estudiosos japoneses na década de 1980 para solucionar problemas em um proceso estivel. O ciclo CAPDO inicia-se com a verificagao (C) ou estudo dos resultados atuais, confrontando-os com os resultados esperados, ao invés de comegar planejando, sendo esta sua principal diferenga em relagdo ao PDCA, depois parte deste ponto para o trabalho de resolugdo do problema {que esté ocorrendo em um determinado processo estivel. Na figura 3 esto representadas as quatro etapas do ciclo CAPDO.dust ueioRA RECESSES FLA MPLOGAO OA FERMENT GUIDE OFLOCAEOSMUA ROUSE DIGMAGAS RASTEAS OE PERMIED Figura 3 ~ Cielo CAPDO Fonte: Howell (2006) ‘Tomando por base a referéncia da IM&C (2007), sertio descritos os procedimentos © fentes nas quatro etapas de ferramenta da qualidade ciclo CAPDO (checar, analisar, planejar e executar), utilizadas na redugo ou eliminago das perdas dos processos. 4.1 CHECAR (C) Nesta etapa, ocorre 0 inicio das atividades com a descrigao do tema escolhido para melhoria e motivo dessa selegdo, A escolha nao € feita de forma aleatéria, pois durante uum determinado perfodo de tempo as grandes perdas dos processos existentes so verificadas. A perda do processo deve ser investigada. E denominado fendmeno, 0 evento que esti ‘ocorrendo na perda de processo, onde nio hé explicagdo da sua causa. O objetivo nesta etapa ¢ eliminar qualquer suposigao na resolugio dos problemas, ou seja, evitar opinides de supostos problemas. Para isso, aplica-se uma ferramenta de qualidade chamada SW+1H, que possui seis questdes e suas respectivas respostas, auxiliando na descrigao do fendmeno:Clete. V.16, N34, Foie, jen 2018 1, What (0 que): O que identifica o problema? 2. When (quando): Quando o problema aconteceu? 3. Where (onde): Onde vocé viu o problema? 4, Who (quem): O problema esti relacionado & habilidade (depende ou ndo da habilidade do executante), 5, Which (qual): Qual tendéncia ou padrio que voeé vé no problema? 6. How (como): Como 0 estado esta diferente do normal?” Por meio das respostas destas 6 questies, conforme a seguinte sequéncia de respostas das questdes 6 (como), 1 (0 qué), 2 (quando), 3 (onde), 5 (qual) € 4 (quem), é formulada a frase que descreve 0 fendmeno. Ressaltando que essa sequéncia (6, 1, 2, 3, 5,4) das respostas & estabelecida pelo método CAPDO. Ainda serdo estimados os ganhos. Para que seja possivel talizar 0 potencial de ganho, caso 0 problema seja solucionado, é demonstrada graficamente A situago atual e uma posigdo futura, Hé também a verificagdo das condigdes basicas de funcionamento do proceso, que permite que seja feito o levantamento das inconveniéneias € 0 posterior plano para execugdo de ages corretivas, conhecidas como ages ver ¢ agir. Entio, sé apés a restauragio bisica, € que se deve dar sequéncia a0 CAPDO, pois existe a possibilidade de que uma ou mais inconveniéncias sejam a causa do problema que esté ‘ocorrendo. 4.2 ANALISAR (A) Para a andlise de causas, sto aplicadas ferramentas de anilises para encontrar as causas, raizes do problema, ou seja, causas fundamentais que provocam anomalia em um processo. As principais ferramentas utilizadas so os cinco porqués e o diagrama de causa ¢ efeit.dust ueioRA RECESSES FLA MPLOGAO OA FERMENT GUIDE OFLOCAEOSMUA ROUSE DIGMAGAS RASTEAS OE PERMIED Nesta fase, é fundamental que todas as hipéteses sejam consideradas, sendo verificadas no chao da fabrica e nenhuma das ideias descartadas. As informagdes devem ser avaliadas sob diferentes aspectos, pois a partir das causas identificadas & que irdo ser propostas as melhorias, 4.3 PLANEJAR (P) Ap&s as causas raizes serem encontradas na etapa anterior, por meio das ferramentas de andlise, & iniciada a etapa do Planejar (P), onde é desenvolvido um cronograma de ages que efetivamente iro bloquear ou eliminar essas causas raizes. Seré planejada a implantag2o das solugdes (restauragdes e/ou melhorias) e as atividades complementares (educagao, treinamento, padronizagao, verificagao e replicagdes). Ao se planejar as ‘ages, alguns cuidados devem ser tomados, como observar 0 prazo limite de conclustio ¢ a certeza de que todos saibam por quais agdes sto responsdiveis. 