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• Zero defeitos
• Zero acidentes
• Zero quebras/falhas
• Inexistencia de Retrabalho ou ajustes
• Ambiente de trabalho com segurança e conforto
TPM
A TPM tem quatro regras básicas:
◆ 2 - Set-up / regulagens
As 6 Grandes perdas
◆ 3 - Perdas por operação em vazio e pequenas perdas
– Trabalho em vazio provocado por gargalos nas etapas
anteriores.
– Detecção de produto não conforme por sensores e
conseqüente parada da linha de produção.
– Sobrecarga em algum equipamento ocasionando seu
desligamento.
As 6 Grandes perdas
– 4 - Perdas por Queda de Velocidade de Produção:
– Desgaste localizado obriga a trabalhar com velocidade
menor.
– Superaquecimento em dias quentes por deficiência de
refrigeração requer funcionamento com redução de
velocidade.
– Vibração excessiva, em algum equipamento da linha, a
100% de velocidade, mas tolerável a 75% de velocidade.
As 6 Grandes perdas
5 - Perdas por Produtos Defeituosos:
– São aquelas oriundas de qualquer retrabalho ou
descarte de produtos defeituosos. Essa perda deve
incluir tudo aquilo que foi feito além do programado.
1º passo.
Limpeza Inicial;
2º passo.
Eliminação das fontes de sujeira e locais de difícil acesso;
3º passo.
Elaboração de normas provisórias de limpeza, inspeção e lubrificação;
4º passo.
Inspeção geral;
5º passo.
Inspeção autônoma;
6º passo.
Padronização;
7º passo.
Gerenciamento autônomo.
3- Manutenção Planejada
• Objetivos da Manutenção Planejada:
-Planejar a manutenção corretiva e
preventiva, otimizando os recursos
disponíveis e sem correr riscos de
quebras inesperadas.
3- Manutenção Planejada
Sete passos para a Manutenção planejada
1º passo
Análise da diferença entre condições ideais e a condição atual
2º Passo
Melhoria dos métodos atuais
3º Passo
Preparação dos procedimentos de manutenção
4º Passo
Medidas para estender a vida útil e controlar as inconveniências
5º Passo
Melhoria da eficiência da inspeção e diagnóstico
6º Passo
Diagnóstico geral dos equipamentos
7º Passo
Uso do equipamento até o seu limite seguro
4- Educação & Treinamento
O objetivo do pilar Educação & Treinamento é promover
um sistema de capacitação de todas os colaboradores,
tornando-os aptas para o pleno desempenho de suas
atividades e responsabilidades, dentro um clima
transparente e motivador.
4- Educação & Treinamento
Sete passos para Educação & Treinamento
1º passo
Determinação do perfil ideal dos Operadores e Mantenedores.
2º passo
Avaliação da situação atual e determinação dos desvios existentes.
3º passo
Elaboração do plano de Educação & Treinamento para Operadores
e Mantenedores.
4º passo
Implantação do plano de Educação & Treinamento.
5º passo
Estabelecimento de um sistema de avaliação do aprendizado.
6º passo
Criação de um ambiente de auto-desenvolvimento.
7º passo
Avaliação das atividades e estudo de métodos para atividades futuras
5- Controle Inicial
Para novos produtos e equipamentos
Podemos entender como fase inicial as etapas que compreendem desde a fase
de especificação até a fase de partida
6- Manutenção da Qualidade
A redução dos defeitos ocorre naturalmente, como reflexo das
melhorias feitas nos equipamentos.
1ª Etapa
Levantamento da Situação Atual da Qualidade.
2ª Etapa
Levantamento dos Problemas.
3ª etapa
Análise da Causas
4ª etapa
Eliminação da Causas
5ª etapa
Estabelecimento das Condições Livres de Defeitos
6ª etapa
Controle das Condições Livres de Defeitos
7ª etapa
Melhoria das Condições Livres de Defeitos
6- Manutenção da Qualidade
1º Passo
Identificação de Perigos, Aspectos, Impactos e Riscos;
2º Passo
Eliminação de Perigos e Aspectos;
3º Passo
Estabelecimento do sistema de controle de Impactos e Riscos;
4º Passo
Treinamento em Segurança, Saúde e Meio-ambiente;
5º Passo
Inspeções de Segurança;
6º Passo
Padronização;
7º Passo
Gestão Autônoma.
Etapas para implementação do
TPM
◆ A implantação do TPM é feita normalmente em 12 etapas.
◆ Cada etapa será mostrada a seguir.
ETAPAS DO TPM
• 1ª Etapa: Anúncio da adoção do TPM para
organização
– Início da fase de preparação;
– Etapa fundamental;
– Decisão tomada pela diretoria.
ETAPAS DO TPM
• 2ª Etapa: Campanha de informação sobre o TPM
– Divulgação e esclarecimento;
– Treinamento introdutório ao TPM;
– Engloba desde a alta direção até os operários;
– Uniformização das informações.
