Ligas de alumínio para fundição

Relações entre o processo de fundição e a

microestrutura

Marcelo F. Moreira
Instituto de Pesquisas Tecnológicas – IPT
Escola de Engenharia Mauá
(011) 37674170 e-mail: mfmoreir@ipt.br

Mercado das ligas de alumínio fundidas

bens de util.
capital Domesticas

transportes

exportação

Fundidos de alumínio
2

1
Aplicações das ligas de alumínio

┐ Por questões de
demanda, segurança
e conforto, a massa
dos veículos vem
aumentando nos
últimos anos.

Aplicações das ligas de alumínio

┐ Para reverter ou
compensar o
aumento do consumo
e das emissões, é
necessário reduzir a
massa do veículo.

As ligas de Al fundidas são empregadas em componentes

do motor, da suspensão e da estrutura.
4

2
Aplicações das ligas de alumínio

┐ A redução de 100 kg em
um automóvel a gasolina
resulta em:

┐ redução de 9 g de CO2 por

km e
┐ uma redução do consumo
de 0,4 litros para cada 100
km.

Aplicações das ligas de alumínio fundidas

Componentes do motor (bloco, cabeçote, pistões

tampas, carcaças e suportes)
6

3
 Aplicações das ligas de alumínio fundidas
Componentes de suspensão fundidos

Componentes de suspensão fundidos

em coquilha (A357 T6)

Aplicações das ligas de alumínio fundidas

Componentes estruturais fundidos por

gravidade em liga A356 T6 utilizados no
“space frame” da F360

4
Importância dos fundidos
ABAL 2007

┐ Fundição sob pressão 38% Produtos

┐ Fundição por gravidade 34% fundidos
┐ Fundição por baixa pressão 4% 20%
┐ Laminados 48%
┐ Extrudados 17% Produtos
┐ Fios e cabos 8% conformados
┐ Pó 2% 80%
┐ Outros 5%

* 63% deste total é produzido com alumínio reciclado

Ligas de alumínio fundidas

Endurecidas por meio

dos tratamentos
térmicos de
solubilização e
envelhecimento

10

5
Ligas Al-Si

┐ Mais de 95% dos componentes fundidos de alumínio são

produzidos com ligas do sistema Al-Si:

AA SAE Processo Aplicações

B 380 306 Injeção Carcaças, corpos e suportes injetados.

319, 380 326 Coquilha e areia Cabeçotes, carter estrutural.

339, 336 321 Coquilha Pistões e polias.

413 305 Coquilha Rodas e componentes de geometria

complexa.

A356, A357 323 Baixa pressão Rodas, suportes, componentes de suspensão

e cabeçotes.
11

Ligas de alumínio fundidas

┐ Família das ligas Al-Si (4xx):

 Liga 413: Al - 11 a 13%Si

┐ Família das ligas Al-Si-Mg (3xx):

 Liga 356: Al- 6,5 a 7,5 %Si; 0,20 a 0,45%Mg e até 0,50%Fe
 Liga A356: Al- 6,5 a 7,5 %Si; 0,20 a 0,45%Mg e até 0,20%Fe
 Liga A357: Al- 6,5 a 7,5 %Si; 0,40 a 0,60%Mg e até 0,20%Fe

┐ Família das ligas Al-Si-Cu (3xx):

 Liga 319: Al- 5,5 a 6,5%Si; 3,0 a 4,0%Cu e até 0,60%Fe
 Liga 380: Al- 7,5 a 9,0%Si; 3,0 a 4,0%Cu e até 0,60%Fe
 Liga 380 (injeção): Al- 7,5 a 9,0%Si; 3,0 a 4,0%Cu e até 1,2%Fe

12

6
Características gerais das ligas Al-Si

┐ Baixa densidade (2,7 g/cm3),

┐ Resistência moderada após tratamento térmico (LE ~ 250-
350 MPa);
┐ Baixa temperatura de fusão (permite fundição em moldes
metálicos);
┐ Elevada fluidez, devido a presença de Si;
┐ Baixa tendência à trincas de solidificação (devido ao Si);
┐ Elevado coeficiente de transmissão de calor.

