Aulas Compósitos Reformulada 2018

Materiais Compósitos
MATERIAIS COMPÓSITOS
Prof. Jean da Silva Rodrigues

jean.rodrigues@ifpa.edu.br
CONTEÚDO PROGRAMÁTICO
- CONCEITOS FUNDAMENTAIS SOBRE COMPÓSITOS
- COMPÓSITOS DE MATRIZ METÁLICA
- COMPÓSITOS DE MATRIZ CERÂMICA
- COMPÓSITOS DE MATRIZ POLIMÉRICA
- COMPORTAMENTO MECÂNICO DOS COMPÓSITOS
- PROCESSAMENTO DE COMPÓSITOS
1.0 – CONSIDERAÇÕES GERAIS
1.1 - Introdução
Inúmeras conquistas tecnológicas recentes,

principalmente as relacionadas com aplicações
relevantes em áreas, tais como aeronáutica,
aeroespacial, automobilística, construção civil, entre
outras, somente se tornaram viáveis após o advento dos
compósitos estruturais.
1.2 - Definição
Um material composto é formado pela união de dois

materiais de naturezas diferentes, resultando em um
material de performance superior àquela de seus
componentes tomados separadamente.
1.3 – Constituição dos Compósitos
Os compósitos tem como característica básica

combinar, a nível macroscópico, pelo menos duas fases
distintas, denominadas de matriz e reforço.
1.3.1 – Funções da Matriz
1) Distribuir e transferir tensões mecânicas para a

fase dispersa;
2) Proteger a superfície da fase dispersa contra os

efeitos do ambiente externo;
3) Dar coesão (agregar) à fase dispersa.
1.3.2 – Funções da Fase Dispersa
FASE DISPERSA
REFORÇO ENCHIMENTO
Melhorar o desempenho Modificar as propriedades

mecânico da matriz da matriz
VANTAGENS VANTAGENS
- Resistência à tração ; Rigidez ; - Rigidez ; Módulo de Flexão e
Tenacidade ; Estabilidade térmica tração ; Estabilidade térmica e
e dimensional. dimensional ; Aumentar a
condutividade elétrica e térmica .
DESVANTAGENS
- Aumenta o custo e densidade da DESVANTAGENS
matriz; - Aumenta a densidade da matriz;
- Pode causar distorção na peça; - Reduz fluxo do material fundido
- Reduz fluxo do material fundido (dificulta o processamento);
(dificulta o processamento). - Diminui tenacidade.
1.4 – Classificação dos Compósitos
1.4 – Classificação dos Compósitos
FIBRAS :
 Unidirecionais
 Bidimensionais
 Tridimensionais
Alguns arranjos típicos

de matriz com reforços
1.4.2 – Compósitos Reforçados por Fibras (Fibrosos)
São os mais importantes do ponto de vista tecnológico.
 Objetivos
 alta rigidez e/ou resistência em relação ao seu peso
 Resistência específica = limite de resistência à tração / massa
 Módulo específico = módulo de elasticidade / massa
Existe um valor crítico (Lc) para o comprimento da fibra o qual

permite uma melhora efetiva da propriedade mecânica do material =
diâmetro da fibra e da ligação entre a fibra e a matriz.
 se L >> Lc: efetividade no reforçamento;

 se L < Lc: pequeno reforço.
As fibras tipicamente usadas em compósitos em matrizes

poliméricas são:
• fibras de vidro,
• carbono,
• boro,
• e mais recentemente fibras de Kevlar e fibras naturais.
FUNÇÃO: as fibras são usadas como agente sustentador de

tensões e visam conferir elevadas propriedades mecânicas aos
compósitos.
Compósitos com fibras podem ser divididos em:
Compósitos com fibras contínuas:

• as tensões aplicadas são preferencialmente suportadas pelas fibras;
• a matriz atua como agente de união e transferidor de tensões.
Compósitos com fibras descontínuas:

