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Pacote de atividades pré-competição

Fresamento CNC – Inventor HSM

Tutorial 1 – Usinagem 2D

Neste tutorial, você aprenderá como usinar a peça mostrada acima usando os
seguintes procedimentos:
• Voltado para

• Contornando
• Usinagem de Bolsos
• Rebaixamento
• Perfuração

• Tocando
• Pós-processamento

1
Antes de prosseguir, crie um modelo 3D da peça na
imagem abaixo. O desenho pode ser encontrado na
próxima página.

2
3
Para realizar o enfrentamento

O tutorial começa com uma operação de faceamento para limpar a face superior do material e

certifique-se de que esteja completamente plano.

1. Na faixa de opções, clique na guia CAM painel Fresamento 2D Face .

Isto cria uma nova operação de faceamento e abre oOperaçãocaixa de diálogo onde

você pode editar os parâmetros individuais que controlam o percurso, bem como selecionar o

geometria real para usinar.

Cada aba doOperaçãocaixa de diálogo é dividida em vários grupos. Em

neste tutorial, as configurações necessárias são alteradas em cada grupo apropriado conforme você

acompanhar.

Aba Ferramenta

1.NoFerramentaaba, clique .

2.Isso abre a Biblioteca de Ferramentas onde você pode selecionar ferramentas existentes em um

biblioteca ou definir uma nova ferramenta.

3.DeBibliotecas de amostra > Tutorialbiblioteca de ferramentas, selecione ferramenta#1 - Face Ø50

mm.

4.Clique para fechar oBiblioteca de ferramentasdiálogo.

Guia Geometria

1. Clique noGeometriaaba.

4
OFaceestratégia detecta automaticamente o tamanho do estoque que é mostrado como

um contorno laranja na peça.

Neste exemplo, o material padrão e os contornos do material funcionam bem e, portanto, o material

o tamanho do estoque não precisa ser especificado manualmente.

Tamanho de estoque detectado automaticamente

Guia Passes

Os parâmetros noPasses

guia controla como o revestimento real

o caminho da ferramenta é definido. OPassar

extensãoconfiguração especifica o

distância para estender os passes

além do limite de usinagem.

1.Clique noPassesaba.

2.MudarExtensão de passepara: 5 mm

Inicie o cálculo

1. Clique na parte inferior doOperaçãocaixa de diálogo ou à direita

clique na janela gráfica e selecioneOKno menu de marcação, para

iniciar automaticamente o cálculo do percurso.

O percurso agora é calculado e uma visualização aparece na janela gráfica.

5
Por padrão, as peças de corte de um percurso são coloridas em azul, o avanço se move em

verde e movimentos rápidos em amarelo. O início e o fim do percurso são indicados

por um triângulo vermelho e um triângulo verde, respectivamente.

Para contornar a peça

Em seguida, execute um percurso de contorno ao longo da parte externa da peça.

1. Na faixa de opções, clique na guia CAM painel Fresamento 2D Contorno 2D .

Aba Ferramenta

1.NoFerramentaaba, clique .

2.Lembre-se: As definições de ferramentas podem ser salvas em uma biblioteca ou apenas para a peça que você

trabalho em. Neste exemplo salvaremos as ferramentas apenas na peça. Você pode

sempre copie as ferramentas para uma biblioteca posteriormente, se desejar reutilizá-las.

3.Adicione uma nova ferramenta com dimensões modificadas.

4.Clique .

6
 5.Você pode usar o tipo e as dimensões da ferramenta padrão (uma fresa plana de Ø8 mm) para

este tutorial, mas aumente o comprimento da flauta para poder cortar toda a altura

da peça (22 mm).

6.Clique noCortadoraba.

7.MudarComprimento da flautapara: 25mm

8.Atenção: Se você decidir executar este percurso em uma máquina-ferramenta, certifique-se de

que o número da ferramenta corresponde à posição da ferramenta na sua ferramenta

trocador na máquina-ferramenta, ou seja, que na posição 6 você tem um plano de 8 mm

fresa de topo.