13

Características gerais das ligas Al-Si

┐ Propriedades de interesse em projetos mecânicos:

Material Condutividade Limite de E KIC Densidade
térmica escoamento (GPa) (MPa.m1/2)  (kg/cm3)
k (W/m.°C) LE (MPa)

Al-Si (A356) 145 250 – 350 72 16 - 27 2,7

Ferro fundido cinzento 47 - 56 220 120 17 - 21 7,6
(FF 30)
Ferro fundido 32 - 36 500 165 32 - 46 7,6
vermicular
Ferro fundido nodular 35 - 42 600 170 33 - 54 7,6

Aço BLAR 50 - 52 800 210 43 - 50 7,8

Aço inoxidável 304 14 - 17 600 195 119 - 228 7,9

14

7
Propriedades de interesse das ligas Al-Si

LE
 0,1


Aços (800 MPa)

Ligas de Al (300 MPa)

Ligas de Mg (150 MPa)

15

Propriedades de interesse das ligas Al-Si

16

8
Características gerais das ligas Al-Si

┐ Três características terão efeitos adversos sobre

o processo de fundição:

1. Elevada contração de solidificação que

implicará no uso de massalotes;

17

Contração sólido-liquido

┐ A maioria dos metais

apresenta um volume maior
no estado líquido que no
estado sólido.
┐ Assim, durante a solidificação,
ocorre uma redução de
volume e o componente
fundido fica menor que a
cavidade do molde.

18

9
Contração sólido-liquido
Rechupes

┐ As regiões de maior módulo (relação

entre volume e área) serão as
últimas regiões a se solidificar.
┐ Quando estas regiões de líquido se
solidificarem sofrerão uma
contração, resultando em vazios
internos denominados rechupes.
┐ Os rechupes são evitados com a Simulação solidificação
alimentação destes volumes com
Rechupe sob raios X
metal líquido para compensar a
contração.
19

Contração sólido-liquido
Massalotes

┐ Os massalotes são os
“reservatórios” de metal líquido
para alimentar a contração em
várias regiões do fundido.
┐ Para que o massalote alimente a
contração de solidificação, ele
deve possuir o maior módulo ou
deve estar isolado
termicamente, de modo a ser a
última região a se solidificar.

20

10
Características gerais das ligas Al-Si

2. Elevada reatividade com o oxigênio no estado

líquido (sensibilidade à turbulência no metal
líquido);
3. Elevada solubilidade de H no estado líquido e
reduzida no estado sólido que resulta em
elevada tendência à formação de
microporosidades.

Tratamento do metal líquido 21

Tratamentos realizados nas ligas Al-Si para

fundição

┐ A fundição de componentes de qualidade elevada

(“premium quality castings”) envolve a seleção de ligas
contendo baixo teor de Fe (<0,2%), submetidas aos
tratamentos de modificação do eutético Al-Si, de refino
de grãos, de desgaseificação e limpeza e retenção de
inclusões de óxidos.
┐ Estes fundidos são produzidos em moldes metálicos e
tratados termicamente (T6).

22

11
Tratamentos realizados nas ligas Al-Si para
fundição

┐ Fluxograma do processo de fundição para de componentes

“premium quality castings”:
Refino de grãos com
Liga A356/A357 Modificação com Sr
Al-5Ti-1B
Fe < 0,20% Sr = 60 -150 ppm
%Ti ~0,15%

Fundição em
molde metálico Escorificação e Desgaseificação em rotor
SDAS entre 20 e 40 vazamento sem com N2 ou Ar UP
turbulência
m 7 minutos

Solubilização e envelhecimento T6
23

Exemplo de micrografia
A357 (cabeçote G&W Q= 419 MPa)

