FORJAMENTO

• Processo no qual modifica-se a geometria e as dimensões de um

corpo metálico pela ação de tensões compressivas diretas
• Ação das matrizes por meio de golpes (martelos) ou por ação contínua
(prensas hidráulicas, excêntricas e de parafuso)

FORJAMENTO A QUENTE
• mais comum
• para formas complexas
• recristalização
• oxidação e contração térmica: sobremetais

FORJAMENTO A FRIO
• para peças de geometrias mais simples
• encruamento
• tolerâncias mais fechadas
 FORJAMENTO
FORJAMENTO LIVRE
• formas regulares (anéis, eixos)
• peças de grandes dimensões
• baixa produtividade
• normalmente realizado em martelos

FORJAMENTO EM MATRIZES FECHADAS

• para peças de geometrias complexas
• alta produtividade
• maior homogeneidade estrutural
• melhor qualidade dimensional
• normalmente realizado em prensas
 FORJAMENTO A QUENTE
Processos básicos recalque e ascensão
• corte, aquecimento
Seqüência de • limpeza, etapas de forjamento
processamento • rebarbação, normalização
• limpeza

• Etapas de forjamento: esboçadora, formadora, calibradora

• Recalque de eixos: recalcadoras horizontais

Comparação do forjamento a quente convencional e de precisão

• controle da temperatura do aquecimento
• controle do corte e das dimensões do tarugo
• precisão dimensional e geométrica de matrizes e
insertos
 FORJAMENTO A FRIO
Processos básicos recalque e extrusão
• corte
Seqüência de • lubrificação
processamento • etapas de forjamento
• recozimentos intermediários

FORJAMENTO
FIMDE PRECISÃO
• a quente, a frio, morno ou isotérmico
• menores sobremetais, sem rebarbas, sem ângulos
de extração e raios de arredondamento menores

EQUIPAMENTOS DE FORJAMENTO
• martelos (queda livre e auxiliados)
• prensas (excêntricas, de parafuso e hidráulicas)
• recalcadoras
 FORJAMENTO A QUENTE

• região mais tensionada do forjado

Formação de • garantir preenchimento correto das matrizes
rebarba • escoar excesso de material do tarugo
• acomodar defeitos de forjamento