9.Clique noOKbotão para criar sua nova ferramenta.

10.Clique noSelecionebotão para selecionar a ferramenta para sua operação e fechar o

Biblioteca de ferramentasdiálogo.

Grupo de alimentação e velocidade

Expandir oAlimentação e velocidadegrupo e altere os seguintes parâmetros:

1.Velocidade do fusoa: 3000 rpm

2.Avanço de cortea: 800 mm/min

Atenção: Se você decidir executar este percurso em uma máquina-ferramenta, você

também precisa definir os parâmetros de avanço e velocidade de acordo com o material que você está

usando e os recursos de sua ferramenta e máquina.

Guia Geometria

1.Clique noGeometriaaba. Certifique-se de que oSeleções de contornobotão é

ativo para que você possa selecionar a aresta externa da geometria da peça para executar

a ferramenta ao redor.

7
2.Mova o mouse sobre a borda frontal inferior. Quando estiver destacado, clique em

isto. O contorno inferior da peça é selecionado automaticamente em cadeia.

3.Uma seta aparece perto do contorno encadeado indicando o

direção do percurso. Você pode inverter a direção de um selecionado

borda simplesmente clicando na seta.

4.Não feche oOperaçãocaixa de diálogo se você estiver satisfeito com seu

seleção, pois isso encerrará oContorno 2DOperação. Em vez disso, simplesmente

prossiga para a próxima etapa deste tutorial.

Guia Alturas

1.Clique noAlturasaba. Uma prévia das alturas é mostrada.

8
Pré-visualização das alturas: O plano laranja superior representa oAltura livre. O segundo

plano verde oliva representa oAltura de retração. O plano verde representa oAlimentar

Altura. O plano azul claro é oAltura superior. O plano azul escuro é oFundo

Altura.

Para garantir que a ferramenta passe por todo o material, abaixe a altura inferior
em 1 mm.

2.DeAltura Inferiormenu suspenso, selecioneParte inferior do modelo.

3.MudarDeslocamento inferiorpara: -1,0mm

Observe que o plano de visualização se move na janela gráfica.

Dica: Observe que as diversas alturas também podem ser ajustadas através da minibarra de ferramentas.

Basta clicar no plano de altura que deseja alterar e arrastar dinamicamente o

manipulador de seta para o valor desejado. Você também pode inserir o valor diretamente em

o campo de texto da minibarra de ferramentas.

9
Inicie o cálculo

1. Clique na parte inferior doOperaçãocaixa de diálogo ou

clique com o botão direito na janela gráfica e selecioneOKda marcação

menu, para iniciar automaticamente o cálculo do percurso.

O percurso é calculado e mostrado na janela gráfica.

Importante: Observe que noNavegador CAM, uma nova configuração foi criada

automaticamente. Isto é feito automaticamente ao criar uma nova operação antes

uma configuração foi criada. Uma configuração define uma série de configurações usadas em todos os

operações contidas na configuração. Por exemplo, o WCS pode ser alterado em

a configuração.

10
 Usine o bolso

A próxima operação é usinar o bolsão com a saliência circular central no topo

superfície da peça.

1. Na faixa de opções, clique na guia CAM painel Fresamento 2D Bolso 2D .

Aba Ferramenta

1.NoFerramentaguia, clique no botão e selecione a ferramenta#2 - Ø8

mm planoda Biblioteca.

2.Clique para fechar oBiblioteca de ferramentasdiálogo.

Guia Geometria

1.Clique noGeometriaaba. Os contornos do bolsão a ser limpo são selecionados

aqui.

2.Clique em qualquer lugar do rosto na parte inferior do bolso.

3.
4.
5. Nota: A seleção de faces para geometria 2D utiliza automaticamente todas as arestas da face para a

contornos. No entanto, se duas faces adjacentes forem selecionadas, as arestas que elas compartilham

sãonãoincluído em seleção.

