ROTARY TUTORIAL

1 - Machine setup

- Colocar o torno na mesa alinhado com o spindle. Abaixe o spindle com uma fresa pequena 3mm no início
do torno (posição A) e depois vá até o final do torno e corrija o alinhamento (posição B). Traço vermelho, posição
errada a ser corrigida. Colocar os blocos de travamento fixados na mesa.

- Colocar o ponto de origem Z " ​0 z ​" no local correto. Centro do eixo do torno.

Posicionar a fresa no torno. Marcar 0 e depois descer no vão livre em Z até -100, zerar novamente e estará
exatamente no centro do torno.

ESSE PONTO SERÁ O 00 no EIXO Z

- Colocar o ponto de origem X " ​0 x ​" no local correto. Centro do eixo no torno.

O EIXO Y é a posição de início do comprimento. Colocar uma distância de proteção do torno grande de ferro.

O EIXO X se transforma em ROTARY, zeramos em qq local.

- Preparar o material a ser usinado, na medida o modelo 3D. SEMPRE verificar o diâmetro em toda superficie e
evitar trajetos no vazio.

2 - 3D obj creation

- Sempre realizar o objeto nas medidas do material a ser usinado. Pensando na sobra se for um caibro.

- Criar área de proteção do objeto para futuro corte. Ex. Caibro de 50 x 50mm onde cortamos o cantos em 45 graus
para ter uma peça próxima a um diâmetro de utilização de 50mm. Evitamos risco de quebra da fresa em contato
com a ponta do caibro.

(utilizo a nova Makita Circular com a serra em 45 )

- Cortar a madeira e posicionar na maquina.

2 - 3D obj creation

- Iniciar a modelização e preparar as areas de suporte p/ corte.

- Posicionamento correto do objeto + pivot no World 3D para export ARTCAM.

- modelizar o objeto, pensando nos suportes, tamanho das fresas e volume

! attention

Les formats d'export sont très important!

OBJ​ - ok

STL​ - ok

3ds​ - jamais, change la dimension de l'objet

3 - ​Artcam setup
ps. ouvrir un projet ancien, si tu veux voir le model et programation, cliquer sur model et double click, pour rentrer
dans la partie model et programation du l'objet.

a- Créer nouveau projet

b- importer fichier 3d

c- faire un smooth

d- créer rotary relief - "Si artcam ouvre fenêtre pour alignement Z - ​Cliquer sur NO"
f- Créer des zone/area pour selectioner les spaces à tourner.

! - Importante selecionar a área do programa DRAFT até a borda do marrom escuro. Nunca selecionar até o limite
máximo do arquivo, no momento a usinagem a máquina pode ultrapassar a área de corte e ​atacar uma parte do
torno danificando o equipamento​. ( imagem com área limite para o DRAFT).

Note que a largura do projeto é o perímetro do diâmetro da peça. Neste caso 35mm de diámetro tem o perímetro
de 109.96mm essa medida é a largura da peça. Faça um quadrado e coloque essa medida e centralize.

e- Vérifier dimension du materiel ( doit etre la valeur du radius d'objet)

Observar na hora de criar o programa de acabamento, ver se a máquina faz um movimento direto sem ter que
passar etapa por etapa (subida do Z) se acontecer isso, aumenta o tempo de usinar..... a solução é fazer um RUF
completo da área do objeto ( fazendo uma seleção completa do desenho) e também na definição testar abrindo e
fechando a área de trabalho para verificar se o z fica contínuo.

IMPORTANTE!

Quando for criar o primeiro programa “machine relief toolpath” (situado no 3D toolpath options).

Nas configurações de SAFE Z colocar o Z SAFE maior que o diâmetro da peça. Neste caso a peça tem 35 mm

Colocamos 36mm no SAFE Z

g- programer les utils, toujours verifier le "step down" pour ne pas habimer la piece.

h. Pour le changement des fraises, toujours faire de nouveau le Z origin. Placer la fraise sur le tour (0) et sur le vide
descendre à -100.200 et apres metre 0 z origin.

i. Pour Re-editer un toolpath, attetion au message qui vient sur ecran. Cliquer su NO, pour pas modifier les
proprietes des materiaux.
j- exporter dans le bon format rotary.

- Format Gcode XYZ - ORIGINAL - 2D et 3D Projet

- Format Gcode RYZ - ROTARY PROJET

POSTPROCESSOR

MODEL MASTER 3 AXIS FLAT *.mmg

CNC MACHINE SETUP

- Com a maquina desligada, plugar o cabo do rotary.

- Com o eixo X centralizado corretamente, colocar o eixo X em R ( botão na central da maquina )

- Fazer os procedimentos abaixo de troca de valores.

4 - DSP Change Value

- Alterar o valor SPEED LIMIT ( machine setup )

ORIGINAL VALUE

X+ 15.000 X- 15.000

Y+ 12.000 Y- 12.000

Z+ 3.000 Z- 1.800

Alterar p/

X+ 600 ou ​700 X- 600 ou ​700​ - (eu usei 700 ok)

Y+ 10.000 Y- 10.000

Z+ 2.000 / 6.000 Z- 2.000 / 6.000 - (eu usei 4.000 ok)

- Alterar o valor PULSE X

- Fazer o cálculo do diâmetro do modelo com a formula abaixo. Precisa somente alterar o PULSE no X value. ( ​Valor
original para X : 127.30 ​)

(2000 * 30) / (diametro * PI) = X pulse value

ex: Material no Artcam = 21.835 x 2 = diâmetro 43.67mm

(material Thickness X 2) = Diâmetro (para cálculo)

(2000*30) / (43.67 * PI) = ​437.33​ ( valor a ser colocado somente no X pulse value)

- Lançar o programa artcam! Parabéns!

Procedimento ARTCAM 2018 - Versão Autodesk

- New Project
- Em Assemble, “click right” Import ( arquivo STL ou OBJ )

- Depois do import, fazer um Smooth

- Criar a planificação do objeto “ Create Rotary Relief “ , sempre verificar a posição dos eixos.
- Após clicar virá uma janela pedindo qual eixo de rotação da planificação que queremos usar. Deixamos a
opção ​EIXO X

- Após a confirmação abrirá o projeto MODEL com a planificação do objeto, verificar na aba 2 View Bitmap,
com a opção Toogle Relief Preview ON
Verificar também a ABA 3D Preview
 - Após isso, criar um retângulo que possui as dimensões corretas no comprimento da peça ​HEIGHT​ e na
largura da peça, valor do perímetro do diâmetro da peça ​WIDTH

O resto do procedimento é similar ao artcam antigo, prestando a atenção do SAFE Z, precisa sempre ser
maior. Evitando um furo na peça próximo do torno.

Metodologia produção

- É possível sempre trabalhar com um diâmetro maior que o material e definir o cálculo uma só vez.
- Depois podemos no programa no artcam decidir o início do corte em Z ( Z SLICES ) , você pode definir a
altura em Z que quer começar em relação o diâmetro do teu material.