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Dimensionamento Dos Perfis
Dimensionamento Dos Perfis
2. OBJETIVO
Pressão interna:
Pi 7,03Kg / cm 2
Pressão externa:
Pe 1,03Kg / cm 2 (vácuo total)
Temperatura:
T 260º C
Diâmetro interno:
Di 2438mm
Eficiência do casco:
Ecasco 0,85
Eficiência da solda:
Elast ( T 260º C ) 1919380 Kg / cm 2
Considerações:
Pela norma ASME, seção VIII, divisão 1, os vasos cilíndricos são divididos
em vasos de pequena e grande espessura. Para determinarmos a espessura
mínima devido à pressão interna do nosso projeto, faremos os cálculos tratando
nosso vaso como casco cilíndrico e de pequena espessura, em outras palavras:
R
t ou P 0,385SE
2
7,03kg / cm 2 .( 243,8 / 2 ) cm
t 0,31cm
1104 kg / cm 2 .0,85 0,6.7,03kg / cm 2
t 9,17 mm 3,1mm
t req t nom C
Do Di 2 t req
O diâmetro externo (Do) fornece o valor dos parâmetros L/Do e Do/t, para o
cálculo dos fatores A e B. Sendo L e h definidos como:
2
L CET h
3
Di
h
4
4B 13,6 B
Pa Pa
3( D0 / t req ) ( D0 / t req ) em kg/cm
2
em MPa ou
Caso o ponto, para determinar B, esteja à esquerda e fora da curva de
temperatura da figura FIG. C -1 utiliza-se:
2 AE last
Pa
Do na mesma unidade de Elast.
3
t
req
A pressão externa máxima admissível obtida do cálculo deve ser maior que
a pressão externa de projeto. Caso isso não ocorra, deve-se aumentar a
espessura até um valor em que Pa Pe . Neste projeto, o estudo da pressão
externa foi iniciado pela espessura obtida para pressão interna (treq). Como ela
não satisfez a condição acima, outras espessuras foram testadas até se obter a
espessura comercial de 7/8”, que está de acordo com a restrição. Logo:
SEt nom
PMTA
R 0,6t nom
No cálculo da PMTA, distinguem-se dois casos relacionados ao estado do
vaso de pressão. Se ele é novo (dito novo e frio), considera-se a sobre espessura
de corrosão, pois ela ainda está presente no vaso. Se o vaso é velho (dito velho e
quente), a sobre espessura de corrosão já foi parcialmente ou totalmente
destruída pelos diversos agentes intempéries e corrosivos. Logo, a sobre
espessura de corrosão não entra no cálculo. Neste trabalho o vaso em estudo é
considerado novo e frio.
Vaso novo e frio:
Velho e quente:
P R 7,03 (243,8 / 2)
t proj C 0,31 1,086724cm 10,87mm
S E 0,1 P 1104 1 0,1 7,03
t nom 7 / 16 pol
- 1ª tentativa
P R 1,75 (243,8 / 2)
t proj C 0,31 0,503646 cm 5,04mm
S E 0,1 P 1104 1 0,1 1,75
- 2ª tentativa
0,125 0,125
A 0,00045348
R0 220,86
e 0,80
B 43 para T 60º C .
S E t 1104 1 1,11
PMTA 10,05kg / cm²
R 0,1 t 121,9 0,1 1,11
Velho e quente:
S E t 1104 1 0,80
PMTA 7,25kg / cm²
R 0,1 t 121,9 0,1 0,80
P.R
t C
S .E 0,1.P
t 12,24mm
Vale ressaltar que para esta determinação foi levado em conta o parâmetro
C, que representa a sobre espessura de corrosão para o vaso.
A partir da espessura obtida podemos especificar a chapa que deve ser
utilizada para confeccionar o vaso. Para o valor de 12,24mm poderemos utilizar a
chapa de 1/2pol.
Para a determinação dos demais parâmetros de analise, que visa indicar a
quantidade de anéis, a sobre espessura será desconsiderada. De modo que a
espessura utilizada para os demais cálculos é dada por:
t req t min C
Ou seja,
Do Di 2 t req
Logo:
2 Di
L CET h , em que: h
3 4
2 2438,0
L 14630,0 15036,3mm
3 4
13,6 B 2 A E
Pa Pa
Do ou D
3 o se o ponto B estiver à esquerda da curva de
t req t
req
temperatura.
Vale informar que a pressão externa máxima admissível deve ser maior que
a pressão externa de projeto, onde neste caso a pressão externa seria a
atmosférica.
Partindo-se desta premissa, realiza-se a verificação da pressão externa e
enquanto a relação Pa Pe não for atendida deve-se aumentar o número de anéis
utilizados no vaso.
