MANUAL DE OPERAÇÃO DO

SOFTWARE DE PROGRAMAÇÃO

REV. 1
Sumário
1 Desenho ................................................................................................................................ 3
1.1 Chapas ........................................................................................................................... 3
1.2 Tubo............................................................................................................................... 5
2 SheetCAM............................................................................................................................ 12
2.1 Importando desenho para mesa de corte................................................................... 12
2.1.1 Corte de chapas com Plasma .............................................................................. 14
2.1.2 Corte de chapas com Oxicorte ............................................................................ 15
2.1.3 Corte de tubo ...................................................................................................... 16
2.2 Gerando código G........................................................................................................ 17
2.2.1 Chapas ................................................................................................................. 17
2.2.2 Tubos ................................................................................................................... 21
3 Referenciando Máquina ...................................................................................................... 22
3.1 Chapa Plasma e Oxicorte............................................................................................. 22
3.2 Tubo............................................................................................................................. 22
4 Procedimento de Corte ....................................................................................................... 24
4.1 Executando um programa de corte ............................................................................ 24
4.2 Continuando um Corte ................................................................................................ 25
5 Diagnósticos ........................................................................................................................ 26
5.1 Motores não movem ................................................................................................... 26

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1 Desenho
Deve-se projetar as peças em qualquer programa CAD (SolidWorks, AutoCad, Inventor,
CorelDraw, etc...) que tenha a possibilidade de exportá-la na extensão DXF.

1.1 Chapas
Crie a peça no programa CAD.

Utilize a opção de “Exportar” ou “Salvar como...” para salvar a peça na extensão DXF.

3
Após confirmar a operação, será gerado o arquivo DXF. Para finalizar salve o arquivo.

4
1.2 Tubo
Crie uma circunferência no plano frontal com o diâmetro do tubo que deseja-se trabalhar.

Deve-se fazer duas retas a partir da origem e terminando após a circunferência, sem tamanho
definido, como mostrado abaixo:

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Deve-se definir um ângulo entre as retas de 0.1º.

Deve-se aparar a entidade entre as retas.

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Em seguida exclua as linhas. Este rasgo servirá para planificar a chapa.

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Crie uma chapa metálica a partir do esboço com comprimento desejado para a peça.

Faça os rasgos desejados na chapa. Obs.: É primordial que NÃO faça os rasgos sobre a abertura
da chapa.

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Planifique a chapa e deixe exatamente como a orientação mostrada abaixo.

Utilize a opção de “Exportar” ou “Salvar como...” para salvarmos a peça na extensão DXF

9
Após confirmar a operação, será gerado o arquivo DXF.

10
É necessário remover as duas entidades horizontais do arquivo como mostrado abaixo. Para
isto, basta clicar em cima da linha e após clicar em “Remover entidades” ou então pressionar a
tecla “Delete” do teclado. Após realizar este procedimento salve o arquivo.

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2 SheetCAM
2.1 Importando desenho para mesa de corte
Após aberto o software, verifique se existe alguma “Operação” listada. Caso afirmativo, exclua.

Clique em Arquivo -> Importar Desenho

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Ao abrir a janela, busque por arquivos com extensão DXF e então selecione e abra a peça
desejada.

Verifique se a configuração está igual a imagem abaixo e então pressione “ok”.

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A peça irá aparecer na mesa de corte.

2.1.1 Corte de chapas com Plasma

Clique em Opções -> Máquina

14
Selecione o Pós-Processador: PlasmaTOP Plasma (Editado) e pressione OK.

2.1.2 Corte de chapas com Oxicorte

Clique em Opções -> Máquina

15
Selecione o Pós-Processador: PlasmaTOP Oxicorte (Editado) e pressione OK.

2.1.3 Corte de tubo

Clique em Opções -> Máquinas -> Pós-processador: Selecione o PlasmaTOP Rotary (Editado) e
em seguida clique em OK.

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Clique em Opções -> Rotary Plasma

Clique em “Calculate diameter from drawing” e em seguida em OK.

2.2 Gerando código G

2.2.1 Chapas
No canto inferior esquerdo, no quadro de “Operações”, clique no primeiro botão (Criar um novo
corte a jato) .

Faça a configuração de acordo com a espessura da chapa que irá ser cortada.

Aba “Básico”:

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 • Método de contorno:
o Offset interno: Utilize este offset para aproveitar a peça de fora do corte;
o Offset externo: Utilize este offset para aproveitar a peça de dentro do corte.

• Camada: Selecione a que estiver;

• Ferramenta:
o Plasma;
o Oxicorte.

• Velocidade de corte:
o A velocidade de corte varia de acordo com a ferramenta selecionada e com a
espessura da chapa. Deve-se fazer testes para definir qual velocidade mais
indicado para cada material;
o Padrão:
 Plasma: 2000 mm/min;
 Oxicorte: 500 mm/min.

As demais opções deixe como a figura acima.

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Na aba “Percurso de corte”: Configure como a imagem abaixo e pressione ok.

O software irá gerar as rotas automaticamente, porém deve-se alterá-la caso necessário para
fazer os internos primeiro, depois a parte externa da peça. Para isto deve-se utilizar a ferramenta
“Editar pontos de início” .

