MANUAL DE OPERAÇÃO

SOFTWARE DE PROGRAMAÇÃO
(SheetCAM)

REV. 1

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Sumário
1 Desenho ................................................................................................................................ 3
1.1 Tubo Redondo ............................................................................................................... 3
1.2 Tubo Quadrado ............................................................................................................. 6
1.3 Tubo Retangular e Oblongo .......................................................................................... 8
2 SheetCAM.............................................................................................................................. 9
2.1 Importando Desenho .................................................................................................... 9
2.2 Gerando código G........................................................................................................ 11
2.2.1 Tubo Redondo ..................................................................................................... 11
2.2.2 Tubo Quadrado / Retangular / Oblongo ............................................................. 14
3 Operacional TuboFLEX ........................................................................................................ 15
3.1 Tubo............................................................................................................................. 15
4 Procedimento de Corte ....................................................................................................... 16
4.1 Executando um programa de corte ............................................................................ 16
4.2 Continuando um Corte ................................................................................................ 17
5 Diagnósticos ........................................................................................................................ 18
5.1 Motores não movem ................................................................................................... 18
5.2 Tocha não liga ............................................................................................................. 18

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1 Desenho

Deve-se projetar as peças em um programa do tipo CAD (SolidWorks, AutoCad, Inventor,

CorelDraw, etc...) que tenha a possibilidade de exportá-la na extensão DXF.

1.1 Tubo Redondo

Crie uma circunferência no Plano Direito, pois assim o tubo ficará na posição correta no
momento da exporta-lo para o Sheetcam.

Deve-se fazer uma reta em 45 graus no quadrante superior direito, como mostrado abaixo:

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Selecione a ferramenta Offset de entidades, com a opção Bidirecional, e 0,01mm de distância,
como a figura.

Deve-se aparar a entidade entre as retas, pois vamos planificar a peça.

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Utiliza a ferramenta chapa metálica, e crie Flange-base com o comprimento desejado, e sempre
usando a espessura da parede 0,1mm pois pode influenciar na hora da planificação, pois para o
Sheetcam o valor que importa é o externo do material.

Agora basta fazer o desenho conforme necessário e salvar o arquivo em DXF.

É necessário remover as duas entidades horizontais do arquivo como mostrado abaixo. Para
isto, basta clicar em cima da linha e após clicar em “Remover entidades” ou então pressionar a
tecla “Delete” do teclado. Após realizar este procedimento salve o arquivo.

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1.2 Tubo Quadrado

Crie um quadrado no Plano Direito com a medida do tubo que deseja trabalhar. Lembre de
utilizar as medidas mais reais possíveis, e também de colocar o raio externo, que geralmente é
o dobro da espessura do material. No caso abaixo utilizamos 4mm de raio, para um chapa de
2mm por exemplo.

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Abrir o tubo sempre no canto superior direito, bem no centro do raio, para que a planificação
fique correta. Utilizando a ferramenta Offset de entidades, na opção bidirecional e com
0,01mm, como feito anteriormente no tubo redondo.

Após, aparar as entidades deixando como a figura abaixo:

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Transformar em chapa metálica, criando flange-base, e respeitar a espessura de 0,1mm.

Feito isso, trabalhar o desenho conforme necessário e salva-lo em formato DXF, como feito
anteriormente, lembrando de remover as linhas horizontais.

1.3 Tubo Retangular e Oblongo

Segue o mesmo padrão do tubo quadrado, porém devem ser desenhados no Plano Direito com
a medida maior na horizontal, e a abertura sempre no canto superior direito, no meio do raio
do tubo.

Os próximos passos são idênticos aos feitos no tubo quadrado.

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2 SheetCAM
2.1 Importando Desenho

Clique em Arquivo, depois Importar Desenho.

Ao abrir a janela, busque por seu arquivo com extensão DXF, e então selecione e abra a peça
desejada.

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Verifique se a configuração está igual a imagem acima e então pressione “OK”.

A imagem da peça irá abrir alinhada no canto inferior esquerdo da área de trabalho, como a
imagem abaixo.

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2.2 Gerando código G
2.2.1 Tubo Redondo

Clique em Opções, depois Rotary Plasma.

Selecione em Work type a opção Round pipe, depois clique em “Calculate diameter from
drawing” e em seguida em OK.