4.4 EXECUTAR (DO) Nesta etapa, so executadas as ages definidas no cronograma, conforme estabelecidas nna etapa anterior. Para estas ages executadas, & desenvolvido um monitoramento, possibilitando a visualizagio da eficécia das ages propostas para eliminagiio ou redugio das causas rai Para garantir que os resultados alcangados sejam mantidos e que nao haja recorréncia do problema, é necesséio criar padrdes provisérios para as novas agdes. Sendo evidenciado um resultado positivo do trabalho, © ganho monetirio obtido com as atividades efetuadas € calculado e depois repassado para todos os colaboradores da organizagio, para criar e fortalecer uma cultura em que as pessoas devem ser capazes de resolver os problemas independentes da sua natureza,Clete. V.16, N34, Foie, jen 2018 Com 0 intuito de reduzir uma determinada perda do processo, a ferramenta de qualidade ciclo CAPDO ¢ realizada por uma equipe de colaboradores, de diversos setores, denominada de grupo de melhoria. Esta ferramenta de qualidade, quando aplicada utilizada corretamente, pode proporcionar grandes _beneficios as organizagdes (competitividade © economia), assim como aos seus colaboradores (conhecimento © desenvolvimento profissional). 5 METODOLOGIA. 5.1 NATUREZA DE PESQUISA Esta pesquisa & de natureza aplicada, pois tem como propésito getar conhecimento para solugdo de um determinado problema. A abordagem usada para a coleta ¢ anise de dados foi predominantemente quali Por objetivo, adotou-se uma pesquisa exploratétia para proporcionar maior familiaridade com 0 problema, Quanto aos procedimentos, esta pesquisa pode ser classificada como bibliogrifica, documental, de campo ¢ estudo de caso. Segundo Vergara (2000), a pesquisa aplicada envolve verdades ¢ interesses locais ¢ tem por objetivo buscar a solugdio de um problema concreto, pritico e da realidade, Utilizada ra pesquisa aplicada, pesquisa qualitativa permite uma exploragdo mais livre e aberta do tema de pesquisa, pois possui o raciocinio predominantemente indutivo (CASTRO, 2006). Cervo, Bervian e Silva (2007) afirmam que a pesquisa exploratéria objetiva familiarizar ‘© pesquisador com o fenémeno investigado, reatizando descrigdes precisas da realidade e buscando identificar as relagdes existentes entre seus componentes, sendo a pesquisa exploratéria muito utilizada como primeira etapa para outras pesquisas.dust ueioRA RECESSES FLA MPLOGAO OA FERMENT GUIDE OFLOCAEOSMUA ROUSE DIGMAGAS RASTEAS OE PERMIED ‘Um dos delineamentos mais comuns de pesquisa, o estudo de caso, funciona com uma ou com poucas unidades de pesquisa, aprofundando e detalhando os conhecimentos sobre cesta, podendo ser realizada em campo ou nao (VERGARA, 2000). Para realizagdo deste trabalho, além da pesquisa bibliogrifica, foi necessirio coletar dados no perfodo de 01/10/2013 a 30/07/2014, Esta coleta deu-se através de pesquisa € andlise de dados em documentos, planilhas ¢ relatérios de produgio, assim como, observagao pritica in loco. 5.2 LOCAL DO ESTUDO Empresa que produz embalagens plisticas de polipropileno, localizada no distrito industrial de Abreu e Lima, no Estado de Pernambuco, foi escolhida para o presente estudo, Possui mais de 43 anos de tradigao na produeto dessas embalagens, trabalha com is segmentos, termoformados ¢ injetados, no processo fabril e atua em todo o territério nacional ¢ também na América Latina, com duas unidades industriais, uma