INFORMAÇÕES RESUMIDAS PARA FACILITAR A

PROGRAMAÇÃO DO CENTUR 35D

Exemplo de bloco de segurança para programação torno centur 35D:

N10 G291 (Linguagem ISO)

N20 G21(Prog em mm) G40 (Cancel comp. Raio) G90 (Coord. Absol.) G95 (Av. mm/rotação)

N30 G54(Zero Pç.) G0 (Posicionamento em av. rápido) X___ Z___ (Coord. p/troca de ferr.)

N40 T 0_0_; Ferram. Desb. Externo (Após ; é só comentário)

N50 G96 (Veloc. Corte M/min.) S_____ (Valor da VC, de acordo com material-ver tabela)

N60 G92 (Limita a máxima RPM) S____ (RPM máxima) M__ (Sentido de rotação-3 ou4)

N70 G0 X____ Z_____ (Posicionamento inicial)

N80 ........

Ou seja: Todo programa feito na linguagem ISO, para o torno centur 35D
começará assim.

N10 G291
N20 G21 G40 G90 G95
N30 G54 G0 X___ Z____
N40 T0__0__; Ferr. _______ ________
N50 G96 S______
N60 G92 S______ M__
N70 G0 X____ Z____
N80 .............

FUNÇÃO: G00 - Posicionamento rápido (aproximação e recuo)

G01 - Interpolação linear (usinagem com avanço programado)

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G02 E G03 - Interpolação circular (raio).
G2/G3 X__ Z__ R__ onde:
X = posição final do arco
Z = posição final do arco
R = valor do raio

FUNÇÃO: “, R” / “, C” - são utilizadas para arredondar / chanfrar cantos.

Estas funções devem ser inseridas no bloco de programação do ponto de
intersecção entre duas retas.
G01 X__ Z__, R__ ou G01 X__ Z__, C__
G01 X__ Z__ G01 X__ Z__
, R = valor do raio do arredondamento , C = valor do chanfro

A função G75 como ciclo de faceamento requer:

G75 X__ Z__ P__ Q__ R__ F__; onde:

X = diâmetro final do faceamento (Absol./Passando do centro da pç, por causa do raio

da ferr.)
Z = posição final (absoluto)
P = incremento de corte no eixo “X”(milesm/ mm)(Distância incremental do início até o
X final)
Q = profundidade de corte por passada no eixo “Z” (milésimo de milímetro)
R = afastamento no eixo longitudinal para retorno ao “X” inicial (raio) (Absoluto)
F = avanço programado

Exemplo:
N70 G0 X60 Z 0,5
N80 G75 X -1 Z 0 P 6100 Q 500 R 1 F 0,2
N90 G0 X52 Z1 (Após o faceamento, posicionar no ponto de aproximação do
ciclo de desbaste)

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FUNÇÃO: G40 - Cancela compensação de raio (usado para desbaste)
FUNÇÃO: G41 - Ativa compensação de raio (esquerda) (usado para
acabamento interno ou ferramenta esquerda)
FUNÇÃO: G42- Ativa compensação de raio (direita) (usado para
acabamento externo)
(Sempre voltar ao G40 no bloco abaixo do G41 ou G42)

FUNÇÃO: G71 - Ciclo automático de desbaste longitudinal (Programada

em 2 blocos)
Obs.: Antes o primeiro bloco, determinar um ponto de aproximação.
Externo - Acima do maior diâmetro em X e em Z positivo. Ex.: N60 G0 X81 Z2
(Bruto X80)
Interno – Abaixo do menor diâmetro em X e em Z positivo. Ex.: G0 X24 Z2
(Furo inicial X25)

G71 U__ R__; onde:

U = valor da profundidade de corte durante o ciclo (raio)
R = valor do afastamento no eixo transversal para retorno ao Z inicial (raio)

G71 P__ Q__ U__ W__ F__ ; onde:

P = número do bloco que define o início do perfil
Q = número do bloco que define o final do perfil
U = sobremetal para acabamento no eixo “X” (positivo para externo e negativo
para o interno / diâmetro)
W = sobremetal para acabamento no eixo “Z” (positivo para sobremetal à
direita e negativo para usinagem esquerda)
F = avanço de trabalho

A primeira linha após este bloco deverá conter apenas cota em X

NOTA: Após a execução do ciclo, a ferramenta retorna automaticamente ao
ponto posicionado. (inicial)

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FUNÇÃO: G70 - Ciclo de acabamento.
Obs.: Devemos programar primeiro o ponto de aproximação igual ao do
G71.
No bloco anterior ao G70 deve-se programar G41 (usado para acabamento
interno) ou
G42 (usado para acabamento externo)

G70 P__ Q__ F__; onde:

P = número do bloco que define o início do perfil
Q = número do bloco que define o final do perfil
F = avanço de trabalho utilizado no acabamento
NOTA: Após a execução do ciclo G70 a ferramenta retorna automaticamente
ao ponto utilizado para o posicionamento.
No bloco após o G70 devemos programar a função G40 cancelar a
compensação.

Exemplo:
N10 G291 N110 G01 Z0

N20 ...... (Desbaste) N120....... (Acabamento)

N70 G0 X81 Z2 N270 G0 X81 Z2

N80 G71 U2,5 R 2 N280 G42

N90 G71 P 100 Q 220 U 1 W .2 F .25 N290 G70 P 100 Q 220 F .18

N100 G0 X30 N300 G40

G 83 Ciclo de furação para brocas de aço rápido.

 Após chamar a ferramenta (; Broca __), estabelecer uma RPM constante
(G97), pois só podemos furar no centro da peça (X = 0).
 O primeiro bloco após o da rotação, será o ponto inicial e o ponto ao
qual a broca retornará para limpeza do furo e quebra do cavaco (Fora da
peça).
 Programar o ciclo de furação (G 83) e logo no bloco seguinte, programar
o (G 80)- Cancela ciclo de furação.

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Fórmula para cálculo da RPM:
RPM = _______VC . 318_______
Diâmetro da broca
Exemplo:
N...... T0__ 0___; Broca ___

N ..... G97 (RPM constante) S____ (RPM calculada) M 3(Sentido da Placa)

N ...... G0 (Av. Ráp.) X 0 (centro da pç) Z___ (ponto fora da pç (X e Z = ponto inicial / Retorno)

N ......G83 Z__ (Final do furo/Absolut) Q__ (Profundidade antes de quebra

cavaco/Incremental/milésm) P__ (tempo perm. no fundo/milésm de segundos) R__ (Retorno
dentro do furo/milésm de segundos) F__ (avanço)

Função G 75 Ciclo de canais

Usado para fazer canais equidistantes e com o mesmo perfil.
1º Bloco G75 R__; (R = retorno incremental para quebra de cavaco (raio))
2 º Bloco G75 X__ Z__ P__ Q__ F__; onde:
X = diâmetro final do canal
Z = posição final (absoluto)
P= incremento de corte (raio/ milésimo de milímetro)
Q= distância entre os canais (incremental/ milésimo de milímetro)
F = avanço de trabalho

INSERIR DIMENSÕES DA PEÇA BRUTA PARA SIMULAÇÃO

Para poder executar o teste gráfico, é necessário inserir as informações
da peça em bruto no início do programa, para isso deve-se:
– Posicionar o cursor no início do programa a ser testado.
– Acionar a softkey [Diversos].
– Acionar a softkey [Peça bruta].
– No campo “Peça bruta”, através da tecla “SELECT”, escolher entre as
opções de materiais brutos disponíveis.
– Preencher os campos apresentados de acordo com o perfil de material bruto
escolhido anteriormente.
– Acionar a softkey [Aceitar].

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EXECUTAR TESTE GRÁFICO DE PROGRAMA.
Estando na tela de edição de programas (editando o programa a ser
testado) deve-se:
– Acionar a softkey [SIMULAÇÃO].
– Esperar alguns segundos.
– Se necessário, acionar a softkey [◄◄].
– Acionar a softkey [START]. (ver figura abaixo).

SISTEMA DE COOREDENADA DE TRABALHO (G54 A G599).

– Afastar a torre até uma distância segura.
– Acionar a tecla “M MACHINE”.
– Acionar a softkey [DEF. NPV.] (com a chave de SETUP virada)
– Selecionar uma ferramenta já presetada.
– Acionar a softkey [MANIVELA] e selecionar o eixo ``Z´´.
– Abrir a porta
– Tocar a ponta da ferramenta na face da peça em ``Z´´.
– Acionar a softkey [DEF. NPV.] Z=0 para definir o ponto zero na face da
peça, ou digitar o comprimento do material para definir o ponto zero no fundo
da peça, ou o valor do sobremetal, caso tenha.
– Acionar a softkey [INPUT] e [ACEITAR]

EXECUTAR SIMULAÇÃO DE PROGRAMA NO ¨VAZIO¨.

– Executar (Na página do programa.)
– Acionar a tecla “AUTO”.
– Acionar a tecla ``BLOCO A BLOCO´´
– Acionar a tecla ``SALTA BLOCO¨. (Devemos incluir “/” nos blocos que
contenham comandos de velocidade de corte. Ex.:/ N60 G97 S1000 M3
– Acionar a tecla “AVANÇO TESTE” (Pressionar por 10 segundos).
– Não estar com o espaço da torre vazio selecionado (podemos usar a 1ª ferr
do programa).
– Acionar a tecla “INÍCIO DE CICLO”.
– Controlar o potenciômetro, para evitar possíveis colisões com a placa.

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Código: Barra (/) Inibe a execução de blocos. (Para simulação no vazio)
Se for digitado na frente de alguns blocos, (Ex.: N40 / S92 800) estes serão
ignorados pelo comando, desde que o operador tenha selecionado a opção
BLOCK DELETE no painel.

ABORTAR A EXECUÇÃO DE PROGRAMAS.

– Acionar a tecla “PARADA DE CICLO”.
– Acionar a tecla “RESET”.
– Através do movimento manual (via jog ou manivela eletrônica), deslocar
os eixos para uma posição segura.

INTERROMPER E CONTINUAR A EXECUÇÃO SEM ACIONAR “RESET”.

Este método é utilizado em operações que necessitam ser interrompidas
no meio para realizar troca de inserto, limpeza da peça, verificação de
acabamento e aspecto superficial, etc. Para isto deve-se:
– Durante a execução do programa, acionar a tecla “PARADA DE CICLO”.
– Acionar a tecla “JOG”.
– Selecionar o eixo desejado (“X”, ou “Z”).
– Acionar a tecla “+” ou “-”, conforme o sentido que se deseja deslocar os
eixos.
– Desligar o eixo árvore com a tecla “PARADA DE EIXO-ÁRVORE” (caso
necessário)
– Fazer as operações necessárias (limpar peça, trocar inserto, etc...).
– Acionar a tecla “AUTO”.
– Acionar a tecla “CYCLE START”.

INICIAR EXECUÇÃO NO MEIO DO PROGRAMA.

 Início no meio de um programa (Programa ISO).
– Através do modo “JOG” afastar a torre para uma posição segura.
– Acionar a tecla “AUTO”
– Acionar a tecla [M MACHINE].
– Utilizar as teclas ►,◄,▲ e▼ para posicionar o cursor no “bloco
correspondente ao número da ferramenta” onde deseja-se iniciar a
execução.

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– Acionar a softkey [BUSCA DE BLOCO ].
– Acionar a softkey [MODO DE LOCALIZ.].
– Selecionar os Modos “Com Cálculo” e “Sem Aproximação”.
– Acionar a softkey [INICIAR BUSCA].
– (Será exibida a mensagem: “DESTINO DE BUSCA ALCANÇADO.
CONTINUE COM CYCLE START ”).
– Acionar a tecla “INÍCIO DE CICLO”.
– Acionar a tecla “INÍCIO DE CICLO” novamente.