Tubulac3a7c3b5es-Industriais II Simei6 PDF

2012
07/12/2012 1
Tubos
07/12/2012 2
Tubulações Industriais
Geração
Produção e / ou Tubulação Utilização
Armazenagem
Pastosos
Líquidos
Utilização Com suspensão
Gases
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 Conduto rígido – tubos;
 Conduto flexível – tubo fexível, mangeira, mangote.
Pipe (conduzir fluidos)

 Normas Americanas
Tubing (trocar calor, conduzir sinais, etc)
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 Os tubos utilizados em instalações industriais, são definidos e

classificados pela ANSI B36.10 (Aços Carbono e Aços Liga) e
B36.19 (Aços Inoxidáveis);
 São designados por um número chamado DN - Diâmetro Nominal

(referencial da linha neutra), qual vai de 1/8” até 12” não
correspondendo a nenhuma dimensão física do tubo. Já nos casos
de 14” e 36”, correspondem ao diâmetro da circunscrição da linha
neutra da espessura do material (centro da parede interna x
externa).
 Para cada Ø nominal fabricam-se tubos com várias espessuras, o

diâmetro externo é conservado, variando-se então apenas o
diâmetro interno.
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Os tubos eram fabricados em 3 (três) espessuras conhecidas, como:
 S – Standard;
 XS – Extraforte ;
 XXS – Duplo Extraforte.
A ANSI B36.10 adotou as séries “Schedule Number” para designar a espessura

dos tubos (10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140 e 160)
 Espessura STD e Sch 40 são as mesmas para diâmetros até NPS 10 (DN
250);
 Espessura STD é 3/8” (9,52mm) para diâmetros NPS 12 (DN 300) e
maiores;
 Espessura XS e Sch 80 são as mesmas para diâmetros até NPS 8 (DN
200);
 Espessura XS é ½” (12,7mm) para diâmetros NPS 8 (DN 200) e maiores.
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Tubos Industriais
 Os tubos de Ø >36” não são padronizados, fabricando-se apenas por

encomenda e com costura.
 Os tubos de aço carbono, s/ costura, variam entre 6 e 10m podendo
chegar a 16m, dependendo do peso do lingote.
 Os tubos c/ costura podem ser fabricados em comprimentos pré-
determinados.
 No geral, os comprimentos variam de 3, 6 e 12 metros;
 Os tubos são fabricados em com três extremidades (pontas), de
acordo com o meio de ligação a ser usado: Lisa, Chanfrada e
Rosqueada.
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Tubos de FoFo
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Tubos de PVC
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Tubos de PVC
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Tubos de Cobre e Suas Ligas
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Processos de Fabricação
 Laminação
 Extrusão
Tubos sem costura
 Fundição
Tubos com costura  Laminação + Soldagem
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Laminação (Parte I)
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Laminação (Parte II)
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Extrusão
07/12/2012 21
Fabricação de Tubos c/ Costura (FRW)
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Fabricação de Tubos c/ Costura (SAW)
07/12/2012 23
Fabricação de Tubos c/ Costura (ERW)
07/12/2012 24
Fabricação de Tubos c/ Costura Helicoidal (SAW)
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Dados para Pedido/Aquisição
 Quantidade (peso ou comprimento);

 Diâmetro nominal;
 Espessura/série;
 Norma dimensional;
 Material;
 Processo de fabricação (tipo);
 Extremidade;
 Acabamento/revestimento.
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Meios de Ligação dos
Tubos
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Meios de Ligação
Conectar tubos entre si;


Ligar tubos às válvulas, acessórios e equipamentos.
Ligações rosqueadas;
Ligações soldadas;
Principais sistemas de Ligações flangeadas;
ligação/fixação Ligações ponta e bolsa;
Ligações de compressão;
Ligações patenteadas.
 Escolha depende de: material, diâmetro, finalidade, segurança,