no estado do Espirito Santo (matriz) e a outra no estado de Pernambuco (filial). Em Sao Paulo, esta seu escritério comercial O parque industrial da empresa coresponde a uma érea de 45 mil metros quadrados de ‘rea construida, fomnecendo produtos de alta qualidade ¢ atendendo as necessidades dos clientes. Seus principais clientes so Bunge Alimentos S/A, M. Dias Branco, Vigor S/A, BRF, Indaié, Tambati, Tintas Iquine, Tintas Coral, Cargil, Agropalma, Polenghi. Atualmente, a empresa produz 13.000 toneladas‘ano de embalagens termoformadas e 4,800 toneladas/ano de embalagens injetadas para indastria alimenticia e indtistria quimica, No seguimento de termoformados, as principais linhas de produgio so as ‘embalagens de margarinas, doces, sorvetes, temperos, dguas, sucos, chés, sabdes ¢ bases de ovos de pascoa. Jé 0 seguimento de injetados, as maiores linhas de produgdo séo as ‘embalagens para alimentos, lubrificantes, tintas e sabdes.Clete. V.16, N34, Foie, jen 2018 ‘A empresa esti investindo constantemente em recursos tecnolégicos, equipamentos de iiltima geragio, condigdes adequadas de trabalho, treinamento para seus colaboradores ¢ ‘em conhecimento para que os seus produtos sejam os mais adequados e os melhores do mereado, 0 fluxo de produtos termoformados ¢ constituido por trés processos, 0 de extrusdo para ‘obtencao de chapas de polipropileno enrolados em forma de bobina, o proceso de termoformagem onde as pecas serao termoformadas com 0 formato desejado e, por fim, © processo de impressio onde as embalagens serio personalizadas de acordo com a arte de cada cliente. Este iltimo proceso conta com trés tipos de méquinas: impressora de potes/copos redondos, impressora de potes retangulares © impressoras de tampas. A figura 4 ilustra 0 fluxo do segmento de produtos termoformados. Figura 4 ~ Fluxo do segmento de produtos termoformados, = S- Fonte: Elaboragio dos autores (2015) No fluxo de produtos injetados, os baldes e as tampas sto obtidos através da transformagdo do material plastico no estado sélido para 0 pastoso, que & resfriado no interior do molde. Dentre as onze méquina jetoras, hd quatro que possuem robés na sua estrutura, 0 que permite a rotulagem dos baldes com a arte determinada pelo cliente. Essa tecnologia & conhecida como in mold labeling (IML), que pode ser traduzida por “rotulando no molde”. As demais injetoras fornecem baldes lisos para uma maquina impressora de baldes, chamada de KASE, através de um processo conhecido como impressdo offset. O fluxo do segmento de produtos injetados ¢ ilustrado na figura 5.dust ueioRA RECESSES FLA MPLOGAO OA FERMENT GUIDE OFLOCAEOSMUA ROUSE DIGMAGAS RASTEAS OE PERMIED Figura $~ Fluxo do seymento de produtosinjetados ae Fonte: Elaboragao dos autores (2015) 6 APRESENTACAO E ANALISE DE DADOS 6.1 A APLICAGAO DO CICLO CAPDO No ano de 2013, um dos problemas apresentados pela empresa escolhida para o estudo de caso, era o allo percentual de devolugio no fluxo de produtos injetados. Para demonstrar este problema, dados percentuais das devolugdes, do periodo de janeiro a ‘outubro de 2013, estio ilustrados nas figuras 6 ¢ 7. Figura 6 — Percentual(%) de devolugio em relago ao peso (quilos) faturado a 00 Zoom 7 om fom = 1 i oe Eom a ams = fed zis Fi on et ot seid fan ts Sk a Be cms Fonte: A Empresa (2013)Clete. V.16, N34, Foie, jen 2018 A figura 6 mostra o percentual de devolugaio em peso faturado (quilos), ou seja, é a proporgao do peso das devolugdes em relagio ao peso da produgao total. FFigura 7 Percentual(%) de devolugdo em relago ao valor (reais) fturado 2 cS A liliai ae emo ea Pace MOE OSE OK UME AS ENN AMR TOR Ve aR AS Porcertial (8) Fonte: A Empresa (2013) A figura 7 mostra o percentual de devolugio referente ao valor faturado (reais), ou seja, & 1 proporgio