• não oferecem níveis de reforço similares aos das fibras contínuas;
• apresentam versatilidade de processamento (injeção e extrusão).
A orientação e concentração da fibra tem uma influência significativa sobre as
propriedades dos compositos reforçados com fibras
direção
longitudinal
direção
transversal
 alinhamento paralelo ao eixo longitudinal das fibras

 propriedades anisotrópicas
 resistência e reforço máximo na direção do alinhamento (longitudinal) e inexistente na
direção perpendicular (transversal);
 alinhamento aleatório
 utilizado quando a direção das tensões são multidirecionais
1.4.3 – Compósitos Estruturais
LAMINADOS
SANDUÍCHE
1.5 – Aplicações de Compósitos
Surgiu inicialmente na indústria aeronáutica devido à

necessidade de diminuição de peso, preservando a robustez dos
componentes estruturais.
Atualmente, muitas peças em materiais compostos podem
ser encontradas nos aviões em substituição aos materiais
metálicos:
• fuselagem,
• spoilers,
• portas externas;
• portas internas, etc.,
Os helicópteros possuem também vários componentes em

material composto: pás da hélice principal, hélice traseira, árvore
de transmissão, fuselagem, etc.
Indústria Automobilística: utilização mais recente.

Teto, capô, cárter de óleo, colunas de direção, árvores de
transmissão, molas laminadas, painéis, etc.,
Vantagens:
além da leveza; maior facilidade para produção de peças de formato
complexo.
Esportes: raquetes de tênis, tacos de golf, pranchas de surf, barcos

de competição, skis, etc
Indústria aeroespacial
Painéis solares de satélites Propulsores
2.0 – MATRIZES PARA COMPÓSITOS
2.1 – Matrizes Poliméricas
POLÍMERO
PROPRIEDADES
Epóxi Fenólica Poliéster Polipropileno Poliamida
Massa Específica (g/cm³) 1,2 1,3 1,2 0,9 1,1
Módulo de Elasticidade (GPa) 4,5 3,0 4,0 1,2 4,0
Módulo de Cisalhamento (GPa) 1,6 1,1 1,4 - -
Coeficiente de Poisson 0,4 0,4 0,4 - -
Tensão de Rupt. à Tração (MPa) 130 60 80 30 70
Along. na Ruptura (%) 2a6 2,5 2,5 20 a 400 200
2.1.2 – Matrizes Termoplásticas
Matrizes termoplásticas representam uma

importante alternativa como matriz, devido à
maior tenacidade à fratura, maior resistência ao
impacto e maior tolerância a danos em relação
aos termorrígidos.
2.2 – Matrizes Cerâmicas
Os materiais cerâmicos são inerentemente

resistentes à oxidação, ataques químicos e à
deteriorização a temperaturas elevadas.
2.2 – Matrizes Cerâmicas
A tenacidade à fratura das cerâmicas tem

sido melhorada significativamente pelo
desenvolvimento de uma nova geração de
compósitos com matriz cerâmica.
2.2.2 – Matrizes Cimentícias
As matrizes cimentícias se constituem na mais

importante matriz para a fabricação de compósitos de
matriz cerâmica utilizadas atualmente.
Parte desta importância se deve ao enorme

sucesso alcançado pelo concreto e o concreto armado
na indústria da construção civil.
Diversas fibras lignocelulólicas tem

sido estudadas como reforço em
compósitos de matrizes cimentícias.
Dentre as mais usadas está a fibra de
sisal. As figuras mostram corpos de
prova reforçados por fibras de sisal
ensaiados em flexão.
ENSAIO DE FLEXÃO DOS CORPOS DE

PROVA COM E SEM FIBRA DE SISAL
Diagrama carga x Deslocamento do corpo de

prova com fibra.
Diagrama carga x Deslocamento do Fonte: PASSOS; LOBO; VENTURA; FUJIYAMA (2006).

corpo de prova sem fibra.
ENSAIOS DE FLEXÃO SEM PRÉ-ENTALHE X COM PRÉ-ENTALHE

N
313,82
R= 3,00mm
235,36
156,91
78,45
8,16 16,31 mm
24,47 32,63 40,79
Diagrama carga x deslocamento do corpo de Diagrama de carga x deslocamento típico de matriz

prova com fibra. cimentícia reforçada com fibra sisal curta com entalhe.
Materiais Compósitos Fonte: PASSOS; LOBO; VENTURA; FUJIYAMA (2006).