19
Clique com o botão direito em qualquer local da tela e selecione “Sequência rápida de corte”.

É indicado a seleção dos cortes internos antes dos cortes externos.

Ao finalizar a reorganização do corte, pressione “ESC” no teclado para fechar a janela que foi
aberta.

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Em seguida, pressiona o botão com a letra “P” para gerar o código G e finalizar o processo.

Nomeie, selecione a pasta e salve o código G (.tap).

2.2.2 Tubos
O software irá gerar as rotas automaticamente, porém deve-se alterá-la para iniciar da direita
para a esquerda da peça. Para isto deve-se utilizar a ferramenta “Editar pontos de início” .

Clique com o botão direito em qualquer local da tela e selecione “Sequência rápida de corte”.

Em seguida, pressiona o botão com a letra “P” para gerar o código G e finalizar o processo.

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3 Referenciando Máquina
Antes de iniciar o corte nas peças, é necessário que a máquina seja referenciada. Para isto,
basta colocar a chapa ou tubo na mesa de corte e abrir o software “PlasmaTOP”.

3.1 Chapa Plasma e Oxicorte

Deve mover os eixos X e Y até o ponto (0,0) da chapa (canto inferior esquerdo), ou seja, onde
irá iniciar o corte.

Para mover:

• X:
o →
o ←
• Y
o ↑
o ↓

Assim que os eixos estiverem no local escolhido, pressionar os botões “Zero X” e “Zero Y”.

Após isto, deve-se zerar o eixo Z clicando no botão “Zerar Z” e em seguida clicando em “Ref Z”.
Assim que pressionado, o eixo Z irá abaixar até tocar a chapa. Após tocá-la, o eixo irá parar
automaticamente, então deve-se clicar no valor que está apresentado no eixo Z e digitar o
valor de offset (varia de acordo com cada máquina), em seguida pressionar a tecla “Enter”.

Após os procedimentos acima executados, deve-se levantar o eixo Z um pouco para cima,
evitando a colisão na chapa durante movimentação.

Para mover:

• Z:
o PgUp
o PgDown

3.2 Tubo
Deve mover os eixos X até o início da barra e o eixo Y no centro do tubo, ou seja, onde irá
iniciar o corte.

Para mover:

• X:
o →
o ←
• Y
o ↑
o ↓

Assim que os eixos estiverem no local escolhido, pressionar os botões “Zero Y”, e clique no
campo de medidas do eixo X, colocando o tamanho total da peça a ser cortada.

Em seguida clique em “Zerar A”.

Após isto, deve-se zerar o eixo Z clicando no botão “Zerar Z” e em seguida clicando em “Ref Z”.
Assim que pressionado, o eixo Z irá abaixar até tocar a chapa. Após tocá-la o eixo irá parar

22
automaticamente, então deve-se clicar no valor que está apresentado no eixo Z e realizar o
seguinte cálculo:

Exemplo.

Offset Eixo Z = -5mm

• Tubo = 90mm de diâmetro;

• Raio = 90 / 2 = 45mm;
• 45 – 5 = 40mm

Deve-se então digitar o número “40” e em seguida pressionar a tecla “Enter”.

Após os procedimentos acima executados, deve-se levantar o eixo Z um pouco para evitar uma
eventual colisão no deslocamento.

Para mover:

• Z:
o PgUp
o PgDown

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4 Procedimento de Corte
4.1 Executando um programa de corte

Após abrir o programa “Mach3 Plasma”, clique em “Abrir”, navegue até na pasta onde está o
código G com extensão “.tap” e em seguida selecione o arquivo e abra o mesmo.

Após o programa carregado, verifique se o botão “Reset” está piscando.

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Caso afirmativo, clique no mesmo afim de liberar a máquina para operação.

Para iniciar o corte da peça clique no botão verde “Cycle Start”.

Caso necessite pausar o corte, pressione , e em seguida .

Em caso de emergência, pode-se pressionar o botão ESC do teclado, ,

, ou então os botões de EMERGÊNCIA localizado no painel de

controle.

4.2 Continuando um Corte

Após parar o processo de corte, deve-se clicar no botão de rolagem da janela onde está o código
executado, até encontrar uma linha com “M05” (plasma) ou “M09” (oxicorte). Contudo, a linha
a ser selecionada é a que está abaixo do “M05”.

Depois de selecionada a linha, clicar no botão , e em seguida .

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5 Diagnósticos
5.1 Motores não movem
• Possíveis causas:
o Chave CNC desligada;
 Solução: Mover chave para posição ligado.
o Drive desarmado:
 Solução: Desligar chave para posição desligado, aguardar 30 segundos
e ligar novamente.
o Emergência acionado:
 Solução: Rearmar sensor de pressão (corda) no carro e/ou botão de
emergência no painel. No software Mach3 Plasma, o botão Reset deve
estar verde fixo e não intermitente.

5.2 Tocha não liga

• Possíveis causas:
o Emergência acionado:
 Solução: Rearmar sensor de pressão (corda) no carro e/ou botão de
emergência no painel. No software Mach3 Plasma, o botão Reset deve
estar verde fixo e não intermitente.
o Erro na fonte:
 Solução: Verificar erro no painel da fonte de Plasma e consultar manual.

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