25 x 200 x

100 x 400 x

24

12
 Microestruturas características das ligas
de alumínio fundidas

Microestrutura típica das ligas Al-Si

A356
A357 413
Liquido 7%Si; 0,2% Fe 11%Si , 0,2% Fe
0,3% - 0,5% Mg

+L
Temperatura

 + Si  + Si

%Si
Al 7 12,5 26

13
Microestrutura típica das ligas Al-Si

Liga A356 (7%Si+0,35%Mg) com Liga A413 (11%Si sem tratamento

tratamento térmico térmico

200 x 200 x 27

Dendritas da fase 

600°C

Núcleos da fase


líquido 28

14
Dendritas da fase 

595°C

Crescimento de
dendritas de 

líquido 29

Dendritas da fase 

590°C

Crescimento de
dendritas de 

líquido 30

15
Dendritas da fase  SDAS

585°C

Crescimento de
dendritas de 
SDAS

líquido
31

Dendritas da fase 

580°C

Crescimento de
dendritas de 

Líquido de
composição
eutética

32

16
Eutético  - Si

577°C

Formação de
células eutéticas
L  Al + Si

33

Eutético  - Si

577°C

Crescimento das
células eutéticas
L   + Si

34

17
Eutético  - Si

577°C

Crescimento das
células eutéticas
L   + Si

35

Eutéticos secundários ( + Mg2Si) ( + CuAl2)

( + Al5FeSi)

570°C

Solidificação dos
eutéticos
secundários nos
contornos de
células eutéticas

36

18
Microestrutura Típica
A356

Dendritas de fase 

MEV 37

Microestrutura Típica
A356
Eutético modificado  + Si

MEV - Ataque profundo 38

19
Microestrutura Típica
A356

1200 x
Mg2Si Eutético  + Si

Si

 = Al8FeMg3Si6

Mg2Si

100 x

39

Microestrutura Típica
A356

┐ O processo de fratura
ocorre nas regiões
intercelulares onde existe a
precipitação dos eutéticos à
base de Fe e cobre
(contornos de células
eutéticas).

100 x 40

20
O problema dos intermetálicos à base de Fe

┐ A contaminação por Fe é
inevitável e é crescente com a
manipulação do banho metálico;
┐ A morfologia em placa do -
Al5FeSi não é alterada pelo
tratamento térmico de
solubilização.
┐ Existe uma redução drástica de
qualidade (Q index) com o 125 x

aumento do teor de Fe.

Em massa: 0,2% Fe = 0,47% -Al5FeSi

41

Microestrutura Típica
A356

┐ Os eutéticos à base de Fe não Superfície de fratura em liga com

alto teor de Fe (1,3%)
são dissolvidos pelos
tratamentos térmicos.
┐ Assim, o teor de Fe na liga
determina a fração
volumétrica destes eutéticos,
e conseqüentemente, a
ductilidade máxima da liga.

100 x
42

21
 Tratamentos de metal líquido
realizados em ligas Al-Si para
fundição

Tratamentos realizados nas ligas Al-Si para

fundição

┐ Em ligas Al-Si comerciais aplicam-se os seguintes

tratamentos de metal líquido:

┐ Desgaseificação;
┐ Modificação do eutético Al-Si;
┐ Refino de grãos e
┐ Limpeza e retenção de inclusões de óxidos.

44

22
 Desgaseificação

Formação das microporosidades

┐ O alumínio líquido apresenta elevada solubilidade de

hidrogênio (H). A forma mais comum de absorção de
hidrogênio decorre da umidade do ar, pela reação:

H2O (v)+ 2/3 Al (L) 1/3 Al2O3 + 2H

Hidrogênio dissolvido
no metal líquido

46

23
Formação das microporosidades

Elevada solubilidade de H no
estado líquido e baixa no estado
sólido (somente 5% do H é solúvel
no sólido);

Conseqüência é uma elevada

tendência à formação de
microporosidades na peça
solidificada.
47

Efeito das microporosidades

 Microporosidades dispersas homogeneamente pelo fundido (decorrentes
do elevado teor de hidrogênio no líquido).