do valor das devolugdes em relagao ao valor da produgdo total. Considerado pela superintendéncia da fabrica um dos maiores problemas do ano de 2013, pois além das perdas fisicas associadas & devolugdo, a imagem da empresa poderia ficar comprometida perante 0 mercado. Tal fato levou a geréncia a criar um grupo de melhorias, sclecionando colaboradores de diversas Areas para formar uma cquipe ‘multidisciplinar, com o objetivo de reduzir 0 percentual de devolugdio deste setor. A ferramenta de qualidade utilizada para nortear 0 grupo na solugdo deste problema foi a Ciclo CAPDO, esta ferramenta foi escolhida por ser usada pela empresa desde 0 ano de 2010 na solugaio de problemas ¢ melhorias de processos. A equipe de melhoria foi composta pelos seguintes integrantes: Técnico de processo do setor de injegio (lider); Supervisor do setor de injecio; Ferramenteiro do setor de injegao; Analista de qualidade; e Analista de melhorias. E, assim, iniciou-se 0 processo de aplicagao do CAPDO, conforme descrito a seguir.dust ueioRA RECESSES FLA MPLOGAO OA FERMENT GUIDE OFLOCAEOSMUA ROUSE DIGMAGAS RASTEAS OE PERMIED 6.1.1 Etapa do Checar (C) ‘Com o grupo de melhorias formado, o problema foi investigado - houve uma verificagao da situagdo atual. Dados de documentos, planilhas ¢ relatérios da fabrica foram levantados para determinar as py devolugio, is causas responsiveis pelo alto percentual de Nesta empresa, toda devolugdo que ocorre é classificada em um grupo especifico, ¢ sto quatro: © Qualidade: produto fora do padrao especificado; ‘+ Higiene © seguranga: contaminagao microbiolégica e/ou presenga de corpo estranho (sujidade) no produto; ‘+ Entrega: fora do prazo acordado; ‘+ Documentagio: preenchimento incorreto, No periodo avaliado dos 3,39% de devolugao, relacionado ao valor faturado (reais), 2,31% esto relacionados & qualidade da produglo, 0,62% a Higiene e Seguranga, 0,30% 1a Entrega e 0,06% a Documentago, conforme demonstrado na figura 8. Figura 8 — Divisio percentual (%) das devolugdes por grupo bow i i e = a. 2 = att Ly ome eames Tk wecre Se eet Fonte: A Empresa (2013)Clete. V.16, N34, Foie, jen 2018 No grupo Qualidade existem tipos distintos de problema ¢ dos 2,41% das devolugdes, 1,47% foram por problema de fechamento, 0,55% por mé formagao, 0,29% por falha na impressdo, 0,07% por dimensional incorreto e 0,03% por problema no saco plistico, conforme ilustrado na figura 9. Figura 9 Divisio percentual (2) dos problemas do grupo qualidade ici Fonte: A Empress (2013) Uma vez identificado © problema com maior perventual dentro do grupo Qualidade, houve uma investigagio para saber quais produtos apresentavam problema de fechamento. Dos 1,47% das devolugdes por este motivo, 0,39% foram Balde Fino 3,6 litros, 0,36% Tampa Basf 16, 17 € 18 litros, 0,25% Tampa Alto Empilhavel 3,6 litros, 0,15% Balde Extra Fino 3,6 litros, 0,13% Balde 18 litros, 0,10% Tampa Extra Fina 3,6 litros e 0,09% Tampa 3,6 litros, conforme apresentado na figura 10. Figura 10 ~ Divisio percentual (26) de produtos com problema de fechamento | } bom Fonte: A Empresa (2013)dust ueioRA RECESSES FLA MPLOGAO OA FERMENT GUIDE OFLOCAEOSMUA ROUSE DIGMAGAS RASTEAS OE PERMIED Apés a investigagao do problema, o grupo de melhorias entendeu que © maior potencial de ganho seria focar as agdes do Ciclo CAPDO nos produtos Balde Fino 3,6 litros ¢ Tampa Basf 16, 17 € 18 litros com problema de fechamento. Para identificagao do fendmeno, a ferramenta de qualidade chamada SW+1H foi utilizada, conforme demonstra a figura 11. Figura 11 ~ Deserigio do fendmeno através da ferramenta SW+1H Tae | Se ce eens en st {215 avn oroitano a caetaneaneme riosesoblecs) (Cee) |Nostaldes Fes tnaseas amps B67 es ‘ae | omer nh OF phar apa (0) percent (0 utente cna una pat bee Tote | Gn or von cleo? Cee ence eta ee aol (C0) ed tbe debs mee ene po ado pide ede DESCRIGAODO FENOMENO Roni dss era edna (612354) ‘meseitaneeiia/ie atespeadpthede alee patlerade ‘whomever torneo ce aber ins 3vse ns Tips Bs 1617s pos ates unaperetapee ings itor re, Fonte: A Empress (2013) Apés a descrigao do fendmeno, a equipe determinou o objetivo do projeto, ou seja, definiu a meta a ser alcangada. Logo, 0 objetivo do grupo seria reduzir em 70% (figura 12) as devolugdes do segmento de injegdo referentes aos produtos Balde Fino 3,6 litros e ‘Tampa Basf 16, 17 18 litros, que corresponde a 0,75% dos 3,39% de devolugaio em relagdo ao valor faturado (reais), até abril de 2014, Assim, como se estimou o potencial real de ganho, que além do valor financeiro com a redugio das devolugdes, ainda possti © ganho em cima do frete ¢ a satisfagdo do cliente, sendo este diltimo um ganho imensurivel.Clete. V.16, N34, Foie, jen 2018 Figura 12 — Objetivo do grupo de melhoria Objetivo: dur 700% dos ‘devolugtes por problema de {fechomento no balde "ino 3.6 tras ena Tompe Bost 16,17 18 Tos abr /2014 eto Fonte: A Empresa (2013) Ainda na etapa do Checar (C), as condigdes basicas de funcionamento do processo foram verificadas. Ocorreram observagSes no campo, estudos em manuais téenicos e conversa ‘com especialistas. As inconveniéncias foram identificadas e descritas em um plano para execugtio de agdes corretivas, conhecidas como agdes de contramedida (ver e agit), conforme figura 13. Figura 13 — Plano de ago de contramedida (ver agin) sans aero (eencaer mer [oretares merc 4 [Sewataren eran on > aaa boesannteaanataar nae (orca es [Smee | [ aoe ‘Sastry Fonte: A Empresa (2013)dust ueioRA RECESSES FLA MPLOGAO OA FERMENT GUIDE OFLOCAEOSMUA ROUSE DIGMAGAS RASTEAS OE PERMIED ‘A equipe realizou 100% das agdes planejadas dentro do prazo estabelecido. E, ainda na ‘etapa de Checar (C), houve a demonstragao de algumas agdes realizadas, conforme a figura 14. A figura 14 mostra a gravag3o do nome FLEX no fundo do balde referente & agio nlimero 1 Figura 14 — Ago a1, idemtficago nos moldes para diferenciar baldes FLEX e Finos TWELWORIA Graveeio do none "FLEXT no fundodo bale TES DEPOT. 1 "Balde fina tradicional” do “Baise tno | | bade 7 Tune etait de ents prope | | Permte | aeencar os bles tno Moca de wformagSes ene lentes @ fommecedores. Fonte: A Empresa (2013) 6.1.2 Etapa da Anilise (A) Com 0 fendmeno identificado, iniciou-se a etapa de identificagio e andlise das causas raizes do problema de devolugao nos produtos Balde Fino 3,6 litros e Tampa Basf 16, 17 € 18 littos. Utilizou-se a ferramenta de qualidade conhecida por Diagrama de causa € efeito, O grupo de methoria reuniu-se € levantou possiveis causas dividindo-as em 4 categorias (método, maquina, material e operador). No primeiro momento, todas as hipdteses levantadas foram levadas em consideragdo e colocadas no diagrama de acordo com a sua categoria,Clete. V.16, N34, Foie, jer 2016 Em seguida, analisando melhor o fendmeno descrito, através do SW+1H, cada uma das causas levantadas foi investigada individualmente ¢ foi classificada como verdadeira falsa, sendo as falsas consideradas como problemas pontuais onde as mesmas jé haviam sido solucionadas. A figura 15 mostra as causas consideradas verdadeiras. Figura 15 ~ Causas verdadeiras (Operado: ‘Maquina: + Mimerodetesterniososutciente: | + Asbocas dosbaldes ni sto Interso mtolongaenticostestes; |" padronzads:prejue ofechamento; + fatade reinamento opereciona: | Instabldade dtemperstur:inincs| “+ Maquina © mokie fora das condictes Dlseervorovson ocr. Método: ‘Material: + Métedoincnsitetedeinapecto:nio | materia mothande craters haposronacao: tetas + Tatade pesronzagb do volume de gue: inenca natemperature Fonte: A Empresa (2014) Apés