ROTEIRO DE TRABALHO 03 Disciplina: Tecnologia Mecânica II

ALUNOS:
NOME DA TAREFA: Faceamento e Furação NO : RT 03 Data: 11/03/2019
MATERIAL E DIMENSÕES: Aço ABNT 1020 Ø25,4 x 90 mm
Tempo de Usinagem: 1h 15min Prof.: Valgmar Dias VISTO:

3
 Dimensões [mm]
Iniciais [~] Ideal
C1
C2
C3
D1
D2
tol.  0,3

Figura 1 - Dimensões iniciais Figura 2 – Dimensões finais

NO DE
ORDEM
ORDEM DE EXECUÇÃO FERRAMENTAS, PRECAUÇÕES E
INSTRUÇÕES
1.0 Facear FERRAMENTAS:
1.1 Limpar e lubrificar o torno: T.........., movimentando - Chaves fixas e allen;
os carros. - Ponta giratória;
1.2 Fixar o material (peça) na placa universal. - Ferramenta de desbastar reta a
direita;
1.2.1 Deixar para fora da placa
- Porta bites reto.
um comprimento (L),
Materiais:
inferior ou igual ao
- Óleo Lubrificante (almotolia);
diâmetro do material
- Estopa branca para limpeza;
(Fig.1.1).
- Óculos de segurança
L =C1= ............ Figura 1.1
1.2.2 Centrar o material; caso não esteja centrado, mude Precaução:
sua posição, fazendo-o girar um pouco sobre si - Certifique-se de que o material está
mesmo. bem preso nas castanhas.
1.3 Montar a ferramenta
1.3.1 Deixar no máximo 2 Instrumentos:
vezes a espessura do - Paquímetro de 150 mm aprox. 0,05;
bites (b) para fora do - Escala graduada de 300 mm
porta bites reto (Fig.
1.2).
b = .......... Figura 1.2
1.3.2 Deixar a ponta da
ferramenta na altura do
eixo do torno, usando a
contraponta do cabeçote
móvel como Referência
(Fig. 1.3).
 Figura 1.3
1.4 Selecionar a rotação do torno, utilizando o ábaco do
torno, veja Tabela 1 (Velocidade de corte)
Vc = ..............; D = ..............; N = ..............
1.5 Facear 1 mm na peça
1.5.1 Determinar a penetração axial para a profundidade Em que:
de corte máxima de faceamento (Pnmáx. = 0,2 mm). A = avanço por divisão do anel;
A = ..............; X = Pnmáx. / A = ............... X = Num. de divisões por avançar.
1.5.2 Ligar o torno
1.5.3 Aproximar a ferramenta Observações para facear:
do centro do material - A ponta da ferramenta de corte deve
(Fig. 1.4). situar-se na altura do centro do
torno. Para isso, usa-se a
contraponta como referência;
- A aresta de corte da ferramenta deve
ficar em ângulo com a face do
material (Fig. 1.3)
Figura 1.4
1.5.4 Fazer a penetração usando o anel graduado até
atingir a profundidade máxima de faceamento.
1.5.5 Deslocar lentamente a ferramenta até a periferia
1.6 Repetir as indicações 1.5.1 a 1.5.5 até atingir a
profundidade desejada.
2.0 Furação com broca de centro e helicoidal em torno
universal
2.1 Furar com broca de centro. Atenção : O material deverá estar preso
tal como na operação anterior.
2.1.1 Selecionar broca de centro em função do diâmetro do Precaução:
material, conforme tabela 2 - Certifique-se de que o material está
bem preso nas castanhas.