11
 Guia Alturas

1. Por padrão, oBolso 2Dmáquinas de operação desde o topo do estoque até o nível

dos contornos selecionados. Isto é exatamente o que é necessário nesta operação, então há

não há necessidade de alterar nenhuma altura.

Guia Passes

1.Clique noPassesaba.

2.Este grupo de configurações controla como o percurso do bolsão 2D é calculado. Para

limpar o bolsão, o percurso é gerado em vários níveis Z, começando

do topo do estoque e descendo em passos de 2 mm até a parte inferior do

bolso.

3.Habilite oMúltiplas Profundidadescaixa de seleção.

4.MudarRedução máxima de desbastepara: 2,0 mm

5.MudarConcluindo etapaspara: 1

6.Não queremos deixar nenhum estoque nesta operação, e por se tratar de um desbaste

operação, o padrão é deixar o estoque.

7.Desative oEstoque para saircaixa de seleção.

Inicie o cálculo

1. Clique na parte inferior doOperaçãocaixa de diálogo ou clique com o botão direito no

janela gráfica e selecioneOKno menu de marcação, para automaticamente

comece a calcular o percurso.

O percurso agora é calculado e mostrado na janela gráfica.

12
 Usine os rebaixos

O próximo passo é usinar os dois rebaixos nos cantos superiores esquerdo e direito da
peça.

1. Na faixa de opções, clique na guia CAM painel Fresamento 2D Furo .

Aba Ferramenta

1.NoFerramentaguia, clique no botão e selecione

a ferramenta#2 - Ø8 mm planoda Biblioteca.

2.Clique para fechar oBiblioteca de ferramentasdiálogo.

Guia Geometria

1.Clique noGeometriaaba. OSeleções de faces circularesbotão deve estar ativo.

Selecione as faces cilíndricas dos dois furos com o maior diâmetro no

cantos superiores da peça.

2.Se necessário, amplie e clique em qualquer lugar da superfície cilíndrica da parte superior

buraco grande.

13
 3.Faça o mesmo para selecionar o outro furo no canto oposto.

Guia Passes

1.Clique noPassesaba. Aqui controlamos como o percurso helicoidal é calculado.

2.MudarTompara: 2,0 mm

Inicie o cálculo

1. Clique na parte inferior doOperaçãocaixa de diálogo ou clique com o botão direito no

janela gráfica e selecioneOKno menu de marcação, para iniciar automaticamente

calculando o percurso da ferramenta.

O percurso agora é calculado e mostrado na janela gráfica.

14
Faça furos

O próximo passo é fazer dois pequenos furos nos cantos superiores esquerdo e direito da peça de
trabalho.

Furar
1. Na faixa de opções, clique na guia CAM painel Perfuração .

Aba Ferramenta

Altere a ferramenta padrão.

1.NoFerramentaguia, clique no botão.

botão.
2.Clique no

3.Este procedimento cria uma ferramenta com dimensões e dados de corte padrão. O padrão

é uma broca de Ø10 mm. Usaremos a maioria dos padrões, mas alteraremos alguns dos cortes

parâmetros um pouco.

4.Clique noCortadoraba.

5.MudarTipoparaFurarselecionando-o no menu suspenso.

6.MudarDiâmetroa 5 mm.

15
7.Clique noOKbotão para criar sua nova ferramenta.

8.Clique noSelecionebotão para selecionar a ferramenta para sua operação e fechar oFerramenta

Bibliotecadiálogo.

Guia Geometria

1.Clique noGeometriaaba. Garanta queRostos selecionadosé selecionado a partir doBuraco

modo:menu suspenso e que oFaces do furobotão de seleção está ativo.

2.Aumente o zoom e selecione a face cilíndrica do furo de menor diâmetro no canto superior esquerdo

canto da peça.

3.Habilite oSelecione o mesmo diâmetrocaixa de seleção. Fazer isso seleciona automaticamente o

pequeno furo de tamanho idêntico no canto superior direito da peça.

16
 Guia Alturas

1.Clique noAlturasguia e ative oPonta de perfuração na parte inferiorcaixa de seleção.