custo, pressão e temperatura, fluido, necessidade de desmontagem.
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LIGAÇÕES ROSQUEADAS
DIÂMETROS ATÉ 4”
COM LUVAS
SERVIÇOS NÃO-
SEVEROS
DIÂMETRO DE 6” OU
SOLDA DE TOPO
MAIORES
LIGAÇÕES CORRENTES
AO LONGO DA
TUBULAÇÃO LIGAÇÕES DE SOLDA DE
DIÂMETRO ATÉ 1½”
ENCAIXE COM LUVAS
SERVIÇOS SEVEROS
DIÂMETROS DE 2” OU
SOLDA DE TOPO
MAIORES
LIGAÇÕES ROSQUEADAS
DIÂMETROS DE 4”
COM UNIÕES
SERVIÇOS NÃO-
SEVEROS
LIGAÇÕES FLANGEADAS
DIÂMETRO DE 6” OU
(FLANGES ROSQUEADOS OU
LIGAÇÕES NOS MAIORES
SOBREPOSTOS)
EXTREMOS DA
TUBULAÇÃO, OU ONDE
FOR EXIGIDA
FACILIDADE DE LIGAÇÕES DE SOLDA DE
DESMONTAR DIÂMETROS ATÉ 1½” ENCAIXE COM FLANGES DE
ENCAIXE
SERVIÇOS SEVEROS
DIÂMETROS DE 2” OU LIGAÇÕES FLANGEADAS

07/12/2012 MAIORES 29
(FLANGES DE PESCOÇO)
Ligações Rosqueadas
 Domiciliares/Comerciais
 Industriais, em ramos secundários;
 Vantagens   Custos
 Fácil execução;
 Fácil desmontagem
  D  4”
 Desvantagens  Vazamentos;
  Resistência mecânica
Rosca em tubos: Sch 30 a 100 (preferencialmente)

ANSI/ASME B1.20.1
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Ligações Soldadas
 Solda de topo
Solda por fusão  Solda de encaixe ou soquete
 Resistência
 Estanqueidade
Vantagens
 Aparência
 Manutenção
Fácil de pintar e isolar
 Desmontagem
Desvantagens
 Mão de obra
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Solda de topo – para tudo com diâmetro acima de 2”.
ASME B16.25
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Solda de topo – para tudo com diâmetro inferior a 1 1/2”
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Ligações Flangeadas
 Válvulas;
 Equipamentos e instrumentos;
 Desmontagem (quando tubulação não flangeada);
 Tubos entre si (quando não pode soldar);
 Desvantagens:  Vazamento
 Pesadas
 Volumosas
 Caras
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Ligações Flangeadas
ANSI/ASME B16.5 as 7 classes abrangem todos os tipos de flanges, Ø de ½”

a 24”,com as seguintes exceções:
 2500# só até ø 12”;
 Flanges de encaixe só nas classes de 150# e 600#;
 1500# flanges rosqueados até ø 12”;
 Ø < 3” os da classe 400# são iguais aos 600#;
 Ø < 2 1/2” os da classe 900# são iguais aos 1500#.
Obs:
# = psi = lbf/pol².
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Tipos de Flanges
 Forjados < 20”; >20” Anel rolado laminado a quente ou feitos de chapas ou
barra calandrada
 Principais Especificações ASTM p/ forjados:

 A-181: aço carbono uso geral
 A-105: aço carbono acalmado c/ Si, p/ temperaturas elevadas
 A-182: aço-liga Mo, Cr-Mo e de aços inoxidáveis
 A-351: aço carbono e aço-liga Ni p/ baixas temperatura
ANSI B16.5 define 7 classes de flanges cujas pressões nominais são (#):
150, 300, 400, 600, 900, 1500, 2500. Estas pressões são as admissíveis de
trabalho p/ uma determinada temperatura. P/ o A/C são 260ºC p/ 150# em
455ºC p/ as demais. P/ os de aços-liga e inox variam conforme o material
sendo mais altas do que as correspondentes ao A/C.
O número da pressão nominal não significa a pressão admissível de trabalho do

flange, esta depende da temperatura de trabalho.
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Tipos de Flanges
Equipamentos
A) Integral Ferro fundido
+ Resistente
Uso geral
 Resistência
 Aperto
B) Pescoço  Tensões residuais
Montagem:
- Tubo chanfrado
- Comprimento certo
Menos custo
C) Sobreposto Facilidade de montagem
 Aperto
07/12/2012  Tensões residuais 44
Tipos de Flanges
Não – soldáveis
Tubos Não - metálicos
D) Rosqueado  Aperto
 tensões residuais
Rosca:  tensões, vazamentos
E) Encaixe  1½”
+ Facilidade na montagem
Soltos,virola
F) Lap-joint
Sem contato
Bocais de equipamentos
G) cego Extremidade
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Futura expansão 45
Tipos de Flanges
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C/ ressalto: mais comum, p/ qualquer temperatura e pressão, 1/16” de altura

p/ classes de pressão 150 e 300#) e ¼” p/ classes mais elevadas, superfície
lisa ou ranhurada (espiralada ou concêntricas). Ranhuras devem ter
profundidade de até 0,15mm, e o ressalto liso pode ter vários graus de
acabamento de acordo c/ o serviço ou tipo da junta.
Plana: usual p/ Fofo e materiais frágeis; aperto da junta é inferior ao do face
c/ ressalto. Só acoplar face plana c/ face plana.
Para junta c/ Anel: usado p/ serviços severos, altas pressões e temperaturas