Depois vá em Operações, no primeiro ícone, criar um novo corte a jato.

Vamos configurar a seguinte janela.

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Escolher o método de contorno desejado. Geralmente tubos usamos sem offset ou então
offset interno.

Sempre selecionar uma Camada, na qual está o desenho.

Selecione a ferramenta.

E o tipo e comprimento da entrada de corte. Sugerimos deixar a saída de corte sempre em

arco no comprimento de 1mm.

Feito isso clicar em OK.

A peça ficará como na figura abaixo.

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Os valores de S indicam a ordem do corte. Respeitar sempre da esquerda pra direita, assim
como na figura acima.

Caso deseje mudar a sequencia de corte, clicar no Ícone , e em seguida na tela com o
botão direito do mouse, na opção sequência rápida de corte. Depois clicar na sequência
desejada.

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Por último clicar no Ícone P, e escolher onde o arquivo que vai para a máquina será salvo.

2.2.2 Tubo Quadrado / Retangular / Oblongo

Clique em Opções, depois Rotary Plasma.

Depois seleciona a opção Rectangular section. Colocar sempre a largura maior no campo Beam
width e a largura menor no campo Beam height, como também o raio utilizado no desenho no
campo Corner radius.

Após clicar em OK.

Os demais procedimentos são idênticos ao do Tubo Redondo citado no item 2.2.1.

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3 Operacional TuboFLEX
Antes de iniciar o corte nas peças, é necessário que a máquina seja referenciada. Para isto,
basta colocar a chapa ou tubo na mesa de corte e abrir o software “PlasmaTOP”.

3.1 Tubo
Deve mover os eixos X até o início da barra e o eixo Y no centro do tubo, ou seja, onde irá
iniciar o corte.

Para mover:

 X:
o →
o ←
 Y
o ↑
o ↓

Assim que os eixos estiverem no local escolhido, pressionar os botões “Zero Y”, e clique no
campo de medidas do eixo X, colocando o tamanho total da peça a ser cortada.

Em seguida clique em “Zerar A”.

Após isto, deve-se zerar o eixo Z clicando no botão “Zerar Z” e em seguida clicando em “Ref Z”.

Após os procedimentos acima executados, deve-se levantar o eixo Z um pouco para evitar uma
eventual colisão no deslocamento.

Para mover:

 Z:
o PgUp
o PgDown

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4 Procedimento de Corte
4.1 Executando um programa de corte

Após abrir o programa “Mach3 Plasma”, clique em “Abrir”, navegue até na pasta onde está o
código G com extensão “.tap” e em seguida selecione o arquivo e abra o mesmo.

Após o programa carregado, verifique se o botão “Reset” está piscando.

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Caso afirmativo, clique no mesmo afim de liberar a máquina para operação.

Para iniciar o corte da peça clique no botão verde “Cycle Start”.

Caso necessite pausar o corte, pressione , e em seguida .

Em caso de emergência, pode-se pressionar o botão ESC do teclado, ,

, ou então os botões de EMERGÊNCIA localizado no painel de

controle.

4.2 Continuando um Corte

Após parar o processo de corte, deve-se clicar no botão de rolagem da janela onde está o código
executado, até encontrar uma linha com “M05” (plasma) ou “M09” (oxicorte). Contudo, a linha
a ser selecionada é a que está abaixo do “M05”.

Depois de selecionada a linha, clicar no botão , e em seguida .

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5 Diagnósticos
5.1 Motores não movem
 Possíveis causas:
o Chave CNC desligada;
 Solução: Mover chave para posição ligado.
o Drive desarmado:
 Solução: Desligar chave para posição desligado, aguardar 30 segundos
e ligar novamente.
o Emergência acionado:
 Solução: Rearmar sensor de pressão (corda) no carro e/ou botão de
emergência no painel. No software Mach3 Plasma, o botão Reset deve
estar verde fixo e não intermitente.

5.2 Tocha não liga

 Possíveis causas:
o Emergência acionado:
 Solução: Rearmar sensor de pressão (corda) no carro e/ou botão de
emergência no painel. No software Mach3 Plasma, o botão Reset deve
estar verde fixo e não intermitente.
o Erro na fonte:
 Solução: Verificar erro no painel da fonte de Plasma e consultar manual.

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