2.MudarProfundidade de avançopara: 1 mm

Guia Ciclo

1.Clique noCicloaba.

2.SelecioneQuebra de cavacos - retração parcialdeTipo de ciclo:menu suspenso.

Inicie o cálculo

1. Clique na parte inferior doOperaçãocaixa de diálogo ou clique com o botão direito no

janela gráfica e selecioneOKno menu de marcação, para iniciar automaticamente

calculando o percurso da ferramenta.

17
Para fazer furos

Uma operação de rosqueamento com macho difere apenas de uma operação de furação no tipo de ciclo escolhido entre

oCicloaba. Para simplificar esta etapa da operação, iremos apenas copiar o arquivo existente

percurso de furação e edite-o para criar o novo percurso de rosqueamento.

1.NoNavegador CAM, clique com o botão direito noPerfuração1nó. (Não se preocupe se o seu

O nó Drill aparece com um número diferente de Drill1.)

2.SelecioneDuplicadono menu de contexto pop-up. Isso cria uma cópia do

operação abaixo da original.

3.Clique com o botão esquerdo na nova operação (Cópia de Drill1).

4.Digite um novo nome, comoTocando em M6e pressione Enter.

5.A seguir, você edita a ferramenta e os parâmetros.

6.Clique com o botão direito na operaçãoTocando em M6.

7.SelecioneEditarno menu de contexto pop-up.

Aba Ferramenta

Crie e selecione uma nova ferramenta de toque.

1.NoFerramenta guia, clique no botão para abrir a

Biblioteca de ferramentas

2.Clique no botão.

3.NoEm geralguia, alterarNúmeropara 8.

4.NoCortadorguia, alterarTipoparaToque em (Mão Direita).

5.MudarDiâmetroa 6 mm.

6.MudarComprimento da flautaa 15 mm.

7.NoAlimentação e velocidadeguia, alterarVelocidade do fusoa 400rpm.

8.Clique noOKbotão para criar sua nova ferramenta.

18
 9.Clique noSelecionebotão para selecionar a ferramenta para sua operação e fechar oFerramenta

Bibliotecadiálogo.

Importante: Se desejar executar este percurso em sua máquina-ferramenta, você também pode precisar definir

oTomparâmetro noCortadorguia, bem como ajustar o avanço e a velocidade

parâmetros. Os valores corretos podem ser encontrados no catálogo do fabricante da ferramenta.

Guia Ciclo

Agora, faça deste um ciclo de rosqueamento em vez de um ciclo de perfuração.

1. Clique noCicloguia e selecioneTocandodeTipo de ciclo:menu suspenso.

Inicie o cálculo

1. Clique na parte inferior doOperaçãocaixa de diálogo ou clique com o botão direito em

a janela gráfica e selecioneOKno menu de marcação, para calcular o

caminho da ferramenta. O percurso resultante deve ficar assim:

Agora você completou todas as estratégias de usinagem para esta peça. Continuar a postar

Processe os Percursos para finalizar o tutorial.

19
Para pós-processar os percursos

Nesta etapa final do tutorial, todos os percursos são pós-processados para produzir o código NC para

ser utilizado pelas máquinas-ferramentas. Antes de iniciar o pós-processamento, é uma boa prática

regenerar todos os percursos e depois simulá-los. Isso permite que você identifique quaisquer erros em

os percursos da ferramenta e retificá-los.

1. Comece clicandoConfiguração1no topo doNavegador CAM.

2. Na faixa de opções, clique na guia CAM painel Percurso Gerar

3. Você poderá receber uma mensagem na caixa de diálogo informando que a operação selecionada

já é válida. Isso significa que seus percursos são bons. Você pode clicarSimpara opcionalmente

regenerá-los ou clique emNãopara deixá-los intactos e sair da caixa de diálogo.

4. Agora clique na guia CAM painel Percurso Simular .

5.Dica: Como alternativa, você também pode clicar com o botão direito noConfigurarpasta noCAM

Navegadore selecioneSimular (todos)no menu de contexto pop-up.