(vapor >600#, hidrocarbonetos > 900#), fluidos perigosos, tóxicos etc. Rasgo
circular profundo p/ encaixe do anel. Vedação pela ação de cunha do anel e
pela dilatação deste devido a pressão interna. Dureza da face maior que o anel
(A/C –120 HB, Inox –304, 316, 347 e 321–160HB e 120HB p/ 304L e 316L
Macho e Fêmea: face de lingueta e ranhura, mais raros, usados p/ serviços

especiais; junta fica confinada não tendo contato com o fluido circulante.
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Juntas para Flanges
 Elemento de vedação, submetida a forte compressão pelo aperto dos

parafusos, e a esforço de cisalhamento pelo fluido circulante.
 Deve ser suficientemente deformável e elástica, p/ amoldar nas
irregularidades da superfície dos flanges, e dura e resistente quanto
maior for a pressão do fluido.
 Compressão  aperto
 Cisalhamento  pressão Interna
Acomodação
Deformável
P, t
Material Elástico
Resistente  fluido, t
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Juntas para Flanges
 Espessura F=PxA
P   a  (espess. )
 Dureza
Acabamento das faces 
Dureza  
P. Interna pode 
 Aperto
 Inicial - p/ acomodar o material da junta – sem pressão;

 Residual - p/ compensar a pressão Interna;
 A quente - p/ compensar a dilatação dos parafusos .
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Juntas para Flanges

Não metálicas: juntas planas, p/ FFR e FFP, espessuras de 0,7 a 3mm, sendo
1,5mm mais comum. Borracha natural, sintética, materiais plásticos e papelão
hidráulico (material aglutinante c/ amianto comprimido.
Semi-metálicas em espiral: lâmina metálica (geralmente inox), torcida em
espiral, c/ enchimento de amianto em volta. P/ FFR, serviços acima dos p/
Junta papelão hidráulico, e classes > 600#. Acabamento dos flanges deve ser
liso.
Metálicas foleadas: possuem; espessura da junta: 2 a 3mm. Mesmo emprego
das semi-metálicas espiral; Flange com acabamento liso ou ranhura
concêntrica.
Metálicas maciças: faces planas ou ranhuradas, p/ FFR (altas pressões), e
FF Macho-Fêmea.
Metálicas de anel (JTA): anéis metálicos maciços de seção octogonal ou
ovalada (mais comum). Empregadas em vapor e hidrogênio (>600#) e
hidrocarbonetos
07/12/2012 (>900#). Usadas em temperaturas acima de 550ºC 53
Materiais para Juntas
 Borracha natural (EPDM);
 Borrachas sintéticas (PTFE, Silicone, PVA, PU);
 Papelões hidráulicos;
 Materiais plásticos (PVC, PEAD, PEBD);
 Juntas metálicas folheadas ou em espiral;
 Juntas metálicas simples.
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Juntas Planas (ANSI/ ASME B 16.21)
ENCHIMENTO NÃO METÁLICO
Juntas de Anel (ANSI/ ASME B 16.20)
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OVAL
Parafusos e Estojos
(AC)
AC – 10.000 psi
AL – 60.000 psi
(AL)

APERTO
 A-193 Gr B7 (1%Cr 0,2% Mo) – até 480ºC

 A-193 Gr B5 (5%Cr 1/2% Mo) – até 600ºC
 A-320 (aço-liga Ni) – temperaturas abaixo de 0ºC
 Aços Inox, devido a baixa resistência mecânica, não devem ser usados em
serviços severos. ANSI B31 limita a FLG até 400#.
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Parafusos e Estojos
 APERTO INICIAL – Tem a finalidade de adaptar as juntas às faces do

flange, amoldando-a às imperfeições.
Valores do Aperto Inicial:

• Juntas de Borracha de 2,5 a 4 MPa
• Juntas de Papelão Hidráulico de 8 a 12 MPa
• Juntas Metálicas de 20 a 40 Mpa
 APERTO RESIDUAL – Tem o objetivo de combater o efeito da pressão

interna (Pi) na tubulação tendendo a separar os flanges.
Valor do Aperto Residual :1,5 a 2 vezes Pi
 APERTO FINAL – Para compensar os efeitos de dilatações devido a

variações de temperatura
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Parafuso
 Cabeça integral sextavada ou quadrada, rosca nuca abrange todo o corpo.