48
50 x

24
Efeito das microporosidades

┐ A presença de
microporosidades
decorrentes de
hidrogênio promove
redução da ductilidade
(A%), da resistência
mecânica (LE 0,2% e LR) e
da resistência à fadiga.

49

Desgaseificação

┐ Desgaseificação com gás nitrogênio e rotor:

┐ Promove a geração de uma “nuvem” de bolhas de nitrogênio
de pequeno diâmetro com maior tempo de permanência no
banho e pequena agitação da superfície (turbulência).
┐ O processo possui elevada eficiência de desgaseificação
(remoção de hidrogênio dissolvido no líquido) e na limpeza de
inclusões de óxidos em suspensão.

50

25
Desgaseificação

Rotor de desgaseificação sobre o Demonstração do rotor de

forno de espera desgaseificação em água

51

Desgaseificação

Como a atividade de hidrogênio N2

no banho de Al é maior que no Rotor
desgasseificador
gás (N2), ocorre difusão de
hidrogênio do banho para a
bolha de nitrogênio.

H
N2

Al líquido
52

26
Desgaseificação

Efeito do tempo de desgaseificação (min) em rotor sobre a macroestrutura

de corpos-de-prova solidificados sob vácuo.

Tempos em minutos
0 – após fusão
2 – 2 minutos de rotor
3 – 3 minutos de rotor
4 – 4 minutos de rotor
6 – 6 minutos de rotor
7 – 7 minutos de rotor

53

Modificação do eutético Al-Si

27
Modificação do eutético
Ligas fundidas Al-Si

┐ Efeito da modificação do eutético Al-Si:

┐ Diminui o tamanho das partículas de silício do eutético e
altera a morfologia destas partículas de acicular para
fibrosa,
┐ A alteração de morfologia e o refino das partículas aumenta
a ductilidade das ligas e
┐ Efeito colateral importante: aumento do nível de
microporosidades.

55

Modificação do eutético
Ligas fundidas Al-Si

┐ Modificação do eutético Al-Si com Estrôncio (Sr):

┐ Adição típica 0,01% Sr na forma de ante liga Al-10% Sr,
┐ Baixa reatividade com cadinhos,
┐ Baixa pressão de vapor tornando o efeito do
tratamento longo (de 2 a 4 horas),
┐ Apresenta problemas de supermodificação para
adições superiores a 0,025%.

56

28
Modificação do eutético Al-Si
Adição de Al-10%Sr

Sino de grafita Adição de Al-10Sr por meio de

sino de grafita no banho de Al
Adição típica: 100 g de Al-10Sr
para 100 kg de liga

Banho de Al líquido

57

Modificação do eutético
MO

Liga: Al- 7% Si –0,3% Mg (A356) Liga: Al – 11%Si (A413)

LR A% LR A%
Estrutura do eutético
[MPa] [%] [MPa] [%]
Acicular 140 4 120 4
(sem modificação)
Fibrosa 150 12 130 14
(modificada)
58

29
Modificação do eutético Al-Si
MO
┐ Tratamento de modificação:
Sem modificação Modificado com Sr

200 x 200 x
59

Modificação do eutético
MEV
250 x 1000 x
Sem modificação

500 x 2000 x

60

30
Mecanismo de fratura das ligas Al-Si

Fratura frágil – baixa ductilidade (1% - 2%)

400 X

Sem modificação 61

Modificação do eutético
MEV
250 x 2000 x
Modificado com Sr

500 x 4000 x

62

31
Mecanismo de fratura das ligas Al-Si

Fratura dúctil – maior ductilidade (5% - 10%)

400 X
Modificado com Sr 63

Tratamentos térmicos em ligas Al-Si

para fundição

32
Ligas tratáveis termicamente

┐ Em aplicações de construção mecânica que requerem

limites de escoamento superiores a 150 MPa são
empregadas ligas fundidas tratáveis do sistema Al-Si
(contendo Cu, Mg ou Zn) submetidas aos tratamentos
térmicos de solubilização e envelhecimento.
┐ O envelhecimento é, normalmente, o tratamento T6.