2.1.2 Selecionar a rotação do torno, utilizando o ábaco do

torno, veja Tabela 1 e 2
Vc = ..............; E = ..............; N = ..............
2.2 Prender a broca
2.2.1 Colocar o mandril porta broca no mangote Atenção: Os cones devem estar limpos
2.2.2 Prender a broca no mandril
2.3 Aproxime a broca do Acessórios:
material, deslocando o - Mandril Porta-brocas;
cabeçote móvel (fig. 2.1)

Figura 2.1
2.4 Fixar o cabeçote
2.5 Ligar o torno
2.6 Girar o volante do Atenção:
cabeçote móvel para que - Usar fluido de corte. (Tabela 3).
o mangote até atingir o - Afaste a broca, para permitir a saída
diâmetro do escareado dos cavacos.
(E). (Fig. 2.2) - Acione, com movimento lento e
Figura 2.2 uniforme, o volante do cabeçote,
fazendo penetrar parte da broca.
2.7 Montar broca helicoidal.
Ø Broca = D2 = ......................
 2.7.1 Recuar o cabeçote móvel até o fim do barramento

2.7.2 Verificar se o mandril em uso é indicado para broca

selecionada
2.7.3 Selecionar a rotação do torno, utilizando o ábaco do
torno, veja Tabela 1
Vc = ..............; D2 = ..............; N = ..............
2.7.4 Aproxime a broca do material, deslocando o
cabeçote móvel.
2.7.5 Ligar o torno Precaução:
2.8 Faça o furo - Para furos profundos, retirar
2.8.1 Verificar a profundidade freqüentemente a broca do furo para
do furo com a haste de limpá-lo.
profundidade do - Faça a medição e limpeza com o torno
paquímetro.(Fig. 2.3) parado
Figura. 2.3
2.9 Desmontar o experimento.
3.0 Limpar e lubrificar a máquina
4.0 Controle de qualidade
4.1 Fazer a auto-avaliação (Tabela 5)
5.0 Relato da prática
5.1 Relatar os principais aspectos relevantes observados
durante a execução do Faceamento com furo de
centro e anexar ao roteiro. Apresente as conclusões a
que chegou, analisando e interpretando os resultados
obtidos. Comente a experiência e os resultados
práticos, comparando-os aos cálculos teóricos.

Tabela 1 – Velocidade de corte [m/min]

Ferramentas de aço rápido
Materiais Furar/ Desbastar/ Facear
Acabamento
1020-1030
Aço carbono macio 25 30
1045-1050
Aço carbono duro 15 20
Tabela 2 - Brocas de Centrar

Figura 1 Figura 2
Diâmetros das peças Medidas de Brocas [mm] Diâmetro máximo do
a centrar d1 [mm] d D c C escareado (E) [mm]
5 a 15 1,5 5,0 2,0 40 4,0
16 a 20 2,0 6,0 3,0 45 5,0
21 a 30 2,5 8,0 3,5 50 6,5
31 a 40 3,0 10 4,0 55 7,5
41 a 60 4,0 12 5,0 66 10
61 a 100 5,0 14 6,5 78 12,5

Tabela 3 – Fluído de corte

Material para trabalhar Tornear Fresar N° Fluído de corte
Aço carbono 1020 2 2 1 A Seco
Aço carbono 1045 3 3 2 Água com 5% de óleo solúvel
Aço carbono acima de 1060. 3 3 3 Água com 8% de óleo solúvel
Aços-liga
Aço inoxidável 3 ou 6 3 4 Óleo mineral puro
Ferro fundido 1 1 5 Óleo mineral composto
Alumínio e suas ligas 8 8 6 Óleo Sulfurizado com ou sem cloro
Bronze e latão 2 2 7 Querosene
Cobre 2 2 8 Querosene com 30% de óleo mineral
9 Óleo de coco (Palm Oil)
10 Óleo solúvel (para retificação)

Tabela 4 - REGISTRO DE TEMPO

DATA INÍCIO TÉRMINO DESC. TOTAL

TOTAL
Tabela 5 - Auto-Avaliação
Dimensões Ideal [mm] Afastamento [mm] Real [mm] Correção (C/E)
C1
C2
C3
D1
D2