 ANSI B18.2 padroniza dimensões, ANSI B1.1 padroniza dimensões dos
filetes.
 Designados pelo comprimento e Ø nominal da rosca.
 ANSI B21 permite o uso de A/C p/ FLG até 300#, juntas não metálicas e até
260ºC. Só costumam ser empregados até 150#.
Estojo
 Barras cilíndricas rosqueadas (pode ou não abranger todo o comprimento) c/

porcas e contra porcas independentes. Melhor aperto; filetes devem ser obtidos
por rolamente e não por corte (usinagem).
 ANSI B18.2 padroniza dimensões, ANSI B1.1 padroniza dimensões dos
filetes.
 ANSI B31.3 possui tabelas indicando as tensões admissívies e temperatura
de trabalho p/ os diversos materiais de uso p/ os estojos.
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Ligação de Compressão
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Ligação de Ponta e Bolsa
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Ligação de Ponta e Bolsa
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Ligações Patenteadas
Junta Dresser ® Junta Vitaulic ® Junta Gibault®
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Conexões
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 Para solda de topo
 Para solda de encaixe
 Rosqueados
Sistemas de Conexões
 Flangeados
 De ponta e bolsa
 De compressão
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• Curvas de raio longo

1. Para mudanças de • Curvas de raio curto
De 22 ½º, 45º,
direção • Curvas de redução
90º e 180º
• Joelhos
• Joelhos de redução
• Tês normais (de 90º)

• Tês de 45º
• Tês de redução
2. Para derivações • Peças em “y”
• Cruzetas
• Cruzetas de redução
• Selas
• Colares
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3. Para mudanças de • Reduções concêntricas

diâmetro • Reduções excêntricas
• Luvas
• Uniões
4. Para ligação • Flanges
• Niples
• Virolas
• Tampões
5. Para fechar extremidades
• Bujões
• Flanges cegos
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Conexões Flangeadas (ANSI/ASME B 16.5)
07/12/2012 70
Conexões Flangeadas Sanitárias (ASME BPE 2002)
07/12/2012 71
Conexões para Solda de Encaixe (ANSI/ASME B16.11)
07/12/2012 72
Conexões Rosqueadas (ANSI/ ASME B 16.11, B 2.1)
07/12/2012 73
07/12/2012 74
Para Tubo Reforçados c/ Fibra de Vidro (FRP)
07/12/2012 75
Conexões Para Ligação De Compressão (Fittings)
07/12/2012 76
Conexões Para Ligação De Compressão
07/12/2012 77
07/12/2012 78
Conexões Para Solda De Topo (ANSI/ ASME B 16.9)
07/12/2012 79
Emprego das Conexões de Grande Porte
① Curva em gomos em tubo de grande

diâmetro
② Boca de lobo
③ Acessórios para solda de topo soldados
diretamente um ao outro
④ Derivação com colar
⑤ Derivação com luva
⑥ Acessórios para solda de encaixe (ou com
rosca) com niples intermediários
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Curvas em Gomo e Derivações Soldadas
Curvas em Gomo: Usadas exclusivamente em tubulações de aço; são feitas de
pedaços de tubos e soldados de topo; podem ter 2, 3 ou 4 gomos.
São usadas em Ø acima de 20”, pressões e temperaturas moderadas.
Derivações soldadas: Para ramais pequenos, até Ø 2”, é usual o emprego de
uma luva, soldada diretamente no tubo-tronco, desde que este último tenha
pelo menos Ø 4”.
Os ramais de quais quer Ø, acima de 1”, podem ser feitos c/ uso de “selas” ou
“colares”.
Para ramais de 2”ou mais, desde que o Ø do tubo-tronco seja maior do que o Ø
do ramal, o mais usual é a solda direta de um tubo no outro (boca de lobo).
Estas podem ser sobrepostas (menores tensões residuais) ou penetrantes
(maiores tensões residuais). A ANSI B31 aceita esse tipo de derivação
indicando detalhadamente casos onde seja necessário reforços locais. Estes
reforços consistem em um anel de chapa envolvendo a derivação e soldado no
tubo tronco e na derivação.
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Boca de Lobo (Ramal de 2” ou maior)
07/12/2012 82
Derivações Soldadas
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07/12/2012 84
07/12/2012 85
07/12/2012 86
Derivações Soldadas (Weldolet)
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07/12/2012 88
07/12/2012 89
Curvas em Gomo
07/12/2012 90
07/12/2012 91
Isolamento
07/12/2012 92
07/12/2012 93
07/12/2012 94
Fim!!!
07/12/2012 95