a aniilise ¢ classificagio das causas, 0 diagrama de causa e efeito com as causas verdadeiras ficou conforme a figura 16, Figura 16 —Diagrama de causa ¢ efeito final Poor As bocas dos baldes nfo slo padronizadas Y Numero de testes ndo Y-_Instabilidade da temperatura éosuficiente do molde Y- Falta treinamento Maquina e molde fora das condigées operacional bisicas Problema es ea Método inconsistente Yalta matéria de inspecio prima Falta de padronizacio Y- Material melhade dovolume de ua, Peel Fonte: A Empresa (2014)usc ron OES EANRAGHO OA ERMNEYTADE IAIDIOE OECD IM HOLETRADE DIAC RISTEAS EE PERMAICD 6.1.3 Etapa do Planejamento (P) Apés encontrar as causas raizes do fendmeno, iniciou-se a etapa do planejamento, Criou- se um plano de agdo (restauragdes e/ou melhorias) com atividades a serem executadas para eliminagao das causas raizes. Assim como na etapa anterior, as agdes também foram classificadas por categorias (método, méquina, material e operador). Cada atividade teve que ser apoiada pelos gerentes da fabrica, pois em alguns casos houve a necessidade de investimentos e também di iplina dos colaboradores para a execugiio das atividades propostas. A figura 17 mostra o plano de agdo desenvolvido na etapa do Planejamento (P). Figura 17 — Plano de apo (restauragdes efou melhorias) planejado iad fo aero eons cena aaa] casa areal Tesponsel —[ss | Peas [bmirarmenaiedetenpoenieos —[iraisade Nh Jona] 1 frineroetsesntovostente PHS (ets a lee eee a [teeeresepedoresicressconaes —[sperserdosior ol [oe remeron soeacemiquns fseneso pea wma | [ina ecleTaredaconies [esa concer tiasdemiganae —fupenrsor door {ve bseas nose [soso pet a ion | 4 Satins temperate echeagercarengeraodo _[eTenente aang fs es Prensccmmcertimdide Foote hs [boas dortnceriodo aston delemapermanerieniboasfevaneravedo Hee |S patoauaas lcsbales feror deco ina Naiman | fatadensconncocovounese [esunpestinentopin ocinialede fence de proce lew fume de gu fosetoraeineto | [4 seta dovolume ia PME CsopeTCospancontalre — Teouéeprocesos] |. Jovwater] 41 jae patensca doveame span ae eee aa Fo [Oia veapeio pare ue eaves lata de Juetco | 7 /ustooinansitens es hs Pesto | mmas haga eustnde aa : leuprcedmentopaaceniare freeads paces Lt a Ieqvarmatealmetate foseorceiete | [M2 freieaesopeasrespaienatiare —frenince pecs — equ matealetato fosetorseinesio | [MAM Fonte: A Empresa (2014)Clete. V.16, N34, Foie, jen 2018 6.1.4 Etapa da Execugio (DO) Quando finalizada a elaboragao do plano de agao, foi iniciado a Etapa da Execugao (DO) das atividades propostas. Das dez agdes planejadas, nove foram concluidas dentro do razo estipulado e apenas a aco de nimero trés ficou pendente devido a necessidade de ‘um alto investimento financeiro ¢ demanda de tempo, sendo posteriormente realizada por ‘uma empresa terceirizada, Logo, 0 percentual de atendimento foi de 90% das agdes. [Nesta etapa, assim como na etapa do Checar (C), houve a ilustragao de algumas agoes realizadas, conforme demonstrado na figura 18. Figura 18 — Ago n” 8, procedimento eriado para o controle do volume de égua ‘Nao exisia um proceamento para o] [Este procedmento az que _o Controlar © volume de agua Joperador deve a cada Nora vertear Jomanémeto e alustar 0 volume de ‘caso sie eetaja’ marcando facima dos 12°C Fonte: A Empresa (2014) Para refrigeragio do molde, o volume de agua é essencial, pois afeta diretamente o tempo de resfriamento do produto, afetando a qualidade. A figura 18 mostra o procedimento criado para controlar esse volume de dgua, referente & agdio niimero seis. Apés a realizado das agdes, ocorreu um acompanhamento de trés meses para verificar as devolugdes no segmento de produtos injetados, ¢ suas respectivas causas. E, para possibilitar a visualizagdo da eficdcia das agdes propostas ¢ a reduco ou eliminagio dasdust ueioRA RECESSES FLA MPLOGAO OA FERMENT GUIDE OFLOCAEOSMUA ROUSE DIGMAGAS RASTEAS OE PERMIED causas raizes, um monitoramento foi criado com a estratificagdo do indicador apés as melhorias executadas, conforme consta a figura 19. Figura 19 ~ Estatificagdo Pés-Methoria com a Execusdo do CAPDO 10% oe & \. 2 om g eit 5 é os = ‘Tarps on aera ee on Fonte: A Empresa (2014) Ganhos maiores do que o estimado foram confirmados, uma vez que a meta do grupo de melhorias era uma redugao de 70% das devolugdes relacionadas a Balde Fino 3,6 litros € ‘Tampa Basf 18 litros com problema de fechamento € o resultado real alcangado foi de 92%, Esta redugiio proporcionou a empresa um ganho monetario superior a 3,50% em relagio a0 faturamento anual do segmento de injeglo. Quando a atividade elaborada demonstrou ser eficaz, foram criados novos padres para ‘as novas agdes a fim de que os resultados fossem mantidos ¢ sem a recorréncia do problema, ‘Os ganhos monetarios obtidos com as atividades efetuadas foram expostos em diferentes locais da empresa, auxiliando na criagdo € fortalecimento de uma cultura em que as pessoas podem e devem ser capazes de resolver problemas. Finalizou-se assim 0 ciclo CAPDO, com duragao total de nove meses.Clete. V.16, N34, Foie, jen 2018 CONSIDERACOES FINAIS Este artigo estudou a ferramenta de qualidade do ciclo CAPDO, como sua aplicagao pode ajudar na solugdo de problemas e sua eficiéncia voltada para a redugdo de devolugdes de produtos modelados por injego em uma empresa do segmento de embalagens phisticas. estudo pritico foi desempenhado respeitando a fundamentacao tedrica, usando a teoria como base para a metodologia aplicada e alcangando resultados. satisfat6rios, considerados ideais na pritica do dia a dia industrial. Quando se coloca uma metodologia em pratica, surgem dificuldades que exigem adaptagdes ao modelo. Para os integrantes que atuaram no grupo de melhoria, nao foi diferente. Houve uma série de barreiras que tiveram que ser transpostas. Dentre elas, 0 desconhecimento da ferramenta de qualidade usada para a solugio do problema em questi. Os pontos positives relatados por este grupo foram a importancia da multidisei linaridade da equipe, pois pessoas de diferentes dreas possuem ideias dis € 0 apoio das outras dreas para implantagio de algumas ages propostas. Jé 0 ponto negativo foi a dificuldade na realizagio das reunides com todos os membros do grupo. Era esperada, antes do inicio das atividades do grupo de melhoria, uma redugdo de 70% das devolugdes relacionadas a Balde Fino 3,6 litros e Tampa Basf 16, 17 e 18 litros com problema de fechamento, estes dois produtos foram escolhidos por possuirem os maiores percentuais de devolugao no ano de 2013. Porém, alcangou-se a redugao de 92% com a conclusdo dos trabalhos do grupo de melhori A excelente redugdo de devolugdes apresentadas (92%) proporcionou tanto redugdo dos custos e aumento dos ganhos financeiros quanto a melhora da imagem da empresadust ueioRA RECESSES FLA MPLOGAO OA FERMENT GUIDE OFLOCAEOSMUA ROUSE DIGMAGAS RASTEAS OE PERMIED perante 0 mercado, aumentando, assim, sua confiabilidade junto aos seus clientes reais € potenciais, Com isso, a eficiéneia da ferramenta de qualidade ciclo CAPDO foi confirmada © mostrou-se mais eficiente do que 0 esperado na solugio do problema apresentado. Cumprindo-se assim, o que se foi estabelecido nos objetivos gerais do presente trabalho. REFERENCIAS BOTELHO, Emanuel Roberto de Souza, Processo de injecio do polimero PEEK aplicado a Espacadores Intervertebrais. 2013. 107 f, Trabalho de Conclustio de Curso (Graduagao em Engenharia Mecanica) - Fundagao Municipal de Ensino de Piracicaba, Piracicaba, 2013. Disponivel em: . 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