2.3 – Matrizes Metálicas
Os compósitos de matriz metálica podem

ser obtidos com reforço de fibras contínuas e
pela utilização de reforços particulados.
Estes últimos apresentam significativas

vantagens, pelo fato de que o custo de
manufatura desse tipo de compósitos é reduzido
e podem ser utilizados os processos
metalúrgicos convencionais como fundição e
metalurgia do pó.
3.0 – REFORÇOS PARA COMPÓSITOS
Fonte: CASARIL, A. Análise micromecânica dos compósitos com fibras curtas e partículas.
Monografia. UFSC, 2004.
3.1 – Fibras de Vidro
Propriedades dos tipos de fibra de vidro utilizadas

como reforço em compósitos.
Tipo de Fibra Cerâmica Vidro E Vidro S Vidro AR
Massa específica (g/cm³) 2,54 2,55 2,70
Módulo de Elasticidade (GPa) 70 86 75
Resistência à tração (GPa) 2,40 2,80 1,70
Módulo específico (Mm) 27 34 34
Preço (U$/kg) 1,65 – 2,20 13,0 – 17,5 -
Fonte: Levy Neto, F. Pardini, L. C. Compósitos Estruturais – Ciência e tecnologia. Editora Edgard
Blucher, 1 ed. (2006), 313 p.
3.1 – Fibras de Vidro
3.2 – Fibras de Aramida (Kevlar)
É o nome genérico das fibras de poliamida

aromática. Elas surgiram no comércio em 1972,
apresentadas pela Du Pont®, com o nome
comercial de KEVLAR®. Hoje existem dois tipos
comercializados desse produto:
-O Kevlar 29®;
- O Kevlar 49® .
3.2 – Fibras de Aramida (Kevlar)
3.3 – Fibras de Carbono
Compósitos poliméricos reforçados com

fibras de carbono, por exemplo, de resina epóxi,
são caracterizados pelo fato de apresentarem
uma combinação de baixo peso, resistência
mecânica muito elevada e elevada rigidez
(módulo de elasticidade).
3.3 – Fibras de Carbono
3.4 – Fibras de Boro
A fibra de Boro foi desenvolvida nos

Estados Unidos usando técnicas de deposição
química de vapores pelas quais o Boro é
depositado sobre um filamento de Tungsténio
muito fino, o processo é contudo muito
dispendioso.
3.6 – Reforços de Fibras Naturais
O uso de fibras naturais em compósitos

envolve atualmente aspectos ambientais, sociais e
econômicos.
De forma sucinta, podemos enumerar as
principais vantagens naturais, que são as seguintes:
-Baixa massa específica;

-Maciez e abrasividade reduzida;
-Recicláveis, não-tóxicas e biodegradáveis;
-Baixo custo;
-Estimulam empregos na zona rural;
-Baixo consumo de energia na produção.
3.6 – Reforços de Fibras Naturais
Fonte Fibra Diâmetr M. Res. Tração Módulo de Along.
o Específic (média) Elasticidad (%)
médio a (g/cm³) (MPa) e (GPa)
(µm)
SOYKEABKAEW;
SUPAPHOL; RUJIRAVANIT, Juta 69,60 0,268 425,40 - 1,9
(2004)
SOYKEABKAEW;
SUPAPHOL; RUJIRAVANIT, Linho 210,30 0,294 663,00 - 5,0
(2004)
OKUBO; FUJII; YAMAMOTO,
Bambu 106 - 441,00 35,90 1,3
(2004)
SHIBATA; CAO; FUKUMOTO,
Kenaf 140 0,749 223,00 14,49 -
(2005)
SHIBATA; CAO; FUKUMOTO, Bagaço
394 0,344 89,00 4,52 -
(2005) de Cana
TORRES; CUBILLAS, (2005) Sisal 223,53 - 234,30 - -
IDICULA et al., (2006) Banana 120 1,35 550 20 5-6
IDICULA et al., (2006) Abacaxi 50 1,526 413 - 3-4
WAMBUA; IVENS;
Algodão - 1,51 400 12 3-10
VERPOEST, (2003)
IDICULA et al., (2006) Vidro 15 2,54 2500 64 3
4.0 – PROCESSOS DE FABRICAÇÃO COMPÓSITOS
Os métodos de processamento podem ser:
-Manuais;
-Automatizados.
A moldagem pode ser efetuada em:

- Macho
-Molde aberto
- Fêmea
-Molde fechado Macho e fêmea
4.0 – PROCESSOS DE FABRICAÇÃO COMPÓSITOS
Pode-se classificar o processamento de

compósitos basicamente de duas maneiras:
- polimérica
-Pelo tipo de matriz - cerâmica

- metálica
- Processamento via fase líquida
-Pelo tipo de processo - Processamento via fase gasosa

- Proc. via fase de partícula sólida
4.1 – Processamento de Compósitos com Matriz
Polimérica
Os processos de fabricação correspondem,

em média, a 50 – 60% do custo total de um
compósito, e por esse motivo é um assunto que
demanda significativa atenção da comunidade
industrial e científica.
4.1.1 – Tecnologia de Pré-impregnados
4.1.2 – Moldagem Manual (hand lay-up)
O processo de moldagem manual dá origem a
compósitos com fração volumétrica de reforço menor
que 40% e vazios de cerca de 15%.
4.1.2 – Moldagem Manual (hand lay-up)
Uma alternativa ao uso de desmoldantes são

os moldes de superfície antiaderente, como o
silicone.
4.1.3 – Moldagem por Projeção Simultânea (spray up)
4.1.4 – Moldagem à Vácuo (vacuum bag)
Pode-se obter compósitos com frações
volumétricas de fibra até 50% e frações
volumétricas de vazios inferiores a 5%.
4.1.5 – Moldagem por compressão
O processo de moldagem
por compressão
envolvendo termoplásticos,
permite ciclos rápidos de
processamento (1 a 5 min.)
e consequentemente leva a
altos volumes de produção.
4.1.6 – Moldagem por Centrifugação
Dentro do molde em rotação é injetado as fibras
cortadas juntamente com a resina.
4.1.7 – Moldagem por Bobinamento Helicoidal
As fibras são depositadas em um mandril rotativo

com um ângulo de deposição em relação ao eixo de
rotação.
4.1.8 – Moldagem por Bobinamento Circunferencial
As fibras são depositadas em um mandril
rotativo, com um ângulo de deposição de 90o em
relação ao eixo de rotação.
4.1.9 – Moldagem por Bobinamento Polar
Resiste preferencialmente a esforços
longitudinais.
4.1.10 – Moldagem por Pultrusão
4.1.11 – Moldagem por Transferência de Resina (RTM)
4.1.12 – Moldagem por Infusão
4.1.12 – Moldagem por Infusão
5.0 – ANÁLISE MICROMECÂNICA DE COMPÓSITOS
As propriedades elásticas dos materiais são características

mecânicas essenciais para a análise de tensões e o
projeto de componentes estruturais.
Em particular, compósitos poliméricos apresentam

comportamento linear e elástico praticamente até atingirem
a tensão de falha.
(Levy Neto e Pardini, 2006)
Em compósitos fibrosos, as propriedades são dependentes da direção
de solicitação.
100% de Resistência
Diminui p/ aprox.: 62.5%
Diminui p/ aprox.: 37.5%
Diminui p/ aprox.: 25%

Diminui p/ aprox.:15%
Diminui p/ aprox.:12.5%
Diminui p/ aprox.:10%
Fonte: Madsen (2004)
5.1 – Compósitos com Reforço Fibroso Solicitados na Direção

Longitudinal das Fibras
Hipóteses Simplificadoras:
- Considerando a matriz:
- homogênea;
- de comportamento linear e elástico;
- Isotrópica;
- Considerando as fibras:
- homogêneas, linear-elásticas e isotrópicas;
- perfeitamente alinhadas;
- igualmente espaçadas entre si;
- Considerando o compósito:
- uma lâmina (fina camada);
- com nível de porosidade desprezível;
- na condição de isodeformação.