5.1 VERIFICAÇÕES
Do 2457,2
256
t req 9,6
L 15036,3
Para um anel L1 7518,2mm
2 2
L1 7518,2
3,1
Do 2457,2
A 0,0001
2 A E
Pa
D
3 o
t
req
Sendo assim:
2 0,0001 1919380
Pa 0,75kg / cm 2
3 256
Do 2457,2
256
t req 9,6
L 15036,3
Para dois anéis L2 5012,1mm
3 3
L2 5012,1
2,0
Do 2457,2
A 0,00017
2 AE
Pa
D
3 o
t
req
Sendo assim:
2 0,00017 1919380
Pa 0,85kg / cm 2
3 256
Do 2457,2
256
t req 9,6
L 15036,3
Para três anéis L3 3759,1mm
4 4
L2 3759,1
1,5
Do 2457,2
A 0,00022
2 AE
Pa
D
3 o
t
req
Sendo assim:
2 0,00022 1919380
Pa 1,10kg / cm 2
3 256
6.1. Procedimento
3 Pe Do
B
4 As
t
Ls
As 18,8cm 2 e I x 511,0cm 4
3 Pe Do
B
4 As
t
Ln
3 1,03 245,72
B 187,9
4 18,8
0,96
375,91
Ou seja,
2 187,9
A 0,0002
1919380
Calcula-se o momento de inércia da seção, pela fórmula a seguir;
As
Do 2 Ln t A
Ln
Is
14
Então temos:
18,8
245,72 2 375,91 0,96 0,0002
375,91
Is 320,7cm 4
14
tabela, nota-se que o primeiro valor maior será exatamente o valor I x 511,0cm ,
4
que possui uma área de 14,8cm², sendo assim, este será o perfil mais indicado
para ser utilizado. Com isso, o vaso com anel de reforços possui espessuras
iguais a ½” e 7/16” para o casco e os tampos, respectivamente, com 03 anéis de
perfis I 5”x14,8 kg/cm2;
7.6. Bocais de PI
São bocais destinados à leitura da pressão interna de operação nos vasos
de pressão através de manômetros.
A boca de visita, bem como os bocais, são especificados pela norma ANSI
B.36.10. A tabela abaixo mostra a especificação da boca e dos bocais conforme a
norma citada.
Área
Diâmetr Espessur de Peso Moment
Designaçã Diâmetr
o a da seção aprox. o de Comprimento
o da o interno
nominal parede de vazio inércia (mm)
espessura (mm)
(pol) (mm) metal (kg/m) (cm4)
(cm2)
Boca
de 20 Std, 20 9,52 488,9 149,2 116,9 46368,00 250
visita
Bocal
de 6 Std, 40 7,11 154,0 36,0 28,23 1171,30 200
entrada
Bocal
de 6 Std, 40 7,11 154,0 36,0 28,23 1171,30 200
saída
Bocal
2 Std, 40 3,91 52,5 6,93 5,44 27,72 200
de nível
Bocal
de 2 Std, 40 3,91 52,5 6,93 5,44 27,72 200
dreno
Bocal
da
4 Std, 40 6,02 102,3 20,4 16,06 300,93 200
válvula
PSV
Bocal
1/2 Std, 40 2,77 15,8 1,61 0,42 0,71 200
de PI
7.7. Flanges
7.8. Berços
Mesmo para vasos horizontais de grande comprimento é preferível que
tenha somente dois suportes. A existência de três ou mais suportes poderá
resultar em grave concentração e distribuição irregular de tensões, caso haja
algum desnivelamento entre os suportes. No entanto, pela teoria de vigas, uma
viga com carga uniformemente distribuída, bi apoiada, o deslocamento vertical é
dada pela seguinte equação:
(
y ( q.x / 24 EI ) L3 2 Lx 2 x 3 )
Onde:
q é a carga distribuída;
x é a distancia horizontal tomada do inicio da viga até o ponto em
análise;
E é o modulo de elasticidade;
I é o momento de inércia;
L é o comprimento da viga
.( 698.10 3 m )
2
V .41,4.10 3 m V 15,8.10 3 m 3
4
P V g
Onde:
é a massa especifica ( 7850kg / m3 ) ;
V é o volume da tampa
G é a gravidade (g = 9,81 m/s2)
Logo:
P 1216,73 N
P M .c
.d 2
I
4
Onde:
P é o peso da tampa;
D é o diâmetro da seção do vergalhão;
M é o momento gerado pelo peso do tampo;
C é o raio da seção do vergalhão;
I é o momento de inércia da seção do vergalhão.
Logo:
172,15MPa
Devemos garantir que este vergalhão não escoe ao sustentar esta carga.
Para isto, podemos utilizar o critério de Tresca, chamado teoria da máxima tensão
de cisalhamento, associado a um fator de segurança de 1,5. Ou seja, 50% de
garantia no projeto do turco.
max Sy
2 2. fs
Onde:
S y 258,22 MPa
ANEXO
Calandra automática
Máquina de oxi-corte
Boca de visita
Tanque sendo montado com chapas calandradas