6.OSimulaçãoplayer é exibido na janela gráfica.

7.
8.
9. Clique noJogarbotão noSimulaçãoplayer para reproduzir os percursos definidos.

10.Quando a simulação for concluída, clique no botãoFecharbotão noSimulação

caixa de diálogo ou clique com o botão direito na janela gráfica e selecioneFecharda marcação

cardápio.

11. Em seguida, clique na guia CAM painel Percurso Pós-processo .

12.OPós-processocaixa de diálogo é exibida.

13. Dica: Como alternativa, você também pode clicar com o botão direito noConfigurarpasta noCAM

Navegadore selecionePós-processo (todos)no menu de contexto pop-up.

20
 14. Selecioneheidenhain.cps - Heidenhain genéricodePós-configuraçãoderrubar-

menu inferior.

15. Aceite a pasta de saída padrão ou escolha outra.

16. Aceite o nome/número do programa padrão ou forneça outro.

17. Inicie o pós-processador clicando no botãoPublicarbotão.

18. Clique noSalvarbotão.

19. Porque oAbra o arquivo NC no editorcaixa de seleção está habilitada por padrão no

Pós-processocaixa de diálogo, o arquivo pós-processado é automaticamente carregado em Edição do

HSM do Inventor.

No editor você podeeditar,inspecionar, etransferirseu programa NC para sua máquina CNC.

O editor fornece diversas funções específicas do código CNC, incluindo

numeração/renumeração, telêmetro XYZ e comparação de arquivos. O editor também apresenta um

Link DNC para comunicações RS-232 confiáveis com uma variedade de controles CNC.

Lembre-se: você também pode postar o processoIndividualoperações clicando com o botão direito na operação em

oNavegador CAMe selecionandoPós-processono menu de contexto pop-up.

Parabéns!Você concluiu este tutorial.

21
 1 2 3 4

B
 . 05
4
E

4 fora

. 05

3
M6x
70p. 5 ±0,05
D

E
E

chanfro em toda a volta

1 2 3 4

F
 WorldSkills Reino Unido, Fresamento CNC

Visão geral do esquema de marcação

O esquema de marcação para a competição de Fresagem CNC é dividido em 4 áreas principais de

inspeção e marcação.

1.Dimensões Primárias
• Medido objetivamente (Sim, está na tolerância / Não, não está na tolerância)

• As dimensões de tolerância apertada variam entre±0,01mme±0,05 mm

• Incluindo furos H7 que não são tamanhos de alargamento padrão
• Existem entre13 – 17dessas dimensões no modelo
• Estas dimensões representam cerca de 50% do projeto

2.Dimensões Secundárias
• Medido objetivamente (Sim, está na tolerância / Não, não está na tolerância)

• Estas dimensões têm uma tolerância de±0,1 mm

• Inclui furos H7 com tamanhos de alargamento padrão e furos roscados
• Existem entre13 – 17dessas dimensões no modelo
• Estas dimensões representam cerca de 30% do projeto

3.Acabamento de superfície

• Medido objetivamente (Sim, está na tolerância / Não, não está na tolerância)

• Olhando para um acabamento superficial de 0,8Ra

• Geralmente há2 ou 3marcadores de acabamento de superfície no desenho

• Há também uma marca para usar apenasumde pedaço de material

• Estas dimensões representam cerca de 10% do projeto

4.Conformidade com o desenho

• Medido subjetivamente (os juízes da indústria atribuem uma classificação entre1 – 10sobre quão

preciso é para determinados critérios)

• Lado 1 completo – todos os recursos desenhados estão presentes e na posição correta

• Lado 2 completo – todos os recursos desenhados estão presentes e na posição correta

• Chanfros Usinados – todas as arestas que podem ser alcançadas por uma fresa de chanfro devem ser

usinadas
• Chanfros manuais – todas as arestas/cantos que não podem ser alcançados por uma fresa de
chanfro são mesclados ao chanfro usinado

• Estas dimensões representam cerca de 10% do projeto