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2012

Produção e / ou Tubulação Utilização

 Conduto rígido – tubos;

 Conduto flexível – tubo fexível, mangeira, mangote.

Pipe (conduzir fluidos)

 Os tubos utilizados em instalações industriais, são definidos e

 São designados por um número chamado DN - Diâmetro Nominal

 Para cada Ø nominal fabricam-se tubos com várias espessuras, o

Os tubos eram fabricados em 3 (três) espessuras conhecidas, como:

A ANSI B36.10 adotou as séries “Schedule Number” para designar a espessura

 Os tubos de Ø >36” não são padronizados, fabricando-se apenas por

Tubos de Cobre e Suas Ligas

Tubos com costura  Laminação + Soldagem

Laminação (Parte II)

Fabricação de Tubos c/ Costura (FRW)

Fabricação de Tubos c/ Costura (SAW)

Fabricação de Tubos c/ Costura (ERW)

Fabricação de Tubos c/ Costura Helicoidal (SAW)

Dados para Pedido/Aquisição

 Quantidade (peso ou comprimento);

Conectar tubos entre si;

 Escolha depende de: material, diâmetro, finalidade, segurança,

DIÂMETROS DE 2” OU LIGAÇÕES FLANGEADAS

Rosca em tubos: Sch 30 a 100 (preferencialmente)

Solda de topo – para tudo com diâmetro acima de 2”.

Solda de topo – para tudo com diâmetro inferior a 1 1/2”

ANSI/ASME B16.5 as 7 classes abrangem todos os tipos de flanges, Ø de ½”

 2500# só até ø 12”;

 Flanges de encaixe só nas classes de 150# e 600#;

 1500# flanges rosqueados até ø 12”;

 Ø < 3” os da classe 400# são iguais aos 600#;

 Ø < 2 1/2” os da classe 900# são iguais aos 1500#.

 Principais Especificações ASTM p/ forjados:

O número da pressão nominal não significa a pressão admissível de trabalho do

C/ ressalto: mais comum, p/ qualquer temperatura e pressão, 1/16” de altura

Para junta c/ Anel: usado p/ serviços severos, altas pressões e temperaturas

Macho e Fêmea: face de lingueta e ranhura, mais raros, usados p/ serviços

Juntas para Flanges

 Elemento de vedação, submetida a forte compressão pelo aperto dos

Juntas para Flanges

 Inicial - p/ acomodar o material da junta – sem pressão;

Juntas para Flanges

Materiais para Juntas

 Borracha natural (EPDM);

 Borrachas sintéticas (PTFE, Silicone, PVA, PU);

 Materiais plásticos (PVC, PEAD, PEBD);

 Juntas metálicas folheadas ou em espiral;

 Juntas metálicas simples.

Juntas Planas (ANSI/ ASME B 16.21)

ENCHIMENTO NÃO METÁLICO

Juntas de Anel (ANSI/ ASME B 16.20)

 A-193 Gr B7 (1%Cr 0,2% Mo) – até 480ºC

 APERTO INICIAL – Tem a finalidade de adaptar as juntas às faces do

Valores do Aperto Inicial:

 APERTO RESIDUAL – Tem o objetivo de combater o efeito da pressão

Valor do Aperto Residual :1,5 a 2 vezes Pi

 APERTO FINAL – Para compensar os efeitos de dilatações devido a

 Cabeça integral sextavada ou quadrada, rosca nuca abrange todo o corpo.

 Barras cilíndricas rosqueadas (pode ou não abranger todo o comprimento) c/

Ligação de Ponta e Bolsa

Ligação de Ponta e Bolsa

Junta Dresser ® Junta Vitaulic ® Junta Gibault®

 Para solda de topo