Equação conhecida como REGRA DAS MISTURAS ou ROM (Rule of Mixtures)

Transversal às Fibras
REGRA DAS MISTURAS INVERSA ou IROM (Inverse Rule of Mixtures)
5.3 – Análise Comparativa
5.4 – Compósitos com Reforço Particulado
5.4 – Compósitos com Reforço Particulado
(MITAL et al., 1996)
5.5 – Resistência de Compósitos com Fibras Contínuas
Unidirecionais
a) Compósito Solicitado na direção do alinhamento da fibra
5.5 – Resistência de Compósitos com Fibras Contínuas
Unidirecionais
5.5 – Resistência Compósitos Fibras Contínuas Unidirecionais
(Harris, 1999)
325
300 Fibra de Curauá
Matriz de Poliéster
275 Vf=0,38
250
225 Calcule a
200 resistência
Tensão (MPa)
175 aproximada
150 do compósito.
125
100
75
50
25
0
0,00 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07
Deformação (mm/mm)
325
300 Fibra Curauá
Compósito Poliéster+Curauá Alinhado
275 Matriz de Poliéster
250
225
200
Tensão (MPa)
175
150
125
100
Vf= 0,38
75
50
25
0
0,00 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07
Deformação (mm/mm)
Calcule a rigidez longitudinal e transversal (E1 e E2) de uma lâmina

epoxi-fibra de vidro-E para uma fração volumétrica de fibra de Vf=0,7,
usando as propriedades de fibra da Tabela 1 e as da matriz como
mostrado abaixo.
Epoxi 6.0 90
b) Compósito Solicitado na direção transversal do alinhamento da fibra
Materiais Compósitos (Hull, 1996)

- Máxima fração de fibra (empacotamento) em arranjo retangular
5.6 – Resistência de Compósitos Dependentes da Orientação

- Máxima fração de fibra (empacotamento) em arranjo triangular
L s
s
d
(Kies, 1964)
- Considerando inicialmente um ângulo pequeno entre as fibras e a

direção longitudinal do compósito:
(Stowell e Liu, 1961)
- Considerando um ângulo grande entre as fibras e a direção

longitudinal do compósito:
(Stowell e Liu, 1961)
5.7 – A Regra das Misturas Modificada
(AL-QURESHI e STAEL, 1997)
5.7 – A Regra das Misturas Modificada
Tabela 5: Eficiência do reforço das fibras no compósito para alguns
ângulos de orientação de fibra em relação à direção do carregamento
(CASARIL et al., 2007).
Eficiência do Reforço
Orientação da Fibra Direção da Aplicação da Carga
(β)
Paralela às fibras 1
Todas as fibras paralelas
Perpendicular às fibras 0
Metade das fibras paralelas e
Bidirecionais (Tecidos) 1/2
metade perpendiculares
Fibras distribuídas uniforme e Qualquer direção no plano das
3/8
aleatoriamente num plano específico fibras
Fibras distribuídas uniforme e
Qualquer direção 1/5
aleatoriamente num espaço tridimensional
5.8 – A Regra das Misturas Modificada de Madsen
(MADSEN et al., 2009)
0 - fator de eficiência da orientação da fibra;

l - fator de eficiência do comprimento da fibra;
Vv – fração volumétrica de vazios.
5.9 – A Regra das Misturas para Reforços na Forma de Fios
(SHAH et al., 2013)
 - ângulo de torção superficial do fio;

l - fator de eficiência do comprimento e interface da fibra/matriz;
d - fator de eficiência da distribuição e orientação do reforço;
Vv – fração volumétrica de vazios.
6.0 – REFERÊNCIAS
LEVY NETO, F.; PARDINI, L. C. Compósitos estruturais: ciência e
tecnologia. São Paulo: Edgar Blucher, 2006.
MADSEN, B. Properties of plant fibre yarn polymer composites – An

experimental study. 218 p. Tese (Danish Ph. D.) – Technical University
of Denmark, Denmark, 2004.
MADSEN, B.; THYGESEN, A.; LILHOLT, H. Plant fibre composites –

porosity and stiffness. Composites Science and Technology, n. 69, p.
1057-1069, 2009.
MITAL, S. K.; MURTHY, P. L. N.; GOLDBERG, R. K. Micromechanics

for particulate reinforced composites. NASA Technical Memorandum
107276, 1996.
HARRIS, B. Engineering Composites Materials. The Institute of