65

Ligas tratáveis termicamente

Endurecidas por meio

dos tratamentos
térmicos de
solubilização e
envelhecimento

66

33
Ligas tratáveis termicamente

┐ São endurecidas por meio dos tratamentos

térmicos de solubilização e de
envelhecimento.

┐ O mecanismo de endurecimento é a
dispersão de partículas coerentes pela
matriz, visando restringir a movimentação de
discordância e aumentar a resistência
mecânica.
MET 100.000x

67

Ligas tratáveis termicamente

┐ Os precipitados endurecedores são: Mg2Si, CuAl2 e Zn. Assim a

liga tratável termicamente a liga precisa conter em sua
composição:

┐ Cu Partículas coerentes de CuAl2 (’)

┐ Mg e Si
┐ Zn e Mg Partículas coerentes de Mg2Si (’)

Partículas coerentes de Zn2Mg (’)

68

34
 Solubilização e envelhecimento

Solubilização Envelhecimento T6 em 7149

Temperatura e tempo de envelhecimento


Temperatura

definidos pela resistência mecânica (T4, T6

ou T7)

Resfriamento ao
ar
Resfriamento em
água
 + (´´e ´)

+  tempo 69

Endurecimento por precipitação

Solubilização

┐ No caso das ligas Al-Si-Mg, o tratamento de

solubilização (entre 470°C e 540°C) promove a redução
de segregação interdendrítica, dissolução de Mg e a
esferoidização das partículas de Si.
┐ Todas as etapas do tratamento (aquecimento, residência
e resfriamento) deste ciclo térmico afetam as
propriedades mecânicas finais do fundido.

70

35
 Endurecimento por precipitação
Solubilização

Efeito do tempos de
solubilização (540°C)
nas partículas de Si
em liga A356:

(a)- 1,5 min

(b)- 5,5 min
(c)- 19,5 min
(d)- 6 h

71

Endurecimento por precipitação

Solubilização

72

36
Envelhecimento (T6)

┐ T6 representa a resistência
máxima, relacionada à maior e
mais homogênea dispersão de
precipitados coerentes e semi-
coerentes.

W
W

MET 200.000x

73

Dispersão de precipitados ´ (Mg2Si) em liga

A356
Tamanho das partículas da
fase Mg2Si precipitada em
liga A356 solubilizada a
535°C:

170°C - 60 minutos 190°C - 60 minutos 205°C - 60 minutos

74

37
Referências
1) ASM Specialty Handbook Aluminum and aluminum alloys ASM International 1993
2) Gruzleski, J. E. ; Closset, B. M. The treatment of liquid aluminum-silicon alloys The American
Foundrymen´s Society - AFS 1990
3) Fuoco, R. Curso de fundição de ligas de alumínio - Acervo técnico IPT
4) Sigworth, G. K production of High quality strutural casting AFS International Conference in Aluminum
castings 2003
5) Mohanti, P. S.; Gruzleski, J. E. mechanism of grain refinement in aluminum Acta Metall. Mater v.43 n.5
p. 2001-2012 1995
6) Closset B.; Gruzleski, J. E. Structure and properties of hypoeutectic Al-Si-Mg alloys modified with pure
strontium Met. Trans. A. june 1982 p. 945
7) Moreira, M. F. Acervo de Relatórios técnicos IPT
8) Moreira, M.F.; Fuoco R. Aspectos da fratura por fadiga em componentes fundidos em ligas de
alumínio Anais do II Congresso Internacional do Alumínio, 23 a 25 de agosto de 2005, São Paulo, Brasil
9) Fuoco, R.; Corrêa E. R. Incipient melting in heat treatment of Al-Si-Mg and Al-Si-Cu alloys AFS
transactions 2002 paper 135

75

38