ETAPAS DO TPM
• 3ª Etapa: Criação de uma estrutura de promoção
do TPM
– Estruturar o sistema organizacional;
– Criação de um comitê;
– Atividades em grupos.
ETAPAS DO TPM
• 4ª Etapa: Definição das linhas de ação e objetivos
a atingir
– Objetivo, meta e prazo;
– Conhecer a situação vigente;
– Delinear pontos críticos.
ETAPAS DO TPM
• 5ª Etapa: Elaboração do plano diretor para
implantação do TPM.
• Cronograma
- Nível Geral
- Nível Departamental
- Tempo Dispensado x Melhora Desejada
- Ação Planejada x Ação Realizada
ETAPAS DO TPM
• 6ª Etapa: Início do programa de TPM.
• Implantação do programa.
- Cerimônia inicial.
- Apresentação oficial do PD.
• “Zerar” as 6 grandes perdas nos equipamentos.
- Conhecimentos técnicos/ habilidades.
- Envolvimento de todo quadro operacional.
ETAPAS DO TPM
• 7ª Etapa: Melhoria em máquinas e
equipamentos.
• Escolha de uma área piloto para estudos.
- envolver Eng.Processos, Manutenção, Líderes da Área e
Operadores.
- Histórico de Paradas.
- Considerar as 6 Grandes Perdas.
- Expandir os Conhecimentos Adquiridos.
- Primeiros Resultados.
ETAPAS DO TPM
• 8ª Etapa: Estruturação da Manutenção
Autônoma.
• Promover a disseminação do conceito:
– “Da minha máquina cuido eu.”
• Realizar programas de treinamento.
• Sete passos para manutenção autônoma:
-Limpeza inicial, combate às inconveniências e aos locais de difícil
acesso, elaboração dos padrões de lubrificação e limpeza,
inspeção geral, inspeção voluntária, organização e consolidação
da manutenção voluntária.
ETAPAS DO TPM
• 9ª Etapa: Otimização da gestão de manutenção
• Serviços de manutenção devem ser aprimorados
• Planejamento estratégico de manutenção (rotinas de preventiva,
lubrificação, etc)
• Elaboração de procedimentos de manutenção
• Utilização de princípios de manutenção preditiva
• Otimização da gestão de peças reservas
• Contratação de serviços especializados ou de apoio
• Otimização de ferramentas, equipamentos e dispositivos de
manutenção
• Planejamento e execução de paradas programadas
ETAPAS DO TPM
• 10ª Etapa: Formação complementar de
manutenção
• Consiste em aumentar a capacitação dos funcionários em suas
áreas, através de treinamentos
– Operadores: elevação da capacitação operativa e em
manutenções autônomas
– Manutenção: conhecimentos técnicos específicos adicionais
• Enriquecimento do trabalho do funcionário
• Aumento da credibilidade da empresa
• Motivação dos trabalhadores
ETAPAS DO TPM
• 11ª Etapa: Sistema de gestão do equipamento
• Deve-se avaliar o ciclo de vida completo dos equipamentos,
desde o seu projeto ao seu sucateamento
– Projetar produtos visando bom processamento
– Desenvolver máquinas prevenindo possíveis defeitos
– Manter boas condições de trabalho, afiação de ferramentas,
lubrificações, etc
– Realizar manutenções planejadas
– Implantar melhorias no processo produtivo
ETAPAS DO TPM
• 11ª Etapa: Sistema de gestão do equipamento
• Participação de todos os setores envolvidos:
– Manutenção
– Engenharia de Processos
– Produção
• Utilizar conhecimentos adquiridos em processos anteriores
ETAPAS DO TPM
• 12 ª Etapa: Definição do programa final de TPM
• Avaliação dos resultados obtidos após consolidação da TPM
• Consolidação das atividades de melhoria
• Consolidação da postura do operador para a manutenção
autônoma
• Definição das novas diretrizes e metas da empresa, de maior
magnitude
• Realização de auditorias
FICHA – TPM PRODUÇÃO
KMAB Nº
Produção A B C
Descrição do Serviço
Data Horário C.C
Solicitante
Descrição do Problema
Monitor de Linha
1º Via – Quadro de TPM 2º Via - Máquina
FICHA - TPM MANUTENÇÃO
KMAB Nº
Manutenção A B C
Técnico de Manutenção
Setor Equipamento
Descrição do Serviço
Data Horário C.C
Solicitante
Descrição do Problema
Monitor de Linha
1º Via –Manutenção 2º Via – Quadro de TPM
CONCLUSÃO
• A TPM:
• Começa no chão de fábrica e enriquece o trabalho do colaborador
• Implementa-se através de atividades sobrepostas de pequenos grupos (times)
• Tem capacidade multiplicadora extraordinária - consistência
• Valoriza o homem e se propaga pelo exemplo
– Produtividade > 1,5 a 2 x
– Ocorrência falhas imprevistas 1/10 a 1/250
– Custo produção: redução de até 30%
– Estoque de produtos : redução até 50%
– Paradas por acidente : zero
– Poluição: zero
– Sugestões de melhoria: aumento de 5 a 10 x
• FIM