Materials, 1999.
6.0 – REFERÊNCIAS
SHAH, D. U.; SCHUBEL, P. J.; CLIFFORD, M. J. Modelling the effect

of yarn twist on the tensile strength of unidirectional plant fibre
yarn composites. Journal of Composite Materials, n. 47, p. 425-436,
2013.
AL-QURESHI, H. A.; STAEL, G. C. Modified rule of mixture for

natural fiber composites. In: 16th Canadian Congress of Applied
Mechanics - CANCAM-97, 1997, Laval. Anais… Laval, 1997.
CALLISTER JÚNIOR, W. D. Ciência e engenharia de materiais - uma

introdução. Utah: LTC, 2002. 602 p.
CASARIL, A.; GOMES, E. R.; SOARES, M. R.; FREDEL, M. C.; AL-

QURESHI, H. A. Análise micromecânica dos compósitos com
fibras curtas e partículas. Revista Matéria, v. 12, n. 2, p. 408-419,
2007.

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Prof. Jean da Silva Rodrigues

- CONCEITOS FUNDAMENTAIS SOBRE COMPÓSITOS

- COMPÓSITOS DE MATRIZ METÁLICA

- COMPÓSITOS DE MATRIZ CERÂMICA

- COMPÓSITOS DE MATRIZ POLIMÉRICA

- COMPORTAMENTO MECÂNICO DOS COMPÓSITOS

Inúmeras conquistas tecnológicas recentes,

Um material composto é formado pela união de dois

Os compósitos tem como característica básica

1) Distribuir e transferir tensões mecânicas para a

2) Proteger a superfície da fase dispersa contra os

3) Dar coesão (agregar) à fase dispersa.

Melhorar o desempenho Modificar as propriedades

Alguns arranjos típicos

São os mais importantes do ponto de vista tecnológico.

Existe um valor crítico (Lc) para o comprimento da fibra o qual

 se L >> Lc: efetividade no reforçamento;

As fibras tipicamente usadas em compósitos em matrizes

FUNÇÃO: as fibras são usadas como agente sustentador de

Compósitos com fibras podem ser divididos em:

Compósitos com fibras contínuas:

Compósitos com fibras descontínuas:

 alinhamento paralelo ao eixo longitudinal das fibras

Surgiu inicialmente na indústria aeronáutica devido à

Os helicópteros possuem também vários componentes em

Indústria Automobilística: utilização mais recente.

Esportes: raquetes de tênis, tacos de golf, pranchas de surf, barcos

Painéis solares de satélites Propulsores

2.1 – Matrizes Poliméricas

Massa Específica (g/cm³) 1,2 1,3 1,2 0,9 1,1

Módulo de Elasticidade (GPa) 4,5 3,0 4,0 1,2 4,0

Módulo de Cisalhamento (GPa) 1,6 1,1 1,4 - -

Coeficiente de Poisson 0,4 0,4 0,4 - -

Tensão de Rupt. à Tração (MPa) 130 60 80 30 70

Along. na Ruptura (%) 2a6 2,5 2,5 20 a 400 200

Matrizes termoplásticas representam uma

Os materiais cerâmicos são inerentemente

A tenacidade à fratura das cerâmicas tem

As matrizes cimentícias se constituem na mais

Parte desta importância se deve ao enorme

Diversas fibras lignocelulólicas tem

ENSAIO DE FLEXÃO DOS CORPOS DE

Diagrama carga x Deslocamento do corpo de

Diagrama carga x Deslocamento do Fonte: PASSOS; LOBO; VENTURA; FUJIYAMA (2006).

ENSAIOS DE FLEXÃO SEM PRÉ-ENTALHE X COM PRÉ-ENTALHE

Diagrama carga x deslocamento do corpo de Diagrama de carga x deslocamento típico de matriz

Materiais Compósitos Fonte: PASSOS; LOBO; VENTURA; FUJIYAMA (2006).

Os compósitos de matriz metálica podem

Estes últimos apresentam significativas

Propriedades dos tipos de fibra de vidro utilizadas

3.1 – Fibras de Vidro

3.2 – Fibras de Aramida (Kevlar)

É o nome genérico das fibras de poliamida

3.2 – Fibras de Aramida (Kevlar)

3.3 – Fibras de Carbono

Compósitos poliméricos reforçados com

3.3 – Fibras de Carbono

3.4 – Fibras de Boro

A fibra de Boro foi desenvolvida nos

O uso de fibras naturais em compósitos

-Baixa massa específica;

Os métodos de processamento podem ser:

A moldagem pode ser efetuada em: